码头前沿重力式挡土墙专项施工方案(常宁松柏港)

第二章主要工程项目的施工方案和施工方法

第一节开工前准备工作

一、施工前准备工作

1、认真审阅设计图纸和设计技术资料，学习招标文件和监理程序，熟悉招标文件和监理程序，熟悉合同文件和技术规范。

2、现场核对设计资料，组织有关人员对码头区域范围、弃土场的位置、地形地貌、水陆交通、地质水文状况等进行全面的调查核对。

3、根据现场实际情况，编制更为具体、更有效的施工方案及实施性施工组织计划。

4、根据实施性施工组织计划，将各分项工程施工任务及质量检验责任落实到人，并将各分项工程所需设备进行组合。

5、确定材料供应点，并联系好运输车辆，组织合格材料进场。对预定的取土场进行现场勘测、探坑取样，了解其土质和土石方数量。

二、施工测量控制

为确保工程施工顺利实施，技术质检科下设量测放组，由专职测量工程师负责整个工程测量放样工作，在开工前，校正好用于该工程的各种仪器及测量工具，认真熟悉施工图纸，做好施工测量的一切准备工作，开工后立即对工程原始资料进行校对复测，并将成果报监理工程师确认，原始资料经监理工程师确认后，根据确认的资料，在施工现场布设测量控制网，测量控制网布设要安全可靠，便于测放，通视，同时在施工中做好保护，设置可识别标志，防止破坏，直至工程结束。

测量基线点：布置在码头北侧不易被扰动处，离设计码头前沿北侧90m处，并平行于码头前沿线，基线点采用直径10cm圆木桩，埋深1.2m，根据准确位置，桩顶钉上铁钉，木桩周围用砼围护，深0.5m，平面尺寸1m*1m，地面露出部分用红砖水泥砂浆砌筑，内平面尺寸30cm*30cm，高出地面30cm，基线每100m-150m设置一个，但对所有码头折点，必须设置基线点。

基线采用全站仪布设。

用经纬仪测量控制码头轴线及前沿线位置，用水准仪控制基槽开挖，码头基础及墙身高程。

三、工程材料试验

开工前，对工程所使用的原材料进行试验，包括:钢筋、水泥、黄砂、石子等，配合比试验，包括砼（各种标号）及水泥砂浆配合比试验，其中亦包括用量较大的商品砼各种试验，并测量土的最佳含水量，最佳密实度，最大干密度，所有检测结果按规定及时报监理工程师审查、认可。

在工地建立相应的土工及砼试验室，配备足够数量的专业技术人员及试验工，负责试验设备维护及试验工作，工地实验室无法进行的项目取样后送公司试验室试验和检测，并及时报监理工程师审核、认可。

第二节码头前沿重力式挡土墙专项施工方案（常宁松柏港）

一、施工任务划分

本工程设三个工程队：

第一工程队：负责围堰、基槽开挖。

第二工程队：负责垫层、底板、护砌等施工。

第三工程队：负责墙身及回填等施工。

二、施工工艺流程

三、重力式挡土墙施工

1、施工围堰

因码头岸线采用顺河岸式组合布置，为了确保干地施工，必须填筑施工围堰。

施工围堰采用土围堰以节省经费。

设计特征水位：设计高水位10.10，设计低水位7.45m，围堰顶高10.1+0.5m=10.6m，超高0.5m，顶宽不小于3m，迎水面坡比为1：1.5，背水面坡比1：2，为防止砂土渗透，背水面滩面宽不少于5m。围堰顶部及迎水坡采用土工布防护。

2、施工排水

坡顶排水：先在坡预做截水沟，将坡顶地表水引向基槽外自然沟或将坡顶形成高30m的土埂，防止客水侵入，以减缓对边坡的冲刷。

基坑排水：在基底两边纵向设置排水沟，排水沟断面尺寸深30-40cm，宽30-40cm,每隔10m左右设置集水井，井深80-100cm。为防止集水井塌方，采用直径30cm透水砼管内衬，集水井内设置水泵。基坑内渗水通过排水沟流入集水井，电排入河道中。

井点降水：由于基坑土质为砂土，基槽开挖时渗水量较大，水泵抽水难以保证基槽底部不积水，且易产生流砂现象，不利于边坡稳定。为防止流砂现象产生，增加边坡稳定性，拟采用大口径井点降水措施。钻井成孔后，采用直径30cm波纹管，管壁加工成多孔状，外裹纱衣便于透水，下入到钻孔中。井内放置潜水泵，电排渗积到河道中，井点管周围灌级配砂、石，加强反滤。

大口径管井平面位置，位于地板前、后轮廓线3m之外，间距7-8m。

深度以穿入粘土层2-3m为宜，一般深8m，故井深8m。

井点管需连续抽水，使井的内水深控制在1m左右。

3、基槽挖方

先将表层土用推土机推至堆土区，待施工完毕后，用于绿化填料。

首先用全站仪测放出码头前沿线，并测量出基槽开挖上口边线和基槽底边线，边线洒白石灰线。基槽底边线及基坑中线设立标杆，以控制开挖范围。采用水准仪在边坡上设立标高控制桩，控制开挖深度，当开挖至标底高上50cm左右时，在基槽底设置高程控制桩，加强对标高的测量控制。

采用挖掘机按设计边坡从上而下进行分层开挖，用自卸汽车运至弃土场。

挖方边坡根据地形，水文地质条件，边坡高度，结合施工实测断面等因素综合确定，在保证边坡稳定性情况下，采用1:1.5边坡，以减少施工占地。

基槽底部开挖宽度：底板宽度、C15灌砌宽度、碎石垫层超出底板宽度、另外两侧各加1m施工工作面，施工工作面作为基坑挖排水沟，集水坑以及立模用宽度。

当基槽开挖接近设计底标高时，预留30cm在基础施工前由人工开挖，防止对基坑土产生

扰动。

4、砼垫层

标号C15，厚10cm，两边宽出底板10cm。基槽底人工控制设计高程，经监理验槽合格后，立即组织浇筑砼垫层，这是封底的需要，不能迟缓，也是为下道工序绑扎钢筋和立模板创造良好的工作条件。

为了保证工程质量、确保施工进度和减少施工占地面积，拟采用商品砼。商品砼在供货前，应考察现场，并对其材料进行试验，

配合比试验报告，报请监理审批，审批合格后方可投入施工。

商品砼车进入现场后砼用泵送入坑，采用平板式振捣器振捣密实，表面光面。为了争取时间、抢时间，垫层标号可适当提高或加早强剂，以利强度上升快。

垫层砼覆盖浇水养生7天，强度达到3 0％以上时，才可以上人工作。

5、砼底板

砼底板有重力式码头结构底板、锚地及翼墙结构底板、固定吊机基础底板三种，基砼标号分别为C 30、C20、C20。

重力式码头结构地底板施工。当砼垫层强度上来可以上人工作后，用全站仪测出底板准确位置，在砼垫层上用墨斗弹出底板四边轮廓的位置，并要确保底板的厚度，宽度和分缝的垂直度。

钢筋按钢筋大样图，在钢筋加工场集中制作，钢筋接头采用搭焊，焊接长度 5 d，双面焊。用平板车将制作好钢筋运到现场。

根据已测放出来的底板边线和轴线，测放出底层钢筋的位置，以控制钢筋的间距。下层钢筋保护层采用垫砼垫块的方法，砼垫块提前预制，其标号≧C 3 0，其尺寸5 cm×5 cm×5 cm，净保护层厚5 cm，垫块的密度间距不大于7 0cm。

上层钢筋支架，10#钢筋，绑扎要求牢固，为保证上层钢筋位置准确，除绑扎外，再加点焊，以确保上层钢筋的位置。

底板钢筋绑扎好后，再将墙身钢筋绑扎好。为了保护墙身钢筋的稳定性，要搭设支架固定，上口需带风缆，并加斜撑固定。

底板模板，采用组合式钢模板，竖向和横向均用直径48mm钢管进行加固，间距40cm，竖向和水平支撑亦采用直径48mm钢管，竖向支撑间距7 0cm，水平支撑80cm。

模板安装时，板面需均匀，刷脱模剂，为了防止漏浆，尤其使用商品砼更要重视防止漏浆，板缝一定要嵌填，泡沫双面胶，板底也应贴泡沫双面胶。

浇筑前应将C 30商品砼材料试验及配合比试验送交监理审批，当审批合格后，方可投入