通风系统漏光法检测与漏风量测试方案
漏风量试验
1．系统漏风量测试规定和原则《规范》中规定，风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，根据风管系统的工作压力可划分为三个类别，系统工作压力P≤500Pa为低压系统；系统工作压力500Pa<P≤1500Pa为中压系统；系统工作压力P>1500Pa为高压系统。
民用建筑中通风空调系统通常是低、中压系统。
高压系统风管严密性检验，为全数进行漏风量测试；中压系统大都为低级别的净化空调系统、恒温恒湿与排烟系统等。
风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20％，且不得少于1个系统。
低压系统大都为一般的通风、排气和舒适性空调系统，在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测，当漏光法检测结果符合规范要求时，可不进行漏风量测试。
如当漏光检测达不到要求时，应按规定的抽检率做漏风量测试抽检，抽检率为5％，且不得少于1个系统。
矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：低压系统风管 Q L≤0．1056P0.65中压系统风管 Q N≤0．0352P0.65高压系统风管Q H≤0．0117P0.65式中Q L、Q N、Q H为系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m 3／(h·m2)]；P为指风管系统的工作压力(Pa)低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50％；砖，混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1．5倍；排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1～5级净化空调系统按高压系统风管的规定。
从风管系统漏风的机理分析，系统末端的静压小，相对的漏风量也小，故风管系统严密性检验原则以主、干管为主。
可整个系统测试，也可分段进行，分段的方法实施较为灵活、方便；整段测试时，应该考虑测试装置风机应有足够的风量和风压，以满足测试要求。
2．技术难点和方案选择(1)技术难点。
为保证被测系统严密，测量结果真实，因此必须对系统中的开口(风口)进行严格封堵，确保不漏风。
风管漏光漏风量测试方案
风管漏光漏风量测试测试方案目录一工程概况 (1)二测试人员组成 (1)三测试依据 (1)四测试原理 (2)五测试前准备工作 (2)六测试仪器及性能参数 (3)七测试抽样方案 (3)八漏风量测试结果计算 (4)九风管漏风量测试判断依据 (4)一．工程概况本工程共有29个空调系统，其中14个为低压空调系统；15个为中压空调系统；二．测试人员测试人员：现场配合人员若干三．施工依据1、中华人民共和国国家标准《通风与空调工程及验收规范》（GB50243-2002）2、《建筑设备施工安装图集通风与空调工程》91SB63、在不违反国内标准及配合国情下同时参照DW144及SMACNA标准。
4、规格说明书及施工图纸。
四．测试原理1、漏光法检测1、1漏光法检测是应采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。
1、2检测应采用具有一定强度的安全光源，光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯，或其它低压光源。
1、3系统风管漏光检测时，其光源可置于风管内侧或外侧，但相对侧应为暗黑环境。
检测光源应沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明业漏风部位，并作好记录。
1、4系统风管宜采用分段检测，汇总分析的方法，被检测系统风管不应有多处条缝形的明显漏光。
底压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过2处，且100m 接缝平均不应大于16处；中压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过1处，且100m接缝平均不应大于8处为合格。
1、5漏光检测中发现的条缝隙形漏光，应进行密封处理。
2、漏风法检测2、1在理想状态下向一个密闭容器注入气体，保持容器内压力恒定，此时注入的气体流量与密闭容器的泄漏量相等。
2、2将漏风测试仪风机的出风口用软管连接到被测试的风管上，该段风管除和测试装置用软管连接以及从上面引出一根风管测压管外，其余接口均应堵死。
当启动漏风检测仪并逐渐提高风机转速时，通过软管向风管中注风，风管内的压力也会逐步上升。
风管严密性测试方案
风管严密性测试方案风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏。
国家规定的风管的漏风检测分为漏光法检测和漏风量测试两种方法。
依据规范规定，风管的漏风量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式，对一般性空调来说漏光法适合于中、低压空调系统的严密性检验：漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。
因本工程中通风属于中、低压空调系统，现将漏光法检测予以介绍：漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。
其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。
系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每IOm接缝,漏光点不超过2处，10Om接缝平均不大于16处，风管严密性检测按规范要求作漏光法检测。
方法如下：6.2.5、采暖空调水管安装1、管材及连接方式根据设计图纸要求，各系统管材及连接方式如下:、支架的位置确定:采暖与空调水管的支架形式与给排水基本相似，只是为防止冷桥的现象在空调冷水供回水管(冷凝水管)与其支架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的木垫块。
固定支架的安装位置原则上按施工图纸，活动支架安装间距(m)应符合施工质量验收规范支架间距要求。
3、管道安装管道安装本着“先干管、后支管”的原则进行，先安装地下室部分主干管线、管井内立管，再安装各楼层水平干管，最后在末端设备安装完后进行支管的接驳。
对于管井内的多根立管，应本着先里后外、先大后小的顺序安装。
如遇到有支管进入楼层内时，需重新安排管道的排列次序，合理布置，并注意立管与支管的间距。
立管从上至下统一用吊线安装卡件，支管甩口处应加临时丝堵，立管阀门的朝向应便于操作和维修，安装完后用线锤找正，然后用卡件固定。
、风管漏光、漏风量测试记录(二)
、风管漏光、漏风量测试记录(二)1. 风管漏光是什么？风管漏光指的是风管在运行过程中，由于管道本身的质量或者安装不当等原因，导致风管内的空气泄漏到外界，从而影响风管的正常运行。
风管漏光一般会导致能耗增加、室内温度不稳定、空气质量下降等问题。
2. 漏风量测试的意义是什么？漏风量测试是指通过对风管进行测试，确定风管漏风的程度和位置，从而采取相应的措施进行修复。
漏风量测试的意义在于，可以有效降低能耗、提高室内空气质量、保证风管的正常运行。
3. 漏风量测试的步骤是什么？漏风量测试的步骤如下：（1）准备工作：确定测试的风管位置和测试仪器。
（2）测试前的检查：检查风管是否存在明显的破损、裂缝等问题。
（3）测试过程：将测试仪器连接到风管上，进行漏风测试。
测试时需要注意测试仪器的精度和准确度，以确保测试结果的准确性。
（4）测试结果分析：根据测试结果，确定风管漏风的位置和程度。
（5）修复措施：根据测试结果，采取相应的修复措施，修复风管漏风问题。
4. 如何避免风管漏光？为了避免风管漏光，可以采取以下措施：（1）选择合适的风管材料：选择质量好、密封性能好的风管材料，可以有效防止风管漏光。
（2）加强风管的安装质量：风管的安装质量直接影响风管的密封性能，因此需要加强风管的安装质量。
（3）定期检查风管：定期检查风管是否存在破损、裂缝等问题，及时进行修复，可以有效避免风管漏光。
5. 总结漏风量测试是保证风管正常运行的重要措施，通过测试可以确定风管漏风的位置和程度，从而采取相应的修复措施。
为了避免风管漏光，需要选择合适的风管材料、加强风管的安装质量，并定期检查风管的状况。
风管漏光漏风量测试方案
风管漏光漏风量测试方案和漏风测试前，应先进行清洁和检查，确保风管表面干净、无杂物、无明显损伤和漏风点。
2、漏光测试前，应关闭系统风机，确保风管内无风流动。
3、漏风测试前，应先进行风管测压，确定被测试风管的静压和动压。
4、测试前应检查仪器和设备是否正常，准备好相应的工具和记录表格。
六．测试仪器及性能参数1、漏光测试仪：具有一定强度的安全光源、光源保护罩、检测软管、检测记录表格等。
2、漏风测试仪：具有风机、流量计、压力传感器、软管、检测记录表格等。
七．测试抽样方案1、按照风管系统的不同，分别对低压和中压系统进行测试。
2、每个系统选取不同位置的风管进行测试，保证全面性和代表性。
3、每个测试点进行漏光和漏风测试，记录测试结果并进行分析。
八．漏风量测试结果计算1、根据测试数据计算出被测风管在所选定压力下的漏风量。
2、根据漏风量和风管长度计算出每米长度的漏风量。
3、根据漏风量和系统设计风量计算出漏风率。
九．风管漏风量测试判断依据1、底压系统风管：每10m接缝，漏光点不应超过2处，且100m接缝平均不应大于16处为合格。
2、中压系统风管：每10m接缝，漏光点不应超过1处，且100m接缝平均不应大于8处为合格。
3、漏光检测中发现的条缝隙形漏光，应进行密封处理。
漏风量超过标准的部位，应进行修补或更换。
本文介绍了风管漏风量测试的相关内容。
其中，Q总表示被测风管总的漏风量，单位为m3/h；Q示表示刻度尺指示值，单位为L/s；K为修正系数，单位为常数。
公式中的F表示被测风管段的总面积，单位为m2.风管漏风量测试的判断依据是中压矩形风管Qm≤0.0352P0.65，低压矩形风管Ql≤0.1056P0.65.其中，Qm、Ql表示系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的漏风量，单位为m3/h.m2；P表示风管系统的工作压力，单位为Pa。
如果风管漏风量测试不合格，必须找出漏风部位，做好标记，并进行修补。
修补完成后，需要重新测试，直至合格。
风管漏光检测
施工员
班组长
技 术 交 底 记 录表式42
2001年10月20日
工 程 名 称
南粤苑宾馆改扩建工程
分部工程
通风与空调工程
分项工程名称
漏风量检测
交底内容:
一、漏风量检测方法：
将连接风口的支管取下，并将开口处密封。将漏风量测试仪按照使用说明书上的说明连接好，利用漏风量测试仪向风管内鼓风，使风管内静压上升到试验压力并保持，此时该进风量即等于漏风量（可从漏风量测试仪的表盘上直接读出），单位为10-3m3/S。然后计算所测试的风管的总面积，用测试的漏风量除以风管总面积面积，即为实验压力下风管的漏风量，单位为m3/（h.m2）。
Q0=Q（P0/P）0.65
式中P0规定实验压力,500Pa;
技术队长
施工员
班组长
技 术 交 底 记 录表式42
2001年10月20日
工 程 名 称
南粤苑宾馆程
分项工程名称
风管漏光检测
交底风容：
Q0规定试验压力下的漏风量m3/（h.m2）;
P风管工作压力(Pa);
Q工作压力下的漏风量m3/（h.m2）
二、矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：
低压系统风管 QL≤0.1056P0.65
中压系统风管QM≤0.0352P0.65
高压系统风管QH≤0.0117P0.65
式中QL、QM、QH指系统风管再相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量m3/（h.m2）。
P指风管系统的工作压力（Pa）。
漏风量测定值一般应为规定测试压力下的实测数值。特殊条件下，也可用相近或大于规定压力下的测试代替，其漏风量可按下式换算：
通风工程漏光试验方案
通风工程漏光试验方案1. 试验目的通风工程的设计和施工中，漏光问题是一个常见的质量隐患，容易造成室内光照不足或出现阴影，影响工作和生活环境。
因此，进行漏光试验是必不可少的工作。
本次试验旨在通过模拟真实使用环境，检测通风工程在不同光照条件下的漏光情况，评估其光照性能，为工程质量的监控和控制提供可靠的依据。
2. 试验对象本次试验对象为一处新建通风工程项目，包括通风系统的出风口、风口、风口挡板等相关设施。
3. 试验前准备3.1 确定试验时间和地点根据通风工程所在地的光照特点，确定试验的时间和地点，以保证试验结果的准确性和代表性。
3.2 购买所需设备和工具准备所需的光照度测量仪器、摄像机、视频录像设备等工具和设备，以及搭建好的测试平台。
3.3 确定测试参数根据相关标准和实际使用需要，确定测试的光照度、光照分布等参数。
3.4 准备试验人员确定试验的主要负责人和试验人员，包括工程技术人员、环境检测人员等。
4. 试验步骤4.1 设备连接将光照度测量仪器、摄像机等设备和工具连接到所需的测试点位，并保证其准确性和可靠性。
4.2 测试条件设定在不同光照条件下进行测试，包括自然光、人工光、混合光等，以模拟不同使用环境下的真实情况。
4.3 数据采集和记录在每个测试条件下，进行光照度的测量和记录，同时使用摄像机进行视频录像，以便后期分析和评估。
4.4 试验过程控制在进行实际测试过程中，要保证试验人员的安全，并对测试过程进行实时监控和控制，确保试验的顺利进行和数据的准确性。
4.5 数据分析和评估根据试验结果进行数据分析和评估，包括漏光情况、光照分布情况等，以确定通风工程的漏光状况和光照性能。
5. 试验结果分析5.1 漏光情况分析根据实验结果评估通风工程在不同光照条件下的漏光情况，包括漏光程度、漏光位置、漏光面积等。
5.2 光照性能评估对通风工程的光照性能进行评估，包括光照均匀性、光照度满足度等，以确定通风工程的实际使用效果和适用性。
风管漏光漏风量测试方案
风管漏光漏风量测试测试方案目录一工程概况 (1)二测试人员组成 (1)三测试依据 (1)四测试原理 (2)五测试前准备工作 (2)六测试仪器及性能参数 (3)七测试抽样方案 (3)八漏风量测试结果计算 (4)九风管漏风量测试判断依据 (4)一．工程概况本工程共有29个空调系统，其中14个为低压空调系统；15个为中压空调系统；二．测试人员测试人员：现场配合人员若干三．施工依据1、中华人民共和国国家标准《通风与空调工程及验收规范》（GB50243-2002）2、《建筑设备施工安装图集通风与空调工程》91SB63、在不违反国内标准及配合国情下同时参照DW144及SMACNA标准。
4、规格说明书及施工图纸。
四．测试原理1、漏光法检测1、1漏光法检测是应采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。
1、2检测应采用具有一定强度的安全光源，光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯，或其它低压光源。
1、3系统风管漏光检测时，其光源可置于风管内侧或外侧，但相对侧应为暗黑环境。
检测光源应沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明业漏风部位，并作好记录。
1、4系统风管宜采用分段检测，汇总分析的方法，被检测系统风管不应有多处条缝形的明显漏光。
底压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过2处，且100m 接缝平均不应大于16处；中压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过1处，且100m接缝平均不应大于8处为合格。
1、5漏光检测中发现的条缝隙形漏光，应进行密封处理。
2、漏风法检测2、1在理想状态下向一个密闭容器注入气体，保持容器内压力恒定，此时注入的气体流量与密闭容器的泄漏量相等。
2、2将漏风测试仪风机的出风口用软管连接到被测试的风管上，该段风管除和测试装置用软管连接以及从上面引出一根风管测压管外，其余接口均应堵死。
当启动漏风检测仪并逐渐提高风机转速时，通过软管向风管中注风，风管内的压力也会逐步上升。
风管漏风、漏光检测技术交底
1.2、漏风检测方法 a、漏风检测装置采用风管式，其检测装置采用孔板做计量元件。 b、漏风量测试装置的风机，其风压和风量应选择分别大于被测定系统或设备的规定试验及最大允许漏风量 的 1.2 倍。 c、漏风测试装置试验压力的调节，可采用调整风机转速的方法，也可采用控制节流装置开度的方法。漏风 量必须在系统经调整后，保持稳定的条件下测得，且漏风量应符合规范要求。
项目专业技术负责人：Fra bibliotek交底人：
接受人：
省建设工程质量监督总站监制
工程名称 分项工程名称 交底内容：
技术（安全）交底记录
风管漏风、漏光检测
施工单位 交底日期
鲁 TK－004 0 0 9 安装工程有限公司 .2.5
1.1、漏光检测措施 a、漏光法检测应采用具有一定强度的安全光源。光源可采用 100W 带保护罩的低压照明灯，或其它低压光源。 b、系统风管漏光检测时，其光源可置于风管内侧或外侧，但相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿被 检测部 位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并作好记录。 c、系统风管宜采用分段检测，汇总分析的方法，被检测系统风管不应有多处条缝形的明显漏光。当采用漏 光法检测系统时，低压系统风管每 10m 接缝，漏光点不应超过 2 处，且 100m 接缝平均不大于 16 处。 d、漏光检测中发现的条缝形漏光，应进行密封处理。
漏光法检测与漏风量测试
漏光法检测与漏风量测试E.1 漏光法检测E.1.1 漏光法检测是利用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。
E.1.2 检测应采用具有一定强度的安全光源。
手持移动光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯，或其他低压光源。
E.1.3 系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧夺外侧，但其相对侧应为暗黑环境。
检测光源应沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，并应做好记录。
E.1.4 对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的方法。
在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。
当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10mm接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。
E.1.5 漏光检测中对发现的条缝形漏光，应作密封处理。
E.2 测试装置E.2.1 漏风量测试应采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设的测量装置。
E.2.2 漏风量测试装置可采用风管式或风室式。
风管式测试装置采用孔板做计量元件；风室式测试装置采用喷嘴做计量元件。
E.2.3 漏风量测试装置的风机，其风压和风量应选择分别大于被测定系统或设备的规定试验压力及最大允许漏风量的1.2倍。
E.2.4 漏风量测试装置试验压力的调节，可采用调整风机转速的方法，也可采用控制节流装置开度的方法。
漏风量值必须在系统经调整后，保持稳压的条件下测得。
E.2.5 漏风量测试装置的压差测定应采用微压计，其最小读数分格不应大于2.0Pa。
E.2.6 风管式漏风量测试装置：1 风管式漏风量测试装置由风机、连接风管、测压仪器、整流栅、节流器和标准孔板等组成（图E.2.6-1）。
2 本装置采用角接取压的标准孔板。
孔板β值范围为0.22～0.7（β＝d/D）；孔板至前、后整流栅及整流栅外直管段距离，应分别符合大于10倍和5倍圆管直径D的规定。
风管漏光漏风量测试方案说明
WORD格式整理版风管漏光漏风量测试测试方案一工程概况 (1)二测试人员组成 (1)三测试依据 (1)四测试原理 (2)五测试前准备工作 (2)六测试仪器及性能参数 (3)七测试抽样方案 (3)八漏风量测试结果计算 (4)九风管漏风量测试判断依据 (4)一.工程概况本工程共有29个空调系统，其中14个为低压空调系统；15个为中压空调系统；二.测试人员测试人员：现场配合人员若干三.施工依据1、中华人民共和国国家标准《通风与空调工程及验收规范》(GB50243-20022、《建筑设备施工安装图集通风与空调工程》91SB63、在不违反国内标准及配合国情下同时参照DW14及SMACN标准。
4、规格说明书及施工图纸。
四.测试原理1、漏光法检测1、1漏光法检测是应采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。
1、2检测应采用具有一定强度的安全光源，光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯，或其它低压光源。
1、3系统风管漏光检测时，其光源可置于风管内侧或外侧，但相对侧应为暗黑环境。
检测光源应沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明业漏风部位，并作好记录。
1、4系统风管宜采用分段检测，汇总分析的方法，被检测系统风管不应有多处条缝形的明显漏光。
底压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过2处，且100m 接缝平均不应大于16处；中压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过1处，且100m接缝平均不应大于8处为合格。
1、5漏光检测中发现的条缝隙形漏光，应进行密封处理。
2、漏风法检测2、1在理想状态下向一个密闭容器注入气体，保持容器内压力恒定，此时注入的气体流量与密闭容器的泄漏量相等。
2、2将漏风测试仪风机的出风口用软管连接到被测试的风管上，该段风管除和测试装置用软管连接以及从上面引出一根风管测压管外，其余接口均应堵死。
当启动漏风检测仪并逐渐提高风机转速时，通过软管向风管中注风，风管内的压力也会逐步上升。
风管系统漏风量测试方案
通风、空调风管系统漏风量测试方案目录一、工程概况二、测试人员三、测试原理四、测试前准备工作五、测试仪器及性能参数六、测试抽样方案七、漏风量测试结果计算八、风管漏风量测试判断依据附录A：空调系统风管漏风量测试记录一、工程概况本工程为青岛市轨道交通辽阳东路应急指挥中心、地铁2号线一期工程辽阳东路车辆管理段与综合基地工程项目，该项目风管漏风量测试包含普通送排风系统、空调系统、防排烟系统、消防补风系统、加压送风系统；此系统包含低压风管系统和中压风管系统。
二、测试人员测试人员：王滨、施红雷、蔡海平、苏艳兵现场配合人员：吴福青、周文武、刘传让、苏建军三、测试原理1、基本原理在理想状态下向一个密闭的容器内注入气体，保持容器内压力恒定，此时注入的气体流量与密闭容器的泄漏量相等。
2、检测原理将漏风测试仪风机的出风口用软管连接到被测试的风管上，该段风管除和测试装置用软管连接以及从上面引出一根风管测压管外，其余接口均应堵死。
当启动漏风检测仪并逐渐提高风机转速时，通过软管向风管中注风，风管内的压力也会逐步上升。
当风管达到所需测试的压力后，调检测仪的风机转速，使之保持风管内的压力恒定，这时测得风机进口的风量即为被测风管在该压力下的漏风量。
3、其他条件准备现场220V安全电源接口一个准备3米左右Φ75软管现场仪器搬运工两名4、漏风量测试示意图四、测试前准备工作1、风管漏光测试测试前依据规范要求先对被测风管做漏光测试，检查风管的气密性并作相应处理。
2、风管封堵被测风管所有开口处用盲板封堵，风管系统较大可分段封堵测试，中压风管单次测试封堵的表面各不宜超过237㎡。
3、测试接口准备选择其中一块盲板（该处应便于测试操作），在盲板上制作一个Φ75*150㎜的加压连接管，另在该盲板上与该连接管相距约400㎜的地方打一个Φ8㎜的测压孔，备好密封胶。
五、测试仪器及性能参数测试仪器：风管漏风量测试仪型号：Q90测试漏风量范围：3L/S~142 L/S测试压力范围：0~2500Pa功率：2.5Kw漏风仪电机转速：0~26000r/min最大仪器风口出风量：小于等于4000立方米每小时风机最大动压：小于等于7500帕适应测试风管类型：各种类型风管误差率：3%连接管长度：6米测试精度：1.5%外形尺寸：475*405*315漏风测试仪提供4种规格的进口流量管（A、B、C、D），各规格测试流量分别为：A型：30L/S~142 L/SB型：30L/S~80L/SC型：10L/S~42 L/SD型：3L/S~16 L/S测试时，根据风管大小进行漏风量估计，选择一个合适的流量管。
风管系统漏光检测及漏风量测试方法
风管系统漏光检测及漏风量测试方法
1,漏光检测法：检测应采用有一定强度的安全光源，手持移动光源不低于100W带保护罩的低压照明灯，或其他低压光源。
系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境，检测光源应沿着被检测接口部位与接缝做缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏光处，并应做好记录。
对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的办法。
在严格安装管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主，低压系统风管以每10m接缝漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格。
中压系统风管每10m接缝漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。
2、风管漏风测试仪主要有高速风机、变频器、流量管及倾斜微压计等部分组成。
将需测试的风管段密封，将高速风机连接到风管上，风管与测试仪用软管连接，启动测试仪风机，调节变频器，使风机转速由低到高，风管测试段压力由低到高，当压力升高到测试所需的压力时，使之稳定，这时测试段的漏风量等于风机的补充风量，在倾斜压力计上直接显示负压的读数。
测试段的漏风量：Q=F*a*P*p F-送风机管截面积a-流量系数取0.97至0.98 P-倾斜压力计显示的负压
p-空气密度取1.293
再根据测试风管的面积，计算出单位面积的漏风量。
漏风量测试的方案选择
漏风量测试的快速测试1、测试装置测试离心风机一台（含连接圆管）：风机参数风量824—1700m3/h,功率3000W，余压3000Pa，倾斜式微压计2台，95%酒精500ml作为测量介质。
2、连接示意图如下左边一台微压计“+”连接待测风管，右边一台微压计“+”连接圆管正压接口，“—”连接圆管负压接口，微压计放置在水平面调平调零。
3、测量原理（1）左边微压计接入风管利用风机往风管里鼓风从而使酒精柱升高，可以测得风管里实时静压值。
（2）右边微压计通过测量圆管两接口之间的压差可以得出风管在静压值不变时漏风所产生的动压，即可以算出系统漏风量大小。
4、测试方法（1）选取一段风管（15节左右）用镀锌板封堵所有出口，计算出风管的表面积S，将两台微压计按上图所示连接好，然后连接风机，圆管接入风机和风管处打胶后用胶带缠好确保密封。
（2）开启风机，向风管内鼓风使风管内静压值维持在850Pa左右。
（3）静压值用接入风管的微压计测量，因为风管是中压系统500~1500Pa，选取900作为风管的设计余压，故静压值维持在850Pa完全符合设计要求。
（4）当风机运行一段时间，接入风管的微压计读数不再变化时即静压不变时，接入圆管的微压计产生的动压变化即是漏风所引起的变化。
（5）根据测得的动压可计算出系统的漏风量即Q测。
5、计算公式及计算过程P压=ρghQ测=3600ε·α·A n(2△P/ρ)0.5Q’=0.0352P0.65其中P压-------空气压力paρ------ 空气密度kg/m³g --------- 重力加速度m/s2h --------- 测量介质的垂直变化数值mε------- 空气流束膨胀系数；α------- 孔板的流量系数(m/s)；A n ------- 孔板的开口面积(㎡)。
△P ------ 孔板差压（P a)。
Q’----- 系统允许漏风量m3/h已知孔板的直径为115mm，所以△P=ρg△h=810kg/m3 X 9.8 m/s2 X△h△h=（20.5-20）/1000X0.6（微压计测量高度系数）=0.0003m，即△P=2.38paAn = 0.01m2。
漏光检测试验方案
风管漏光检测专项方案一．编制依据1.《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20022.《通风管道技术规程》JGJ141-2004二．工程概况03-21地块工程位于天津滨海新区于家堡金融区起步区,通风空调工程风管面积约为33000m²。
通风风管材质为热镀锌钢板，采用共板法兰工艺制作安装；空调风管为外彩钢内铝箔酚醛泡沫直接风管。
消防排烟工程风管面积约为7000m²。
通风风管材质为热镀锌钢板，采用角钢法兰工艺制作安装。
三．漏光检测方法1.风管严密度检测采用漏光法检测：采用光线对小孔的强穿透力对系统风管进行严密度检测。
2.检测应采用具有一定强度的安全光源。
光源采用200W带保护罩的低压照明灯。
3.系统风管漏光检测时，其光源置于风管内侧，但相对侧光线则较暗。
检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并作好记录。
4.系统风管采用分段检测，汇总分析的方法。
被检测系统风管不应有多处条缝型的明显漏光。
当采用漏光法检测系统时，低压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过2处，且100m接缝平均不应大于16处；中压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过1处，且100m接缝平均不应大于8处为合格。
漏光检测中发现的条缝型漏光，采用密封胶作密封处理。
四．检测前准备1. 36V电源变压器2个，200W带保护罩白炽灯2只，BV2*2.5电缆线200米，φ3钢丝200米，3米人字梯4把，安全电源架2个。
2．待检风管已安装就位，预留检测口，部分风系统管路较长，可在风管中间部位先开风口，利用风口放入白炽灯。
五．检测方法如下图1.检测时间晚上8:00-10:002.检测前先将钢丝从风管一端穿至风管的另一端，钢丝一端系上灯泡，再将灯泡接上36V安全电源，关闭周围照明，使风管外边处于相对黑暗的环境，风管另一端利用钢丝牵引灯泡在风管内缓慢移动，在风管外侧逐一检查咬口接缝及法兰接缝，若发现有光线射出及时用密封胶处理，并做好漏光检测记录。
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通风系统漏光法检测与漏风量测试方案
一、目的和适用范围
1.1.目的对本工程的通风系统在施工完成后对管道之密封程度及强度进行有效
的控制和测试，确保己完成安装之系统能满足设计要求及相关规范要求。
1.2.本方案适用于中山香格里拉项目空调通风系统
二、质量目标
一次验收合格率为100%，分项优良率85%。
三、施工依据
1.中华人民共和国国家标准《通风与空调工程及验收规范》（GB50243-2002）
2.《建筑设备施工安装图集通风与空调工程》91SB6
3.在不违反国内标准及配合国情下同时参照DW144及SMACNA标准。
4.规格说明书及施工图纸。
四、工具
1.不低于100W带保护罩的低压照明灯或其它低压光源;
2.漏风量专用测量测试装置一套;
3.计算器
4.记录本
五、漏光法检测与漏风量测试
1漏光法检测
1.1漏光法检测是应采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进
行检测的方法。
1.2检测应采用具有一定强度的安全光源，光源可采用不低于100W带保
护罩的低压照明灯，或其它低压光源。
1.3系统风管漏光检测时，其光源可置于风管内侧或外侧，但相对侧应为
暗黑环境。
检测光源应沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进
行观察，当发现有光线射出，则说明查到明业漏风部位，并作好记录。
1.4系统风管宜采用分段检测，汇总分析的方法，被检测系统风管不应有
多处条缝形的明显漏光。
当采用漏光点不应超过2处，且100m接缝
平均不应大于16处；中压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过1处，
且100m接缝平均不应大于8处为合格。
1.5漏光检测中发现的条缝隙形漏光，应进行密封处理。
2测试装置
2.1漏风量测试应采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家
标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设的测量装置。
2.2漏风量测试装置可采用风管式或风室式。
风管式测试装置采用孔板作
计量元件；风室式测试装置采用喷嘴作计量元件。
2.3漏风量测试装置的风机，其风压和风量应选择大于被测定系统或设备
的规定试验压力及最大允许漏风量的1.2倍。
2.4漏风量测试装置试验压力的调节，可采用调整风机转速的方法，也可
采用控制节流器开度的方法。
漏风量值必须在稳压条件下测得。
2.5漏风量测试装置的压差测定应采用微压计，其最小分格不大于1.6Pa。
2.6风管式漏风量测试装置：
(1).风管式漏风量测试装置由风机、连接风管、测压仪器、整流栅、节
流器和标准孔板等组成（图A.2.6-1）。
图A.2.6-1 正压风管式漏风量测试装置
(2).本装置采用角接取压的标准孔板。
孔板β值范围为0.22~0.7
（β=d/D）；孔板至前、后整流栅及整流栅外直管段距离，应分别符
合大于10倍和5倍圆管直径D的规定。
(3).本装置的连接风管均为光滑圆管。
孔板至上游2D范围内其圆度允
许偏差为0.3%；下游为2%。
(4).孔板与风管连接，其前端与管道轴线垂直度允许偏差为1。
；孔板与
风管同心度允许偏差为0.015D。
(5).在第一整流栅后，所有连接部分应该严密不漏。