止水钢板——技术交底
止水钢板安装技术交底
止水钢板安装技术交底
交底内容：
一、施工准备
1、作业条件:结构顶板、底板、侧墙、后浇带钢筋安装过程中。
2、材料准备
3mm 厚止水钢板(≥200mm,燕尾150°，50mm ）
焊条：焊条必须有出厂合格证，焊条的牌号应符合规范要求。
3、主要机具：
电焊机、切割机、钢丝刷。
4、技术准备
（1）焊工必须有焊工证书。
（2）电源应符合要求。
（3）作业场地应有安全防护设施，以及防火和必要的通风措施，防止放生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
二、质量要求
要求质量一次验收合格率达到100%。
主控项目
拼接钢板平顺、位置准确、与主体钢筋连接稳固。
一般项目
（1）焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
单位工程 名 称
施工单位 日期 施工部位
施工内容 止水钢板安装
顶板施工缝防水示意图底板施工缝防水示意图
墙体水平方向施工缝构造示意图
2、后浇带部位防水处理
地下周边防水混凝土墙体防水后浇带施工节点处理及基础底板后浇带施工节点处理、顶板后浇带施工节点处理详图1-1、1-2。
(注：图中后浇带宽度仅为示意，具体以图纸为准，此处只对做法、构造做描述）。
图1-1基础底板后浇带节点示意图
图1-2地下一层顶板后浇带节点示意图。
止水钢板技术交底.doc)
2.3φ12的钢筋E5000焊条
（三）钢板止水带安装
1、止水钢板安装采用钢筋固定，在结构钢筋上焊接钢板支撑架，支撑架采用φ12的钢筋切割及焊接，（如有剩余短钢筋则优先考虑短钢筋）一般焊成三角形，支撑架按500mm的间距进行布置，支撑架与主筋焊，焊接所有的焊条规格及材料性能应符合设计要求。
技术交底记录
2012年月日
工程名称
郑州嘉图·西城发展基地西区A.B座厂房
分部工程
基础
分项工程名称：止水钢板
交底内容：
（一）目标要求
1质量目标
2安全要求
3文明施工
（二）主要施工内容、方案、技术方法交底
1、止水带安装部位：地下室挡土墙高30cm、消防水池墙高30cm
2、施工准备
2.1材料及主要机具：钢板（宽：300mm，厚：3mm，长：3000mm上下两端作成燕尾形状，倒角为45度（135度），燕尾宽度为50mm。
（四）钢板验收
1、观察检查：金属表面不得有明显凹面和损伤；焊缝不得有裂纹、未熔合、夹渣、针状气孔等；焊缝的焊液应均匀，焊渣应清理干净。
2、止水钢板表面不得有杂物和油污。
3、钢板焊缝检查：长度小于500的焊缝，每条检查1处；长度500～2000的焊缝，每条检查2处；长度﹥2000的焊缝，每条检查3处。
2、钢板安装于1/2板（墙）厚，并且先浇筑混凝土和后浇混凝土各一半，保证钢板的水平度和垂直度。
3、钢板止水带燕尾迎水面。
4、钢板搭接不小于50mm，贴合边焊接，钢板焊缝严密，如发现焊缝不合格或有渗漏现象，应立即进行修整或补焊。
5、钢板安装结束，首先进行自检，然后通知监理单位进行验收，经验收合格后再进行下道工序施工。
（五）成品保护
止水钢板施工技术交底
施工单位工程技术交底编号：工程名称衢时代未来大厦项目分部（分项）工程名称防水工程施工单位北京建工集团有限责任公司交底日期2020.04.15 交底提要止水钢板施工技术交底交底内容：一、施工准备1.材料及主要机具：（1）进场的止水钢板必须符合设计要求，并有出厂合格证。
（2）主要机具；切割机，电焊机等。
2.作业条件：（1）机械设备已调试完毕。
（2）现场具备止水钢板安装条件。
3.设计要求：单块镀锌止水钢板材质为Q235B，长度为2000mm，3mm厚、宽度300mm、折边部位为50mm。
二、止水钢板施工1.同方向连接的两块止水钢板采用搭接焊，搭接50mm并双面满焊，水平和竖向连接的两块止水钢板采用对接焊，四周满焊，焊缝饱满，无夹渣，焊缝高度不小于3mm。
2.止水钢板设置方向①地下室底板与周边外墙导墙300mm高部位钢板止水带方向②底板后浇带部位钢板止水带设置方向②地下室外墙后浇带部位钢板止水设置方向③地下室顶板楼板钢板止水带设置方向3.止水钢板摆放部位的节点做法要求：①遇到转角处a、通过转角部位的时候不能直接转角处拼接，必须用整块止水钢板弯折连续通过阴阳角后才允许进行搭接焊。
b、搭接焊的部位至少应离开阴阳角300mm以上。
c、搭接部位上下、左右均需满焊，应量好尺寸后焊接成型了再安装过去，避免安装好后无法进行紧密的焊接，尽量减少安装后再焊接的数量。
②遇到柱、梁a、止水钢板通过柱子的时候应贯通设置，将箍筋做出开口箍形状。
b、开口箍筋需制作成两侧带脚的，以便于止水钢板进行焊接。
c、单面焊接时不低于10d，焊接时不能将止水钢板焊穿或者焊透。
d、必须设置牢靠的支撑点，避免引起柱子偏位。
三、质量验收1.止水钢板的朝向是否准确，翘边应朝向有水一侧（包括塔吊基础施工缝处）。
2.检查止水钢板是否有翘曲，弯折、变形、锈蚀等问题。
3.检查止水钢板是否居中设置，钢板中心位置与标高是否准确无误。
4.固定止水钢板的钢筋骨架是否牢固可靠，焊接质量是否达标。
止水钢板焊接技术交底
止水钢板穿框架柱做法
3.钢板接头：钢板接头采取双面焊,两块钢板的搭接长度不小于50mm,两头平均应满焊,如下图所示,焊接高度不低于钢板的厚度,焊条应采取相符设计请求.焊接之前应进行试焊,调好,调好电流参数：电流过大易烧伤甚至穿钢板;电流过小起弧艰苦,焊接不稳固.钢板接头示意图：
5、钢丝网绑扎：止水钢板焊接好后采取扎丝绑扎双层密目钢丝网.钢丝网高低及梁周围必须设置到位,防止混凝土砂浆渗漏;钢筋穿过钢丝网部位采取扎丝绑扎封口.
6、检磨练收：施工完毕后,报质检.监理.甲方验收.
五、质量尺度
1、钢板概况应干净,无锈蚀.麻点或划痕等缺点.
2、焊缝的焊策应平均,不得有裂痕.夹渣.咬边.烧穿等缺点.
3、钢丝网绑扎稳固,不得消失松动脱落现象,混凝土浇筑进程中不得消失穿孔漏混凝土现象.
六、施工留意事项
1、焊接进程中,电弧应燃烧稳固,药皮融化平均,无成块脱落现象.
2、对于钢板穿过柱处,与柱箍筋产生交叉,需做细部处理,一般做法是将止水钢板规模内的柱箍筋折断,与钢板止水带焊接.
七、成品呵护
1、留意对已焊接好的钢板止水带的呵护,稳固踩乱拆.不粘油污.在施工中消失的钢板止水带地位偏移卖力修复,包管钢板止水带地位准确.
2、焊接进程中留意呵护构造钢筋,不得毁伤构造钢筋.
八、安然文明施工
1、进入施工现场必须佩戴安然帽并遵照安然临盆各项轨制及规律;。
止水钢板安装技术交底.doc
8.4启动电源后，必须要有一定的空载运行时间，观察其工作、声音是否正常等。
电焊机的工作负荷不得任意长时间超载动行。作业结束后，及时切断电源。
8.5焊钳必须有良好的绝缘隔热性能，与电缆的连接简便、可靠安全。钳口应经常保持清洁。
4.3.2焊接接头区不得有肉眼可见的裂纹。
4.3.3外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。
4.3.4钢板与钢板的直角偏差不得大于30。
5、成品保护
5.1钢板托架安装至竖向钢筋时，注意保护已绑扎成型的钢筋骨架，不得随意拆改。钢板托架与竖向钢筋绑扎时，托架应焊接牢固，并不得破坏已绑好的钢筋骨架。
3.2检查电源、焊机及工具。焊接地线与钢板接触良好，防止起弧而烧伤钢板。
焊接工艺检验：在钢板正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可进行焊接。
3.3焊接固定:止水钢板位置确定好后,用墙体拉钩筋临时上下夹固定,然后进行钢板接缝焊接.用Φ12钢筋固定钢板时应焊接在钢板中间位置,不得在钢板上下端头焊接固定,详见下图：
3.4钢板接缝焊接,搭接长度应为50-100mm,四面满焊,做法见下图:
3.5暗柱箍筋切断焊接:由于柱箍筋间距小,中间有一道箍筋穿过止水钢板,止水钢板接缝焊好后,将切断的箍筋与钢板焊接,焊接长度不小于10d,将箍筋和钢板焊死.做法见下图:
3.6转角部位其中一侧的伸出长度不小于50mm。
3.7季节性施工
5.2雨天施工时未冷却的接头，应避免碰到雨水。
5.3砼浇筑时要及时检查止水钢板的位置，并随时擦去粘结在钢板上的灰浆。
6、应注意的质量问题
6.1检查帮条尺寸、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。
止水钢板安装技术交底(水池)
交底内容：一、钢板止水带制作、安装1、施工准备：（1）材料准备：3mm 厚成型钢板、使用前加工成300mm宽，钢板表面无油污、锈斑。
使用前应烘干、固定筋、电焊机。
（2）机具准备：电焊机、焊帽、焊锤（3）劳动力安排：一家专业施工队焊工4 名（必须持证上岗）2、操作工艺（1）工艺流程：止水钢板定位→固定→接头焊接→外柱箍筋焊接→检查验收。
（2）止水钢板定位：止水钢板应放置在外墙中间，标高在底部筏板上450MM，相对标高：-4.050（止水钢板中心）。
外墙后浇带施工缝止水钢板放在混凝土外墙中间，沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。
（3）钢板固定：止水钢板位置确定好后，用墙体拉钩筋临时上下夹紧固定，然后进行钢板接缝焊接。
固定筋固定钢板时应焊接在钢板中间位置，不得在钢板上下端头焊接固定。
如图1。
（4）钢板接缝焊接：搭接长度应为5-10CM，双面满焊接。
如图2、3。
（5）外柱箍筋切断焊接：由于柱箍筋间距较小，中间有一道箍筋穿过止水钢板，止水钢板接缝好后，将切断的箍筋与钢板焊接，焊接长度不小于10d，将箍筋和钢板焊接，焊接长度不小于10d，将箍筋和钢板焊死。
做法具体见如图4。
（6）检查验收：止水钢板焊好后，应进行自检，检查有无沙眼、断焊、漏焊或焊缝不饱满之处，不符合要求的进行返工处理。
检查合格后,报监理工程师检查验收。
二、成品保护措施1、在进行钢筋绑扎及模板安装时不得对止水钢板进行触碰或移动。
2、在模板合模前再一次对止水钢板的位置和外观进行检查，发现问题及时处理。
三、职业健康、安全、文明施工注意事项1、作业人员必须持证上岗，进入现场必须戴好安全帽。
2、电焊机必须双线到位，一次线长不得大于15M，二次线不得大于5M，不得借用钢筋做地线，电焊机接线必须有专职电工接线。
3、施焊时应戴好焊帽、防护手套。
4、每天下班前，应把所用机具、工具回收入库，将工作面内的杂物清理干净作到活完料净。
5、施焊时严禁用水对焊缝进行降温，如遇雨天应采取措施进行遮挡。
止水钢板技术交底
止水钢板施工技术交底
（3）钢板固定：止水钢板位置确定好后，用墙体拉钩筋临时上下夹紧固定，然后进行钢板接缝焊
接。
固定筋固定钢板时应焊接在钢板中
间位置，不得在钢板上下端头焊接固
定。
如图1
（4）钢板接缝焊接：搭接长度应为5-
10CM，双面满焊接。
贴合边焊接，钢板交叉部位采用贴合四边满焊，钢板焊缝严密，如发现焊缝不合格或有渗漏现象，应予修整或补焊。
如图2、3。
（5）外柱箍筋切断焊接：由于柱箍筋间距较小，中间有一道箍筋穿过止水钢板，止水钢板接缝好后，将切断
的箍筋与钢板焊接，焊接长度不小于10d，将箍筋和钢
板焊接，焊接长度不小于10d，
将箍筋和钢板焊死。
做法具体
见如图4
检查验收：止水钢板焊好后，
应进行自检，检查有无沙眼、
断焊、漏焊或焊缝不饱满之处，不符合要求的进行返工处理。
检查合格后，报监理工程师检查验收。
二、成品保护措施
1、在进行钢筋绑扎及模板安装时不得对止水钢板进行触碰或移动。
2、在模板合模前再一次对止水钢板的位置和外观进行检查，发现问题及时处理。
3、对防水进行防火防撞遮盖，备好灭火器。
三、职业健康、安全、文明施工注意事项：
1、作业人员必须持证上岗，进入现场必须戴好安全帽。
2、电焊机必须双线到位，一次线长不得大于15M ，二次线不得大于5M ，不得借用钢筋做地线，电焊机接线必须有专职电工接线。
止水钢板焊接技术交底
1 施工准备1.1 材料及主要机具：1.1.1 止水钢板：止水钢板的宽度、厚度必须符合设计要求，钢板止水带300mm宽，左右各30mm,上下扳成60度，成型良好。
1.1.2 焊条：焊条的牌号应符合规范要求。
1.1.2.2 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
1.1.2.3 焊条必须有出厂合格证。
1.2 作业条件：1.2.1 焊工必须持有有效的证书。
1.2.2 电源应符合要求。
1.2.3 作业场地应有安全防护设施，以及防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
1.2.4 熟悉图纸，做好技术交底。
2 操作工艺地下室混凝土外墙水平施工缝、地下室底板后浇带、外墙后浇带、地下室顶板后浇带部位采用300x3mm钢板止水带。
钢板止水带搭接长度为50mm，采用双面焊接，两端均应满焊（见附图）。
2.1 工艺流程：止水钢板定位→固定→接头焊接→检查验收。
2.1.1止水钢板定位：止水钢板应放置在外墙中间，两端弯折处应朝向迎水面。
外墙后浇带施工缝止水钢板放在混凝土外墙中间沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。
水平钢板止水带确定水平标高后，应根据建筑物的标高控制点在钢板止水带上口拉通线，以保持其上口平直。
2.1.2采用钢筋焊接固定钢板，不许直接焊接在结构筋上，需在墙水平筋内侧竖向绑扎250mm长附加筋，将止水钢板与此附加筋用短钢筋焊接固定。
短钢筋长度应以混凝土板墙钢筋网片厚度为准，不能超过钢筋网片厚度，以防沿短钢筋形成渗水通道。
短钢筋中心位置应绑扎止水条，以阻断渗水路线。
短钢筋一般间隔1000mm左右设置1个，间距过小则增加成本和工作量，间距过大则钢板止水带易弯曲，浇筑混凝土时受振动易变形。
2.1.3对于钢板止水带穿过柱处，与柱箍筋产生交叉，需做细部处理。
一般作法是将钢板止水带范围内的柱箍筋折断，打90度弯钩。
弯钩长度满足双面焊5d,单面焊10d的要求，并与钢板止水带焊接。
在钢板止水带上下部进行箍筋加密。
止水钢板施工技术交底
技 术 交 底 记 录
表C1-3
编 号
工程名称 温江恒大名城项目
交底日期
2016年9月14日
施工单位 江苏中南建筑产业集团有限责任公司 分项工程名称
止水钢板
交底提要
关于止水钢板施工的技术交底
审核人
交底人
接受交底人
1. 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.1 工艺流程：止水钢板定位→固定→接头焊接→检查验收。
2.1.1止水钢板定位（坡道部位除外）：止水钢板应放置在外墙中间，两端弯折处应朝向 迎水面。
水平钢板止水带确定水平标高后，应根据建筑物的标高控制点在钢板止水带上口拉通线，以保持其上口平直。
2.1.2采用钢筋焊接固定钢板，采用斜向钢筋焊接在顶模棍固定。
在钢板止水带下口焊 短钢筋，以支撑钢板，其长度应以混凝土板墙钢筋网片厚度为准，不能过长，以防沿短钢筋形成渗水通道。
短钢筋中心位置应焊止水带，以阻断渗水路线。
短钢筋一般间隔不大于2 000mm 左右设置1个，间距过小则增加成本和工作量，间距过大则钢板止水带易弯曲，浇筑混凝土时受振动易变形。
3 质量要求
3.1 钢板表面应清洁，无锈蚀、麻点或划痕等缺陷。
3.2 焊缝的焊波应均匀，不得有裂缝、夹渣、咬边、烧穿等缺陷。
4应注意的质量问题
4.1钢板止水带在安装前应尽量接长，以减少就位后的焊接工作量，钢板止水带就位后 为立焊，焊接难度较大，此时应安排熟练焊工进行操作，并应加强跟踪检查。
4.2对于钢板止水带穿过柱处，与柱箍筋产生交叉，需做细部处理。
一般作法是将钢板。
止水钢板焊接技术交底
止水钢板穿框架柱做法3、钢板接头:钢板接头采用双面焊,两块钢板的搭接长度不小于50mm,两端均匀应满焊,如下图所示,焊接高度不低于钢板的厚度,焊条应采用符合设计要求。
焊接之前应进行试焊,调好,调好电流参数:电流过大易烧伤甚至穿钢板;电流过小起弧困难,焊接不牢固。
钢板接头示意图:5、钢丝网绑扎:止水钢板焊接好后采用扎丝绑扎双层密目钢丝网。
钢丝网上下及梁四周必须设置到位,防止混凝土砂浆渗漏;钢筋穿过钢丝网部位采用扎丝绑扎封口。
6、检查验收:施工完毕后,报质检、监理、甲方验收。
五、质量标准1、钢板表面应清洁,无锈蚀、麻点或划痕等缺陷。
2、焊缝的焊接应均匀,不得有裂缝、夹渣、咬边、烧穿等缺陷。
3、钢丝网绑扎牢固,不得出现松动脱落现象,混凝土浇筑过程中不得出现穿孔漏混凝土现象。
六、施工注意事项1、焊接过程中,电弧应燃烧稳定,药皮熔化均匀,无成块脱落现象。
2、对于钢板穿过柱处,与柱箍筋产生交叉,需做细部处理,一般做法就是将止水钢板范围内的柱箍筋折断,与钢板止水带焊接。
七、成品保护1、注意对已焊接好的钢板止水带的保护,不乱踩乱拆、不粘油污。
在施工中出现的钢板止水带位置偏移认真修复,保证钢板止水带位置正确。
2、焊接过程中注意保护结构钢筋,不得损伤结构钢筋。
八、安全文明施工1、进入施工现场必须佩带安全帽并遵守安全生产各项制度及纪律;2、焊接时,焊接与配合人员必须采取防止触电、高空坠落、火灾等事故的安全措施;3、接地线及手把线都不得搭设在易燃与带有热源的物品上接地线不得接在管道、钢筋、设备与建筑物金属构架或轨道上;4、现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮防晒的机棚,并备有消防用品;5、施焊人员必须持证上岗,严禁无证上岗。
必须遵守安全技术操作,严禁违规施焊。
6、雨天不得露天电焊,在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并穿好绝缘鞋。
止水钢板安装安全技术交底
止水钢板安装安全技术交底1. 前言止水钢板是一种用于防水处理的重要材料，广泛应用于建筑工程、水利工程等领域。
为了保障施工的安全性，本文将详细介绍止水钢板的安装安全技术要点。
2. 安装前的准备工作在进行止水钢板安装前，施工人员需要做好以下准备工作：2.1 安全培训所有参与止水钢板安装工作的施工人员必须经过相关安全培训，了解施工过程中可能出现的风险和应对措施。
2.2 工作区域布置在施工现场，需要将工作区域清理干净，确保没有杂物堆放。
同时需要设置明显的安全警示标志，引导人员避免进入工作区域。
2.3 安全装备施工人员需要佩戴符合规定的安全装备，例如安全帽、防滑鞋、手套等。
同时，需要准备好相应的施工工具和机械设备，并确保其正常运行。
3. 施工过程中的安全要点3.1 防止坠落在止水钢板安装过程中，施工人员应严禁站在钢板上进行施工，以免发生坠落事故。
应通过搭建脚手架、使用安全绳索等方式来确保施工人员的安全。
3.2 防止切割伤害在进行止水钢板的切割工作时，需要使用专用的切割工具，并佩戴防护眼镜和防护面罩，以防止切割过程中的金属碎片伤人。
3.3 防止电击止水钢板安装中常涉及电焊作业，施工人员应确保电焊设备的绝缘性能良好，并正确使用绝缘手套和绝缘鞋。
3.4 防止物体打击在进行止水钢板安装期间，应设立安全警戒区域，并加装防护栏杆，以防止坠落物体伤及施工人员。
3.5 防止火灾火灾是一个严重的安全风险，施工人员应保持施工区域的清洁整齐，禁止在施工现场吸烟或使用明火。
同时，应配备消防器材，并定期进行消防器材的检查和维护。
4. 施工结束后的安全措施在结束止水钢板安装工作后，施工人员需要注意以下安全措施：4.1 清理工作区域及时清理工作区域，将施工过程中产生的垃圾和废料清除干净，确保施工现场的整洁与安全。
4.2 保养维护工具对使用过的切割工具、焊接设备等进行清洁和保养，确保其正常工作状态。
4.3 安全回顾与总结及时进行安全回顾与总结，总结施工过程中的安全经验和教训，以便在今后的施工过程中能够更好地避免安全事故。
止水钢板焊接技术交底[大全五篇]
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止水钢板焊接技术交底[大全五篇]第一篇：止水钢板焊接技术交底1施工准备1.1 材料及主要机具：1.1.1 止水钢板：止水钢板的宽度、厚度必须符合设计要求，钢板止水带300mm宽，左右各30mm,上下扳成60度，成型良好。
1.1.2 焊条：焊条的牌号应符合规范要求。
1.1.2.2 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
1.1.2.3焊条必须有出厂合格证。
1.2 作业条件：1.2.1 焊工必须持有有效的证书。
1.2.2电源应符合要求。
1.2.3作业场地应有安全防护设施，以及防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
1.2.4熟悉图纸，做好技术交底。
2 操作工艺地下室混凝土外墙水平施工缝、地下室底板后浇带、外墙后浇带、地下室顶板后浇带部位采用300x3mm钢板止水带。
钢板止水带搭接长度为50mm，采用双面焊接，两端均应满焊（见附图）。
2.1 工艺流程：止水钢板定位→固定→接头焊接→检查验收。
2.1.1止水钢板定位：止水钢板应放置在外墙中间，两端弯折处应朝向迎水面。
外墙后浇带施工缝止水钢板放在混凝土外墙中间沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。
水平钢板止水带确定水平标高后，应根据建筑物的标高控制点在钢板止水带上口拉通线，以保持其上口平直。
2.1.2采用钢筋焊接固定钢板，不许直接焊接在结构筋上，需在墙水平筋内侧竖向绑扎250mm长附加筋，将止水钢板与此附加筋用短钢筋焊接固定。
短钢筋长度应以混凝土板墙钢筋网片厚度为准，不能超过钢筋网片厚度，以防沿短钢筋形成渗水通道。
短钢筋中心位置应绑扎止水条，以阻断渗水路线。
短钢筋一般间隔1000mm左右设置1个，间距过小则增加成本和工作量，间距过大则钢板止水带易弯曲，浇筑混凝土时受振动易变形。
2.1.3对于钢板止水带穿过柱处，与柱箍筋产生交叉，需做细部处理。
一般作法是将钢板止水带范围内的柱箍筋折断，打90度弯钩。
弯钩长度满足双面焊5d,单面焊10d的要求，并与钢板止水带焊接。
止水钢板安全技术交底模板
一、交底目的为确保止水钢板施工过程中的安全，提高施工质量，保障施工人员生命财产安全，特进行止水钢板安全技术交底。
二、交底对象所有参与止水钢板施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 施工准备（1）材料准备：确保止水钢板、钢筋、焊条等材料符合设计要求和规范标准。
（2）机具准备：检查电焊机、切割机、气泵等机具设备，确保其性能良好。
（3）人员准备：对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
2. 施工工艺（1）止水钢板安装：按照设计要求，确保止水钢板中心线与施工缝重合，安装于1/2板（墙）厚，先浇混凝土和后浇混凝土各一半，保证钢板的水平度和垂直度。
（2）钢筋焊接：采用合适的焊条，按照规范要求进行焊接，确保焊缝质量。
（3）钢板搭接：钢板搭接长度为5cm，贴合边焊接，钢板交叉部位采用贴合四边满焊，确保钢板焊缝严密。
（4）锚固与结合：底板止水钢板开口向上，确保钢板与混凝土间无杂物，提高防水效果。
3. 安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。
（2）高空作业时，必须系好安全带，并配备安全绳。
（3）焊接作业时，必须保持通风良好，防止一氧化碳中毒。
（4）切割作业时，必须佩戴防护眼镜和口罩，防止切割粉尘伤害。
（5）施工过程中，必须遵守操作规程，严禁违章作业。
4. 应急措施（1）发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器进行灭火。
（2）发生触电事故时，立即切断电源，使用绝缘物品进行救援。
（3）发生高处坠落事故时，立即进行救援，并报告相关部门。
四、交底要求1. 施工人员必须认真听取安全技术交底，并签字确认。
2. 施工过程中，必须严格执行安全技术交底内容。
3. 施工负责人应定期检查施工现场的安全状况，确保施工安全。
4. 施工人员发现安全隐患，应立即报告相关部门。
五、交底时间[填写交底时间]六、交底人[填写交底人姓名]七、接收人[填写接收人姓名]八、参加交底人员[填写参加交底人员姓名]九、备注本安全技术交底内容仅供参考，具体施工过程中，应根据实际情况进行调整。
止水钢板工人安全技术交底模板
一、交底目的为确保止水钢板施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特进行安全技术交底。
二、交底对象参与止水钢板施工的所有工人。
三、交底内容1. 安全意识教育（1）增强安全意识，充分认识到止水钢板施工过程中的安全重要性。
（2）遵守国家有关安全生产的法律法规和操作规程。
（3）自觉接受安全教育和培训，提高自身安全素质。
2. 施工现场安全要求（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，穿好工作服，严禁穿拖鞋、高跟鞋。
（2）高空作业时，必须系好安全带，并采取防坠落措施。
（3）禁止酒后作业，禁止在施工现场吸烟、使用明火。
（4）施工现场严禁攀登、跨越防护设施。
（5）注意用电安全，严禁私拉乱接电线，使用电器设备时必须确保设备完好。
3. 止水钢板施工安全要点（1）施工前，认真检查施工设备和工具，确保其完好。
（2）止水钢板安装过程中，严格按照设计要求进行，确保安装牢固。
（3）焊接过程中，注意焊接设备的通风和散热，防止火灾事故发生。
（4）焊接作业人员必须佩戴防护眼镜、手套等防护用品。
（5）防止焊接火花飞溅，对周围环境进行清理，避免引起火灾。
（6）注意钢板焊接过程中的高温作业，避免烫伤。
4. 事故处理（1）发生事故时，立即停止作业，保护现场。
（2）迅速组织救援，拨打急救电话。
（3）按照事故处理程序，妥善处理事故。
5. 其他注意事项（1）加强施工过程中的沟通与协调，确保施工顺利进行。
（2）定期对施工人员进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
（3）施工结束后，做好现场清理工作，确保施工场地整洁。
四、交底人（此处填写交底人姓名及职务）五、交底时间（此处填写交底时间）六、接收人（此处填写接收人姓名及职务）七、备注本安全技术交底适用于所有参与止水钢板施工的工人，请认真阅读并遵守。
如有疑问，请及时向交底人咨询。
止水钢板技术交底
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（4）质量检验：通知质检、监理进行检验。 五、质量标准
（1）检查止水钢板出厂证明书和试验报告单； （2）电弧焊接头的强度检验必须合格； （3）焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤； （4）焊接接头区不得有肉眼可见的裂纹； （5）外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收，钢板与钢 板的直角偏差不得大于 3°。 六、成品保护 （1）钢板托架安装至竖向钢筋时，注意保护已绑扎成型的钢筋骨架，不得 随意拆改； （2）钢板托架与竖向钢筋绑扎时，托架应焊接牢固，不得破坏钢筋骨架； （3）施工时未冷却的接头，应避免碰到雨水； （4）砼浇筑时，要及时检查止水钢板的位置，并随时擦去粘贴在钢板上的 灰浆。 七、质量通病预防措施 （1）检查焊条尺寸，钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求 不得焊接； （2）接地线应与钢板接触良好，不得随意乱接，防止引弧烧伤钢板； （3）焊接过程中及时清渣，焊缝表面平整光滑，焊缝美观，加强焊缝应平 缓过渡，弧坑应填满。 八、职业健康安全措施 （1）焊工应持证上岗，班组在焊接工作前，必须申请动火证，现场放置灭 火器； （2）安装电源时，要注意各个零件是否合格，并按规定安装接电保护器； （3）更换焊条时，必须使用焊工手套，手套保持干燥，绝缘； （4）焊接现场必须配备足够的灭火器材和防火设备； （5）电焊作业现场周围 10m 内不得堆放易燃易爆物品； （6）焊接作业进行时，应提醒周围人避开弧光，防止弧光伤眼。 九、劳务实名制 （1）工人进场前收集身份证办理门禁卡，进出现场刷卡进出，没有门禁卡 进入需做好人员登记； （2）工人施工之前必须先进行三级安全、技术交底才能进场施工。
十、绿色施工
（1）开工前应整齐堆放材料；
（2）施工所用的电源应及时关闭；
（3）晚上十点之后停止施工，避免噪音和光污染；
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交底内容:
1.施工准备
材料准备及要求:
1.1.止水钢板:材质Q235B,尺寸300mm×3mm×3000mm,止水钢板不得有裂缝、锈蚀、麻点、斑点、划痕、变形,其断面尺寸与机械性能符合设计要求。
1.2.焊条:焊条得性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118得规定,必须有出厂合格证。
1.3.机具准备:电焊机、焊接电缆、电焊钳、焊接护目镜、面罩、电焊手套、护脚、錾子、钢丝刷、锉刀、小手锤、电焊条等。
2.后浇带施工工艺
底板后浇带示意图墙板后浇带示意图
2、1 制作钢筋网片—金属板拼接—与锚固钢筋焊接—校正几何尺寸,支撑加固—验收
1、用直径12得钢筋制作“梯子”状钢筋网片,但横向得短钢筋不得伸出纵向钢筋,防止产生渗漏点,钢筋网片得宽度为上下层钢筋得净厚度得一半。
2、将焊接好得钢筋网片竖向固定在止水钢板得设计位置得正下方中心处。
3、将金属板放置在固定好得钢筋网片上进行焊接拼接,必须双面满焊,焊缝严密。
4、校正钢板止水带得几何尺寸,平直度等,并进行调整,加固。
5、在止水钢板得上面中心位置在焊接固定钢筋网片。
6、对施工完成得止水钢板进行验收。
7、止水钢板在安装前应尽量接长,以减少就位后得焊接工作量。
3.水平施工缝施工工艺
3.1. 放控制线、标高—焊托架—止水钢板安装—焊定位钢筋—验收
3.2. 止水钢板得就位,其中心高度至基础底板面得距离为500mm(剪力墙),由测量人员测出标高并在绑扎完毕得钢筋上用红漆或电工胶布作出记号,标高控制点在止水钢板上口拉通线,以保持其上口平直。
3.3. 保证止水钢板在墙体中线上;施工缝位于止水钢板中线上。
3.4.定位钢筋及托架钢筋焊接时不得超过墙板纵筋,防止与模板接触,产生渗漏点。
3.5.钢板止水带穿过柱处,与柱箍筋产生交叉,需做细部处理。
一般作法就是将止水钢板范围内得柱箍筋断开,制作成开口箍,并与止水钢板焊接。
纵横墙交接处钢筋段开时,必须与止水钢板焊接。
3.6.止水钢板阴阳角处不得断开焊接,采用机具打弯。
3.7.钢板托架(定位筋)安装至竖向钢筋时,注意保护已绑扎成型得钢筋骨架,不得随意拆改。
定位筋与竖向钢筋焊接时,托架应焊接牢固。
4.质量要求
4.1.金属防水层所采用得金属板材与焊条必须符合设计要求及国家现行标准得规定。
4.2.钢板得品种与质量,焊条得牌号、性能均必须符合设计要求。
检验方法:检查出厂证明书与试验报告单。
4.3.焊缝不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑、针状气孔等缺陷。
4.4.保证止水钢板标高必须按照规定施工,止水钢板顶应平直。
4.5.止水钢板连接长度要满足要求(100mm)。
4.6.除上述质量要求外,施工时发现其她质量问题必须按规范要求整改。
4.7.焊缝得焊波应均匀,焊渣与飞溅物应清除干净;保护涂层不得有漏涂、脱皮与反锈现象。
5.成品保护
5.1.止水钢板安装完成后,不要在其上放置材料,防止变形。
5.2.砼浇筑时要及时检查止水钢板得位置,砼浇筑完成后及时清理钢板上得灰浆。
6.安全文明施工
1、金属板得堆放场地应平整、坚实,且便于排除地面水,堆放时应分层,并且每隔3-5m 放垫木。
2、在施工中应注意金属板表面得保护,不要破损与污染表面,对有保护模得金属板,要等各道工序施工完才能拆除。
2、加强机具设备得管理,制定各项安全防护措施。
注意金属板得转运安全。
施工人员作业时,必须戴安全帽、系安全带、并配备工具袋。
3、焊工必须经考试合格并取得相应得执业资格证书。
4、现场焊接时,在焊接下方应设防火斗。
焊接过程要求做好健康防护。
5、高温天气施工须做好防暑降温措施。
6、施工中生产得建筑垃圾及时清运,做到工完场清,确保工地文明施工。