强磁场磁选机的选择
磁电选矿装备与技术
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ZCT系列中磁筒式磁选 机（广州院生产）
ZCT（Z-中磁，C-磁， T-筒）
永磁，筒表场强有A、 用于分选中强磁性矿物 B、C、D、E、 F6种，分别为200、 240、320、400、 464、520kA/ m 分选半假象赤铁矿、石 英砂除铁，尾矿再选
ZC、NCT系列永磁中磁 ZC、NCT（Z-中磁， ZC型磁系为铁氧体加 筒式磁选机（马院生产） C-磁，T-筒）ZC系列有 钕铁硼、场强为280ZCB和ZCN（B-半逆流， 400kA/m N-逆流） NCT型磁系全为钕铁 硼，分选区场强400 ～480kA/m RTG系列中磁干式筒式 RTG（G-干式，T-筒， 磁选机（北京矿院生产） R-永磁） 永磁，筒表场强 637kA/m
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六、我国创新的磁选设备
1、SLon型立环脉动高梯度磁选机（图16）
图16 SLon-1500机结构图
1-脉动机构；2-激磁线圈； 3-铁轭； 4-转环；5-给矿斗 ； 6-漂洗水； 7-精矿冲洗装置； 8-精矿斗； 9-中矿斗； 10-尾矿斗； 11-液位斗； 12-转环驱动机构；13-机架； F-给矿；W-清水；C-精矿； M-中矿；T-尾矿
图15 φ 1500双立环湿式强磁场选机结构图
1-机座； 2-磁轭； 3-尾矿槽； 4-线圈； 5-磁极； 6-风机； 7-分选环； 8-冲洗水管；9-精矿槽； 10-给矿器；11-磁介质； 12-减速机； 13-电动机
此机由广州有色金属研究院研制。它的特点是分选环立置，当环中分选室内 磁介质能有活动空间时，环转动，磁介质亦可动，可防止矿粒堵塞。
LP型（L-立，P-盘） JLHW（J-矩，L-裸， H-回收，W-尾） JHC型（J-矩环，H-回 收，C-磁选） φ1050系列 DCS型（D-大粒， C-磁，S-湿选） （北方重工）
对于磁选机和磁选选矿的详细解说
对于磁选机和磁选选矿的详细解说磁选机是使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等，磁选机广泛用于资源回收，木材业、矿业、窑业、化学、食品等其他工场，适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业，是产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一。
磁选机是在产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一，使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等，磁选机广泛用于资源回收，木材业、矿业、窑业、化学、食品等其他工场。
磁选机适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。
磁选机的磁系，采用优质铁氧体材料或与稀土磁钢复合而成，以前筒表平均磁感应强度为100-600mT。
目前由于技术的发展，磁选机可以做成辊状，磁场强度也提高到1644.3T，已经是目前实测最高的磁场强度。
磁选机可以分选的矿物很多比如：磁铁矿，褐铁矿，赤铁矿，锰菱铁矿，钛铁矿，黑钨矿，锰矿，碳酸锰矿，冶金锰矿，氧化锰矿，铁砂矿，高岭土，稀土矿等都可以用磁选机来选别。
磁选过程是在磁选机的磁场中，借助磁力与机械力对矿粒的作用而实现分选的。
不同的磁性的矿粒沿着不同的轨迹运动，从而分选为两种或几种单独的选矿产品。
各种不同标准的磁选机的类别分类：按照磁铁的种类来分可以分为：永磁磁选机和电磁除铁机按照矿的干湿来分类可以分为：干式除铁机，湿式除铁机按照磁系来分类可以分为：筒式磁选机机，辊式磁选机和筒辊式磁选机机。
按照磁系数量来分类可以分为：单筒磁选机，双筒磁选机和组合式多筒磁选机。
按照给矿方式分类可以分为：上部给矿磁选机，下部给矿磁选机。
按照磁场强度分类可以分为：弱磁磁选机，中磁磁选机和强磁磁选机。
按照磁系的分类可以分为：开放式磁路磁选机，闭合时磁路磁选机。
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磁选机种类
磁选机种类磁选机是一种利用磁场作用原理进行物质筛选和分离的装置，一般可以用来分离矿石中的有用成分。
根据其磁场的来源和特点，磁选机可以分为很多种类。
本文将介绍几种主要的磁选机及其工作原理。
1. 永磁磁选机永磁磁选机是利用永磁体所产生的恒定磁场进行磁选的一种机械设备。
其结构简单，使用方便，但其磁场强度有限，选矿效率和处理能力并不高。
2. 电磁磁选机电磁磁选机是利用电磁体所产生的可控磁场，对物质进行磁选的一种机械设备。
其磁场强度较大，选矿效率和处理能力较高，但相对于永磁磁选机，它的结构和使用需要相对复杂。
3. 水平环状高梯度磁选机水平环状高梯度磁选机是将矿浆流经环形风箱，在磁场作用下通过高梯度磁力线体对有用矿物进行选矿和分离的一种机械设备。
其具有高效、高准确性等特点，且可以处理粒度较小的矿物，但其结构比较复杂，维护和操作难度较大。
4. 立式环状高梯度磁选机立式环状高梯度磁选机是将矿浆从上方灌入磁选室，经过高梯度磁力线体中的梯度磁场而实现对矿物的分离。
它比水平环状高梯度磁选机结构更为简单，但选择性差一些。
以上就是一些主要的磁选机种类及其工作原理的介绍。
无论采用哪种磁选机，都需要严格按照其操作规程进行操作，并对其进行定期的检测和维护，以保证选矿的效率和安全。
除了上述介绍的四种磁选机，还有一些其他类型的磁选机，如涡流磁选机、超导磁选机、旋转磁场磁选机等。
这些磁选机在不同的应用场合中都有其独特的优势和适用性。
涡流磁选机是一种利用涡流效应和磁场作用原理进行筛选和分离的机械设备。
它可以处理非磁性矿物中的有用成分，同时具有选择性好、废渣含量低等优点，广泛应用于废料回收、金属粉末制备等领域。
超导磁选机是一种利用超导材料所具有的零电阻和出色的磁场性能实现的高强度磁选装置。
它可以产生达到几十特斯拉的极高磁场，分离效率和分离效果都非常好。
超导磁选机在材料制备、医学、航空航天等领域中有着广泛的应用前景。
旋转磁场磁选机是一种利用旋转磁场作用原理，对具有磁性的固体物质进行分离和筛选的机械装置。
磁选机设备参数
磁选机设备参数磁选机是一种常用的物料处理设备，广泛应用于矿山、冶金、建材等行业。
它通过利用物料的磁性差异，将磁性物质从非磁性物质中分离出来，达到提纯、回收的目的。
为了正确选择和使用磁选机设备，我们需要了解其相关参数和性能指标。
一、磁场强度磁场强度是磁选机的重要参数之一，它决定了设备的分选效果和处理能力。
磁场强度越大，磁选机对磁性物质的吸附能力越强，分离效果越好。
通常，磁场强度可通过调节磁选机的电流来控制。
二、磁选机转速磁选机转速是指磁选机磁系统旋转的速度。
合适的转速可以提高磁选机的分选效率，并减少物料在设备中的停留时间，从而提高设备的处理能力。
一般来说，磁选机转速应根据物料的性质和处理要求进行调整。
三、矿浆浓度矿浆浓度是指磁选机中物料的固体含量。
适当的矿浆浓度可以保持物料在磁选机中的稳定悬浮状态，提高分选效果。
但是，过高或过低的矿浆浓度都会影响设备的处理能力和分选效果，因此需要合理控制。
四、开槽角度开槽角度是指磁选机槽体与水平面的夹角。
合适的开槽角度可以使物料在设备中得到充分的混合和分离，提高设备的分选效率。
不同物料的最佳开槽角度有所差异，需要根据实际情况进行调整。
五、筒体直径和长度筒体直径和长度是磁选机的重要尺寸参数。
筒体直径决定了设备的处理能力，直径越大，处理能力越大。
而筒体长度则影响物料在设备中的停留时间，长度越长，物料的分选效果越好。
因此，在选择磁选机时需要根据物料的性质和处理要求来确定合适的筒体尺寸。
六、选别区长度选别区长度是指磁选机中磁系统的有效工作区域长度。
选别区长度的合理设置可以保证物料在设备中得到充分的分离和回收，提高分选效率。
不同物料的选别区长度有所差异，需要根据实际情况进行调整。
七、处理能力处理能力是指磁选机单位时间内处理的物料量。
它是衡量磁选机性能的重要指标之一。
处理能力受到磁场强度、磁选机转速、矿浆浓度、筒体尺寸等因素的影响，需要合理调整这些参数来实现最佳处理能力。
磁选机设备的参数对于设备的分选效果和处理能力有着重要影响。
磁选设备的分类
磁选设备的分类磁选设备是一种用于分离和提取杂质物质的重要设备。
根据其工作原理和结构特点的不同，可以将磁选设备分为以下几类。
一、湿式磁选机湿式磁选机是一种利用液体介质进行磁选的设备。
它主要由磁场系统、进料系统、排渣系统和磁滚筒等组成。
湿式磁选机适用于粒度较细的矿石和磁性杂质的分离，常用于磁铁矿、钛铁矿等矿石的提取中。
二、干式磁选机干式磁选机是一种利用干燥状态下的磁性材料进行磁选的设备。
它主要由输送系统、磁场系统、分选系统和排渣系统等组成。
干式磁选机适用于粒度较粗的矿石和磁性杂质的分离，常用于煤矿、建筑材料等行业中。
三、高梯度磁选机高梯度磁选机是一种利用强磁场和磁性介质进行磁选的设备。
它主要由磁场系统、进料系统、分选系统和排渣系统等组成。
高梯度磁选机适用于粒度较细的矿石和磁性杂质的高效分离，常用于稀土矿、钢铁废料等领域中。
四、旋转磁选机旋转磁选机是一种利用旋转磁场进行磁选的设备。
它主要由旋转磁场系统、进料系统、分选系统和排渣系统等组成。
旋转磁选机适用于粒度较细的矿石和磁性杂质的高效分离，常用于金矿、锡矿等矿石的提取中。
五、超导磁选机超导磁选机是一种利用超导材料产生超强磁场进行磁选的设备。
它主要由超导磁体系统、进料系统、分选系统和排渣系统等组成。
超导磁选机具有磁场强度高、磁场稳定性好等优点，适用于高磁性矿石和磁性杂质的分离，常用于铁矿石、金刚石等矿石的提取中。
六、永磁磁选机永磁磁选机是一种利用永磁材料产生磁场进行磁选的设备。
它主要由永磁磁体系统、进料系统、分选系统和排渣系统等组成。
永磁磁选机具有磁场强度高、能耗低等优点，适用于一些中小型磁性材料的分离，常用于废旧电器、废旧电池等的回收处理中。
以上是磁选设备的几种分类，每种设备都有其特点和适用范围。
在矿石提取和废物处理等领域中，磁选设备发挥着重要的作用，提高了工作效率和资源利用率。
随着科学技术的不断进步，磁选设备的性能和效果也在不断提高，为相关行业的发展做出了重要贡献。
矿物加工学-强磁场磁选设备
③介质所占空间大为降低，高梯度磁选机介质 充填率仅为5-12％（一般为50-70％），提高 分选区利用率，处理量大。
④介质轻，传动负荷轻。
应用的重点领域：高岭土提纯、水处理、煤脱 硫技术、弱磁性矿物分选
1) 周期式高梯度磁选机
分选过程：各种工作分给矿、 漂洗和冲洗三个阶段，工作可 按程序自动进行。磁体给磁， 矿浆从下端进人分选罐，磁性 颗粒被吸附在磁介质上，非磁 性颗粒则从上端排出。一段时 间后，给料结束，给入同样流 速的清洗水，洗出残留在磁介 质中的非磁性颗粒。最后，磁 体退磁，用高压水冲洗出磁性 颗粒。完成一个生产周期约需
分选过程：矿浆自给矿点 给入分选箱，随 即进入磁场，非磁性颗粒随着矿浆流通过 齿板间隙流入下部的产品接矿槽中，成为 尾矿。磁性颗粒在磁力作用下被吸附在齿 板上，随分选室一起转动，当转到离给矿 点60°位置时受到压力水（2-5kg/cm2)的清 洗，磁性矿粒中夹杂的非磁性颗粒被矿物 冲洗下去，成为中矿。分选室转到120 ° 时 ， 进 入 磁 场 中 性 区 ， 用 压 力 水 （ 45kg/cm2)将被吸附在齿板上的磁性矿物冲下， 成为精矿。
分选过程：在相邻原磁极的作用下，磁辊 表面感生出与相邻磁极极性相反的磁场， 并在磁辊齿尖上产生方向指向磁辊的高磁 场梯度。当待选物料落到感应辊表面时， 磁性物料被辊吸住，随着辊转离磁场后落 到接料槽中，非磁性物料沿重力和离心力 的合力方向排出。
2)盘式磁选机 盘式磁选机有单盘、双盘和三盘三种.双盘磁选机主要 由给料斗、永磁分矿筒、偏心振动给矿盘、磁盘传动 装置、电磁系统和机架等部件组成（如图）。
影响精矿品位的因素：
给矿粒度、给矿中强磁性矿物的含量、磁场强 度、中矿和精矿冲洗水压力、转盘转速、给矿 浓度。
磁选机磁系的磁场特性介绍
磁选机磁系的磁场特性介绍磁选机磁系的磁场特性指磁选机磁系磁极之间磁感应强度的大小和空间分布规律。
磁场特性与磁系磁势的大小、磁极的形状和尺寸有关。
为了获得良好的磁选指标，磁系磁场的分布要合理，即具有合理的磁场特性。
研究和确定磁场特性的意义在于了解磁场的磁感应强度和磁场力的分布规律，以及它们的作用深度，即它们作用范围的大小，从而确定适宜的磁极结构参数和分选工艺条件。
磁系类型磁选机有两种类型的磁系，即开放磁系和闭合磁系。
不同的磁系类型有不同的磁场特性。
开放磁系的磁极在同一侧相邻配置，且磁极间无磁介质，空气隙大，磁力线处于开放状态的空间内，故称开放磁系；闭合磁系的磁极相对配置，极间空气隙小，磁力线处于封闭状态的狭小空间内，故称闭合磁系。
弱磁场磁选机用开放磁系。
常见的开放磁系为磁极按平面或圆弧面排列的两种类型，它们沿磁极或极间间隙对称面上的磁感应强度的变化规律用磁系磁场指数式表示。
强磁场磁选机用闭合磁系。
常见的闭合磁系有螺线管磁系和铁芯磁系两种。
铁芯磁系的磁极般为平面一单齿极对、双曲线极对、平面一多齿极对、槽面一多齿极对、等磁力极对和多层齿极或球极等；螺线管磁系一般为两平面极对。
这些极对的磁场特性可用理论公式或半经验半理论公式表示。
强磁场磁选机多有感应极，如惑应辊式磁选机的转辊和盘式磁选机的旋转盘。
它们的磁场特性一与闭合磁系的槽面一多齿极对和平面一多齿极对的相同。
研究方法磁场特性可用实测法、磁模拟法、理论计算法或数值计算法加以确定。
实测法适用于确定磁极间间隙较大的磁系的磁场特性，因为常用的高斯计霍尔元件的体积较大，无法测出微小空间的磁场分布。
磁模拟法是利用模型确定原型磁场分布的方法，它可以确定微小空间的磁场分布，原型和模型之间必须满足定的相似条件。
理论计算法和数值计算法是通过理论公式和数学运算来确定磁场的分布。
磁选机设备参数
磁选机设备参数磁选机是一种常用的分选设备，在矿山、冶金、化工等领域得到广泛应用。
磁选机对于选别铁矿石、锰矿石、铬矿石等具有重要作用，而磁选机设备参数则是影响磁选效果的重要因素。
一、磁场强度磁选机的磁场强度是其中一个最关键的参数。
磁场强度越强，磁选效果越好。
通常磁场强度的大小与磁选机设备的质量、结构、磁体数量有关。
二、选别粒度选别粒度是指可被磁选机分选的最小和最大颗粒，选择不同的选别粒度可以让磁选机适应不同的原料，并达到不同的选别效果。
三、选别速度选别速度是指通过磁力选别的颗粒在磁场中的通过速度，这个参数会影响到磁选效率。
通常来说，选别速度越快，选别效率越高。
四、选别角度选别角度是指通过磁力选别的颗粒所处的角度，会影响到颗粒在磁场中受力情况。
因此，对于不同种类的颗粒，设置适当的选别角度可以优化磁选机的工作效率。
五、磁选机的处理量处理量是指磁选机可以处理的最大量，通常可以根据原料特点和磁选机的工作状态来确定。
六、选别效率选别效率是指磁选机获取有效成果的能力，包括分离出进料中所选物、净化产品以及剪除泥石等不需要的颗粒。
这个参数很重要，可以直接影响到磁选的经济效益。
以上这些参数都是磁选机设备参数的关键参数，它们之间的关系对于磁选效果的影响也十分重要。
在实际的磁选应用过程中，根据不同的原料和选别要求，可以通过以上参数灵活地对磁选机进行调节，使得磁选效果能够得到优化。
总之，磁选机设备参数在磁选过程中具有至关重要的作用。
通过对这些参数的合理配置和多维度的协调调整，可以提高磁选机的选别效率和经济效益，为不同行业提供精准的材料分选服务。
磁选机种类
磁选机种类磁选机是一种常用的选矿设备，广泛应用于矿山、冶金、建材、化工等行业。
根据不同的工作原理和应用领域，磁选机可以分为多种类型。
本文将就常见的几种磁选机进行详细介绍。
干式磁选机：干式磁选机是一种利用高强度磁场对矿石进行选矿的设备。
它主要适用于处理干燥的矿物颗粒，具有结构简单、操作方便、磁场强度高等优点。
干式磁选机广泛应用于铁矿石、锰矿石、钨矿石、稀土矿石等矿石的选矿过程中。
湿式磁选机：湿式磁选机是一种在水介质中进行矿石选矿的设备。
它主要通过湿法处理的方式，将矿石与水混合，形成矿浆，利用磁场对矿石进行分离。
湿式磁选机适用于处理含水量较高的矿石，如铁矿石中的粘土、泥炭等杂质。
混合式磁选机：混合式磁选机是将干式磁选机和湿式磁选机相结合的一种设备。
它既可以在干燥状态下对矿石进行选矿，也可以在水介质中进行湿法选矿。
混合式磁选机的优点是可以根据不同的矿石特性选择合适的工作方式，提高选矿效率。
高梯度磁选机：高梯度磁选机是一种利用高强度磁场和梯度磁场对矿石进行选矿的设备。
它主要通过在磁场中引入梯度磁场，增强对矿石的吸附力，提高选矿效果。
高梯度磁选机适用于处理磨细粒度、粘土含量高的矿石，如磁性矿物的强磁性选矿。
永磁磁选机：永磁磁选机是一种利用永磁材料产生的磁场对矿石进行选矿的设备。
它主要通过永磁材料的磁场吸附矿石，实现矿石的分离。
永磁磁选机具有结构简单、磁场稳定、无需外部电源等优点，适用于中小型磁性矿石的选矿。
电磁磁选机：电磁磁选机是一种利用电磁铁产生的磁场对矿石进行选矿的设备。
它主要通过电磁铁的磁场吸附矿石，实现矿石的分离。
电磁磁选机具有磁场强度可调、吸附力可控等优点，适用于对矿石进行精细选矿。
除了以上常见的磁选机类型，还有一些特殊的磁选机，如超导磁选机、脉冲磁选机等。
超导磁选机是利用超导材料产生的强磁场对矿石进行选矿的设备，具有磁场强度高、能耗低等优点。
脉冲磁选机是利用脉冲磁场对矿石进行选矿的设备，具有工作效率高、处理能力大等特点。
强磁磁选机如何选择
强磁磁选机如何选择强磁磁选机完胜普通设备的优势就是强大的磁场，它的磁系设计独特，工艺流程完备，能够适合中磁性或者弱磁性矿物的分离。
恒基强磁磁选机有多年的历史经验，使用效果好，性价比高，它给客户带来效益的同时还满足客户的使用需求。
那么今天小编和大家讲解一下关于强磁磁选机如何选择我们一起了解一下吧。
一起走入下文吧#详情查看#【强磁磁选机】【恒基磁电：强磁磁选机如何选择】强磁磁选机，采用开放式磁系设计，磁场强度高，筛选力度也更强，处理能力是普通磁选机的120%-140%倍，这也是众多选矿用户选择强力磁选设备的主要原因，为用户创造了更高的经济效益，设备也更加节能环保，强磁选机在尾矿上的处理优势也赢取了用户们的良好口碑。
强磁磁选机磁场阶梯度明显，磁选效果好，配有特殊的磁路结构，对于各种磁性强的物料进行分选效果，是非常好的，也是工业使用上，使用量最高的设备。
利用磁力分选是强磁磁选机的主要分选模式，被选矿粒给入磁选设备的分选空间后，受到磁力和机械力的作用，磁场不同矿粒受到不同的磁力作用，会沿着设置好的路径运动，由于矿粒的路径不同，可把分选的矿粒中，磁性强和磁性弱的矿粒分开，从而完成矿粒的磁选工作。
与其他磁选设备相比，强磁磁选机在技术上有很明显的优势。
强大的工作磁场，可以保证磁性矿粒被吸收到磁极上，在分离磁性差别大的易选矿的时候，可以达到省时省力，从而快速完成分选工作，直接从根本上提高工作效率。
【恒基磁电：强磁磁选机型号】强磁磁选机的强磁场能够满足多种弱磁性矿物的提纯要求，它的优点多，恒基磁电生产的强磁磁选机有多种型号，生产车间整洁有序，工作人员专业过硬，生产的设备性能稳定，质量可靠。
强磁选机的日处理矿物能力增强，筒表平均磁感应强度为100～600mT。
根据用户需要，可提供顺流、半逆流、逆流型等多种不同表强的磁选。
本磁选机具有结构简单、处理量大、操作方便、易于维护等优点。
恒基强磁磁选机的主要功能：除去杂石，提高品位，实现销售。
磁选机的分类和几种磁选机使用范围
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟磁选机的分类和几种磁选机使用范围目前，国内外生产的磁选机种类很多，其分类方法也各不相同。
根据产生磁场的方法不同，磁选机分为永磁磁选机和电磁磁选机;根据选别方式不同，磁选机分为干式磁选机(大块磁选机)和湿式磁选机，根据磁场强度的强弱不同，磁选机分为弱磁场磁选机(H 小于2500 奥斯特)，中磁场磁选机(H 小于6000 奥斯特)，强磁场磁选机(H=6000-26000 奥斯特)。
一、弱磁场湿式永磁筒式磁选机根据磁选机槽体结构形式的不同又分为三种：1.顺流型磁选机2.逆流型磁选机3.半逆流型磁选机二、三种不同底箱结构型式特点及应用范围由于槽体底箱结构形式的不同，矿浆给入磁选机的方向与产品移动方向不同，以及选别区和尾矿带的长短不同，就决定了三种不同槽体的选别特点。
磁选机槽体型式不仅对选别指标和操作有一定的影响，而且对处理矿石的粒度粗细的适应性也不一样。
下面分别叙述其特点：顺流型磁选机特点及适应范围场强(H=2800 奥斯特以上)给矿方向与圆筒旋转方向是一致的。
矿浆由给矿箱直接给到圆筒的磁场下方，非磁性矿粒与磁性很弱的由圆筒下方两底板之间的间隙排出。
磁性矿粒被吸到圆筒表面上，随圆筒一起旋转，到磁线边缘的磁场弱处排出。
顺流型磁选机适用于处理粗粒矿石，粒度小于600 毫米的强磁性矿物的粗选，还有用于入磨前的预选(粒度小于6 毫米)。
这种磁选机的特性是处理能力大，精矿品味较高，机械构造简单、选别指标多、给矿量的影响较大，反映灵敏，当给矿量大时，单位面积的通过量增大，流速加快，磁性矿粒容易损失于尾矿中，致使尾矿升高。
逆流型磁选机特点及适用范围场强(H=2200 奥斯特)。
磁力分选设备及其辅助设备
分选指标特点：在半逆流型磁选机中，浆体以松散悬浮状态 从槽底下方进入分选空间，给料处浆体的运动方向与磁场力 方向基本相同，所以，颗粒可以到达磁场力很高的圆筒表面 上。另外，非磁性产物经底板上的孔排出，从而使溢流面的 高度保持在槽体中浆体的水平面上。半逆流型磁选机的这2个 特点，决定了它可以得到较高的磁性产物质量和选别回收率。 这种类型的磁选机常用作粗选设备和精选设备，用于分选粒 度 为 0.5 ～ 0mm 的 细 粒 强 磁 性 物 料 时 ， 处 理 能 力 为 35 ～ 45t/h。这种磁选机尤其适合用作0.15～0mm的强磁性物料 的精选设备，相应的处理能力为20～35t/h。
10.1.1永磁筒式磁选机（drum magnetic separator）
永磁筒式磁选机是磁选厂普遍应用的一种磁选设备，目前应用 的有750mm×1800mm、750mm×1200mm、1050mm×2400mm 1200mm×3000mm、 1500mm×4000mm、 1500mm×4500mm 等型号。在磁系结构一样的情况下，根据槽体结构类型不同，分 为顺流型（concurrent tank）、逆流型（counter-current tank） 和半逆流型（counter-rotation tank）3种。
分选过程:浆体经过给料箱进入磁选机槽体以后，在喷水管喷出 水(现场称吹散水)的作用下，呈松散状态进入给料区;磁性颗粒 在磁系的磁场力作用下，被吸在圆筒的表面上，随圆筒一起向 上移动;在移动过程中，由于磁系的极性的交替变化，使得磁性 颗粒成链地进行翻动(现场称为磁翻或磁搅拌);在翻动过程中， 夹杂在磁性颗粒中间的一部分非磁性颗粒被清除出去,这有利于 提高磁性产物的质量。磁性颗粒随圆筒转到磁系边缘磁场弱处， 在冲洗水的作用下进入磁性产物槽中;非磁性颗粒和磁性很弱的 颗粒，则在槽体内浆体流的作用下，通过底板上的孔流入非磁 性产物管中。
第三节磁选设备
第三节 磁选设备
一、磁选设备概述 二、弱磁场磁选设备
1．磁力脱水槽 2．永磁圆筒式磁选机 三、强磁场磁选机 1．干式电磁圆盘式强磁选机 2．干式对辊式强磁选机 3．琼斯型强磁选机 4．永磁笼式磁选机 5．萨拉型转环式高梯度强磁选机
矿物加工工程专业
三、强磁场磁选机
1、干式强磁场磁选机
分选弱磁性矿物最早的工业型磁选机是干式的，广泛 用于分选锰矿石、氧化或半氧化铁矿石、海滨砂矿、黑钨 矿、锡矿和磷矿石等。干式强磁选机根据其结构分为感应 辊式、盘式、筒式和永磁辊式四类。
槽体结构为顺流型。给矿方向与圆筒的旋转方向或磁性产品的 移动方向一致，矿浆由给矿箱直接给到圆筒的磁系下方，非磁性产
品由圆筒下方两板之间间隙排出，磁性矿粒吸附在圆筒表面，随圆 筒旋转，到磁系边缘低磁场区排出。
《选矿学》--磁选设备
注解：
常用于处理 5毫米以下 较粗的磁性 矿粒的粗选， 选矿指标难 以保证。
2 磁选机的磁系
按照磁极配置方式，磁选机磁系分为开放型和闭合磁系两
大类。
1）开放型磁系
磁极在同一侧做相邻配置，磁极之间无感应铁磁介质
(图5—4)。
《选矿学》--磁选设备
矿物加工工程专业
开放型磁系按照磁极的排列特点分为三种型式： (1)平面磁系
磁极排列为平面(见图5—4a)。如带式磁选机。 (2）曲面磁系
➢脱磁原理 在线圈中通入普通频率的交流电，
在管内形成交变磁场。当磁精矿通过
磁选设备的选型原则及发展方向
磁选设备的选型原则及进展方向1、磁选设备（磁选装备）重要有磁力滚筒（磁滑轮）、干式永磁圆筒型磁选机、湿式永磁圆筒型磁选机、湿式电磁圆型磁选机、磁选柱、磁筛机、尾矿回收机、磁力脱泥（水）槽、预磁器和脱磁器等。
比如磁力滚筒：磁力滚筒通常亦称为磁滑轮，重要用于磁铁矿富块矿的分选和粗粒抛尾，其磁系结构重要有轴向磁极排列和径向磁极排列两种方式，依据入选物料的体积磁化率和粒度确定其磁系结构方式。
最大入选粒度100mm，入选粒度下限10mm，单机处理本领取决于给料入选粒度，最大处理本领250t/（hm）.2、选型原则1）采纳永磁磁选机2）先弱磁后强磁3）微细粒时采纳湿式分选高精度分选4）高精度分选时可采纳干式分选5）避开铁杂质的二次混入6）选择合适的分选粒度3、磁选设备的进展趋势目前，随着科技的进展，运输皮带越来越宽（已达2400mm）、带速也越来越高（已达5.7m/s）、料层也越来越厚（已达500mm）、处理量也越来越大（已达7200t／h）、除杂要求也越来越高（除净率要求达98%以上），因而对磁选机提出了更高的要求。
目前磁选机的进展方向重要有以下几个方面：（1）高磁场、高梯度。
依据磁力是磁场强度与磁场梯度的乘积的原理，采纳多种聚磁方法和应用更好的材料，使磁选机在额定悬挂高度中心的磁场强度已达到90、120、150mt，同时梯度也越来越大，所以磁力也越来越大。
显现了超强磁磁选机，其磁力指数是常规磁选机的4倍多。
（2）精细除铁。
由于原材料在加工过程中难免混入一些细小铁件和设备磨损产生的细铁粉，有时还混有少量铁钛质矿物，而工业上对除杂要求却越来越高，要除去这较细的铁杂质就必需提高磁选机的除铁本领，向精细方向进展。
（3）自动化掌控。
过去磁选机的掌控系统多采纳断电器一接触器逻辑掌控，其牢靠性、快捷性、可维护性、自检本领、安全保障本领及通信本领等都不高。
现在磁选机的掌控系统往往采纳PLC进行掌控，不仅提高了自身的牢靠性，削减维护量，而且可以便利地与其它自动掌控系统联网，在上位机的统一管理下，进一步提高整个系统乃至企业生产工序的自动化程度。
磁选机技术参数
磁选机技术参数
磁选机是一种利用磁性物品的磁性特性进行分离和回收的设备。
以下是磁选机的一些常见技术参数：
1. 磁场强度：磁选机的磁场强度决定了它的分离效果。
一般来说，磁场强度越大，对磁性物品的分离能力越强。
磁场强度通常以高斯（Gauss）或特斯拉（Tesla）为单位进行表示。
2. 磁材质：磁选机中使用的磁性材料也会影响磁选效果。
常用的磁性材料包括钕铁硼（NdFeB）、铁氧体等。
3. 处理能力：磁选机的处理能力是指其每小时能够处理的物料量。
处理能力通常以吨/小时（t/h）为单位进行表示。
4. 分选效果：磁选机的分选效果是指它对物料的分离效果。
分选效果好的磁选机能够准确地分离出目标物和非目标物。
5. 适用物料：磁选机适用于各种不同的物料，包括金属、矿石、废弃物等。
不同的物料对磁选机的要求也有所不同。
6. 尺寸和重量：磁选机的尺寸和重量会影响其安装和运输的难易程度。
较大的磁选机通常需要更大的空间和更强的支撑设施。
7. 功率需求：磁选机的功率需求是指其运行时所需的电力。
功率需求通常以千瓦（kW）为单位进行表示。
这些参数会根据具体的磁选机型号和应用领域而有所不同，使用者在选择和使用磁选机时需根据实际需求进行评估和选择。
抚顺隆基介绍磁选机的选型
1．钢渣利用的一般工艺随着资源的不断减少，国内外在冶金渣的回收利用上进行了大量的研究与实践，已形成了一套较为实用的回收利用的工艺。
我们可以看到在整套钢渣的回收工艺中，磁力分选方式是其主要的资源回收方法。
如下图示：大块渣一级粗破（0－200mm）↓一级除铁（铠装式除铁器）——→ 大铁块回收↓二级中破（0－100mm）↓二级除铁（铠装式除铁器或上吸式干选滚）——→ 铁块回收↓三级细碎（0－50mm）↓三级除铁（上吸式干选滚或永磁滚筒）——→铁块回收↓球磨机磨矿（0－10mm）↓湿式磁选机、干式磁选机→铁颗料回收↓钢渣粉2．抚顺隆基介绍回收系统中磁选设备的使用2.1 铠装带式除铁器的应用铠装带式除铁器主要适合于吸取颗粒度较大、磁性强的钢渣。
因此他通常是悬挂安装在粗破和二级破碎的皮带上，作为一二级的选铁作业设备，回收品位较高的大铁块。
其中较为典型的例子如：首钢资源综合利用科技开发公司的钢渣生产线，以前所有设备均从德国引进，06年初建设2＃钢渣加工线，需两台钢渣专用除铁器（RCY－K100T2）。
首钢经过考察，选择了我公司为其提供替代进口产品。
该设备在06年2月在首钢2＃线上经过了性能验收，其吸铁能力等指标均达到德国设备的标准，并且操作简便，维护简单,也很耐用。
得到了首钢使用现场的一致认可。
鞍钢矿渣公司的钢渣磁选加工生产线是1988年从德国引进，近几年由于磁选设备老化，尾渣中的含铁品位越来越高，流失了大量的有用物质。
我公司于2005年对鞍钢矿渣公司的国外设备进行国产化，在满足原有产品基本性能的基础上，对整体进行了优化设计，使其更加符合鞍钢现场的使用条件。
经过一段时间的运行，经我公司改造的磁选设备使尾渣中铁品位下降了5个百分点，产量从以前的9车／天增加到11车／天。
相同的设备现已在新余钢厂、马鞍山钢厂、本钢钢渣厂、吉林建龙钢厂、唐山建龙钢厂、莱钢等地使用。
由于钢渣坚硬而多棱角，在磁力的作用下上吸对皮带产生很大的冲击力，导致卸铁皮带快速磨损，是铠装除铁器面对的最大难题，也是所有用户最关心的问题。
磁选机主要规格和性能介绍
磁选机主要规格和性能介绍磁选机有那几种？目前，国内外使用的磁选机种类很多，分类方法不一。
（l）按磁选机的磁源可分为永磁磁选机与电磁磁选机；（2）根据磁场强弱可分为：（1）弱磁场磁选机，磁极表面磁场强度H0=72一136千安/米，磁场力HgradH=（2 .5~ 5 .0）x 1011安2／米3，（2）中磁场磁选机，磁极表面磁场强度H。
=160～480千安／米；（3）强磁场磁选机，磁极表面磁场强度H。
＝480～1600千安l米，磁场力HgradH＝（1.5～6.0）x 1013安2／米3;（3）按选别过程的介质可分为干式磁选机与湿式磁选机；（4）按磁场类型可分为恒定磁场、脉动磁场和交变磁场磁选机；（5）按机体外形结构分为带式磁选机、筒式磁选机、辊式磁选机、盘式磁选机、环式磁选机、笼式磁选机和滑轮式磁选机。
其中主要以磁场强度、选别介质及结构型式来区分。
弱磁选机主要用于选别强磁性矿物，如磁铁矿、钛磁铁矿、硅铁。
以前工业上多为电磁磁系，机体外形多为筒式与带式。
目前多为永磁磁系及圆筒形，并以湿式应用较为广泛。
过去国内外在强磁场磁选机方面主要采用分选粒度较粗的干式强磁选机来选别有色金属和稀有金属矿物。
近十年来，为了选别品位低、嵌布粒度细及矿物组成复杂的弱磁性矿物，已经研制了多种形式的湿式强磁选机，如环式、笼式、圆盘式，大多数仍处于试验阶段。
中等磁场磁选机主要用来分选局部氧化的强磁性矿石。
强磁场磁选机与弱磁场磁选机的磁系结构有什么不同？磁系是组成磁选机的主要部分。
磁选机的性能不仅与磁系材料及磁场特性有关，而且与磁系结构有很大的关系。
弱磁场磁选机一般都设计为开放磁系，如图4-10所示。
图4-10开放磁系图4-11闭合磁系1-极头，2一铁；条3一线圈，4-轭铁， 5-圆盘它是由永磁磁块粘结迭合而成的磁极1和底板2以及磁轭3组成。
这是一个三极磁系，磁系包角为a.相邻磁极的距离为L.由图可见，磁力线自N极出发要通过较大的空气隙到达S极，由于空气的磁阻较大，所以形成的磁场属于弱磁场，故适于选别强磁性的矿物。
磁选机技术参数
磁选机技术参数磁选机是一种利用磁力对物料进行分离的设备，广泛应用于矿山、冶金、建筑材料、化工等行业。
磁选机的技术参数对于设备的性能和效果至关重要。
下面将从磁场强度、磁场分布、磁选区长度、处理能力和选矿指标等方面介绍磁选机的技术参数。
一、磁场强度磁场强度是磁选机最基本的技术参数之一。
磁场强度决定了磁选机对物料的吸附能力和分离效果。
一般来说，磁场强度越大，磁选机的吸附能力越强，分离效果越好。
磁场强度的单位是安培/米(A/m)或特斯拉(T)。
二、磁场分布磁场分布是指磁选机内磁场的空间分布情况。
磁场分布均匀且稳定是磁选机的重要指标之一。
如果磁场分布不均匀，会导致物料在磁选过程中分离效果不理想，甚至无法实现分离。
因此，磁选机的设计和制造过程中需要对磁场分布进行严格的控制和调整。
三、磁选区长度磁选区长度是指磁选机内磁场作用的有效长度。
磁选区长度的大小直接影响磁选机的处理能力和分离效果。
磁选区长度越长，磁场对物料的作用时间越长，分离效果越好。
磁选区长度通常以米(m)为单位。
四、处理能力处理能力是指磁选机在单位时间内处理物料的能力。
处理能力与磁选机的结构和工作参数密切相关。
一般来说，磁选机的处理能力越大，其生产效率也越高。
处理能力通常以吨/小时(t/h)或立方米/小时(m³/h)为单位。
五、选矿指标选矿指标是衡量磁选机效果的重要参数。
常见的选矿指标包括磁选机的选矿回收率、品位和分离指数等。
选矿回收率是指磁选机对有用矿物的回收率，品位是指有用矿物的含量，分离指数是指磁选机对杂质的分离效果。
选矿指标的优劣直接反映了磁选机的性能和效果。
磁选机的技术参数对于设备的性能和效果具有重要影响。
磁场强度、磁场分布、磁选区长度、处理能力和选矿指标等参数需要在设计和制造过程中进行合理的选择和调整，以实现磁选机的高效分离和选矿效果。
通过合理优化磁选机的技术参数，可以提高磁选机的分离效率和处理能力，满足不同行业对于矿石分离和选矿的需求，推动生产效率的提升和资源的有效利用。
磁选机选型的探讨
磁选机选型的探讨摘要：本文简要介绍了磁选机的工作原理及国内外磁选机的概况，重点对磁选机选型进行了探讨。
关键词：磁选机；磁性物质；磁选；磁场梯度1 前言1.1磁性物质的来源及影响在陶瓷原料的制备过程中，由于原料本身含有的铁矿物和机械设备的磨损，往往会混入少量细铁粉。
这些含铁矿经高温熔烧后细颗粒一般呈黄色斑点，而粗颗粒却呈黑色斑点，严重影响制品的外观质量，对电瓷来说，还会降低其电气性能。
因此，除去陶瓷原料中的含铁杂质，对陶瓷生产非常重要。
1.2磁选过程的作用磁选机的作用主要表现在以下几个方面：（1）除去铁矿物颗粒和机械设备磨损引入的金属；（2）提高陶瓷原料的质量、纯度；（3）提高陶瓷制品的外观质量；（4）增强电瓷制品的绝缘性能；（5）提升陶瓷制品在国际竞争中的档次。
2 磁选机的工作原理及国内外概况2.1磁选机的工作原理含铁物质具有一定的可磁化性，在磁场中，这种物质受到磁化后被磁极吸住，其余非磁性物质不受磁场的影响而顺利离开，从而将两种性质不同的物质分离开来。
利用磁选方法分离含铁物质的必要条件是磁力。
磁力的大小既与磁场强度和磁场梯度有关，与物质的可磁化性有关。
2.2国外磁选机概况国外常用的磁选机有干式和湿式两种。
一般来说粘土类原料常用湿式磁选机，石英、长石类则可选用干式或湿式磁选机。
据资料报道，湿式磁选机的整体磁选效果比干式磁选机好。
所以湿式磁选机在国外陶瓷行业得到了广泛的使用。
磁场强度在7000~22000奥斯特(Oe)之间。
国外常用的磁选机的参数如表1所示。
国外磁选机在日用陶瓷、电磁及特种陶瓷方面要求较高，一般磁场强度在12000~20000 Oe 之间，绝大多数为湿式磁选机。
磁选机的发展趋势是：（1）研究利用超导材料；（2）提高线圈内的电流密度；（3）优选磁选机的磁系。
3 提高磁选效率的措施3.1提高磁场强度和增大磁场梯度如果将一磁性颗粒放入不均匀磁场中，其所受的磁力为：F=α×V×H×(dH/dn) =k×H×(dH/dn)（1）其中：F—磁力(dyn/g)；K—磁化系数，k=α×V(cm3/g)；H—磁场强度(Oe)；dH/dn—磁场梯度(Oe/cm)。
磁选机的磁场强度分类强度及计算方式
磁选机的磁场强度分类强度及计算方式磁选机的磁场强度分类强度及计算方式一：磁选机磁场强度分类及强度大小。
磁选机按磁场强度的强弱可以分为：(一)弱磁场磁选机。
磁场强度大约在800—2000奥斯特之间，用于分选强磁性矿物。
(二)强磁场磁选机。
磁场强度为6000～26000奥斯特，用于选分弱磁性矿物。
(三)中磁场磁选机。
磁场强度介于两者之间。
1)弱磁场磁选机：磁极表面的磁场强度H0=72～200kA/m，磁场力HgradH=(2.6～5)×109A^^2/m^3.。
用于选强磁性矿物，如磁铁矿(Fe3O4)。
2)中磁场磁选机：磁极表面的磁场强度H0=160～ 480 kA/m，用于分选局部氧化的强磁性矿物。
用于强磁性矿物的扫选，即回收尾矿中流失的矿物。
3)强磁场磁选机：磁极表面的磁场强度H0=480～1600kA/m，磁场力HgradH=(128～576)×109A^2/m^3.用于选别弱磁性矿物。
如赤铁矿(Fe2O3)。
老单位：80kA/M=1000 Oe(奥斯特)。
还有T(特斯拉)单位表示的，1T=1000mT(毫特)，1mT=10 Oe。
通常选磁铁矿的磁选机都是1000~1600 Oe。
粗选、扫选高，精选低，甚至低到800 Oe的也有。
通常磁场强度和尺寸没有直接的关系,如果标明是1500，就是1500Gs,弱磁场的. 如果是1500毫特斯拉的话,就是1.5特斯拉,那远远超出了这种筒式磁选机的磁场范畴。
二：磁选机磁场强度的计算方式通常在测量磁选机磁场强度时，都选用高斯计来进行，高斯计测量精度高，适用范围广，在使用高斯计进行测量之前，先将圆筒(及磁系)支起，高度以便于测量为适宜。
此时磁系垂直向下，但在圆筒外看不到磁极，测点位置定不准，可在圆筒外洒些铁粉，磁极边缘吸引铁粉较多，磁极形状就能显示出来。
如果没有铁粉，亦可用铁钉找点，铁钉能直立于筒面的地方即是磁极中心(或极隙中心)，找到准确位置后用粉笔或毛笔打上标记，再逐点进行测量测量方法：为使测点的位置准确，在测量前应根据磁极形状制作测点样板(用有机玻璃板或木板)。
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强磁场磁选机的选择
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强磁场磁选机的选择
强磁场选机按作业条件分为湿式和干式；按磁源分为电磁和永磁；按设备结构分为盘式、辊式、平环式、立环式和感应辊式等。
一、干式盘式强磁选机
干式盘式强磁选机有单盘、双盘和三盘三种，适用于弱磁性矿物的分选，如含稀有金属矿物的粗钨精矿、钛铁矿、铝英石和独居石混合精矿再精选作业。
入选物料粒度小于2mm.
二、辊式强磁选机
辊式强磁选机有电磁(如，CGDR-34型电磁对辊强磁选机)和永磁(如，CGR-54型永磁双辊强磁选机)两种。
其磁感应强度为1500~2300mT,适宜处理粒度小3mm的弱磁性矿物，处理量1~2t/h.
三、感应辊式强磁选机
感应辊式强磁选机有电磁和永磁、干式和湿式之分，主要用于选别粗粒锰矿，也可用于选别粗粒弱磁性铁矿物。
工业上常用的几种感应辊式强磁选机列于表1。
表1 感应辊式强磁选机技术性能
型号CS-1 CS-2 CGDE-210 CGD-38 80-1 感应辊直径
375×1636 380×1468 270×2000 350×820
mm×长度mm
选别方式湿式湿式湿式干式干式
磁感应强度/T 1.0~1.87 1.0~1.78 0.94~1.2 1.0~1.7 1.5
给矿粒度/mm 7~0.5 14~0.5 4~0 25~5 20~5
处理量/t·h-18~20 25~30 4~6 4~8 8
传动功率/kW 2×13 2×13 2×3
激磁功率/kW 5.5 2.2 10
设备质量/t 14.8 16.0 4.8 15
四、湿式平环强磁选机
湿式平环强磁选机在国内外得到较广泛应用，国外主要是DP型琼斯强磁选机，国内主要有ShP型和SQC型强磁选机。
A ShP型湿式强磁选机
ShP型强磁选机是国内广泛应用的湿式双盘平环磁选机，主要用于弱磁性矿物的选别。
与其它型号强磁选机相比，该机选别指标较好，处理量大，运行可靠，生产费用较低，上下两盘重叠，可不用矿浆泵而靠自流随意组合成粗-扫或粗-精等流程。
其有效回收粒度范围为0.02~0.18mm，小于0.02mm特别是小于0.01mm粒级的回收效果较差。
该设备要求给料中强磁性矿物含量小于3%，并不得含有大于1mm的矿粒及其它杂物；给料浓度一般为35%~50%。
因此，在强磁选作业之前应设置弱磁场磁选机、除渣筛和浓缩脱水设备。
ShP型强磁选机技术性能见表2。
表2 ShP型湿式强磁选机技术性能
型号ShP-700 ShP-1000 ShP-2000 ShP-3200 转盘直径/mm 700 1000 2000 3200
转盘个数/个 2 2 2 2
转盘转数/r·min-1 5 5 4 3.5
传动功率/kW 4 5.5 22 30
磁感应强度/T 1.5 1.5 1.5 1.5
给矿点数/个 4 4 4 4
耗水量/m3·t-1 3.5 3.5 3.5 3.5
最大给矿粒度/mm 0.9 0.9 0.9 0.9
给矿浓度/% 35~50 35~50 35~50 35~50
处理量/t·h-15~6 12~15 45~50 80~120
B SQC型湿式强磁选机
SQC型湿式强磁选机为单分选胶粘盘平环强磁选机，根据分选环直径不同，分选磁极有两对、四对和六对三种。
该机采用铜管激磁线圈和水冷方式。
由于线圈匝数较少，机体较轻。
该设备可用来分选褐铁矿、赤铁矿、黑钨矿、担锡矿等弱磁性矿物，多用于中小型选矿厂。
其技术性能见表3。
表3 SQC湿式强磁选机技术性能
型号SQC-2-700 SQC-2-1100 SQC-4-1800 SQC-6-2700
磁极对数/对 2 2 4 6
分选环直径/mm 700 1100 1800 2770
分选环转数/r·min-15~6 4~5 3~4 2~3
激磁功率/kW 8.05 4.6 16 36
传动功率/kW 2.2 3 7.5 11
最高磁感应强度/T 1.7 1.7 1.6 1.6
最大给矿粒度/mm 0.8 0.8 0.8 0.8
给矿浓度/% 15~20 15~20 30~35 30~35
处理量/t·h-10.5~0.8 2~3 8~12 25~35
五、湿式立环强磁选机
湿式立环强磁选机有单环和双环两种。
该设备采用下部给矿，上部排矿方式，聚磁介质为纯铁球且排矿点远离磁极，因此可减轻介质的磁性物堵塞。
该设备可作为细粒弱磁性铁矿及锰矿的分选设备，其技术性能见表4。
表4 湿式立环强磁选机技术性能
规格ф800ф1500ф3000
分选环个数/个 1 2 2
分选环直径/mm 800 1500 3000
分选环宽度/mm 75 200 500 分选环旋转速度/r·min-1 5.5 6.3 6.3 球介质直径/mm 6~12 6~20 6~20
球介质充填率/% 85~90 85~90 85~90 最高磁感应强度/T 1.75 2.0 2.0
最大给矿粒度/mm 0.6 1.0 1.0
选别粒度下限/mm 0.02 0.02 0.02 给矿浓度/% 5~50 5~50 5~50
处理量/t·h-10.6 20 100~120。