带式输送机布设标准
皮带输送机设备安装一般方法
皮带输送机设备安装一般方法1 设备基础验收对土建施工交工的基础，要按照图纸及验收规范进行验收。
验收时要复测基础的中心线标高、几何尺寸，对于预埋螺栓的位置、高度、规格、螺纹长度及表面的清洁度等要符合设计规范要求。
基础验收标准：①坐标位置：纵横中心线位置偏差±2mm。
②基础各不同面标高偏差-20mm。
③基础平面外形尺寸偏差±20mm。
④基础凸台上平面偏差-20mm，凹台偏差+20mm。
⑤基础上表面水平5mm，全长不大于10mm。
2中心标板和基准点的设置在设备未安装之前，首先根据设计、安装和将来对设备进行检修时的需要，绘制永久中心标板和永久基准点布置图，在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。
根据安装需要以永久基准线和基准点为准，增设辅助中心标板及基准点。
永久中心标板永久基准点3垫板施工设备安装调整垫板采用座浆方法（即流动灌浆方法）进行施工。
对于主要设备安装调整垫板采用流动灌浆方法，流动灌浆使用高强灌浆料。
施工前，对利旧设备（搬迁设备）全面进行检查、维修，对转动、传动部位进行清理、大修，构件、支撑进行检查修理并作出相应的技术鉴定，对受力的柱、支撑要进行特别鉴定，避免出现不良后果。
根据设备布置图、设备基础螺栓布置图及斜垫板的组合高度确定座浆垫板上平面的标高。
以设备的重量，基础螺栓的紧固力及垫板的数量等确定垫板的尺寸大小。
垫铁的放置：应保证每条地脚螺栓不少于二组，垫铁应放在靠近地脚螺栓底座主要受力部位下方，相邻两组垫铁间的距离宜为400-800mm;斜垫铁应成对使用，每组垫铁不宜超过5块。
厚的平垫铁放在下面，薄的放在中间，且不小于2mm，找正后将垫铁相互定位焊牢。
设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10-30mm，斜垫铁宜露出10-50mm。
垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓中心。
垫铁安装后做好记录，进行二次灌浆。
根据垫板埋设示意图确定该设备二次灌浆模板的规格尺寸，模板采用厚度δ＝1mm的钢板。
带式输送机的基本布置方式
带式输送机的基本布置方式
1 带式输送机
带式输送机是一种具有起吊、搬运、提起、拆卸、分类、排放、装卸等功能的机械设备，它的原理是通过带式输送结构来将物料运输至所需的位置，能够节省人力和物力，可以解决延时运输和单向运输的痛点，提高效率，受到广大客户的青睐。
2 带式输送机的基本布置方式
1. 该设备需要按照物料需要水平或垂直布置，并且放置在行人和机器安全运行的位置，建议两侧留有安全隔离距离；
2. 对于输送量在500立方米/小时，小型带式输送机布置空间需要2*2米；
3. 对于输送量在1000立方米/小时，中型带式输送机布置空间需要6*1.6米；
4. 对于输送量超过1000立方米/小时，大型带式输送机布置空间需要10*2米；
5. 带式输送机的安全性能很重要，应及时进行维护和检查；
6. 带式输送机钢丝带主要采用碳钢拉伸机械布置，拉伸力应满足带式输送机载荷要求，若带子拉伸未达标，会引起带子脱落；
7. 售后保养，外部清洁时要严格遵循有关环保标准，可采用高压水枪和抹布的形式，避免直接用水浸入设备内部；
8. 机器内部储位应锥形布置，保证材料能够均匀扩散，平衡整体负荷，使设备维护和定期抽检的工作更顺利。
综上所述，要根据物料需求安排带式输送机的布置方式，以保证其安全、有效性和高效性。
安装完成后要加强维护保养，及早发现问题，及时解决，以免造成损失。
煤矿皮带队精细化管理规定实施细则
煤矿皮带队精细化管理规定实施细则煤矿皮带队精细化管理规定实施细则一、一般规定（一）输送机司机作必需建立健全岗位责任制和设备设施（皮带机、高强皮带、给煤机等）定人定期检查修理制。
保持完好状态。
运输设备综合完好不低于90%，在用的电器设备和防爆小型电器不失爆。
（二）皮带司机上岗必需做到"四不开车'：1.平安设施不齐全、不行靠不开车；2.信号联系不通不开车；3.运输物品不符合规定不开车；4.皮带接头不完好不开车；（三）提升机司机、井下电气作业等特别工种必需持合格证和许可证上岗作业。
（四）设备和平安设施一律编号使用，由使用单位领取、安装、维护、回收、移交。
（五）平安设施，皮带设备一块移交，由矿生产科、机电队协同运输队主持并办理交接手续。
（六）设备、设施，严禁偷盗和乱拆、乱卸。
所属单位至少每两天支配专人检查一次，并记录齐全。
（八）严禁坐皮带、皮带机运行时跨越皮带机。
（九）运输超高、超长、超重物，要有特别措施，且捆扎坚固，须写措施经分管技术领导批准后由调度室通知方可进行运输。
（十）严禁危急品和对胶带有腐蚀性的物品进行运输送。
（十一）每部皮带机尾要有一名看机尾人员输送时有大矸石和其他物品要准时打点挺皮带。
（十二）司机、检修工等必需严格执行现场交接班制度。
（十三）要害工种违章按矿发文件执行。
（十四）区队要做到技术资料齐全、完整，有矿井运输系统图，有图、牌板及设备修理、大修、试验、运行记录。
（十五）严格执行入井人员的检身制度，严格携带烟草和点火物品入井。
开班前会时发觉有精神萎靡不振、心情低落或者饮酒人员要禁止该员工入井。
（十六）设备、材料以及设施的设置和堆放不得影响皮带机的运转。
二、采纳带式输送机应遵守下列规定：1、带式输送机运输物料的最大倾角，上行不得大于16，寒冷地区不得大于14，下行不得大于12.特种带式输送机除外。
2、钢丝绳芯输送带采纳一级或二级接头形式的输送机静平安系数得小于7.0不得大于8.0，采纳三级接头形式的输送机静平安系数不得小于7.4不得大于8.43、带式输送机的运输力量应与前置设备力量相匹配。
DTⅡ(A)型固定式带式输送机
DTⅡ(A)型固定式带式输送机产品使用说明书用途、特点、使用范围--------------------------------------------------21.主要参数--------------------------------------------------------------------32.整机的典型布置-----------------------------------------------------------33.部件概述--------------------------------------------------------------------4输送带-----------------------------------------------------------------------4 驱动装置--------------------------------------------------------------------6 滚筒--------------------------------------------------------------------------9 托辊-------------------------------------------------------------------------11 拉紧装置-------------------------------------------------------------------14 机架-------------------------------------------------------------------------15 头部漏斗-------------------------------------------------------------------16 导料槽----------------------------------------------------------------------17 清扫器----------------------------------------------------------------------17 卸料器----------------------------------------------------------------------18 电气及安全保护装置----------------------------------------------------184.安装、调试与试运转----------------------------------------------------215.操作规程与维护、保养-------------------------------------------------316.润滑-------------------------------------------------------------------------337.胀套的调整----------------------------------------------------------------338.随机携带文件-------------------------------------------------------------34附件1：滚柱逆止器用弹簧参数-----------------------------------------35附件2：滚筒用帐套参数--------------------------------------------------36附件3：滚筒用轴承型号--------------------------------------------------37 1.用途、特点、使用范围DTⅡ(A)型固定带式输送机是通用型系列产品，是以棉帆布，尼龙，聚酯帆布及钢绳芯输送带做曳引构件的连续输送设备，可广泛用于煤炭、冶金、矿山、港口、化工、轻工、石油及机械等行业，输送各种散状物料及成件物品。
带式输送机标准化管理及保护安装规定
带式输送机标准化管理及保护安装规定为加强井下带式输送机日常的标准化建设，提高各种保护的安装、维修质量，有效满足安全使用的要求，特制定本规定：一、标准化通用要求（一）机头部分1.主要巷道内带式输送机机头前后两端各20米范围都必须用不然性材料支护。
2.带式输送机机头固定牢固，所有运转部位加装合格的防护栏或防护罩。
3.带式输送机机头仓范围加装铁质盖板。
4.带式输送机机头小井处必须加装防护栏，并保证足够强度，防护栏安装不得用铁丝捆绑。
护栏高度不得低于1.2米，栅栏条之间的距离不得大于200mm。
栅栏围挡距小井井口边缘均不小于300mm，皮带卸载滚筒下方至井口之间必须进行有效遮挡，不能留有进人空隙。
正对卸载滚筒的方向，若留有行人通道，必须采取防止皮带卸载超长物料外穿伤人的措施。
5.机头带仓范围必须水泥硬化。
水泥厚度不小于100mm；水泥台平面由带仓里侧向行人侧水沟方向倾斜，保证清理时煤泥水顺坡度流入水沟。
硬化部分要经常冲刷，保持干净。
6.带仓段以后位置要修建水窝（不小于长2米X宽1.2米X深0.8米），水窝加装盖板，水窝内前后2:1位置处加设挡板，设立污水隔间，便于污水沉淀，小间内配潜水泵，潜水泵加装悬空吊篮，防止沉底吸入污泥。
7.机头范围要有配套水沟（宽0.3米X深0.2米）与水窝相连，加设好篦子，经常清挖。
8.带式输送机机头范围各种开关全部上架，摆放平整。
所有控制开关钮集中上架管理。
9.机头要有规定数量的防灭火器材。
10.带式输送机机头和带仓范围安装不少于6盏照明灯。
机头机尾搭接时，搭接范围不少于9盏照明灯。
（二）机身部分1.带式输送机机架、托辊齐全完好，皮带纵梁由机头向机尾方向编号管理。
2.带式输送机胶带不跑偏，胶带边缘及托辊轴上没有皮带毛子。
各个皮带口总有效连接长度不低于90%。
皮带宽度不低于设计宽度的85%。
3.连续运输系统有连锁、闭锁控制装置，全线安设有通信和信号装置。
4.上运式带式输送机装设防逆转装置和制动装置，下运式带式输送机装设软制动装置和防超速保护装置。
皮带输送机设计
皮带输送机设计一、导言二、设计要求1、输送机的长度为150m，输送能力为200t/h。
2、输送机为单机，以直线式布置，输送角度为0°至20°。
3、输送机配有可靠的安全保护措施，以防止意外事故的发生。
4、输送机的设计应满足相关标准和规范要求。
三、工作原理皮带输送机的主要部件为皮带，其通过轴承、滚筒、驱动装置等组成。
在工作时，驱动装置将电动机的动力传递到皮带上，使皮带带动物料进行输送。
物料由落料口进入输送机，经过滚筒、翻板等设备的协同作用，最终到达卸料点，并完成物流过程。
四、设计流程1、确定输送机的类型和参数，包括输送量、输送距离、输送速度等。
2、根据物料性质确定输送机的布置方式，包括输送角度、落料口形式、卸料点设计等。
3、进行滚筒等基本部件的选型和计算。
4、进行驱动系统的设计和选型。
6、进行输送机机架的设计和计算。
7、设计配套的安全保护设备。
8、进行设计方案评审和调整。
9、进行完整设备的装配和试运行。
1、选用合适的皮带和驱动装置，确保输送机的运转平稳，节约能源，并提高使用寿命。
2、对皮带张力进行控制，以避免因松弛引起的问题和安全隐患。
3、对输送机的机架和承重部件进行保护和维护，尤其是在高温、潮湿等恶劣环境下加强保护。
4、配备必要的安全保护设备，包括限位、防护网、急停装置等。
5、对输送机进行定期维护和检修，以确保设备的正常运行和延长寿命。
六、设备选型1、选用蓝天电机公司的Y2系列电机，功率为45kW，转速为1480r/min。
2、选用绍兴太阳集团有限公司的滚筒，直径为102mm，长度为1500mm，轴承型号为6806ZZ。
3、选用宁波宏智皮带有限公司的8V6250皮带，带宽为6250mm，芯线层数为9。
4、采用宁波其恒输送机械有限公司的A型钢架结构，材质为Q345B，直径为Φ89。
7、安全保护措施1、设置进入和离开输送机的安全防护门。
2、在输送机的带体两侧设置护栏或护网。
3、为输送机设置定位器、互锁装置和紧急停车按钮，并进行有效测试。
皮带机安装方案
矿用带式输送机安装方案一、设备安装一般方法1、设备基础验收对土建施工交工的基础，要按照图纸及验收规范进行验收。
验收时要复测基础的中心线标高、几何尺寸，对于预埋螺栓的位置、高度、规格、螺纹长度及表面的清洁度等要符合设计规范要求。
基础验收标准：①坐标位置：纵横中心线位置偏差±2mm。
②基础各不同面标高偏差-20mm。
③基础平面外形尺寸偏差±20mm。
④基础凸台上平面偏差-20mm，凹台偏差+20mm。
⑤基础上表面水平5mm，全长不大于10mm。
2、中心标板和基准点的设置在设备未安装之前，首先根据设计、安装和将来对设备进行检修时的需要，绘制永久中心标板和永久基准点布置图，在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。
根据安装需要以永久基准线和基准点为准，增设辅助中心标板及基准点。
永久中心标板永久基准点3、垫板施工设备安装调整垫板采用座浆方法（即流动灌浆方法）进行施工。
对于主要设备安装调整垫板采用流动灌浆方法，流动灌浆使用高强灌浆料。
施工前，根据设备布置图、设备基础螺栓布置图及斜垫板的组合高度确定座浆垫板上平面的标高。
以设备的重量，基础螺栓的紧固力及垫板的数量等确定垫板的尺寸大小。
垫铁的放置：应保证每条地脚螺栓不少于二组，垫铁应放在靠近地脚螺栓底座主要受力部位下方，相邻两组垫铁间的距离宜为400-800mm;斜垫铁应成对使用，每组垫铁不宜超过5块。
厚的平垫铁放在下面，薄的放在中间，且不小于2mm，找正后将垫铁相互定位焊牢。
设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10-30mm，斜垫铁宜露出10-50mm。
垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓中心。
垫铁安装后做好记录，进行二次灌浆。
根据垫板埋设示意图确定该设备二次灌浆模板的规格尺寸，模板采用厚度δ＝1mm的钢板。
4、设备的平面定位驱动装置及50米以内的皮带机，吊装就位后应根据已设置的中心标板，挂设基准线。
基准线的挂设应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.2-0.6mm的整根钢线，其拉紧力一般为钢线破断拉力的40％-80％，水平或倾斜挂设的跨距不宜超过40m。
标准胶带输送机栈桥系列布置参数
标准胶带输送机栈桥系列布置参数
性、准确性，全面解答各类安装配置参数，具备一定科学性要求。
一、标准胶带栈桥输送机系列安装参数
1、整机结构参数：
标准胶带栈桥输送机系列采用全灵活/柔性链式结构，由许多相连的
模块组成，设计灵活，更换简单，布局方便，可以满足不同环境的需求，
具有较长的使用寿命。
2、运行参数：
标准胶带栈桥输送机系列采用回路式传动结构，转动平稳，噪音低，
电压要求为220V，频率为50HZ，可达到静止、调速等多种模式，满足多
种用户需求。
3、基本参数：
标准胶带栈桥输送机系列机械结构采用全新设计，外观整洁，具有很
好的耐腐蚀性，电机表面采用电镀处理，具有较长的使用寿命，多用户可
以调节输送速度，满足不同输送能力的需求。
4、安全参数：
标准胶带栈桥输送机系列采用专用安全保护装置，未使用保护装置时，机器将不会启动；使用保护装置时，一旦机器受到外部力作用超过安全范围，将自动关闭电源，达到防止机器受损或使用者受伤的目的。
二、标准胶带栈桥输送机系列配置参数
1、驱动系统：。
布料取料系统带式输送机、刮板取料机、取样机、称重式皮带给料机和非标钢构件执行标准、规范及规定
布料取料系统带式输送机、刮板取料机、取样机、称重式皮带给料机和非标钢构件执行标准、规范及规定（305个）1、GB/T 10595-2017 《带式输送机》。
2、JB/T 2647-1995 带式输送机包装技术条件。
3、GB/T7984—2013 《普通用途织物芯输送带》。
4、GB/T20021—2017 《帆布芯耐热输送带》。
5、GB 14784-2013 带式输送机安全规范。
6、JB/T 10960-2010 带式输送机拉绳开关。
7、GB/T 36698-2018 带式输送机设计计算方法。
8、GB 50431-2020 带式输送机工程技术标准。
9、JB/T 10939-2010 带式输送机跑偏开关。
10、JB/T 10960-2010 带式输送机拉绳开关。
11、JB/T 14179-2022 带式输送机用托辊冲压轴承座。
12、JB/T 3927-2010 移动带式输送机。
13、JB/T 9015-2011 带式输送机用逆止器。
14、GB/T 17119-1997 连续搬运设备带承载托辊的带式输送机运行功率和张力的计算。
15、MT/T 1166-2019 可伸缩带式输送机自移机尾。
16、YZ/T 0058-2001 带式输送机安装工程质量检验评定标准(附条文说明)。
17、GB/T 10822-2014 一般用途织物芯阻燃输送带。
18、GB/T 10822-2014/XG1-2018《一般用途织物芯阻燃输送带》国家标准第1号修改单。
19、GB/T 12736-2021 输送带机械接头强度的测定静态试验方法。
20、GB/T 15902-2017输送带弹性伸长率和永久伸长率的测定及弹性模量的计算。
21、GB/T 31256-2014 输送带具有橡胶或塑料覆盖层的地下采矿用织物芯输送带规范。
22、GB/T 32457-2015 输送带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带规范。
23、T/CRIA 16012-2022 一般用途芳纶织物芯阻燃输送带。
GBT10595带式输送机
GBT10595带式输送机带式输送机是一种用于输送各种松散物料和成件物品的机器设备。
本标准规定了带式输送机的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等方面的内容。
除了特殊型式的输送机以外，通用部分也适用于其他输送机。
本标准引用了多个规范性文件，这些文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
对于注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，但是建议使用最新版本。
对于不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
带宽、名义带速和滚筒直径是带式输送机的基本参数，应符合表1、表2和表3的规定。
其中，带宽的单位为mm，名义带速的单位为mm/s，滚筒直径的单位为mm。
根据需要，输送机的带宽和名义带速可以选择不同的规格。
除了基本参数外，本标准还规定了带式输送机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等方面的内容。
这些内容的规定可以保证带式输送机的质量和性能符合要求，确保其正常运行和使用。
总之，本标准的制定对于规范带式输送机的生产和使用具有重要的意义，可以提高带式输送机的质量和性能，促进相关行业的发展。
表4显示了输送机带宽与滚筒长度和滚筒直径的组合，单位为毫米。
带宽B：300、400、500、650、800、1000、1200滚筒长度L：400、500、200、250、315、400、500、600、750、950、1150、1400、200、250、315、400、500、630、200、250、315、400、500、630、800、1000、1250、1400、250、315、400、500、630、800、1000、1250、1400、1600、1800滚筒直径D：200、250、315、400、1400、1600、1800、2000、2200、2400、2600、2800、1600、1800、315、400、500、630、800、1000、1250、1400、1600、1800、2000、2200、2500、2800、3000注：滚筒直径D是不包括层厚度在内的名义滚筒直径，与带宽组合为推荐组合。
TD75型通用固定式带式输送机
TD75型通用固定式带式输送机一、应用范围1）TD75型带式输送机是一般用途的带式输送机，可用于化工、冶金、煤炭、水电、建材等部门，输送堆积容重为0.5～2.5t/m3的各种块状、粒状等散状物料，也可输送成品物件。
2）带宽有500、650、800、1000、1200、1400六种，我们公司现有图纸500、650、800三种。
3）输送机的工作温度在-15℃～+40℃之间，输送物料温度不超过80℃；当输送物料温度在80~110℃时，可采用耐热胶带；输送有酸性、碱性、油类物质应选用特殊胶带。
二、布置型式和一般要求1）型式：①水平布置；②倾斜输送；③带凸弧段输送；④带凹弧段输送；⑤带凹凸弧段输送。
2）一般要求：①在曲线段不允许设置给料或卸料装置。
②给料点最好设在水平段上，也可设在倾斜段但易撒料。
③各种卸料装置应设在水平段上。
三、部件名称及用途、选用（一）输送带1）输送带TD75输送带有两种：普通带和塑料带。
①塑料带具有耐磨、耐酸碱、耐油、耐腐蚀等优点。
②普通带的抗拉体（芯层）有棉帆布（CC-56）；尼龙帆布（NN-100～NN-300）；聚脂帆布（EP-100～EP-300）。
后面数值表示强度，56N/mm·层。
2）输送带的连接方式有三种：①硫化接头硫化接头强度高，可达胶带强度的85～90%。
但需专用的硫化设备。
硫化温度不得超过143°C，硫化时间为45分钟。
②冷粘接头操作简单，劳动强度小，接头强度高，能达到胶带强度的70～80%。
③机械接头采用机械卡子连接，可达胶带强度的35～40%。
据资料介绍上海生产的DK型皮带扣，连接强度可达胶带的90%。
3）胶带长度的计算L 0=2L+π/2（D1+ D2）+An式中：L——胶带总长（米）L——输送机头尾滚筒中心间的展开长度（米）D1、D2——头尾滚筒直径（米）n——输送带接头数A——输送带接头长度①当采用机械接头时，A=0；②硫化接头时，A=（Z-1）b+B×tg30°Z——帆布层数，B——带宽，b=0.15米（硫化接头阶梯长度）有卸料小车，应增加一定的长度，可从资料上查取。
皮带输送机安装施工方案
皮带输送机安装施工方案施工方案项目名称：皮带输送机安装施工方案目录：1.编制依据2.设备概况3.作业前的准备和必备条件4.参加施工人员的资格和要求5.作业所需工器具、仪器、仪表的规格和准确度6.作业程序、方法、内容与工作标准7.“见证点”设置8.人员分工权限9.作业环境要求10.作业安全措施和要求11.危害辨识、风险评价和风险控制对策1.编制依据：1.1 号带式输送机布置图2.2 号带式输送机布置图3.3 号带式输送机布置图4.4 号带式输送机布置图5.6 号带式输送机布置图6.7 号带式输送机布置图7.8 号带式输送机布置图8.10 号带式输送机布置图9.11 号带式输送机布置图10.《电力施工安全规程规范》11.《机械设备安装工程施工及验收规范》12.《电力建设安全文明施工与健康环境管理》2.设备概况：本工程为输煤带式输送机安装工程，共有15台带式输送机，其中4#、6#、7#、8#、10#、11#送机为双路布置，1#、2#、3#带式输送机为单路布置，总长度为990.890米。
最长带式输送机为3#，总长251.926米；最短带式输送机为11#，长为11.450米。
皮带宽度均为1200㎜。
3.作业前的准备和必备条件：技术员负责施工作业方案的编制，并进行施工前交底准备工作。
4.参加施工人员的资格和要求：所有参加施工的人员必须具备相应的资格和证书。
5.作业所需工器具、仪器、仪表的规格和准确度：所有工器具、仪器、仪表必须符合规格和准确度要求。
6.作业程序、方法、内容与工作标准：施工作业必须按照程序、方法、内容和工作标准进行。
7.“见证点”设置：在作业活动中必须设置“见证点”。
8.人员分工权限：在作业活动中必须明确人员分工权限。
9.作业环境要求：作业环境必须符合要求。
10.作业安全措施和要求：施工作业必须遵守安全措施和要求。
11.危害辨识、风险评价和风险控制对策：必须进行危害辨识、风险评价和风险控制对策。
带式输送机传动装置设计说明书
带式输送机传动装置设计说明书带式输送机是一种常见的物料输送设备，通常由输送带、输送轮、传动装置等组成。
传动装置是带式输送机的关键部分，其设计合理与否直接影响到输送机的运行效果和使用寿命。
本文将从传动装置的选型、布置和零部件设计等方面，对带式输送机传动装置的设计进行详细说明。
1.选型：带式输送机传动装置的选型主要考虑输入功率、输出转矩、转速比等因素。
根据实际需求，可选择采用电动机驱动或液力耦合器弹性联轴器驱动。
电动机驱动通常适用于小型输送机，具有结构简单、维护方便等优点；而液力耦合器驱动适用于大型输送机，具有启动平稳、传动平稳等特点。
2.布置：带式输送机传动装置的布置应考虑输送机的整体工作环境和安全要求。
通常传动装置可布置在输送机的下部或旁边，以保证传动装置的可靠性和操作便利性。
同时，传动装置与输送轮之间应设置足够的间隙，以便进行维护和调整。
3.零部件设计：传动装置的零部件设计主要包括电动机、液力耦合器、传动轮、轴承等。
在选择电动机时，应根据输送机的工作负载和转速需求选取合适的功率和转速，同时注意电动机的绝缘等级和防护等级的要求。
对于液力耦合器，应考虑其启动时的传递转矩和传动效率，并选择合适的型号和参数。
传动轮的设计应满足输送机的承载能力和工作寿命要求，同时保证其与输送带的配合良好，避免带式滑移或磨损过快。
轴承的选择应注意承受轴向负载和径向负载的能力，同时考虑其使用寿命和维护方便度。
带式输送机传动装置的设计需满足以下要求：-功能稳定可靠：传动装置应具有启动平稳、传动平稳的特点，以确保输送机的正常工作。
-效率高节能：传动装置的传动效率应高，以减少能源消耗和生产成本。
-体积小重量轻：传动装置的体积和重量应尽量小，以节省空间和减轻输送机的自重。
-维护方便：传动装置的设计应考虑维护和保养的简便性，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
总之，带式输送机传动装置的设计应根据实际需求选择合适的型号和参数，合理布置传动装置的位置，同时对各零部件进行详细的设计和选择。
带式输送机驱动装置的合理布置
＝
式 （ ）（ ） １ 、２ 亦可写为
器： 。 等
（） ７
Ｅａ ｔ ｑ ａ ｅ Ｒｅ ｐ ｎ ｅ Ａｎ ｌ ｓｓ ｏ ｃ ｔ ｕ ｔ ｒ ｒ ｈ ｕ ｋ ｓ ｏ ｓ ａ ｙ ｉ ｆ Ａｒ ｈ Ｓ ｒ ｃｕ ｅ
ａ ｏ ｆ Ａ ｌ ｔｏ ｍ ｉ ｇ ｔ ｔ ｐ ｏ Ｐ ａ ｆ ｒ Ｂｒｄ ｅ
产
（） １
可见 ， 对于水平输送机 ， 采用头尾驱动时输送带 的最大 张力 ｓ 小于采用机 头驱动时 的最大 张力 ； 因此 ， 平输送机尽量 水 采用头 尾驱动 ； 对于倾斜输送机 ， 则相反 ， 尽量采用机头驱动 。
２ 两驱 动滚 筒牵 引力之 比
鲁‘ 警
㈤
对 于机头驱动 ， 两驱动滚筒牵 引力之 比
择原则。
关键词 ：带式输送机 ； 驱动装置； 布置 中图分类号 ：Ｔ ２ ．１ 文献标识码 ：Ａ Ｄ５ ８１ 带式输送机驱动装置 的布置可分 为机头驱 动和头尾 驱动 。 机头驱动是仅在机头处或机尾一端装设驱动装置 ；头尾驱 动是 在机头 、 机尾两端 均装设驱动装 置。为了便 于 比较 ， 假定两 种驱 动方式均采用双滚筒驱 动 ， 见图 １ 图 ２ 、 。究 竟采用 机头驱 动合 理， 还是采用头尾驱 动更为合理？从 以下 ３方面进行
（完整版）带式输送机的设计（全套图纸）
（完整版）带式输送机的设计（全套图纸）⽬录摘要 ................................................................................................................... 错误!未定义书签。
Abstract............................................................................................................. 错误!未定义书签。
1绪论 .. (2) 2带式输送机概述 (3)2.1 带式输送机的应⽤ (3)2.2 带式输送机的分类 (3)2.4 带式输送机的⼯作原理 (4)2.5 带式输送机的结构和布置形式 (6)2.5.1 带式输送机的结构 (6)2.5.2 布置⽅式 (6)3 带式输送机的设计计算 (7)3.1 已知原始数据及⼯作条件 (7)3.2 计算步骤 (8)3.3传动功率计算 (10)3.4.1 传动轴功率计算 (10)3.5 输送带张⼒计算 (12)3.5.1 最⼤张⼒计算及输送带材料选择 (12)3.5.2 输送带不打滑条件校核 (13)3.5.2 输送带下垂度校核 (14)3.5.3 各特性点张⼒计算 (14)3.8 拉紧⼒计算 (16)4 驱动装置的选⽤与设计 (16)4.1 电机的选⽤ (17)4.2.1 传动装置的总传动⽐ (17)4.2.3 联轴器 (17)5 带式输送机部件的选⽤ (20)5.1 输送带 (20)5.1.1 输送带的分类： (21)5.1.2 输送带的连接 (22)5.2 传动滚筒 (23)5.2.1 传动滚筒的作⽤及类型 (23)5.2.2 传动滚筒的选型及设计 (23)5.3 托辊 (24)5.3.1 托辊的作⽤与类型 (24)5.3.2 托辊的选型 (26)5.6拉紧装置 (27)5.6.1 拉紧装置的作⽤ (27)5.6.2 张紧装置在使⽤中应满⾜的要求 (27)5.6.3 拉紧装置在过渡⼯况下的⼯作特点 (28)5.6.4 拉紧装置布置时应遵循的原则 (28)5.6.5 拉紧装置的种类及特点 (28)6其他装置 (31)6.1 给料装置 (31)6.2 卸料装置 (31)6.3清扫装置 (32)7 电⽓及安全保护装置 (33)结论 (34)参考⽂献 (36)摘要本次毕业设计是关于矿⽤固定式带式输送机的设计。
输送机的设计规则
输送机的设计规则一、输送能力在设计输送机时，首先需要考虑的是输送能力。
根据生产线的需求，确定输送机的单位时间内的输送数量。
这需要考虑物料的性质、输送速度、输送带或链的规格等因素。
二、设备选型根据生产工艺和物料特性，选择适合的输送设备。
需要考虑设备的耐用性、可靠性、适应性以及设备成本等因素。
例如，可以选择滚筒输送机、带式输送机、螺旋输送机等不同类型的输送机。
三、结构设计输送机的结构设计需要考虑以下几个方面：1.布局合理：输送机的布局需要考虑到生产线的整体布局，确保输送机与其他设备协调一致，避免出现交叉和冲突。
2.结构稳定：输送机的结构需要稳定，确保在输送过程中不会出现摇晃和偏移。
3.易于维护：输送机的结构设计需要考虑到维护和保养的便利性，方便定期检查和维修。
4.安全性：输送机的结构设计需要考虑到安全因素，确保操作人员安全可靠地操作设备。
四、安全性输送机的设计需要符合安全标准，确保操作人员和使用者的安全。
需要采取措施防止意外事故的发生，如安装防护罩、防护栏等。
五、维护保养输送机的维护保养是非常重要的，可以延长设备的使用寿命和提高设备的可靠性。
需要定期检查和维修设备，更换磨损部件，保持设备的良好状态。
六、能耗输送机的能耗也是需要考虑的因素之一。
设计时需要选择能耗低的设备，同时优化设备的运行方式，降低运行能耗。
七、环境影响输送机的设计需要考虑其对环境的影响。
需要选择环保材料制造的设备，降低设备运行时的噪音和振动，减少对环境的污染。
八、经济性在设计输送机时，需要考虑经济性。
在满足生产工艺和性能要求的前提下，需要选择成本较低的设备，同时考虑维护保养成本和能耗成本等因素。
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带式输送机布设标准
机头安装：
1、将滚筒支架进行组装，超平，找正之后浇注支腿。
2、将头部滚筒及改向滚筒吊装到支架上，注意滚筒的转动方向，根据安装十字中心线对滚筒进行超平，找正；必要时机底下面可用薄铁板调整。
中间架安装：
1、中间架由两根槽钢组成，分为标准型和非标准型，根据皮带机的特点，支腿也分为标准型和特殊型。
2、在安装前根据中间架的高度先制作6个临时支腿，安装时将两根中间架槽钢并排放到支腿上，再把上托辊架放在槽钢上，并用连接螺栓连接紧固。
利用对角线尺寸进行校方，在上托辊架上分中，以皮带纵向中心线为基准，对中间架找正，横向用水平尺进行抄平。
3、两根槽钢找好之后，在槽钢上划出支腿的安装位置，将支腿地脚螺栓穿入螺栓孔内，然后将支腿在安装位置摆好，使支腿垂直于地板。
两支腿中心连线垂直于皮带机中心线，找好后将支腿与槽钢连接。
对地脚螺栓进行浇注，捣实，螺栓要露2—4扣。
机尾安装：
根据皮带机中心线及标高，坡度等，先安装拉紧装置轨道，固定好之后，进行浇注，养护期满后，将拉紧小车组装就位，放到轨道之上。
托辊组安装：
根据设计要求，将普通上托辊、平行下托辊、过渡托辊、缓冲托辊等安装在相应位置。
带式输送机在布设方面需要注意以下问题：
一、应避开工程地质不良地段、老空区，必要时采取安全措施。
二、应在适当地点设置行人栈桥。
三、带式输送机下面的过人地点，必须设置安全保护设施。
四、在转载点和机头处应设置消防设施。