电气设备检修工艺
电气设备安全检修规程
电气设备安全检修规程电气设备安全检修规程一、前言随着工程技术的日益进展，电气设备在工业和生活中得到了广泛的应用，电气设备安全检修工作也变得越来越紧要。
本文介绍的电气设备安全检修规程是为了保证电气设备的正常运行和使用安全，防止潜在的电气事故发生。
二、适用范围本规程适用于全部的电气设备，包括高、中、低压电气设备。
三、检修人员要求1.电气设备检修人员必需经过专业培训并持有相应的资质证书；2.必需具有肯定的工作阅历，并了解电气设备安全操作规程及电气设备的基本学问；3.必需具备察看本领、分析本领和判定本领，能够认真、细致地进行检查、检测、维护和修理。
四、检修设备和工具1.检查灯、万用表、绝缘电阻测试仪、电笔、电工钳、板手、手动成型器、室内外安全绳索、保护面罩、绝缘手套、安全鞋等必备的检修设备和工具；2.检修设备和工具必需定期检测并维护，以确保其正常的工作状态。
五、备课工作1.在进行检修工作之前，必需认真阅读有关的技术资料，并认真了解设备的结构、原理和操作规程；2.必需对现场环境进行评估：必需确保检修区域无杂质，安全牢靠，无不安全物品。
六、检修前准备1.在进行检修工作之前，必需事先停电，并将电源开关关闭，并在相关部门申请停电手续，确保检修安全；2.检修工作必需由特定的检修人员进行，并在现场指挥人员的引导下进行。
七、检修标准1.在检修过程中，必需依照相关的安全规程进行操作，确保自身安全；2.必需进行严格的检查，检测设备的电气设施、电线电缆、绝缘部件及配件等，以确保设备的正常运行；3.检修过程中必需认真察看设备的运行情况，一旦发觉设备存在问题，必需适时报告相关人员，同时立刻实行相应的措施进行修理。
八、检修注意事项1.在检修过程中，必需遵守操作规程和安全要求，禁止私自操作和擅自修改设备；2.检修过程中，必需紧密关注设备的安全状态，必要时要协调相关部门实行措施进行安全措施；3.在检修完毕后，必需对设备进行清洁，并将设备恢复到正常运行状态。
电气设备维修作业方案两篇
《电气设备维修作业方案》一、项目背景随着现代工业的不断发展，电气设备在各个领域中都起着至关重要的作用。
为了确保电气设备的安全、稳定运行，提高设备的可靠性和使用寿命，特制定本电气设备维修作业方案。
本项目涉及的电气设备主要包括变压器、开关柜、配电箱、电动机等。
这些设备在长期运行过程中，可能会出现各种故障，如绝缘老化、接触不良、短路、断路等。
因此，定期对电气设备进行维修和保养是非常必要的。
二、施工步骤1. 前期准备（1）组织维修人员进行技术培训，熟悉电气设备的结构、性能和维修方法。
（2）准备好维修所需的工具、仪器和材料，如扳手、螺丝刀、万用表、绝缘电阻测试仪、电线电缆等。
（3）对维修现场进行安全检查，确保维修环境安全。
2. 设备停电（1）按照操作规程，先断开电气设备的电源开关，再断开上一级电源开关，确保设备完全停电。
（2）在停电设备的电源开关上悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。
3. 设备检查（1）外观检查：检查电气设备的外壳是否有破损、变形、腐蚀等情况，检查设备的接线是否松动、脱落。
（2）内部检查：打开电气设备的外壳，检查设备的内部元件是否有损坏、烧焦、变色等情况，检查设备的绝缘是否良好。
（3）功能检查：使用万用表、绝缘电阻测试仪等仪器，对电气设备的各项功能进行测试，如电压、电流、电阻、绝缘电阻等。
4. 故障诊断（1）根据设备检查的结果，分析判断设备的故障类型和故障部位。
（2）对于复杂的故障，可以采用故障树分析法、流程图分析法等方法进行诊断。
5. 故障维修（1）对于简单的故障，如接线松动、保险丝熔断等，可以直接进行维修。
（2）对于复杂的故障，如元件损坏、绝缘老化等，需要更换损坏的元件或进行绝缘处理。
（3）在维修过程中，要严格按照操作规程进行操作，确保维修质量。
6. 设备调试（1）维修完成后，对电气设备进行调试，检查设备的各项功能是否正常。
（2）调试过程中，要注意观察设备的运行状态，如声音、温度、振动等，发现异常情况及时处理。
电气设备维护检修工作规程
电气设备维护检修工作规程电气设备维护检修工作规程一、目的为了保证电气设备的正常运行，延长使用寿命，确保安全生产，制定本规程。
二、适用范围本规程适用于公司各种电气设备的维护检修。
三、职责分工1. 设备使用单位负责对所属设备进行日常维护，包括清洁、检查、保养等工作。
2. 设备维护工负责每季度对各类设备进行检修和保养，发现问题及时和上级汇报。
3. 设备检修组负责对电气设备进行例行检修和维护，发现问题及时处理。
四、工作标准1. 设备使用单位每日应对设备进行清洁、检查等工作，按照以下标准进行。
（1）清洁设备表面，不得用尖锐物刮擦表面。
（2）检查设备各种配件是否齐全，工作是否正常，如有异常及时处理。
（3）定期检查电缆、接线、开关等，保证设备接触良好，不得松动或破损。
2. 设备维护工每季度进行对各类设备进行检修和保养，按照以下标准进行。
（1）对设备主要部件进行检查，发现损坏情况及时更换。
（2）检查设备工作流程，发现问题及时处理。
（3）检查电器接触是否良好，各种电缆和接线是否完好。
（4）定期对电缆、接线、开关等进行检查，保证设备接触良好，不得松动或破损。
3. 设备检修组对电气设备进行例行检修和维护，按照以下标准进行。
（1）检查设备的机械故障和电气故障，进行修复或更换。
（2）定期检查设备配线，更换损坏的电缆和接线。
（3）定期检查设备接触件，清理和更换接触件表面的氧化物和污垢。
（4）定期进行绝缘测试，保证设备的绝缘性能。
五、安全注意事项1. 操作人必须具备操作权和必要的技术和管理知识。
2. 操作人员必须熟悉各类设备的性质、构造和规程，并遵照标准操作。
3. 操作人员必须坚守职业操守，尊重知识产权，严禁盗用他人工作成果。
4. 操作人员必须严格遵守各项规章制度和安全操作规程，确保安全生产。
六、应急处理当发生紧急情况时，必须及时报告，并采取有效措施进行处理。
做到防止事故扩大，确保人员生命财产安全。
七、附则本规程自颁布之日起施行，如有补充或修改，应经过公司领导审批，并作出相应修订。
电气设备检修工艺规程详述
电气设备检修工艺规程详述一、目的本规程旨在规范电气设备的检修工艺，确保设备的安全运行，延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性。
二、适用范围本规程适用于各类电气设备的检修工艺，包括但不限于变压器、发电机、电动机、开关设备等。
三、检修前准备1. 检查设备的运行记录，了解设备的运行状态和存在的问题；2. 确保设备已经停机，并严格遵守操作规程进行停电操作；3. 获得设备图纸和相关技术文件，了解设备的结构和工作原理。
四、检修步骤1. 外观检查(1) 检查设备外壳和绝缘部件是否有明显损坏；(2) 检查设备的接线端子和连接器是否松动或腐蚀；(3) 检查设备的标识是否清晰完整。
2. 内部检查(1) 拆除设备外壳，并进行清洁；(2) 检查设备内部绝缘部件和电气连接部件的状态；(3) 检查设备的绝缘电阻和绝缘介质的质量。
3. 试验调整(1) 进行设备的绝缘电阻测试，确保设备的绝缘性能；(2) 进行设备的接地测试，确保设备的接地零位正确；(3) 对设备的保护装置进行试验，确保保护装置的正常工作。
4. 组装调试(1) 对设备的零部件进行清洁和润滑；(2) 进行设备的各项调试，确保设备的各项功能正常；(3) 对设备的外壳进行组装，恢复设备的完整性。
5. 检验验收(1) 进行设备的运行试验，确保设备的性能稳定；(2) 对设备的各项参数进行测量，确认设备的运行状态。
五、安全操作1. 在进行检修作业时，必须严格遵守设备停电操作规程，确保操作人员和设备的安全；2. 在检修作业过程中，严禁擅自更改设备的接线和参数设置；3. 在设备检修作业完毕后，必须进行安全交底，确保设备的安全运行。
六、异常处理在检修作业过程中，如发现设备存在异常情况，必须立即停止作业，并及时向相关部门报告，采取相应措施加以处理。
七、记录和归档完成设备检修作业后，必须做好相关的检修记录和技术文件归档工作，以备日后参考。
八、附则本规程经相关部门批准后生效，必须严格执行，如有违反者，按相关规定进行处理。
【精编】电气设备检修工艺解释规程
电气设备检修工艺解释规程Q/××× ××××—××××-大唐珲春发电厂企业标准2009-12-01发布II目次前言II1.330MW发电机检修工艺解释规程11.1.范围11.2.规范性引用文件11.3检修周期和检修项目21.4330MW发电机简述与设备规范21.5330MW发电机机检修前的准备工作61.6330MW发电机检修工艺及解释说明71.7常见故障内容、故障原因、处理方法231.8二十五项反措内容25附录A27A.1发电机拔装护环工艺27A.2发电机定子线圈拆装工艺29A.3技术要求32A.4330MW汽轮发电机转子（槽底副槽通风方式）通风道检验方法及限值32A.5330MW发电机抽转子示意图332.电动机检修工艺解释规程412.1滑动轴承电动机检修工艺及解释说明412.2立式电动机检修工艺及解释说明49Q/CDT-HCTP-106-0801-20092.3滚动轴承电动机检修工艺及解释说明57 2.4直流电动机检修工艺及解释说明68 2.5故障原因及处理方法732.6二十五项反措内容79II前言本检修工艺解释规程是根据大唐珲春发电厂电气设备检修工作的需要而编写的，是对我厂原Q/CDT-HCPC-106-0801-2008《发电机电动机检修工艺规程》补充，并结合我厂现行电气设备的实际情况而编订的，解释的依据是电力行业标准、设备厂家产品说明书、设备厂家产品技术规范。
本解释规程进一步解释了330MW发电机组及其附属电动机的检修工艺，检修要点，检修注意事项，检修方法和应达到的质量要求。
本解释规程自生效日期起是对Q/CDT-HCPC-106-0801-2008《发电机电动机检修工艺规程》一种补充，在执行过程中，如有和上级规程规定相抵触时，按上级规定执行。
设备生产厂家企业标准低于国家标准时按国家标准执行。
电气设备维护维修方法PPT(35张)
目录
前言 一、传统的检修形式 二、状态检修三步走 三、案例分析
1、冷却塔160KW电机前后端盖安装测温探头与轴承卡簧 2、接触器触头的维护方法及推广 3、库房照明灯的改造工程 4、高压手车式断路器触头安装在线测温仪 5、过电压保护器做耐压实验 6、用电缆故障测试仪查找高低压电缆故障 7、双电源自动切换 四、“巧”与“保障” 五、结束语
系统电压波动曲线
注：后台显示有详细的三相电流，有功功率、无功功率和功率因数。 电压波动曲线可查询区间电压波动情况，可以作为查询系统电压升高或降低的依据。
收集报警指示
压缩机报警
变频器报警
传统检修与状态检修
相比之下，状态检修能够有效的实现检修质量，节省备品备件的使用 量，更重要的一点是科学的检修方式能够减少设备的检修次数，提高设 备的利用率，从而获得最大的经济效益。
前言
随着生产工艺的改进，日用电负荷日益攀升，作为二期供 电工段，如何保持用电安全性、可靠性、经济性这三个指标也 将作为我们的工作重点提上日程。
如何才能使供电系统保持良好状态，关键在于什么？
传统的检修形式
1、事后检修：故障发生后的检修形式 损失大、维修成本高、人员投入大
2、计划检修：是一种预防性检修形式 到期必修、检修过剩或不足、设备利用率下降、停产停电影响生产
结论：更换节能灯后，运行电流从1.9A降至0.5A，线路发热现象得到有效改善 ，
延长电器、开关，电缆的使用寿命，降低了检修难度和次数，用户系统
电气设备维护维修方法P P T ( 3 5 张) 培训课件培训讲义培训教材工作汇报课件P P T
案例四：高压手车式断路器触头安装在线测温仪
起因描述：手车式断路器在运行状态时，手车式开关处于手车室内，无法直接测得 开关触头的温度。
电气设备控制电路检修方法及技巧
电气设备控制电路检修方法及技巧1、电气掌握设备故障调查——初诊电路消失故障，重点是查出故障点，切忌盲目乱动。
在检修之前，应对故障发生状况进行具体地调查。
2.1眼看。
首先依据电气元件如接触器、时间继电器、测温仪表等也许分析其工作原理。
再看触点是否烧蚀、熔毁；线圈是否发热、烧焦；熔体是否熔断；脱扣器是否脱扣；连接螺钉是否松动。
总之这一环节是对系统故障初步检查，主要检查一些明显的外观故障等。
2.2口问。
询问操作人员故障发生前后电路和设备的运行状况，以及故障发生时的现象，如有无特别烟火及声响，故障发生前有无频繁启动、制动、正反转、过载等现象；询问系统主要功能、操作方法、正常现象以及故障过程、有无故障先兆等，通过询问，往往能得到一些很有用的信息。
2.3鼻闻。
用嗅觉器官感觉一下有无电气元件发热、烧焦的异味，这对确定电路故障范围特别有用。
2.4耳听。
听一下电路工作时有无特别响动，如振动声、摩擦声、放电声以及其它声响。
在电路设备还能牵强运转而又不至于扩大故障的前提下，可通电启动运行，倾听有无异响，如有应尽快推断异响位置并快速关断电源。
2.5手摸。
用手摸电气设备看有无发热现象，温升是否正常，从而推断出温度上升的缘由，找到故障点。
通过感官的初步推断，分析故障现象的缘由，渐渐缩小故障范围，进而推断故障元件之所在。
3电气掌握设备故障分析查找——详诊3.1依据电气设备的结构及工作原理查找故障点。
检修故障时，应当在清晰电气掌握原理的前提下，先从主电路入手，看拖动该设备的几个电动机是否正常，然后逆着电流方向检查主电路的触点系统、热元件、熔断器、隔离开关及线路本身是否有故障，接着依据主电路与掌握电路的掌握关系，检查掌握回路的线路接头、自锁或连锁触点、电磁线圈是否正常，检查制动装置、传动机构中工作不正常的范围，从而找出故障部位。
3.2从掌握电路动作程序检查故障范围。
假如断电状况下不能找到故障点时，可对电气设备进行通电检查。
通电检查前要先切断主电路，让电动机停转，将掌握器或转换开关置于零位，行程开关还原到正常位置，然后通电，用万用表检查电源电压是否正常，有没有缺相或严峻不平衡。
电气设备检修安全技术操作规程
电气设备检修安全技术操作规程一、概述电气设备是现代生产和生活中必不可少的重要设备，其正常运行对于保障工作和生活的安全至关重要。
为了保证电气设备的安全、稳定运行，减少事故发生的风险，本文将对电气设备检修的安全技术操作规程进行详细阐述。
二、检修前的准备工作1.明确任务：在开始检修工作之前，应明确检修任务的具体要求和要检修的设备范围。
2.检修资料准备：准备相关的检修资料，包括设备图纸、设备操作手册、设备维护记录等。
3.检修设备的停电：确保停电操作的安全性，采取必要的措施，如拉闸、拆断电源插头等。
4.个人防护措施：检修人员应佩戴符合标准的个人防护用品，如绝缘手套、绝缘靴、耐酸碱眼镜等。
三、检修操作规程1.设备检视：检修人员应全面检视待检修设备的外观形态，是否存在明显的损坏和异常情况。
2.设备测量：对待检修设备的电气参数进行测量，如电流、电压、电阻等，确保设备参数符合要求。
3.设备清洁：设备检修前，应对设备进行清洁，确保没有杂物和尘土，防止清洁不彻底导致设备故障。
4.设备试运行：在检修后，应对设备进行试运行，确保设备正常运行。
四、检修后的工作总结1.整理资料：对检修的设备进行记录，包括检修时间、检修内容、操作方法等，形成检修报告。
2.安全措施：检修过后，应将设备的电源插头插好，并恢复供电，确保设备的正常运行。
3.设备交接：将检修工作交接给相关人员，并明确各项操作事项，确保设备的正常运行。
五、安全注意事项1.遵守操作规程：检修人员要严格按照操作规程进行操作，不随意更改、减少或跳过任何环节。
2.注意个人安全：检修人员在操作过程中要注意个人安全，如佩戴好个人防护用品，避免触碰高温电源和尖锐物品。
3.设备停电：在检修设备之前，务必进行停电操作，切断与电源的连接。
4.避免受伤风险：在进行设备检修时，应避免进入高压设备工作区域以及潮湿的环境，以减少受伤风险。
5.设备标识：对于正在检修的设备，应进行标识，防止他人误操作。
电气设备维护检修规程(3篇)
电气设备维护检修规程第一章概述1.1 目的为了确保电气设备的安全运行、延长设备的使用寿命，减少设备故障和事故的发生，制定电气设备维护检修规程。
1.2 适用范围本规程适用于电气设备的维护检修工作，包括但不限于电动机、开关柜、配电箱等电气设备的维护和检修。
第二章维护工作2.1 维护周期根据设备的不同功能和运行状态，确定维护周期，一般分为日常维护、定期维护和防季节性维护。
2.2 维护内容（1）日常维护日常维护包括设备的清洁、紧固螺母的检查、润滑油的更换等。
（2）定期维护定期维护包括电气设备的内部检查和维护，如电机的轴承润滑、接线端子的检查等。
（3）防季节性维护防季节性维护是针对不同季节的气候条件制定的维护计划，如夏季设备的通风散热措施、冬季设备的保温措施等。
2.3 维护记录在维护过程中，要做好维护记录，包括维护日期、维护内容、维护人员等信息。
第三章检修工作3.1 检修计划根据设备的使用寿命和工作状态，确定检修计划。
一般分为定期检修和故障检修。
3.2 检修内容（1）定期检修定期检修是根据设备的使用寿命和运行状态，进行的全面检修，包括设备的拆卸、清洗、更换磨损部件等。
（2）故障检修故障检修是根据设备出现故障，进行的检修工作，包括故障原因分析、故障部件的更换等。
3.3 检修工具和设备进行检修工作需要使用一些专用工具和设备，包括拆卸工具、检验工具、测试设备等。
第四章安全措施4.1 安全意识进行维护和检修工作之前，必须提醒维护人员重视安全，增强安全意识，并督促维护人员按规定进行操作。
4.2 工作流程规划维护和检修的工作流程，确保按照规定的步骤进行工作，避免操作不当导致事故发生。
4.3 个人防护提供必要的个人防护用品，如手套、护目镜等，并督促维护人员正确使用。
4.4 安全设施提供必要的安全设施，如扶梯、防护栏杆等，确保维护人员的工作环境安全。
第五章质量控制5.1 质量目标设定维护和检修工作的质量目标，确保维护和检修工作的质量达到要求。
电气设备维护检修规程范文（4篇）
电气设备维护检修规程范文第一章总则第一条为了保证电气设备的正常运行，保障人员和设备安全，制定本规程。
第二条本规程适用于电气设备的维护检修工作，包括各类电气设备的检测、保养、维修和升级改造。
第三条本规程应严格遵守国家相关安全标准和规定，并按照设备制造商的操作指南进行操作。
第四条维护检修工作应由专业人员负责，任何无资质和无专业知识的人员不得进行操作。
第五条维护检修工作应做好记录，并及时上报相关部门。
第六条任何维护检修过程中发现的问题应立即报告，并采取相应措施处理。
第二章维护检修流程第七条准备工作：（一）确定维护检修的设备种类和数量；（二）查阅设备的使用说明和操作手册；（三）准备必要的维护检修工具和设备；（四）检查维护检修所需材料的库存情况，如有不足应及时采购；（五）确定维护检修计划和工作安排。
第八条维护检修工作：（一）按照制定的维护检修计划，对设备进行检查、保养、维修和升级改造；（二）确保操作人员具备相关资质和专业知识；（三）确保维护检修过程符合安全规范，进行必要的安全防护措施；（四）严禁对未经停电或隔离的设备进行检修工作；（五）严格按照操作手册和设备制造商的要求进行操作；（六）对于维护检修中发现的问题，应立即报告，并采取相应措施处理；（七）将维护检修过程中的故障、修复情况、更换配件等记录在册；（八）检查维护检修后的设备运行状态，确保设备正常运行。
第九条报告工作：（一）将维护检修记录整理成报告，包括维护检修的设备种类、数量、维护工作内容和结果等；（二）将报告上报相关部门，供进一步处理和分析；（三）将维护检修计划和工作安排的情况反馈给相关部门。
第三章维护检修安全措施第十条在维护检修过程中，应严格遵守以下安全措施：（一）在进行维护检修之前，必须先切断设备电源，并进行相应的隔离，确保人员和设备的安全；（二）对于高压设备，应按照操作手册和相关规定进行维护检修，严禁擅自进行操作；（三）使用绝缘工具和设备，确保人员绝缘，防止触电；（四）穿戴合适的劳动防护用品，如安全鞋、防护手套等；（五）遵守操作规程，严禁擅自修改设备参数和连接线路；（六）严格按照操作步骤进行操作，确保操作正确、稳定、安全；（七）维修过程中应注意防火、防爆、防腐等安全措施，确保维修环境安全；（八）对于有毒、有害物质的处理，应采取相应的防护措施；第四章维护检修记录第十一条维护检修过程中应做好记录，主要包括以下内容：（一）维护检修的设备种类、数量和维护周期；（二）维护检修工作的内容、操作步骤和结果；（三）维护检修中发现的问题和解决措施；（四）更换的配件和使用的材料等；（五）维护检修后设备的运行状态和效果；（六）其他相关信息。
电气设备检修规程
电气设备检修规程1范围1.1为适应检修二部管理要求,提高电气设备的完好率,确保设备安全平稳长周期运行,特制定本规程;1.2本规程适用于检修生产装置所属电气设备检修管理;2变压器的检修2.1变压器的检修期限大修：主变压器及主要现场用变压器为5~10年一次;其他变压器10年一次;小修：每年一次;2.2变压器定期大修项目2.2.1检修前的准备工作;2.2.2打开变压器的顶盖,取出芯子检查;2.2.3检查芯子铁芯、穿心螺栓、轭铁梁、线圈、分接开关和引出线;2.2.4检修顶盖、油枕、防爆筒、散热器、油门、吸湿器和套管等;2.2.5检查冷却装置和油再生装置;2.2.6清扫壳体,必要时重新喷油漆;2.2.7检查控制测量仪表、信号和保护装置;2.2.8滤油或换油;2.2.9必要时干燥绝缘;2.2.10装配变压器;2.2.11进行规定的测量和试验;2.2.12将变压器投入运行;2.3变压器定期小修项目2.3.1检修前的准备工作;2.3.2检查并消除已经发现而又能就地消除的缺陷;2.3.3检查并拧紧引出线接头;2.3.4擦净外壳和套管;2.3.5放出油枕中的油污,必要时加油;2.3.6检查放油门和密封垫,消除渗漏缺陷;2.3.7检查和清扫冷却装置;2.3.8检查和校对瓦斯继电保护装置;2.3.9检查防爆筒隔膜完整性;2.3.10进行规定的测量和试验;2.3.11将变压器投入运行;2.4新安装的变压器,应进行下列检查和试验2.4.1对变压器和充油套管内的绝缘油进行简化试验小型套管内的绝缘油量不多的,可只作耐压试验;2.4.2测量线圈的绝缘电阻;吊芯检查的变压器,应同时测量轭铁梁和穿心螺栓的绝缘电阻2.4.3测量线圈的直流电阻各电压分头均测2.4.4确定线圈受潮程度;2.4.5测量套管纯瓷质的套管除外的介质角正切值;2.4.6测定空载电流和空载损失;2.4.7检查接线组别或单相变压器的极性和变压器比各电压分头均侧;2.4.8检查冷却系统;2.4.9检查运行中油再生装置;2.4.10检查油位;2.4.11在额定电压下合闸五次;2.4.12变压器投入运行后,在热状态下,检查接缝是否紧密;检查衬垫和法兰连接的情况等;2.4.13对于容量为560KVA及以下的配电变压器,除2.4.5、9、10条各项外,均须执行;2.5电力变压器在大修时应检查和试验的项目,2.4.12.6变压器不带油干燥时,线圈温度不得超过100℃.热油循环干燥时,温度不得超过85℃,干燥时应有技术措施和组织措施;2.7变压器检修,应达到下列标准2.7.1线圈和铁芯无油垢,铁芯接地良好;2.7.2铁芯夹紧,螺丝绝缘良好;用1000伏摇表测定,不小于2兆欧;2.7.3线圈间油循环通路无油垢,不堵塞;2.7.4线圈绝缘良好,不松动,无损坏;2.7.5高低压线圈无移动变位;2.7.6各部连接良好,螺丝拧紧,并定位2.7.7各绝缘物体牢固,并排列整齐;2.7.8温度表的接线良好,用500伏摇表测量,绝缘电阻值在1兆欧以上;2.7.9调压装置内清洁干净;2.7.10调压装置内的转动接点和固定接点清洁,弹力充足,接触良好,用塞尺检查,应塞不进去;2.7.11调压装置转动接点的转动须正确牢靠;2.7.12调压装置的转动轴灵活,封油口完全能紧密;2.7.13套管瓷面清洁无垢,无破损裂纹;2.7.14套管内的绝缘混合物不渗漏,填料良好,不脱落;2.7.15套管螺丝、垫片、法兰等完好紧密;2.7.16油箱、油枕和散热器内部,清洁干净,无锈蚀渣滓;2.7.17本体各部的法兰接头和人孔盖须紧固,各油门开关灵活,各部位无渗漏;2.7.18防爆筒隔膜完整密封;2.7.19油标和油面计玻璃清洁透明,指示准确;2.7.20各零附件齐全无破损;3电动机的检修3.1电动机的检修期限大修：每年一次；环境良好的场所,检修期限可以适当延长;小修：每年2~3次,环境不良的场所,检修期限可以适当缩短;3.2电动机大修项目3.2.1大修前的准备3.2.2电动机的解体、揭盖及抽出转子;3.2.3定子的修理包括吹风、清扫;3.2.4转子及滑环的修理包括吹风、清扫3.2.5轴承的修理;3.2.6电动机配线及启动装置的修理;3.2.7冷却系统的检修;3.2.8检查轴承座的胶木板和润滑油管的法兰绝缘是否良好;3.2.9电动机的装配;3.2.10电动机大修后的试运及验收;3.3电动机小修项目3.3.1检查与清扫电动机及其启动装置的外部,并消除所发现的缺陷;3.3.2测量定子和转子间的空气间隙;3.3.3清洗滑动轴承;滑动轴承根据情况补充或更换润滑油;3.3.4清扫过滤器;3.3.5检查滑环、电刷及其短路环的装置情况;3.3.6检查启动装置;3.3.7电动机检修后启动和验收;3.4电动机解体时,必须将所有螺栓、刷架及垫铁等作好记号,以便在装配和找正时归原位；细小零件应放在单独的箱子里；采取措施,防止电缆头损坏；滑环须包上厚纸,用绳扎好；防爆电动机必须保护好防爆面;3.5抽装电动机转子时,要遵守下列规定3.5.1 抽出或装进转子,所用钢丝绳不应碰到转子、轴承、风扇、滑环和线圈;3.5.2 最好将转子放在硬衬垫上;3.5.3 应特别注意不使转子碰到定子;因此,在抽出和放进转子时,必须以空气透光方法检查;3.5.4 用钢丝绳栓转子的部位,必须衬以木垫,以防止转子在钢丝绳上滑动;检修定子时,应用压缩空气反通风沟和线圈端部吹净,不准含有油和水;为了避免损坏绝缘,在定子线圈上清除污垢时,必须注意：不得适用金属工具,必须用木质或绝缘板制成的剔片;如果用汽油、溶剂油、四氯化碳等清洗线圈污垢时应注意通风,防止静电着火或中毒;检查定子铁芯时,应注意定子铁芯是否压紧,为此用小刀或锐利的螺丝刀试验；如果发现铁芯松弛,应在松弛处打入绝缘板制成的楔子;此外,还应检查有无因铁芯内局部发热而烧成的蓝色痕迹,应作铁芯发热试验;检查定子线圈的槽部时,应特别注意线圈的槽口部分;必须修理松动和变色的槽楔;同时,还要检查接线盒,清除上面的灰尘,拧紧螺栓,并检查密封程度;检查线圈的端部时,必须查绝缘有无损坏和漆膜的状况;要特别注意端部固定状况,如果发现端部有松弛的地方,应在必要处加上垫铁,或用新的垫块和绑线把端部很好低紧固;线圈端部绝缘漆膜发生龟裂、脱落,应重新加强绝缘;在抽出转子以后,与盖好端盖以前,必须对定子进行仔细检查,特别注意电动机内有没有留下杂物;检查前后,必须用摇表测定线圈的绝缘电阻;转子检修3.10.1用压缩空气将转子吹净;3.10.2检查线圈、引线棒和接头焊接情况;3.10.3检查并处理已松弛和损坏的楔条;3.10.4检查风扇本身及其固定状况;3.10.5检查滑环状况;滑环表面不平滑状况超过毫米,且在运动中发生火花者,应进行旋磨;车旋时,就尽量少旋去金属；车旋后须磨光,以消除车刀痕迹；磨光后用0细砂纸打出金属光泽;3.10.6检查转子线圈与绑线的绝缘状况,必要时应加强绝缘;3.10.7测定轴承座与地之间的绝缘电阻;电刷与滑环面应吻合;刷子与刷握间应有~毫米的间隙;电刷的铜辫与刷架应连接良好;各刷握下部边缘与滑环距离,应为2~3毫米;电刷在滑环上的压力,应调整到不发生火花的最低压力,一般为~；各刷子的压力不得相差10%;刷架与横杆应坚固,绝缘衬管、绝缘垫及滑环间应无污垢,不破损;刷架绝缘电阻应在100兆欧以上;局部或全部更换线圈的及受潮的电动机,应进行干燥;长期不用的电动机,应该用摇表测量绝缘电阻,进而根据测量结果,判断电动机是否需要干燥;干燥电动机的方法如下:3.13.1外部加热法：可采用热空气吹拂,白炽灯或红外线干燥;3.13.2短路干燥法3.13.33.13.4直流干燥法：3.13.5定子铁损法用短路干燥法、混合干燥法或直流干燥时,线圈和最高允许温度,按电阻法测量：A级绝缘不得超过90℃,E级绝缘不得超过100℃,B级绝缘不得超过110℃,如按温度计法测量：A级绝缘不得超过70℃,E级绝缘不得超过80℃,B级绝缘不得超过90℃；用外部加热法干燥时,电动机离热源最近部分,温度用温度计测量最高不得超过100℃.进行干燥时,最好多用些温度计来测量,这些温度计须分布在线圈和铁芯的几个地方,当绝缘电阻和吸收比升高后,在2~3 小时内稳定不变时,即可停止干燥;油明显落水的电动机,为了避免线圈击穿,不得用短路干燥法;干燥应记录温度、绝缘电阻及干燥用的电流;电动机分解后,拆下轴承,用煤油或汽油洗净;测定轴承的间隙超过允许值时,应更换滚动轴承,或重新浇铸轴瓦;滚动轴承的允许间隙见表1：表13.20滑动轴承的允许间隙见表2：表23.21滑动轴承的轴承盖、轴承放油门及轴头都应严密,否则就会向外甩油;电动机运行时,油面上不许形成大量泡沫;产生这些现象的原因,是带油环转速太快或油面过低;3.22防止油落到线圈上的措施3.22.1轴承间隙按前表规定调整;3.22.2轴封与轴的间隙,不超过～0.15mm;3.22.3轴承组装严密,以免漏入空气,运行中不应打开轴承端盖;3.22.4检查油标,油面应经常稍低于轴承油槽的边缘;3.22.5运行中给轴承加油时,不准将油漏到轴承表面或基础上;3.22.6油粘度应合适,粘度过小时甩沐珠主要原因之一;3.22.7为了抵消风扇抽力引起轴瓦甩油,可利用管子将高压区的空气引入轴承,使轴承的环状密封室内的压力大于大气压力,借以防止油甩入线圈;滚动轴承应符合下列要求3.23.1间隙符合允许值,无松动;3.23.2滚珠柱表面光滑、洁净、无裂纹及无蚀斑;3.23.3采用制造厂规定的润滑脂;如无规定时,润滑脂应根据电动机的工作性能加以选择;3.23.4高速轴承加入润滑脂的量;应为内部空间的1/2,一般的轴承为2/3;同一轴承内,不得加入两种不同的润滑脂;检修电动机时,应对空气导管和风门都进行检查,并消除泄漏的地方;必要时,空气导管应重新涂漆;空气过滤器上的积灰和污垢,应加以清除;在检修冷却系统时,必须同时检查测温、风扇及其他附属装置;4配电装置的检修4.1配电装置应按下列期限进行大修内部检查4.1.1断路器和它的传动机构,配电用者,每三年至少一次；控制用者,每年至少一次启动频繁的,可根据具体情况,适当增加大修次数;事故跳闸后,应进行检查;4.1.2空气开关和它的操作机构,每年至少一次;4.1.3隔离开关和它的操作机构,每两年至少一次;4.1.4母线的清扫、检查,每两年至少一次;在高压装置及高压设备上工作,均应凭工作票进行;配电装置的检修,应按照已编制的年度停电检修计划执行;检查、检修项目如下4.3.1清扫配电设备及配电室,仔细检查全部设备的外部;4.3.2检查母线及母线连接,是否支撑牢固,接触点是否良好;4.3.3更换损坏的绝缘子;4.3.4处理隔离开关上被烧坏的接点并涂以凡士林;4.3.5清扫互感器及接点;4.3.6检查高、低压熔断器;4.3.7检查接地线;4.3.8检查清扫及校验继电保护与测量仪表;在保护装置及二次线上工作时,必须利用二次接线图,不得凭记忆工作;电气测量仪表和继电保护装置的检查周期：随电气设备的大修进行；每年至少一次;电气测量仪表和继电保护装置的检查项目：4.6.1清扫仪表和继电保护装置内部的灰尘;4.6.2仪表和继电保护内部有无锈蚀,游丝是否平整,圆盘是否灵活,接点有无烧损;4.6.3轴承应无磨损,宝石有砂眼时应更换;轴尖应光滑无偏斜;4.6.4检验仪表误差;4.6.5继电器整组试验;4.6.6密封和铅封;。
火电厂输煤系统电气设备检修工艺
火电厂输煤系统电气设备检修工艺摘要：火电厂输煤系统担负着发电机组燃料的正常供应，在生产流程中具有十分重要的作用。
输煤系统的输煤皮带、除铁器、除尘器等设备均由复杂的电气设备参与相关工作，由于其工作环境恶劣，因此对检修工艺提出了特殊的要求。
本文将以输煤系统常用机械的电气设备检修为例，对火电厂输煤系统电气设备检修工艺进行分析综述。
关键词：输煤系统；电气设备；检修我公司输煤系统电气部分根据设计要求和实际运行操作主要分为卸煤装置、输煤装置、给配煤装置、碎筛装置、除铁装置、保护装置及其它附属设备等。
输煤系统以筒仓为界分为二个出力不同的独立系统第一系统为翻车机下的1号皮带至圆筒仓上的6号皮带，此系统的出口与翻卸出力相匹配。
第二系统，由筒仓下7号皮带到煤仓间12号皮带，均为双路。
一、输煤皮带驱动制动原理及检修工艺皮带驱动电机是输送系统的主动力，由电机、高速联轴器、减速机、低速联轴器组成驱动部分。
整个皮带制动装置都装配有电动液压抱闸，通过抱闸作用于电机输出端，在皮带停止时，抱紧皮带机转动机构，防止皮带惯性传动和维持停止静态。
当驱动电机起动时，抱闸的电动液压推动器同时动作顶起，松启抱闸，解除制动。
电动液压推动器电源一般并在主驱动电机的交流接触器出线端（高压电压除外），与驱动电机同步。
输煤皮带电动机检修工艺与常规电动机基本一致，除此之外需重点关注如下方面。
清洗轴承更新润滑油时，如果发现轴承有异常情况，则检查轴承。
采用措施纠正在轴承密封处的漏油。
拆除端盖及顶罩，检查是否有凝露或积水，铁锈蚀。
注意灰尘或其他外物的沉积。
检查零部件，特别是绝缘是否有过热的迹象，其表现为气泡、变色或炭化，检查所有绝缘的电流连接，是否有绝缘的磨损，漆的开型或者线圈的移动，测定定子绕组绝缘。
检查所有连接是否有接触不紧密，是否有过热，飞弧或腐蚀的迹象，按要求采取补救措施。
检查所有螺栓及螺母是否紧固。
检查动力引出接线是否有过热或电蚀的迹象。
二、电动犁式卸料器原理及检修工艺电动犁式卸料器由电动推杆和犁头两部分组成。
电力电气设备状态检修技术
通过对大量设备运行数据的分析和挖掘， 发现潜在故障模式和规律，提高状态检修 的准确性和可靠性。
远程协作与诊断
绿色环保
利用远程协作技术，实现专家与现场检修 人员的实时沟通，提高故障诊断的效率和 准确性。
在状态检修过程中，注重环保和节能，采 用低能耗、低排放的检修设备和材料，降 低对环境的影响。
THANKS
状态评估的方法与流程
方法
主要包括在线监测、离线检测和定期检查等 。在线监测技术通过传感器实时采集设备运 行参数，离线检测则通过定期对设备进行全 面检查。
流程
状态评估的流程包括数据采集、数据处理、 状态诊断和评估结果输出等步骤。数据采集 包括实时监测和定期检查的数据收集；数据 处理包括对采集到的数据进行预处理和特征 提取；状态诊断是根据处理后的数据，利用 诊断算法对设备状态进行判断；评估结果输 出是将诊断结果以可视化方式呈现给检修人
常见的状态监测方法
振动监测
通过监测设备的振动情 况，分析设备的运行状
态。
温度监测
通过监测设备的温度变 化，判断设备的热状态
和散热情况。
压力监测
通过监测设备的压力变 化，判断设备的机械性
能和气密性。
绝缘监测
通过监测设备的绝缘性 能，判断设备的电气性
能和安全性。
状态监测的硬件与软件系统
硬件系统
包括各种传感器、数据采集器、传输 设备和终端显示设备等，用于实时采 集、传输和显示设备运行状态数据。
故障诊断的方法与流程
故障诊断的方法
故障诊断的方法包括振动分析、声音分析、温度检测、油液分析等。
故障诊断的流程
故障诊断的流程包括信号采集、信号处理、模式识别和故障预测等步骤。
故障诊断的案例分析
电气设备常见电气故障的检修步骤与方法
电气设备常见电气故障的检修步骤与方法摘要：电气工程的应用越来越多，在不同领域应用的电气设备也越来越多，而随着越来越多的电气设备投入使用，在电气设备运行的过程中，也出现了各种阻碍电气设备运转的状况，甚至会导致电气设备出现故障。
根据以上情况，电气设备检修人员需要根据实际情况判定出设备出现故障的原因，根据不同的原因，采用不同的维修方式，确保电气设备的作用能够稳定的发挥。
关键词：电气设备；故障检修；步骤；方法引言电能是社会发展进步的基石，电力行业在我国占有很重要的地位，保障供电稳定也相对至关重要。
电力检修是电力管理的内容，保障有效检修对保障电网安全、提高设备稳定，让设备运行可靠具有重要意义。
要想企业获得发展，控制好运作成本很重要。
电气设备作为电力系统的主体，是否稳定安全，决定了该系统是否处在正常的工作状态。
企业而言如果电气设备维修检测达不到高度重视，设备运行不正常容易产生故障损坏。
对电气设备进行检测与诊断，有利于降低成本，为企业带来更多更大的经济效益。
市场竞争愈演愈烈，每个企业不可避免面临可持续发展，一旦设备发生严重故障，亡羊补牢地进行维修，成本上升不说，担当此项维修工作的技术人员的劳动强度势必也会增加。
1电气设备检修的步骤原则1.先查电源后查设备：电源不正常将会引起负载不正常，负载不正常也会引起电源不正常。
因此电源部分引起的故障在电气设备整个故障中所占的比例较高，电源是维修部分的重中之重。
所以先检修电源是否正常，往往是检修的首要步骤，它可提高维修的效率。
特别是电子技术发展迅速的今天，要掌握开关电源的检修，要熟练掌握串联、并联、复合式开关电源的原理，对常用的几十种电气原理图，应倒背如流，而且能够在没有电气原理图的情况下，徒手画出印刷电路板的原理图。
检验你对开关管的型号、封装，集成电路的参数，以及色环电阻的色标、电路板的电路走向、原理的掌握程度，这需要深厚的理论基础知识，和丰富的实践经验。
2.由大变小：一张复杂的电路图，是由许多基本电路组成的，将这些基本电路吃透弄懂。
电气设备安全检修规程(3篇)
电气设备安全检修规程是指电气设备在使用过程中进行定期检修和维修的一系列规范和步骤。
以下是一个电气设备安全检修规程的一般步骤：1. 安全准备：检修前需要确保人员了解电气设备的工作原理和相关安全操作规程，配备必要的个人防护装备，并将设备进行停电断电。
确保工作现场的安全。
2. 检查设备：检查设备的外观、机械部件、电气部件是否完好无损。
检查电气元件是否存在短路、接触不良等问题。
3. 检查接地系统：检查设备的接地系统是否完好，确保接地电阻符合标准要求。
4. 检查电缆和线路：检查电缆和线路是否存在损坏、老化、短路等问题。
对电缆和线路进行绝缘电阻测试。
5. 检查保护装置：检查设备的保护装置是否正常工作，包括漏电保护器、过载保护器、断路器等。
6. 检查开关和控制装置：检查设备的开关和控制装置是否正常工作。
检查按钮、开关、指示灯等是否灵活、正常。
7. 进行维护和修理：根据检查的结果，对设备进行维护和修理。
更换损坏的部件、清洁设备、调整机械部件等。
8. 检测和试验：维修完成后，进行设备的检测和试验。
包括对电气部件进行绝缘测试、对保护装置进行动作试验等。
9. 清理和整理：清理工作现场，整理相关文件和记录。
10. 恢复供电：确认设备安全可靠后，重新接通电源。
以上是一个大致的电气设备安全检修规程的步骤，具体的规程可能会根据设备的不同和所处的环境有所差异。
在进行电气设备检修时，务必按照相关的安全操作规程进行操作，并由专业的人员进行操作。
电气设备安全检修规程（2）电气设备检修操作规程1电气操作人员的资格和要求：1.1电气作业必须经过专业培训，考试合格，持有电工作业操作证的人员担任。
1.2电气作业人员因故间断电气工作连续六个月以上者，必须重新考试合格，方能工作。
1.3电气人员必须严格执行国家的安全作业规定。
1.4电气工作人员必须严格熟悉有关消防知识，能正确使用消防用具和设备，熟知人身触电紧急救护方法。
1.5变、配电所及电工班要根据本岗位的实际情况和季节特点，制定完善各项规章制度和相应的岗位责任制。
电气设备检修工艺编制
电气设备检修工艺的编制案例发电机检修工艺规程(电气部分)1 主题内容和适用范围本规程规定了长潭水电厂发电机检修的项目和内容、技术参数、工艺标准。
本规程适用于长潭水电厂发电机检修维护和质量验收工作。
2 发电机的主要技术数据名称单位#1-#4发电机型号TS-55-/79-28制造厂天津发电设备厂容量kVA 18750出力kW 15000电压kV 10.5电流A 1032功率因数0.8额定转速r/min 214.3转动方向（俯视）顺时针相数 3频率HZ 50飞逸转速r/min 446极数28绕组形式双层条形迭绕定子结线双Y绝缘等级 F转子电压V 222转子电流A 494转子重量T 约703 检修周期与检修标准项目3.1 根据我厂机组具体情况确定机组检修周期如下：大修每3-4年进行一次，延长至6-8年，逐步向状态检修过渡。
小修每年进行1-2次3.2 大修标准项目3.2.1 拆装3.2.1.1 励磁引线（电气一次部分）3.2.1.2 发电机引出线及中性点接头3.2.1.3 转子滑环引出线3.2.1.4 机端PT一次引线，励磁变压器引线3.2.2 定子检修3.2.2.1 铁芯及压板3.2.2.2 线圈试验、检查及清扫3.2.2.3 槽楔、绑线及支持环3.2.2.4 引出线3.2.2.5 必要时进行喷漆3.2.3 转子检修3.2.3.1 磁极线圈及接头试验，清抹检查3.2.3.2 引出线3.2.3.3 阻尼环检查打磨连接片3.2.3.4 必要时进行喷漆3.2.4 滑环的检修3.2.4.1 调整碳刷压力3.2.4.2 引线铜鼻子接触检查3.2.4.3 碳刷架绝缘套的检查3.2.4.4 滑环表面及圆度检查、修复3.2.5 发电机干燥3.2.6 试验3.2.7 试运行3.3 小修标准项目3.3.1 发电机定子端部、绑线及引出线清扫检查3.3.2 发电机上、下端铁芯及槽楔检查3.3.3 发电机转子磁极线圈及接头、引线及阻尼环接头检查、清扫3.3.4 转子滑环清扫或碳刷更换3.3.5 励磁变清扫、检查3.3.6 灭磁开关及励磁回路电缆检查清扫3.3.7 电压互感器、电流互感器清扫3.3.8 试验3.4 大、小修项目的编制依据3.4.1 已批准的年度大、小修计划3.4.2 大小修的标准项目3.4.3 缺陷记录本中记载的尚未消除的缺陷3.4.4 前次检修中未完成的项目或验收时提出的应做的工作3.4.5 经批准采用的设备技术改进和合理化建议3.4.6 反事故措施计划中有关改进工程3.4.7 根据设备的运行情况考虑破坏性试验中可能损坏部位4 检修准备工作4.1 检修前的准备工作4.1.1 拟定大修依据4.1.1.1 每次检修时应做好清扫检查工作4.1.1.2 事故报告、设备运行记录、缺陷记录中记载而未及时处理的缺陷4.1.1.3前次检修中的未完成的项目及尚未消除的缺陷4.1.2 除标准大修项目外，对非标准项目需编制方案4.1.3 编制发电机大修总进度表，主要部件的操作、指标、图表及订出有关安全作业措施和注意事项4.1.4 工具材料和参考资料的准备4.1.4.1 检查、修理及补充大修需要的工具4.1.4.2 检查、修理及准备好备品，大修材料计划应早写好，并送材料部门准备，并在大修前备好所有所需的材料。
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④要注意避免外交界磁场的影响，否则影响测量 的准确性；
⑤铁心的绝缘套应完好，钳口接触面应保持清洁、 对齐；
⑥被测电流较小时，可以把导线绕几匝放入钳口 中进行测量，然后换算成实际值。
3.兆欧表
兆欧表（摇表）功能及结构: 功能:测量电气设备的绝缘电阻或检查线路
通断。 结构：一般指针式兆欧表是由手摇发电机
单极开关
手动开关 SB按钮开关 SB按钮开关
旋转开关
保护器件
电机
FU熔断器 FU粗线表示供电端
交流发电机
~G
跌开式熔断器
三相鼠笼式电动机
M 3~
FR热继电器
Байду номын сангаас
三相绕线式异步电动机
M 3~
位置和限制开关
SQ动合触点 SQ动断触点
直流电动机 M
(二)电气工程图的分类及用途
1.电气原理图 电气原理图也称电气原理接线图.它表现某一
结构：测量电压、电流及电阻的多个电路 公用一个磁电式表头，通过转换开关搭成 需要的测量电路，内装有电池，做为Ω档 电源。
使用方法及注意事项:
做为电压表和电流表使用时，转换开关不准拨 错，串并联接线要正确，以防烧表（测电流、 电阻宜烧）。
在直流电路中，接线的极性要正确。
选择量程先大后小，直到合适。在可能的情况 下，应使用较小的量程，以减小相对误差。
⑶测量时要接触良好，并防止人体电阻并联造成的 影响；
⑷测试晶体管时，一般多使用“×1K”倍率，因为 “×1”输出电流大，“×10K”电压高，有可能损坏 晶体管；
⑸使用DΩ档测低阻值时，测量完后要退出DΩ档， 以防电池长期放电。（使用档，先调电位器到，再 短接计误差值，测量后相减）
2.钳形电流表
(二)搬运方法
第四节 电工识图
(一)基本概念 1.图标 2.图线 3.图形符号
图形符号
开关装置和控制装置
KM接触器 QF断路器
延时触点
KT延时断开动断
QS隔离开关 负荷开关
KT延时闭合动合
操作器件
一般符号KM / KT
KT延时断开动合
KT缓慢释放 KT缓慢吸合
KT延时闭合动断
两个位置的触点
动合触点 动断触点
和流比计式测量机构组成。表上有三个接 线柱，分别为E－接地，L－接被试线路，G －接屏蔽，消除表面泄漏。
常用规格（以额定电压表示）
兆欧表的使用范围
测量线路绝缘电阻； 测量电机绝缘电阻； 测量变压器绝缘电阻; 测量电缆线芯对金属保护层绝缘电
阻。 特点：输出电压高，输出电流小。
（容量小）
电动机绝缘电阻测量操作步骤：
被测线路上不准有人工作； 雷电时不准测量线路绝缘； 双回路线路，一路带电不准测量另一路绝
缘，以防感应电压；
在带电体附近测量时，线夹要夹牢，以防 脱落于带电体上。人体和测试线路与带电 体应保持安全距离。
使用方法：
放置平稳，转速均匀120转/分左右； 检查仪表完好情况（表线开路摇满速应为
∞，表线短路低速摇应为零）； 接线正确，接触良好； 摇测读值，额定转速下，指针稳定后读值。
表笔，检验调电阻示零情况） ⑵选用合适的倍率。 量程――仪表能测试的最大值。 倍率――实际值是指示值的多少倍。 倍率的选用原则是：易读准，一般以中值附
近为宜。
操作步骤：
⑴粗测定倍率；
⑵调指针示零值；
⑶测量、定值。
注意事项：
⑴被测电阻（元件）必须停电；
⑵改变使用倍率后，应重新调对指针示电阻零位；
具体设备或系统的电气工作原理的图纸,用以 指导具体设备与系统的安装、接线、调试、 使用与维护，是电气工程图的最重要组成部 分之一。
它能表示电流从电源到负荷的传送情况和电 器元件的动作原理，清楚地表明电流流经的 所有路径、控制电器、保护电器和负荷的相 互关系
L1 L2 L3
QS FU1
KM
KH
FU2
电气设备检修工艺
第一章 电工检修基本技能
第一节 电工工具及使用方法 钢丝钳、尖嘴钳、剥线钳、断线钳、
螺丝刀、电工刀、验电笔、高压测电器、 扳手、电烙铁、喷灯、 电钻、冲击电钻、射钉枪
第二节 常用测量仪表的使用
1.万用表
指针式万用表
数字式万用表
功能：测量交直流电压、电流及电阻等， 工矿企业常用耐用。
QS FU
1 FR
2
13
SB1
3
SB2
KM 1
KM2
SB4
4
KM
SB3
1
SB6
测量高电压使用2500V量程时，表笔线分别插 入*孔和2500V插孔。转换开关拨至250V档。若 使用50μA量程测量高压电路中电流时，应保 证仪表对地绝缘并注意读表安全.
在负载电阻较小的电路中测量电流时，有时应 考虑到仪表内阻对测量值的影响。
测量电阻的操作方法及注意事项： 仪表使用前检查： ⑴检查仪表是否完好，电池是否缺电（短路
钳型电流表 ⑴功能：测量电路中的交流电流，一般可兼测
交流电 压。优点，不影响电路的工作状态，耐用。 ⑵结构与原理：
⑶使用方法及注意事项：
①先估计被测电流值，选用合适的量程，若被测 值难以估计，则先用较大的量程进行测试；
②被测线路的电压等级，不许高于钳型表的额定 电压。一般只可直接测量低压回路中的电流；
电动机经常测量绝缘电阻的项目： 每相对地绝缘RA RB RC 三相（并联）对地绝缘 相间绝缘 RAB RBC RCA 操作步骤： ⑴试表（开路、短路检查）； ⑵根据要求正确接线； ⑶检查接触良好情况（短接法）； ⑷测量读值。
使用兆欧表安全注意事项：
被测设备必须停电。对电容较大的设备， 测量前后要充分放电；
SB2
SB1 KM FR
KM
M 3~
电动机连续单向运行控制线路
L1 L2 L3
L11 L12 L13
QS KM1
FU KM2
1 FR
2 SB1
3 SB2 KM1
SB3 KM2
4
7
SB3
SB2
5 KM2
8 KM1
FR
U1 V1 W1 M 3~
6
9
KM1 10
KM2
按钮接触器双重连锁可逆控制电路
L1 L2 L3
共摇一分钟，读两个值R60/R15≥1.3（吸 收比）； 使用高压摇表测高压设备或电容较大设备 时，为防止电容反送电一般应采用搭接方 式接触线路，并要求在摇测过程中转速稳 定，搭接线没取下之前，不许降低转速， 为此多为两人配合进行。
第三节 起重搬运及登高工具
一.起重搬运基本知识 (一)起重工具及使用方法 1.撬杠 2.起重滑车 3.环链手拉葫芦 4.千斤顶 5.绳与绳扣