金相切片试验操作指导书
金相检验作业指导书
均适用。
凡本公司需做金相检验的检测作业作业内容3检验标准检验项目和标准根据客户要求定。
操作程序金相试样的制备3.2.1 取样－粗磨－细磨－抛光取样3.2.1.1 取样要具有代表性，截取过程中应防止组织发生变化。
粗磨3.2.1.2不规则外目的是将取样所形成的粗糙表面、粗磨一般在专用的砂轮和砂布上进行，为使试样的检验在砂轮上磨制后，形的试样修整成形，为以后的磨制和抛光作好准备。
磨至试样磨面看不到砂轮磨痕为止。
00号砂布上再进行磨制，面进一步磨平，在0号或粗磨后，将试样和双手清洗干净，以防粗沙粒带入砂纸。
3.2.1.3 细磨细磨一般要细磨一般在金相砂纸上对粗磨好的试样进一步磨制，为抛光作好准备。
○＃＃＃以观察上道901000角，1200每更换一道砂纸转动金相砂纸。
由粗到细依次经过800 砂纸划痕是否全部磨掉。
细磨后，将试样和双手冲洗干净。
抛光3.2.1.4抛光在涂有金刚石研抛光的目的是除去试样磨面上磨痕，使其呈光亮无痕的镜面。
以防产生抛光道磨膏的专用抛光机上进行，并在抛光机上沿半径方向往复移动或转动，痕或拖尾。
抛光好的试样冲洗干净，并迅速用吹风机吹干。
金相组织的浸蚀3.2.2 溶液的配制3.2.2.1 95-98mL硝酸无水乙醇5mL25%2—硝酸酒精溶液：—金相组织的显示3.2.2.2 一面，直至抛光镜面变成灰暗色，冲洗吹干。
浸入法b)镜面变成灰暗色，促使气泡逸出，浸入法是将试样浸入浸蚀剂中，再轻微移动试样，取出冲洗吹干金相试样的观察判定3.2.3 铸铁的金相检验3.2.3.1 GB/T7216-87)执行标准灰铸铁(a)应观如在同一试样中有不同形状石墨，用未浸蚀的试样检验石墨形状和石墨长度。
应选择有代表性检验石墨长度，察估计每种形状石墨的百分数，并在报告中依次说明。
％硝－25的视场取其中最长的三条以上石墨的平均值测定，被测视场不少于三个。
用、磷共晶数量，以秒后观察基体组织，珠光体含量、碳化物数量酸酒精溶液浸蚀3－5 大多数视场对照图片。
金相检验操作指导书
金相检验操作指导书
一、范围：
本指书规范了全公司金相检验工作
二、职责和权限：
负责进厂原材料的低倍检验及各种黑色金属及有色金属材料的金相检验及生产过程中成品及半成品的金相检验
三、工作流程：
1、金相检验任务主要来源于工艺要求及生产过程中工件出现问题时需做的金相检验。
由各单位质检员按要求填写理化检验委托单，主要内容包括试样名称、产品型号、图号、检验执行标准、检验项目等。
2、理化室根据理化检验委托单编制理化检验序列号，并进行登记。
3、理化室根据检验项目要求按标准进行检验。
4、理化室根据检验结果开据金相检验报告单并注明检验结论，审核后加盖检验印章一式三份，一份存档备查，另两份转给委托单位质检员。
四、执行标准：
1、金相检验报告
2、金相记录。
实验一 金相分析操作指导书.
金相检验-低碳钢和铸铁的组织的观察与分析实验指导书XX大学（一）金相样品的制备方法概述在用金相显微镜来检验和分析材料的显微组织时，需将所分析的材料制备成一定尺寸的试样，并经磨制、抛光与腐蚀工序，才能进行材料的组织观察和研究工作。
一．金相样品的制备过程一般包括如下步骤：取样、镶嵌、粗磨、细磨、抛光和腐蚀。
分别叙述如下：1．取样（1）选取原则应根据研究目的选取有代表性的部位和磨面，例如，在研究铸件组织时，由于偏析现象的存在，必须从表层到中心，同时取样观察，而对于轧制及锻造材料则应同时截取横向和纵向试样，以便分析表层的缺陷和非金属夹杂物的分布情况，对于一般的热处理零件，可取任一截面。
（2）取样尺寸截取的试样尺寸，通常直径为12—15mm，高度和边长为12—15mm的圆柱形和方形，原则以便于手握为宜。
（3）截取方法视材料性质而定，软的可用手锯或锯床切割，硬而脆的可用锤击，极硬的可用砂轮片或电脉冲切割。
无论采取哪种方法，都不能使样品的温度过于升高而使组织变化。
2．镶嵌当试样的尺寸太小或形状不规则时，如细小的金属丝、片、小块状或要进行边缘观察时，可将其镶嵌或夹持。
见图1所示。
（1）热镶嵌用热凝树脂（如胶木粉等），在镶嵌机上进行。
适应于在低温及不大的压力下组织不产生变化的材料。
（2）冷镶嵌用树脂加固化剂（如环氧树脂和胺类固化剂等）进行，不需要设备，在模子里浇铸镶嵌。
适应于不能加热及加压的材料。
（3）机械夹持通常用螺丝将样品与钢板固定，样品之间可用金属垫片隔开，也适应于不能加热的材料。
3．粗磨取好样后，为了获得一个平整的表面，同时去掉取样时有组织变化的部分，在不影响观察的前提下，可将棱角磨平，并将观察面磨平，一定要将切割时的变形层磨掉。
一般的钢铁材料常在砂轮机上磨制，压力不要过大，同时用水冷却，操作时要当心，防止手指等损伤。
而较软的材料可用挫刀磨平。
砂轮的选择，磨料粒度为40、46、54、60等号，数值越大越细，材料为白刚玉，棕刚玉、绿碳化硅、黑碳化硅等，代号分别为GB、GZ、GC、TH、或WA、A、TL、C，尺寸一般为外径×厚度×孔径=250×25×32，表面平整后，将样品及手用水冲洗干净。
金相试验作业指导书
目录1．项目概况………………………………………………………1页2．编制依据………………………………………………………1页3．施工条件及准备……………………………………………1~2页4．施工内容、进度计划/安排、程序及要求………………2~4 页5．质量要求及验收…………………………………………4~5页6．危险/危害因素及控制措施一览表…………………………6页7．环境因素及控制措施一览表…………………………………6页发放范围：此文件于2002年月日生效。
批准人：1．工程概况及工程量耒阳电厂二期工程设计安装两台型号为B&WB-1025/17.2-M 型“W”火焰燃烧锅炉, 汽轮机选用亚临界、中间再热、双缸两排汽、单轴、冷凝式汽轮机组，型号为N300-16.7（170）/537/537-7。
主蒸汽管道（P91）及再热热段管道（P22）直管、弯管等按委托进行微观金相试验，另根据公司安排，株电工程、鲤电工程四大管道在耒电项目部加工，相应的微观金相试验也在耒电项目部全部完成，预计共需做500个左右微观金相。
2．编制依据2.1 公司《施工技术管理制度》2.2 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-922.3《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂管道篇）DL5031-19942.4《火力发电厂金属技术监督规程》DL 438-20002.5《电力建设金相检验导则》（84）电基火字第146号2.6 公司《质量、安全健康、环境管理手册》（第三版）3．施工准备及进度安排3.1施工人员及资质要求根据施工的具体情况，本项目施工人员要求如下: 技术员，1人，负责该项目的技术及质量管理工作组长，1人，负责该项目的具体施工，应有金相试验资格证主作业，2人，应有金相试验资格证配套工，2人3.2主要施工仪器设备、消耗材料配备如表：3.3施工人员根据委托方要求的施工进度情况，积极配合，及时完成检验任务。
金相试验操作规程
金相试验操作规程
《金相试验操作规程》
一、实验目的
金相试验是用金相显微镜对金属、合金、陶瓷等材料的微观组织进行观察和分析的一种试验方法。
本规程旨在规范金相试验的操作流程，保证试验结果的准确性和可靠性。
二、实验设备和试剂
1. 金相显微镜
2. 金相切割机
3. 金相砂纸、研磨液
4. 金相腐蚀液
5. 磨切样品
三、实验操作步骤
1. 样品准备：将待测样品切割成适当大小，并用砂纸和研磨液对其进行磨光处理，直到表面平整光滑。
2. 腐蚀处理：将磨削后的样品放入金相腐蚀液中浸泡一定时间，以去除样品表面的氧化物或其他杂质。
3. 显微观察：将处理后的样品放入金相显微镜中进行观察，以分析样品的微观组织结构和相态组成。
4. 图像记录：对观察到的组织结构和相态进行记录，可以使用相机或显微镜自带的拍摄功能进行图像记录。
四、实验注意事项
1. 操作时要佩戴防护眼镜和手套，避免腐蚀液和其他试剂溅到
皮肤或眼睛。
2. 使用金相切割机时需注意安全，严禁擅自操作。
3. 操作结束后要及时清洁实验台面和设备，保持实验环境整洁。
五、实验结果分析
根据实验得到的图像和观察结果，可以对样品的微观组织结构和相态进行分析，进而得出材料的性能特征和相变规律。
六、实验结论
根据实验结果分析，得出对样品材料的结构、性能和变化进行总结和归纳，为进一步的材料研究和工程应用提供参考。
以上即为《金相试验操作规程》的相关内容，希望能为金相试验工作者提供指导和参考。
金相操作作业指导书
金相操作作业指导书一、引言金相操作是金属材料研究中的重要环节之一，它主要通过显微镜对金属材料的组织结构进行观察和分析。
金相操作能够提供材料的晶粒尺寸、相组成、相分布以及缺陷等重要信息，对于研究材料的性能和品质具有重要意义。
本指导书旨在向操作人员介绍金相操作的基本原理和操作步骤，以帮助他们正确进行金相实验。
二、金相操作的基本原理1. 光学显微镜原理金相操作主要通过光学显微镜进行观察和分析。
光学显微镜利用光的折射和散射现象来观察材料的细节。
其基本原理是当光线通过材料时，由于材料的物理性质不同，光的传播速度和方向也会发生变化，从而形成不同的图像。
2. 金相制样原理金相制样是为了使金相材料能够在光学显微镜下观察，而对金属材料进行的样品制备过程。
制样的基本原理是通过打磨、抛光和腐蚀等工艺，将金属材料的表面平整化，并去除表面氧化物和烧结层，以确保观察时能够清晰地看到样品组织结构。
三、金相操作的步骤1. 样品制备（1）选择适当的金属材料样品；（2）将样品锯切成适当尺寸，确保样品不会超过显微镜视野；（3）将样品进行打磨，使用不同粒径的砂纸和研磨液，逐渐降低砂纸的粒径直至最终抛光；（4）清洁样品表面，确保没有灰尘和杂质；（5）标记样品信息，如材料名称、取样位置等。
2. 金相试剂配制（1）根据不同的金属材料，选择合适的金相试剂，如酸性试剂、碱性试剂等；（2）按照制定好的配方比例，将试剂稀释至适当浓度。
3. 金相腐蚀（1）将抛光好的样品放入腐蚀槽中，加入合适的金相试剂；（2）控制腐蚀时间和温度，以获得所需的显微组织。
4. 洗净和干燥（1）将腐蚀好的样品取出，并用去离子水冲洗几次，以去除腐蚀液；（2）使用酒精或丙酮进行表面清洁和除湿；（3）将样品放置在通风干燥的地方，等待样品完全干燥。
5. 金相显微镜观察（1）将样品放在显微镜载物架上；（2）通过调节显微镜的焦距和光源亮度，找到合适的观察条件；（3）使用不同放大倍数的镜头，观察和记录样品的组织结构。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==金相检验作业指导书篇一：金相检验作业指导书1目的为使金相检测的操作有所依循,保证实验的准确性和稳定性。
2范围凡本公司需做金相检验的检测作业,均适用。
3作业内容 3.1检验标准检验项目和标准根据客户要求定。
3.2操作程序3.2.1金相试样的制备取样－粗磨－细磨－抛光 3.2.1.1取样取样要具有代表性，截取过程中应防止组织发生变化。
3.2.1.2粗磨粗磨一般在专用的砂轮和砂布上进行，目的是将取样所形成的粗糙表面、不规则外形的试样修整成形，为以后的磨制和抛光作好准备。
在砂轮上磨制后，为使试样的检验面进一步磨平，在0号或00号砂布上再进行磨制，磨至试样磨面看不到砂轮磨痕为止。
粗磨后，将试样和双手清洗干净，以防粗沙粒带入砂纸。
3.2.1.3 细磨细磨一般在金相砂纸上对粗磨好的试样进一步磨制，为抛光作好准备。
细磨一般要由粗到细依次经过800＃1000＃1200＃金相砂纸。
每更换一道砂纸转动90○角，以观察上道砂纸划痕是否全部磨掉。
细磨后，将试样和双手冲洗干净。
3.2.1.4抛光抛光的目的是除去试样磨面上磨痕，使其呈光亮无痕的镜面。
抛光在涂有金刚石研磨膏的专用抛光机上进行，并在抛光机上沿半径方向往复移动或转动，以防产生抛光道痕或拖尾。
抛光好的试样冲洗干净，并迅速用吹风机吹干。
3.2.2金相组织的浸蚀 3.2.2.1溶液的配制2—5%硝酸酒精溶液：2—5mL硝酸95-98mL无水乙醇 3.2.2.2金相组织的显示一般过程：冲洗抛光试样－酒精擦洗－吹干－浸蚀－冲洗－酒精擦洗－吹干。
方法有揩擦法和浸入法两种。
a)揩擦法揩擦法是用药棉球沾上浸蚀剂揩擦抛光面，直至抛光镜面变成灰暗色，冲洗吹干。
b)浸入法浸入法是将试样浸入浸蚀剂中，再轻微移动试样，促使气泡逸出，镜面变成灰暗色，取出冲洗吹干 3.2.3金相试样的观察判定 3.2.3.1铸铁的金相检验a)灰铸铁(执行标准 GB/T7216-87)用未浸蚀的试样检验石墨形状和石墨长度。
金相分析作业指导书
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七、计算机及图像分析系统
将金相显微镜里观察到的信息便转换到视频接口和摄像头，打开计算机，启动图象分析软即可 观察到来自金相显微镜的实时的图像，找到关心的视场后将其采集、处理。
打开软件，检 测照相机。
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金相组织
拍照
注意事项：①显微镜观察前，洗手干燥，操作必须仔细，严禁剧烈动作。
②显微镜的低压灯泡，切勿直接插入220伏的电源上，应通过变压器与 电源接通。
③显微镜玻璃部分及样品观察面严禁手指直接接触。
④转动粗调手轮，动作一定要慢，若遇到阻碍时， 立即停止操作，千 万不能用力强行转动，否则仪器损坏。
⑤观察的金相样品必须完全干燥，否则损坏物镜。
⑥缓慢转动手轮选择视域，边观察边进行，勿超出范围。
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2.2迅速合上盖板；然后，立即、快速顺时针转动手轮到压力灯亮，此时，再多 加1~2圈即可（不可多加，过大的压力，容易出现取样困难，出现崩弹的现 象）。
2.3在选择的正确保温温度以及恰当压力的条件下，记时3~5分钟，之后开始取样 3取样 3.1去除压力：逆时针转动手轮卸压至压力灯熄灭。 3.2腾出脱模空间：再逆时针转动5圈。 3.3脱模：顺时针转动八角旋钮，向下顶动上模块，将样品脱模（这是保证不现
1.2当镶嵌机温度上升到设定温度（对于镶嵌粉（酚醛塑料粉--黑色），一般是130~140℃）， 就可以开始后续的操作了。
2.镶嵌操作
2.1调整手轮，使下模与下平台平行（所谓下平台，参看图1）；然后把试样观察面向下放在 下模中心处，逆时针转动手轮10~12圈，使下模及样品下沉（样品的高度，一般不应高于 1cm）。加入填料，使其与下平台平行，然后把上模压在填料上，左手指在上模上施以向 下的力，同时，右手再逆时针转动手轮，使上模下沉至其上表面低于上平台（所谓上平台， 参看图1）即可。
金相操作作业指导书
金相操作作业指导书第一部分：引言金相操作是材料学中的重要实验技术，用于研究金属和合金材料的组织、成分和性能。
本指导书旨在向操作人员提供关于金相操作的详细指导，以确保实验过程的准确性和可重复性。
第二部分：实验前的准备工作1. 确定实验目的和要求：在进行金相操作之前，需要明确实验的目的和要求。
根据不同的实验目的，选择适当的试样和实验方法。
2. 安全措施：在进行实验前，要确保操作人员了解实验过程中的危险因素，并采取正确的安全措施，如佩戴防护眼镜、手套和实验服。
3. 实验设备和试剂：准备好所需的实验设备和试剂，确保实验过程中的顺利进行。
第三部分：实验操作步骤1. 试样的制备：根据实验要求，选择合适的试样，并进行切割、打磨和抛光等预处理工作，以提高试样的平整度和光洁度。
2. 试样的腐蚀：根据实验要求，在试样表面涂覆适当的腐蚀剂，使试样表面形成一层腐蚀层，以便于观察试样的显微组织。
3. 试样的清洗：将腐蚀后的试样用洗涤剂和去离子水进行清洗，确保试样表面没有杂质残留。
4. 试样的脱脂：将清洗后的试样放入热脱脂剂中，去除试样表面的油脂和有机物。
5. 试样的热处理：根据实验要求，将试样进行适当的热处理，以改变试样的组织和性能。
6. 试样的封装：将热处理后的试样封装在热塑性树脂中，使试样表面平整，并保护试样不受氧化和污染。
7. 试样的打磨和抛光：将封装后的试样进行打磨和抛光，以提高试样表面的光洁度和平整度。
8. 试样的腐蚀显微镜观察：将抛光后的试样放在腐蚀显微镜下观察，并根据试样的显微组织和结构特征进行分析。
第四部分：实验数据记录和分析。
金相显微镜作业指导书
金相显微镜作业指导书1．目的规范奥林巴斯BX40金相显微镜的的操作保养和使用，确保金相切片检测的正常进行。
2．范围指导实验室工作人员操作奥林巴斯BX40金相显微镜进行金相切片的检测工作。
3．职责品质工程师负责监督设备的使用和日常维护，制定本文件，并培训实验室操作人员。
实验室人员按照本文件要求操作、保养本设备。
4.设备组成和结构4.1外接光源。
内部安装卤素灯泡，以光缆线束连接至BX40显微镜。
4.2显微镜构造，如下图。
4.3载物台细节，如下图。
4.4背光调控系统细节，如下图。
4.5图像像素测量软件界面，如下图。
5．操作方法5.1开机前准备5.1.1连接卤素灯箱的电源线。
5.1.2连接卤素灯箱与BX40间的光缆线。
5.1.3将摄像头上视频线到电脑。
5.1.4插好背光电源线。
5.2开机5.2.1打开电脑电源，开启软件。
5.2.2开启外接光源的开关，旋转亮度调节旋钮至50%左右。
5.2.3如果需要使用背光，需要开启背光电源开关。
5.3试样观察和视频处理5.3.1点击按钮，打开视频头实时播放。
5.3.2经过旋转载物台位置调节杆调整需要进行检测的图像位置。
5.3.3经过旋转粗细调节轮调整图像的聚焦，使图像清晰。
5.3.4点击按钮，停止视频实时播放，锁定图像。
5.3.5为录像开始和停止键。
能够记录切片上较广的区域情况，并以录像方式保存。
5.3.6点击（param）按钮，能够调出视频参数设置对话框，可在该对话框中进行RGB 增益调节(RGB Gain)，曝光调节(Exposure)，图像偏移设置(Offset)分为水平偏移（H_Offset）水平方向对图像的移动和垂直偏移(V_Offset)垂直方向对图像的移动（注意，这两个偏置功能只在低于相机最大分辨率的时候起作用），对比度调节（contrast），水平翻转(flip horizontal)，垂直翻转(flip vertical)等功能。
视频开启时有效。
如下图：5.3.7按钮分别实现视频流的自动曝光（Auto exposure）和自动白平衡（Auto Whitebalance）功能。
2金相检验作业指导书
L目的 (1)2.适用范围 (1)3.工程概况 (1)4.编制依据 (1)5,作业条件 (2)6.施工工序 (2)7.质量控制措施 (12)8.精细化管理、洁净化施工 (12)9.安全保证措施 (13)10.绿色施工措施 (14)11.强制性条文 (14)12. i己录 (16)1.目的确保金相检测在XXXX有限公司2X35万千瓦热电联产主体工程质量和结果的准确性、可靠性，特制定本方案。
2.适用范围本方案适用于XXXX有限公司2X35万千瓦热电联产主体工程。
3.工程概况3.1施工项目设计概述xxxx有限公司2X35万千瓦热电联产主体工程金相检查工程量主要有锅炉受热面中T/P91焊缝，主蒸汽管道及旁路管道、再热蒸汽和旁路系统管道、本体螺栓金相检查及弯头、三通、大小头等管件的金相检查，四大管道的焊缝金相检查以及部分热处理曲线异常的焊缝的金相检查。
3. 2主要工程量XXXX有限公司2X35万千瓦热电联产主体工程安装焊口、本体螺栓、四大管道、弯头等的金相检测工作。
4.编制依据4.1制造厂、设计单位提供的相关图纸、资料4.2《电力钢结构焊接通用技术条件》DL/T 678—20134.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-20124.4《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电）DL 5009. 1-20144.5《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》DL 5190. 2-20124.6《电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统》DL 5190. 5-20124.7《焊工技术考核规程》DL/T 679-20124.8《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T 438-20164.9《火电厂金相检验与评定技术导则》DL/T 884-20044.10《电力建设施工技术规范第3部分：汽轮发电机组》DL 5190. 3-20124.11《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL/T 612-19964. 12东北电力第三工程有限公司HSE管理体系文件4.13金属专业施工组织设计5.作业条件6.施工工序6. 1施工流程6. 2施工前检查6. 2. 2技术准备6.2.2. 1接受委托单进行登记留存，明确委托检验的具体要求，落实检测人员。
金相检验作业指导书！早晚用的上，赶紧收藏！
金相检验作业指导书！早晚用的上，赶紧收藏！1.总则1.1本规则适用于金相显微镜检查金相组织的方法。
1.2从事金相检查的作业人员必须取得金相资格证书。
1.3试验标准根据GBT13298-2015《金相显微组织检验方法》2.试样制备2.1试样选择试样选取位置的方向、部位、数量应根据金属制造方法、检验目的、技术条件或相关协议条件进行。
垂直于锻轧方向的横截面可以研究金属材料从表层到中心组织、显微组织状态、晶粒度级别、碳化物网、表层缺陷深度、氧化层深度、脱碳层深度、腐蚀层深度、表面化学热处理等。
平行于锻轧方向的纵截面可以研究非金属夹杂物的变形程度、晶粒畸变程度、塑性变形程度、变形后的各种组织形貌、热处理全面情况等。
当检查金属的缺陷原因时，可在缺陷处取样或在其附近的正常部位取样进行比较。
2.2试样尺寸试样尺寸以磨面面积小于400mm²，高度15-20mm为宜。
2.3试样截取（现场金相检查不需要截取）试样采用带锯床或线切割截取。
锯切是应用水或冷却液冷却，以防金属组织受热而发生变化。
3.试样研磨3.1.磨平使用现场抛磨机进行制样，先用砂轮磨平，为下一道磨光做好准备。
如果表面粗糙、或有氧化层可先用砂轮将其打平后再用现场抛磨机。
3.2磨光如果是便携式抛磨机可通过依次更换砂片来制样，砂片更换从粗到细依次抛磨，当使用一道砂片磨完后手持金相观察会看到抛磨后的表面划痕分布比较均匀，粗细适当。
更换更细的砂片继续抛磨，划痕也会越来越细，每换一次砂片，方向需转动90度，与旧磨痕成垂直方向，向一个方向磨至就磨痕完全消失，新磨痕均匀一致时为止。
磨制试样时，注意不要用力太重，每次时间也不可太长。
3.3.抛光用绒布（毛毡）沾取抛光膏进行抛光，抛光完毕后，试样表面呈镜面，划痕几乎没有，或只有少许又细又小的划痕，整个抛磨制样过程结束。
注意：由于现场环境不同，条件有可能比较差，最后抛磨到何种程度将看具体情况而定。
砂片更换次序也视产品硬度、耐磨性而定，如果硬度较低且易抛磨，则不必每道砂纸都使用一遍，可直接用合适的较细砂片直接抛磨，反之也可重复使用同一道砂纸再次抛磨，直到需要的程度。
金相切片操作指示书
3.1.8抛光后样品用水冲洗干净，用纸巾擦干净，再滴1-3滴稀铬水(腐鉵液)，用棉签来
擦3-5秒，然后用纸巾吸干净剩余药水，不能用手触摸测量面。
3.1.9再放到金相显微镜下测量(100-600倍)。
3.2测试报告
做完金相切片测试后要及时把测试结果记录在“产品性能测试报告”上
3.1.3再加2-3滴催化剂充分搅拌，然后再2-3滴固化剂充分搅拌。
3.1.4等快要凝固时把测试样办垂直插入水晶胶内。
3.1.5待凝固后打开容器底部盖子，把样品往外推出,并用剪钳修平。
3.1.6打开双磨机先用粗的砂纸湿磨(加水)，再用细的砂纸湿磨。
3.1.7用双磨机另一个盘换用抛光垫并加适量的抛光粉和水，然后用样办与抛光粉充分混
。
3.3注意事项
3.3.1水晶胶、固化胶、催化剂不可溅入眼中或皮压肤上。
3.3.2若溅在皮肤上须立即用清水清冲洗，若溅入眼中立即送医院处理。
3.3.3应在通风处调配水晶胶，避免吸入。
3.3.4不可弄湿水磨机电器开关，避免触电。
4.0相关记录：
产品性能测试报告
5.0参考资料：
无
更新，请使用受控之文PLEASED REFERONLY TO
件。THE CONTROLLED COPY.
1.0目的:
1.1规范金相切片的制作程序，确保测试数据的准确性。
2.0范围:
适用于本公司需用金相切片的制作。
3.0内容：
3.1操作方法
3.1.1先把样品锯成适当大小，并用砂纸稍微磨平。
3.1.2把水晶胶倒在专用的容器内，大约2/3并充分搅拌。
生效日期
Effective Date
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金相检验作业指导书
金相检验作业指导书金相检验作业指导书1 作业任务概述—金相检验是获得金属材料内部信息的重要手段之一,本作业指导书适用于火电厂有关金相检验技术工作和操作方法的现场指导。
规范取样、镶嵌、磨光、抛光、浸蚀、观察、照相、评定等基本过程，以保证金相分析结果的可靠性。
2．编制依据《火电厂金相检验与评定技术导则》（DL/T884-2004）；《火力发电厂金属金属监督规程》（DL 438-2000）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）3 .作业准备及条件3.1人员要求从事火电厂金相检验与评定的工作人员必须持有中国电机协会颁发的电力行业金相检验技术人员资格证书，并在有效期内。
3.2技术准备火电厂金相检验一般是通过取样或者非破坏性现场复型方式实施，选择金相检验方法前应根据现场实际情况确定要进行金相检验的工件是否能取样，进而确定使用的材料及设备。
3.3材料准备检验工具：肉眼或放大镜（〈20倍〉，金相砂纸或水砂纸(粒度号120~800)、抛光磨料（一般使用金刚石粉）、抛光织物、化学浸蚀试剂（根据工件材质配制）、无水酒精、暗盒、胶片、相纸、暗室处理药液。
使用复型金相时还必须准备复型材料、甲醇、丙酮等。
3.4其他常用工具自备。
4.作业方法及工艺要求4.1接受委托由检验单位出具检验委托单一式二份，按检测要求取样并将工件粗加工到合适制样的大小，标识清楚后交检验方。
检测人员将委托单与工件一一核对无误后签字，回执一份。
4.2主要检验工艺流程（见附录1）检验前的准备、了解被检材料的钢号、规格、热处理状态、焊接部位及工艺，明确检验目的，对试样进行编号,检验过程的质量控制.4.2.1.金相分析：断口分类及各种缺陷形态的识别1)．纤维断口2)．结晶断口3)．层状断口结晶断口4)．白点断口5)．缩孔残余断口6)．气泡断口、非金属缩孔残余断口7). 夹杂物及夹渣断口8)．黑胶断口9)．石状断口10．萘状断口11）.钢中疏松、裂纹以及各种非正常断口。
金相实验指导书(中文)
试验一铁碳相图平衡组织分析一、实验目的1、观察和分析铁碳合金的平衡组织；2、分析铁碳合金显微组织的形成过程。
二、概述图1-1 铁碳平衡相图铁碳合金是目前应用最广泛的工程材料，铁碳合金的平衡组织是研究铁碳合金的性能及相变机理的基础。
通常将缓冷（退火）后的铁碳合金组织看作为平衡组织。
表1―1 铁碳合金的分类和组织1、铁碳合金的平衡组织铁碳合金在常温下只有两相，即铁素体和渗碳体，由于含碳量的不同，这两个基本相的相对量，形状和分布情况有很大的不同，因此呈现各种不同的组织形态。
下面介绍一下各种显微组织的基本特征：（1）铁素体：是碳在α—Fe中的固溶体，碳的浓度是可变的，在727℃时达到最大溶解度，为0.0218%，在常温下，碳的浓度为0.008%左右，铁素体的硬度很低，塑性好，经4%硝酸酒精浸蚀后呈白亮色。
含碳量较低时，铁素体呈块状分布，随含碳量增加，铁素体量减少，在接近共析成分时，铁素体呈网状分布在珠光体周围。
（2）渗碳体：是碳与铁的一种化合物，化学式为Fe3C，含碳量很高，达6.69%，坚硬而脆，抗浸蚀能力很强，经4%硝酸酒精浸蚀后成白亮色。
在过共晶白口铸铁中的一次渗碳体是从液态中直接结晶成的，故呈条状分布。
在过共析钢和亚共晶白口铸铁中的二次渗碳体是从奥氏体中沿晶界析出的，所以呈网状分布在珠光体的周围。
由于渗碳体硬度很高，所以在磨面上是突起的。
铁素体和渗碳体经4%硝酸酒精浸蚀后都呈白亮色（3）珠光体：是铁素体和渗碳体的两相混合物，片状珠光体是经一般退火后得到的铁素体和渗碳体的片层交叠组织，经4%硝酸酒精浸蚀后，这种组织在显微镜下由于放大倍数不同而有不同的特征，在600倍以上观察时，可见珠光体中平行相间的宽条铁素体和细条渗碳体都呈白亮色，而边界呈黑色；在400倍左右观察时，由于显微镜鉴别率降低，白亮的细条渗碳体被黑色的边界所“吞没”而呈黑色，这时看到的珠光体是宽条白亮色铁素体和细条渗碳体相间；在200倍以下观察时，宽条白亮色的铁素体也难以区分了，这时的珠光体特征是暗黑色，低碳钢中的珠光体量很少，片间距细小，即使在较高倍观察时也是暗黑色的。
金相试验操作指导书1
金相试验操作指导书一. 金相试样的制备金相试样的制备主要包括取样及磨制，取样的部位应具备代表性和典型性。
1.金相试样的选取(1)纵向取样指的是沿钢材或锻坯的轧、锻方向进行取样，主要检验内容有：非金属夹杂物、带状、热处理的全面情况、塑性变形程度等。
(2)横向取样指的是垂直于钢材或锻坯的轧、锻方向进行取样。
主要检验内容有：金属材料由表及里的组织、显微组织状态、晶粒度、碳化物、表层缺陷深度、氧化脱碳层深度、腐蚀层深度、表面化学热处理及镀层等(3)缺陷或失效件取样截取缺陷分析的试样应包括零件的缺陷部分在内，取样时应注意不能使缺陷在磨制时被损伤甚至消失。
试样可用手锯、砂轮切割机、显微切割机、化学切割机、线切割机、剪切、锯、刨、磨等截取，也可用气割法截取，硬而脆的金属可用锤击法取样。
无论用何法切割均应注意不能使试样由于变形或过热导致组织发生变化，对有热影响的试样必须去除热影响部分。
试样尺寸以磨面面积小于40m㎡、高度15~20为宜。
2.金相试样的镶嵌在金相试样的制备过程中，有许多试样直接磨抛有困难，所以应进行镶嵌，通常进行镶嵌的试样有：形状不规则试件、线材及板材、细小工件、表面处理和渗层、镀层、表面脱碳层的材料等。
样品镶嵌的常用方法有：机械镶嵌法、树脂镶嵌法3.金相试样的磨制金相试样经切割或镶嵌后，需要进行一系列的研磨工作，才能得到光亮的磨面，研磨的过程包括磨平、磨光、抛光三个步骤：(1)磨平试样截取后，一般在砂轮上进行粗磨，并注意冷却，防止组织变化(2)磨光试样粗磨后虽表面平整，但存在深划痕及变形层，需要通过从粗到细的水砂纸和金相砂纸上细磨，用水砂纸、金相砂纸手工磨样时，砂纸应无杂质附着并放在玻璃板上，每更换一道砂纸试样旋转90°，并使前一道砂纸的磨痕彻底去除。
(3)抛光抛光的目的是去除金相试样上的细微磨痕及表层变形层，得到光滑镜面。
常用的抛光方法有：机械抛光、电解抛光机械抛光使用的主要设备是抛光机，抛光操作时对试样所施加的压力要均衡，且应先重后轻。
金相切片作业指导书
金相切片作业指导书1.目的规范金相切片的制作过程，以及制作过程中，各种设备、备件、工具的使用方法。
确保金相切片的正常制作和作业安全。
2.范围实验室工作人员和其他需要进行金相切片的人员。
3.职责品质工程师负责监督设备的使用和日常维护，制定本文件，并培训实验室操作人员。
实验室人员按照本文件要求进行操作。
4.所需设备和辅助材料4.1快干型镶嵌胶4.2固定夹具4.3加力型剪刀4.4硅胶模具4.5搅拌杯、搅拌棒4.6抛磨机4.7600目水砂皮、1000目水砂皮、1500目水砂皮、2500目水砂皮4.8抛光片4.93um、1um、0.25um抛光剂4.10抛光冷却液5.制作流程预切→灌胶→研磨→抛光→微蚀→显微镜观察、测量和拍照6.操作方法6.1预切6.1.1剪下需要做切片的样品，确保需要检测的位置，没有变形、损伤等问题。
6.1.2在抛磨机上安装600目水砂皮，对样品进行预磨，磨除剪下样品时损伤的区域，将切面磨至接近需要检测的区域。
6.2灌胶6.2.1将样品待检测的一面向下，使用固定放稳。
6.2.2把固定好的样品放入硅胶模具中。
6.2.3按照固液体积比例为1:1.1-1.4，混合搅拌镶嵌胶的两种组份。
6.2.4把搅拌好的镶嵌胶缓缓倒入硅胶模具，使液体完全覆盖切片部分。
6.2.5静置10-20分钟，待灌胶完全冷却后，剥出切片。
6.3研磨6.3.1使用600目水砂皮，对切片正反面进行预磨，使两面平整，并修平切片边缘。
6.3.2使用1000目水砂皮，将切片磨至待检测的断面处；旋转90度消除磨痕。
6.3.3使用1500目水砂皮，消除800目水砂皮造成的损伤层；旋转90度，消除磨痕。
6.3.4使用2500目水砂皮，消除1500目水砂皮造成的损伤层；旋转90度，消除磨痕。
6.4抛光6.4.1更换3um抛光植绒抛光布，滴上抛光冷却液，在切片面沾上3um颗粒的抛光液，对切片进行抛光。
6.4.2更换1um抛光植绒抛光布，滴上抛光冷却液，在切片面沾上1um颗粒的抛光液，对切片进行抛光。
金相切片试验操作指导书
金相切片试验操作指导书（ISO45001-2018/ISO9001-2015）1.0试验目的1.1检查孔内镀层厚度及镀层的均匀度；1.2检查孔内壁的粗糙度及钻孔的质量；1.3检查多层板内层有无铜环。
2.0试验器材2.1冲床2.2正置式金相切片显微测试仪2.3研磨机2.4180W/800W/1500W/2000W研磨砂纸2.5氨水2.630%双氧水2.7水晶胶（包括固化剂和催化剂）2.8永久性塑料胶模2.910ml量杯2.10胶头滴管3.0试验步骤目镜物镜左右旋钮开关上下旋钮3.1切片的制作3.1.1将待测板放置在冲床上调整好位置，冲出一定尺寸的含有待测孔的试样；3.1.2将样品用双面胶粘在永久性胶膜底面（离孔近的一面粘在底面）3.1.3用纸杯装胶膜可以容纳的水晶胶，添加固化剂搅拌均匀后再添加催化剂。
添加固化剂和催化剂与水晶胶的比例是1/40，调好后加入待测的切片胶膜中；3.1.4静置约20分钟后水晶胶凝固为透明固体，待其完全冷却后从胶膜中拿出，用180CW研磨砂纸研磨，将两面研磨平整后用400CW研磨砂纸将切片待测孔磨出孔口并无限接近孔中心位置后换1500CW/2000CW砂纸将粗糙的研磨面研磨平整、光滑后，在抛光布上放适量抛光粉加水搅拌成黏糊状后，仔细将切片两面抛光；3.2显微测试仪的使用3.2.1测试——把连接电脑和测试仪的线插好，打开开关，选择适当的倍率。
打开电脑上的测试软件，调整测试仪上的上、下、左、右旋钮直到能在电脑测试程序中清晰地看到切片测试孔的铜箔。
点击“测量操作”，选择与显微测试仪物镜一致的倍率，点击“点到点”或“直线”图标进行测量。
若要重新测量，可点击“重置”图标来删除。
3.2.2校正——把校正用的标尺放在测试仪台上，调整测试仪至最清晰。
点击“倍率校正”，将鼠标移至标尺上一刻度线的一端点击左键，拖动鼠标到该刻度线的另一端单击左键，生成与刻度线对齐的重合线，移动鼠标到另一刻度线的一段与刻度线对齐重合，单击左键。
金相切片试验作业指导书
金相切片試驗作業指導書
試驗名稱金相切片試驗文件編號版次A0
1.目的﹕研判材料可能之特性（如材质判定）；對材料及成品進行失效分析（如表面及内部缺
陷观察）。
2.范圍﹕適用于本公司材料及成品。
3.權責﹕由品保工程部人員執行試驗。
4.試驗步驟﹕
4.1取樣﹕
4.2鑲樣：
4.2.1鑲埋模具內均勻涂上潤滑油（如黃油、凡士林等）。
4.2.2將樣品放入模具內，如圖1。
4.2.3配比固化劑：比例請依不同廠商要求；先在一次性杯子中倒入硬化劑，再放入亞克力粉，然
后用木棍慢慢攪拌均勻，沿鑲埋模具邊緣倒入覆蓋樣品即可。
4.2.4靜置5至10分鐘，如圖2。
4.2.5從鑲埋模具內取出樣品，如圖3。
4.3切割樣品：根據試驗需要用低速切割機將樣品切割開，如圖4。
4.4研磨：用研磨機對切割后樣品進行研磨（先粗磨再細磨），如圖5。
4.5觀測：用金相顯微鏡觀察樣品并做出分析，如圖6。
核准審核制定日期
圖1
圖3 圖4 圖5 圖6。
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金相切片试验操作指导书
（ISO45001-2018/ISO9001-2015）1.0试验目的
1.1检查孔内镀层厚度及镀层的均匀度；
1.2检查孔内壁的粗糙度及钻孔的质量；
1.3检查多层板内层有无铜环。
2.0试验器材
2.1冲床2.2正置式金相切片显微测试仪2.3研磨机
2.4180W/800W/1500W/2000W研磨砂纸2.5氨水
2.630%双氧水2.7水晶胶（包括固化剂和催化剂）
2.8永久性塑料胶模2.910ml量杯2.10胶头滴管
3.0试验步骤
目镜
物镜
左右旋钮
开关
上下旋钮
3.1切片的制作
3.1.1将待测板放置在冲床上调整好位置，冲出一定尺寸的含有待测孔的试样；
3.1.2将样品用双面胶粘在永久性胶膜底面（离孔近的一面粘在底面）
3.1.3用纸杯装胶膜可以容纳的水晶胶，添加固化剂搅拌均匀后再添加催化剂。
添加固化剂和催化剂与水晶胶的比例是1/40，调好后加入待测的切片胶膜中；
3.1.4静置约20分钟后水晶胶凝固为透明固体，待其完全冷却后从胶膜中拿出，用180CW研磨砂纸研磨，将两面研磨平整后用400CW研磨砂纸将切片待测孔磨出孔口并无限接近孔中心位置后换1500CW/2000CW砂纸将粗糙的研磨面研磨平整、光滑后，在抛光布上放适量抛光粉加水搅拌成黏糊状后，仔细将切片两面抛光；
3.2显微测试仪的使用
3.2.1测试——把连接电脑和测试仪的线插好，打开开关，选择适当的倍率。
打开电脑上的测试软件，调整测试仪上的上、下、左、右旋钮直到能在电脑测试程序中清晰地看到切片测试孔的铜箔。
点击“测量操作”，选择与显微测试仪物镜一致的倍率，点击“点到点”或“直线”图标进行测量。
若要重新测量，可点击“重置”图标来删除。
3.2.2校正——把校正用的标尺放在测试仪台上，调整测试仪至最清晰。
点击“倍率校正”，将鼠标移至标尺上一刻度线的一端点击左键，拖动鼠标到该刻度线的另一端单击左键，生成与刻度线对齐的重合线，移动鼠标到另一刻度线的一段与刻度线对齐重合，单击左键。
弹出数值输入窗口，输入测量单位数，每小格是0.01mm即0.1个单位。
再选择对应的倍率对应的倍率物镜，确定即可。
校正后要测量一次，保证偏差在±0.003之间，若超出应重新校正。
3.3测试
3.3.1用了10ml量杯量取10ml氨水装入有盖的小瓶子中，滴加8滴30%双氧水后加盖摇匀，再用棉签将氨水双氧水的混合液滴在切片磨出的孔口处，使其和孔口的铜箔反应，再用棉签在切片孔口顺着铜箔的方向来回擦拭多次后擦干混合液放置在正置式金相切片测试仪上；
3.3.2按上述的测量方法测试，做好相应的记录并保存图片。
4.0注意事项；
4.1研磨切片时最好顺着切片上孔德方向研磨；
4.2搅拌水晶胶和催化剂、固化剂混合液时必须轻轻的搅拌，最大程度避免产生气泡；
4.3氨水极具刺激性气味，口鼻千万不要接近瓶口。
4.4每月应进行校正，以保证测试的准确性。
4.5校正时，两条重合线应处于刻度线的同一位置（如：第一条在刻度线的左边，第二条也应在其刻度线的左边）。