机械制造工艺学作业参考答案.doc

机械制造工艺学作业答案

作业一

一、填空题：

1．精加工阶段 精密、超精密或光整加工阶段

2．工人 工作地点 3．基本 辅助

4．封闭性 5．铰孔（或浮动镗刀块镗孔） 6．工序基准 定位基准 7．定心 偏心

8．5 4 9．形状精度 位置精度 10．工件 机床 11． ±3σ 12．水平方向 垂直方向 13 拉 14．金相组织 残余应力 15 增大 16 越小 17 回火 退火

18 较好 19 最差 二、判断题：

1．× 2．√ 3．× 4．√ 5．√ 6．√ 7．× 8．× 9．√ 10．√ 11．√ 12．√ 三、简答题

1．加工箱体类零件时，常以“一面两孔”作为统一的精基准，因为这样可以比较方便地加工大多数（或所有）其它表面；可以简化夹具设计；可以减少工件搬动和翻转次数。 2．成批大量生产中采用调整法加工, 若毛坯硬度不均匀将造成切削力的变化较大,使工艺系统变形变化较大,将造成加工后尺寸不一。

3．提高切削速度和刀具的刃磨质量，可以减小加工表面粗糙度值，因为：1）刀具刃口表面粗糙度会“复印”在工件表面上，所以提高刀具的刃磨质量，可以减小加工表面粗糙度值。2）在低、中切削速度下，切削塑性材料时容易产生积屑瘤或鳞刺，提高切削速度有利于抑制积屑瘤或鳞刺的产生，从而可以减小加工表面粗糙度值。 4．“自身加工法”、“合并加工法”是由修配装配法发展成的。“误差抵消法”是由调整装配法发展成的。 四、分析题

1．b 结构工艺性好。

槽与沟的表面不应与其它加工面重合，这样可以减少加工量；改善刀具工作条件；在已调整好的机床上有加工的可能性。 2．b 结构工艺性好。

孔的位置不能距壁太近。图b 可采用标准刀具和辅具，且可提高加工精度。 3. x ρ y ρ

4. y ϖ z ρ z ) x )

5. a 装配工艺性较好。

a 可将轴及其上面的零件组成单独的装配单元，便于装配。 6. a 装配工艺性较好。

图a 为通孔结构，便于取出定位销，而图b 为盲孔结构，难以取出定位销。 7. 夹紧力的作用方向与切削力方向不一致，则夹紧力至少要大于切削力。 改进：夹紧力与主切削力方向一致，此时所需夹紧力较小。

8. 作图

有可修复废品产生。 五、计算题

1、解：三种情况的基准位置误差为：2

sin

2αd

T jw =

∆

（1）尺寸A ：工序基准与定位基准重合，故Δjb =0 2

sin

2)(αd

A dw T =

∆

(2) 尺寸B ：工序基准是外圆上母线，与定位基准不重合，Δjb 与Δjw w 同时存在且方向相同。 2

2

sin

2)(d

d

B dw T T +

=

∆α

（3）尺寸C ：工序基准是外圆下母线，与定位基准不重合，Δjb 与Δjw 同时存在且方向相

反。

2

2

sin

2)(d

d

C dw T T -

=

∆α

2、解：画出尺寸链图

A 0=0

2.052-； 增环A ，A 2=0

3.00205.029 ； 减环A 1=0

037.02.29- ， A 3=0±0.025 A 0= A+A 2- A 1- A 3

ES 0 = ES A + ES A2 – EI A1 – EI A3 EI 0 = EI A + EI A2 – ES A1 – ES A3 求得：A=52.2

ES A = -0.092 EI A = -0.1955

所以 092

.01955.02.52--=A mm T A =0.1035 mm

作业二

一、填空题：

1．大量生产 成批生产 2．

0061

.0043.50-φ

3．工序基准 定位基准 4．工位 工步

5．工序分散

6．保证相互位置要求 保证加工表面加工余量合理分配 7．分度装置 夹具体 8．螺旋夹紧机构 9. 轴承孔的圆度误差 10. 系统误差 随机误差 11 喷丸强化 滚压加工 12 开槽

13 零件 套件 14 相等 取较大数值 15 相对运动精度 相互配合精度 16 为确定值 取较小数值 17 完全互换法 大数互换法 18 装配精度 技术要求

19 修配法 调整法 二、判断题： 1． × 2．√ 3．× 4．√ 5．× 6．√ 7．× 8．× 9．× 10．√ 11．× 12．√ 三、简答题

1．拟定工艺路线的主要任务是： （1）选择定位基准； （2）确定加工方法；

（3）安排加工顺序及热处理、检验等其它工序； （4）确定生产的组织形式； （5）划分加工阶段。

2．1）工件产生腰鼓形形状误差——主要原因是加工时工件刚度不足；

2）工件产生尺寸由大到小的锥形——主要原因是加工时工件和刀具产生热变形。 3．磨削裂纹的产生与工件材料及热处理工序有很大的关系。如磨削导热性差的材料（如耐热钢、不锈钢），容易产生裂纹；含碳量高的钢，由于晶界较脆，磨削时也容易产生裂纹。工件淬火后，如果存在残余拉应力过大，即使在正常的磨削条件下也可能出现裂纹。 4．在查找装配尺寸链时，每个相关的零、部件只以一个尺寸作为组成环列入装配尺寸链，这样，组成环的数目就等于有关零、部件的数目，即“一件一环”，这就是装配尺寸链的最短路线原则。因为由尺寸链的基本理论可知，在装配精度既定时，组成环数越少，则各组成环所分到的公差值就越大，零件加工越容易、越经济。所以要遵循这条原则。

四、分析题

1．b 结构工艺性好。

钻孔时入端和出端要避免斜面，这样可以避免刀具损坏；提高钻孔精度；提高生产率。 2．b 结构工艺性好。

加工面减小，节省工时，减少刀具损耗，并且容易保证平面度要求。

3. →

Z X τ X ) Y ) Z )

4.X τ Y τX ) Y )Z )