SolidWorks Simulation响应谱分析简介
SolidWorks Simulation 應力分析使用教程说明书
工程設計與技術系列使用 SolidWorks Simulation 執行應力分析的簡介學員指南Dassault Systèmes SolidWorks Corporation 300 Baker AvenueConcord, Massachusetts 01742 USA電話：+1-800-693-9000在美國境外請電：+1-978-371-5011傳真：+1-978-371-7303電子郵件：*******************網站：/education© 1995-2010, Dassault Systèmes SolidWorks Corporation,a Dassault Systèmes S.A. company, 300 Baker Avenue, Concord, Mass. 01742 USA。
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專利聲明SolidWorks® 3D 機械mechanical CAD 軟體受美國專利5,815,154; 6,219,049; 6,219,055; 6,611,725; 6,844,877; 6,898,560; 6,906,712; 7,079,990; 7,477,262; 7,558,705; 7,571,079; 7,590,497; 7,643,027; 7,672,822; 7,688,318; 7,694,238; 7,853,940; 及外國專利（如 EP 1,116,190 及 JP 3,517,643）保護。
simulation有限元分析概述与分析流程介绍
SolidWorks Simulation概述
SolidWorks Simulaton 是一款基于有限元（即FEA数值）技术的设计分析软件，是SRAC开发的工 程分析软件产品之一。具体功能如下： ① 静力学分析--算例零件在只受静力情况下，零组件的应力、应变分布。 ② 固有频率和模态分析--确定零件或装配体的造型与其固有频率的关系，分析结构件在工 作频率下，是否会产生共振,帮助设计合适的零件避开激振频率。 ③ 热应力分析--在存在温度梯度情况下，零件的热应力分布情况，以及算例热量在零件和 装配体中的传播。 ④ 失稳分析--当压应力没有超过材料的屈服强度时，薄壁结构件发生的失稳情况。 ⑤ 疲劳分析--预测疲劳对产品全生命周期的影响，确定可能发生疲劳破坏的区域。 ⑥ 非线性分析--用于分析橡胶类或者塑料类的零件或装配体的行为，还用于分析金属结构 在达到屈服强度后的力学行为。也可用于考虑大扭转和大变形，如：突然失稳。 ⑦ 间隙/接触分析--在特定载荷下，两个或更多运动零件相互作用。例如在传动链或其他机 械系统中接触间隙未知的情况下分析应力和载荷传递。 ⑧ 优化--在保持满足其他性能判据（如应力失效）的前提下，自动定义最小体积设计。
第9章 混合网格——壳体和实体
第10章 混合网格——实体、梁和壳 第11章 设计情形 第12章 热应力分析 第13章 自适应网格 第14章 大位移分析
主要内容
SolidWorks Simulation概述 什么是有限元分析（FEA） 有限元分析术语 有限元分析步骤 Simulation静态分析的使用限制 Simulation实例演示
Simulation 发展历程
/SOLIDWORKS © Dassault Systè mes | 机密信息 | 2/15/2019 | 参考： 3DS_Document_2012
SolidWorks_Simulation三维分析
须设置网格参数，直接生成横梁单元网格。右击 【网格】图标并选择【生成网格】，单击【确 定】。
7、运行算例
8、分析结果 （1）最高轴向和折弯应力：即最顶部/底部纤维处轴应力与折弯应力的和所形成 的最糟情形应力。从应力图中可看出，最大应力出现在集中力作用的截面，大小 为81.487Mpa，计算值为81.49Mpa，相对误差为0.004%。
四、练习
有一外伸梁受力如图所示，横截面为100×150mm的矩形，作出其弯矩图和剪力图。
受力图
力矩图 弯矩图
谢谢
B、右击【夹具】选择【固定几何体】， 在轴上选择右边【接榫】,选择【使用参考 几何体】，选择轴的端面为参考面，选中 沿基准面方向1和2，确保其值0，即限制 沿基准面方向1和2的自由度，保留轴向自 由度。
5、施加载荷 右击【外部载荷】并选择【力】，选择轴上
的【点1】，选择上视面作为参考方向，在力选 项下激活【垂直于基准面】，并输入3000N，选 中【反向】使力指向实体。
2)通过减少产品开发周期次数来缩短产品上市时间；
3)快速测试许多概念和情形，然后做出最终决定。
4) 根据得出的安全系数与实际情况，可调整材料牌号或减少零件材料，以 达到降低成本。
这样，我们就有更多的时间考虑新的设计，从而快速改进产品，减少 研发费用，降低产品成本。
三、SolidWorks Simulation 工程实例分析
-------轴的受力分析
1、手工计算 2、Simulation软件分析计算
轴的受力分析
有一根轴，直径D=50mm,支撑跨距L=1500mm, 受力3000N 如下图，材料 为45钢，弹性模量E=206GPa，屈服点σs=355MPa，泊松比0.27，密度 7890Kg/m3。
solidworks_simulation功能特点_概述及解释说明
solidworks simulation功能特点概述及解释说明1. 引言1.1 概述Solidworks Simulation是一款强大的虚拟仿真软件，它能够在设计过程中提供准确、可靠的分析结果，实现产品性能优化和缩短开发周期的目标。
它基于有限元分析（FEA）的原理，通过对物体结构、热传导和动力学等方面进行模拟和分析，帮助工程师评估和改进产品设计。
1.2 文章结构本文将围绕Solidworks Simulation的功能特点展开讨论。
首先介绍其功能概述，包括其主要功能和应用范围；接着详细介绍其界面与操作，以帮助读者快速上手使用该软件；然后探讨不同类型的分析和工具，并解释其原理和应用；之后给出几个具体案例进行说明，并说明在实际应用中如何利用Solidworks Simulation 解决各类问题；最后总结该软件的功能特点和优势，并展望未来发展方向及应用领域扩展。
1.3 目的本篇文章旨在全面介绍Solidworks Simulation的功能特点及其解释说明。
通过阐述不同类型分析（如静力学、热传导和动力学）以及相应的工具，读者可以更好地了解该软件能够在不同领域中的应用。
我们希望通过本文的阐述，读者能够对Solidworks Simulation有一个清晰的认识，并为其在设计和工程实践中的应用提供参考。
2. Solidworks Simulation 功能特点：2.1 功能概述:Solidworks Simulation是一种基于CAD软件Solidworks平台上的有限元分析工具，提供了广泛的仿真功能，可用于结构、流体力学和热传导等领域的分析。
该功能强大且易于使用，旨在帮助工程师在设计过程中更好地评估产品性能，并优化设计。
2.2 界面与操作:Solidworks Simulation具有直观的用户界面，可以轻松导航和访问各种仿真功能。
用户可以通过几个简单的步骤设置和运行仿真分析，并查看结果以进行后续分析和优化。
Simulation分析
solutionsSolidWorks Flow SimulationSolidWorks Flow Simulation 是一款强大的计算流体力学 (CFD) 工具。
在那些液流、热传递和流体力间的交互作用决定设计成败的设计中，您可以使用该工具快速轻松地模拟这三种因素。
使用范围广泛的物理模型和功能：• 分析零部件内部的流动或零部件外部的流动，或者综合分析内部流动和外部流动。
• 结合流体分析和热分析，同时包括自然对流和强制对流、传导和辐射。
• 让 SolidWorks Flow Simulation 确定最佳尺寸或满足力、压差或速度等目标的入口和出口条件。
• 包含孔隙、气穴和湿度等复杂效果。
• 解决涉及非牛顿流体（例如，血液和塑料）的流动问题。
• 使用旋转坐标系模拟叶轮的旋转并研究流体在叶轮中如何流动。
充分利用现实操作条件的无限组合：• 应用入口速度、压力、质量流速或体积流速和风扇。
如果涉及多种流体，还可以应用质量比或体积比。
• 通过应用平面热源或体积热源、指定自然对流或强制对流或加入太阳辐射，模拟温度变化。
• 使用散热器模拟程序研究散热器对电子元件的影响。
• 跟踪流体中悬浮颗粒的行为。
• 应用随时间和坐标变化的边界条件和热源。
使用强大而且直观的结果可视化工具，获取有价值的分析信息：• 使用剖面图解研究结果数值的分布情况，包括速度、压力、漩涡、温度和质量比。
• 使用点参数工具测量任何位置的结果。
• 按照任何 SolidWorks 草图绘制不同的结果。
• 列出结果并自动将数据导出到 Microsoft ® Excel 。
• 使用动态显示条纹、3D 箭头、管道或球面，以分析模型内部或周围的流动轨迹。
SolidWorks ® Flow Simulation 为您模拟 SolidWorks 设计内部和外部的液流和热状态提供了无可比拟的便利性。
模拟多物理场的电子设计，以进行液流分析和热分析。
18 solidworks CSWA 高级建模和分析
Ａ、否
Ｂ、是
2011
11
对于物体来说，这种约束把所有平移自由度都设置为零。对于壳 和梁，平移和旋转自由度均设置为零。对于桁架连接点，设置平移自 由度为零 。使用这种约束，不需要几何参考体。 10 力
2
北京师范大学珠海分校
工程技术学院
源于与另一物体的相互作用，而在一个物体上产生的推拉效果。 只要有两个物体间的相互作用，力就在每个物体上产生。相互作用停 止，两个物体不再承受力。力只能作为相互作用的结果存在。例如， 如果选择了 3 个面并指定了 50lb 的力，SimulationＸpress 一共施加 150lb 的力（每个面上为 50lb）。 11 线性静态分析
定义为温度每变化１摄氏度所引起的单位长度的改变（即每变化 １摄氏度所引起的法向应变的变化）。 ３ 蠕变
描述固体材料在应力的工作下慢慢移动或者逐渐变形的趋势，作 为长期承受低水平应力的结果出现。该应力低于材料的屈服应力或极 限应力。长期受热并且接近熔点的材料蠕变更为严重。 4 自由度
一组用来完全确定物体或系统平移或变形方位的独立平移量和
在材料学中，材料强度是材料抵抗外力的能力。 14 莫尔－库伦准则
莫尔－库伦准则基于莫尔－库伦理论，也称为内部摩擦理论。这 一准则用于具有不同拉压特性的脆性材料。脆性材料没有一定的屈服 点，不建议在这个准则中使用屈服强度定义应力极限。 15 正交各向异性材料
如果机械或者热的特性在 3 个相互垂直的方向上是特有的和独 立的，那么材料是正交各向异性的。正交各向异性材料如木材、一些 晶体、轧制金属等。例如，木材上某个点的机械特性在轴向、径向和 切向来描述，轴向是平行于纹理（纤维）的方向，径向是垂直于年轮 的方向，切向是相切于年轮的方向。 16 泊松比
SolidWorks_Simulation分析
图 8 建立基准面 图 9 插件面板 图 10 新建算例
图 11 选择分析类型
图 12 打开算例后的命令面板 注：实际分析时请按实际的轴承用钢进行，分析方法 不变。 (5)添加约束。 1)单击“夹具”按钮 下方的小三角，并单击下级菜 单中的“固定几何 体”按钮，此时在左侧的特征树中出现 对话框。在图形区域单击外圈的外圆 柱(见图 16)，“面<1>@外圈-1”出现在“夹具的面、边线、顶点”框 内， 并单击“确定”按钮 ，如图 17 所示。
图 9 打开算例后的命令面板 3)单击“应用材料”按钮 ，出现“材料”对话框，如图 10 所示。在对话框中选中“自库 文件”，并在右侧的下拉菜单中选中“solidworks materials”项，然后再单击“钢”左边的加号 并在展开的材料中选择“合金钢”。合金钢的机械属性出现在对话框右侧的“属性”标签中， 如图 11 所示。然后单击“确定”按钮完成材料的指定。
图 25 评估设计的安全性 6.生成算例报告 1)在命令管理器中单击”报表”按钮 ，如图 26 所示。
图 26 报表按钮 2)在弹出的“报表选项”对话框中，如图 27 所示，在“包括的部分”中选取“接头定义”， 然后单击 按钮将此项移动到“可用部分”中，这意味着此项将不包括在报告中，同理， 可将不想出现在报告中的项目作相同动作。同样的，可以选中“可用部分”中的任意一项进 行下一步设置，如选中“封面”项，则在“部分属性”中可进行评论、徵标、作者和公司等的 设置;另外还可在对话框上方的“报表样式”中指定报表的样式，以及在下方的“文档设置”中 指定报表的名称、格式及保存路径。设置完成后单击“出版”按钮完成零件的分析过程。
图 10 材料编辑器
图 11 选择合金钢材料 4)单击“夹具”按钮 下方的小三角，并单击下级菜单中的“固定几何体”按钮，此时在 左侧的特征树中出现对话框。在图形区域单击凸台的端面(见图 12)，面<1>出现在“夹具的 面、边线、顶点” 框内 ，并单击“确定”按钮 ，如图 13 所示。此时在 Simulation 算例 树的夹具文件夹中生成一个名为“夹具-1”的图标，如图 14 所示。
SOLIDWORKSSimulation功能中有限元分析的介绍与学习
SOLIDWORKS Simulation功能中有限元分析的介绍与学习SOLIDWORKS Simulation 功能在设计时快速轻松地使用高级仿真技术来优化性能南京东岱软件有限公司的产品中具有易于使用的 CAD 嵌入式分析功能的 SOLIDWORKS Simulation 软件工具和解决方案，使所有设计师和工程师能够模拟和分析设计性能。
在设计时，可以快速轻松地利用高级仿真技术来优化性能，以减少对成本高昂的样机的需求、消除返工和延迟，以及节省时间和开发成本。
下面就以有限元分析这一功能为例来介绍其强大的功能及易于操作的优点。
有限元分析 (FEA) 概述SOLIDWORKS Simulation 使用有限元方法的位移公式在内部和外部载荷下计算零部件的位移、应变和应力。
通过使用四面体单元 (3D)、三角形单元 (2D) 和横梁单元来离散被分析的几何体，并通过直接稀疏求解器或迭代求解器对其进行解算。
SOLIDWORKS Simulation 还提供了针对平面应力、平面应变、拉伸和轴对称选项的 2D 简化假设。
有限元的分析功能的优点及功能使用快速求解、与 CAD 集成的 SOLIDWORKS Simulation 可助您有效优化和验证每个设计步骤，从而确保较高的质量、性能和安全性。
南京东岱软件SOLIDWORKS Simulation 解决方案和功能与 SOLIDWORKS CAD 紧密集成，可供您在设计过程中方便使用——这将减少对成本高昂的样机的需求，消除返工和延迟，同时节省时间和开发成本。
对于壳体网格划分，SOLIDWORKS Simulation 提供了一个称作Shell Manager 的效率工具来管理零件或装配体文档的多壳体定义。
它将工作流程改进为根据类型、厚度或材料来组织壳体，并允许更好地可视化和验证壳体属性。
通过与 SOLIDWORKS 3D CAD 集成，使用 SOLIDWORKS Simulation 的有限元分析可在网格划分过程中获知准确的几何体。
SolidWorks Simulation介绍
SOLIDWORKS SIMULATION借助FL OW SI MU LA TIO N确保排风道具有合适的尺寸验证框架的抗检查风扇与马达之间的共振“假设？”| Wausau Everest使每个设计人员都能轻松地提出和回答复 SolidWorks 软件之中，使设计人员和仿真专家能够 SolidWorks 产品开发解决方案套件（涵盖了设SolidWorks Simulation 易于使让您的设计精益求精• • • • • • 了解零件和装配体温度变化产生的影响•• 研究周期性载荷对产品寿命的影响• • 在设计中仿真振动或扭曲• •使用优化技术推动设计，提高产品性能。
通过基于事件的运动仿真，以虚拟方式为最具挑战性的机械创建原型。
基于计算的载荷或 SolidWorks Motion 载荷估计零部件寿命。
SolidWorks Simulation Professional研究涉及大位移和复杂材料模型的非线性问题。
验证复合材料的性能，包括硬度和层失效结果。
使用 2D平面简化工具快速而轻松地研究整个类别的问题。
在非线性环境下分析您的设计• • • • • • • 对零件和装配体执行动态分析• • SolidWorks • • 使用 2D 平面简化工具轻松应对复杂问题• • • 3D CAD 2DSolidWorks Simulation Premium SolidWorks Professional检查和优化复杂的流动• /• • 3D • • • 降低设计中出现过热现象的风险•预测和优化工作和生活环境中的气流和舒适性参数HVAC 使用功能强大且直观的结果可视化工具获得极具价值的分析信息• • • SolidWorks • Microso ® Excel ®使用 HVAC 模块提高生活和工作环境中的气流和温度流。
SolidWorks Flow Simulation CFD检查零部件内部和周围的复杂流动，以检测湍流和回流问题并确定流动条件。
SolidWorks Simulation经典图解应用教程.pdf
SolidWorks Simulation经典图解应用教程我们将用一个实例来详细介绍应用S o l i d W o r k s Simulation进行零件线性静态分析的详细步骤，以便读者进一步了解分析要领。
一、轴的线性静态分析1.启动SolidWorks软件及SolidWorks Simulation插件通过“开始”菜单或桌面快捷方式打开SolidWorks软件并新建一零件，然后启动SolidWorks Simulation插件，如图1所示。
图1 启动软件及Simulation插件2.新建如图2所示轴图2 建立的零件模型3.线性静态分析1)单击“S i m u l a t i o n”标签，切换到该插件的命令管理器页，如图3所示。
单击“算例”按钮下方的小三角，在下级菜单中单击“新算例”按钮，如图4所示。
在左侧特征管理树中出现如图5所示的对话框。
图3 插件面板图4 新建算例图5 选择分析类型图6 打开算例后的命令面板图7 选择合金钢材料2)在“名称”栏中，可输入你所想设定的分析算例的名称。
我们选择的是“静态”按钮(该按钮默认即为选中状态)。
在上述两项设置完成后单击确定按钮。
我们可以发现，插件的命令管理器发生了变化，如图6所示。
3)单击“应用材料”按钮，出现“材料”对话框。
在对话框中选中“自库文件”按钮，并在右侧的下拉菜单中选中“s o l i d w o r k s m a t e r i a l s”项，然后再单击“钢”左边的加号，并在展开的材料中选择“合金钢”。
合金钢的机械属性出现在对话框右侧的“属性”标签中，如图7所示。
然后单击“确定”按钮完成材料的指定。
如果你所用的合金钢的性能参数与软件自带的有出入，需要修改的话，则可按下面的方法进行。
◎确保你选中了相近的材料，如合金钢。
◎选中“自定义”单选框，此时对话框右侧的材料属性变为可编辑状态，接下来即可按照实际数据进行更改，如图8所示。
图8自定义材料图9 保存自定义材料阶梯教室◎修改完成后单击“保存”按钮，以保存修改。
solidworks simuilation 工程实例详解
solidworks simuilation 工程实例详解摘要：1.SolidWorks Simulation 简介2.SolidWorks Simulation 的工程实例3.工程实例详解4.总结正文：【1.SolidWorks Simulation 简介】SolidWorks Simulation 是SolidWorks 软件中的一个模拟工具，它可以帮助工程师在设计过程中预测产品的性能和行为。
通过SolidWorks Simulation，工程师可以在计算机上模拟产品的工作环境，对其进行应力、应变、疲劳等分析，以确保产品在实际使用中的稳定性和安全性。
【2.SolidWorks Simulation 的工程实例】下面我们将通过一个具体的工程实例来详细了解SolidWorks Simulation 的使用。
【3.工程实例详解】假设我们有一个机械臂的设计，我们需要对其进行应力分析以确保其在工作过程中的稳定性。
首先，我们需要在SolidWorks 中完成机械臂的设计，然后导入到SolidWorks Simulation 中。
在SolidWorks Simulation 中，我们需要对机械臂的材料属性、边界条件、载荷等进行定义。
定义完成后，我们可以开始进行分析。
在应力分析中，我们可以通过查看机械臂各部分的应力分布，了解其在工作过程中的应力状况。
如果发现某个部分的应力过高，我们可以通过修改设计来降低应力，从而提高机械臂的使用寿命和安全性。
除了应力分析，SolidWorks Simulation 还可以进行应变、疲劳等分析。
通过这些分析，我们可以更全面地了解产品的性能和行为，从而更好地指导设计。
【4.总结】SolidWorks Simulation 是一个强大的工具，可以帮助工程师在设计过程中预测产品的性能和行为。
Solidworks simulation分析类型简介
Solidworks simulation----分析类型简介SolidWorks® Simulation 是一个与SolidWorks®完全集成的设计分析系统。
SolidWorks Simulation 提供了单一屏幕解决方案来进行应力分析、频率分析、扭曲分析、热分析，优化分析，非线性分析，线性动态分析，掉落测试分析，疲劳分析，压力容器分析。
SolidWorks Simulation 凭借着快速解算器的强有力支持，使得您能够使用个人计算机快速解决大型问题。
SolidWorks Simulation 提供了多种捆绑包，可满足您的分析需要。
SolidWorks Simulation 节省了搜索最佳设计所需的时间和精力，可大大缩短产品上市时间。
静态（或应力）算例。
静态算例计算位移、反作用力、应变、应力和安全系数分布。
在应力超过一定水平的位置，材料将失效。
安全系数计算基于失效准则。
软件提供了四种失效准则。
静态算例可以帮助避免材料因高应力而失效。
安全系数低于一即表示材料失效。
区域中安全系数较大即表明应力较低，您可能能够从该区域中取走部分材料。
频率算例。
当静止状态的实体受到干扰时，通常会以一定的频率振动，这一频率也称作固有频率或共振频率。
最低的固有频率称作基础频率。
对于每个固有频率，实体都呈一定的形状，也称作模式形状。
频率分析就是计算固有频率和相关的模式形状。
理论上，实体具有无限个模式。
对于有限元分析，理论上，有多少个自由度(DOF)，就有多少个模式。
在大多数情况下，只考虑其中的一些模式。
如果实体承担的是动态载荷，而且载荷以其中一个固有频率工作，则会发生过度反应。
这种现象就称为共振。
例如，如果一辆汽车的一个轮胎失去平衡，则在一定速度下，由于共振现象，这辆汽车会发生剧烈摇摆。
而以其它速度行驶时，这种摇摆现象就会减轻或消失。
另一个范例是高音（例如歌剧演唱者的声音）可能会导致玻璃震碎。
频率分析可帮助您避免由于共振造成的过度应力而导致的失效。
solidworks simuilation 工程实例详解 -回复
solidworks simuilation 工程实例详解-回复Solidworks Simulation 工程实例详解Solidworks Simulation 是一款强大的工程仿真软件，能够帮助工程师在设计过程中进行结构、流体和热分析。
本文将以Solidworks Simulation 工程实例为主题，详细介绍如何利用Solidworks Simulation 进行产品性能分析和优化。
第一步：建立模型在开始仿真之前，我们需要先建立模型。
以一个弹簧减震器为例，我们可以使用Solidworks 的3D 建模工具快速绘制出减震器的结构。
在绘制过程中，我们还需注意减震器的材料属性、连接方式等细节。
第二步：定义材料属性和边界条件在建立减震器模型后，我们需要为材料定义相应的物理性质。
Solidworks 提供了大量材料库，我们只需选择合适的材料并填入相应的参数即可。
此外，我们还需定义边界条件，如施加在减震器上的力或位移等。
第三步：进行初始分析在进行正式分析之前，我们可以先进行初始分析，以评估产品的性能。
通过Solidworks Simulation 的预处理功能，我们可以选择合适的计算方法，并进行网格划分和加载选项的设置。
接下来，我们可以运行分析并观察结果。
第四步：进行正式分析根据初始分析结果，我们可以进行正式的减震器分析。
首先，我们需要设置准确的计算条件，并对几何、网格和材料属性进行必要的调整。
然后，我们可以点击运行按钮开始分析。
在分析过程中，Solidworks Simulation 会计算出减震器在受力情况下的位移、应力等信息。
第五步：评估分析结果在分析完成后，我们需要对结果进行评估。
Solidworks Simulation 提供了丰富的后处理工具，可以直观地展示分析结果，如应力云图、位移云图、动画等。
通过这些工具，我们可以全面了解减震器在不同条件下的性能表现。
第六步：优化设计根据分析结果，我们可以对减震器的设计进行优化。
关于SolidWorks_SimulationXpress仿真介绍
SolidWorks SimulationXpress 为 SolidWorks 用户提供了一容易使用的初步应力分析工具。
Sim ulationXpress 通过在计算机上测试您的设计而取代昂贵并费时的实地测试可帮助您降低成本及上市时间。
例如，您可能要检查向水龙头施加的力的效果。
SimulationXpress 模拟设计周期，并提供应力结果。
它还会显示水龙头的临界区域以及各区域的安全级别。
根据这些结果，您可以加强不安全区域，并去掉超安全标准设计区域的材料。
SimulationXpress 使用的设计分析技术与 SolidWorks Simulation 用来进行应力分析的技术相同。
SolidWorks Simulation 的产品系列可提供更多的高级分析功能。
SimulationXpress 的向导界面将引导您完成五个步骤，以指定材料、夹具、载荷，进行分析和查看结果。
分析结果的精确度取决于材料属性、夹具以及载荷。
要使结果有效，指定材料属性必须准确描述零件材料，夹具与载荷也必须准确描述零件的工作条件。
SimulationXpress 支持对单实体的分析。
对于多实体零件，您可一次分析一个实体。
对于装配体，您可一次分析一个实体的物理模拟效应。
曲面实体不受支持。
SimulationXpress 向导将引导您完成步骤以定义材料属性、夹具、载荷、分析模型和查看结果。
每完成一个步骤，SimulationXpress 会立即将之保存。
如果您关闭并重新启动 SimulationXpress，但不关闭该零件文档，则可获取该信息。
您必须保存零件文档才能保存分析数据。
下面简要说明 SimulationXpress 用户界面：欢迎标签：允许您设置默认分析单位并指定保存分析结果的文件夹。
在多实体零件中，选择要分析的实体。
在装配体中，选择要分析的零部件并从物理模拟输入载荷。
材料标签：指定材料属性到零件。
夹具选项卡：应用夹具至零件的面。
SolidWorks Simulation响应谱分析简介
SolidWorks Simulation响应谱分析简介在Solidworks Simulation Premium 2011中，添加了一个线性动力分析模块——“响应波谱分析”。
插图一响应谱分析又名冲击谱分析，是一种近似的方法用于预测受到基础激励（强迫振动）的结构峰值响应的分析方法。
取代耗时的时间域瞬态分析，可以采用响应谱分析快速地近似分析结构的峰值响应（如动应力等）。
响应谱分析可以作为一种设计工具。
它用于计算结构对多频信息瞬态激励的响应，这些激励可能来源于地震、飞行噪声/飞行过程、导弹发射等，频谱是载荷时间历程在频率域上的表示法，您可以使用响应波谱分析而非时间历史分析，来估测结构对随机载荷或与时间有关的载荷环境（例如地震、风载荷、海浪载荷、喷气发动机推力或火箭发动机振动）的响应。
响应谱分析可以被应用多种领域，如航空电子设备 (飞行器 / 导弹)、航天飞机零件、飞行器部件及任何受到地震或其他不稳定载荷的结构或部件。
下面就来看下，在Solidworks Simulation中是如何进行响应谱分析的。
首先，建立新的自命，选择线性动力类型，并从子类型中选择响应波谱分析。
插图二在响应波谱分析中，模态分析结果作为已知波谱用来计算模型中的位移和应力。
因此在，响应波谱分析算例属性中需设定要包含的模态分析频率数或相关参数。
插图三在响应波谱选项中可以选择模式组合方法：插图四不同的组合方法会对结果有所影响，其中绝对值和方法结果最为保守。
之后按照Simulation常规方法赋予零件材料参数及交互关系（注意，线性动力分析中，只可使用结合与允许贯通两种接触选项），并对结构给予合理约束，本例中是对电路板相应固定点添加固定约束。
插图五响应波谱分析的载荷可以为统一基准激发或选定的基准激发，类型则有位移、速度、加速度三类，这里选择统一基准激发，并选择加速度，并使用如下参数：插图六之后便可以根据情况划分网格并进行计算。
插图七分析完成后便可查看相关结果如应力、位移、速度、加速度等，其结果会根据所选组合方法不同而有所差异（如图）。
sw flow simulation使用简介及流体力学热力学基础
热现象：传导 对流 辐射
SW flow simulation 设计更好的产品
CFD结果导入CAE
非牛顿流体
电子设备热分析 风扇曲线 旋转区域：全体or局部
优化设计-参数分析
SW flow simulation，一款易用但功能强大的CFD仿真软件，包括但不限于上述应用……
2014/12/13 6
SW flow simulation 使用简介
2014/12/13
15Biblioteka SW flow simulation 使用简介
网格划分： sw根据通过使用整个模型的所有尺寸、计算域 及指定了边界条件和目标的面组来计算默认的 minimum gap size 和minimum wall thickness。 如右图这个算例，0.1524m就是出口的宽度。（选 中手动设置，下方会出现数值，可以认为这个数字 是系统的默认值，显然需要修改这个数值，系统不 足以识别小间隙和薄壁） 当添加了另一个边界条件后，可以看出默认的最 小gap size已经变成小圆孔的直径了。总数接近 60w个网格。计算机难以计算。
2014/12/13
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SW flow simulation 使用简介
网格划分： 在没有实体存在的区域细分网格或者设置目标，需要创建一个包围此区域的零件，以表 明关注的区域。然后再使用“零部件控制”命令将此零件禁用。 使用“局部初始网格”命令时，要在设计树中选中这个零件名称，如果在主窗口中点选 这个零件实体，软件会认为是使用这个零件的外表面来作为细化区域。 “优化薄壁面求解”可以在算法上解析薄壁特征，而不 需要对薄壁周围进行任何形式的网格细化。薄壁的两个面 可能都位于同一个单元内，如果两侧流速不同，或者考虑固 体壁导热，这样粗的网格是不可以接受的。使用了这个选项 则可以正确处理，没必要生成更多网格来解析细小特征。 总结： 1、自动网格适用于绝大多数模型，但是当模型含有多个区域需要不同的网格设置时， 自动划分会数量偏多，当计算变得很慢时，请改为手动设置。 2、一套有质量的网格划分不仅需要对模型几何体正确剖析，也需要对流动特性精确剖 析。 3、有时一套适用的网格是很难得到的，常用方法就是试错法。 4、仿真的结果精度很大程度取决于网格质量，多花点时间放在手动设置网格上，会计 算的又快又准。
正确认识SolidWorksSimulation有限元分析
正确认识SolidWorksSimulation有限元分析
在跟客户的多年沟通中,很多设计工程师对于有限元分析的认识还是比较少,大体情况是知道有限元分析是做什么的，知道能做静态分析,疲劳分析、频率分析、震动分析、非线性分析等等。
但是部分工程师认为有限元分析后直接就能自动把问题处理掉。
这篇文章的目的是通过一个案例将有限元分析的思路和流程给大家解释一下。
首先有限元分析结果它是个近似值，不是准确值（因为理论计算的原因）。
它的作用是通过设计阶段的分析发现潜在问题，从而减少样机的生产，注意是减少不是不用生产样机。
其次有限元分析是验证功能，它只能验证你的方案是否有潜在问题，而不能自动一步处理。
所以一般是两种方法：1，前期设计多种模型方案，对其一一进行有限元分析，从而找到最佳的方案；2，分析当前的设计，发现问题后修改方案，从而获得最终的结果。
请看如下案例介绍《设计方案决策与优化——如何设计合理的承载框架》
哪种设计方案更稳固? 稳固多少？
30° 45° 60°
通过验证发现同样受力情况下，支撑筋60度稳固性最好。
同样，确定60度的支撑筋之后在保证安全系数大于2的情况下，选什么材料、尺寸、成本才最佳呢？
按照同样的思路将各方案再次运行计算后，可以获得如下结果：
通过如上案例讲解，相信大家对有限元分析的思路有了大致的了解。
具体的SolidWorks Simulation软件操作方法大家可以联系南京东岱获取相关知识。
solidworks simuilation 工程实例详解 -回复
solidworks simuilation 工程实例详解-回复提到Solidworks Simulation，我们通常会联想到它是一种功能强大的工程仿真软件，可以帮助工程师分析和优化设计。
本文将以"Solidworks Simulation工程实例详解"为主题，对Solidworks Simulation的应用进行深入探讨。
我们将一步一步回答关于Solidworks Simulation的基本概念、使用方法以及实例详解等问题。
首先，我们先来了解一下Solidworks Simulation是什么。
Solidworks Simulation是Solidworks公司推出的一款集成在Solidworks CAD软件中的仿真分析工具。
它可以帮助工程师在设计阶段进行结构、热、流体和振动等多种类型的分析，以评估设计的性能和可靠性。
Solidworks Simulation的核心思想是运用有限元分析（FEA）方法，在虚拟环境中对设计进行测试，从而在产品开发过程中提供必要的工程决策支持。
接下来，我们将以实际工程实例为例，详细介绍Solidworks Simulation 的使用方法和应用场景。
首先，我们考虑一个经典的工程问题：一个桥梁的设计与分析。
在实际工程中，桥梁的设计必须满足一定的结构强度和稳定性要求。
我们可以利用Solidworks Simulation对桥梁进行应力分析，以验证其设计是否满足安全要求。
首先，我们需要导入桥梁的CAD模型，并进行网格划分。
Solidworks Simulation提供了自动划分网格的功能，可以根据模型的复杂度和要求进行自适应网格生成。
然后，我们可以定义桥梁模型的材料特性和边界条件。
通过设置材料的弹性模量、屈服强度等参数，以及施加的荷载和支撑条件，我们可以建立一个真实的结构模拟。
接着，我们可以运行分析，Solidworks Simulation将根据模型和设定的边界条件进行求解。
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SolidWorks Simulation响应谱分析简介
在Solidworks Simulation Premium 2011中，添加了一个线性动力分析模块——“响应波谱分析”。
插图一
响应谱分析又名冲击谱分析，是一种近似的方法用于预测受到基础激励（强迫振动）的结构峰值响应的分析方法。
取代耗时的时间域瞬态分析，可以采用响应谱分析快速地近似分析结构的峰值响应（如动应力等）。
响应谱分析可以作为一种设计工具。
它用于计算结构对多频信息瞬态激励的响应，这些激励可能来源于地震、飞行噪声/飞行过程、导弹发射等，频谱是载荷时间历程在频率域上的表示法，您可以使用响应波谱分析而非时间历史分析，来估测结构对随机载荷或与时间有关的载荷环境（例如地震、风载荷、海浪载荷、喷气发动机推力或火箭发动机振动）的响应。
响应谱分析可以被应用多种领域，如航空电子设备 (飞行器 / 导弹)、航天飞机零件、飞行器部件及任何受到地震或其他不稳定载荷的结构或部件。
下面就来看下，在Solidworks Simulation中是如何进行响应谱分析的。
首先，建立新的自命，选择线性动力类型，并从子类型中选择响应波谱分析。
插图二
在响应波谱分析中，模态分析结果作为已知波谱用来计算模型中的位移和应力。
因此在，响应波谱分析算例属性中需设定要包含的模态分析频率数或相关参数。
插图三
在响应波谱选项中可以选择模式组合方法：
插图四
不同的组合方法会对结果有所影响，其中绝对值和方法结果最为保守。
之后按照Simulation常规方法赋予零件材料参数及交互关系（注意，线性动力分析中，只可使用结合与允许贯通两种接触选项），并对结构给予合理约束，本例中是对电路板相应固定点添加固定约束。
插图五
响应波谱分析的载荷可以为统一基准激发或选定的基准激发，类型则有位移、速度、加速度三类，这里选择统一基准激发，并选择加速度，并使用如下参数：
插图六
之后便可以根据情况划分网格并进行计算。
插图七
分析完成后便可查看相关结果如应力、位移、速度、加速度等，其结果会根据所选组合方法不同而有所差异（如图）。
插图八
响应波谱分析注意事项：
1、提取足够的模态以包含频谱的频率范围。
2、材料相关的阻尼必须在此时定义（如果有必要）。
3、载荷和边界条件：对于基础激励，一定要约束适当的自由。