双滚筒缠绕式提升机主轴装置轴瓦更换方案示范文本
落地缠绕式双滚筒更换钢丝绳安全技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________落地缠绕式双滚筒更换钢丝绳安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-1125-94 落地缠绕式双滚筒更换钢丝绳安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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一、施工概况：矸石山绞车型号为2JTP-1.6*0.9、钢丝绳型号为6V*19+FC-20，由于在使用过程中与地滚轮摩擦致使钢丝绳磨损严重已出现多处断丝现象，为确保提升运输工作安全可靠，需要对矸石山主、副提钢丝绳进行更换，为保证施工安全顺利进行，特制定施工安全技术措施指导施工。
二、施工组织施工负责人：施工现场负责人：施工技术负责人：施工安全负责人：施工人员：施工时间：20xx年4月19日9时-12时三、施工前期准备1、场地清理2、材料准备：6V*19+FC-20钢丝绳同左（副提）、同右（主提）各400米，工具齐全、大锤、撬杠、尼龙绳50米，保险带2副，对讲机4部3、各施工材料、工具必须在开工前全部就位。
四、施工步骤（1）、施工前准备1、副提到装车位后拆除编码器、机械深度指示器、天轮及出绳口松绳保护装置2、将两个新绳滚子放在支撑架上并摆在矸石山绞车房北侧合适位置并固定牢固。
（2）、拆除旧绳1、绞车房开车将矸石山主箕斗下放到-70m处（坡底），在绞车房出绳口处用气割将主绳割断，将割断的绳头绑在主滚筒上；2、绞车房开车将矸石山副箕斗下放到-70m处（坡底），在绞车房出绳口处用气割将主绳割断，继续开车将副滚筒上的副提钢丝绳放净，拆掉固定卡，副提钢丝绳拆除完毕；3、拆除副提滚筒上的副提钢丝绳的同时拆除绞车房到坡底的副提钢丝绳；4.、绞车房开车将主滚筒上的主提钢丝绳放净，拆掉固定卡，副提钢丝绳拆除完毕；5、拆除主提滚筒上的主提钢丝绳的同时拆除绞车房到坡底的主提钢丝绳；（3）、滚筒上新绳1、将主提（同右）钢丝绳绳端固定在主提滚筒的东侧，检查确认绳卡紧固牢靠后开动绞车以0.5m/s的速度上缠主提钢丝绳，缠绳完毕后将主绳绳头绑在主滚筒上；2、将副提（同左）钢丝绳绳端固定在副提滚筒的西侧，检查确认绳卡紧固牢靠后开动绞车以0.5m/s的速度上缠主提钢丝绳，钢丝绳滚子上剩余20m钢丝绳时停车，把钢丝绳滚子上剩余的钢丝绳人工拉开；（4）、副提箕斗安装钢丝绳1、用尼龙绳栓住副提钢丝绳绳端拉至天轮经副提导向轮将钢丝绳拽至-70m处（坡底）；2、将副提钢丝绳固定在副提箕斗上，绳卡不少于5副，并检查确认绳卡紧固牢靠；3、开动绞车以0.2m/s的速度上提副提钢丝绳，将副提钢丝绳拉紧（已副提箕斗不动为准）；4、在绞车房内将副提滚筒用锁车器锁住，打开绞车离合器，检查确认离合器已充分打开；（5）、主提箕斗安装钢丝绳1、解开主滚筒上绑扎的绳端，绞车房开车的同时人工将主提钢丝绳经天轮、导向轮拽至-70m处（坡底）；2、将主提钢丝绳固定在主提箕斗上，绳卡不少于5副，并检查确认绳卡紧固牢靠；3、开动绞车将主提箕斗提至0m处（坡底）后停车；4、检查确认副滚筒与主轴能互相啮合后，将绞车离合器合上；5、恢复绞车各项保护，调整机械深度指示器；6、换绳完毕（6）、调绳及场地清理1、绞车开始试运行，以1m/s、2m/s、全速各试运行一个循环（若发现两箕斗位置偏差较大时应调绳后方可运行）。
2023年双滚筒缠绕式提升机主轴装置轴瓦更换方案
2023年双滚筒缠绕式提升机主轴装置轴瓦更换方案一、背景：双滚筒缠绕式提升机主轴装置主要由主轴、轴承和轴瓦组成。
在长期使用过程中，由于摩擦和磨损等原因，主轴轴瓦可能会出现磨损严重的情况，需要进行更换。
本方案将重点介绍双滚筒缠绕式提升机主轴装置轴瓦的更换方案。
二、更换步骤：1. 停机并进行安全措施：首先，必须确保提升机已经停机，并断开电源。
然后，使用牢固的支架将提升机固定在适当的位置上，以确保安全。
2. 拆卸轴瓦：使用相应的工具，按照提升机的设计，将轴瓦逐渐拆卸下来。
需要注意的是，在拆卸过程中，必须小心操作，以免损坏其他部件。
3. 准备新的轴瓦和润滑剂：在进行更换前，必须准备好新的轴瓦和适当的润滑剂。
确保新的轴瓦与提升机的型号和尺寸相匹配，并使用高质量的润滑剂以确保更好的润滑效果。
4. 安装新的轴瓦：在进行安装前，需先对主轴进行清洁，并使用细砂纸将其表面磨平，以确保轴瓦与主轴的贴合度。
然后，将新的轴瓦逐渐安装到主轴上，并确保其位置正确。
5. 润滑轴瓦：在完成轴瓦安装后，应将适量的润滑剂涂抹在轴瓦上，以减少摩擦和磨损，提高使用寿命。
6. 进行测试运行：在进行更换后，必须对提升机进行测试运行，确保新的轴瓦能正常工作，没有异常情况。
测试运行过程中，应仔细观察提升机的运行状态，包括噪音和振动情况，并确保一切正常。
7. 修复固定：在测试运行确认一切正常后，可对提升机进行修复固定，撤除支架。
三、注意事项：1. 在进行更换轴瓦的过程中，操作人员必须具备相关的知识和技能，以确保操作的安全性和准确性。
2. 在安装新的轴瓦时，必须注意轴瓦的质量，确保其与提升机的型号和尺寸相匹配。
3. 在润滑轴瓦时，应遵循提升机制造商的建议，使用适量和适当的润滑剂，以保证轴瓦的润滑效果和寿命。
4. 在测试运行时，应仔细观察提升机的运行状态，并立即停机处理任何异常情况。
5. 在更换轴瓦之前，应先了解提升机的具体结构和工作原理，以便更好地进行操作和维护。
2023年双滚筒缠绕式提升机主轴装置轴瓦更换方案
2023年双滚筒缠绕式提升机主轴装置轴瓦更换方案一、方案背景随着现代产业的快速发展，双滚筒缠绕式提升机在物料运输方面起着重要的作用。
而主轴装置作为双滚筒缠绕式提升机的核心部件之一，对提升机的正常运转起着至关重要的作用。
轴瓦是主轴装置帮助减少磨擦、保持正常运转的关键零件。
然而，长时间的使用和磨损会导致轴瓦的损坏或磨损，需要及时更换以确保提升机的正常运行。
二、问题分析1. 轴瓦的损坏或磨损会导致提升机主轴装置的运转不稳定，甚至损坏其他关键部件，造成设备故障甚至停机。
2. 更换轴瓦需要专业的技能和经验，以确保更换后的轴瓦能够完全适配主轴装置，保证提升机的正常运行。
三、解决方案1. 预防性维护：对双滚筒缠绕式提升机进行定期检查和维护，包括主轴装置的检查和保养。
定期更换轴瓦是预防故障的重要手段。
2. 选购合适的轴瓦：在更换轴瓦时，选择与原装轴瓦相同规格和质量的产品，确保其具有良好的耐磨和承载能力。
3. 备件储备：提前准备好轴瓦备件，以便在需要更换时能够快速进行更换，减少停机时间。
4. 经验丰富的技术人员：由经验丰富的技术人员进行轴瓦的更换，以确保操作的准确性和稳定性。
5. 更换工艺：在更换轴瓦时，遵循正确的更换工艺，包括拆卸老轴瓦、清洁轴承座、安装新轴瓦等步骤。
6. 再次检查和测试：更换完轴瓦后，对提升机进行全面检查和测试，确保主轴装置运转正常，并注意观察轴瓦的工作状态，保证更换的轴瓦能够正常工作。
四、风险与保障1. 操作风险：更换轴瓦涉及到拆卸和安装机械零件，操作人员需要具备相关的操作技能和安全意识。
2. 质量风险：选择质量可靠的轴瓦供应商，并进行严格的质量检测，以确保新轴瓦的质量符合要求。
3. 时间风险：更换轴瓦需要停机操作，对生产计划可能产生一定影响，需合理安排时间，确保更换过程的高效进行。
4. 保障方法：提前培训操作人员，确保其具备操作技能和安全意识；严格选择轴瓦供应商，进行质量检测，保证新轴瓦的质量；合理安排时间，尽量减少停机时间。
双滚筒缠绕式提升机主轴装置轴瓦更换方案
双滚筒缠绕式提升机主轴装置轴瓦更换方案双滚筒缠绕式提升机是一种常见的物料输送设备，其主要由机架、提升机链条、滚筒、驱动装置等组成。
主轴装置是提升机的核心部件之一，承担着承载和传递物料的重要任务。
轴瓦作为主轴装置的关键部件之一，如果出现磨损或故障，可能会影响提升机的正常运行。
因此，及时更换轴瓦是保证提升机正常运行的必要措施。
首先，准备工作在进行轴瓦更换之前，需要进行以下准备工作：1. 停机检修：确保提升机处于停机状态，并通过隔离开关将电源切断，确保操作的安全性。
2. 准备工具：准备所需的工具和设备，例如扳手、钳子、螺丝刀等，以便更换轴瓦时使用。
3. 选择合适的轴瓦：根据提升机的型号和规格，选择适合的轴瓦进行更换。
确保所选轴瓦的质量和尺寸与原轴瓦相符。
4. 检查轴瓦：在更换轴瓦之前，应先检查原轴瓦的磨损程度和故障情况。
如果轴瓦过度磨损或存在其他故障，需要将其更换。
接下来，进行轴瓦更换1. 卸下原轴瓦：使用扳手或钳子松开并拆卸连接主轴装置和滚筒的螺栓、螺丝等紧固件。
注意保持工作区域的整洁，防止螺栓丢失。
2. 清洁工作：在拆卸原轴瓦之后，对主轴装置的轴和座面进行清洁。
使用无酸碱的工业清洁剂擦拭主轴装置的表面，除去灰尘和杂质。
3. 安装新轴瓦：将新轴瓦放入主轴装置的座面上，确保与轴的配合面完全贴合。
使用扳手或钳子紧固连接主轴装置和滚筒的螺栓、螺丝等紧固件，保证轴瓦的稳固固定。
4. 润滑工作：更换轴瓦后，应对主轴装置进行适当的润滑。
使用专用的润滑油或脂对主轴装置进行润滑，以减少运行时的摩擦和磨损。
5. 动态测试：在更换轴瓦完成后，需要对提升机进行动态测试，以确保主轴装置和滚筒能够正常工作。
可以通过启动提升机，观察主轴装置和滚筒的运转情况，检查是否存在异常。
最后，验收和保养在完成轴瓦更换后，需要对提升机进行验收和保养。
1. 验收：通过运行测试，观察提升机的运行情况，以确认更换的轴瓦是否正常工作。
检查主轴装置和滚筒是否存在异常噪音、振动等现象，如果发现问题，应进行进一步排查和修复。
主井提升机更换主轴装置安全技术措施(一)
主井提升机更换主轴装置安全技术措施(一)1、工程概况龙门煤矿主井提升机2009年6月安装并运行，提升机型号：2JK-2.5×1.2，出厂日期：2009年5月，制造单位：贵阳高原矿山机械有限公司。
2014年4月11日，由河南煤矿安全监察局安全技术中心对我矿主井提升机主轴装置进行探伤检测，发现主轴西侧轴承座里侧约260mm前后有故障缺陷，主轴检测不合格；2014年6月18日由国家矿山机械质量监督检验中心（洛阳正方圆重矿机械检验技术有限责任公司）再次进行同样部位探伤检测，发现有4处缺陷分别达到5.5mm、6.5mm、7.5mm、8.4mm，对比结果发现异常加剧。
上级领导高度重视，为确保提升安全，决定对主轴装置进行更换。
为了保证此次更换工作的顺利进行，特制订以下安全技术措施。
2、施工时间2014年月日00：00-00：003、施工地点主井提升机房4、施工组织：安全监护人：施工负责人：施工人员：5、施工前的准备工作5.1技术准备准备好安装施工图纸、产品使用说明书等有关资料，国家规定的施工规范、标准；编制施工措施，现场技术人员组织作业班组人员学习《操作技术规程》、《煤矿安全规程》和施工措施；向施工人员进行技术交底，使其熟悉技术图纸资料，安装技术要求和安全技术措施。
5.2主要材料准备根据施工图纸，落实所有机电设备和主辅材料的到货情况，认真校核设备尺寸，并检查材料质量，严禁使用不合格材料。
5.3主要设备及机具准备5.3.1联系一部T吊车到施工现场，用于旧主轴装置的拆除和新主轴装置的安装。
5.3.1施工现场主要准备电焊机、倒链、铁锤、撬杠、活扳手、千斤顶、起吊钢丝绳套、铜棒、线坠、水准仪、塞尺、钢板尺、卷尺、游标卡尺、千分表、平斜垫铁、毛斜垫铁、煤油、润滑油、道木、钢丝绳、棉纱等。
6、施工步骤6.1拆除和安装主轴装置时，全部使用吊车完成，所以在施工之前需要先在车房东2间办的面积上用脚手架搭设木板棚，护好主轴装置和司控室，保证在拆除房顶期间可以不影响提升，尽量缩短更换主轴装置期间对生产的影响。
2024年提升机的维护与检修(3篇)
2024年提升机的维护与检修摘要：提升机是现代建筑中广泛应用的重要设备，用于垂直运输物品和人员。
为了确保提升机的安全和可靠运行，必须定期进行维护和检修。
本文将围绕2024年提升机的维护和检修内容展开，包括维护的目标、维护的内容、维护的方法和检修的步骤等。
一、维护的目标提升机的维护的目标是保证提升机的正常运行和使用寿命的延长，减少事故的发生和维修的次数，提高提升机的运行效率和安全性。
二、维护的内容1. 清洁：定期清洁提升机的运行轨道、轮槽、导轨和轮缘等部位，以保证提升机的顺畅运行。
2. 润滑：定期给提升机的关键部位进行润滑，如传动装置、导轨、轴承等，以降低摩擦，减少能源消耗。
3. 检查：定期检查提升机的关键部件，如电机、刹车装置、安全门等，发现问题及时修复，以确保提升机的正常运行和安全性。
4. 校准：定期校准提升机的计量和控制设备，如电子秤、限位开关等，以确保提升机的准确运行。
三、维护的方法1. 预防性维护：按照提供的维护手册，定期检查和保养提升机，如清洁、润滑、检查和校准等，以预防故障和事故的发生。
2. 故障修复：当提升机发生故障时，及时排除故障，修复设备，以确保提升机的正常运行。
3. 更新升级：根据提升机的实际使用情况和技术进步，进行设备更新和升级，以提高提升机的性能和可靠性。
四、检修的步骤1. 关机和断电：在进行提升机的检修前，首先将提升机关机，并切断电源，以确保安全。
2. 拆卸部件：根据检修计划，拆卸提升机的部件，如电机、控制装置、轨道等，以便进行更彻底的检查和维修。
3. 清洁和更换部件：对拆卸下来的部件进行清洁和更换，清除积尘和杂质，更换损坏的零件，确保部件的正常运行。
4. 检查和测试：对已组装好的提升机进行全面的检查和测试，测试关键部件的运行情况和安全性能。
5. 升级和调整：根据检查和测试的结果，对提升机进行升级和调整，以提高性能和安全性。
6. 清洁和上电：在检修完成后，对提升机进行清洁和上电操作，确保提升机的正常运行。
机四队快速更换强力滚筒轴承装置
神火煤业公司新庄煤矿创新成果申报表
三、创新点
1、强力机组每种滚筒共2个，其中1个在用，1个备用，在矿自主更换，避免了出现应急情况，无滚筒更换的情况，有效的保证原煤生产。
2、自主更换强力滚筒轴承，更有利于自己日常维护工作的开展，也不必担心轴承被委外单位以次充好产生轴承质量问题，影响煤矿生产。
四、效果评价（安全效益和经济效益）
安全方面：结构简单、牢固，避免了出现应急情况，无滚筒更换的情况，有效的保
证原煤生产。
经济方面：为矿节约外委修理资金，强力滚筒外委更换一个轴承5000元，每年约修复
20个强力滚筒，共更换轴承40个，节约资金20万元。
五、图片及图纸展示
图一、拆卸滚筒座及其内部轴承，使其脱离滚筒轴
图二、用千斤顶，使轴承脱离滚筒座
单位推荐意见：
矿（厂）技术负责人：（签章）公司评审结果：。
西部井提升机主轴装置更换安全技术措施重点
西部井提高机主轴装置改换安全技术举措西部井机运科2007．12．12审批记录主持人：编制人及审批单姓名日期位编制机运科安监处调动所机电科通风区机电副总矿总工程师审批建议西部井提高机主轴装置改换安全技术举措西部井提高机主轴装置陈腐，并存在诸多安全隐患，为此一定采纳现代提高机技术予以整体改造，为保证此项工作安全顺利达成，特编制安全技术举措以下：一、施工时间： 2007 年 12 月 25 日 7:00 —2007 年 12 月 31 日 7：00。
二、地点：混淆井提高机房。
三、主要工程量1、拆掉原主轴装置、制动器、液压站并运出绞车房（总重量约 50 吨）。
2、安装新主轴装置、制动器、液压站（总重量约45 吨）。
四、劳动组织安排1、施工单位 : 机运科机电队2、指挥：3、施工负责人：4、安全负责人：5、技术负责人：6、2 班制施工，施工人员40 人6.1 资料负责人 :2 人6.2 起吊搬运： 6 人6.3 拆掉安装： 17 人（机工 13 人，电工 2 人，电焊工 4 人）五、安装前的准备工作1、确立设备出入线路，依据现场状况确立提高机房大门出入设备，清理阻碍，特别是滚筒下的杂物。
2、兼顾安排和部署施工人员，精心组织安装工作。
依据设备安装工作量的大小、复杂程度及要求达成的日期，适合组织安排不一样技术等级工种的举措，如起重工、机工、电工、电焊工等工种的配合举措，并要明确施工负责人和技术负责人，分工明确，亲密配合。
3、准备安装设备所需的各样工具和设备，准备好安装主轴所需的起吊设备，如手动葫芦、行吊汽车或吊车、滑轮、三角架、地滚、托架等，安装时用的电气焊设备等。
4、备好仪器及量具，包含：方木、水平仪、千分尺及表架，游标卡尺、量角器、塞尺等。
5、备好工具及刀具：大小锤子、尖铲、扁铲、手锯弓、各样粗细锉刀、三角刮刀、扳手、铜棒、大小千斤顶、撬棍、线坠等。
6、准备适合的耗费资料，包含：棉纱、砂布、汽油、氧气、乙炔、青壳纸、石棉板、薄铜片、铁丝、熔丝、红丹粉、垫木、斜垫铁、平垫铁等。
8-1缠绕式提升机解析
工作条件
应在无爆破介质，空气温度-5— 40℃，相对湿度不大于85%（环境 温度20±5 ℃），海拔不超过 1000m的机房内，须能防止水和液 体浸入电器内部，无剧烈震动、颠 簸，无腐蚀性气体的工作环境。
提升绞车主轴装置
t523盘型制动器
配套减速机
JK2[1][1].5卷扬机全景
JK2[1][1].5卷扬机低压控制柜
JK2[1][1].5卷扬机电阻柜
JK2[1][1].5卷扬机卷筒
JK2[1][1].5卷扬机控制台
调绳离合器 1）作用 使活滚筒与主轴连接或脱开，以便在
调节绳长或更换提升水平时，使活滚筒与死滚筒有 相对运动。 2）种类 调绳离合器可分三种即齿轮离合器、
型号意义：
□ J K —□/□ 滚筒名义直径，m； 矿用； 卷扬机（即提升机）； 滚筒数目（2:表示双滚筒；1: 表示单滚筒，一般省略）
（三）、结构 1、主轴装置 （1）作用
1）缠绕提升钢丝绳；
2）承受各种正常载荷，并将载荷经轴承传给
基础；
3）承受在各种紧急事故下所造成的非常载荷
；（一般要求在非常载荷作用下，主轴装置的各部
分不应有残余变形。）
4 ）当更换提升水平时，调节钢丝绳的长度
（仅限双滚筒提升机）。
（2）结构 主轴装置包括滚筒、主轴、主轴承及调绳 离合器（双滚筒特有）等。
பைடு நூலகம்
滚筒的筒壳通过轮辐、轮毂用键和轴固定（固 定滚筒），筒壳外边一般均设有木衬，木衬上车有 螺旋导槽，以便使钢丝绳在滚筒上作规则排列，并 减少钢丝绳的磨损。 2m 单滚筒只有一个制动盘， 而单滚筒2.5m则有两个制动盘。当单滚筒作双钩提 升，左侧钢丝绳为下边出绳，右侧钢丝绳为上边出 绳。单钩提升时为上边出绳，单滚筒由于调绳不方 便，为此做成双滚筒。双滚筒的左滚筒通过调绳离 合器与主轴连接。
双滚筒缠绕式提升机主轴装置轴瓦更换方案
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双滚筒缠绕式提升机主轴装置轴瓦更换方案
电动机电源开关合闸后即不能转动，只发出响声或者达不到额定转速：
1 检查定子绕组是否断线或者接线错误。
2 检查电源是否缺相或者接触不良。
3检查电缆头、刀闸或者断路器是否有接触不良。
4 检查电动机或所拖动的机械是否被卡住。
5 若属电动机内部故障，应立即通知检修处理。
电动机启动后由保护动作跳闸：
1 停电测量电动机的绝缘电阻，查看是否有接地或短路现象。
2 检查是否机械部分有卡涩。
3 联系电气专职人员检查保护回路。
起动时电动机电源开关立即跳闸，无冲击摆动：。
南山煤矿主井提升机主轴装置改造
收稿 日期 ：０９一ｌ ２０ Ｏ一２ ０ 作者简介 ： 刘一新 （９ ５ ） 女 ， １６ ～ ， 山东 东阿人 ，９ｏ年 毕业于 黑龙江 １９ 鹤岗矿务局工学 院矿山机电专业 ， 工程师 ， 现从事技术工作。
可用多付闸同时工作 ， 即使一付闸失灵 ， 也只能影响 部分制动力矩 ， 因而制动的可靠性高； 制动力矩可以
１２ ３
陕
西
煤
炭
２１ ００年
档案管理要求。科技档案整理办法包括 ： 归档范围 及保管期限、 整理依据及要求、 分类名称及标识 、 组 卷标 准及案 卷 编 目、 订 要求 等 。科 技 档 案 归 档范 装
围及 保管期 限可依 据 建设 部 《 设 工程 文 件 归档 项 建
排序、 打印、 检索、 统计、 目自动化。通过计算机可 编 以对存贮 的档案信息按档号、 内容、 期 、 日 保管期限
等进行 自动归 类整 理 ， 按 管 理 和使 用要 求 编 制 各 能 种 目录并 分类 统计 ， 使整理 编 目更加科 学 高效 。 ２３ 档 案装具 配置 应符合 保管 要求 ． 档案 盒一般 应 采用省 档案局 监制 的无 酸牛皮纸 档 案盒 。档案柜 的 大小 、 量要 方便档 案盒 的存取 ， 质
矿 山机 械制造 厂生 产 的技术先 进 的主轴装 置 和制动 系统及 调绳离 合器 等 。采用对 开装 配式 带绳槽 的卷
筒， 这种 卷筒重 量 轻 ， 运输 及 安 装 方便 ， 且在 进 厂 而 时直接 在卷筒 上加 工 出了 螺旋 绳 槽 ， 去 了旧卷 筒 省
车削木 衬的工 作 ， 用车 削绳槽 ， 大减轻 了维 修工 不 大 作 量。将 原风压 传 动的平 移式 制 动 系统 改 为 １ １ 一 Ｐ
更换副井提升机主轴轴瓦的安全技术措施通用版
解决方案编号：YTO-FS-PD719更换副井提升机主轴轴瓦的安全技术措施通用版The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards更换副井提升机主轴轴瓦的安全技术措施通用版使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。
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根据提升系统安全技术需要，现需要对主井提升机主轴轴瓦进行更换。
为确保施工安全，特指定如下安全技术措施:一、成立安全施工、技术指导、安全监督组织机构1、总负责人：张建平（机电矿长）2、安全技术负责人：机电科（负责人：郑河珍李刚）机运队（负责人：张和平）3、具体施工：机电科（负责人：郑河珍李刚柴玉亭张文艺张志伟）机运队（负责人：张和平晋力）4、安全监督：安全科（负责人：李泽清）二、具体分工1、机运队负责机房外工作、机房内卸滚筒上绳卡和钢丝绳以及滚筒上缠绳和固定绳头。
2、机电科负责机房内除机运队之外的工作。
三、更换主井提升机主轴轴瓦工作程序1、卸绳。
1）、提前一天将提升机运行方式由“变频”改为“工频”运行。
2）、将提升机深度指示器的离合器脱开。
3）、把副箕斗提到井口位置，用11#工字钢将其凳住。
4）、井口发“二声”信号后，慢慢上提主箕斗，同时将副滚筒上的钢丝绳缠开，拖到机房外地上，直至主箕斗到达井口位置（略微高于井口，便于用工字钢支住箕斗），用11#工字钢将其凳住。
双滚筒缠绕式提升机主轴装置轴瓦更换方案
双滚筒缠绕式提升机主轴装置轴瓦更换方案一、背景介绍双滚筒缠绕式提升机是一种经常用于工业领域的输送设备，用于将物料从低处输送到高处。
主轴装置是提升机的关键组成部分，起到支撑和传动作用。
由于长期运行和物料的磨损，主轴轴瓦会出现磨损或损坏现象，需要进行更换。
二、更换方案1.准备工作：（1）停机：确保提升机处于停机状态，断开电源以防止意外事故发生。
（2）安全防护措施：佩戴个人防护用品，如安全帽、手套、护目镜等，确保安全。
2.拆卸旧轴瓦：（1）拆卸主轴瓦保护盖板：使用螺丝刀将主轴瓦保护盖板的螺丝拆卸下来，取下保护盖板，露出主轴轴瓦。
（2）卸下旧轴瓦：使用专业工具（如轴瓦拔下器）卸下旧的主轴轴瓦，如有需要，可以使用润滑油或其他松动剂辅助拆卸。
3.清洁和检查：（1）清洁轴瓦座部分：使用清洁剂将轴瓦座和轴瓦周围的脏物清除干净。
（2）检查轴瓦座：仔细检查轴瓦座是否有磨损、裂纹或其他损坏情况，如有需要，进行修复或更换。
4.安装新轴瓦：（1）涂抹润滑油：在轴瓦座和新的轴瓦上涂抹一定量的润滑油，以降低摩擦系数，减少磨损。
（2）安装新轴瓦：将新的轴瓦放在轴瓦座上，确保轴瓦与轴瓦座完全贴合，使用适当的工具轻轻敲击轴瓦，将其固定在轴瓦座上。
5.调整和测试：（1）调整轴瓦位置：使用专业的调整工具，将轴瓦调整到合适的位置，并确保两个滚筒的轴瓦平齐。
（2）测试轴瓦是否安装正确：启动提升机，观察轴瓦的运行情况，如有异常现象，立即停机检查并重新安装。
6.定期保养：（1）定期检查：定期对轴瓦进行检查和清洁，确保其正常运行。
（2）润滑油更换：定期更换润滑油，以保证轴瓦的润滑效果。
三、注意事项1.执行更换工作时，必须切断电源，确保安全。
2.更换轴瓦时，应选用符合要求的轴瓦，并正确安装。
3.定期检查和保养主轴轴瓦，可延长使用寿命并保持提升机的正常运行。
4.如有需要，可以请专业人士指导和协助操作。
通过以上更换方案，可以保证双滚筒缠绕式提升机主轴装置轴瓦的更换工作顺利进行，确保提升机的正常运行和安全使用。
更换副井提升机主轴轴瓦的安全技术措施
更换副井提升机主轴轴瓦的安全技术措施引言副井提升机主轴轴瓦是副井提升机的关键部件之一，其正常运转与否直接关系到井下产煤的连续性和安全性。
所以，在更换副井提升机主轴轴瓦的过程中，我们需要采取一系列的安全技术措施，以确保作业人员的人身安全和更换工作的顺利进行。
本文将详细介绍更换副井提升机主轴轴瓦的安全技术措施。
一、工作前的准备工作1. 安全培训和技术指导：在进行更换副井提升机主轴轴瓦之前，必须对参与操作的工作人员进行全面的安全培训和技术指导，确保工作人员具备相关的安全操作知识和技能。
2. 检查工具和设备：在更换副井提升机主轴轴瓦之前，需要对使用的工具和设备进行仔细检查，确保其状态良好、功能齐全，且满足操作要求。
3. 维护保养和设备检查：在更换副井提升机主轴轴瓦之前，需要对提升机的相关部件进行维护保养和设备检查，确保其正常运行状态和安全性能。
二、更换副井提升机主轴轴瓦的操作步骤1. 确定施工图纸和操作工艺：在进行更换副井提升机主轴轴瓦之前，需要根据提供的施工图纸和操作工艺，明确更换的具体位置、步骤和操作要求。
2. 施工区域的临时封闭和标识：在更换副井提升机主轴轴瓦时，需要对施工区域进行临时封闭，并设置明显的标识，以防止他人误入或误操作。
3. 卸除主动轮和驱动装置：在进行更换副井提升机主轴轴瓦之前，需要首先卸除主动轮和驱动装置，确保工作区域的安全和操作的顺利进行。
4. 卸除原轴瓦：按照操作工艺和要求，使用合适的工具和设备，将原轴瓦进行卸除。
卸除过程中，需要注意确保作业人员的人身安全，并针对可能存在的危险源进行有效管理。
5. 清洁轴座和主轴：在卸除原轴瓦后，需要对轴座和主轴进行清洁，确保其表面光洁，并排除可能存在的杂质和污垢。
6. 安装新轴瓦：按照操作工艺和要求，将新轴瓦进行安装。
在安装过程中，需要确保轴瓦与轴座的配合良好，且轴瓦与主轴之间的间隙符合要求。
7. 检查和调试：在安装新轴瓦后，需要对轴瓦的安装质量进行检查和调试，确保其正常运行和安全性能。
更换副井提升机主轴轴瓦的安全技术措施
更换副井提升机主轴轴瓦的安全技术措施随着副井提升机的运行时间越来越长，一些关键零部件会出现磨损和老化的情况，因此需要对这些零部件进行更换。
而主轴轴瓦作为提升机主轴的一部分，在使用过程中也会出现磨损和老化，需要及时更换。
本文将介绍更换副井提升机主轴轴瓦的安全技术措施。
一、准备工作更换主轴轴瓦前，应做好准备工作。
首先需要准备好所需要的工具，例如扳手、批头、压板等。
其次需要将提升机停机，并进行锁定和标识，以免他人误操作。
最后，需要对更换主轴轴瓦的操作进行全面的计划和评估，以确保更换过程中的安全。
二、选择合适的主轴轴瓦在更换主轴轴瓦前，需要先选择合适的主轴轴瓦。
选择主轴轴瓦时应注意以下几点：1. 尺寸：选择尺寸合适的主轴轴瓦，以确保其可以完全覆盖主轴处于轴承内部的表面。
2. 材质：选择质量好、耐磨损、耐腐蚀的主轴轴瓦。
3. 清洁度：更换主轴轴瓦时需要保持工作区域的清洁，并用清洁剂将轴承内部彻底清洗干净。
三、更换主轴轴瓦更换主轴轴瓦的过程中需要注意以下几点：1. 只能使用合适的工具：在更换主轴轴瓦的过程中只能使用适合的工具，必须保证所有工具的质量和使用状况都是良好的。
2. 遵循工艺要求：在更换主轴轴瓦的过程中，必须按照工艺要求进行操作。
3. 拆卸：在拆卸主轴轴瓦前，应先将轴承的密封圈、密封垫片等部件拆卸下来，以防损坏。
4. 安装：在安装新的轴瓦时，应该保证其自身轴向的清晰性，并在轴瓦与轴承间塞入适当的润滑剂。
5. 检测和调整：在更换主轴轴瓦后，还需要进行检测和调整，以确保更换的主轴轴瓦能够正常工作。
四、安全注意事项在更换主轴轴瓦的过程中，需要注意以下安全事项：1. 在工作时穿戴好安全防护服、安全鞋和手套等。
2. 在更换主轴轴瓦时，由专业人员操作，不得擅自进行。
3. 在更换主轴轴瓦时，应当先切断电源，并确保提升机已经停机。
4. 在拆卸主轴轴瓦时，应保持一定的稳定性，并特别注意防止掉落。
5. 在安装新的主轴轴瓦时，应确保其安装正确，并用扳手将其拧紧。
更换滚筒轴承作业流程
1
安装时不戴隔热手套轴承温度咼造成人员烫伤。
7
安装滚筒
1、拉手动葫芦，起吊滚筒到安装位置，调平找正；
2、紧固滚筒固定螺栓。
1、手拉葫芦吊挂牢固；
2、螺栓紧固到位。
1
起吊之前未进行试吊，起吊过程中吊具或起吊装置损坏造成人员伤害和设备损坏；
8
张紧皮带
1、放重锤或张紧张紧绞车；
2、拆掉夹板。
1
起吊之前未进行试吊，起吊过程中吊具或起吊装置损坏造成人员伤害和设备损坏。
5
拆卸轴承
1、拆卸轴承端盖；
2、取下卡簧；
3、卸下旧轴承。
拆卸轴承时，不得损坏轴。
0.5
无。
6
安装新轴承
1、将新轴承加热至合适温度后，安装到位；
2、上好卡簧；
3、加润滑脂；
4、安装端盖，紧固螺栓。
1、用轴承加热器将轴承加热到130度以上；
2、释放皮带张紧力；
3、将滚筒处皮带拉出余量。
1、夹板紧固牢
靠；
2、将皮带松至足够余量；3、将皮带拉至足够余Fra bibliotek。0.1
未做到闭锁上锁挂牌，误送电，造成人员伤害。
4
拆卸滚筒
1、在滚筒上方锚索上挂手拉葫芦，吊住滚筒，使手动葫芦处于受力状态；
2、拆除滚筒固定螺栓；
3、松手拉葫芦，将滚筒降至所需的高度。
手拉葫芦吊挂牢固。
3#锂基脂
桶
2
12
夹板
副
3
13
轴承
同型号
盘
1
14
卡簧钳
把
1
2）更换零部件列表
序号
名称
规格型号
单位
论提升机减速机轴瓦的更换问题
论提升机减速机轴瓦的更换问题发布时间：2021-05-28T07:17:57.930Z 来源：《防护工程》2020年35期作者：李森[导读] 本文首先阐述了提升机减速机轴瓦的更换过程，接着分析了技术要求情况，最后对安全注意事项进行了探讨。
河南能源义煤公司义络煤业运输队河南洛阳 471600摘要：本文首先阐述了提升机减速机轴瓦的更换过程，接着分析了技术要求情况，最后对安全注意事项进行了探讨。
关键词：减速机轴瓦；更换问题；技术要求；安全注意事项引言：目前，在我国煤矿井下，提升机是立、斜井非常重要的煤炭和物料提升设备。
但现在的情况是提升机的工作任务非常重，设备比较落后，维修繁重。
同时煤矿的提升环境极不稳定，提升过程中有很多安全隐患正在发生。
我国煤矿提升设备所使用的减速机基本已经改为行星齿轮减速机，但在老矿仍然还存在大量的老式提升设备，如：JK系列提升机，这种提升机所使用的减速机在使用和维修过程中，经常遇到的是高速轴两侧的轴瓦损坏的问题，其影响生产不说，同时也是一种不安隐患，若发现轴瓦损坏不及时产生“抱轴”现象，便会给企业带来很大的损失。
1轴瓦定义轴瓦是滑动轴承和轴接触的部分，非常光滑，一般用青铜、减磨合金等耐磨材料制成，在特殊情况下，可以用木材、塑料或橡皮制成。
也叫“轴衬”，形状为瓦状的半圆柱面。
2轴瓦的作用承载曲颈所施加的作用力、保持油膜稳定、使轴承平稳地工作并减少轴承的摩擦损失。
3轴瓦工作原理滑动轴承工作时，轴瓦与转轴之间要求有一层很薄的油膜起润滑作用。
如果由于润滑不良，轴瓦与转轴之间就存在直接的摩擦，摩擦会产生很高的温度，虽然轴瓦是由于特殊的耐高温合金材料制成，但发生直接摩擦产生的高温仍然足于将器烧坏。
轴瓦还可能由于负荷过大、温度过高、润滑油存在杂质或黏度异常等因素造成烧瓦。
4减速机轴瓦的刮研轴瓦一旦损坏或者磨损超限，就需要更换轴瓦，轴瓦更换工作重点是对轴瓦进行刮研，在刮研轴瓦的过程中，重点要解决的就是其塑性变形和润滑油的散热及润滑问题。
更换副井提升机主轴轴瓦的安全技术措施
更换副井提升机主轴轴瓦的安全技术措施
根据提升系统安全技术需要，现需要对主井提升机主轴轴瓦进行更换。
为确保施工安全，特指定如下安全技术措施:
一、成立安全施工、技术指导、安全监督组织机构
1、总负责人：张建平
2、安全技术负责人：
机电科
机运队
3、具体施工：
机电科
机运队
4、安全监督：安全科
二、具体分工
1、机运队负责机房外工作、机房内卸滚筒上绳卡和钢丝绳以及滚筒上缠绳和固定绳头。
2、机电科负责机房内除机运队之外的工作。
三、更换主井提升机主轴轴瓦工作程序
1、卸绳。
1）、提前一天将提升机运行方式由“变频”改为“工频”运行。
2）、将提升机深度指示器的离合器脱开。
3）、把副箕斗提到井口位置，用11#工字钢将其凳住。
4）、井口发“二声”信号后，慢慢上提主箕斗，同时将副滚筒上的钢丝绳缠开，拖到机房外地上，直至主箕斗到达井口位置，用11#工字钢将其凳住。
5）、将副滚筒上的绳卡卸掉，然后将副滚筒上的钢丝绳全部缠开并拖到机房外。
6）、井口打“三声”信号，主箕斗开始慢慢下放，悬空钢丝绳完全坠到地面后，停车；拖绳人员就位后，提升机司机继续按“三声”信号慢慢开车，直至滚筒上还有两圈绳时停车；。
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双滚筒缠绕式提升机主轴装置轴瓦更换方案示范文
本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
双滚筒缠绕式提升机主轴装置轴瓦更换
方案示范文本
使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
对在用提升机长期运转，由于主轴轴向窜量引起的轴
瓦端面磨损导致主轴游动量增加，给提升机的正常运行及
制动带来很大隐患。
通过更换轴瓦来保证主轴窜量在设备
技术文件规定值内，有效解决提升机的正常运行及制动问
题。
某矿2JK－3.5/18提升机经长年使用出现轴瓦端面磨
损情况，导致主轴窜量增加，在正常提升运行时由于受到
卷筒轴向游动量过大的影响，制动盘游动量也随之增大，
这样会使制动盘偏摆量超过《煤矿安全规程》中提升机运
行时其制动盘偏摆量不得超过1mm的规定。
制动盘偏摆量超标的危害：提升机运行时，制动盘过
大的偏摆会带来制动盘一侧闸间隙过大，而另一侧闸间隙减小或正常运行时与闸板长时间摩擦发热，降低制动盘摩擦系数；闸瓦长时间磨擦发热通过热传导使制动系统液压站液压油发热；盘形闸施闸制动时会出现同一副盘形闸制动力不均匀现象；制动盘偏摆可通过盘形闸内部活塞与碟形弹簧的机械逆向传递导致制动系统油压不稳定；闸间隙保护容装置容易出现误动作，无法正常投入使用。
以上这些危害严重影响提升机的安全运行，通过更换新的主轴轴瓦可以控制主轴的游动量，减少制动盘的偏摆，从而达到提升机安全运行目的。
1．实施方案
先将主副卷筒上的钢丝绳全部退出，松开制动器，拆除主轴轴承上盖、联轴器、深度指示器传动杆；然后使用液压千斤顶将主轴整体顶起50mm，更换轴瓦、研瓦、刮瓦、找平找正；安装联轴器，调整制动器，空负苛试车、
无异常；安装深度指示器传动杆、缠绳挂罐笼，试运转。
2．施工工艺
2.1.主轴装置抬高
2.1.1.将主、副罐笼固定在井下口，用同等直径的钢丝绳主、副提升绳临时卡住，固定在井上口套架钢梁上，通过调绳离合器与提升机的旋转，分别将卷筒上的主、副提升绳全部取出并拆除绳端在卷筒上的固定绳卡。
2.1.2．拆除主轴装置两端上瓦盖的四条固定螺栓，利用三角扒杆与手拉葫芦将主轴装置上瓦盖吊到一边空地上并将上瓦取下；拆除主轴与减速箱齿轮联轴器上的连接螺栓，用撬棍将齿轮联轴器外罩分开，将主轴与减速器输出轴端部油污擦干净，以便于测量联轴器的同轴度；拆除深度指示器传动轴。
2.1.
3.开启制动油泵，使所有制动器处于全部敞开状态。
2.1.4.布置千斤顶、升高主轴在主轴联轴器端将千斤顶安装在主轴轴端正下方，直接在基础上铺设钢垫块并调整好千斤顶行程，保证千斤顶有效行程能将主轴顶起
50mm；主轴自由端千斤顶的安装，采用在基础坑内“井”字形铺设道木，千斤顶受力点由下向上始终用道木与基础底板接实，最后在道木上平面放置一块500mm见方的δ20厚钢板增大受力面积，将千斤顶安放在副卷筒制动盘与挡绳盘之间的筒壳正下方，与联轴器端同样调整好其行程。
两端千斤顶与轴及卷筒壳体之间均采用弧形过渡支架，以防千斤顶向上顶起在圆弧面的受力点出现打滑或位移情况；两端千斤顶同时向上顶起，专人指挥，确保两千斤顶同步将主轴装置顶高50mm，主轴升起后观察主轴在千斤顶上的稳定性，确认稳定后方可进行下一步工作。
2.2.更换轴瓦
2.2.1.将主轴两端下瓦用撬棍撬起，使下瓦与轴瓦座分
离，用两条M12螺栓将12＃铁丝两根分别固定在下轴瓦一侧瓦口两个内螺纹孔上，人力拉动铁丝，使下瓦沿主轴圆周方向旋转到轴的正上方，再将下瓦搬下放置到一边。
2.2.2.放入新的下瓦，用同样方法先将铁丝先固定在下瓦的瓦口上，搬动下瓦放置在主轴正上方，使下瓦沿主轴圆周方向缓慢滑入轴瓦座内，用手拉动铁丝控制下瓦滑入的速度，保证下瓦背面限位槽口沿轴瓦座中间凸台运行，不得错位。
2.3.研、刮下轴瓦
2.3.1.利用轴瓦座上瓦盖的四根M30紧固螺栓，压住自制下瓦压板，使压板紧密压住下瓦口，防止研瓦时下瓦随轴转动。
2.3.2.提前在室临时安装一台JD－25绞车，将绞车绳在卷筒上缠绕3圈，开动绞车，控制速度，缓慢旋转卷筒，完毕后再将绞车绳反向缠绕3圈，反向旋转卷筒。
2.3.3.用千斤顶升高主轴，取出下瓦检查主轴与下轴瓦的接触情况，根据轴瓦上的接触点进行轴瓦刮削工作，考虑到主轴与减速箱的同轴度，要求每次轴瓦刮削量要小，且每次刮瓦后，均要利用水准仪测量主轴两端的标高差，保证主轴水平度误差不得大于0.1/1000，并根据主轴与减速器同轴度要求控制下刮削量。
2.3.4.刮瓦后要求：新装配轴瓦与轴颈的接触角为60°―90°，对于矿山机械因其负苛较大，一般规定轴瓦与轴颈在25*25mm内的接触点数不少于12个点，接接触点数越多越均匀表示刮瓦越细，刮瓦结束后，还应在下瓦刮削鱼鳞状油槽，以便在工作中起到贮存润滑油的作用。
2.4.研、刮上轴瓦
2.4.1.安装上瓦及上瓦盖并用螺栓压紧，检查上瓦的顶间隙与侧间隙。
自轴端间隙用塞测法测量，要求塞尺介入轴瓦间隙长度不应小于轴颈长度的三分之二；固定端间隙
测量采用压铅法进行，要求合上轴瓦盖之前在轴颈上均匀放置三段保险丝，用上瓦盖压紧。
间隙量采用系数法计算，其系数k值可选用一级配合精度轴承0.0005，要求轴瓦顶间隙a=0.0005d（d为轴颈直径），一般情况下侧间隙b可取等于顶间隙a。
顶间隙a是保证建立液体磨擦的主要条件，两侧间隙b则起到散热作用。
2.4.2.根据测量出的轴瓦间隙及研瓦是的接触情况进行上瓦刮削工作，通过刮削与调整上下瓦的瓦口垫来保证轴瓦间隙符合要求。
3.恢复运转
轴瓦更换完成并通过刮削调整符合规定后便可进行提升机的恢复工作，依次连接主轴联轴器、深度指示器、调整制动器闸间隙，进行空卷筒试运转。
运转期间检查主轴装置运转平稳震动情况、主轴承温升情况并再次检查主轴轴向游动量，作好记录。
通过运转检查其主轴窜量与制动
盘因游动偏摆不超过规定范围后，即可做缠绳挂罐工作，以下进行的空、重负苛试运行不再叙述。
本文主要介绍建井期间提升机轴瓦更换的一种方法，该方法针对建井施工厂区布置特点，在不具备使用大型起吊设备时而采用的一种比较灵活简便的轴瓦更换方案。
通过更换轴瓦，限制主轴固定端轴肩与轴瓦间隙，符合设备技术文件间隙不超过1mm的规定，有效减少主轴运行时的游动量。
更换轴瓦后通过轴瓦的刮削使主轴水平度及同轴度符合设备安装技术要求，保证提升机运转条件。
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