塑胶模具常见的缺陷

1、脱模困难(浇口或塑件紧缩在模具内)

一设备方面：顶出力不够。

二模具方面：

（1）脱模结构不合理或位置不当。（2）脱模斜度不够。（3）模温过高或通气不良。（4）浇道壁或型腔表面粗糙。（5）喷嘴与模具进料口吻合不服帖或喷嘴直径大于进料口直径。

三工艺方面：

（1）机筒温度太高或注射量太多。（2）注射压力太高或保压及冷却时间长。

四原料方面：润滑剂不足。

2、翘曲变形

一模具方面：

（1）浇口位置不当或数量不足。（2）顶出位置不当或制品受力不均匀。

二工艺方面：

（1）模具、机筒温度太高。（2）注射压力太高或注射速度太快。（3）保压时间太长或冷却时间太短。

三原料方面：酞氰系颜料会影响聚乙烯的结晶度而导致制品

3.变形。

四制品设计方面：

（1）壁厚不均，变化突然或壁厚过小。（2）制品结构造型不当。

4、尺寸不稳定

一设备方面：

（1）加料系统不正常。（2）背压不稳或控温不稳。（3）液压系统出现故障。

二模具方面：

（1）浇口及流道尺寸不均。（2）型腔尺寸不准。

三工艺方面：

（1）模温不均或冷却回路不当而致模温控制不合理。（2）注射压力低。（3）注射保压时间不够或有波动。（4）机筒温度高或注射周期不稳定。

四原料方面：

（1）换批生产时，树脂性能有变化。（2）物料颗粒大小无规律。（3）含湿量较大。（4）更换助剂对收缩律有影响。