压力管道质量体系文件要求
压力管道制造质量保证手册
压力管道制造质量保证手册1. 原材料采购（1）所有原材料采购必须符合国家相关标准，并提供合格证明。
（2）对于每批次的原材料，必须进行全面检验，包括外观、化学成分、物理性能等项目。
2. 生产工艺（1）严格按照相关的生产工艺要求进行生产，确保产品质量稳定。
（2）对于每道工序，必须设立相应的质量把控点，进行检验和记录。
3. 检验测试（1）对于成品，必须进行全面的检测，包括压力试验、泄漏测试、外观检查等。
（2）对于合格的产品，必须进行质量标识，标明生产日期、批次号等信息。
4. 质量记录（1）所有的质量检验记录必须完整、真实，任何质量问题都必须进行追溯。
（2）质量记录必须保存至少5年，以备查。
5. 不合格品处理（1）对于不合格品，必须严格按照相关程序进行处理，包括报废、返工等。
（2）必须制定不合格品处理程序，并确保及时有效地处理。
在压力管道制造过程中，质量是首要考虑的因素，本手册将会指导公司确保压力管道的质量稳定可靠，为客户提供安全可靠的产品。
同时，也将定期对质量管理体系进行审核，以确保其持续改进和完善。
压力管道制造质量保证手册6. 人员管理（1）所有参与压力管道生产的人员必须接受相应的培训，了解和掌握相关质量管理要求和操作规程。
（2）制定人员管理制度，包括岗位责任、培训计划、绩效考核等，确保每位员工都能够充分发挥自己的作用，提高整体质量意识和水平。
7. 设备管理（1）所有用于压力管道生产的设备必须定期进行检测和维护，确保设备的正常运转和产品质量稳定。
（2）建立设备台账和维护保养记录，确保设备使用情况可以追溯和监控。
8. 安全管理（1）严格遵守国家安全生产法律法规和标准，保证员工的生命安全和身体健康。
（2）对于生产现场和操作环境，进行定期安全检查，及时排查隐患并进行整改。
9. 客户服务（1）在产品销售和交付过程中，公司将提供全面的技术支持和售后服务，确保客户对产品的满意度。
（2）定期收集客户反馈意见，并及时改进和提升产品质量和服务水平。
压力管道安装质量保证手册
压力管道安装质量保证手册总目录一．颁布令二．修改说明三．前言四．压力管道安装质量保证手册主体文件0 引言1 范围和适用领域2 引用标准3 定义4 质量管理体系4．1 总要求4．2 压力管道安装体系文件构成5 管理职责5．1 管理承诺5．2 以顾客为关注的焦点5．3 质量方针5．4 策划5．5 职责、权限和沟通5．6 管理评审6．资源管理6．1 资源提供6．2 人力资源6．3 基础设施和工作环境7 产品实现7．1 产品实现的策划7．2 与顾客有关的过程控制7．3 设计和开发7．4 采购控制7．5 生产和服务提供7．6 监视和测量装置的控制8．测量、分析和改进8．1 总则8．2 监视和测量8．3不合格品控制8．4 数据分析8．5 改进五．手册附件附件1 引用法规、规章及标准文件目录附件2 压力管道安装活动专用性文件附件3 质量控制管理表格及报告目录附件4 公司压力管道安装组织机构图及职能分配表附件5 压力管道安装质量保证体系责任人员一览表附件6 压力管道安装工程质量控制体系图.附件7 压力管道安装工程质量控制点一览表.附件8 各系统的质量控制图一．颁布令依据《压力管道安全管理与监察规定》（劳部发[1996]140号文件），《上海市压力管道安装单位资格认可实施细则》（2000版），特制定《压力管道安装质量保证手册》，作为我公司承担压力管道安装活动的纲领性文件，所有参加压力管道安装活动的人员都必须认真学习并遵照执行，以确保工程质量满足规定的要求。
压力管道安装质量保证体系是在公司ISO9001：2000质量体系有效运行的基础上建立的，其通用部分仍按照公司ISO9001：2000质量体系的《质量管理手册》及其程序文件执行。
压力管道安装质量体系严格执行公司“优质服务争信誉，精心施工创一流”的质量方针；工程一次交验合格率100%，一次交验优良率60%。
无损检验一次拍片合格率94%以上，重大质量事故为零。
本手册自2002年9月25日发布，2002年10月1日起实施。
压力管道安装质量保证体系文件控制程序
压力管道安装质量保证体系文件控制程序1.1 目的确保单位压力管道安装质量保证体系文件按照《条例》《基本要求》和单位实际情况编写达到符合国家要求，单位又切实可行之目的。
本程序是手册中《质量保证体系控制》要素的支持性文件。
1.2 使用范围质保体系文件的编制、使用、改进、改版的控制。
1.3 职责质保工程师对该程序负全责，有关部门、人员参加，管理评审监督。
3.4 程序内容（1）质保工程师与被组织编制质保体系文件人员要通读《条例》《基本要求》规定的内容。
（2）质保体系文件包括4个内容①质保手册（第一层）②程序文件（第二层）③作业工艺文件（第三层）④生产检查过程记录卡（第四层）。
（3）质量保证手册（第一层）内容应简明扼要，不落项。
要能体香《条例》《基本要求》的灵魂。
是单位质量控制的法律性文件。
是质保体系文件的核心。
①领导批负4项内容证实单位最高领导对手册的重视；A.手册运行令，宣布最高领导对单位的产品质量负全责；B.颁布了质量方针，质量目标，将质量目标分解到各个单位部门。
C.颁布了质量体系组织与质量体系质控负责人，明确了他们为完成质量方针目标的职责权。
②基本情况的描述，证明单位符合申请项目级别的基本条件；A.法律资质；营业执照、代码证；B.与申请项目级别相适应的专业技术人员，技术工人。
C.与申请项目级别相适应的厂房场地、办公条件、生产设备与检验。
D.接受各级质量技术监督部门的监督检查。
③控制要素的编制，证明了单位按《基本要求》的内容执行；A.描述了质量控制18个要素的基本内容与基本要求。
B.7个控制系统，控制环节控制点是接受系统将18果然要素的控制表现出来。
（4）程序文件（第二层）①程序文件与手册中的质量方针，质量目标一致。
②18个程序文件与手册中的18个控制要素一一对应，是控制要素的具体要求和支持性文件，具有可操作性。
（5）作业（工艺）文件（第三层）①产品生产是主线。
定好的作业（工艺）文件是生产的支撑。
②作业（工艺）文件要根据，设计文件，合同标准与单位具体情况编制。
压力管道安装质量保证体系组织
压力管道安装质量保证体系组织公司根据：中华人民共和国国务院令（第373号）《特种设备安全监察条例》；TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》；《压力管道安装许可规则》等压力管道安装质量和安全技术管理的要求，结合本单位实际情况建立公司压力管道安装质量保证体系。
1.1 质量保证体系建立的原则1.1.1满足我单位所申请的GB2(2)、GC2级压力管道安装的要求。
1.2.2符合国家法律、法规、安全技术规范和相应标准。
1.2.3能保证压力管道安装各过程均处于受控状态，确保压力管道安装质量，能够对压力管道安全性能实施有效控制。
1.2.4 不断地对质量体系加以完善，把影响工程和服务质量的因素都作为质量保证体系的组成部分，使其相互协调配合而相互促进，达到整体优化的目的，确保质量保证体系的有效运行。
1.2 质量保证体系的组成我公司压力管道安装质量保证体系由组织系统、控制系统、法规系统和质量信息反馈系统及资源构成。
1.2.1 组织系统：是反映由谁来控制的，并通过组织机构和质量控制系统责任人员达到控制体系的要求，我公司压力管道安装质量保证体系行政组织结构，见附录1：《压力管道安装质量保证体系行政组织结构图》，该图表明我公司各部门与最高管理者、质量保证工程师的隶属关系；各部门在压力管道安装质量保证体系中的过程职责分配，见附录3：《压力管道安装职能部门质量职责分配表》。
1.2.2 控制系统：控制系统是反映控制的过程，以及怎样进行控制的。
我公司质量控制系统组织结构见附录2：《压力管道安装质量控制系统组织结构图》。
该图表明最高管理者、质量保证工程师与质量保证体系各控制系统责任人员的领导关系及公司责任师与项目责任人的指导、检查、监督关系。
在本地施工时，其质量控制主要由各质量控制系统责任师负责，项目责任人协助。
在外地施工时，主要由项目责任人负责，公司责任师负责监督、检查、指导。
图中各质量控制系统，又可分为若干控制环节，各质量控制环节又可分为若干控制点；详见附录4：各《压力管道安装质量控制系统控制程序图》；附录5：各《压力管道安装质量控制系统控制点一览表》。
压力管道安装质量保证体系组织
压力管道安装质量保证体系组织公司根据：中华人民共和国国务院令（第373号）《特种设备安全监察条例》；TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》；《压力管道安装许可规则》等压力管道安装质量和安全技术管理的要求，结合本单位实际情况建立公司压力管道安装质量保证体系。
1.1 质量保证体系建立的原则1.1.1满足我单位所申请的GB2(2)、GC2级压力管道安装的要求。
1.2.2符合国家法律、法规、安全技术规范和相应标准。
1.2.3能保证压力管道安装各过程均处于受控状态，确保压力管道安装质量，能够对压力管道安全性能实施有效控制。
1.2.4 不断地对质量体系加以完善，把影响工程和服务质量的因素都作为质量保证体系的组成部分，使其相互协调配合而相互促进，达到整体优化的目的，确保质量保证体系的有效运行。
1.2 质量保证体系的组成我公司压力管道安装质量保证体系由组织系统、控制系统、法规系统和质量信息反馈系统及资源构成。
1.2.1 组织系统：是反映由谁来控制的，并通过组织机构和质量控制系统责任人员达到控制体系的要求，我公司压力管道安装质量保证体系行政组织结构，见附录1：《压力管道安装质量保证体系行政组织结构图》，该图表明我公司各部门与最高管理者、质量保证工程师的隶属关系；各部门在压力管道安装质量保证体系中的过程职责分配，见附录3：《压力管道安装职能部门质量职责分配表》。
1.2.2 控制系统：控制系统是反映控制的过程，以及怎样进行控制的。
我公司质量控制系统组织结构见附录2：《压力管道安装质量控制系统组织结构图》。
该图表明最高管理者、质量保证工程师与质量保证体系各控制系统责任人员的领导关系及公司责任师与项目责任人的指导、检查、监督关系。
在本地施工时，其质量控制主要由各质量控制系统责任师负责，项目责任人协助。
在外地施工时，主要由项目责任人负责，公司责任师负责监督、检查、指导。
图中各质量控制系统，又可分为若干控制环节，各质量控制环节又可分为若干控制点；详见附录4：各《压力管道安装质量控制系统控制程序图》；附录5：各《压力管道安装质量控制系统控制点一览表》。
压力管道安装改造维修质量保证体系文件
压力管道安装改造维修质量保证体系文件目的：规定质量保证体系文件的层次、种类及管理办法。
适用范围：质量保证体系文件的编写、修改、使用和管理。
质量保证体系文件由公司归口管理，按公司档案管理制度执行。
质量保证体系文件：本企业按照《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》TSGZ0004-2007和《压力管道安装许可规则》TSGD3001—2009的要求，对建立的质量保证体系组织体系、质量控制要素、质量方针、目标、质量管理人员的职责、管理权限、工作程序、相互间的关系等在质量体系文件中作出明确的表述。
公司质量保证体系文件包括：质量保证手册、程序文件（管理制度）、作业（工艺）文件、记录（表、卡）等四部分组成。
1.1质量保证手册规定了公司压力管道安装改造维修质量保证组织体系、责任人员职责、质量方针及目标，是向内部和外部提供压力管道安装改造维修施工质量保证整体信息的文件。
质量保证手册是公司最高层次的质量保证体系文件，是确保质量保证体系有效运行和持续改进的纲领性文件，包括以下内容：（1）术语和缩写；（2）体系的使用范围；（3）质量方针和目标；（4）质量保证组织体系及管理职责；（5）质量保证体系基本要素、质量控制系统、控制环节、控制点的要求。
1.2程序文件程序文件是描述实施质量保证体系要素所涉及的各质量责任人活动的规范性文件，规定如何完成活动的一致信息的文件。
质量保证体系通过文件的形式进行表述，各系统均有程序文件，使其有法可依，有章可循，确保各专业系统得到有效衔接、实施和控制。
包括：压力管道安装改造维修管理控制程序和相关制度。
1.3作业（工艺）文件作业（工艺）是描述现场作业或管理用的详细工作文件，作业（工艺）文件应符合公司压力管道安装改造维修的特性，满足质量保证体系实施过程控制需求，包括压力管道安装改造维修通用施工工艺文件、作业指导书或操作规程等。
作业（工艺）文件的制定、审批、修改按《文件控制程序》执行。
压力管道程序文件
压力管道程序文件QG/SH132524.01—2005文件控制管理程序1适用范围适用于公司压力管道安装范围内的文件控制管理。
2职责2.1压力管道安装质量管理体系文件由管理者代表负责组织编制、修订、发放与实施管理。
2.2适用的压力管道安装质量法规类文件由各业务主管部门负责组织获取与管理。
2.3压力管道安装标准、规范类文件由技术管理处、专业公司或项目部负责组织获取与管理。
2.4压力管道安装项目工程施工质量控制形成的文件由质量管理处、专业公司、项目部按职责分工，负责组织获取、采集和管理。
3文件的分类和内容3.1压力管道安装文件分类a)压力管道安装质量管理体系要求建立的文件；b)外来文件；c)压力管道安装项目工程施工质量控制形成的文件。
3.2文件的分类内容3.2.1压力管道安装质量管理体系要求建立的文件内容a)《压力管道安装质量管理手册》；b)《压力管道安装质量管理程序文件》；c)《压力管道安装工艺标准》。
3.2.2外来文件内容a)《特种设备质量监督与安全监察规定》及其相应的法律、法规；b)与压力管道安装相适应的施工与验收规范、标准；c)施工图纸（标准图）、设计变更通知单、设计修改联络笺等设计技术文件。
3.2.3压力管道安装项目工程施工质量控制形成的文件内容a)工程合同或相关协议；b)施工组织设计、质量控制计划等策划文件；c)施工技术文件；d）记录。
4文件控制4.1文件的编制和批准4.1.1压力管道安装质量管理体系要求建立文件的编制和批准a)《压力管道安装质量管理手册》由管理者代表负责组织编制和审核，公司经理负责批准；b)《压力管道安装质量管理程序文件》由质量管理处负责组织各业务主管部门编制，公司专业技术负责人或专业责任工程师负责审核，管理者代表负责批准；c)《压力管道安装工艺标准》，由技术管理处负责组织编制，公司专业技术负责人负责审核，公司管理者代表批准。
4.1.2施工质量控制形成文件的编制和批准a)工程合同或相关协议，由市场开发部或专业公司依据《项目工程要求管理程序》的规定组织编制和批准；b)施工组织设计、质量控制计划等策划文件，由项目部依据QG/SH132522.09-2004《施工组织设计管理程序》和《质量管理办法汇编》等有关规定进行编制和批准；c)施工技术文件，由项目部依据《施工技术文件管理程序》的规定组织编制和批准。
(完整word版)压力管道安装质量保证手册(GB2GC3)
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章节号与标题
05 质量方针和目标
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我公司压力管道安装所面临的市场竞争十分激烈，随着社会发展，对本公司压力管道安装质量提 出了更高的要求，潜在的顾客需要我们用更优质的产品、更低廉的价格和更周到的服务去争取。逆水行 舟，不进则退，全公司员工勇于面对困难、开拓市场，认真学习《条例》、《压力管道安全技术监察规程》 等法规、标准，学习新技术、新工艺，共同努力，以实现公司的质量方针和质量目标。 1.质量方针：
21、 不合格 non conformity 未能满足质量要求
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章节号与标题 06 术语、简称和缩写
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22、 23、 24、 25、 26、 27、 28、 29、 30、 31、 32、 33、 34、 35、 36、 37、 38、 39、 40、 41、 42、 43、 44、 45、 46、 47、
经审定，本版质量手册符合国家有关法规、技术标准和规范的要求，适用于我公司 GB2 级压力管道 安装的质量管理和质量保证，现予以发布，自 2012 年 6 月 10 日起实施。在本版手册运行期间，我特授 权公司质保工程师负责领导和协调质量体系各系统的工作，在质量体系运行中享有独立的权力，当有关 部门出现压力管道安装质量问题分歧时，由质保工程师裁决。
受控状态 发放编号
质量保证手册
（压力管道安装）
编制： 审核： 批准： 持有人：
2012 年 06 月 05 日发布
2012 年 06 月 10 日实施
锅炉压力管道安装质量体系文件
锅炉压力管道安装质量体系文件目录：第一部分：引言1. 介绍锅炉压力管道的背景和重要性2. 引入锅炉压力管道安装质量体系文件的概念第二部分：锅炉压力管道安装质量体系文件的意义和作用1. 提高安全性和可靠性2. 规范安装过程3. 提升工作效率4. 便于维护和管理第三部分：锅炉压力管道安装质量体系文件的要素和内容1. 安装质量目标和原则2. 安装质量管理组织和责任3. 安装工艺和流程4. 安装材料和设备要求5. 监控和检测措施第四部分：我的个人观点和理解1. 对锅炉压力管道安装质量体系文件的重视2. 实施锅炉压力管道安装质量体系文件的建议第五部分：总结1. 突出锅炉压力管道安装质量体系文件的重要性2. 强调遵循安装质量体系文件的益处第一部分：引言1. 介绍锅炉压力管道的背景和重要性锅炉压力管道是现代工业生产中不可或缺的设备，在能源行业、化工行业以及建筑行业等领域都有广泛应用。
它承担着输送高温高压流体的重要任务，一旦安装质量出现问题，可能引发严重的人员伤害、财产损失甚至生命危险。
确保锅炉压力管道的安装质量成为保障工业生产安全和可靠性的重要环节。
2. 引入锅炉压力管道安装质量体系文件的概念为了规范锅炉压力管道的安装过程，有效控制风险并提高工作效率，制定和实施一套全面而科学的安装质量体系文件变得至关重要。
锅炉压力管道安装质量体系文件是指包含了安装目标、管理组织、工艺流程、材料设备要求以及监控检测措施等内容的一套文件。
第二部分：锅炉压力管道安装质量体系文件的意义和作用1. 提高安全性和可靠性锅炉压力管道是运行在高温高压环境下的设备，安装质量对其安全性和可靠性影响重大。
通过制定安装质量体系文件，可以明确安装目标、工艺要求和质量标准，从而有效降低事故风险，保证设备和工艺的安全可靠运行。
2. 规范安装过程锅炉压力管道的安装涉及众多环节和工序，存在多种安装方法和技术要求。
通过安装质量体系文件的规范性要求，可以统一安装过程，避免个体操作员的主观行为对安装质量的影响，提升整体安装质量水平。
压力管道设计ISO9001质量手册
压力管道设计质量手册1 适用范围本手册适用于DXC所承担的压力管道（GB1,GB2,GC2类）工程咨询、工程设计及施工中技术服务。
本手册的基本要求适用于DXC涉及压力管道设计的所有部门、人员及活动。
本手册可用于顾客和第三方评价压力管道质量管理过程的依据。
2 引用标准通过在本手册中的引用，下列标准的有效版本包含了构成本手册规定的内容:《压力管道安全管理与监察规定》；《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》；《质量手册》1-4.2.2；《文件控制程序》2-4.2.3；《质量记录控制程序》2-4.2.4；《质量目标管理程序》2-5.4.1；《管理评审程序》2-5.6；《各级岗位人员工作能力准则》2-6.2；《产品要求评审程序》2-7.2；《设计策划程序》2-7.3.1；《设计输入程序》2-7.3.2；《设计输出程序》2-7.3.3；《设计评审程序》2-7.3.4；《设计验证程序》2-7.3.5；《设计确认程序》2-7.3.6；《设计更改程序》2-7.3.7；3 定义和缩略语本手册采用《压力管道安全管理与监察规定》、《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》及以下给出的定义和缩略语。
3.1 定义3.1.1 压力管道设计依照涉及压力管道的工程项目所在地区的各种技术、经济、环境条件和国家有关法律、法规，选用现代工程技术，将顾客对拟建工程中压力管道的明确或隐含要求，转化为设计文件的服务过程。
3.1.2 设计阶段根据设计目的、内容和深度要求的不同，一般将设计全过程划分为前期咨询、项目建议书、可行性研究、方案设计、规划设计、初步设计和施工设计等几个阶段。
3.1.3 设计成品工程设计任务/过程的结果，指提交顾客的工程文本文件、设计图纸、说明书及其它文件。
3.2 缩略语3.2.1 DXC4 压力管道设计质量管理过程4.1 总要求DXC按照《压力管道安全管理与监察规定》及《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》的所有要求识别压力管道设计质量控制所需要的过程及相互作用，并在组织中应用。
压力管道现场安装质量保证体系构建
压力管道现场安装质量保证体系构建【摘要】压力管道现场安装质量保证体系是保障工程质量和人员安全的关键措施。
本文通过分析压力管道现场安装的背景和问题，强调了建立质量保证体系的重要性。
在详细介绍了目的、关键要素、实施步骤和提高质量的措施，为构建完善的体系提供了指导。
结论部分再次强调了体系的重要性，提出了未来发展的方向，并对全文进行了总结。
通过本文的论述，读者能够更好地了解压力管道现场安装质量保证体系的重要性和构建方法，为工程实施提供保障。
【关键词】压力管道、现场安装、质量保证、体系构建、重要性、目的、关键要素、实施步骤、措施、发展方向、总结。
1. 引言1.1 背景介绍压力管道是一种用于输送液体、气体或固体的管道，在许多工业领域都有广泛的应用。
在压力管道的安装过程中，质量问题可能会导致安全事故的发生，因此建立起一个完善的质量保证体系显得尤为重要。
背景介绍：压力管道现场安装质量保证体系的建立可以有效提高管道安装的质量和安全水平，确保管道设施的可靠运行。
在实际工程中，压力管道的安装质量直接关系到设备的正常运行和生产效率，一旦发生质量问题可能造成严重后果。
以往的事故教训表明，加强对压力管道现场安装质量的管理和监控至关重要。
1.2 问题说明在实际压力管道现场安装中，存在着诸多质量保证问题，例如安装不符合设计要求、焊接接头质量不达标、管道漏水等。
这些问题严重影响了压力管道的使用安全性和稳定性，甚至可能导致事故发生，造成不可估量的人员伤亡和财产损失。
如何提高压力管道现场安装质量保证体系成为了当前急需解决的问题。
存在的问题主要包括：一是安装人员素质不高，技术缺乏标准化培训和考核；二是施工过程中缺乏监督和检查机制，存在违规施工和欺骗等现象；三是各部门之间沟通不畅，责任不清晰，导致问题无人负责解决；四是缺乏完善的记录和管理体系，难以追溯问题根源和及时处理。
建立完善的压力管道现场安装质量保证体系，明确责任、规范操作、加强监督、提升技术水平、加强培训等措施势在必行。
压力管道质量体系文件要求
内容
要求
(一)文件要求
1．质量管理体系文件
1．1就是否编制了适用于压力管道安装得质量手册、程序文件及相关记录表格，并按规定进行审核、批准与正式颁发实施。
1．2质量管理体系文件就是否符合压力管道安全法规与技术规范得要求。
1．3压力管道安装质量管理得重点过程、控制环节与控制点得设置就是否适应压力管道安装质量控制得要求，其质量活动之间得接口就是否清晰协调
12．2检查焊接、射线检测、防腐、理化试验、计量器具检定等工作环境得实际情况及记录就是否达到规定得要求
(四)安装过程
13合同评审
13．1就是否规定了合同评审程序，对协调合同评审得职责及合同修订得程序予以明确。
13．2结合典型管道项目调阅评审记录，了解投标合同制、修订情况，信息传递到相关职能部门得过程就是否受控。
15．3被抽查得项目质量策划结果（施工组织设计、施工方案、质量计划等）就是否符合质量管理体系文件得规定
16采购与材料控制
16．1就是否有评价、选择与压力管道安装质量有关得外购、外协分供方得准则并确定了合格分供方。
16．2就是否建立分供方得相关业绩档案并定期评价其持续满足安装单位质量要求得能力。
16．3压力管道元件与焊接材料得采购文件或外协合同中就是否明确了相关得技术要求与验收标准。
10人力资源
10．1就是否有确保压力管道安装质量得人力资源保证措施。
10．2 就是否规定了对质量管理、焊接、检验、无损检测、理化试验、计量检定等人员进行培训、考核得程序，并有效实施。
10．3人员培训考核记录就是否保存完整。焊工档案就是否满足法规得要求。
11基础设施
11．1压力管道安装设备得管理程序及标识方法就是否明确，就是否能够保证压力管道得安装质量
压力管道设计质保体系文件
压力管道设计质保体系文件一、前言本文旨在介绍压力管道设计质保体系文件的相关内容，包括文件的编制依据、质保体系的组成和职责、文件的编制要求以及文件的应用等方面。
二、编制依据压力管道设计质保体系文件的编制主要依据以下法规和标准：1.《压力管道设计与安全技术规程》；2.《压力管道安全管理条例》；3.《压力容器安全技术监察规程》；4.《压力管道设计削弱强度计算规则》；5.《压力管道设计优化规程》等。
三、质保体系组成和职责1. 质保体系组成质保体系由压力管道设计单位的质保部门牵头，并由相关的技术、质量、工程等部门共同组成。
2. 质保体系职责质保体系负责协调、管理和监督压力管道设计工作中的质量和安全事项。
具体职责包括但不限于以下方面：- 确保质量标准的制定和实施；- 履行法规和标准的监督和执行义务；- 指导和监督设计单位的质量体系的建立和运行；- 参与设计文件的审查和评定；- 组织设计单位内部的质量检查和评估；- 沟通协调设计单位与监管部门之间的事宜。
四、文件的编制要求1. 文件的编制范围和内容应涵盖压力管道设计的全过程，包括设计准备、方案论证、计算分析、材料选用、结构设计等方面。
2. 文件的编制应注重规范与实用的结合，内容要条理清晰、逻辑严谨。
3. 文件的格式要求- 文件应采用统一的标准字体和字号；- 文件应使用简洁明了的标题和段落，便于读者阅读理解；- 文件应合理使用图表、示意图等视觉元素，以增强文章的可读性和可理解性；- 文件中的公式、图表等要编号并附上相应的解释，方便读者查阅。
五、文件的应用文件的编制完成后，应根据具体情况进行应用和推广。
应用过程中需要注意以下几点：1. 文件应定期进行更新和修改，并确保及时通知相关人员；2. 文件应广泛宣传和培训，确保相关人员理解并合理运用文件；3. 文件应与设计单位内部的其他文件相衔接，形成完整的质保体系。
六、总结通过本文的介绍，我们了解了压力管道设计质保体系文件的编制依据、质保体系的组成和职责、文件的编制要求以及文件的应用等方面的内容。
压力管道安装质保体系活动内容及要求.doc
压力管道安装质保体系活动内容及要求一、材料质量控制系统1、采购文件的编制和审批：采购文件是材料资源提供的依据，材料责任人员应对管道组成件、管道支承件和焊接材料等重要材料的采购文件进行控制。
对合同或设计中规定的材料要求应进行评审，并将评审结果列入采购文件。
2、采购：材料责任人员应负责组织对供方的评审和选择，建立合格方供方名册，并进行年度评审动态管理。
同时应对材料货源及供应分工进行策划，要求材料必须从合格分供方采购。
3、进货检验：材料质量控制系统应与检验系统共同配合实施进化检验，包括本单位采购的材料和顾客提供的材料。
材料责任人员必须对材料验收、检验记录实施控制。
同时应在采购、检验和使用者之间开展内部沟通活动，相互通报材料的质量情况，进行分供方货和服务质量数据分析，为对分供方进行评审提供信息。
4、材料保管和维护：为对材料进行保管和维护，应具备必要的符合要求的材料库房和堆场等基础设施，并必须满足材料性能要求的存放条件和防护要求。
材料责任人员应对存放条件及其监测仪表（如温度、湿度）和记录，以及材料的分区存放和防护状况进行有效的控制。
5、材料标识：必须严格实施材料标识程序。
材料责任人员应对材料标识程序的实施进行控制。
6、材料发放；应确定只有经过验收合格，标识清晰的材料才会发放到使用部门，材料紧急放行必须严格遵守程序。
材料责任人员应对材料的发放记录和紧急放行进行有效控制。
材料质量控制系统有关部门和人员应按照管理制度对发放到工程项目现场的材料进行检验和管理，确保材料的正确使用和维护。
二、工艺质量控制系统1、设计审查和工评审：工艺责任人员应组织对设计文件进行审查，并对合同或设计文件中规定的工艺要求进行评审。
2、施工工艺过程策划：工艺责任人员应参加编制施工组织设计，组织编制工艺文件、工装设计文件和设备需用量计划。
3、人员培训和资格取证；工艺人员应根据工艺要求，提出人员上岗资格和培训要求。
并通过工序质量检查掌握施工人员素质，当发现问题时应与有关部门沟通，提出再培训要求。
压力管道特检资料(压力管道安装资料要求)
压力管道安装竣工资料要求一、工业管道、动力管道竣工资料要求（一）质量体系资料1、压力管道安装质量证明书；2、工程规划（立项）文件；3、开工备案（告知书）手续；4、监督检验申报书；5、设计单位、安装单位、监理单位、检测单位、防腐单位等单位资质；6、项目部质量体系任命文件及各责任人员资格证书；7、特殊工种（主要指焊工、无损检测人员）名单及人员资格证书复印件；8、设计资料（包括：设计图、设计说明等）；9、施工方案（包括：吹扫方案、试压方案，隐蔽工程等特殊工艺方案）；10、焊接工艺评定和焊接作业指导书；11、设计更改、材料代用资料；（二）安装过程资料1、图纸会审记录；2、技术交底记录；开工报告、竣工报告3、材料（包括：管子、管件、阀门、法兰、安全保护装置、支承件、焊接材料、绝热（保温、保冷）材料、防腐材料的合格证明等）的材质证明书及安装单位的验收记录；单位制造许可证。
特殊情况：1）、对于铬钼合金钢、含镍低温钢、不锈钢、镍及镍合金、钛及钛合金材料的管道组成件检查光谱分析。
2）、GC1级管道和C类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa 的管子、管件，应进行外表面磁粉检测或渗透检测，检查磁粉或渗透检测报告，检查测厚报告。
3）、当规定对管道元件和材料进行低温冲击韧性、晶间腐蚀等其他特性数据检验时，检验结果应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。
4）、合金钢螺栓、螺母应进行材质抽样检验。
GC1级管道和C类流体管道中，设计压力大于或设计文件的的规定。
检查光谱分析或材质复验报告，检查硬度检验报告。
5）、其他特殊要求。
4、管沟开挖、回填记录；5、焊接材料烘干、发放、回收记录；6、管道加工记录；（包括：弯管制作，卷管制作，管口翻边，夹套管制作，斜接弯头制作，支、吊架制作）7、每个焊口（包括角接接头）的组对、施焊、外观检查记录；8、焊缝热处理及硬度检查记录；（当规定进行管道焊缝金属的化学成分分析、焊缝铁素体含量测定、焊接接头金相检验、产品试件力学性能等检验时，检验结果应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。
压力管道设计质保体系文件
中国石化集团胜利油田胜利工程设计咨询有限责任公司压力管道设计质量保证体系文件2003年08月10发布2003年08月20日实施胜利油田胜利工程设计咨询有限责任公司Shengli Engineering & Consulting Co.,Ltd.压力管道设计质量保证体系文件：编写人：李敬审核人：王占元批准人：赵帅压力管道设计管理制度编写人员：安定康王栋顾克宇张邕生王占元李敬压力管道设计技术规定编写人员：张邕生高晋徐松林苗春华戴庆鹏欧莉1 质量方针SLECC的质量方针是“精心设计，质量第一，持续改进，顾客满意”。
公司全体员工必须保持高度的工作责任心，把质量放在头等重要地位，出手过硬，确保每项产品的质量，以质量求生存、求发展；持续改进质量管理体系的有效性，提高产品的质量，确保我们提供的产品符合顾客的要求，同时提供周到的服务。
2质量目标2.1设计文件符合国家、行业和地方法律、法规、标准、规范、规定要求。
2.2设计文件符合合同要求，采用国内、外成熟可靠的先进技术、工艺、设备和材料，保证工程设计质量。
2.3满足项目的功能性、可信性、安全性、可实施性、适应性、经济性和时间性的要求。
2.4按时提交设计文件并提供优质的设计后期服务。
2.5设计文件成品合格率100%。
3 质量体系3.1 设计组织机构公司设计组织机构由决策层、管理层和执行层组成，其中决策层由副总经理、总工程师担任压力管道技术负责人，设计技术质量由管理层的技术发展部负责，执行层由油气工艺设计所、水处理工艺设计所、建筑设计所、滩海设计所承担压力管道的设计工作。
其组织机构图见图3.1。
3.2 各级设计人员的岗位质量职责压力管道各级设计人员包括：设计人、校核人、审核人、审定人、技术负责人。
其职责和权限规定如下：3.2.1设计人3.2.1.1认真贯彻《压力管道安全管理与监察规定》，执行国家和行业标准、规范和规定，遵守压力管道设计的各项工程规定和质量管理制度。
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11．3实际考查基础设施的状况是否能够满足压力管道安装质量控制的要求
12工作环境
12．1企业是否对工作环境控制作出了明确规定，是否能够满足压力管道安装质量控制的要求
10人力资源
10．1是否有确保压力管道安装质量的人力资源保证措施。
10．2 是否规定了对质量管理、焊接、检验、无损检测、理化试验、计量检定等人员进行培训、考核的程序，并有效实施。
10．3人员培训考核记录是否保存完整。焊工档案是否满足法规的要求。
11基础设施
11．1压力管道安装设备的管理程序及标识方法是否明确，是否能够保证压力管道的安装质量
6．1企业的行政机构设置是否与压力管道安装质量管理体系相协调，与压力管道安装有关部门是否明确
6．2压力管道安装质量管理体系组织机构设置是否与实际相结合并满足压力管道安装质量控制的需要
7．职责、权限和沟通
7．1最高管理者是否任命了管理者代表和工艺、焊接、热处理、材料、检验、无损检测、理化试验、设备、计量等重要过程和安装项目的质量控制责任工程师，其职责、权限是否明确。
7．2责任人员是否到岗并履行职责。
7．3有否适宜于压力管道安装质量控制的内部沟通程序及见证资料
8．管理评审
8．1是否规定了管理评审的程序，是否按其规定的时间间隔进行管理评审并保存相关记录。
8．2管理评审中提出的压力管道安装质量管理体系改进措施是否得到了有效实施。
（三）资源管理
9．资源提供
是否对满足压力管道安装质量的资源需求提出了有效的措施并明确了保证安装项目质量必须的资源条件的程序
14设计审查
14．1是否依据有资格的设计单位设计的施工文件施工（记录设计单位）；
14．2对设计文件是否组织了审查；对设计审查中发现的问题是否进行了处置
14．3设计变更和材料代用是否经原设计单位批准。
15项目质量策划
15．1是否有项目质量策划的程序并满足压力管道安装的需要
15．2项目质量策划的实施见证资料是否齐全
16．7压力管道元件的保管、隔离、防护措施是否达到标准规范的要求。
17预制和安装控制
17．1是否有预制安装工艺文件（施工技术方案）和单线图编制要求的规定，并适应压力管道安装质量控制的要求。
17．2加工预制、防腐、穿跨越、现场组装、酸洗钝化、通球吹扫、阴极保护安装等过程的施工方法和质量要求是否符合技术规范的规定。
19．2热处理过程控制方法和记录（T-T图）的内容，以及控制职责与程序是否符合标准规范和可追溯性的要求。
20工序检验
20．1是否规定了压力管道安装过程中，应该编制质量计划并明确控制点、检验责任人员和质量记录。
17．3是否有工装设计、加工、验收、使用和维修等的质量控制程序，并有实施见证资料。
17．4采取分包方式完成的过程，是否对分包过程的质量予以控制，并有见证资料。
18焊接控制
18．1是否有焊接工艺评定的管理规定。焊接工艺评定的方法、程序以及试样保管、文件审批等是否符合安全技术规范和有关标准的规定，并能适应压力管道安装的需要。
16．4对外购、外协的压力管道元件和焊接材料是否经过验收并有记录，发现没有质量证明书、“AZ”标志或质量问题时是否进行处理。
16．5是否对顾客提供的压力管道元件建立了验证、储存和维护的程序，如有丢失、损坏或不适用等情况是否有记录并向顾客报告的规定。
16．6对压力管道元件和焊接材料的验收、储存、烘干、保温、发放、使用和回收等各个阶段是否有适当的产品标识和检验状态标识的程序，能否满足可追溯性要求。
18．2是否有焊接工艺规程（WPS）的编制使用规定，并符合焊接质量控制的要求。
18．3准规范和可追溯的要求。
18．4是否对焊缝返修的批准及返修后的重新检验进行了规定，允许返修次数是否符合相关标准规范的规定。
19热处理控制
19．1是否对热处理工艺的编制、验证、分发、使用和过程记录的保存等进行了规定。
3．2 检查质量记录的保存期限、保管环境以及保存的质量记录是否满足法规和标准规范的规定。
（二）管理职责
4．管理承诺
最高管理者的管理承诺能否持续满足压力管道安装质量管理的要求
5．质量方针和目标
5．1是否制定了质量方针。质量方针是否得到贯彻并为各级人员所理解。
5．2质量目标是否量化并便于考核
6．组织结构
15．3被抽查的项目质量策划结果（施工组织设计、施工方案、质量计划等）是否符合质量管理体系文件的规定
16采购和材料控制
16．1是否有评价、选择与压力管道安装质量有关的外购、外协分供方的准则并确定了合格分供方。
16．2是否建立分供方的相关业绩档案并定期评价其持续满足安装单位质量要求的能力。
16．3压力管道元件和焊接材料的采购文件或外协合同中是否明确了相关的技术要求与验收标准。
2．文件控制
2．1是否规定了文件的编制、审核、批准权限，发放范围，以及文件更改的程序。相关法规、标准的收集是否全面、及时。
2．2对文件是否实施了有效的控制。与质量管理体系有关的部门和人员是否能够及时获得质量管理体系文件、法规、标准和技术文件的有效版本.
3．记录控制
3．1是否对质量记录的范围、标识、填写、收集、编目、查阅、归档、储存、保管和处理等进行了规定。
12．2检查焊接、射线检测、防腐、理化试验、计量器具检定等工作环境的实际情况及记录是否达到规定的要求
(四)安装过程
13合同评审
13．1是否规定了合同评审程序，对协调合同评审的职责及合同修订的程序予以明确。
13．2结合典型管道项目调阅评审记录，了解投标合同制、修订情况，信息传递到相关职能部门的过程是否受控。
压力管道质量体系文件要求
内容
要求
(一)文件要求
1．质量管理体系文件
1．1是否编制了适用于压力管道安装的质量手册、程序文件及相关记录表格，并按规定进行审核、批准和正式颁发实施。
1．2质量管理体系文件是否符合压力管道安全法规和技术规范的要求。
1．3压力管道安装质量管理的重点过程、控制环节和控制点的设置是否适应压力管道安装质量控制的要求，其质量活动之间的接口是否清晰协调