装配工艺卡模板
工艺卡片模板100例
.09机械2班09352085 机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称套筒座共 1 页第 1 页材料牌号毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每台件数备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件00 模铸毛坯铸10 粗铣底面A洗底面A保证厚度尺寸11.8 机X5020A 通用夹具，端铣刀，螺旋测微器20 粗铣孔平面及螺纹孔面保证孔平面凸台高度尺寸5.5，螺纹孔高度3 机X5020A 通用夹具，端铣刀，螺旋测微器30 粗铣右端面保证支承孔长度尺寸153，底面A长度尺寸120 机X5020A 通用夹具，端铣刀，螺旋测微器40 粗铣支承孔左边端面洗支承孔左端面保证长度尺寸150 机X5020A 通用夹具，端铣刀，螺旋测微器50 钻螺纹孔和底面孔保证螺纹孔尺寸ψ5.底面孔尺寸ψ9.8 机Z5125A 通用夹具，麻花钻，螺旋测微器60 粗镗支承孔粗镗支承孔到尺寸ψ48.9H12机X5020A 专用量具，镗刀，内径千分尺70 半精铣底面A半精洗底面保证尺寸厚度10.5IT11机T618 通用夹具，端铣刀，螺旋测微器80 半精镗支承孔半精镗支承孔到尺寸ψ49.7H10机T618专用量具，镗刀，内径千分尺90 精铣底面A精铣底面A保证尺寸厚度10IT8机X5020A 通用夹具，端铣刀，螺旋测微器100 精铣螺栓孔保证孔尺寸凸台高度5 机X5020A 通用夹具，端铣刀，螺旋测微器110 精镗孔精镗支承孔到尺寸ψ50H9机T618 专用量具，镗刀，极限量规120 攻螺纹及扩孔并倒角攻螺纹M6，扩孔保证尺寸ψ10.5机Z5125A通用夹具，螺纹刀，扩孔钻，千分尺130 检验入库设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）。
注塑模具装配工艺过程卡
将动模板上的型芯与定模板上的型腔配合，并保证两板之间配合紧密。
压入导柱和导套
1.将导套压入定模板；2.将导柱压入动模板；
3.检查导柱、导套配合的松紧程度
磨安装基面
1.将定模板上基面磨平2.将动模板下基面磨平
复钻顶杆固定板上的推杆空
通过动定板及型芯，引钻顶杆固定板上的推杆孔，卸下后再复钻顶杆固定板各孔及沉头孔。
试模与调整
各部分装配完后，进行试模、检查制品，验证模具质量状况，发现问题予以调整。
2.按图样将预加工的动模型芯，精修成型，钻铰顶件孔。
配镗导柱、导套孔（采用标准模架的已完成）
1.用工艺孔或定模、动模定位，将定模、动模板叠合在一起，使分型面紧密贴合，然后夹紧，镗削导柱、导套孔；
推件孔
1.定模与定模固定板叠合在一起夹紧，复钻螺孔；
2.动模固定板、垫板、支承板和动模板叠合夹紧，复钻螺孔。
将浇口套压入定模板
用压力机将浇口套压入定模板。
装好定模部分
定模板及定模固定板复钻螺孔、销孔后，拧入螺钉紧固。
装好动模部分
将动模固定板、垫板、支承板、动模板复钻后，拧入螺钉固紧。
修正推杆及复位杆
1.将动模部分全部装配后，使支承板底面和推板紧贴于固定板上，自推板表面测出推杆、复位杆及顶杆长度；
2.修磨长度后，进行装配，并检查它们的灵活性。
注塑模具装配工艺过程卡
装配步骤
装配说明
精修定模
1.定模前工序的完成情况：外形粗加工，每边留余量1mm，两平面磨保证平行度，并留有修边余量；
2.型腔用铣床加工或用电火花加工，深度按要求留加工余量抛光；
3.用油石修光型腔表面；
4.控制型腔深度磨分型面。
装配工艺卡
部件代号
A0670100000000
部件名称
斗轮机构
版次：A
第 1页 共1页
工时 （H） 设备 工装、工具
准备工时 工时
检：螺栓件连接紧固。 减速机、电机的温升、噪声及传动平稳性达相关规定要求。
标记 处数
更改文件号
签名 日期 标记 处数
更改文件号
签名 日期
编制 肖运来 2010.7.6
审核
批准
第 5 页/共 12 页
5.装配前检测并计算尺寸链，确定两端红纸板的厚度，并用厌氧型平面密封胶涂红纸板两面， 并先粘在透盖组件上。根据实际测量的尺寸保证轴承两端与透盖的间隙各为 1mm，在此情 况下在透盖与轴承座之间加红纸板，另一套间隙为 0.15mm。
6.将斗轮轴用支架置稳，按图先将左侧透盖组件套入轴上靠台阶面(左侧轴承两端与透盖的间隙 各为 1mm)，然后将件 13 轴承装配到位，然后吊轴承座套入轴承，最后用左边的透盖组件装配好， 间隙合适后用标准件 19、20 将透盖与轴承座固定好；类似方法装好另一侧的轴承座组合。 轴承装配时内注满润滑油脂。
DQL200/800.25 斗轮堆取料机
1件
部件代号
A0670100000000
部件名称
斗轮机构
版次：A
第 1页 共1页
工时 （H） 设备 工装、工具
准备工时 工时
4
8
2.参考图纸制作一下橡胶板： A0670105000019 橡胶挡板 1 1 件 / A0670105000022 橡胶挡板 2 1 件 A0670105000025 橡胶挡板 3 1 件
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更改文件号
签名 日期
装配工艺过程卡
GS16a 装配工艺过程卡片 产品名称 金龙卡控水器 名称 装配准备1,2产品型号 QYKS-1SGA 图号3XZX2.301.129GZP装入件及辅助材料工作地 工 序号 工 种工序(步)内容及要求设 备 及 工 装 工时 定额 序号 代号、名称 、规格数量 1 阀门基表连线(5芯或6芯) 1 内容:2 通讯线XZX5.379.041 1 1． 取阀门基表连线插入橡胶环4.5内，通讯线插入橡胶环4.0内， 分别穿过内壳体中间位置相对应的两只圆孔，将带有端头的一端留在内壳体内，绕过内壳体的两个接线柱，用2个电线固定扣和螺钉紧固。
注意，在从螺钉固定处至连线端头一端预留12CM 左右线长，以保证足够的装配线长。
2． 用金属绑线将通讯线及阀门连线捆扎整齐.3 电线固定扣CC-1SS 24 螺钉PA3*8 25 金属绑线100mm 26 橡胶环4.0 17 橡胶环4.5 18 9要求:1:掌握生产节拍,不得延误生产。
2: 操作中不得造成外观划伤。
3：阀门基表连线根据计划任务所配的水表进行选配。
工艺定额:旧底图总号底图总号设计 3XZX2.301.129GZP审核日期 签名作地序号种工序(步)内容及要求及工装定额序号代号、名称、规格数量1 窗口镶件3XZX8.088.0101 内容: 烙铁1把2 外罩衬板3XZX8.077.01111．将窗口镶件1个按正确方向装配到外罩上相应的显示窗位置上，并用烙铁热熔铆接（共4处）。
2．将外罩衬板1个按正确方向装配到外罩上相应的读卡槽位置上，并用烙铁热熔铆接（共6处）。
3．将铭牌1个装配到外罩左上方的相应孔内，并将铭牌两个固定柱向内扳弯，与外罩贴牢。
4．将标牌粘到外罩上椭圆形凹槽内。
注意方向。
3 铭牌XZX8.807.170 14 标牌3XZX8.807.319 15 外罩3XZX8.074.025 167要求:1:掌握生产节拍,不得延误生产。
2: 操作中不得造成外观划伤。
装配实用工艺过程卡和工序卡
注塑模
部件名称
动模板
第1页
车间
装配
装配部分
动模板、型芯1、型芯2、导柱
工序号
20
工序名称
装配动模板
工
序
号
工步内容
工艺装备及辅助材料
作业
时间
准备
时间
名称规格或编号
名称规格或编号
21
清理、去毛刺
机油、棉纱、锯条
22
找正
23
将4根导柱放进相应的孔内，用皮锤将其底面与动模板底面锤至平齐。（保证导柱与动模板的垂直度，垂直精度为0.02。导柱与动模板为φ16P7/h6过渡配合）
推板、推杆固定板、推杆
工序号
30
工序名称
装配推出机构
1-推杆固定板2-M6X21.5内六角螺钉3-推板4-复位杆5-拉料杆6-推杆
装配工艺卡片
产品型号
CI1518
部件图号
J40-1
共2页
产品名称
注塑模
部件名称
定模座
第1页
车间
装配
装配部分
定模扳、定模座板、主流道衬套
工序号
40
工序名称
装配定模座
工
序
号
工步内容
35
将推板与推杆固定板对齐，用4个M6 20的螺栓连接紧固
内六角扳手
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
会签（日期）
标准号（日期）
车间会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
装配工艺附图
产品型号
CI1518
模具装配工艺设计卡
标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期
市第一水泵厂
..
装配工序卡片
..范文
产品型号 产品名称
..
GD
管道泵
零件图号 零件名称
共2页 第2页
工序号 Ⅳ 工序名称
.
总装
车间 装配 工段 总装 设备
.. .
工序工时
工
步
工步
容
号
1 ①将 O 形密封圈 2)套入泵盖；
.
.. .
五金冲压模
装配工艺卡片
班级
学号
2010 年 月 日
..
..范文
..
.
.. .
×××厂
装配工艺过程卡片
工 工序
序 号
名称
工序
容
Ⅰ 装配 领件、清洗、检查
Ⅱ 部装 叶轮、机械密封、泵盖与电机组装
Ⅲ
双头螺栓等与泵体组装
Ⅳ 总装 总装
产品型号 产品名称
零件图号
零件名称
共 页 第页
装配 部门
设备及工艺装备
工
步
工步
容
号
3 按图检查叶轮跳动，不得大于 0.08。
..
..范文
工艺装备
百分表及表架
工时
辅助材料
定额
min
设计(日期) ..
审核(日期)
会签(日期)
.
标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期
武新
06.09.18
XX 厂
装配工序卡片
工序号 Ⅲ 工序名称 双头螺柱、紧定螺钉与泵体组装 车间
（在检查之前，各台泵的零件不得互换）。如属装配问题，则应按装配工序重新 装配，并送试验部门重试。重试后再执行本工序；如属零件加工或铸件质量问题， 应送有关人员鉴定，以确定该零件是否回用或报废。
机器人零件工艺卡片
机器人零件工序卡片零件名称零件模型工序号工序内容数量顶盖板1用手锯裁下112*62.5mm旳矩形毛胚，挖去多出部分，轮廓余量1mm12钻φ11mm通孔，距中心25mm对称做20*15mm矩形孔3折弯4倒角打磨修光，清除余量，表面喷漆。
脚面板1手锯裁下57*37mm旳矩形毛胚，，轮廓余量1mm 42倒角打磨修光，清除余量，3折弯4表面喷漆关节件1手锯裁下125*26mm旳矩形毛胚，，轮廓余量1mm142钻孔，折弯3倒角打磨修光，清除余量，表面喷漆加强板 1 手锯裁下61.5*16mm旳矩形毛胚，，轮廓余量1mm22折弯3倒角打磨修光，清除余量，表面喷漆2 脚底板 1 用手锯裁下122*102mm旳矩形毛胚，挖去多出部分，轮廓余量1mm2倒角打磨修光，清除余量，3折弯4表面喷漆2 胸板用手锯裁下110*110mm旳矩形毛胚，，轮廓余量1mm挖去4个40*8mm旳矩形通孔倒角打磨修光，清除余量，表面喷漆4 腿 1 用手锯裁下91*49mm旳矩形毛胚，清除多出部分，轮廓余量1mm2台钻钻两个φ10mm通孔3倒角打磨修光，清除余量，表面喷漆2 外盖板 1 用手锯裁下48*61.5mm旳矩形毛胚，，轮廓余量1mm2 折弯3倒角打磨修光，清除余量，表面喷漆2 膝盖 1 用手锯裁下110*110mm旳矩形毛胚，尺寸余量1mm2挫出边缘轮廓，3 折弯4倒角打磨修光，清除余量，表面喷漆2 手 1 用手锯裁下63*63mm旳矩形毛胚，尺寸余量1mm2挫出边缘轮廓，倒圆角3 折弯4打磨修光，清除余量，表面喷漆舵机转接件1用手锯裁下97*65mm旳矩形毛胚， 62 打孔，挫出外轮廓并倒角3 折弯4打磨修光，清除余量，表面喷漆。
装配工艺卡片模板_共10篇.doc
★装配工艺卡片模板_共10篇范文一：工艺卡片模板（这个可不写，但工艺过程卡和加工工序卡必须要有）各工序工序名称工序余量（mm）经济精度工序尺寸表面粗糙度Ra(um)工序尺寸及公差mm表面粗糙度Ra(um)工艺过程卡产品型号（厂名）机械加工工艺过程卡产品名称材料牌号毛坯总类毛坯外形尺寸零件名称每毛坯可制件数共页每台件数第页备注工时工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备准终单件零件图号标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字设计审核标准化（.）（厂名）机械加工工序卡片加工工序卡模板（一）产品型号零件图号产品名称零件名称车间工序号毛坯种类设备名称夹具编号毛坯外形尺寸设备型号共页工序名称每毛坯可制件数设备编号夹具名称第页材料牌号每台件数同时加工件数切削液工序工时工位器具编号工位器具名称标准进给次数单件工步号工步内容工艺装备主轴转速rmin切削速度mmin进给量mmr切削深度mm工序工时机动辅助设计（日期）标记处数更改文件号签字日期审核（日期）标准化（日期）会签（日期）（.）加工工序卡模板（二）湖南工程学院材料材料名称机械加工工序卡片毛坯种类毛坯尺寸产品名称零件重零件名称每台件数1卡片编号零件图号第页共页加工工序图工序号夹具工序名工量具主轴转速(rmin)设备刃具径向轴向进给进给吃刀深走刀量量度(mm)次数(mmr)(mmr)工步工步内容及要求123工艺编制工时定额学号校核审定会签批准执行时间范文二：工艺卡片模板机械加工工艺过程卡材料牌号45钢毛坯种类棒料工件名称工毛坯外形尺寸容序内产品型号产品名称Φ65mm×70零(部)件图号零(部)件名称2每台件数备注量具工艺装备夹具名称刀具名称及型号90度外圆刀90度外圆刀中心钻麻花钻镗孔刀三爪卡盘30度外圆刀镗孔刀螺纹刀加工设备背吃刀量进给速度1mm1mm粗2mm精0.3mm粗1mm精0.3mm80080060080080010001.车工艺台阶。
产品作业指导书(装配工序卡片)
工序号05 工序名称取放木底脚车间组装车间工段装配组设备工序工时备料序号名称及规格数量图号1 木底脚1KFXRS-18II.900.012345678工步号工序内容注意事项工序要求工艺装备工时定额（min）1取木底脚摆放在流水线上； 1.木底脚尺寸与生产机型匹配，不可将其它 1.木底脚尺寸：900X860X140（mm）；卷尺机型木底脚混用；2.木底脚无拼接、弯曲、裂纹、腐朽、孔穴、虫蛀、发霉、树皮去除不净现象；3.钉帽应紧贴被钉合件，钉尖不得凸到外面；4.钉合牢固，无松动现象；描图 5.在将木底脚抬起摆放时，轻拿轻放，注意安全，防止将四肢压伤。
描校底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期工序号10工序名称固定底座车间组装车间工段装配组设备工序工时备 料序号 名称及规格数量 图 号1底座1 KFXRS-18II.000.032 十字槽带法兰六角头木螺钉M8X304 3 4 56 7 8工步号工 序 内 容注 意 事 项工 序 要 求工 艺 装 备工时 定额 （min ）1取底座放置于木底脚上，使其四角固定孔位置 1.底座与木底脚尺寸是否匹配；1.底座尺寸：800X800X50（mm ）；气枪与木底脚木条中间线对齐，且如图出水管一2.底座表面喷涂应完好、均匀，无锈斑、油 侧应有10cm 的间距；污、掉漆、划伤、变形等缺陷；2用4枚十字槽带法兰六角头木螺钉M8X30将底 3.焊接部位应牢固，不得有虚焊、脱焊、漏 座固定。
焊和烧穿现象；4.固定底座时，不得碰伤、划伤喷涂件表面； 描 图5.底座固定牢固，固定后木底脚无断裂，用 手搬动无轴向松动现象；描 校 6.在将底座抬起摆放时，轻拿轻放，注意安 全，防止将四肢压伤。
底图号 装订号设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 批准（日期）标记 处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期十字槽带法兰六角头木螺钉M8X30底盘安装后，此加强条应在压缩机一侧10cm工序号15 工序名称固定底盘组件车间组装车间工段装配组设备工序工时备料序号名称及规格数量图号1 底盘组件 1 KFXRS-18II.010.002 螺栓M10X30（不锈钢） 43 平垫圈10（不锈钢）84 弹垫圈10（不锈钢） 45 螺母M10（不锈钢） 46 聚碳酸酯垫圈￠10 478工步号工序内容注意事项工序要求工艺装备工时定额（min）1 取1枚螺栓M10X30，先依次串上平垫圈10、 1.底盘组件与底座尺寸是否匹配； 1.底盘尺寸：800X800（mm）；气枪聚碳酸酯垫圈10，放入安装孔里，再依次串上 2.底盘组件表面喷涂应完好、均匀，无锈斑、扳手平垫圈10、弹垫圈10，最后用螺母M10拧紧；油污、掉漆、划伤、变形等缺陷，底盘表面2 按照以上方法将其余3处进行固定；各固定螺栓无倾斜现象；3 将螺栓上喷涂时的保护纸剥干净； 3.焊接部位应牢固，不得有虚焊、脱焊、漏焊和烧穿现象；描图 4.固定底座组件时不得碰伤、划伤喷涂件表面；描校 5.底盘组件和底座固定牢固，用手搬动无轴向松动现象；底图号 6.在将底座抬起摆放时，轻拿轻放，注意安全，防止将四肢压伤。
装配卡片模板
产品名称电控锁零部件名称合单元共4页第1 页工序号工序名称车间工段设备工序工时见附图工步号工步内容工艺装备辅助材料工时定额(min)描图 1 准备：凭领料单向仓库领取本工艺所需要整件印制板，零领料单件及元器件。
（详见附图及明细表）描校 2 2.1整形：用钳子将待元器件按需进行弯角整形。
2.2插装、焊接：按图相应位置插装各类元器件，并按印底图号制板装焊工艺，先电阻、电容、二极管、三极管、集成电路、插脚、输入变压器等次序进行插装、焊接。
装订号 3 剪角：用剪刀或钭口钳将线路板下面的元器件引脚剪截，编制日期审核日期标准化日期会签日期产品名称蓄电池监测仪零部件名称合单元共4页第2 页工序号工序名称车间工段设备工序工时工步号工步内容工艺装备辅助材料工时定额(min)描图平整，不得剪截时，使劲拖拉，以防焊盘脱落。
4 反面贴片元器件的安装：安装贴片集成块时，应先将元器描校件摆放整齐后，用左手按牢，右手拿电烙铁，电烙铁有接地保护，温度不应过高，焊接迅速，无短路现像。
底图号 5 晶振的接地安装：晶振焊接好后，其外壳应焊接到地。
6 充电池的安装：确定电池的正负极后，并在印制板上的丝装订号印层找到正（+）、负（-）后，对应插入，插到底按牢后，编制日期审核日期标准化日期会签日期产品名称蓄电池监测仪零部件名称合单元共4页第3页工序号工序名称车间工段设备工序工时工步号工步内容工艺装备辅助材料工时定额(min)描图用电烙铁在印制板反面焊接上，焊点不应过大，勿短到旁边的集成块。
焊牢后用胶枪在充电池的两边打上胶。
描校7 变压器的安装：确定变压器的管脚后，插入到底后，用烙铁焊接。
底图号8 自检：图中的元器洱海插装正确、型号无误、焊接牢靠、焊点光洁、无虚焊及漏焊。
装订号编制日期审核日期标准化日期会签日期。
一套完整的换热器装配工艺模板
工序
工种
工 作 内 容
时间
操作者
检验数据
结论
检验员
监察
见证
1
未除锈碳钢制零件装配前喷砂除锈
2
冷/焊
1.在壳体外侧划序2垫板、 序21、 序30鞍座装配位置线
2.按图样组对序21、 序30 鞍座、 序23垫板到位序14
壳体找正, 点焊定位
焊成上述零件焊缝, 规范建焊接综合工艺。去焊渣。飞溅
上述E类焊缝按图要求进行探伤检查
5
车
按工艺图车法兰端面及密封面达要求
各孔口去毛刺
空分集团有限公司
压力容器( 零部件制作、 装配)
过程记录卡
产品代号
2458A.000
出厂编号
材证编号
产品名称
换热器
零件代号
2458A.006
代用凭证
6-4
容器类别
I
零件名称
管束
规格
工序
工种
工 作 内 容
时间
操作者
检验数据
结论
检验员
监察
见证
1
1、 未喷砂除锈的零件组装前手工除锈
一套完整的换热器装配工艺模板
空分集团有限公司
压力容器( 零部件制作、 装配)
过程记录卡
产品代号
2458A.000
出厂编号
材证编号
产品名称
换热器
零件代号
2458A.005
代用凭证
6-1
容器类别
I
零件名称
壳体
规格
工序
工种
工 作 内 容
时间
操作者
检验数据
结论
检验员
监察
见证
装配工艺卡片模板共篇.doc
★装配工艺卡片模板_共10篇范文一：工艺卡片模板（这个可不写，但工艺过程卡和加工工序卡必须要有）各工序工序名称工序余量（mm）经济精度工序尺寸表面粗糙度Ra(um)工序尺寸及公差mm表面粗糙度Ra(um)工艺过程卡产品型号（厂名）机械加工工艺过程卡产品名称材料牌号毛坯总类毛坯外形尺寸零件名称每毛坯可制件数共页每台件数第页备注工时工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备准终单件零件图号标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字设计审核标准化（.）（厂名）机械加工工序卡片加工工序卡模板（一）产品型号零件图号产品名称零件名称车间工序号毛坯种类设备名称夹具编号毛坯外形尺寸设备型号共页工序名称每毛坯可制件数设备编号夹具名称第页材料牌号每台件数同时加工件数切削液工序工时工位器具编号工位器具名称标准进给次数单件工步号工步内容工艺装备主轴转速rmin切削速度mmin进给量mmr切削深度mm工序工时机动辅助设计（日期）标记处数更改文件号签字日期审核（日期）标准化（日期）会签（日期）（.）加工工序卡模板（二）湖南工程学院材料材料名称机械加工工序卡片毛坯种类毛坯尺寸产品名称零件重零件名称每台件数1卡片编号零件图号第页共页加工工序图工序号夹具工序名工量具主轴转速(rmin)设备刃具径向轴向进给进给吃刀深走刀量量度(mm)次数(mmr)(mmr)工步工步内容及要求123工艺编制工时定额学号校核审定会签批准执行时间范文二：工艺卡片模板机械加工工艺过程卡材料牌号45钢毛坯种类棒料工件名称工毛坯外形尺寸容序内产品型号产品名称Φ65mm×70零(部)件图号零(部)件名称2每台件数备注量具工艺装备夹具名称刀具名称及型号90度外圆刀90度外圆刀中心钻麻花钻镗孔刀三爪卡盘30度外圆刀镗孔刀螺纹刀加工设备背吃刀量进给速度1mm1mm粗2mm精0.3mm粗1mm精0.3mm80080060080080010001.车工艺台阶。
模具装配工艺卡
工 步
工步内容
号
工艺装备
工时
辅助材料
定额
min
1 拆卸、抹水、检查：将经试验的水泵按装配反工序拆成单个250 活动扳手及加力杆 机油、黄油
双叶头轮螺.机柱械、密紧封定..泵螺盖钉.与电泵机体组组装装 车车间间
产产品品型型号号 产产品品名名称称 装装配配 工工段段
GGDD
零零件件图图号号
管管道道泵泵
零零件件名名称称
部部装装 设设备备
简简图图
共共 31 页页 第第21页页 工工序序工工时时
工 步 号
2工步 装叶轮：
号
工步内容 工步内容
工艺装备
______________________________________________________________________________________________________________
五金冲压模
装配工艺卡片
班级
学号
姓名
精品资料
______________________________________________________________________________________________________________
机油、黄油
装配 活动扳手、
砂布 200#
叶轮螺母专用扳手
抹布
手锤、铜棒、125x6 螺丝批
百分表及表架
装配
Ⅴ 检验 泵性能试验或气压密封试验（由质检部门测试）
装配工艺过程卡片之欧阳道创编
编制
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处数
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日期
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日期
装配工艺过程卡片
产品型号
SJ- 1000kg -0.13m/s
部件图号
LT061.0
共3页
产品名称
简易升降机
部件名称
轿厢
第1页
工序
号
工序
名称
工序内容
装配
部门
设备及工艺装备
辅助材料
工时定额
调整地坎外沿于轿架（LT061.1）中心的相对位置
时间：2021.03.06
创作：欧阳道
装配工艺过程卡片
产品型号
SJ- 1000kg-0.13m/s
部件图号
LT061.0
共3页
产品名称
简易升降机
部件名称
轿厢
第1页
工序
号
工序
名称
工序内容
装配
部门
设备及工艺装备
辅助材料
工时定额
1
准备
装配前的准备工作
1.备齐一台轿厢需用的部件、零件及其紧固件
榔头，铜棒，扳手，螺丝刀，油壶胶钳等
5’
20’
检验
检查各部件
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
时间：2021.03.06
创作：欧阳道
六门机和轿门试装
5’
1.在下梁上安装安全钳底座
1.安装门机和轿门
20’
2.在上梁上安装其安全钳的传动机构，并用拉条拉杆与
2.门机调试