砂卵石回填方案复习过程
砂砾石回填
砂砾石回填一、施工流程施工测量→施工准备→拌合砂砾石→分层摊铺→分层碾压→检测（符合规范要求后）→数据整理（报审）二、施工方法（一）施工测量施工之前复测导线点坐标、水准点高程及原地面高程，并进行资料整理及横、纵断面绘制。
拟定试验段报审通过之后进行试验段施工测量工作，采用全站仪,根据本段对应的路基设计图纸及加宽要求放出该段路基中边桩，沿路基纵向每10m设一对标高指示桩，进行水平测量，并在指示桩上准确标出实施层顶标高，设置明显标记，以控制填料的松铺厚度。
将松铺厚度标识于中、边桩上，并挂线施工。
（二）施工准备材料准备：砂砾石路基填筑材料采用襄阳本地区的砂砾石。
按照砾石和清沙比例为6:4均匀参合。
砂砾应质地坚硬，含泥量不应大于5%，砾石颗粒中细长及扁平颗粒的含量不应超过20%。
施工前，参照该段设计工程量进行材料选比，按计划组织进场储备，所有进场材料按不同材料进场批次抽检1次。
检验数据应符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》要求。
（三）拌合砂砾石砂砾石到场时，堆放在平整的场地上，首先用挖机和装载机翻拌2次，对于超过10cm以上粒径的先剔除，或用过筛法进行筛分处理，以保证砂砾拌合均匀。
1分层摊铺填筑施工时，由运输车将合格砂砾石运送到现场，卸放在指定地点，用推土机推平，整平时，先用水准仪检查，并将每对标高指示桩挂线连接，以此来控制摊铺的厚度及高程;填方作业按照挂线分层平行摊铺以保证路基的压实度。
2整平摊铺成型的在表面蒸发较干燥时，进行初次碾压一遍，然后用26t的振动压路机进行碾压;机械摊铺完成后，对未达到平整度要求的位置，应在表面局部补充细料并加强人工整平，对局部过高的地方用平地机进行整平，方可进行下一步工序。
铺撒细料后，摊铺面应相对平顺，以利压路机碾压施工。
（1）分层碾压填筑路基在摊铺、平整工作完成并且整个工作面表面平整度达到要求后方可进行压实工作。
用振动压路机先静载碾压二遍，然后振压4遍，最后静压1遍。
最大速度不宜超过4km/h；碾压时应注意每遍均应从路边压向路中；小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行直到达到压实要求；横向接头对振动压路机横叠0.4～0.5m；碾压过程中轮迹应重叠。
砂砾石回填施工方案
砂砾石回填施工方案1. 引言砂砾石回填是建筑工程中常见的一种基础施工工序，它可以用于填充土层、加固地基、提高地基承载力等。
本文将介绍砂砾石回填施工的基本步骤和要点，以保证施工质量和工程安全。
2. 施工准备在进行砂砾石回填施工前，需要进行以下准备工作：2.1 资材准备•砂砾石：选择质量过硬、颗粒均匀的砂砾石作为回填材料。
•回填料：根据工程需要，选择合适的回填料进行配比。
2.2 设备和工具准备•挖掘机：用于挖掘土坑和搬运砂砾石。
•平地机：用于平整地基表面。
•打桩机：用于打桩。
2.3 现场准备•清理施工现场，清除杂物和障碍物。
•标记土坑位置和尺寸，设置控制桩点。
3. 砂砾石回填施工步骤3.1 开挖土坑根据设计要求和土层情况，采用挖土机进行土坑的开挖。
开挖的土坑应略大于设计要求尺寸，以容纳砂砾石的回填。
同时，土坑的深度应根据设计要求进行调整。
3.2 土坑整理和压实在挖土后，需要对土坑进行整理和压实，以提高砂砾石回填的承载能力。
可以使用平地机对土坑进行平整，并使用打桩机进行土坑的压实。
3.3 砂砾石回填在土坑整理和压实后，可以开始进行砂砾石的回填工作。
将砂砾石由挖土机搬运至土坑，按照设计要求逐层逐段进行回填。
每层厚度和回填量应根据设计要求进行控制，以保证回填质量。
3.4 砂砾石压实在砂砾石回填完成后，需要对回填的砂砾石进行压实。
可以使用压路机对砂砾石进行压实，确保回填层的稳定性和承载能力。
4. 施工注意事项在进行砂砾石回填施工时，需要注意以下事项：4.1 回填层厚度控制回填层的厚度应根据设计要求进行控制，不得超过设计要求的允许极限值。
过厚的回填层可能导致承载能力不足，影响工程安全。
4.2 回填材料质量控制选择质量过硬、颗粒均匀的砂砾石作为回填材料，确保回填层的稳定性和承载能力。
同时，根据工程需要，进行回填料的配比控制，保证回填质量。
4.3 压实控制在进行砂砾石回填施工时，需要对回填层进行充分的压实，以提高回填层的稳定性和承载能力。
砂石回填施工方案
砂石回填施工方案一、施工前的准备工作1.方案制定：根据工程要求和现场实际情况，制定砂石回填施工方案，明确施工过程中的步骤、方法和要求。
2.土方开挖：根据工程设计要求，在规定区域内进行土方开挖，确保挖掘深度和施工位置符合设计要求。
3.石方处理：对挖掘出的石方进行处理，包括将过大的石块破碎、筛分，以获得适合回填的砂石材料。
二、施工过程1.基础处理：在土方挖掘完成后，检查基础状况，清理底部杂物，确保基础平整、无明显凹凸。
2.填充砂石：将处理后的砂石逐层回填至土方挖填区域，每层厚度一般为20-30cm，根据需要进行压实处理，保证填充的均匀和紧密度。
3.场地分层填充：根据不同地层特点，对填充层进行分层填充。
比如，在软弱地基下方需要加设稳定层，以提高工程地基的承载能力和稳定性。
4.砂石平整：每层填土完成后，使用推土机或压路机对填土层进行平整，保证填充层表面平整，无明显凹凸。
5.湿润处理：为了提高填土层的密实度，可以采取湿润处理的方式，适量的喷水或者利用永久性降雨系统，使填土层充分浸湿。
6.压实处理：填土层完成后，采用大型压路机或者振动压实机等设备对填土层进行压实，提高土质的密实度和承载能力。
三、施工要求1.砂石材料：用于回填的砂石材料必须符合相关标准要求，应具有一定的稳定性和承载能力。
2.填充层厚度：填充层每层的厚度一般应控制在20-30cm，避免一次回填层过厚引起不均匀沉降。
3.压实处理：压实控制在砂石湿润状态下进行，避免太干或太湿导致压实效果不理想。
压路机或振动压实机的选型应根据砂石层的材料特点和施工要求确定。
4.填土平整：每层填土完成后应及时进行平整处理，保证填土层表面平整，无凹凸。
对于局部凹凸较大的地方可进行修整或返工处理。
5.注意安全：施工过程中应加强安全教育，合理设置警示标志，设立警戒线等安全措施，确保施工现场的安全。
四、施工质量控制1.现场监督：设立专人负责现场施工管理，负责监督施工人员的操作，确保施工按照方案要求进行。
掺水泥砂卵石填筑施工方案
掺水泥砂卵石填筑施工方案一、施工前的准备工作1.确定施工区域：根据工程需要，确定需要填筑的区域，并清除该区域上的草地、树木、杂物等。
2.土地平整：对施工区域进行必要的平整，清除掉突出的地面，确保填筑层的均匀。
3.配置材料：准备好所需的水泥、砂子、卵石，并按照一定比例配置好。
4.安全措施：安排好施工现场的安全警示标志，并做好相关的安全防护工作，包括佩戴好安全帽、手套等。
二、施工步骤1.水泥砂子的配置：按照所需比例将水泥、砂子放入搅拌机中，加入适量的水进行搅拌，直至形成均匀的砂浆。
2.卵石的清洗：将所采购的卵石放入清洗机中，通过高压水清洗，除去表面的泥沙和杂物。
3.开始填筑：将配置好的砂浆倒入施工区域，并用镘刀将其均匀地铺到需要填筑的位置上，厚度一般为5-10厘米。
4.整平和压实：用平板夯实工具对已铺好的砂浆层进行整平和压实，确保填筑层均匀、紧密。
5.铺卵石：在已铺好的砂浆层上均匀地铺上清洗过的卵石，厚度一般为10-15厘米。
6.整平和压实：用平板夯实工具对铺好的卵石层进行整平和压实，确保卵石层均匀、紧密。
7.等待固化：让填筑层自然固化，一般需要等待2-3天。
三、施工注意事项1.配置比例：水泥、砂子、卵石的配比关系直接影响填筑层的质量，应按照施工方案要求进行准确的配比。
2.均匀铺设：水泥砂浆和卵石均需要均匀地铺设，否则容易造成填筑层不均匀、不紧密。
3.压实效果：在压实填筑层时，要确保平板夯实工具的重量、频率合适，以达到理想的压实效果。
4.固化时间：填筑层需要一定的固化时间，不能过早进行后续的施工工作，以免影响填筑层的质量。
5.施工安全：在施工过程中要加强安全管理，确保工人的人身安全，避免发生意外事故。
以上就是掺水泥砂卵石填筑施工方案的内容，通过合理的准备工作和施工步骤，可以保证填筑层的质量和稳定性。
在实际施工中，需要根据具体情况进行适当调整和改进。
回填砂卵石施工方案
回填砂卵石施工方案
回填砂卵石施工方案
工艺流程：
1.检验砂石质量
2.分层铺筑砂石
3.洒水
4.夯实
5.找平验收
对级配砂石进行技术鉴定，如果是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量应达到设计要求或规范的规定。
分层铺筑砂石：
a。
铺筑砂石的每层厚度一般为15～20cm，不宜超过
30cm，分层厚度可用样桩控制。
视不同条件，可选用夯实或压实的方法。
b。
砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上。
如深度不同，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。
施工应按先深后浅的顺序进行。
c。
分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平
距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。
d。
铺筑的砂石应级配均匀。
如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为
8%～12%。
砂卵石回填施工方案.doc
砂卵石回填施工方案.doc范本一：砂卵石回填施工方案1. 简介本施工方案旨在提供砂卵石回填工程的详细步骤和工艺流程，确保施工过程的安全和质量。
2. 工程概述本工程为某XXX工地的基础回填工程，回填材料为砂卵石。
3. 施工准备3.1 施工前的材料准备3.2 设备和工具准备3.3 现场环境和安全措施准备4. 施工流程4.1 标定回填区域4.2 打桩和回填区域围栏4.3 清理和平整回填区域4.4 砂卵石运输和堆放4.5 砂卵石回填4.6 回填区域的压实和平整4.7 清理施工现场5. 质量控制5.1 回填材料的质量要求5.2 回填厚度和均匀性的控制5.3 压实质量的控制5.4 监督检查和记录6. 安全措施6.1 施工现场的安全警示标识6.2 施工人员的安全防护措施6.3 施工现场的紧急事故应急预案7. 环境保护7.1 土地资源保护7.2 水资源保护7.3 噪音和粉尘控制8. 施工进度和报告8.1 施工进度计划8.2 施工过程中的发展记录8.3 施工结束后的报告和总结9. 附件本施工方案涉及的附件一览10. 法律名词及注释1) 工程：指具体的建设项目。
2) 施工：指根据施工方案进行现场实施工程建设的活动。
---范本二：砂卵石回填施工方案1. 引言本施工方案旨在规范砂卵石回填工程的施工过程，确保施工安全、质量合格。
2. 工程概述2.1 工程背景及目标2.2 施工地点及土壤状况2.3 施工规模及工期3. 施工准备3.1 前期工作3.1.1 资料采集3.1.2 施工方案编制3.2 材料准备3.3 设备调配4. 施工工艺4.1 标定回填范围4.2 施工设备布置4.3 地面清理与整平4.4 砂卵石运输和堆放4.5 回填施工4.6 土壤压实与整平5. 质量控制5.1 回填砂卵石质量要求5.2 回填厚度控制5.3 土壤压实质量控制5.4 监督检查和记录6. 安全措施6.1 施工现场安全管理6.2 施工人员安全培训6.3 危（wei）险源识别和风险评估7. 环境保护7.1 土地资源保护7.2 水资源保护7.3 噪声和粉尘控制8. 施工进度和报告8.1 施工进度计划8.2 施工记录与报告8.3 竣工验收9. 附件本施工方案涉及的附件清单10. 法律名词及注释1) 施工方案：根据工程特点和要求编制的施工工序和工艺的详细说明。
土方(卵石)回填施工方案
土方（卵石）回填1、土方填筑的施工程序及施工方法说明：清基→测量放线→基底碾压→填料试验→分层填筑→摊铺平整→洒水碾压→夯实→密度检测→刷坡、修整→验收。
1．1坝体的土方填筑：坝体填筑前应先进行清基处理，清基完毕后进行测量放线、坝体土方填筑工作。
1．1．1清基工作内容：清除渠基处的树木、杂草，清基范围设计最大填筑坡脚线每边宽出1米，厚度30cm清基以人工与机械相结合，人工主要清理树木、杂草，机械将清除的弃料运至指定地点范围内堆放。
1．1．2土方填筑：在指定料场取土进行土方填筑，取土前先进行清基筑所需土方采用挖掘机装、自卸车运和推土机推运并推平，渠道用凸块碾和人工配合小型夯实机械压实；道路用18T振动碾进行碾压。
土方填筑压实分层进行填筑碾压，每层填筑压实厚度不超过20cm，当每填筑层碾压经检验合格后进行下一填筑时，铺土前应对已压实的填筑层表面进行5-10cm的刨毛处理，并洒水湿润保证新填筑土层与已压实的填筑层的结合，确保整个填筑体的填筑质量。
压实采用动、静结合进、退错距法的压实方法，并采用平板振动夯、手扶振动夯对坡角及机械不易碾压部位进行人工辅助夯实。
1.1.3土方填筑将根据我公司多年施工经验总结的土方填筑施工方法组织施工，即将整个施工过程划分为“三个阶段”“四个区段”“八个流程”。
三个阶段：准备阶段→施工阶段→竣工阶段。
四个区段：填筑区→平整区→碾压区→检验区。
八个流程：施工准备→基地处理→分层填筑→洒水→摊铺平整→机械碾压→检验签证→整修。
1.1.4土方填筑试验：为了确定土方填筑的各项施工参数，如填筑厚度，碾压遍数，回填土的含水率，干容重等，必须先进行试验段的施工。
试验段施工前，先按规范和标准要求做好土方填筑料的颗粒分析，液限，塑限、塑性指数，有机质含量等试验。
并采用重型击实法确定土的最大干容重和最佳含水量。
根据实验给定的最大干容重最佳含水量制订试验段的施工布置、施工方法、施工机械选型、劳动力组合、材料供应、进度安排、安全措施等，同时向操作人员进行技术交底。
砂卵石回填方法
砂卵石回填方法3、砂卵石回填施工方案3.3、主要施工方案(1)准备工作回填施工表面平整、坚实，没有任何松散材料和软弱地点，凡不符合设计和规范要求的回填面，必须分别采用补充碾压、换填好的材料、挖开晾晒等措施，直至达到标准，报监理工程师验收签认后方可进行下一道工序施工。
(2)施工放样在施工工作面上再测量后恢复中线，中线15-20M设一桩，并在两侧路肩边缘外设定指示桩。
进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出砂卵石回填的边缘的设计高程。
(3)运输和摊铺混合料拌和均匀后要尽快将其运送至铺筑现场，若运距远，车上的混合料需覆盖，以防水份过分蒸发。
砂卵石混合料采用摊铺机进行摊铺。
在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料窝要铲除，并用新混合料填补。
(4)整形和碾压混合料拌和均匀后，用人工辅以机械进行摊铺，混合料摊铺成型后，用振动压路机或三轮压路机初压后，采用现场快速法测定混合料的含水量，在接近最佳含水量1%时，即可进行碾压，碾压采用摊铺一段，碾压密实一段。
碾压时采用先轻后重，先慢后快，自两边向中间，由低处向高处逐步碾压。
用压路机稳压后，测量人员及时检查高程，若有高低不平处，高处铲除，低处填平补平，填补处应翻开重新拌合或换填新的混合料，使其达到质量要求。
禁止贴薄层找平。
碾压时，配合人员跟班作业，碾压轮横向错半轮。
达到规定遍数后，由试验人员检测密实度，不合格时，继续碾压直到合格，压实度合格后，静压一遍成活。
全部碾压操作在混合料运送到工地2-3小时内完成。
碾压过程中要求满幅碾压，不得漏压，各部位碾压次数应相同，路幅两边应适当增加碾压遍数。
严禁压路机在已成型的或正在碾压的路段上调头、急刹车，防止破坏成品。
在各施工段端头4-5M范围内，压路机沿底基层横坡由低向高适当横向碾压，以防止纵向碾压。
端头时使混合料向端头方向，形成裂缝或松散现象。
3.4、砂卵料填筑质量控制在砂卵料填筑施工过程中，主要控制以下项目：①采料体式格局：料场区域地下水位较高，料源大部分是位于水下，故开采体式格局均采用立面混合开采，一次到位。
砂卵石回填方法
砂卵石回填方法集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-3、砂卵石回填施工方案3.3、主要施工方案(1)准备工作回填施工表面平整、坚实，没有任何松散材料和软弱地点，凡不符合设计和规范要求的回填面，必须分别采用补充碾压、换填好的材料、挖开晾晒等措施，直至达到标准，报监理工程师验收签认后方可进行下一道工序施工。
(2)施工放样在施工工作面上再测量后恢复中线，中线15-20M设一桩，并在两侧路肩边缘外设定指示桩。
进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出砂卵石回填的边缘的设计高程。
(3)运输和摊铺混合料拌和均匀后要尽快将其运送至铺筑现场，若运距远，车上的混合料需覆盖，以防水份过分蒸发。
砂卵石混合料采用摊铺机进行摊铺。
在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料窝要铲除，并用新混合料填补。
(4)整形和碾压混合料拌和均匀后，用人工辅以机械进行摊铺，混合料摊铺成型后，用振动压路机或三轮压路机初压后，采用现场快速法测定混合料的含水量，在接近最佳含水量1%时，即可进行碾压，碾压采用摊铺一段，碾压密实一段。
碾压时采用先轻后重，先慢后快，自两边向中间，由低处向高处逐步碾压。
用压路机稳压后，测量人员及时检查高程，若有高低不平处，高处铲除，低处填平补平，填补处应翻开重新拌合或换填新的混合料，使其达到质量要求。
禁止贴薄层找平。
碾压时，配合人员跟班作业，碾压轮横向错半轮。
达到规定遍数后，由试验人员检测密实度，不合格时，继续碾压直到合格，压实度合格后，静压一遍成活。
全部碾压操作在混合料运送到工地2-3小时内完成。
碾压过程中要求满幅碾压，不得漏压，各部位碾压次数应相同，路幅两边应适当增加碾压遍数。
严禁压路机在已成型的或正在碾压的路段上调头、急刹车，防止破坏成品。
在各施工段端头4-5M范围内，压路机沿底基层横坡由低向高适当横向碾压，以防止纵向碾压。
端头时使混合料向端头方向，形成裂缝或松散现象。
砂砾石回填施工方案
砂砾石回填施工方案砂砾石回填是一种常用的工程施工方式，主要用于填充土地表面，提高地面的承载能力和稳定性。
以下是一份砂砾石回填施工方案，详细介绍了施工步骤和注意事项。
一、施工准备1. 准备所需的砂砾石和辅助材料，包括水泥、沙子、水等。
2. 确定砂砾石回填的区域和范围，进行必要的测量和标示。
3. 确保施工人员具备相关的安全操作知识和技能，配备必要的安全设备。
二、施工步骤1. 清理施工区域，清除杂草、垃圾等。
2. 在施工区域进行必要的土地整平和压实，确保地面平整。
3. 按照设计要求，确定砂砾石回填的厚度和分层方式。
可以分为多层回填，每层回填后进行必要的夯实，以增加地面的稳定性和承载能力。
4. 将砂砾石均匀撒在回填区域，注意砂砾石的选择和筛选，确保其质量符合要求。
5. 进行砂砾石的压实和夯实，可以使用机械设备如压路机或夯实机进行，也可以人工进行。
6. 在夯实砂砾石之后，进行必要的检查和调整，确保每层回填的厚度和密实度达到设计要求。
7. 临近施工封顶时，进行最后一次砂砾石的压实和夯实，并进行检查和调整。
三、施工注意事项1. 在施工过程中，要注意安全，严禁违章作业，严格遵守相关施工规范和标准。
2. 砂砾石的选择应根据工程要求和地质条件确定，确保其具备良好的承载能力和抗压性能。
3. 施工过程中要注意砂砾石的均匀分布和夯实，确保地面不出现凹凸不平或松动现象。
4. 如果地面存在较大的坑洼或沉降现象，需要提前进行处理，例如进行填平或加固等。
5. 在施工过程中，随时对施工区域进行检查和调整，确保施工效果符合设计要求。
6. 施工结束后，及时进行清理和整理，清除施工垃圾和杂物。
通过以上的施工方案，可以有效地进行砂砾石回填施工，提高地面的承载能力和稳定性。
同时，需要注意施工过程中的安全和质量控制，确保施工效果符合设计要求。
砂石回填施工方案及工艺方法
砂石回填施工方案及工艺方法
一、施工方案
1.勘测分析：通过对土地的勘测和分析，确定回填区域的土地性质、
地下水位、地质构造等情况，为施工方案的制定提供依据。
2.设计方案：根据勘测结果，结合土建工程的需要，设计砂石回填的
方案，包括回填的区域、回填的层数、回填的材料等。
3.施工准备：准备回填所需的砂石材料，根据施工方案进行分类堆放，并准备好施工所需的机械设备和工具。
4.施工过程：根据回填方案，使用挖掘机或铲车等机械设备，将砂石
材料从堆放区运输到回填区域，逐层逐段进行回填施工。
5.质量检验：在施工过程中，定期对回填层进行质量检查，保证回填
层的稳定性和承载力。
6.监管管理：配合监理人员进行现场的监管和管理，确保施工工序符
合设计要求。
7.清理收尾：施工结束后，对施工现场进行清理和整理，恢复到原状，并处理好施工过程中产生的垃圾和废料。
二、工艺方法
1.挖坑：根据设计方案，采用机械设备进行地面的开挖，形成合适的
回填区域。
2.基层处理：对回填区域的基层进行处理，清除杂物、碎石和泥土等，并进行压实。
3.回填砂石：根据设计方案，将挖掘的砂石材料运输至回填区域，并按照层数逐层逐段进行回填施工。
4.均匀压实：在回填过程中，使用压路机等机械设备进行砂石的均匀压实，提高回填层的承载力。
5.质量检验：在回填的不同阶段，进行质量检验，确保回填层的密实程度符合设计要求。
6.防渗处理：对于需要防止渗漏的回填区域，可以采用土工膜等材料进行防渗处理，提高回填层的密实性。
7.土建保护：在回填施工过程中保护好土建结构，防止砂石对土建结构的损害。
砂卵石回填工程施工方案
砂卵石回填工程施工方案一、工程概述砂卵石回填工程是为了填充和加固地基而进行的一种工程，主要应用于土石坝、岩石消力坝、沉降柱、悬索桥锚块、挖掘加固、填埋场等工程项目。
砂卵石是由天然砂砾或碎石经过筛分、清洗、分类等工艺处理而成的一种建筑材料，具有良好的排水性能、稳定性和耐久性，被广泛应用于工程填筑、路基工程、渗透排水等方面。
二、工程前期准备1. 勘察设计：施工单位应在施工前对施工现场进行详细的勘察，了解地质情况、土质状况、地下水情况、邻近建筑结构等情况，为后续施工工作提供准确的数据支持。
2. 施工方案设计：根据勘察情况和工程要求，制定合理的施工方案，包括砂卵石的种类、规格、用量、施工工艺、施工步骤等内容。
3. 现场布置：选择施工现场，对施工区域进行布置，包括搭建施工场地、设备调试、材料堆放等工作。
三、施工工艺1. 地表准备：清理施工现场，清除杂物、平整地表，做好基础工作，为后续施工提供良好的施工条件。
2. 基础处理：对基础进行处理，包括加固、填实、夯实等工作，提高基础的稳定性和承载力。
3. 材料准备：准备好所需的砂卵石材料，按照设计要求进行筛分、清洗、分类等工艺处理，确保材料的质量和性能符合施工要求。
4. 施工步骤：（1）首先进行底部填料，将砂卵石均匀铺设在基础面上，夯实、压实，保持地面平整、结实。
（2）其次进行中间填料，将砂卵石逐层铺设，夯实、压实，保持填料的均匀、稳定。
（3）最后进行表层填料，将砂卵石铺设在填料层表面，夯实、压实，保持填料表面平整、坚固。
5. 河堤回填：在河堤工程中，砂卵石回填工程的施工步骤相似，但需根据河流水位、流速、流量等情况进行特殊处理，确保施工安全、质量。
四、施工设备1. 大型挖掘机：用于开挖施工现场、填土、搅拌等工作。
2. 压路机：用于对填料层进行夯实、压实，提高填料的密实度和稳定性。
3. 洗砂机：用于清洗砂卵石材料，去除泥土、杂质等不良物质，提高材料的质量和性能。
4. 输送设备：用于将砂卵石材料输送至施工现场，保证施工的连续性和高效性。
砂卵石回填施工方案20241015
砂卵石回填施工方案20241015一、施工前准备1.确定回填区域：根据工程设计图纸和相关要求确定回填区域的范围和高程要求。
2.清理回填区域：清除回填区域内的杂物、可燃物和有害物质等，并将其妥善处理。
3.测量回填区域高程：使用水准仪等测量工具对回填区域进行高程测量，确保回填的均匀性和高程要求的准确性。
二、回填材料的准备1.砂卵石的选择：选择粒径适中、成分稳定的砂卵石作为回填材料，确保回填的稳定性和坚固性。
2.筛分回填材料：使用筛网对砂卵石进行筛分，将过大和过小的颗粒筛掉，保证回填材料质量的一致性。
三、施工过程1.回填区域的分块：根据回填区域的大小和形状，将其划分为几个相对独立的区块，方便施工和控制回填材料的均匀性。
2. 按层回填：从回填区的底部开始，逐层回填砂卵石，每层厚度一般为20cm左右。
回填时要均匀地铺设砂卵石，确保每一处都有足够的支撑和填充。
3.紧实回填材料：每回填一层材料后，使用压路机等机械设备对其进行紧实，提高回填材料的密实度，并确保回填层与地基的紧密结合。
4.控制回填高度：根据设计要求，控制回填的高度和厚度，确保回填后地面的高程平整和稳定。
5.调整回填材料湿度：根据实际情况，调整回填材料的湿度，确保回填材料的密实度和稳定性。
四、施工质量控制1.进行质量检查：在回填施工过程中，定期进行质量检查，检查回填材料的质量和密实度等，确保施工质量和回填稳定性。
2.做好施工记录：对施工过程中的关键环节和重要数据进行记录，包括回填区域的位置、高程数据、回填材料的质量等，方便后期的验收和施工管理。
五、施工安全措施1.强化安全培训：对施工人员进行砂卵石回填施工的安全培训，提高其安全意识和操作技能，做好施工现场的安全管理。
2.设置安全标志：在施工现场周围设置明显的安全标志，并设立警示线，提醒人员注意施工现场的危险性。
3.使用安全防护装备：对施工人员进行必要的安全防护装备的配备，如安全帽、防护眼镜、手套等，确保施工人员的身体安全。
砂砾石回填施工方案
砂砾石回填施工方案
砂砾石回填施工方案是指在工程建设过程中，利用砂砾石对土地进行填充和加固的一种施工方法。
主要应用于土地平整、基础加固等工程中，具有便捷、经济、环保等优点。
下面是一个砂砾石回填施工方案，详细介绍了施工的步骤和注意事项。
第一步：施工前准备
在开始施工之前，首先要对施工现场进行勘察和测量，了解土地的情况和需要回填的面积。
同时，还需要进行土壤分析，了解土壤的质量和含水量。
根据勘察和分析的结果，确定合适的砂砾石种类和数量。
另外，还要对施工现场进行清理和平整，确保施工的顺利进行。
第二步：砂砾石供应和运输
第三步：施工过程
在施工过程中，首先要将砂砾石均匀撒在需要回填的地方。
为了确保砂砾石的均匀分布和密实度，可以使用推土机等工具进行平整和压实。
在施工过程中，要注意避免砂砾石太过密集或不足的情况，以防止影响回填效果和土地的稳定性。
同时，还要注意施工的层次性，根据需要进行多层回填，以增强土地的结构强度。
同时，根据实际需要，可以对砂砾石进行加水浇筑，以提高砂砾石的密实度和稳定性。
第四步：质量检验和验收
在施工完成后，需要对回填的土地进行质量检验和验收。
主要包括砂砾石与土壤的结合力、填充层的均匀度、回填土地的平整度等方面。
如果
满足要求，则可以进行验收，否则需要对不合格的部分进行整改和加固。
同时，还需要对施工过程进行总结和记录，以便今后的参考和改进。
卵石回填施工方案
卵石回填施工方案1. 引言卵石回填是一种常见的施工技术，广泛应用于土木工程、园林绿化等领域。
本文将详细介绍卵石回填施工方案的流程和注意事项。
2. 施工准备在进行卵石回填施工前，需要进行以下准备工作：2.1 施工图纸的准备在施工前，需要根据工程要求和设计意图，准备详细的施工图纸。
施工图纸应包括回填区域的尺寸、施工层数、卵石种类和规格等信息。
2.2 卵石的准备根据设计要求，选择合适的卵石种类和规格。
卵石应具有坚固、耐磨、不易变形等特点，以保证回填后的稳定性和美观性。
2.3 土壤处理在进行卵石回填前，需要对回填区域的土壤进行处理。
如果土壤质量较差，可以考虑进行加固或更换土壤。
确保土壤的稳定性和承载力。
2.4 施工设备和工具准备必要的施工设备和工具，例如挖掘机、铲车、平板车、铲斗等。
选择适当的工具可以提高施工效率和质量。
3. 施工流程卵石回填施工的流程主要包括以下几个步骤：3.1 清理施工区域在施工前，需要先将回填区域清理干净，清除杂物、垃圾和植被等，确保施工区域的整洁。
根据施工图纸的要求，使用挖掘机等设备开挖回填区域。
挖掘的深度和尺寸应根据设计要求来确定。
3.3 土壤处理在挖掘回填区域后，对土壤进行处理。
可以根据需要进行土壤加固、压实或更换。
3.4 卵石回填将预先准备好的卵石运送到施工现场。
按照设计要求，将卵石平铺在回填区域内，逐层回填。
注意卵石应均匀分布，保持平整。
3.5 压实和修整在卵石回填完成后，使用振动压路机等设备进行卵石的压实。
通过振动压实可以提高卵石之间的紧密度和稳固性。
然后对卵石表面进行修整，使其平整美观。
施工完成后，清理施工区域，清除杂物和施工时产生的垃圾，确保施工区域的清洁整齐。
4. 注意事项在卵石回填施工过程中，需要注意以下事项：4.1 安全在施工过程中，必须保证施工人员的安全。
使用适当的个人防护装备，遵守施工现场安全规定，严禁超负荷作业和乱堆乱放。
4.2 质量管理严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保卵石回填的质量。
砂卵石施工方案
砂卵石施工方案1. 简介砂卵石是一种常用的路面铺装材料，主要由砂子和卵石混合而成。
在施工过程中，砂卵石可以通过适当的工艺和方法进行铺设，以达到美观、耐久和稳定的效果。
本文将介绍砂卵石施工方案的具体步骤和注意事项。
2. 施工步骤2.1 机械设备准备在开始施工之前，需要准备好所需的机械设备，如挖掘机、铺设机、压路机等。
这些设备将在后续的施工过程中发挥重要作用。
2.2 地面准备在施工之前，需要对待铺设的区域进行地面准备。
首先，清除地面上的杂物和垃圾。
然后，使用挖掘机挖掘地面，确保地面平整，并依据设计要求进行必要的坡度调整。
为了增加砂卵石铺设的稳定性和耐久性，需要进行基础处理。
首先，将铺设区域的土壤进行压实处理，确保地面的稳定性。
然后，在地面上铺设一层厚度为10-15厘米的砂子层，使用铺设机将其均匀地铺平。
2.4 砂卵石铺设完成基础处理后，开始进行砂卵石的铺设。
首先，将砂卵石从堆料区运输到施工现场。
然后，使用挖掘机将砂卵石均匀地倒入铺设区域。
铺设时，注意保持均匀的厚度和水平度，确保整个铺设区域的一致性。
2.5 压实处理铺设完成后，使用压路机对砂卵石进行压实处理。
通过多次的反复压实，可以增加砂卵石的密实度和稳定性。
在压实过程中，要注意控制压路机的速度和轮胎的气压，以避免对砂卵石产生不必要的损坏。
在完成砂卵石的铺设和压实后，需要进行一些完善处理工作。
首先，检查整个铺设区域是否均匀平整，若有不平整的地方，则需要进行修整。
然后，使用喷水洗刷铺设区域，将砂卵石表面的杂物冲洗干净。
3. 注意事项在进行砂卵石施工时，需要注意以下几点：3.1 施工环境施工环境应具备良好的排水条件，以免造成积水影响施工质量。
同时，施工时要避免在雨天或湿度较大的情况下进行，以免影响砂卵石的压实效果。
3.2 施工质量控制在施工过程中，要严格进行质量控制，保证砂卵石的铺设厚度和水平度符合设计要求。
可使用检测工具，如石板、水平仪等对铺设质量进行检查，确保施工质量达标。
砂卵石回填施工方案
砂卵石回填施工方案一、施工前准备在进行砂卵石回填之前，需要进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体准备工作包括：1.土地清理：清理施工区域内的大块杂物、垃圾等，确保施工区域整洁。
2.挖掘土方：根据设计要求，进行土方的挖掘和整理，确保施工区域的平整度和土方的适宜性。
3.检查基础：对施工区域的基础进行检查，确保基础稳固、无裂缝等质量问题，必要时进行修补。
4.准备工艺材料：准备好所需的砂卵石材料，确保数量充足，质量符合要求。
二、施工步骤1. 垫层铺筑首先，在基础表面铺设一层垫层，以减轻砂卵石的压力，并有利于排水。
垫层材料可选用碎石或碎砂岩，厚度一般为5-10厘米。
2. 砂卵石回填将准备好的砂卵石均匀地回填到施工区域内，可以采用机械设备进行铺设，也可以手工进行，但需注意均匀性和厚度控制。
回填厚度一般为15-20厘米。
3. 压实处理砂卵石回填完成后，进行压实处理，以提高回填层的稳定性和承载力。
可采用振动压路机等设备进行压实，直至达到设计要求的密实度。
4. 表面处理最后，对回填层表面进行修整和清理，确保表面平整、无积水和杂物等。
如有需要，可进行表面覆盖层的铺设。
三、施工质量检验施工完成后，应及时进行施工质量检验，包括回填厚度、压实度、表面平整度等指标的检测。
如发现问题，应及时整改，确保施工质量达标。
四、施工安全注意事项1.在施工过程中，严格遵守安全操作规程，保障施工人员的人身安全。
2.注意施工现场的通风透气，防止因尘土等造成污染。
3.建立施工现场的警示标识，提醒人员注意施工区域和危险区域。
4.注意施工设备的安全操作，定期检查维护设备，确保运行正常。
砂卵石回填施工是基础工程中常见的一项工作，正确的施工方案和严格的质量控制是保障工程质量的关键。
希望上述施工方案能够对相关施工人员提供一定的参考和指导。
砂石回填专项施工方案
砂石回填专项施工方案一、项目背景砂石回填是土地开发和工程建设中常用的一种方法，用于填平土地或者加固地基。
本项目需要对土地进行砂石回填施工，填补地势低洼的区域，使其形成平整的地面，以便进行后续的土地利用。
二、工程范围本项目施工范围为指定土地范围内的地势低洼区域，总面积为XXX平方米。
三、施工方案1.施工准备（1）组织施工队伍和指挥员，确保施工人员合格，并配备必要的工具和设备。
（2）编制详细的施工计划和时间表，明确工期和分工。
2.土地整理（1）清除地上障碍物，如草木、石块等。
（2）清理地下障碍物，如管线、电缆等，确保施工安全。
（3）进行地面平整处理，填平大的凹坑或者低洼地。
3.施工原材料准备（1）采购优质的砂石材料，符合相关标准要求。
（2）根据设计要求计算砂石用量，并保证供应充足。
4.砂石回填施工（1）根据设计要求，按层次进行砂石回填，每层厚度不超过XXX毫米。
（2）每层回填后，进行均匀的夯实作业，确保砂石填充紧密。
（3）严格控制水分含量，防止砂石泥化和沉降。
5.工程质量控制（1）每层回填后，由专业质量检测人员进行现场质量检查和试验。
（2）严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保砂石回填达到预期的工程质量。
6.安全措施（1）在施工现场设置明显的安全警示标识，确保施工区域的安全性。
（2）施工人员必须佩戴好安全帽，穿戴合适的防护服，严禁私自操作危险设备。
（3）定期进行安全教育培训，提高员工安全意识。
7.环境保护措施（1）施工过程中，严禁乱倒废弃物和漏泄液体。
（2）进行土地整理时，尽量减少土壤破坏和植被破坏。
（3）合理利用施工废弃物，进行分类处理或者回收利用。
四、施工技术要求1.砂石材料的质量应符合相关标准的要求，确保填充的耐久性和稳定性。
2.施工每层砂石回填应均匀、夯实，控制水分含量在合适范围内。
3.施工过程中严禁乱堆放砂石材料，保持工地整洁。
4.按照设计要求进行砂石回填，保证填充的高度和均匀性。
五、施工进度安排本项目施工周期为XX天，具体进度如下：（1）准备工作：1天（2）土地整理：3天（3）施工原材料准备：2天（4）砂石回填施工：5天（5）工程质量控制：2天（6）总结验收：1天六、施工预算根据项目需求和施工方案，编制详细的施工预算，包括人工费、机械费、原材料费等，总计XX万元。
砂回填施工方案
砂回填施工方案1. 引言砂回填施工是一种常用的土地处理方法，主要用于填充地基、土堆和填方工程中。
本文档将介绍砂回填施工方案的步骤和注意事项。
2. 施工步骤1.地面准备：在施工前，需要对地面进行准备，包括清理杂物、平整地表等。
2.引导边界：根据设计要求和施工图纸，使用标尺和标志物在地面上标明砂回填的边界。
3.砂料准备：准备好符合设计规范的砂料，并按照需要的数量进行储存和堆放。
4.砂料输送：使用合适的设备，将砂料从储存地点输送到施工现场。
可以使用输送带、卡车等设备。
5.砂料均匀回填：将砂料均匀地回填到指定区域内。
可以使用推土机、挖掘机等设备进行回填。
6.层间夯实：每回填一层砂料后，使用夯实设备对砂料进行夯实，以提高回填层的密实度和稳定性。
7.检查和修正：在回填施工过程中，需要定期检查回填层的高度、平整度和密实度。
如有问题，及时进行修正和调整。
8.完工验收：在回填施工完成后，进行验收工作。
检查回填层是否符合设计和规范要求，如有问题，及时进行修正。
3. 注意事项1.选择合适的砂料：根据施工要求和设计要求，选择符合规范的砂料进行回填。
砂料应具有良好的颗粒分布和稳定性。
2.控制回填厚度：根据设计要求，控制回填层的厚度。
过厚的回填层可能会导致不均匀沉降或不稳定。
3.注意回填顺序：根据具体情况，合理安排回填顺序。
如需要回填多层砂料，应根据稳定性要求，先回填下层，再回填上层。
4.合理选用夯实设备：根据回填层的厚度和面积，选择合适的夯实设备。
夯实设备应具备足够的能量和均匀的夯实效果。
5.备战施工现场：在施工现场做好充分的准备工作，包括清理杂物、修复地面等。
确保施工现场环境适合回填施工。
6.安全施工：在回填施工过程中，要注意施工人员的安全。
规范使用施工设备，佩戴必要的个人防护装备，确保施工过程安全可靠。
4. 结论砂回填施工是一项重要的土地处理工程，对于地基处理和土方工程具有重要的作用。
本文档介绍了砂回填施工方案的步骤和注意事项，希望能够对相关人员进行指导和参考，确保施工质量和安全性。
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砂卵石回填方案
3、砂卵石回填施工方案
3.1、砂卵料填筑要求
砂卵料是坝体贴破填筑料中使用量最大，要求最为严格的一种坝料。
上坝砂卵料要求具有良好级配、砂卵料的最大粒径不大于150mm（用作代替料时放宽到250mm），要求无片状、无针状颗粒、并且坚固、抗冻，含泥量（粘粉粒）不大于5%，压实后渗透系数不小于1×10-3cm/s，压实标准采用相对密度（Dr）控制，要求Dr≥0.7。
3.2、砂卵料场质量控制
砂卵料场质量控制，主要是结合地质勘察报告检查：①覆盖层及树根、杂物的清理情况；②砂卵料含泥量，有无泥土夹层或杂土块等；③砂卵料中不大于60mm的砂石是否过于集中，一般应控制在30%以内。
在现场主要以“目测法”为主，可取具有代表性的试样进行室内试验。
3.3、主要施工方案
(1)准备工作
回填施工表面平整、坚实，没有任何松散材料和软弱地点，凡不符合设计和规范要求的回填面，必须分别采用补充碾压、换填好的材料、挖开晾晒等措施，直至达到标准，报监理工程师验收签认后方可进行下一道工序施工。
(2)施工放样
在施工工作面上再测量后恢复中线，中线15-20M设一桩，并在两侧路肩边缘外设定指示桩。
进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出砂卵石回填的边缘的设计高程。
(3)运输和摊铺
混合料拌和均匀后要尽快将其运送至铺筑现场，若运距远，车上的混合料需覆盖，以防水份过分蒸发。
砂卵石混合料采用摊铺机进行摊铺。
在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料窝要铲除，并用新混合料
填补。
(4)整形和碾压
混合料拌和均匀后，用人工辅以机械进行摊铺，混合料摊铺成型后，用振动压路机或三轮压路机初压后，采用现场快速法测定混合料的含水量，在接近最佳含水量1%时，即可进行碾压，碾压采用摊铺一段，碾压密实一段。
碾压时采用先轻后重，先慢后快，自两边向中间，由低处向高处逐步碾压。
用压路机稳压后，测量人员及时检查高程，若有高低不平处，高处铲除，低处填平补平，填补处应翻开重新拌合或换填新的混合料，使其达到质量要求。
禁止贴薄层找平。
碾压时，配合人员跟班作业，碾压轮横向错半轮。
达到规定遍数后，由试验人员检测密实度，不合格时，继续碾压直到合格，压实度合格后，静压一遍成活。
全部碾压操作在混合料运送到工地2-3小时内完成。
碾压过程中要求满幅碾压，不得漏压，各部位碾压次数应相同，路幅两边应适当增加碾压遍数。
严禁压路机在已成型的或正在碾压的路段上调头、急刹车，防止破坏成品。
在各施工段端头4-5M范围内，压路机沿底基层横坡由低向高适当横向碾压，以防止纵向碾压。
端头时使混合料向端头方向，形成裂缝或松散现象。
3.4、砂卵料填筑质量控制
在砂卵料填筑施工过程中，主要控制如下项目：①采料方式：料场区域地下水位较高，料源大部分是位于水下，故开采方式均采用立面混合开采，一次到位。
同时现场质量控制人员注意不要使砂卵料中大于60mm的卵石含量过小或过大（一般控制在5%~20%较适宜）、以期达到较好的碾压效果。
②铺料厚度：根据碾压试验确定的铺料厚度为50cm，铺料是应注意的问题是，因砂卵料无黏聚性，后退法卸料不可避免地使已压实部分表面松散，这样在控制铺料厚度过程中应予考虑，经多次试验确定铺料厚度核减10cm，以确保碾压质量。
③洒水碾压：总加水量根据碾压试验确定应控制在砂卵料体积的30%左右，含水量控制在8%左右较适宜，碾压效果较好。
碾压采用YZ-14B光轮振动压路机碾压8遍，即可使砂卵料的压实满足设计要求的Dr≥0.7。
碾压过程中关键是控制好行驶速度及加水量，且做到边加水边碾压，目测碾压面有明水（基本达到饱和）时，碾压效果最佳，碾压过程中应分段碾压，相邻两段交接带碾压彼此搭接，顺碾压方向搭接长度不小于
0.3~0.5m，垂直碾压方形啊搭接宽度为1.0~1.5m。
④相对密度控制：根据料场勘察资料、将料场分成两个区。
东区砂卵料颗粒较细、西区砂卵料颗粒较粗，按照设计要求分区填筑。
严格按施工规范要求取样，检测压实效果，在坝料填筑过程中压实指标Dr的控制都是按照砂卵料的颗粒组成，换算成干容重控制的。
对所取的每一个试样都进行颗粒分析，测出大于60mm的卵石含量，并按碾压试验率定的修正值确定干容重。
干容重测定采用灌水法，具体操作步骤是；①将填筑面用铁锨仔细铲平，并用水平尺检验（必要时加套环找平）; ②按事先设定的试坑大小（试坑直径一般为土样最大粒径的3~5倍，取样数量一般不小于50~150kg）将坑内填筑料仔细挖出，称其全部重量即为湿土重。
然后进行筛分，求出直径大于60mm卵石含量的百分数，将大于60mm的卵石晒干，其余湿料用大锅炒干、湿料、干料重量差即为含水量；③将整张塑料膜铺于坑内，且尽量避免其重叠；④向坑内灌水至充满为止，记录总加水量，水的容量除以全部水量，即可求得试坑体积，从而求得湿容重。
干容重=湿容重/(1+含水量)。
试验结果，本工程共取样300个（折合每700m3取样一个），平均干容重为设计干容重的112%，取样合格率100% 。
砂卵料填筑施工质量控制应着重注意如下问题：①天然砂卵料的形成过程决定了其级配、卵石含量的不均匀性、而级配的连续性，卵石含量的高低都是影
响其干容重的重要因素，故在质控过程中要根据实际情况区别对待，灵活掌握；②砂卵料在碾压过程中加水量对压实度影响相当明显，只有当砂卵料加水量在基本饱和状态下，碾压效果最好，这一点与一般土料截然不同。