等离子点火装置
等离子点火装置运行规程
#4炉等离子点火装置运行规程(试行)批准：李富民审核：高彦飞编制：顾可伟华能平凉电厂运行部2003年9月华能平凉电厂#4锅炉安装的等离子燃烧系统由烟台龙源电力技术有限公司提供，装置分点火系统和辅助系统两大部分，点火系统由等离子燃烧器、等离子点火器、电源控制柜、隔离变压器、控制系统等组成，辅助系统由压缩空气系统、冷却水系统、图像火检系统、一次风速在线测量装置等组成。
等离子点火系统共设计有四套等离子点火装置，其中四支等离子燃烧器分别装在锅炉A层四支主燃烧器位置，替换锅炉原有的煤粉燃烧器，等离子点火器安装在燃烧器侧面，四套电源控制柜和隔离变压器安装在380V工作段配电室，可以通过DCS或安装在主控室立盘上的触摸屏进行控制。
等离子点火器为磁稳空气载体发生器，它由线圈、阴极、阳极组成。
其中阴极材料采用高导电率的金属材料或非金属材料制成。
阳极由高导电率及抗氧化的金属材料制成，它们均采用水冷方式，以承受电弧高温冲击。
线圈在高温250℃情况下具有抗2000V的直流电压击穿能力，电源采用全波整流并具有恒流性能。
其拉弧原理为：首先设定输出电流，当阴极3前进同阳极2接触后整个系统具有抗短路能力且电流恒定不变，当阴极缓慢离开阳极时，电弧在线圈磁力的作用下拉开喷管外部。
一定压力的空气在电弧的作用下，被电离为高温等离子体，其能量密度高达105－106W/cm2，为点燃不同的煤种创造了良好的条件。
一、设备规范：1、冷却水系统：等离子装置在点火过程中要产生大量的热量，为冷却等离子装置的阳极和线圈，等离子点火装置中设计有专门的冷却水系统。
冷却水取自300T除盐水箱，由两台TFW80-250型水泵供水，两台泵互为备用。
冷却水经母管分别送至四个等离子发生器，单个等离子发生器的冷却水用量为8T/H，冷却水进入等离子装置后再分两路分别送入线圈、阴极、阳极，回水采用无压回水，出入口压差不小于0.2MPa。
冷却水回水经回水母管返回至除盐水箱。
等离子点火器工作原理
等离子点火器工作原理
等离子点火器是一种常用于点燃燃料的装置，它利用高压电场产生的等离子体来点燃燃料混合物。
其工作原理主要包括等离子体产生、传输和点火三个步骤。
首先，等离子点火器通过高压放电产生等离子体。
当高压电场加在两个电极之间时，电场强度超过气体击穿电压，气体中的自由电子被加速，与气体原子或分子碰撞，将其电离形成等离子体。
这种等离子体具有高能量和高温度，可以用来点燃燃料混合物。
其次，等离子体被传输到燃料混合物中。
等离子体产生后，需要将其传输到燃料混合物中，以点燃燃料。
传输等离子体的方法通常有两种，一种是通过电极直接将等离子体引入燃料混合物中，另一种是利用等离子体的电磁辐射来点燃燃料。
最后，等离子体点燃燃料混合物。
一旦等离子体传输到燃料混合物中，它会引发燃料的燃烧反应。
燃料混合物中的燃料和氧气在高温和高能量的作用下发生燃烧，释放出大量的热能和光能。
这样就完成了等离子点火器的工作，燃料开始燃烧，驱动发动机或其他设备运转。
总的来说，等离子点火器是一种利用高压电场产生等离子体来点燃燃料混合物的装置。
它通过产生、传输和点火三个步骤来完成点火过程。
等离子点火器在内燃机、火花塞点火系统等领域有着广泛的应用，是现代化工、交通运输等领域不可或缺的关键设备。
等离子点火装置
等离子点火装置
1、等离子点火允许条件（与）
炉膛点火允许
等离子火检冷却风机出口压力不低。
等离子整流柜控制方式不在“就地”。
等离子载体风压力正常。
等离子冷却水压力正常。
等离子整流柜正常。
2、等离子点火装置跳闸条件（或）
锅炉MFT。
A磨煤机跳闸。
等离子点火装置冷却水压低。
等离子点火装置载体风压力低。
等离子点火装置整流柜故障。
3、等离子冷却水泵
（1）启动许可条件（与）
任一台闭式水泵运行。
闭式水母管压力正常。
（2）允许停运条件（与）
等离子冷却水泵控制方式在“远方”。
另一台冷却水泵运行且出口压力正常或所有等离子点火装置退出运行。
（3）联锁启动条件（或）
运行的冷却水泵故障跳闸。
另一台冷却水泵运行且出口压力低。
任一等离子点火装置冷却水压力低。
4、等离子火检冷却风机
（1）允许停条件（或）
等离子冷却风机控制方式在“远方”且另一台冷却风机运行且出口压力正常。
锅炉MFT且炉膛烟温小于50度
（2）等离子冷却风机联锁启动条件（或）
运行的冷却风机故障跳闸。
另一台冷却风机运行且出口压力低。
5、等离子载体风机
（1）允许停运条件（与）
等离子载体风机控制方式在“远方”。
另一台载体风机运行且出口压力正常，或所有等离子点火装置退出运行。
（2）等离子载体风机联锁启动条件（或）
运行的载体风机故障跳闸。
另一台载体风机运行且出口压力低。
任一等离子点火装置载体风压力低。
火力发电厂使用等离子点火装置的电气设计探究
火力发电厂使用等离子点火装置的电气设计探究摘要：随着科技的进步，等离子点火装置技术的应用领域也越来越广泛，等离子点火装置在火力发电厂也有着深入的应用。
本文主要对等离子点火系统的结构、等离子点火装置电气设计进行研究分析，希望对于火力发电厂在使用等离子点火装置时能够有所帮助。
关键词：火力发电；等离子；点火装置；电气当前，在一般的火力发电厂中，等离子点火技术有着非常突出的应用优势，例如使用安全、环保、经济，应用也非常广泛。
大型的发电厂几乎都在使用等离子点火装置，而在诸多的等离子点火装置中，DLZ-200型等离子装置是最为成熟的，通过调试等离子装置，它的运行技术也更加趋于规范化。
一、等离子点火系统介绍等离子点火系统一般包括有等离子发生器、电源系统、载体风系统、冷却水系统以及监控系统等[1]。
1.等离子发生器及其工作原理介绍等离子发生器主要作用在于产生高温等离子弧，其组成部件包括阳极组件、阴极组件、线圈三大部分。
当启动工作时，在阳极与阴极之间施加稳定的大电流，让中间的空气电离成有着高温导电特性的等离子体，而线圈在通电后会在周围形成强磁场，对等离子体进行压缩，通过载体风吹出阳极，从而就得到了可以利用的高温电弧。
2.电源系统介绍电源系统的组成部件主要包括干式变压器、低压配电柜、隔离变压器以及电源控制柜。
它的工作原理是利用三相全控桥式晶闸管整流电路把三相交流电源转换成稳定的直流电源。
在电源控制柜当中设置有三相全控直流桥、直流电抗器、交流接触器以及PLC控制器等，从而可以对等离子点火器进行启弧、停弧、调节功率等。
3.载体风系统介绍载体风属于等离子电弧的介质，当等离子电弧形成以后，会在线圈所形成的磁场力的作用下而压缩为压缩电弧，在流速恒定的载体风作用下，压缩电弧会被从而到可以使用的电弧。
4.冷却水系统介绍等离子发生器的阳极、阴极以及线圈都要通过除盐水加以冷却处理，冷却水还要在很高的流速下来冲刷阴阳极。
因此每一台炉都配备有两台增压水泵，保证其冷却效果。
等离子点火装置检修规程(最终)
等离子点火装置检修规程1概述DLZ-200型等离子无油点火装置，是完全取代油系统，实现电站燃煤锅炉真正的无油启动和稳燃的点火装置。
该装置解决了阴极和阳极的寿命短、小功率电弧直接点燃煤粉、煤粉点火燃烧器结焦及烧损、等离子体电弧不稳、大功率特种电源长时间运行可靠性差等多项技术关键,是目前燃煤锅炉点火系统的最佳替代产品。
等离子点火装置示意图如下:1.1原理本发生器为磁稳空气载体等离子发生器，它由线圈、阴极、阳极组成。
其中阴极材料采用高导电率的金属材料或非金属材料制成。
阳极由高导电率、高导热率及抗氧化的金属材料制成，它们均采用水冷方式，以承受电弧高温冲击。
线圈在高温250℃情况下具有抗2000V的直流电压击穿能力，电源采用全波整流并具有恒流性能。
其拉弧原理为：首先设定输出电流，当阴极前进同阳极接触后，整个系统具有抗短路的能力且电流恒定不变，当阴极缓缓离开阳极时，在两电极间形成具有高温导电特性的电弧,电弧在线圈磁力的作用下拉出喷管外部。
一定压力的空气在电弧的作用下，被电离为高温等离子体，其能量密度高达105～106W/c㎡,为点燃不同的煤种创造了良好的条件。
1、线圈2、阳极3、阴极4、电源1.2硬件概述1.2.1阳极组件阳极组件由阳极、冷却水道、压缩空气通道及壳体等构成。
阳极导电面为具有高导电性的金属材料铸成，采用水冷的方式冷却，连续工作时间大于500小时。
为确保电弧能够尽可能多的拉出阳极以外，在阳极上加装压弧套。
1.2.2阴极组件阴极组件由阴极头、外套管、内套管、驱动机构、进水口、导电接头等构成，阴极为旋转机构的等离于发生器还需要加装一套旋转驱动机构。
阴极头导电面为具有高导电性的金属材料铸成，采用水冷的方式冷却，连续工作时间大于50小时。
1.2.3线圈组件线圈组件由导电管绕成的线圈、绝缘材料、进出水接头、导电接头、壳体等构成。
导电管内通水冷却，寿命为5年。
1.3运行主要参数1.3.1电源：+10％V三相电源：380-5％V频率：50±2％Hz最大消耗功率：250kVA负荷电流工作范围：(200～375) ±2％A电弧电压调节范围：(250～400) ±5％V1.3.2压缩空气：最低气压：0.1MPa最高气压：0.4MPa空气压力调节范围：0.012MPa～0.05MPa1.3.3冷却水：最小压力：0.3MPa正常压力：0.4MPa最大压力：0.5MPa最大流量：10t/h1.3.4水质要求：除盐水,温度≤40℃1.3.5输粉管内风速(—次风)：最低风速：18m/s最高风速：26m/s最低风温：60℃1.3.6气膜冷却风风速：45～60m/s1.3.7等离子发生器功率范围正常运行80～120kW1.3.8阴极寿命设计工况下不低于16h(易更换)1.3.9阳极寿命设计工况下不低于1000h1.3.10等离子燃烧器出力设计最低出力的100％～200％范围1.3.11投粉后的着火时间中储式系统：投粉后不大于30秒直吹式系统：投粉后不大于180秒1.3.12燃烧器壁温控制温度小于600℃1.3.13煤粉浓度 0.36～O.52kg/kg，最低不得低于0.3kg/kg 2等离子点火系统的维护2.1等离子发生器的日常维护等离子发生器系整个系统的心脏，它的不稳定将直接影响锅炉点火的好坏，所以应对点火器进行精心的维护，熟知发生器的构造与原理，遇到问题不要盲目拆卸，应认真分析原因，准确找到病因，找到病因后应本着“先易后难，先外后内”维护原则进行检修。
等离子点火器工作原理
等离子点火器工作原理
等离子点火器是一种常见的点火装置，它利用等离子态的充电状态来产生电火花，点燃混合气体中的燃料。
其工作原理主要可以分为以下几个步骤：
1. 电源供给：等离子点火器使用直流电源供电，通常为12V
电压。
电源的正负极分别连接到等离子点火器的相应引线上。
2. 点火触发：当点火开关接通时，电流开始流经等离子点火器。
此时等离子点火器的内部触发器开始发挥作用。
3. 能量蓄积：等离子点火器内部的触发器通过一系列电路，将电流从低压阶段升至高压阶段。
在这个过程中，电压逐渐升高。
4. 放电产生：当电压达到一定的高度时，触发器会产生电火花。
这个电火花通过一个电极放电到混合气体中，产生高温等离子体。
5. 燃料点燃：高温等离子体能够点燃混合气体中的燃料，如汽油或天然气等。
这种点燃方式更加可靠和稳定，可以提高发动机的点火效率。
总的来说，等离子点火器通过电源供给、点火触发、能量蓄积、放电产生和燃料点燃等步骤，实现了对混合气体的可靠点火。
它具有点火能力强、点火稳定性好的特点，适用于多种发动机和点火系统。
锅炉 等离子点火装置系统 说明书
锅炉等离子点火装置系统说明书2006.7.201.等离子点火及稳燃系统设备概况为了达到在机组吹管及调试和以后生产期间节约燃油的目的，在锅炉上安装等离子点火及稳燃设备。
等离子燃烧器具有锅炉启动点火和低负荷稳燃的功能，保证不影响锅炉的安全和出力，不影响锅炉的性能。
等离子点火及稳燃系统由以下部分构成：1.1 等离子点火器（发生器）及燃烧器；1.2 供电系统；1.3 控制系统；1.4 冷却水系统；1.5 载体空气系统；1.6 冷炉制粉冷风加热系统；1.7 一次风在线监测系统；1.8 图像火检及冷却风系统；1.9 燃烧器壁温监测系统。
2. 技术要求2.1设备规范3.锅炉等离各分系统：3.1等离子点火器（发生器）及燃烧器设计将最下层4台煤粉燃烧器改造为兼有等离子点火及稳燃功能的等离子燃烧器。
在锅炉点火和稳燃期间，该燃烧器具有点火和稳燃功能；在锅炉正常运行时，该燃烧器具有主燃烧器功能，且在出力及燃烧工况与原来保持一致。
等离子燃烧器按照锅炉原有的煤粉燃烧器接口尺寸设计。
燃烧器上安装有等离子点火器，根据原主燃烧器的结构，等离子点火器采用轴向插入方式。
燃烧器内部由多级燃烧室组成。
3.2供电系统＃1炉设一台800KVA电源干式变压器（10.5/0.4KV）及四面380V PC柜低压配电装置，变压器高压侧电缆进线方式为上进线，低压侧与380V PC柜电源母排汇通，380V PC柜电源均为电缆出线；出线方式为上进出线方式；单台炉等离子点火器需4台200kVA 的AC 380V三相四线电源。
分别送至4台隔离变压器，再接至整流柜（又称电源控制柜），输出的直流电送至就地等离子点火器以产生等离子电弧。
隔离变、整流柜进出线方式为上进上出。
PLC控制电源要求：一路220V,10A UPS电源。
提供4路交流220VAC 150W的UPS电源至4台整流柜（控制电源）。
#1炉提供1路380V AC 15KW三相四线总电源（取自锅炉房MCC）至高压离心风机控制柜。
等离子点火器的原理及结构
等离子点火器的原理及结构1、离子点火机理等离子点火装置是利用直流电流在介质气压0.004 ＭＰａ～0.03 ＭＰａ的条件下接触引弧，并在强磁场控制下获得稳定功率的直流空气等离子体，该等离子体在专门设计的燃烧器中心燃烧筒中形成温度Ｔ＞5000Ｋ的、温度梯度极大的局部高温区，煤粉颗粒通过该等离子“火核”受到高温作用，并在1×10－3ｓ内迅速释放出挥发物，使煤粉颗粒破裂粉碎，从而迅速燃烧，也有助于加速煤粉的燃烧，这样就大大地减少点燃煤粉所需要的引燃能量。
等离子体内含有大量化学活性粒子，如原子（Ｃ，Ｈ，Ｏ）、原子团（ＯＨ，Ｈ２，Ｏ２）、离子（Ｏ２－，Ｈ２－，ＯＨ－，Ｏ－，Ｈ＋）和电子等，可加速热化学转换，促进燃料完全燃烧。
2、等离子点火系统由等离子燃烧器及其输粉系统，直流供电及控制系统，辅助系统和热工监控系统组成。
3、等离子发生器及工作原理采用集开放式磁稳与机械、电磁压缩于一体的复合结构等离子发生器，其功率为５０ｋＷ～１５０ｋＷ连续可调。
采用双拉伐尔喷管复式阳极，避免煤粉对其污染，其材料为具有高导热、高导电和不易氧化的特殊合金，寿命在１０００ｈ以上；阴极为高速喷嘴、强化冷却结构，材料由特殊合金与铜质材料组合而成。
阴、阳极的磁稳线圈均为水冷结构。
等离子发生器为磁稳空气载体等离子发生器，它由线圈、阴极、阳极等组成。
其中阴、阳极材料均采用具有高导电率、高导热率、耐氧化的金属材料制成。
线圈在高温（２５０℃）情况下具有抗２０００Ｖ直流电压击穿能力。
在冷却水及压缩空气满足条件后，首先设定电源的工作输出电流（３００Ａ～４００Ａ），当阴极在直线电机的推动下，与阳极接触后，电源按设定的工作电流工作，当输出电流达到工作电流后，直线电机推动阴极向后移动，当阴极离开阳极的瞬间，电弧建立起来，当阴极达到规定的放电间距后，在空气动力和磁场的作用下，装置产生稳定的电弧放电，生成等离子体。
4、等离子燃烧器该燃烧器的特点：一是在内燃方式的基础上，利用双筒结构将部分煤粉推至燃烧器出口，在炉膛内燃烧。
等离子点火装置工作原理
等离子点火装置工作原理燃烧机理等离子燃烧器是借助等离子发生器的电弧来点燃煤粉的煤粉燃烧器，与以往的煤粉燃烧器相比，等离子燃烧器在煤粉进入燃烧器的初始阶段就用等离子弧将煤粉点燃，并将火焰在燃烧器内逐级放大，属内燃型燃烧器，可在炉膛内无火焰状态下直接点燃煤粉，从而实现锅炉的无油启动和无油低负荷稳燃。
等离子发生器产生稳定功率的直流空气等离子体，该等离子体在燃烧器的中心筒中形成T＞5000K的梯度极大的局部高温区，煤粉颗粒通过该等离子“火核”受到高温作用，并在10-3秒内迅速释放出挥发物，并使煤粉颗粒破裂粉碎，从而迅速燃烧。
由于反应是在气相中进行，使混合物组分的粒级发生了变化，因而使煤粉的燃烧速度加快，也有助于加速煤粉的燃烧，这样就大大地减少促使煤粉燃烧所需要的引燃能量E（E等=1/6E油）。
除此之外，等离子体有再造挥发份的效应，这对于点燃煤粉强化燃烧有特别的意义。
根据有限的点火功率不可能直接点燃无限的煤粉量的问题，等离子燃烧器采用了多级燃烧结构，如图3.1所示，煤粉首先在中心筒中点燃，进入中心筒的粉量根据燃烧器的不同在500 ～ 800kg/h之间，这部分煤粉在中心筒中稳定燃烧，并在中心筒的出口处形成稳定的二级煤粉的点火源，并以次逐级放大，最大可点燃12T/H的粉量。
等离子燃烧器的高温部分采用耐热铸钢，其余和煤粉接触部位采用高耐磨铸钢。
和现场管路连接时须正确选用焊条型号。
a）总体结构及其工作原理、工作特性：本装置使用压缩空气作为产生等离子体的介质，在电流250～600A的情况下,获得稳定功率的直流空气等离子体，该等离子体在燃烧器的一次燃烧筒中形成T＞5000K的梯度极大的局部高温区，煤粉颗粒通过该等离子“火核”受到高温作用，并在10-3秒内迅速释放出挥发物，并使煤粉颗粒破裂粉碎，从而迅速燃烧。
由于反应是在气相中进行，使混合物组分的粒级发生了变化。
因而使煤粉的燃烧速度加快，也有助于加速煤粉的燃烧，这样就大大地减少促使煤粉燃烧所需要的引燃能量E（E等=1/6E油）等离子体内含有大量化学活性的粒子，如原子（C、H、O）、原子团（OH、H2、O2）、离子（O2－、H2－、OH－、O－、H+）和电子等，可加速热化学转换，促进燃料完全燃烧，除此之外，等离子体对于煤粉的作用，可比通常情况下提高20% ～80%的挥发份，即等离子体有再造挥发份的效应，这对于点燃低挥发份煤粉强化燃烧有特别的意义。
火电厂等离子点火装置存在的问题与对策
火电厂等离子点火装置存在的问题与对策对火电厂等离子点火装置使用过程中普遍存在的问题进行分析,提出改进措施;为保证等离子点火装置的正常工作,对运行人员提出注意事项。
热电技术21年第4期(01总第12期)1会影响点火器阴、阳极头寿命。
第三要保证后备燃问题进行分析，出改进措施；提为保证等离子点火装置的正常工作，对运行人员提出注意事项。
关键词逻辑油点火装置工作正常，油枪随时投入运行。
22等离子发生器阴极头寿命短.’等离子点火装置节油燃烧器磨煤机启弧控制等离子点火装置的一个突出问题是等离子阴极的使用寿命短，经验显示，阴极头的使用寿命最长不超过lO。
一般在运行57h后就需要更换，Oh0—0而在新机组调试过程中，0~0不够的；时，57h是同阴极1和--●‘置-L当前，由于燃油价格不断上涨，力发电厂成本火的使用寿命和等离子运行的参数有关，如等离子的电流、电压、冷却水压力、载体风压力等参数。
如果参数调整不当，的使用寿命甚至比5h还要短。
阴极0因此，在选择质量较好的等离子点火装置的时，还要特别注意在运行过程中，电流和电压的调整，量对尽使等离子装置的运行电流趋于稳定；在等离子点着煤粉后，根据厂家提供的参数，等离子电流可以适当降低，电压也要经常调整，但每次调整的幅度不要大，如电压要从301V降至30,0V就需要多次微调电压，不能一步到位，否则容易引起断弧；持对阴极保燃煤粉，实现锅炉冷态启动以及低负荷稳燃，尤其是在新机组试运行期间采用等离子点火可节约大量燃油，目是前火力发电一种较为有效的节约燃油的措施。
然而，等离子点火装置在使用过程中也存在一些问题，针对这些常见问题进行分析，出相应的解提决办法和建议。
头清扫可以延长其使用时间。
更换阴极头工作有一定技巧，因炉旁作业空间狭小，只能由一个人进行此项操作，因此在取出阴极棒的过程中一定要保持水平，否则会损坏密封圈，造成更严重的后果。
23机组启动速率过快.2常见问题与对策21煤种的适应性问题.为了达到节油的目的，必须在冷炉启动时就投入制粉系统，但是磨煤机存在一个最低运行负荷，否则会对设备造成较大损害，尤其是中速磨煤机，当给煤量低于一定值时，其振动及磨损将急剧增大。
等离子点火器内部结构 -回复
等离子点火器内部结构-回复等离子点火器是一种用于点火、点焊、重铸等工艺的高温装置。
它通过电流通入引线，产生高强度的电场和电流，从而形成等离子体放电，将电能转换为热能，以达到点燃和加热的效果。
在等离子点火器的内部，包含着几个关键部件，它们共同协作，使得等离子点火器能够正常工作。
下面我将一步一步回答关于等离子点火器内部结构的问题。
1. 等离子点火器外壳：等离子点火器的外壳通常采用金属材料，如不锈钢或铝合金。
它的主要作用是保护内部部件免受外界环境的影响，同时也能够有效散热，保持内部温度适宜。
2. 引线：引线是连接电源和点火头的部件。
它由耐高温、耐电弧材料制成，可以承受高电流和高温下的工作条件。
引线的一端连接着点火头，另一端连接着电源。
3. 点火头：点火头是等离子点火器的核心部件，也被称为放电头。
它通常由两个电极组成，电极之间形成一个放电间隙。
当电流通入引线时，电极之间的电场将足够强大，从而形成电晕放电和等离子体放电。
点火头的设计和材料选择对等离子点火器的性能至关重要。
4. 电源：电源提供电能供给等离子点火器。
它通常是一台高频发生器或脉冲发生器，能够产生高频电流或脉冲电流。
这样的电源可以使得等离子点火器产生稳定和可控的等离子体放电。
5. 冷却系统：等离子点火器内部还包括一个冷却系统，它的作用是降低点火头和其他高温部件的温度，保证设备的安全和耐久性。
冷却系统通常由水或气体循环流动组成，通过传导和对流来吸收和带走热量。
一些等离子点火器还可以采用被动冷却或有源冷却的方式。
6. 控制系统：等离子点火器必须配备一个控制系统，用于控制电源和其他部件的操作。
控制系统可以具备多种功能，如调节电流和电压、选择工作模式、监测温度等。
它可以使等离子点火器实现自动化操作，并确保设备的稳定性和安全性。
综上所述，等离子点火器的内部结构主要由外壳、引线、点火头、电源、冷却系统和控制系统等部件组成。
这些部件通过各自的工作原理和功能，在点火、加热和重铸等工艺中发挥重要作用，为各个行业的制造工艺提供高效、精确和可靠的解决方案。
等离子点火体装置运行及维护说明.
等离子点火体装置运行及维护说明武汉天和技术股份有限公司2011年10月目录一、概述；天和技术等离子体点火技术特点二、等离子体发生器结构组成三、等离子体发生器的拆装维护；。
四、阳极体拆装维护五、阴极拆装维护六、等离子装置参数设置七、冷却水、载体风品质要求八、等离子装置运行期间巡查九、等离子系统备用期间维护十、等离子装置运行操作与调节十一、等离子装置电控部分十二、等离子装置发生器常见问题及处理方法一、天和技术等离子体点火装置技术特点1、功率可在100—250KW之间根据煤种变化要求任意调节2、结构优良，点燃效果好；没有导引弧管，4000—5000℃的高温等离子体电弧直接置于煤粉点火位置，可以很好的点燃可燃基挥发份20%左右和收到基水分大于20%的较差烟煤3、等离子发生器与燃烧器配合简单，除等离子体弧以外没有其他热源，燃烧器温度容易控制，通常在300度以下；燃烧器与等离子燃烧器配合示意图二、等离子体发生器结构组成1.等离子体发生器结构组成，发生器整体由：发生器本体、阴极体、阳极体、密封垫、正极接线座、负极接线座、密封风装置、滑动小车、防护罩发生器辅助部分：直流电缆、水汽连接软管、滑动小车托架、专用检修工具；2.各部件部件的组成1)阳极体：外水套、阳极、1号“O”型圈、2号“O”型圈、紧定螺母.2)阴极体：2号“O”型圈、3号“O”型圈、阴极3)气环：气环、4号“O”型圈4)发生器防护罩5)检修工具：孔钩扳手（阴极专用工具）、螺旋升降器、双臂圆柱扳手（阳极专用之一）、单臂圆柱扳手（气环专用工具）、M8内六方扳手（阳极工具之二）、专用量规。
三、等离子体发生器的拆装维护(一)发生器整体拆出1.停电：1)将等离子直流柜手动电源开关断开；挂上“有人工作禁止合闸”工作牌；2)不用断隔离变电源和PLC控制电源目的是：在检修期间保证电源柜的通风防止电气设备受潮，造成电路板腐蚀；3）保证载体风比例阀正常工作有压缩空气输出避免冷却水倒流回载体风管路2.清理小车托架及发生器防护罩上的杂物及粉尘；3.拆除密封风压紧环，取出密封填料；4.将发生器退出到检修位置，使用螺旋升降器将发生器支起；5.将发生器进、回水总门关闭，打开排水阀将水排净注意：在锅炉运行情况下，应先将发生器退出1米后再断水拆管，否则必须在断水后3分钟内将发生器全部退出。
等离子点火装置的分析
等离子点火装置的分析1等离子点火装置的点火机理等离子点火装置利用直流电流（280~350A）在介质气压（001~003MPa压缩空气）的条件下接触引弧，并在强磁场下获得稳定功率的直流空气等离子体，该等离子体在燃烧器的一次燃烧筒中形成T>5000K的梯度极大的局部高温区，煤粉颗粒通过该等离子！火核受到高温作用，并在10 -3秒内迅速释放出挥发物，使煤粉颗粒破裂粉碎，从而实现迅速燃烧。
由于反应是在气相中进行，使混合物组分的粒级发生了变化，因而使煤粉的燃烧速度加快，也有助于加速煤粉的燃烧，大大地减少了促使煤粉燃烧所需要的引燃能量E（E等离子=1/6E燃油）。
在等离子体内含有大量化学活性粒子，可加速热化学转换，促进燃料完全燃烧。
除此之外，等离子体有再造挥发份的效应，比通常情况下提高20%~80%的挥发份，有利于点燃低挥发份煤粉，强化燃烧。
2等离子点火装置在运行中的管理为确保等离子点火装置能安全，稳定，可靠运行，需从以下三方面着手。
2.1锅炉BMS控制逻辑的修改为保证等离子点火装置及整个锅炉的安全运行，首先得从控制逻辑方面来完善对等离子点火装置及整个锅炉运行中的保护功能。
华能东方电厂结合制粉系统和等离子装置的安装特点对锅炉BMS控制逻辑方面做了如下修改。
（1）在BMS中增设A磨煤机“正常运行模式与”等离子运行模式两种模式，并实现相互切换功能；（2）在“正常运行模式”下，A磨煤机维持原有的控制逻辑；（3）在“等离子运行模式下”，A磨煤机BMS启动条件中增加由等离子装置可编程控制器送来的等离子发生器工作正常信号，同时略去点火能量满足的条件；（4）A磨在“等离子运行模式”下运行时，任意两个等离子装置发生故障跳闸时，另两个等离子装置也联锁跳闸，并将信号送至BMS，联跳A磨煤机；（5）A磨在“等离子运行模式”下运行时，当磨煤机保护跳闸时，将联跳等离子点火装置；（6）锅炉发生MFT时，联锁跳闸等离子点火装置，并禁止等离子点火装置启动；逻辑上将A磨跳闸信号与锅炉MFT两个信号经“或门后送至等离子控制器；（7）除以上等离子装置的跳闸条件外，当发生以下任一条件，也将联跳等离子装置：等离子点火装置通讯模件故障；等离子点火装置冷却水压低；等离子点火装置的整流柜故障；等离子点火装置载体风压力低。
浅析锅炉等离子点火装置的安装调试技术
浅析锅炉等离子点火装置的安装调试技术摘要：对于锅炉而言，等离子点火装置是非常关键的设备，等离子点火装置可用于锅炉点火启动、低负荷燃烧等。
本文主要探讨锅炉等离子点火装置的安装调试技术，希望能够促使相关技术得到更加深入广泛的应用。
关键词：锅炉、等离子点火、安装调试在早期的锅炉系统运行中，点火的主要原料往往是燃用柴油，尽管这种点火方式能够很好地确保锅炉系统正常运行，但是由于柴油燃料成本较高，对于工业发展会有所制约，也不太环保经济。
针对这样的发展问题与困境，后来的研究工作者尝试将等离子点火装置应用在锅炉点火中，这样就能实现低负荷燃烧，不但可以确保锅炉系统的经济效益得以提升，同时也让锅炉运行更加安全可靠。
等离子点火装置在安装调试时也有很多技术难题，值得我们深入探究。
一、火力发电厂锅炉等离子点火装置的工作原理在介绍锅炉等离子点火装置的安装调试技术前，要先探究等离子点火装置的运行原理。
当锅炉中的介质气压超过0.1MPa时，点火装置对于直流电流加以控制，让锅炉内的空气进行电离，这样在强电磁场的作用下就能电离出等离子体，进而在锅炉内形成局部高温，在这一高温环境中的煤粉就会迅速破裂粉碎释放出可燃性挥发物，达到着火点后即可燃烧。
煤粉在气流的带动下可以进行加速燃烧。
尽管等离子体所具有的高能量会让周围颗粒大小不均的煤种进行加速燃烧，然而引燃过程只是在局部进行，这一局部区域与整个锅炉内部空间相比非常有限，因此为了提高引燃效果，就要对锅炉内的气流加以控制，让整个引燃过程实现逐级阶梯式引燃。
点火燃烧器所具有的分级燃烧功能会对锅炉内的燃烧器引燃效果产生关键性影响，对于锅炉内部的煤粉与风量比例、空气流速进行控制，可以实现可燃物的多级燃烧，进而控制火势的大小与规模[1]。
1.等离子燃烧器的安装在安装之前要先检查燃烧器、弯头的外观，不能有变形、裂纹、破损等外观缺陷，如发现有缺陷要及时修复或替换；按照锅炉厂图纸核验燃烧器、弯头等设备的数量、尺寸、安装位置；明确原燃烧器的安装角度、中心位置等，按照等离子燃烧器的尺寸外形确定原燃烧器的拆除部件；按照燃烧器旋流方向、弯头方向对等离子燃烧器、各个弯头以及其他安装设备进行标识分类放置；等离子燃烧器本体在安装前要先试验壁温热电偶是否可正常工作，并确定好热电偶的插入长度；把等离子燃烧器装入到原燃烧器的位置处；调节等离子燃烧器的水平位置、端面角度、轴中心度等，测量并记录相关数值；安装各类入口弯头与护套；恢复二次风部件并封闭二次风箱。
锅炉等离子点火装置安装及单体调试技术
锅炉等离子点火装置安装及单体调试技术摘要：在现代工业生产中，锅炉等离子点火装置作为一种高效节能的技术手段被广泛应用于各种行业领域。
然而，由于其复杂性和高风险性，锅炉等离子点火装置的安装和调试工作也面临着诸多挑战。
因此，本文重点研究锅炉等离子点火装置安装及单体调试技术，旨在为工业生产提供更好的发展方向。
关键词：锅炉等离子；点火装置；安装；单体调试技术前言：对于锅炉而言，等离子点火装置是非常关键的设备，等离子点火装置可用于锅炉点火启动、低负荷燃烧等。
因此，为了保证锅炉的正常运转，必须确保它的安装精度和调试效果达到一定的标准。
一、锅炉等离子点火装置安装及单体调试要求（一）准确性在火电锅炉的安装和调试过程中，准确性的实现是至关重要的。
由于锅炉是一个复杂的系统，其安装和调试需要考虑多个因素的影响，如温度、压力、流量等因素。
因此，为了保证系统的稳定性和可靠性，必须确保每个部件的位置和尺寸都精确无误[1]。
具体来说，对于锅炉等离子点火装置的安装而言，它的位置和角度都需要经过仔细测量和校准才能得到最佳效果。
同时，还需要考虑到设备本身的特点和使用环境，以确定合适的安装方式和方法。
例如，对于高温高压环境下使用的设备，需要采用特殊材料进行制造，并采取相应的保护措施来防止热胀冷缩对设备性能的影响。
此外，锅炉等离子点火装置的调试也是非常重要的一部分。
通过对设备的工作状态进行监测和分析，可以及时发现问题并加以解决。
同时，还可以优化设备的设计参数，提高系统的效率和安全性。
（二）严密性在锅炉等离子点火装置的安装过程中，严密性的实现是至关重要的。
这是因为锅炉等离子点火装置需要承受高温高压环境的影响，因此其内部结构和外部连接都需要严格控制。
如果存在漏洞或松动，那么这些因素就会导致设备失效或者损坏。
为了确保严密性，锅炉等离子点火装置的安装必须遵循一定的标准和规范。
第一，对于管道、阀门等关键部件进行检查和维护是非常必要的。
第二，对于连接器、螺栓等外部连接部分，也应该定期检查并进行维修。
等离子点火装置说明书.
等离子点火装置说明书目录1.概述 (110)2.等离子燃烧器工作原理 (111)2.1点火机理 (111)2.2等离子发生器工作原理 (111)2.3燃烧机理 (112)3.等离子点火燃烧系统组成 (113)3.1等离子点火燃烧系统 (113)3.1.1燃烧系统 (113)3.1.2风粉系统 (114)3.2等离子点火器系统 (115)3.2.1等离子发生器 (115)3.2.2等离子电气系统 (117)3.2.3等离子载体风系统 (119)3.2.4等离子冷却水系统 (119)4.运行 (120)4.1操作界面介绍 (120)4.1.1以触摸屏方式操作单角等离子点火的画面 (120)4.1.2以DCS方式操作另设等离子点火燃烧器的画面 (121)4.2运行的控制与调节 (122)4.3运行主要参数 (123)5.故障处理 (124)1.概述大型工业煤粉锅炉的点火和稳燃传统上都是采用燃烧重油或天然气等稀有燃料来实现的，近年来，随着世界性的能源紧张，原油价格不断上涨，火力发电燃油愈来愈受到限制。
因此锅炉点火和稳燃用油被作为一项重要的指标来考核，为了减少重油(天然气)的耗量，传统的做法是提高煤粉的磨细度，提高风粉混合物和二次风的预热温度，采用预燃室燃烧器，选用小油枪点火等等。
但是，这些都是传统意义上的节油技术，节油效果是有限的，还不能达到最终不用油的目的，若要进一步减少燃油到最终不用油，必须采用与传统上完全不同的全新工艺，这种工艺应既可保证提高燃烧过程的经济性，又可以改善火电厂的生态条件——DLZ-200型等离子煤粉点火装置，采用直流空气等离子体作为点火源，可点燃挥发分较低的贫煤，实现锅炉的冷态启动而不用一滴油，是未来火力发电厂点火和稳燃的首选设备。
采用等离子点火装置，点火和稳燃与传统的燃油相比有以下几大优点：●经济：采用等离子点火运行和技术维护费仅是使用重油点火时费用的，15％~20％，对于新建电厂，可以节约上千万的初投资和试运行费用；●环保：由于点火时不燃用油品，电除尘装置可以在点火初期投入，因此，减少了点火初期排放大量烟尘对环境的污染；另外，电厂采用单一燃料后，减少了油品的运输和储存环节，亦改善了电厂的环境；●高效：等离子体内含有大量化学活性的粒子，如原子(C、H、0)、原子团(OH、H2、O2)、离子(O-2、H-2、OH-、O-、H-)和电子等，可加速热化学转换，促进燃料完全燃烧；●简单：电厂可以单一燃料运行，简化了系统，简化了运行方式；●安全：取消炉前燃油系统，也自然避免了经常由于燃油系统造成的各种事故。
(C版)1109等离子点火装置
编号：2010-湖北华电西塞山发电有限公司2×600MW级机组锅炉等离子点火装置调试方案湖北中兴电力试验研究有限公司二O一O年七月湖北华电西塞山发电有限公司2×600MW级机组锅炉等离子点火装置调试方案编写人：刘刚审核人：批准人：湖北华电西塞山发电有限公司2×600MW级机组锅炉等离子点火装置调试方案1.目的本方案的目的是为了指导等离子点火系统的调试工作，确保等离子点火装置能安全、可靠地投入运行；使等离子运行达到设计运行参数，满足锅炉燃烧的需要，并对以后的运行提供必要的参考依据。
2.参考文件2.1《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996 年版）》2.3《火电机组启动调试工作规定（1996 年版）》2.4《电力工程达标投产管理办法(2006版）》2.5《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1--20022.6《电业生产安全工作规定（热力和机械部分）》。
2.7《锅炉启动调试导则》DL/T 852-2004。
2.8《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T 5047-95。
2.9湖北省电力试验研究院质量、职业健康安全及环境管理体系。
2.10有关行业和厂家的技术标准。
2.11设计院相关图纸。
2.12《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》3.设备及系统湖北华电西塞山发电有限公司2×600MW级机组，锅炉采用等离子点火方式。
等离子对应A层燃烧器。
A磨煤机入口布置有暖风器系统，利用暖风器在磨煤机冷炉启动时将磨入口热风温度提高至160℃左右，以作磨煤机制粉之用。
暖风器加热蒸汽来自机组辅助蒸汽联箱，暖风器出口疏水疏至机组疏水扩容器。
等离子点火系统包括等离子发生器、冷却水、火检冷却风、载体风、电气设备以及火焰、壁温监视等。
4.静态调试程序4.1 静态调试条件4.1.1等离子点火系统及相关设备的安装、保温工作结束，各部件安装质量经质检验收合格。
等离子点火装置
等离子点火装置一、概述等离子点火系统由等离子点火设备及其辅助系统组成，等离子点火设备由等离子发生器、等离子燃烧器、电源柜、隔离变压器等组成，辅助系统由载体空气系统、冷却水系统、图像火检系统、热控系统、冷炉制粉系统、等离子燃烧器壁温监测系统、等离子一次风监测系统等组成。
冷却水水源取自闭式冷却水母管，通过两台（一运一备）管道泵别离送至当场点火发生器，回水经冷却后回至闭式冷却水回水母管。
厂仪用紧缩空气为等离子发生器提供载体风a，单台流量为100Nm3/h。
二、等离子点火系统投运前检查1相关系统工作票已终结，系统恢复正常。
2等离子发生器直流电源装置已投运正常。
3等离子冷却水泵、火检冷却风机已送电。
4等离子载体风系统已投运正常，调剂载体风压力正常。
5检查燃油热风加热室增压风机电源正常，具有启动条件。
6启动一台等离子冷却水泵，检查冷却水母管压力正常，将另一台冷却水泵投入备用。
7启动一台火检冷却风机，检查冷却风压力正常后，将另一台火检冷却风机投备用。
8等离子监控系统投运正常，包括等离子燃烧器壁温测量和火焰监视已投运正常。
9检查等离子燃油热风加热室已具有投入条件，油系统投入管路阀门无漏泄，油温、油压正常，火焰监视已投运正常。
10等离子点火器投运条件1）锅炉吹扫已完成，MFT已复位。
2）等离子点火器整流柜正常。
3）等离子火检冷却风压＞5kPa。
4）等离子载体风压力正常7～8KPa。
5）等离子点火器冷却水压正常0.4～0.6MPa。
三、等离子冷却水泵启动前的检查、启动与停运1等离子冷却水泵启动前的检查1）检查等离子发生器、等离子冷却水系统、等离子冷却水泵检修工作已终止，热力工作票已终结或有试转单。
2）检查等离子冷却水系统各阀门位置符合要求，各放水门已关闭。
3）检查锅炉闭式冷却水系统已投入运行。
4）检查有关温度表及压力表完整，压力表一次门已开启。
5）检查等离子冷却水泵当场操纵柜上两台冷却水泵的“遥控/当场”选择开关在“遥控“位置，两台冷却水泵的启停开关均在“停止”位置。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
前言 等离子点火器工作机理 本工程设计方案 等离子点火系统及安装要点 结束语
前
言
我公司的DLZ－200型等离子点火产品，是于2000年通过国家电力公司的鉴定，鉴定 结果认为“DLZ-200型等离子点火装置在220t/h燃用贫煤锅炉上直接点火及稳燃是成功的 。该成果解决了多项技术关键问题，达到了世界领先水平”。2003年9月又获得中国电力 科学技术奖一等奖。 目前，等离子点火及稳燃技术已成功应用于百余台电站煤粉锅炉，适用煤种：贫煤、 劣质烟煤、烟煤和褐煤；适用的机组容量：50MW、100MW、125MW、200MW、300MW和600MW ；适用的燃烧方式：切向燃烧直流燃烧器、墙式燃烧旋流燃烧器；制粉系统类型：钢球磨 中储式、双进双出钢球磨直吹式、中速磨直吹式和风扇磨直吹式制粉系统。采用等离子点 火燃烧器点火和稳燃与传统的燃油相比有以下几大优点： 1）经济：采用等离子点火运行和技术维护费仅是使用重油点火时费用的15%～20%，对于 新建电厂，可以节约上千万的初投资和试运行费用； 2）环保：由于点火时不燃用油品，电除尘装置可以在点火初期投入，因此，减少了点火 初期排放大量烟尘对环境的污染；另外，电厂采用单一燃料后，减少了油品的运输和储存 环节，亦改善了电厂的环境； 3）高效：等离子体内含有大量化学活性的粒子，如原子（C、H、O）、原子团（OH、H2、 O2）、离子（O2－、H2－、OH－、O－、H＋）和电子等，可加速热化学转换，促进燃料完 全燃烧； 4）简单：电厂可以单一燃料运行，简化了系统，简化了运行方式； 5）安全：取消炉前燃油系统，也自然避免了经常由于燃油系统造成的各种事故。 【目录】
【下一页】
【目录】
（11）燃烧器壁温控制温度：小于600℃ （12）煤粉浓度：0.36—0.52kg/kg，最低不得低于0.3kg/kg （13）阴极和阳极之间距离：29-35MM（试验后进一步确定） 2、操作画面介绍：【参考画面1】【参考画面2】 运行时，先合闸本角切换器（确定另一台炉本角切换器不在合闸状态）当本角切换器合闸 后，切换器状态可以在画面显示，当通讯正常，处于遥控位置，现场风压，水压以及画面上风 压、水压信号显示正常，电流设定290A-320A，可以拉弧。首先阴极自动前进，阴、阳极接触 后，电流立刻增加，之后阴极后退，电压逐渐增加，阴极退到指定距离，拉弧结束，画面出现 拉弧成功显示。 3、运行注意事项： ① 锅炉点火之前火检风机必须投入，锅炉停止12小时后才允许停止火检风机。 ② 2台炉等离子系统电源为公用系统，当1台炉投入使用，另一台炉禁止操作。触摸屏显示 已切换到另一台炉，禁止本角操作。 ③ 锅炉运行时增压水泵可以停止运行利用闭式循环本身的压力可以满足系统的冷却。 ④ 锅炉运行时现场载体风需要一直运行防止阴阳极污染。 ⑤ 燃烧器壁温不能超过600度。 ⑥ 当检修人员更换阴极头时运行人员禁止操作，现场检修人员更换阴极头必须把现场本角 冷却水进回水门、载体风门关掉。
【下一页】 【目录】
3、等离子点火器的控制 等离子点火器的控制主要是对阴极的控制。通过对阴极的调整，进行电压的调节，阴极通 过整流柜对其控制。【热工电缆接线图】 4、保护逻辑 锅炉FSSS系统逻辑不作根本性修改，炉运行时，燃烧器的火焰保护仍采用锅炉FSSS系统， 燃烧器火焰“有/无”的判据等均由FSSS系统给出，并在判断灭火时跳闸相应的磨煤机。仅对 原有FSSS逻辑进行以下修改： (1) FSSS系统仅对等离子燃烧器对应磨煤机启动条件加入置工作方式的逻辑模块，逻辑置“等 离子模式”时，等离子发生器工作，由等离子燃烧器保持燃烧稳定，以便满足不投油枪，启动 磨煤机的条件，此状态为燃烧器的“等离子模式”；逻辑置“正常模式”时，等离子发生器停 用，等离子燃烧器作为主燃烧器使用，此状态为燃烧器的“正常模式”。 (2) 在主控室光子牌上增加1路“等离子点火装置故障”报警信号。 (3) “等离子模式”运行时，有一个等离子点火装置出现故障,自动投入相对应的油枪，有两 个等离子点火装置同时出现故障，由FSSS跳闸相应的磨煤机。 (4) 锅炉MFT时，由锅炉FSSS系统送接点信号给等离子控制系统，所有等离子点火器跳闸，并 禁启。 (5）在等离子点火模式下，磨煤机启动3分钟，如果检测不到火焰，就认为此层无火，跳相应 磨煤机。 5、操作控制方式 等离子控制系统由四台整流柜内S7-200、公用DCS、#5炉DCS、#6炉DCS组成。等离子控制 信号由S7-200采用硬接线方式送至公用DCS，再由公用DCS通过硬接线方式分别送至#5、#6炉 DCS,由DCS等离子点火系统进行操作。 【目录】
等离子点火工作机理
等离子点火机理 DLZ-200型等离子点火装置是利用直流电流在介质气压条件下接触引弧，并在强 磁场控制下获得稳定功率的直流空气等离子体，该等离子体在专门设计的燃烧器的中 心燃烧筒中形成温度T＞5000K的，温度梯度极大的局部高温区，煤粉颗粒通过该等离 子“火核”受到高温作用，并在10-3秒内迅速释放出挥发物，使煤粉颗粒破裂粉碎，从 而 迅速燃烧。由于反应是在气相中进行，使混合物组分的粒级发生了变化。因而使煤粉 的燃烧速度加快，也有助于加速煤粉的燃烧，这样就大大地减少点燃煤粉所需要的引 燃能量。 等离子体内含有大量化学活性的粒子，如原子（C、H、O)、原子团（OH、H2、 O2）、离子（O2－、H2－、OH－、O－、H ＋）和电子等，可加速热化学转换，促进燃 料完全燃烧。本系统核心设备－－等离子发生器、燃烧器分别介绍如下： １．等离子发生器：DLZ-200型等离子发生器为磁稳，空气载体等离子发生器，它由 线圈、阴极、阳极等组成。其中阴极材料采用具有高导电率、高导热、耐氧化的金属 材料制成。阳极亦由高导电率、高导热率及抗氧化的金属材料制成，它们均采用水冷 方式冷却，能承受电弧高温冲击。线圈在高温250℃情况下具有抗2000V的直流电压击 穿能力，电源采用全波整流并具有恒流性能。 其工作原理见 等离子发生器原理图、等离子发生器外形图、实物参考照片。 【下一页】 【目录】
【返回】
等离子系统示意参考图
【返回】
本工程设计方案
等离子燃烧器的布置 将后墙下层F磨对应的6 台主燃烧器改造为兼有等离子点火功能的燃烧器。在锅炉点火 和稳燃期间，该燃烧器具有等离子点火和稳燃功能；在锅炉正常运行时，该燃烧器具有主燃 烧器功能，且在出力方面及燃烧工况与原来保持一致。 根据原主燃烧器的结构，等离子发生器采用轴向插入方式。【参见前面】 辅助系统 辅助系统包括：冷风蒸汽加热系统、等离子载体系统、冷却水系统、图像火检系统。 1、冷风蒸汽加热系统：本工程锅炉冷态时采用蒸汽加热器产生热风进行冷炉制粉。冷风蒸 汽加热器蒸汽参数：压力1.0~1.3MPa、温度250~300℃。在该参数下热风温度能从常温加热 到160℃。加热器布置在F磨煤机入口热风母管左端，为减少BMCR工况下的运行阻力加设暖 风器旁路风道，旁路风道加装电动关断门，暖风器投运时该门关闭，暖风器停运该门打开。 【蒸汽加热器布置图】【蒸汽加热器蒸汽侧系统图】 2、等离子载体风系统 载体空气是等离子电弧的介质，等离子电弧形成后，通过线圈形成的强磁场的作用压缩 成为压缩电弧，需要高压空气以一定的流速吹出阳极才能形成可利用的电弧。因此，等离子 点火系统的需要配备载体风系统，载体空气的要求是洁净的而且是压力稳定的。 采用厂杂用压缩空气为等离子发生器提供载体风。压缩空气经母管和支管分别送至锅炉 的等离子发生器，其附近的仪表管路设有压力开关及手动阀门，电厂提供气源压力为0.5～ 0.8MPa。【载体风系统图】单台等离子发生器用风量80～150Nm3/h。 【下一页】 【目录】
3、冷却水系统 等离子电弧形成后，弧柱温度一般在5000K到10000K范围，因此对于形成电弧的等离子发 生器的阴极和阳极必须通过水冷的方式来进行冷却，否则很快会被烧毁。 本工程冷却水取自电厂闭式冷却水系统，并增加两台7.5kW增压泵增压。进水母管管径选 用φ 89×4mm不锈钢管，并通过φ 45×3不锈钢管分别接入各等离子发生器；回水母管选用 108×4mm不锈钢管，回水回到原闭式冷却水回水母管。每个点火器进、出水都有阀门控制。 【等离子冷却水系统图】单台等离子发生器最大流量：10t/h。 4、图像火检系统 图像火检系统是用来监视等离子点火火焰的。在等离子燃烧器原窥视孔位置各安装一个带 CCD摄像机的火检探头，其视频信号送至集控室大屏幕。单只探头所需的冷却风量150Nm3/h。 冷却风由专用火检冷却风机供给。【火检探头冷却风系统图】 电气系统 四台等离子电源从400V母线段取，具体为从#5机380V锅炉PC两段上各取一个电源，一 个电源各带两个隔离变。#5、#6炉共用一套直流供电系统，由电气供电系统，隔离变压器和 整流柜、切换柜四部分组成。【系统总图】 等离子点火控制系统 1、冷却水 点火器附近的冷却水管路上设有压力变送器及手动阀门，在等离子发生器前后压差大于 0.2MPa，最大压力不超过0.75 MPa,作为等离子点火器操作条件，以保证点火器的安全。 2、等离子载体 在等离子点火器附近的载体风管路设有压力变送器以及手动阀门，在等离子发生器前压力 大于3kPa，作为等离子点火器操作条件，以保证点火器的安全。
电气系统总图
【返回】
蒸汽加热器布置图
【返回】
蒸汽加热器汽侧系统图
【返回】
等离子载体风、火检探头冷却风系统图
【返回】
等离子冷却水系统图Fra bibliotek【返回】
等离子点火系统的运行
等离子点火发生器的运行操作 1、等离子运行主要参数： （1）电源： 三相电源 380-5％V＋10％V；频率：50±2%Hz；最大消耗功率：200kVA； 负荷电流工作范围：（300～330）±2%A；电弧电压调节范围：（280～360）±5%V （2）载体空气： 最低气压：4kPa；最高气压：8kPa；空气压力调节范围：5～7kPa 最小消耗量：80m3/h；最大消耗量：150m3/h （3）冷却水： 最小压力：0.35MPa；正常压力：0.5-0.65MPa；最大压力：0.75MPa；最大流量：10t/h； 水质要求：除盐水，温度≤40℃ （4）B磨参数： 最大出力：61.0t/h；最低出力：15.25t/h；基本通风量:71.47t/h *等离子投入工况下B磨最佳参数：（首次点火试验定） 出力：10-15t/h；通风量： km3/h；出力和通风量成正比线性关系 （5）等离子发生器功率范围；正常运行 80—120kW （6）阴极寿命：实际工况下不低于？h(易更换) （7）阳极寿命：设计工况下不低于500h （9）等离子燃烧器出力：每角3-10t/h （10）投粉后的着火时间：投粉后不大于80秒