钻井井漏堵漏技术的应用

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钻井工程中井漏的预防及堵漏技术要点

钻井工程中井漏的预防及堵漏技术要点

钻井工程中井漏的预防及堵漏技术要点摘要:钻井工程是勘探开发油气的主要过程,该项工程会受不同因素影响,施工期间容易出现各项问题,井漏就是其中最常见的一种。

钻井工程施工期间,如果出现井漏问题,会引起严重事故,因此,要做好预防井漏和堵漏技术的探讨。

关键词:钻井工程;堵漏材料;井漏;井身结构井漏是钻井工程施工期间较为难以预防和解决的问题,而且会引起严重后果。

实际作业开展时,要从实际情况入手,做好相应分析工作,采取合理措施做好井漏预防和堵漏作业,尽量减小井漏带来的危害。

1钻井工程井漏原因通过对大量钻井工程实践经验进行总结可以明确,出现井漏的原因主要有以下几点:(1)在裂缝大量发育地层中,由于地层出现复杂构造运动,地层内存在大量裂隙,钻头将地层钻开后,受压力影响,钻井液会随着裂隙进入地层内[1]。

(2)在砂砾岩底层或地层疏松区域,经常会发生渗透性井漏,造成这一现象的主要原因就是,这一地层孔隙率大,渗透性好,在这一情况下,若井筒内静液压力过大,容易出现井漏现象[2]。

(3)溶洞性漏失情况主要出现在碳酸盐岩地层内,受地层流体影响,碳酸岩层容易出现溶蚀现象,产生的溶洞体积过大,这也就提供了容纳钻井液空间,一旦在钻井工程钻进期间遇到大溶洞,会导致钻具发生放空现象,此时,钻井液会快速渗入地层,发生井漏问题,情况严重时,会发生井喷、塌井等各种事故,危害巨大。

(4)在渗流性较差地层区域容易出现破裂性井漏,造成这一现象的主要原因就是由于井筒内压力超过了地层破裂压力。

2 预防钻井工程井漏的合理措施2.1 科学设计井身结构设计井身结构时要以地层压力剖面为基础,科学规划,确定井身套管层次、井眼尺寸各项内容,确保钻井工程中的每个部件都符合需求。

井身每个部件构造设计都必须符合设计要求,要全面考虑底层空隙压力、完井方法、油气层位置各项内容,设计要符合需求,不得盲目依据主观想法进行设计。

2.2 降低井筒内钻井液动压力开展钻井作业期间,要依据钻井工程情况,选择符合需求的钻井液动压力。

地质钻探堵漏新技术的应用及效果分析

地质钻探堵漏新技术的应用及效果分析

地质钻探堵漏新技术的应用及效果分析摘要:在地质钻探的过程中钻井液漏失会恶化孔内工况,钻井液正常循环被破坏,孔内压力失衡,易造成卡钻,烧钻甚至埋钻等严重事故,给施工单位造成严重的损失。

通过地质钻探取心,可直接揭露地层深部岩矿心性质,为地质找矿提供直观而准确的依据。

地层漏失是地质钻探施工过程中最常见的问题,对地质钻探工作有很大的影响,需引起地质钻探工作者的注意。

关键词:地质钻探;堵漏新技术;应用效果地层漏失是地质钻探,乃至石油、天然气、地热等所有钻探中经常遇到的共同问题。

据统计全世界油井井漏发生率占钻井总数的20%~25%,成为钻井中遇到的最为棘手的问题,造成钻井成本的大幅提高,常给施工者造成数以百万的经济损失。

地质岩心钻探虽然没有全面统计,但钻孔漏失仍然是制约提高钻探效率的主要瓶颈问题之一。

1发生地质钻探孔漏失的原因分析1.1渗透性漏失当地质层中的渗透性比较高,比如此类地质层是由粗砾岩、粗砂岩或者是含砂的岩层构成的,就极易在地质钻探时发生钻井液的漏失。

此种漏失称之为渗透性漏失。

当钻井液液柱压力的作用下,钻井液会渗透进地质层的空隙当中,此种漏失的速率较小。

1.2裂缝、溶洞类漏失当地质层中多为白云岩、石灰岩等,由于这类岩石会存在裂缝、溶洞,便会引起钻井液的漏失。

同时,如果存在地应力破碎带、断层等,地层压力小于钻井液液柱的压力而发生漏失现象。

此种漏失的速度较快,漏失量也较大,需要及时作出处理,否则将带来严重的后果。

1.3施工技术缺陷引起漏失在施工过程中出现技术上的不到位,或者直接发生技术失误,而引起地质钻探孔的漏失。

比如在施工过程中,造成地层压力与井底的压力出现明显的较大差别,其差值远远大出了钻井四周的挤压应力和地质层上的张力。

这样地层就很容易产生裂缝,引发地质钻探孔的漏失情况。

2堵漏技术研究现状经过几十年的研究摸索,国内外开发出了数百种堵漏材料。

依据其作用机理常用堵漏材料可分为6类,即桥接堵漏材料、高失水堵漏材料、暂堵材料、化学堵漏材料、无机胶凝堵漏材料和软(硬)塞类堵漏材料。

钻井工程中井漏预防与堵漏技术研究

钻井工程中井漏预防与堵漏技术研究

钻井工程中井漏预防与堵漏技术研究【摘要】钻井工程中的井漏是一个严重的安全隐患,可能导致油井爆破、环境污染等严重后果。

本文通过分析井漏的危害和成因,探讨了井漏预防和堵漏技术的研究进展,并结合实际案例进行了深入分析。

钻井工程中井漏的预防和堵漏技术是保障油田安全和提高油井开采效率的重要手段。

本文总结了目前的研究现状并展望了未来的发展方向,希望通过这些技术研究,能够更好地预防和应对井漏事件,确保油田开采工作的顺利进行。

【关键词】钻井工程、井漏、预防、堵漏、技术研究、危害、成因分析、案例分析、总结、展望未来发展方向1. 引言1.1 钻井工程中井漏预防与堵漏技术研究概述钻井工程中井漏预防与堵漏技术研究是钻井作业中非常重要的一项工作。

井漏一旦发生,会给钻井作业带来严重的安全隐患和经济损失。

钻井工程中井漏预防与堵漏技术研究一直备受重视。

井漏预防与堵漏技术研究旨在通过科学的手段和方法,提前预防井漏的发生,或者在井漏发生后能够及时有效地进行堵漏处理。

这涉及到对井漏的危害性进行深入研究、分析井漏发生的原因、开发各种预防和堵漏技术等方面的工作。

只有不断加强井漏预防与堵漏技术研究,才能保障钻井作业的安全和顺利进行。

本文将重点介绍钻井工程中井漏预防与堵漏技术研究的重要性以及针对井漏的相关技术和方法进行深入的探讨。

希望通过本文的介绍,能够加深对钻井工程中井漏预防与堵漏技术研究的认识,为钻井作业的安全进行贡献。

1.2 研究意义钻井工程中井漏预防与堵漏技术的研究具有重要的意义。

井漏是钻井过程中常见的危险事件,一旦发生井漏会导致严重的安全事故和环境污染,影响油气开采的进程。

研究井漏预防与堵漏技术对于提高钻井作业的安全性和效率至关重要。

通过深入研究井漏的危害和成因分析,可以更好地认识井漏形成的机理和规律,为有效预防和控制井漏提供科学依据。

钻井工程中井漏预防与堵漏技术的研究可以帮助工程师提高对井下地层情况的判断能力,准确评估井漏风险,并制定相应的预防和应急措施。

钻井井漏防漏堵漏技术规范-7.20

钻井井漏防漏堵漏技术规范-7.20

钻井井漏预防与堵漏技术规范冀东油田钻井施工中发生的井漏既带有明显的区域性,又具有明显的地层特点。

在钻井施工中,规范操作,严格落实钻井施工技术措施,减少人为因素造成的井漏;对于漏失层,要“以防为主,以堵为辅,防堵结合”,需要针对不同的漏失特点,采取相应的堵漏材料和堵漏方法,降低井漏对钻井施工的影响。

一、钻井井漏的预防(一)管理措施1、优化井身结构设计及技套下入方式,减少井漏对定向井仪器和钻具安全的影响。

2、针对断层、欠压层等易漏地层,优化井眼轨迹控制与监测方式。

揭开潜山面前,简化钻具组合,降低定向井仪器、钻具安全风险。

3、及时沟通协调,进入断层、漏层前,现场地质施工小队做好井漏提示;出现新问题、新情况时做好与相关部门的沟通与交流,在实现地质目的的前提下,考虑提前完钻,减少油层污染。

4、根据工程地质设计提示,参考邻井施工情况,提前制定针对性的防漏堵漏措施,现场要按设计储备足堵漏材料,对于周边凸起的井,需要另外储备石棉绒、核桃壳、凝胶堵漏剂等。

5、加强坐岗制度的落实,密切监测泥浆液面变化,出现异常及时汇报并采取相应处理措施。

(二)钻进过程中预防措施1、明化镇地层钻进,钻速很快,应适当控制钻速,或者每打完一个单根,划眼1~2次,延长钻井液携带岩屑时间。

2、明化镇地层钻进,采用低粘、低切、强抑制钻井液性能,适当控制钻井液的滤失量,采用合理的排量,如215.9mm井眼,合理的排量应该为30-32 L/s,落实好短起下措施。

3、明化镇地层钻进,搞好钻井液固控工作,使用好离心机,及时清除劣质固相,降低钻井液密度,防止钻井液密度自然增长。

4、需要提高密度时应首先把基浆处理好,先在井浆中加入足量的磺化沥青、超细碳酸钙和单封等,以提高地层承压能力,循环两周后,才能逐渐加重。

严格执行加重程序,每周只提高0.02g/cm3,使易漏层井壁对钻井液液柱压力有一个逐渐适应的过程。

5、钻穿易漏失地层前,在钻井液中加入堵漏剂,加量为8-14kg/m3,封堵细小裂缝和孔洞。

堵漏技术在文23

堵漏技术在文23

堵漏技术在文23-侧33井的应用作者:杨小军【摘要】文23-侧33井是中原油田采油一厂为提高文23气田主块沙四储量动用程度而部署的一口开窗侧钻井。

针对该区块盐膏层易漏失卡钻、地层压力系数高、井斜大等难点,通过对该井堵漏全过程的分析总结及小井眼侧钻堵漏技术在实际中的应用。

为以后在该区块侧钻施工积累了成功的经验。

本文详细介绍了堵漏的全过程,包括堵漏泥浆的配置,堵漏施工过程及堵漏效果。

【关键词】小井眼;侧钻;堵漏一、概述文23-侧33井是位于东濮凹陷中央隆起带文23气田主块的一口开窗侧钻井。

钻探目的为提高文23气田主块沙四2-6储量动用程度,目的层为沙四下。

本井设计开窗位置2481m,设计完钻井深3228m,垂深3100m。

实际开窗位置2490m,完钻井深3194.72m,裸眼段长度704.72m,最大井斜44.37°,最大位移327.50m,尾管悬挂位置2230.90m,下入深度3128.02m。

本井地层易漏失,钻井液密度相对较高,裸眼段长,井斜较大,井眼尺寸小,钻井风险大。

在施工过程中,先后发生8次井漏,堵漏计18次.定向段钻具组合:Φ114mm钻头+Φ102mm单弯螺杆+Φ73mm无磁钻杆+Φ89mm加重钻杆×6根+Φ173mm加重钻杆×11根+Φ73mm钻杆主要水力参数:排量:4.8-7L/s、泵压14-19MPa二、漏失情况及处理本井随钻至2927.39m以后共发生8次漏失,漏失钻井液314m3,实施堵漏作业18次。

2009年2月25日6:57,钻进至2927.39m发生漏失,钻井液失返,漏失钻井液7.7m3,泵压由16.5MPa 降至8.9MPa,钻井液密度1.44g/cm3,粘度70s。

起钻至套管内,灌钻井液11m3,能见液面,但很快漏失,此时钻井液量共计漏失18.7m3。

分析该漏失类型为气层裂缝漏失,决定以凝胶堵剂进行堵漏施工。

本次井漏共实施堵漏作业2次。

【2017年整理】钻井井漏防漏堵漏技术规范-7.20

【2017年整理】钻井井漏防漏堵漏技术规范-7.20

钻井井漏预防与堵漏技术规范冀东油田钻井施工中发生的井漏既带有明显的区域性,又具有明显的地层特点。

在钻井施工中,规范操作,严格落实钻井施工技术措施,减少人为因素造成的井漏;对于漏失层,要“以防为主,以堵为辅,防堵结合”,需要针对不同的漏失特点,采取相应的堵漏材料和堵漏方法,降低井漏对钻井施工的影响。

一、钻井井漏的预防(一)管理措施1、优化井身结构设计及技套下入方式,减少井漏对定向井仪器和钻具安全的影响。

2、针对断层、欠压层等易漏地层,优化井眼轨迹控制与监测方式。

揭开潜山面前,简化钻具组合,降低定向井仪器、钻具安全风险。

3、及时沟通协调,进入断层、漏层前,现场地质施工小队做好井漏提示;出现新问题、新情况时做好与相关部门的沟通与交流,在实现地质目的的前提下,考虑提前完钻,减少油层污染。

4、根据工程地质设计提示,参考邻井施工情况,提前制定针对性的防漏堵漏措施,现场要按设计储备足堵漏材料,对于周边凸起的井,需要另外储备石棉绒、核桃壳、凝胶堵漏剂等。

5、加强坐岗制度的落实,密切监测泥浆液面变化,出现异常及时汇报并采取相应处理措施。

(二)钻进过程中预防措施1、明化镇地层钻进,钻速很快,应适当控制钻速,或者每打完一个单根,划眼1~2次,延长钻井液携带岩屑时间。

2、明化镇地层钻进,采用低粘、低切、强抑制钻井液性能,适当控制钻井液的滤失量,采用合理的排量,如215.9mm井眼,合理的排量应该为30-32 L/s,落实好短起下措施。

3、明化镇地层钻进,搞好钻井液固控工作,使用好离心机,及时清除劣质固相,降低钻井液密度,防止钻井液密度自然增长。

4、需要提高密度时应首先把基浆处理好,先在井浆中加入足量的磺化沥青、超细碳酸钙和单封等,以提高地层承压能力,循环两周后,才能逐渐加重。

严格执行加重程序,每周只提高0.02g/cm3,使易漏层井壁对钻井液液柱压力有一个逐渐适应的过程。

5、钻穿易漏失地层前,在钻井液中加入堵漏剂,加量为8-14kg/m3,封堵细小裂缝和孔洞。

钻井工程中井漏的预防及堵漏技术分析

钻井工程中井漏的预防及堵漏技术分析

钻井工程中井漏的预防及堵漏技术分析摘要:近年来,我国社会经济发展迅速,石油资源需求量持续增加,因此石油资源勘探力度不断加深。

石油资源的勘探开发过程中,钻井属于重要设备,因为钻井井型复杂程度不断加深,因此钻井的施工工艺更为复杂化,导致钻井事故频发,直接影响到钻井施工的安全性。

为保证钻井作业的安全性,必须重视井漏的预防以及堵漏作业。

关键词:钻井工程;井漏;预防;堵漏技术;因为我国地质条件复杂,地区间差异性较大,因此井漏事故的诱发原因相对多元化,根据漏速等因素的不同,井漏可以分为不同的类型。

钻进施工作业当中,导致井漏事故的原因比较复杂化,必须重视以及做好井漏事故有效预防,结合井漏的具体状况,运用合理的堵漏技术,在保证钻井作业安全性的同时,也给我国石油资源勘探作业奠定基础保障。

1、钻井工程中井漏事故分析钻井施工作业中井漏事故比较常见,和地层与钻井施工等因素密切相关。

地层的孔隙度相对较大,并且有裂缝与溶洞等情况时,钻井液便会进入到地层中,直接导致井漏事故。

钻井液的密度较大,井筒内部压力超出地层压力产生压力差,在压力差达到临界值时导致井漏事故。

此外,地层的裂缝与溶洞相对较大,超出了钻井液内固相颗粒的尺寸也会导致井漏事故。

造成井漏事故的原因主要分为裂缝漏失、溶洞漏失、渗透漏失以及破裂漏失。

其中,裂缝漏失主要出现于裂缝较多的地层位置,在地层因为复杂化的板块运动而产生的大量地质构造裂缝,在钻井液因为压力作用沿着裂缝进入到地层内。

溶洞漏失集中于碳酸盐岩类的地层位置,碳酸盐岩因为地层流体的相应作用导致溶蚀而产生的较大溶洞,溶洞体积逐步增加,会让钻具出现放空情况,钻井液随后进入到地层内产生井漏,同时会诱发井塌与井喷事故。

渗透井漏主要位于地层疏松以及砂砾岩地层等位置,地层的孔隙度大且渗透能力高,在井筒中静液压力超过限值时,会导致井漏事故[1]。

2、钻井工程中的井漏预防措施2.1钻井结构的合理设计钻井井身结构设计的合理性与科学性直接关系到井漏事故的发生率,所以,为有效地控制钻井工程中井漏事故的发生,首先必须合理的设计钻井的井身结构。

油基钻井液防漏堵漏技术综述

油基钻井液防漏堵漏技术综述

油基钻井液防漏堵漏技术综述摘要:在调研了大量的相关文献的基础上,归纳总结了近年来国内外油基钻井液防漏堵漏技术的研究进展。

主要包括低固相、超低渗透率油基钻井液技术和随钻防漏堵漏、凝胶堵漏、水泥浆堵漏等油基钻井液防漏堵漏技术与现场应用。

关键词:油基钻井液;防漏;堵漏油基钻井液是以油作连续相,水作分散相,乳化剂作稳定剂的油包水乳化钻井液。

相比于水基钻井液,油基钻井液具有润滑性好、抗高温抗污染能力强、体系稳定、对油气层损害程度较小等多种优点[1],广泛应用于页岩气田、大斜度定向井及水平井施工中。

但同时由于油基钻井液配制成本更高且较水基钻井液更易发生漏失,如果发生井漏,则会造成巨大的经济损失。

目前,水基钻井液堵漏材料及堵漏技术已经形成体系,种类繁多且技术成熟,但水基钻井液堵漏材料多为亲水性材料,在油基钻井液环境中容易变质、降解,堵漏效果的持久性差,并且与油基钻井液配伍性差,对油基钻井液的流变性能影响较大[2]。

因此,近年来国内外针对油基钻井液用堵漏材料及堵漏技术进行了大量的研究与发展,并取得了较好的现场应用。

1油基钻井液防漏堵漏技术1.1低固相油基钻井液技术Fossum等制备出一种低固相矿物油基钻井液体系(LSOBM)[3],LSOBM使用比重比较大的溴化钙盐水作为分散相,用标准矿物油作为连续相,用液态树脂有机物替代天然沥青作为降滤失剂。

该体系抑制能力强,滤失量低,流变性能好,与常规油基钻井液体系相比封堵性更强,有效预防了井漏问题。

M-I钻井液公司使用甲酸铯盐水配制了一种低固相油基钻井液体系,该体系不含任何固体加重剂且为单离子,性能良好,表现出很低的当量循环密度,有效预防了井漏的发生。

国内还研制了一种以复合型乳化剂和增粘剂G336为核心,同时结合降滤失剂G328和提切剂G322等处理剂配套形成了一种无土相油基钻井液体系,该体系电稳定性强,流变性好,抑制和封堵能力强,有效的减少了地层漏失,在四川页岩气水平井取得了良好的应用效果。

钻井工程中井漏预防及堵漏技术

钻井工程中井漏预防及堵漏技术

钻井工程中井漏预防及堵漏技术刘㊀彬摘㊀要:在钻井工程中ꎬ井漏的发生将对钻井工程产生重大影响ꎮ井漏问题发生后ꎬ会导致钻井液漏失到井底㊁井喷等一系列问题ꎮ因此ꎬ在钻井工程中ꎬ为了保证钻井工程的顺利进行ꎬ需要防止井漏ꎬ改进堵漏技术ꎬ提高钻井企业的经济效益ꎮ关键词:钻井工程ꎻ防漏ꎻ堵漏技术一㊁钻井工程井漏分析循环损失是一种现象ꎬ在钻井工程实践中ꎬ由于各种因素的影响ꎬ钻井液在压力的作用下直接从井中流入地层ꎮ开挖作业中经常发生流通损失事故ꎮ如果漏失量相对较小ꎬ则不会直接影响正常的钻井作业ꎮ但是ꎬ如果泄漏事故严重ꎬ井中的压力将显著下降ꎬ从而影响井的稳定性ꎬ地层中的液体很容易进入井并引起喷发事故ꎮ在钻井工程实践中ꎬ循环损失的主要原因是:第一ꎬ可渗透ꎬ压碎或海绵状地层自然失去了它们的循环通道ꎮ如果在钻井过程中不能有效地控制钻井液ꎬ则很容易损失钻井液并形成循环损失事件ꎮ第二ꎬ如果在钻井过程中地层中使用的钻井液更稠密ꎬ它将更高ꎮ在地层中会出现压力差ꎬ而形成的循环事件损失会导致循环事件的损失ꎮ第三ꎬ检修流体的高粘度和剪切力会导致泵送过多ꎮ此时ꎬ该井易于保压ꎬ最终导致地层不稳定和地层损失ꎮ最后ꎬ如果钻井液本身不易输送沙土ꎬ或者井眼结垢存在问题ꎬ则会发生严重的水流失ꎮ在开挖过程中ꎮ如果进行不合理的开挖工作ꎬ则流失很容易ꎮ二㊁钻井工程防漏因素分析如果在钻井过程中发生漏失事故ꎬ则必须采取合理的防泄漏措施ꎬ以避免漏失进一步蔓延ꎮ在缺少操作的过程中ꎬ确定丢失的位置非常重要ꎮ确切的丢失位置为后续操作打下了坚实的基础ꎮ钻井的井下条件非常复杂ꎬ堵漏困难ꎮ在确定循环流失的位置时ꎬ需要根据现场的实际情况ꎬ通过结合的插拔技能的优缺点和现场经验来做出合理的选择ꎮ在制订详细的堵漏方法的过程中ꎬ确定损失压力目标非常重要ꎮ在钻探工程实践中ꎬ通常很难检查泄漏压力ꎬ这使堵头操作变得困难ꎮ在选择堵塞材料的过程中ꎬ首先必须充分了解地下泄漏通道的大小ꎮ否则ꎬ将严重影响堵塞数据的有效性ꎮ在当前的钻井过程中ꎬ第一步是通过测量泄漏率来确定缺失通道的大小ꎮ由于在实际操作中测得的空循环压力与实际值之间存在较大的误差ꎬ因此不能有效地保证空循环判断的准确性ꎮ三㊁运用堵漏技术(一)检查发生循环损失的第一次泄漏的方向泄漏后ꎬ施工人员需要加强维修ꎮ但是ꎬ了解循环损失的详细位置可以增强修复循环损失的能力ꎬ并且对循环损失进行定位非常重要ꎮ有几种方法可以识别丢失的循环位置ꎮ第一种方法是观察法ꎮ这种方法需要施工人员了解局部地层的状况ꎬ综合分析局部地层的状况和钻井液的浓度ꎬ然后估算漏失区域的大致位置ꎮ第二种方法是环形摩擦法ꎮ该方法主要是根据钻井液进口和出口处的流速来估算漏失位置ꎮ施工人员可以通过数学分析来分析数据ꎬ以查明泄漏的位置ꎮ第三种方法是示踪剂方法ꎮ将示踪剂添加到钻井液中后ꎬ示踪剂运行时间可以指示钻井液循环的时间ꎮ经过此长度后ꎬ建造者可以猜测出失水循环的方向ꎮ这是非常快的ꎮ第四种方法是井温测量方法ꎮ当循环挖掘的流体时ꎬ该方法主要使用温度规则ꎮ(二)选择合适的插头材料找到泄漏点后ꎬ施工人员必须及时关闭泄漏点ꎮ当前ꎬ一种更具成本效益的方法是使用插入的数据来填补漏洞ꎮ高性能的插拔数据可以更好地防止再次发生环流损失并提供保护ꎮ因此ꎬ工程单位应选择性能优良的材料ꎬ不得在工程中放置劣质材料ꎮ当使用物理插入方法进行插入时ꎬ主要有以下方法ꎮ第一种方法是在挖掘过程中堵塞ꎮ操作人员可以在挖掘过程中进行堵漏ꎬ而不会延迟施工时间ꎮ该方法主要是将堵漏数据与钻井液混合以完成钻探和完全堵漏的方法ꎬ但是这种方法对于大规模的循环事故损失无效ꎮ第二种方法是桥浆堵塞法ꎮ这适用于小孔中的泄漏ꎮ使用此方法时ꎬ施工人员需要按比例分配堵塞剂ꎬ将其注入失去循环的小孔中ꎬ放置一定时间ꎬ然后检查堵塞是否成功ꎮ第三种是水泥浆堵塞方法ꎬ它是最适应ꎬ最便宜且易于获得的堵塞材料ꎬ并且还改善了管道的耐压性ꎬ并且被广泛使用ꎮ混合水泥时ꎬ应注意份额分配ꎬ以确保水泥的流动性和密度ꎮ只有这样ꎬ水泥才能填充各种泄漏通道ꎮ第四种方法是可控的扩展堵漏剂堵漏方法ꎮ这是最快的物理插入方法ꎮ可控制的膨胀将堵漏剂放入井中后ꎬ遇湿气会自动膨胀ꎮ(三)合理选择化学堵漏技术化学堵塞技术是将化学试剂引入管道中ꎮ这些试剂会在管道中引起化学反应ꎬ从而改变井中的温度和压力ꎮ该技术是自适应的ꎬ并且更加方便ꎮ化学试剂本身的反应ꎮ完成干扰意图ꎮ进行化学堵塞时ꎬ还应选择高性能化学试剂ꎮ化学试剂堵漏技术可用于大大小小的循环损失事故中ꎬ并且操作可以一步完成ꎮ与分步灌装的物理堵漏要求相比ꎬ化学堵漏方法具有某些优势ꎮ四㊁结束语为了避免发生井漏的状况ꎬ就需要做好堵漏方面的预防工作ꎬ并采取堵漏技术ꎮ钻井工程中井漏的堵漏技术具有丰富的多样性ꎬ再根据钻井工程现场的实际情况将段塞堵㊁自适应防漏以及化学堵漏技术更加高效并且合理科学的结合在一起ꎬ注重准确的对漏层进行定位ꎬ这对相关工作人员也有一定的要求ꎬ比如具有较强的观察力以及分析问题的能力ꎬ注重优化施工工艺ꎬ最终能够保障钻井工程的顺利进行ꎮ参考文献:[1]崔海弟ꎬ王桂军ꎬ胡勇科ꎬ等.钻井工程中井漏预防及堵漏的技术分析[J].化工管理ꎬ2019(12):88-89. [2]吴显盛.钻井工程中井漏预防及堵漏技术分析[J].化学工程与装备ꎬ2019(2):85-86.[3]李爽.钻井工程中井漏预防及堵漏技术分析[J].石化技术ꎬ2019ꎬ26(9):47-48.作者简介:刘彬ꎬ男ꎬ汉族ꎬ山西晋城人ꎬ研究方向:钻井工程ꎬ钻井液ꎬ固井ꎮ031。

承压堵漏技术与应用探讨

承压堵漏技术与应用探讨

承压堵漏技术与应用探讨摘要:承压堵漏作为一种提高地层承压能力的堵漏技术,主要用于提高多压力层系井段中低压力层段地层的承压能力,从而保证钻井施工的正常进行。

本文主要结合承压堵漏技术工艺及其基本思路,以该项技术工艺应用为例,从现场固井前井眼技术准备、室内实验优选配方、可视式砂床滤失实验、岩芯承压能力实验、承压堵漏现场方案措施,对承压堵漏技术的实践应用进行了论述。

关键词:固井技术;承压堵漏技术;应用1承压堵漏技术承压堵漏是一种提高地层承压能力的堵漏技术,用于提高多压力层系井段中低压力层段地层的承压能力,以保证钻井施工的正常进行。

堵漏施工前,需要对地层特性进行研究,有针对性地采用恰当的堵漏方法。

对于渗透性地层引起的井漏,可加入非渗透剂实现近零滤失来防止井漏;对于裂缝性地层引起的井漏,可合理运用桥接堵漏技术来封堵漏失层;对于裂缝宽度不好判断的地层,可采用凝胶堵漏技术,通过向漏失地层注入化学凝胶材料,凝胶固结后封堵漏失层。

对于承压堵漏来说,运用最多的还是桥接堵漏,因为桥接堵漏承压能力高,施工工艺简单。

承压堵漏思路是,首先在漏失通道中按照一定的规律形成架桥。

架桥形成后,需要小颗粒材料填充架桥形成的孔隙,再加入一定的纤维材料,在封堵层中形成“拉筋”,加强封堵层的强度。

在架桥和填充的基础上,为了彻底提高地层的承压能力,避免渗漏等的发生,需要可变形和细小的纤维类材料进一步封堵小的孔隙,在填充小孔隙的同时,在封堵层表面形成一层致密的隔层,最终实现承压目的。

针对新庄易漏地层多为裂缝性地层的特点,需要应用承压堵漏技术来提高部分较低压力地层的破裂及漏失压力,这样可以扩大安全密度窗口,以满足正常钻井以及后续的施工要求。

2承压堵漏技术应用2.1现场固井前井眼技术准备某区块油藏所处地层松散、地层胶结差;地层承压能力在1.15g/cm3~1.35g/cm3之间。

固井时,水泥浆密度在1.40g/cm3~1.90g/cm3,高压差下固井,水泥浆很容易压漏地层,为了保证固井顺利进行和保证固井质量,固井前需要进行前期的承压堵漏作业。

油基钻井液随钻堵漏技术与应用

油基钻井液随钻堵漏技术与应用

油基钻井液随钻堵漏技术与应用随着石油勘探和开采的深入,钻井技术也得到了不断的发展和更新。

在钻井过程中,钻井液被广泛应用,其涵盖多种功能,其中之一就是随钻堵漏。

随钻堵漏技术是一项非常重要的技术,它的应用可以有效地处理钻井液在钻井过程中遇到的各种漏污问题,保障钻井液正常运转。

油基钻井液随钻堵漏技术也称为随钻加密技术,在钻井工程中应用上已经有了很长的历史。

它是将硅酸钙粉末、聚合物、油溶性聚合物和有机酸等添加进钻井液中,使其形成膨润土及其他物质,以形成一层密封防渗层,这样就能有效地堵漏。

实施随钻加密处理技术,可以保证对环境的保护、提高井下设备的使用寿命、防止钻井液浪费以及提高钻井效率等方面都有重要的作用。

油基钻井液随钻堵漏技术的应用具有以下优势:首先,采用油基钻井液随钻堵漏技术,其堵漏效果非常明显,而且可靠性高。

因此,在实施钻井过程中,可以极大地减少由于钻井液过早泄漏而导致的影响,从而提高工作的效率。

其次,在使用油基钻井液随钻堵漏技术时,可以降低钻井液的用量和成本。

由于可以很大程度上减少钻井液的浪费和缩短钻井周期,所以对减少成本有非常显著的效果。

最后,油基钻井液随钻堵漏技术还具有良好的生态保护作用。

由于这种技术不仅能够有效地防止钻井液的泄漏、污染环境,而且可以保护井下设备,从而减少对环境的污染,保护环境生态,达到节能减排的目的。

总之,油基钻井液随钻堵漏技术在钻井领域发挥着非常重要的作用,并且具有显著的优势。

对于其在实际应用中的细节和技术要点,以及具体的应用效果以及注意事项等方面,需要深入研究和进一步探索,以提高其应用的效果和效率,为石油勘探和开采领域做出更大的贡献。

随钻加密处理技术在钻井工程中应用的效果是非常显著的,其主要表现在以下几个方面:首先,随钻加密处理技术可以有效地保护井壁稳定性。

在钻井过程中,井壁的稳定性对于保证钻井进展情况是非常重要的,而随钻加密处理技术可以通过塞堵成分的添加,生成一种致密的膜层,从而达到防止井壁塌陷的效果。

钻井工程中井漏预防及堵漏技术分析与探讨

钻井工程中井漏预防及堵漏技术分析与探讨

钻井工程中井漏预防及堵漏技术分析与探讨钻井工程中,井漏发生是一种常见的灾害,也是钻孔安全的重要问题之一。

在井漏发生之前,必须通过预防和堵漏技术进行控制和处理,以保证井下工作的安全和顺利进行。

本文将从井漏预防和堵漏技术两个方面进行分析和探讨。

一、井漏预防技术井漏预防技术主要涉及以下几个方面:1.合理选择井位在选择井位时,必须充分调查井区地质情况,选用适合的井位和稳定性较好的层位,尽量减少井漏的发生概率。

2.合理设计井眼轨迹井眼轨迹的设计应考虑井漏的发生风险,根据地质情况和井下情况,合理设计井眼轨迹,避免穿越脆弱层位和地质构造,减少井漏的风险。

3.合理选择泥浆配方钻井液的选择和配方对井漏的预防具有重要作用。

应根据井口地质情况和钻井条件选择合适的泥浆稠度、比重、粘度、滤失和PH值等,坚持定期检测井下泥浆性能和状况,及时调整泥浆配方。

4.及时处理钻井液漏失钻井液漏失是一种常见的现象,如果不及时处理,会导致井漏的发生。

钻井工程中应加强漏失监测,及时发现并处理,如调整泥浆流量、提高泥浆比重、加强循环泥浆等措施。

5.妥善控制井口压力井口压力也是井漏的一个重要原因。

在钻井过程中,应及时掌握井口压力的情况,通过调整钻井流量、泥浆稠度和井下压力等措施,妥善控制井口压力。

1.封堵剂堵漏封堵剂是一种特殊的化学物质,能够部分或全部填塞井漏缝隙,达到堵漏的目的。

封堵剂具有成本低、效益高、速度快等优点,但同时也存在由于填充不均匀等问题。

封堵树脂是一种注入材料,具有高强度,能抗酸碱、高温的特点。

使用封堵树脂堵漏虽然成本较高,但实施效果稳定,并可适用于大多数井口压力和井深的区域。

3.固井堵漏固井堵漏是一种常见的井漏堵漏技术,主要通过钻杆注入固化物质来形成一道防漏屏障。

固井堵漏具有常温养护、工期短等优点,但存在其注入量难以控制和固化过程可能较长的缺点。

封堵井口是指通过人工注入泥土、沙土等材料,堆积成堆或堵塞井口,从而达到堵漏的目的。

钻井井漏堵漏技术的应用

钻井井漏堵漏技术的应用
( 2 ) 根据漏 失层 位和井深 ,选用合适 的堵漏 剂类型 ; ( 3 ) 注意堵 漏 剂的运 送方 式 ,这决 定堵漏 成败 的关 键 ;主要 是大熔 洞性漏 失和井 深相对较 深的井 。 1 . 渗 透性漏 失 ( 2 — 3方 , 小 时) 对 于渗 透性 漏失 ( 2 - 3方 / 小 时) ,在 井浆 中加 入 3 - 5 %的 随钻 堵 漏 剂 ,基 本 不 影 响 钻 井 作 业 时 间 。如 果 日漏 量 达 到 4 0方 ,则 加 入

时边投 边灌泥 浆 ,并尽 量保 持均 匀 ,投 完 后用钻 具推 入井 底 ,下 钻时 应 在井 口灌泥 浆 ,以保 证运送 至井 底 。当漏 失量 减少 时 ,小 排量 注入 堵漏泥浆 。如阳 1井 。 5 . 2深井的熔 油性漏失 也可 用浅 层的堵 漏方 法 ,但 输送 效果 较差 ,有 时达不 到 堵漏 的 目 的 ,同时 ,井深 时压 力激 动大 ,液柱 压力 不易控 制 ,这也是 影 响堵漏
尤 其是斜 井段 。在 洞穴较 大 的漏层 ,通过 几十 次注 水泥 浆 ,每次 叠加 逐 渐将 漏层堵 死 ,从而达 到堵漏 的 目的 。
三 、大 熔 洞 漏 失 堵 漏 技 术 的 设 想
1 . 清水强 钻
本 井 的使 用办法 ,但 存在许 多 问题 :①无 法地质 录井 ;② 无 法保 证 固井质 量 ;③易造 成套管破 损 ( 本井 已发生 ) ;④ 容易发 生钻 井事故
暑一 油 壬
中 国 化 工 贸 易 Ch ma Ch e mi c a l Tr a d e
璐 鹩 第 9期
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钻 井井漏 堵漏 技 术 的应用
张俊杰 李庆飞
( 中国石油 浙江油 田公 司页岩气 勘探 开发 项 目经 理部 。浙江 杭州 3 1 0 0 2 3 ) 摘 要 :本文是浙江油田页岩 气钻探过程发生的 井漏的基本情况和堵漏施工情况 ,它基本代表 了灰岩地层 漏失的特征 ,漏失地层 不定,难以预 测 ;漏失不是一 点,基本都是一段 ;漏失量大 ( ≠ ≠ # { ≠ 井漏失泥浆 1 9 2 9 ma ,清水 1 1 9 9 2 m3 ) ;地层压力低等。

钻井液堵漏材料与防漏堵漏技术研究

钻井液堵漏材料与防漏堵漏技术研究

石油钻井工作繁琐复杂,受到诸多因素的影响,尤其是地层环境引发的井漏问题严重威胁着钻井工作的安全。

因此,加强钻井液防漏堵漏技术的研究具有重要的价值。

新时期,钻井液的防漏堵漏技术也应随之优化革新,使钻井工作更为安全稳定。

一、钻井液堵漏材料1.高滤失堵漏材料针对该材料来说,其实际上是由以下材料按比例混合而成的:一是渗滤性材料;二是硅藻土;三是纤维状材料。

同时该材料在因渗漏所造成的井漏事故亦或是因漏失而造成的井漏事故中较为适用。

使用该材料,其可以基于漏失层压差的不断作用之下及时演变成相应的滤饼而达到防漏堵漏的效果。

结合相关实践调查可以发现,该材料在国内外有较多的型号。

2.柔弹性堵漏材料该材料指的是拥有优质的弹性、一定韧性的堵漏材料。

该材料渗透到井壁堵漏期间可以在无形当中基于钻井液挤压以及扩充填充压力的不断作用下,结合井漏漏点的形状等相关方面加以填补,以实现对井壁裂缝的有效封堵。

一般而言,该材料通常以弹性石墨材料为主,其结合材料构成的不同可以将其分为以下几个系列:一是LC-LUBE系列;二是STEELSEAL系列。

该材料是将石墨材料当作主要材料,其所存在的双组分碳结构可在很大程度上保障堵漏材料拥有较强的弹性,可以实现自由扩张以及收缩的目的,并在充分依据井漏漏点特性的基础上演变成与之相匹配的形状以实现对漏点的科学封堵。

3.聚合物凝胶堵漏材料聚合物凝胶堵漏材料其是由凝胶类材料所构成,在应用聚合物凝胶堵漏材料进行井漏封堵的过程中,其所具有的凝胶特性能够有效阻隔裂缝压力的传导。

相对较低的固相含量能够有效的自适应漏失通道并在钻井液压力等外力的作用下进入到漏失通道或是孔隙裂缝中完成对于漏失通道的封堵。

此外,聚合物凝胶堵漏材料还具有良好的黏滞阻力和抗剪切能力,能够与其他材料配合使用用以形成更加良好的封堵效果,尤其是与惰性桥接材料相配合所形成的复配材料封堵效果更强。

4.水泥浆封堵材料结合相关资料可以发现,该材料主要是由以下材料按比例混合而成的:一是水泥;二是石灰;三是石膏;四是硅酸盐等。

钻井工程中井漏的预防及堵漏技术分析

钻井工程中井漏的预防及堵漏技术分析

必须要予以重视。在钻井过程中加强井漏事故的预
采率得以逐步提升,又极大提高了石油产量。井漏的
防,并采用科学合理的堵漏技术,从最大程度上将井漏
处理也可以使用复合化学凝胶堵漏技术进行恰当处
造成的危害降到最低。保证钻井施工安全,提升企业
理,因为这种技术所使用的化学材料不仅具有易变形
经济效益。
的特征,而且还可以在地层中发生化学反应,能够很好
[3]
王大鹏.钻井工程中井漏的预防及堵漏技术分析[J].化工管
理,2018(5):213.
吴显盛.钻井工程中井漏预防及堵漏技术分析[J].化学工程
与装备,2019(2):85-86.
李巍.钻井工程中井楼预防及堵漏技术分析与探讨[J].海峡
科技与产业,2017(9):26-27.

题所带来的损失和危害尽量降低。石油企业只有不断
复压实,期间还要对钻具进行不间断的活动,以此达到
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西部探矿工程
既保证钻井工程稳定又满足堵漏效果的目的。
且操作比较简单,能够有效实现快速堵漏。
比如,选择大水眼钻头后,将 4%左右的自适应堵
此外,在整个钻井过程中,工作人员不仅要充分掌
男(汉族),山东潍坊人,
工程师,
现从事钻井工作。
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西部探矿工程
井眼尺寸等,然后在此基础上对整个井身结构采用比
对现有防漏技术进行强化,并找出准确的井漏位置,再
较合理的技术进行设计。同时,为了杜绝实际操作过
进行科学合理的判断选择出比较适用的堵漏技术,实
程中可能出现的隐患,在施工时要将油气层位置、完井
经历复杂的构造运动,地层中存在大量构造裂缝,当钻

简述钻井工程中井漏预防及堵漏技术

简述钻井工程中井漏预防及堵漏技术

简述钻井工程中井漏预防及堵漏技术摘要:在钻井工程中,井漏问题是一个不容忽视的问题,它是钻井施工中的一个常见问题。

井漏会对钻井工程的正常施工产生很大影响,有时还会造成严重的事故。

因此,我们必须要认识到井漏问题的重要性,并采取相应的措施预防和堵漏。

在石油钻井施工的过程中,由于井漏发生的几率较大,从而造成石油钻井作业的效率下降,直接影响到石油钻井工程的经济效益。

所以,在进行石油钻井作业之前,必须做好井漏预防工作。

同时,在进行石油钻井作业的过程中,必须要保证堵漏技术应用的科学性与合理性,从而为石油钻井作业创造良好的条件。

关键词:钻井工程;井漏预防;堵漏技术引言:井漏是指在钻井过程中,由于地层的漏失,使井内的钻井液或者流体进入地层,导致钻井作业中断或无法正常进行。

井漏严重时会造成井内地层压力不平衡,引发井喷事故,也会造成严重的经济损失。

因此,对井漏进行预防及堵漏是钻井工程中的一个重要环节。

一、钻井工程中井漏预防技术(一)做好井身结构设计工作在钻井过程中,如果没有按照设计进行施工,很容易造成井漏。

因此,在设计钻井方案时,要做好井身结构的优化工作,从技术角度入手,保证设计方案的合理性,防止井漏问题发生。

具体来说,在选择井身结构时要考虑以下几点:①考虑井眼的长度。

为了避免井漏发生,需要对钻井工程中井下情况进行详细了解。

在实际中要根据需要进行钻井设计,要保证井眼长度满足钻井施工要求,在井下进行作业时,如果钻进密度过低时就容易发生井漏现象[1]。

因此需要根据地层情况合理选择钻井液密度,确保其在钻井过程中能够满足实际施工要求。

②考虑井底温度。

由于井底温度对钻井液密度有较大影响,如果没有采取有效措施防止高温对钻井液的影响就容易发生井漏问题。

因此要选择合适的钻井液类型,并采取必要的隔热措施控制钻进温度,从而保证钻井液密度满足实际施工要求。

③考虑钻杆、钻头的强度及钻进速度。

在钻井工程中要严格按照设计要求进行钻井作业,确保钻进速度满足施工要求。

钻井工程中井漏的预防及堵漏技术分析_

钻井工程中井漏的预防及堵漏技术分析_

钻井工程中井漏的预防及堵漏技术分析近几年来,我国对石油的需求量越来越大,这就推动了油田勘探和油田开采规模的不断扩大,而且我国油田勘探和开发技术也逐渐成熟,进而充分满足了我国社会对油气能源的需求,同时也取得了令世界瞩目的成绩。

作为油气勘探和开发工作的核心環节,钻井工程往往会受到外界多种因素的干扰,在实际钻井施工的过程中会出现比较多的问题,其中比较常见的现象就是井漏问题。

井漏与其他问题相比,具有“难预防、难解决”的特性,井漏现象往往会导致出现安全事故,会给施工现场工作人员的生命安全带来威胁,进而严重影响到企业的财产安全,甚至影响到国家的经济发展。

因此,有效地预防井漏问题,科学的使用堵漏技术是油田勘探和开采工作的重中之重。

笔者在本文将对目前钻井井漏预防的现状和堵漏技术等问题进行分析,进而谈谈如何预防钻井工程的井漏问题,并有效地使用堵漏技术。

标签:钻井工程;井漏预防;堵漏技术引言:油气能源是目前最常用的能源,随着人们对其需求量的不断增加,尤其能源逐渐成为最稀缺的能源之一。

为了能够充分满足社会发展和人类生活对能源的大量需求,各个国家都在加大力度勘探和开发油田能源,我国亦是如此。

目前,我国在油气勘探和开发方面的工作已经具有初步规模,而且勘探和开发油田的相关技术也逐渐成熟,尤其是钻井工程的相关技术及其运用,能够有效的解决实际施工过程中遇到的裂缝型油田藏等相对来说比较特殊的油气藏开发问题。

现阶段内,施工人员在钻井的过程中经常会遇到井漏难预防的问题,解决起来也比较困难,而且井漏问题带来的危害是非常大的。

因此,相关施工人员在施工过程需要采取合理的预防措施来降低井漏问题带来的影响,从而确保钻井工程的施工效率,进而提高油田勘探和开发的经济效益。

一、钻井工程中井漏预防工作和堵漏技术中的问题在传统的油田勘探和开发过程中,钻井工程往往会出现井漏等严重现象,而产生井漏问题的主要原因有以下几点:1.钻井井身结构设计不合理井身的结构是确保钻井工程顺利开展的基础,而该结构中套管的层次、套头的大小、钻头工具,以及钻井深度都是非常重要的参考数据。

石油钻井工程防漏堵漏工艺质量标准分析

石油钻井工程防漏堵漏工艺质量标准分析

石油钻井工程防漏堵漏工艺质量标准分析【摘要】石油钻井工程的防漏堵漏工艺对于保障钻井过程的安全和高效进行起着至关重要的作用。

本文通过分析防漏堵漏工艺标准规范、技术要求、质量检测方法、质量改进措施以及质量管理措施,探讨了如何提高石油钻井工程的防漏堵漏工艺质量。

质量检测方法和质量管理措施是确保防漏堵漏工艺质量的关键环节。

通过对石油钻井工程防漏堵漏工艺质量标准的重要性进行分析,指出了其对于钻井安全和效率的重要性。

未来发展方向和建议则提出了加强技术研发、完善标准规范和加强质量管理的重要性。

本文旨在为石油钻井工程的防漏堵漏工艺提供指导和参考,以提高钻井工程的质量和效率。

【关键词】关键词:石油钻井工程, 防漏堵漏工艺, 质量标准, 规范, 技术要求, 检测方法, 改进措施, 管理措施, 重要性, 发展方向, 建议.1. 引言1.1 石油钻井工程概述石油钻井工程是指通过钻井设备对地下石油、天然气等资源的开采工作。

在现代社会中,石油钻井工程扮演着至关重要的角色。

石油是世界上最主要的能源资源之一,而钻井工程则是实现石油开发和生产的基础。

从地质勘探到井下作业,石油钻井工程涉及一系列复杂的技术和工艺,需要高度专业的团队协作和精准的操作。

石油钻井工程通常包括勘探、设计、施工、完井和生产等阶段。

在这个过程中,防漏堵漏工艺是一个非常重要的环节。

一旦发生泄露或漏失,不仅会造成资源浪费,还可能对环境造成严重危害。

石油钻井工程中的防漏堵漏工艺质量标准至关重要。

通过本文的分析,将探讨石油钻井工程防漏堵漏工艺质量标准的标准规范、技术要求、质量检测方法、质量改进措施和质量管理措施等方面,以期为石油钻井工程的发展提供参考和建议。

的简要介绍,如上。

1.2 防漏堵漏工艺重要性防漏堵漏工艺是石油钻井工程中至关重要的环节之一,其重要性不言而喻。

在石油钻井过程中,防漏堵漏工艺的主要目的是防止油气井漏失、井底压力失控,避免井口污染、保护环境等。

由于钻井作业常常涉及到高温高压、复杂地层条件,一旦发生漏失事故,将会造成极大的经济损失和安全隐患,甚至可能引发严重的事故。

钻井工程中井漏预防与堵漏技术运用分析

钻井工程中井漏预防与堵漏技术运用分析

36井漏问题的出现一直给我国钻井事业的发展带来很大的阻碍,但是井漏问题目前还难以避免,一旦出现井漏问题,后果是十分严重的。

所以相关领域的工作人员必须掌握井漏的预防与堵漏技术,并且能够熟练应用。

想要运用好井漏预防技术与井漏堵漏技术,就要熟知井漏产生的原因、认识到井漏的危害,才能够有的放矢,得到良好的运用效果。

目前钻井工程中的堵漏技术主要有物理技术、化学技术两种,其需要根据井漏事故的原因进行合理使用,才能保证作业人员的安全性。

一、钻井工程中井漏产生的原因在钻井工程中,井漏产生包括两个方面,分别是自然原因和人为原因,首先,从人为原因来分析,为了防止井眼处与井底层之间出现压力差,所以井眼处压力不能大于井底层破裂的压力,否则将会对井眼周围带来一定的影响,若他们之间产生的压力差较大,则会出现较为严重的裂纹并且井漏问题也会随之产生。

在实际的钻井环节当中,如果有相关的工作人员未并没有根据底层空隙压力的实际状态进行操作的话,就会导致压力分布不均匀,不仅会对纵向系统造成一定不必要的影响,而且在注水的过程中,最下层的压力随之增加出现破裂,导致压力差变大增高,从而又会造成一定的不便,所以,在具体的施工过程中千万要注意细节,也就是不能小看了防护措施的操作,在注入钻井液时,若没有严格按照相关的规定去正常注入,那么注入量就会经常出现不合理的现象,就会导致底层压强增大,从而导致井漏事故发生。

其次,因为每个地区之间都会存在一定的地理差异,所以在过硬的地质条件下进行钻井项目工作时,会出现风化现象,随之就会发生井漏的情况,这个主要属于自然原因。

二、井漏带来的危害1.井漏现象的出现会严重耽误工程的进度。

即使是轻微的井漏,也需要施工人员耗费大量的精力和时间去修复。

如果是较为严重的井漏,甚至要花费更多的时间,也有可能导致工程的停工,还有可能造成重大的人身安全事故。

2.井漏不仅会给企业带来大量的人力物力消耗,还会带来巨大的经济损失。

一旦井漏问题发生,就需要购买大量的堵漏材料去堵漏,这样一来会导致施工预算严重超标,而这笔费用要由施工单位独自承担。

钻井工程井漏预防及堵漏技术分析

钻井工程井漏预防及堵漏技术分析

钻井工程井漏预防及堵漏技术分析摘要:经济的高速发展,石油作为必不可少的能源之一,对石油的需要量也与日俱增,因而石油的开发成为提高经济水平的必要保障。

其中,钻井是石油开发的重要内容,对石油的有效开采具有积极的意义。

随着钻井工艺复杂性的提升,容易发生井漏等工程问题。

因此,本文从钻井作业井漏预防措施、钻井工程井漏堵漏技术分析两个角度入手,探讨了钻井作业中的堵漏技术,为提升钻井施工安全提供参考。

关键词:钻井工程;井漏;堵漏技术;井漏预防引言:在石油开采过程中,由钻井引发的工程井漏问题越来越多,而出现上述事故的因素也较多。

地层压力、作业环境等都是影响钻井工程安全的重要因素。

所以,应切实做好钻井工程井漏的有效预防,采取相关的措施,在施工过程中使用相关的堵漏技术,避免发生严重的井漏事故,提升石油的开采质量。

1钻井作业井漏预防措施1.1优化井身结构设计钻井作业中为有效的预防井漏问题,最重要的在于对井身结构的优化与设计。

井身结构在设计的过程中,首先应做好钻井设备的现场勘察、地质环境检测工作。

有助于实现井身结构的合理设计。

其次,应保证技术的先进性,使得井身正式投入生产后,延长其使用寿命,避免出现井漏问题,提高钻井作业的工作效率,为企业经济效益的提升提供支持。

井身结构设计的合理性直接影响井漏问题发生的概率,因此,在实际的设计过程中,还需要从现场作业环境角度出发,优化配置,降低井漏问题出现的可能性。

需要注意的是,钻井在实际的作业过程中会因为与地层接触而产生一定的空隙,故在优化井身结构设计时,应将该现象作为设计的重点衡量因素,避免井身发生破裂或产生岩隙。

1.2降低钻井液动压力当井筒液动压升高时,钻井发生井漏的可能性会随之提升。

因此,钻井工程在作业过程中,需要合理控制钻井液动压力,避免发生井漏问题。

除此之外,为防止钻井作业中发生井喷等安全事故,应对作业环境、作业情况进行全方位的把握,进而选择出更合适的液动压力。

当钻井现场的裂缝与空洞情况较为复杂时,钻井液进入地层的阻力也较小,地层压力流失与孔隙压力相对一致,应尽量确保钻井液产生的静液柱压力与地层孔隙压力维持在均衡的条件下。

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钻井井漏堵漏技术的应用
关键词:渗漏裂缝性漏失熔洞性漏失
一、概述
浙江油田在云南、四川页岩气井的钻探中,均不同程度的发生井下漏失,漏失地层不一,但有一个显著特点是漏失段长,基本是裂缝或溶洞性的漏失,对溶洞性漏失还没有好的处理办法,最显著的漏失是###井(本文主要介绍该井的堵漏施工),先后发生了渗漏、裂缝和溶洞性漏失,该井从井深470米开始渗漏(30m3/天),740米漏失进一步增加(40m3/天),920米为裂缝性漏失(必须停钻堵漏),944米为较大裂缝性漏失(必须停钻堵漏),970.41米以后为熔洞性漏失(只进不出)。

二、堵漏方法的运用
本地区漏失地层一般是灰岩地层,多以裂缝性漏失形式存在,钻井液漏入地层。

基本不会引起地层发生膨胀变化,主要是堵漏剂进入地层而堵塞孔道,在一些漏失中,最终电测解释裂缝较大,而堵漏也比较成功,这是因为裂缝存在喉道,堵漏剂进入裂缝后堵塞裂缝喉道,如###井704.20~711.90米,电测为7.7米的主裂缝带,该段漏失堵漏基本成功,这可能就是地层呈蜂窝状,喉道小。

而有些地层孔道大,或存在暗流使堵漏成功率大降低。

如该井井深971.20~973.00米,主裂缝带1.80米,钻进中放空30cm,井口液面保持在130米左右,这可能就是一个熔洞或者暗河,使堵漏变得困难。

堵漏应注意以下三点:
⑴根据漏失速度,及时判断漏失类型;
⑵根据漏失层位和井深,选用合适的堵漏剂类型;
⑶注意堵漏剂的运送方式,这决定堵漏成败的关键;主要是大熔洞性漏失和井深相对较深的井。

1.渗透性漏失(2-3方/小时)
对于渗透性漏失(2-3方/小时),在井浆中加入3-5%的随钻堵漏剂,基本不影响钻井作业时间。

如果日漏量达到40方,则加入1-3%的粗一些的锯沫、棉籽皮,正常钻进中,前几周不用开震动筛,漏失量减小后再开震动筛。

如###井、宝1井、阳1井。

2.渗透性漏失(3-5方/小时)
在井浆中加入1%10-16目的坚果壳,1-3%锯沫或棉籽皮,3-5%随钻堵漏剂,地面配好后注入漏层上部,如果不漏,可稍微用泥浆憋一下,如果继续钻进时仍然发生漏失,停止钻进循环泥浆,不发生漏失但是漏失井段较长,需要用堵漏泥浆钻进(边钻、边堵、边漏),待漏失量减小后才能筛除堵漏剂。

如昭103井、宝1井、阳1井。

3.裂缝性漏失(大于60方/日)
在井浆中加入1%4-10目的坚果壳,1-3%10-16目的坚果壳,3-5%锯沫或棉籽皮,4-8%随钻堵漏剂,地面配好后注入漏层上部,如果不漏,可稍微用泥浆憋一下,如果继续钻进时仍然发生漏失,停止钻进循环泥浆,不发生漏失但是漏失井段较长,需要用堵漏泥浆钻进(边钻、边堵、边漏),待漏失量减小后才能筛除堵漏剂。

如果采用边钻、边堵的方式堵漏,因坚果壳对泵危害程度大,全井泥浆
中堵漏剂含量应适当降低。

如昭101井、昭103井、###井。

4.裂缝性漏失(大于60方/日)
上一个堵漏方法仍然不能解决的漏失问题,则仍然按上配好堵漏泥浆,起钻保持空井,在井口慢慢加入裂缝性堵漏剂,同时往井里注入泥浆,加入速度尽可能的使堵漏剂在泥浆中保持均匀,泥浆粘度保持在50-80s,堵漏剂含量维持在5%左右。

裂缝性堵漏剂在泥浆中尽量不下沉也不上浮,加完后用堵漏泥浆将其推入漏层。

5.熔洞性漏失(只进不出)
5.1浅层熔油性漏失
准备好棉被,将其剪小,搓成团,用麻绳将其捆好,大小能进入井口,如果考虑运送不好或要上浮,可在里边塞一些土粉或重晶石,起完钻以后,将棉团、撕碎的麻绳、粗的坚果壳交替投入井内,投入时边投边灌泥浆,并尽量保持均匀,投完后用钻具推入井底,下钻时应在井口灌泥浆,以保证运送至井底。

当漏失量减少时,小排量注入堵漏泥浆。

如阳1井。

5.2深井的熔油性漏失
也可用浅层的堵漏方法,但输送效果较差,有时达不到堵漏的目的,同时,井深时压力激动大,液柱压力不易控制,这也是影响堵漏效果的原因之一。

能有效处理大熔洞漏失的方法是用凝胶堵漏,该方法尚未本地区使用。

5.3现场小型试验
清水+1%聚合物+交联剂+5%堵漏剂
配好后因粘度较高,井队技术人员认为泥浆泵抽不动,放弃了该堵漏办法。

5.4水泥浆堵漏
发生大熔洞漏失,最直接、最有效的堵漏方法是直接注入水泥浆,但因为水泥浆密度太高,加入减轻剂后也在1.30g/cm3以上,要多次注水泥才能解决问题,用水泥堵漏还可能带来某些钻井方面的事故,尤其是斜井段。

在洞穴较大的漏层,通过几十次注水泥浆,每次叠加逐渐将漏层堵死,从而达到堵漏的目的。

三、大熔洞漏失堵漏技术的设想
1.清水强钻
本井的使用办法,但存在许多问题:①无法地质录井;②无法保证固井质量;③易造成套管破损(本井已发生);④容易发生钻井事故(井塌、卡钻、电测不畅);⑤地层含有害气或高压气体时应禁止使用。

2.使用可循环泡沫钻井液钻进
用半理论、半经验的范德华方程,叠加累进计算,在井深970米处,可循环泡沫钻井液在该点的液柱压力为:(地面泡沫泥浆密度0.75g/cm3,基液密度1.02g/cm3)9.52mpa,实钻中根据井眼液面高度计算该点的压力是:8.23mpa,使用可循环泡沫钻井液钻进井口仍可能失返。

3.应采用凝胶堵漏+泡沫钻井液钻进
用可循环泡沫钻井液钻进时,钻遇漏层,配制约150方凝胶堵漏剂(可分多次配制),分别打入漏层,该凝胶配制好后,不易溶于水,能较好的粘接在一起,具有一定的承压能力,如果承压能力较低,可使用低密度的凝固堵漏剂配合堵漏,可大大提高堵漏成功率。

四、结论
1.遇长段漏失,应采用边钻、边漏、边堵的方式施工。

2.钻穿漏层以后,应用凝固性的堵漏方式作业一次,并且用适当的压力将一部分憋入漏层。

尤其是发生井漏后还将有较长的作业时间。

3.遇大熔洞井漏,主要是解决堵漏剂的运送方式,只有将其输送到漏失层位,才能达到有效的施工。

对于地层压力低,用凝固型堵漏剂一定要解决其密度问题。

用交联凝胶,一定要注意凝胶溶解性要差,易失水,如果能滞留在熔洞,能做水过而堵漏剂不过,则慢慢的就能起到堵漏的作用。

4.对于浅层大型漏失,输送相对容易,处理办法较多,但也容易造成环境污染,在保证安全的情况下用清水强钻也是一种有效的办法。

5.对于高含硫地区或可能有高压层存在的地区,无论遇到那一种井漏,要么必须堵死,要么下一层套管,这样才能保证安全钻井生产,用清水强钻的方式必须小心、谨慎。

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