机械设备操作人员考核表 SFCC11-30
机械加工考核【范本模板】
6分
5分
3分
0分
工作态度(6%）
工作主动性、协作性
6分
5分
4分
2分
加分项目
节能降耗（节约资金额度——E)
8分
6分
4分
2分
提高效率（工作效率提高率-—F)
8分
6分
4分
2分
合理化建议所带来的收益(G)
4分
3分
2分
1分
综合得分
制造中心主管评语
签字： 日期: 年 月 日
制造中心经理评语
签字： 日期: 年 月 日
制造中心经理评语
签字: 日期: 年 月 日
人力资源部评语
签字： 日期： 年 月 日
2分
1分
设备维护使用(17％)
使用设备工具的合理性
4分
3分
2分
1分
设备维护保养
5分
4分
3分
1分
设备故障率
4分
2分
1分
0分
7S执行情况（16%)
工作现场、卫生包干区的清洁程度
4分
3分
1分
1分
劳保用品穿戴情况
4分
3分
2分
0分
文明操作及现场定置管理维持程度
4分
4分
2分
1分
安全生产
4分
3分
3分
0分
出勤情况
5分
2分
服从制造中心安排情况
4分
3分
2分
0分
岗位作业指导要求（15％）
岗位作业指导要求执行情况
9分
7分
5分
3分
对质量方针、质量目标及质量要求的理解程度
6分
操作工绩效考核表
遇困难有学习心态
有责任心，能主动协作处理工作中碰到的问题20分
交付工作需要监督方能完成15分
工作态度懒散注意力不集中10分
5
纪律遵守情况
20%
有一定的责任心并敢于对自己的工作负责
遵守和维护公司各项规章制度20分
能遵守公司规章制度，
偶有迟到，但上班后工作认真18分
大多数情况下缺乏责任心但需要督导16分
操作工考核评分表（月度）
考核期间：年月
姓名
岗位
业绩考核
序号
考核项目
权重
目标值要求
评分等级
得分
自评
上级
结果
1
业绩指标
100%
成品一次性交验合格率
15%
按照生产工艺要求合格率100%以上
及时处理修整
半成品和遗留件
100% 15分
95% - 99% 13分
90% - 95% 11分
90%以下8分
2
生产计划完成率
3级15分
4级20分
5级25分
3
积极性
25%
1级：精神散慢，工作无恒心，借故逃避繁重工作
2级：交付的工作需要督促才完成
3级：守时守规，勤奋工作
4级：不浪费时间，不畏劳苦，抢先完成工作
1级10分
2级15分
3级20分
4级25分
4
学习力
25%
1级：有学习意识但无行动
2级：主动学习
3级：学习并得到技能
4级：学习后用于实践
15%
能保证质量及时完成交待的工作任务
提前完成任务15分
按时完成任务13分
督促完成任务10分
偶尔未完成任务8分
机械维修技能操作评分标准(评分表)
机械维修技能操作评分标准(评分表)机械维修技能操作评分标准（评分表）操作技能评分表评分说明1. 评分标准根据操作技能的要求进行设定；2. 评分范围从1分到5分，满分为5分；3. 根据实际操作情况，评分者给予相应得分；4. 每一项技能评分标准都要具体明确，并与操作技能要求一致。
操作技能评分标准详解1. 操作步骤：执行维修任务时遵守正确的操作步骤，完成各项操作要求。
操作步骤：执行维修任务时遵守正确的操作步骤，完成各项操作要求。
2. 安全注意事项：遵循安全规范，注重个人安全和工作环境的安全。
安全注意事项：遵循安全规范，注重个人安全和工作环境的安全。
3. 使用工具的正确性：熟练掌握使用维修工具，正确并安全地使用工具完成维修任务。
使用工具的正确性：熟练掌握使用维修工具，正确并安全地使用工具完成维修任务。
4. 对机械故障的判断和诊断：能够准确判断机械故障的原因并进行诊断，提供合理有效的解决方案。
对机械故障的判断和诊断：能够准确判断机械故障的原因并进行诊断，提供合理有效的解决方案。
5. 维修操作的准确性：准确、熟练地进行机械维修操作，达到预期效果。
维修操作的准确性：准确、熟练地进行机械维修操作，达到预期效果。
6. 维修时间的控制：合理安排时间，能够在规定时间内完成维修任务。
维修时间的控制：合理安排时间，能够在规定时间内完成维修任务。
7. 效果评估：对维修后机械的工作效果进行评估，确保维修质量和可靠性。
效果评估：对维修后机械的工作效果进行评估，确保维修质量和可靠性。
8. 带动他人完成维修任务的能力：具备良好的团队协作能力，能够带领、指导他人一起完成维修任务。
带动他人完成维修任务的能力：具备良好的团队协作能力，能够带领、指导他人一起完成维修任务。
以上是机械维修技能操作评分标准（评分表）的内容。
根据实际应用情况，可以适当调整和补充评分标准，以确保准确评估维修人员的操作技能水平。
机械设备考核评分表
级文明工地现场临时施工用电、机械设备考核评分表
（装饰工程）
项目名称：项目经理：
序号分项内容扣分标准标准
分扣减分数实得分数
1临时施工用电1．★现场临时用电设计方案或者变更方案的编制、审核、批准和验收不符合程序；
2．★未采用三级配电两级保护、未采用TN接零保护系统；
3．重复接地装置不符合规范扣5分；
4．未按规定设置开关箱，每处扣3分；
5．配电箱设置不符合规范要求，扣2分，电箱中低压电器选用安装不当，每处扣2分；6．配电线路架设等不符规范要求，每项扣5分，私拉乱接每处扣3分；
7．危险场合未按规范要求使用安全电压扣10分；
8．用铜丝或其他金属材料代替熔断丝，每一处扣10分；
9．未建立临时用电台帐的，扣5分。
小计50
2
施工机具
1．★垂直运输设备装、拆无方案的编制、审核、批准和验收不符合程序；
2．★物料提升机、吊篮未经机械检测合格使用；
3．物料提升机、吊篮安全装置不全或者失灵的，每项扣10分；
4．使用安全性能差的机械设备每发现一台扣10分；
5．电动机械和手持式电动工具未按规范使用保养，每处扣2分；
6．使用噪音超标的机械设备每发现一台扣2分；
7．井架缆风绳或附墙装置不符合要求扣10分；
8．设备维修保养状况较差或者无维修保养记录扣10分；
9．中小型机械安全防护装置不符合要求每发现一处扣3分；
10．氧气、乙炔瓶使用未保持安全距离的，每处扣3分；
11．机械设备接零接地不符合要求的每台扣2分；
12．起重设备无限重或警示标识扣5分。
小计50考核时间总计100考核人
注：★项目为保证项目，缺少保证项目的工地不得参加省级文明工地、平安工地的评选。
建筑公司机械设备负责人绩效考核评分表3
员工绩效考核评分表建筑公司机械设备负责人绩效考核评分表使用说明一、引言为了确保建筑公司机械设备管理工作的有效性和高效性，提升机械设备负责人的工作绩效，特制定《建筑公司机械设备负责人绩效考核评分表》（以下简称“评分表”）。
本评分表旨在通过科学、公正的考核方式，全面评价机械设备负责人在工作中的表现，促进个人成长与团队协作，推动公司机械设备的优化配置和高效运行。
以下是对本评分表的使用说明。
二、评分表结构与内容基本信息：评分表首部包含被考核人的姓名、岗位（机械设备负责人）、所属部门（工程部）以及考核期限等基本信息，以便于明确考核对象和考核周期。
考核项目与内容：评分表的核心部分由多个考核项目组成，每个项目下细分具体考核内容，并设定相应的应得分值。
考核项目主要包括但不限于：工作内容：涵盖机械设备采购与租赁、维护维修管理、合同洽谈与拟订、测试安装与监督、设备配置、使用情况统计、比价议价、市场行情掌握与资料建立、业务记录保管或移交等，全面反映机械设备负责人的专业能力和管理水平。
服务意识：包括对客户热情礼貌、工作主动积极、尽职尽责、对同事态度真诚热情等方面，强调个人职业素养和服务精神。
团体精神：考察员工在团队中的协作能力，如积极配合其他部门工作、内部员工间互相配合、顾全大局以公司利益为重等。
组织纪律：关注员工对公司规章制度和法律法规的遵守情况，确保工作规范有序。
评分方式：采用自评、主管评分和经理评分相结合的方式进行。
自评环节鼓励员工自我反思，主管和经理评分则提供上级视角的评价，确保考核的全面性和公正性。
考核总分：所有考核项目得分之和即为考核总分，满分为100分，作为衡量机械设备负责人工作绩效的主要依据。
提议或意见：评分表末尾设有提议或意见栏，供考核者或被考核人提出改进建议或反馈意见，促进双向沟通和持续改进。
三、使用流程准备阶段：明确考核目的、周期和对象，准备相关考核资料，包括被考核人的工作记录、项目资料等。
自评阶段：被考核人根据考核项目和内容进行自我评估，填写自评分数。
机修工实操考核表
姓名 标准 标准 开始 结束 考核项目 操作 分数 时间 时间 时间 每节超时间 1分钟±1分 （10分为 实际得分 100 30分 限） 分 钟 实际操作考核（100分） 操作标准 1、 绳净长。 2、 周长 3、 毛茬 操作 4、 绳芯 5、 插绳部位要紧 6、 规定在30分钟 1、施工结束后，现场干净利落，无杂 安全 物及零部件等，工具及剩余材料码放 文明 整齐，不杂乱无章。 生产 4、裁判验收评分后，施工人员及时将 实操工器具清理干净 裁判员签字 分值 25 15 10 10 15 20 3 2 文明生产 时间得分 最终得分
扣分原因Βιβλιοθήκη 得分项目评分标准 不在2000±10mm范围内扣10分 不在550±10mm范围内每个扣5分 超10mm每根扣2分。 不紧外露每露一处扣2分。 如松散不紧每头扣5分。 提前1分钟加1分、推迟1分钟扣1分 发现有零落部件等杂物一处扣1分，工具或材料码放不整齐扣 1分，扣完为止。 拆除不彻底或不搬离施工现场不得分。
机械操作人员考核细则
机械操作人员考核细则
操作人员考核细则
项目部：机械名称编号：操作手：
考核项目考核标准及内容自评分考核分
正确使用
机械（30分）1、熟悉本机械设备的操作规程（技术、安全）答不全扣1—5分，全不知下岗重新培训上岗。
2、严禁酒后操作机械设备，发现一次扣1—2分。
3、严格按照操作规程操作机械设备，不规范操作
每次扣2分；野蛮性操作造成故障或损坏每次扣5—10分，同时按机务事故处理；操作不当引起的交通事故每次扣5—10分同时按公司有关制度处理。
设备维护（30分）1、严格按照工艺规范执行日常维护（清洁、润滑、
紧固），执行不及时、不全面每次扣1分；年度累计10次，下岗重新培训上岗；累计20次，取消操作资格，合同期满不再续订，情节严重的除名处理。
2、配合修理人员执行一级（进口设备250小时）
以上维护，不配合每次扣5分，擅自离开维护设备按旷工处分。
设备修理（20分）1、检查机械设备的运转情况，发现问题及时报
修，报修不及时、不准确，每次扣2分，报修不及时引起的机械设备非正常损坏，按机务事故处理规定处理。
2、配合修理人员执行机械设备的维修任务，不配
合每次扣5分，擅自离开修理设备按旷工处理。
台帐记录（20分）1、准确及时填写随车记录，填写内容不完整扣5
分。
填写数据不准确，造成机务报表数据失实，经核查扣10分
其他1、因特殊贡献或技术改造为公司节约大量的使用、
修理成本，视情况加1-5分，金额较大公司另行嘉奖。
合计得分
月份考评人：考评日期：。
桥式起重机安全操作考核表
扣分说明 本表各项扣分扣至零分为止，不计负分。
分）
销无缺陷，润滑部位润滑良好。每缺一项扣3-4分。
试车(10 分）
各起升三次，制动器灵敏可靠，降落时制动器灵敏可靠，声响正常，大小车各往返一次，大小车与制动器同步运 行。每项扣5分。
操 作
运 行(15 分）Leabharlann 技术状况 工作能力 (20分）
运行前鸣铃，瞭望确认，抓斗起升到安全高度鸣铃，走安全路线，吊物高于物面0.5米（保持1分钟）确保制动器 安全可靠后方可起升到安全高度，鸣铃运行，遇停车信号，立即停车，确认落物环境，下落缓，稳、平、准。每 项扣5-7分。
全 大车(10 栏杆及安全门无断裂、无开焊，缓冲器螺杆无松动和开焊，电动机、减速机底脚螺栓无松动，制动器轴销无缺
检 分）
损，电动机无异常，滑线接触良好,无损坏。润滑部位良好。每项扣3-4分。
查 小车(10 栏杆无断裂、开焊，电动机、减速器地脚螺栓无松动，卷筒无破损，钢丝绳无分岔、跳槽、主卷，小车制动器轴
行走、回路、提升装置，不能正常工作，每项扣2分。电动机、减速器行走、传动装置有严重故障或异响每项扣3 分。一般故障异响扣1-2分，减速器漏油每处扣2分。操作失误扣5-10分。
位 置(7 停 分） 车 停 车(8
分）
大车停在梯子处，小车停在驾驶室一端，抓斗停稳放置在事故池内。每缺一项扣1-2分。 填写记录，所有控制手柄置于零位，拉下电源开关，锁门、下车、交班。每缺一项扣1-2分。
桥式起重机安全操作考核标准
操作人员: 操作程序
考核人员:
时间:
操
作标准
得分:
得分
防护用品 （10分）
正确穿戴劳动防护服装，并做到三紧，戴安全帽，穿劳保鞋。每缺一项或不规范扣2-3分
起重机械考核表
基础及联合验收
符合口不符合口
8
检测报告
符合口不符合口
9
使用登记办理情况
符合口不符合口
10
顶升加节验收记录和旁站记录
符合口不符合口
11
检查、维护、保养情况
符合口不符合口
12
建筑起重机械操作人员持证上岗
符合口不符合口
13
建筑起重机械信号司索工持证上岗
符合口不符合口
14
实物与证照是否相符情况
符合口不符合口
15
现场安装是否与专项施工施工方案相符
符合口不符合口
16
安全防护装置（防护门、防护棚、安全装置、限位装置及保护装置）
符合口不符合口
17
附着安装情况
符合口不符合口
18
钢结构、架体整体稳定性
符合口不符合口
19
电气控制、机械传动、钢丝绳
符合口不符合口
检查意见
检查人员签字：
检查时间：年月日
在建工程建筑起重机械专项检查表
工程名称
建设单位
监理单位
施工单位
规格型号
产权合格证号
安装高度
产权备案号
使用登记号
安装单位
检查内容
检查结果
备注
1
产权备案办理情况
符合口不符合口
2
租赁合同
符合口不符合口
3
安装合同
符合口不符合口
4
设备进场验收
符合口不符合口
5
安、拆单位资质
符合口不符合口
6
安、拆
岗位技能考核表
2、测量能力的掌握程度
刀具使用Biblioteka 1、根据加工材料技术要求选用合理刀具
2、正确安装、调试、修磨常用刀具
加工实物的考察
1、加工件符合图样尺寸要求的符合性
2、加工件粗糙度要求的符合性
评价及建议(技能定级等）
考评人签名
组长意见
合肥今典机械科技有限公司
岗位技能考核表
姓名：部门：岗位:日期：
项目
考核内容
评价情况
备注
好
较好
一般
差
设备能力
1、设备的主要组成部分掌握程度
2、设备的润滑、保养知识
3、安全操作规程了解
4、实际操作能力
识图能力
1、了解图纸零件材料、加工部位的掌握
2、尺寸公差、形位公差、粗糙度等技术要求的理解能力
量具使用及测量
机手现场操作考试配分表
5
13、关闭设备，顺序依次为：送杯— 充填— 盖膜— 压 Ⅰ— 压 Ⅱ—切刀 —停机 — 加热开关 — 电源总开关
10
结束工作 （20分）
14、能耗关闭，其指生产结束后是否全部关好水、电、汽。
5
15、填写记录表
5
配分合计
100
机手现场操作考试分配表
考核内容
1、确认生产工具是否到位，其中工具指盒、剪刀、扫把、毛由、凳子、 次废品箱等。
配分
5
2、准备并确认材料，材料指盖膜、色带、杯、料液（水）等。
10
作业准备
（30分） 3、确认字粒是否正确安装。
Hale Waihona Puke 54、检查设备部件（全面检查）。
5
5、检查水、电、汽。
5
6、装膜、电、汽
5
7、正确试打开关，顺序为：送杯（吹杯装置）— 充填— 盖膜— 压Ⅰ— 压Ⅱ — 切刀 —拉废膜
10
8、考核充填时间的调节，此考核指的是充填全部调节完毕所需要的时间 。
10
作业过程 （50分）
9、开始生产，对半成品进行确认。
5
10、调节充填，其方式为下蹲，视线与模板平衡。
5
11、生产出半成品中的时间（半成品时间是考核其效率自准确工作到出半 成品时间5分钟为标准）。
10
12、填写记录，指记录表最后生产完时间及相关表格内容填写。
机械实操考评表2
安装维修人员实际操作技能考评表
附录1
1、制动器的常见故障(1)不能闸住制动轮(2)制动器不松闸(3)制动器发热，摩擦片发出焦味并且磨损很快(4)制动器容易离开调整位置，制动力矩不够稳定。
2、减速器的常见故障(1)齿轮啮合时，有不均匀的敲出声，机壳振动(2)减速器在底座上振动(3)剖分面漏油(4)壳体，特别是安装轴承处发热(5)减速器整体发热。
3、运行机构的常见故障(1)桥架歪斜运行、啃轨(2)打滑(3)三条腿运行(4) 启动时整机扭动。
4、联轴器的常见故障(1)联轴器半体内有裂纹(2)连接螺栓及销轴孔磨损(3)齿形联轴器轮齿磨损或折断。
5、滚动轴承的常见故障(1)温度过高(2)异常声响(继续哑音)(3)金属研磨声响(4)锉齿声或冲击声。
机械管理相关人员安全生产责任考核表
机械管理相关人员安全生产责任考核表机械管理相关人员安全生产责任考核表单位名称：考核时间：考核对象：考核目的：本考核表是针对机械管理相关人员的安全生产责任考核制定的，考核目的是为了加强机械管理人员的安全生产责任意识，提高安全生产管理水平。
请考核人员认真阅读考核内容，根据实际情况进行回答。
第一部分工作职责：1.是否认真履行岗位职责，按照规定对机械设备进行巡视、检查、维护以及保养？2.在日常工作中是否存在对机械管理漏洞的发现但没有及时上报、整改的情况？3.日常工作中是否注意对机械设备严格管理，杜绝设备出现安全隐患？4.日常工作中是否与维修人员、操作人员等相关人员及时沟通，协调解决生产、设备安全问题？第二部分安全培训：1.是否定期组织机械管理相关人员进行安全生产培训，提高他们的安全生产意识和知识？2.是否按照要求记录安全生产培训的情况，相关人员是否都参加？3.在机械设备操作使用过程中，是否要求操作人员严格按照安全操作规程操作？第三部分安全检查：1.是否按照要求定期对机械设备进行安全检查，对发现的问题及时处理？2.是否对新投入使用的机械设备进行安全检查，发现问题及时处理？3.在检查过程中是否发现隐患但未及时处理？是否对发现的安全隐患及时上报，做到早发现、早排除？第四部分安全跟踪：1.是否对近期的安全事故进行分析，根据分析制定相应的安全措施？2.是否定期对机械设备安全生产情况进行统计分析、总结，并提出改进措施？3.在日常工作中是否与其他保障职能部门保持沟通，共同进行安全管理工作？考核结果：根据以上考核项目，对机械管理相关人员的安全生产责任情况进行评分。
评分标准采用五个等级：优秀、良好、合格、不合格、差。
评分依据实际情况，考核结果如下：评分等级：_________考核人：部门领导：考核日期：。