纸箱作业指导书【共37页】
纸箱厂 印刷工序作业指导书
印刷工序作业指导书1、目的：根据不同产品结构，提高印刷效果，开槽尺寸精确，成型良好。
2、适用范围：适应本企业产品印刷开槽过程质量控制。
3、职责：3.1、认真做好班前“三准备”，班中“三坚持”，班后“三做到”。
3.2、坚持质量第一，做好标记，做到“三对”、“三检”、“三要”，对不合格品不转不接，发现质量问题及时查找原因，采取措施。
3.3、对设备做到“四懂”，严格遵守“五好”、“五精细”。
3.4、搞好安全生产，出现事故保护现场及时报告、及时分析，找出原因，吸取教训。
3.5、搞好岗位练兵，严格执行交货期。
4、程序：4.1、设备操作要点4.1.1、开机前检查设备的润滑是否良好，油路是否畅通，车壁开合灵敏度、推纸部、开槽模切部、刀具紧度、对中度。
一切正常后方可开车进入运行，开机时操作警铃先报警警告。
4.1.2、脚踏开关在操作中，不得随意碰撞，停机后墨辊清洗后将水份擦干。
4.1.3、设备运行中，车速禁止急增急减，发生异常应立即停车检查。
4.2.1、印刷流程：纸板——推纸——印刷——开槽——堆；4.2.2、来料三层、五层纸板，按照工艺要检查纸板备料尺寸，碰线尺寸及平整度，平整度要求如下表，否则应平压定型处理后方可使用：纸板宽度≤500mm500—1000 mm>1000mm三层≤15mm≤20mm≤20mm五层≤10mm≤15mm≤15mm4.2.3、推纸进料，在调整推板时，推板左右平行误差不超过0.5m，纸板与推板间隙控制在0.5—1mm之间，放板高度不超过150mm，避免压力过大形成重叠推板。
4.2.4、印刷效果不存在漏底铺边和位置波动，位置波动范围控制在±1.5mm内，卷尺测量，铺边漏底，目测检查或样品对照，否则应进行压力调整、更换印版或检查纸板的平面度。
4.2.5、印刷色样，符合样箱要求和用户审定要求，误差大时应立即停机调整压力或对油墨进行调整。
4.2.6、纸板开槽尺寸符合工艺文件要求，槽口波动控制在±2mm，槽口平齐，无毛边，要求开槽刀锋利、间隙小，否则应进行调整和更换，压痕线深度是否合格，采取纸箱折叠，搭接口箱盖—尺寸间隙67mm为合格。
纸箱检验作业指导书
＜1000mm偏差（mm）单楞双楞综合尺寸=长+宽+高±3＞1000mm单楞±5±4纸箱检验指导书Carton Inspection Instruction一、目 的 加强纸箱的来料检验力度，减少因包装材料不良引起的生产不便及售后投诉，提高品质水平，提高出货率。
二、适用范围 适用于纸箱的材料的来料检验。
三、作业步骤 见下图及说明检查表面外观检查箱钉检查切口B2.5-3.050±4准备检具1、表面洁净，无损坏、拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹、鼓泡、分层现象。
2、印刷符合图纸，图字清晰，深浅一致，位置准确，字母及图案无漏印、错印、印反及丝印不良缺陷。
1、卷尺2、卡尺3、电子称1、箱钉排列整齐、均匀，钉合接缝牢固，无叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷。
单排钉距≤ 80mm，双排钉距≤110mm2、箱钉无锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷3、搭接宽度：双楞纸箱≥ 35mmE1.1-2.093±6F A 4.5-5.034±3C 3.5-4.041±3检查瓦楞规格及纸箱厚度楞型愣高楞数/300mm0.6-0.9136±20单瓦楞纸板厚度应高于以上所规定楞高的下限值。
双瓦楞纸板厚度应高于以上所规定相应两种楞型楞高下限值之和。
检查纸箱尺寸1、纸箱方正不偏斜，撑开成型后各折叠部位互成直角，顶面对角线相差≤ 5mm。
2、开槽刀口无明显毛刺，切口里面纸裂损距边不超过8mm ，成箱后叠角漏洞直径不超过5mm。
垂直承受压力检测垂直承受压力实验方法：按抽检比例抽取样箱，折好，上放一木板（纸箱四周受力均匀），然后木板上放一50kg或100kg物体，观察箱子是否有变形。
抽样频率：每年≥1次/供应商克重检查注意事项1、全封口克重计算公式：（长+宽）*（高+宽*2）*2*克重2、半封口克重计算公式：（长+宽）*（高+宽）*2*克重双瓦楞克重：200g/m 2单瓦楞克重：150g/m 2注意：长宽高计算单位为米（m）1、我公司使用纸箱一般为5层BC楞，纸箱厚度不低于6.02、跌落试验测试方法详见《跌落试验测试作业指导书》3、半封口纸箱需要检查封箱后是否平整4、克重检查，每批次可随机抽查至少1种规格的产品1、纸箱支撑成型后，摇盖合拢不能搭接，离缝≤3mm，摇盖开合180 度，往复5次，面纸无裂缝，里纸裂缝长度总和不大于70mm。
(-纸箱-)模切作业指导书
(-纸箱-)模切作业指导书纸箱模切作业指导书在纸箱制作工艺中，模切是一项重要的工序。
模切是指使用刀模对纸箱进行切割，以适应不同的形状和尺寸。
本文将提供一份纸箱模切作业的详细指导书，旨在帮助操作者正确、高效地完成模切工作。
一、准备工作1. 确保模切机设备正常运转，并检查刀模的磨损情况。
如有磨损，需要及时更换以保证切割质量。
2. 准备好所需纸箱材料，根据工作单上的要求选择正确的纸板规格和材质。
3. 安全防护措施：佩戴好安全手套和护眼镜，避免受伤。
二、模切操作步骤1. 将纸板放置在模切机的工作台上，调整好纸板的位置和定位。
2. 根据模切机的使用说明，将刀模安装到适当的位置，确保刀模与纸板正确定位。
3. 打开模切机的电源，调整好切割速度和力度，切勿超过机器的承受能力。
4. 开始模切操作。
注意，操作者需要将手控制在安全范围内，避免手指被刀模割伤。
5. 完成模切后，将纸板从模切机上取下，检查切割质量和尺寸是否符合要求。
三、常见问题及解决方法1. 切割不够顺滑：可能是刀模磨损严重，需要更换新的刀模。
2. 切割出现毛边：可能是切割速度过快，应适当降低切割速度。
3. 纸板定位不准确：可能是工作台固定不稳定，应检查并修复。
4. 切割质量不符预期：可能是纸板本身质量不好，应更换质量好的纸板进行操作。
四、安全注意事项1. 操作者在操作过程中，不得随意触碰动作中的刀模，以免造成伤害。
2. 操作者应佩戴好安全手套和护眼镜，确保工作过程中的安全。
3. 在清理切割废料时，应注意刀模的锐利性，避免划伤手部。
以上就是纸箱模切作业的指导书，希望能帮助到操作者正确、高效地完成模切工作。
在操作时请务必遵守安全操作规程，确保人身安全。
祝愿模切工作顺利！。
( 纸箱 )粘箱作业指导书
粘合作业指导书目的：为了确保手工粘箱生产正常运行，规范操作，有效提高产品的质量和服务，完善生产管理。
范围：所有手工粘箱人员。
一、手工粘箱标准操作规程1、整理、整顿、清扫、清洁手工工作区域2、调制浆糊，用清水稀释至要求浓度，以能顺利涂刷，粘合度最佳为标准；3、准备好刷子及浆糊瓢、工作台等物品；4、依工单要求，领取印刷或模切半成品；5、拉取半成品时注意力度及方法，防止纸板倾倒造成人为损失及安全隐患；6、翻取纸板至合适高度，防止手足碰伤、拌伤；7、摆正纸箱第一唛，并以大拇指固定，另一手拉取纸箱第四唛粘合；8、粘合时纸箱堆放整齐，无错位、无剪刀差、无超大接缝现象；9、不时用手压挤粘接部位，防止胶水干爆而粘合不牢；10、粘合一定高度加铁板压合；11、打包工进行首检，全检入库；二、粘箱质量控制与首检1、了解工作流程，看懂工单，特别是备注栏有无特殊要求；2、对产品进行首检，及时填写质量检验记录表；a、粘合牢固，不易拉开；b、接缝间隙控制在3-9mm，标准间隙6mm；c、结舌与开槽间隙相比，偏差不大于3mm，剪刀差不大于3mm；d、粘合剂均匀充分，不溢出，防止内外粘现象；e、不能有脱胶起泡，假性粘合、油渍、污渍、露白、漏印现象；f、不能有跑位、爆线、爆裂、半穿不穿现象，两模后需粘合产品要特别注意；g、纸箱成型，离缝叠盖不大于3mm，包角及漏洞小于5mm，平整、清洁、无缺材、露楞现象；h、特殊产品严格按此作业指导书生产，专板专用，保质、控损；i、粘合时先检里纸，再查两边瓦楞有无缺陷，压浅处开槽是否跑位、爆线，有无撞伤、擦伤；j、对于如卫材等要求较高产品，粘合时胶水尽量不要稀释，防止粘合时剪刀差的产生；k、成品同一产品数量及高度每板一致，以不超高180cm，不超出垫板10cm为标准，成品堆放整齐，数量准确，成品卡填写规范清晰；l、打包方向及数量按客户要求执行，同一产品不可用其不良品作垫纸，不可用制药箱、不良纸板作垫纸，特殊品种对打包数量及打包绳颜色等均有要求；m、质量检验填写规范，入库准确、废品分类统计一目了然。
纸箱作业指导书模板
WORD格式可下载纸箱车间作业指导书本指导书作业流程：设计制版→五层线工序→印刷工序→模切工序→钉箱、粘箱工序制版工序工序流程审核《生产通知单》→设计→操作→制版(柔版) →挂版→放置→交接→记录1审核《生产通知单》流程：审核1→审核2→注意事项1.1审核1：产品名称、生产批号、日期。
1.2审核2：审核尺寸。
1.3注意事项：如有疑问需要请示生产技术部或车间相关技术人员。
2设计流程：设计制稿→检查→注意事项2.1设计制稿2.1.1操作人员凭《制版通知单》设计。
2.2检查2.2.1应用字体、图文工整美观，在保证前者的同时，必须便于雕刻、印刷。
2.2.2设计版面的文字内容必须同客户所提供的原始稿完全一致。
2.2.3对于国家标准有明确规定的商标标志或相关企业商标标志必须遵照原样，做到不变形，必须按要求同比例缩放。
（有特定色的不变色）。
2.2.4整体版面设计必须符合本车间印刷。
2.2.5特殊版面应上报车间主任、生产工艺员、业务承揽人向客户协调解决。
2.2.6设计好打印标准时，对版面上不能看清的要放大、并标明缩放比例，并在标准上打印“签字表”。
2.3注意事项：根据客户生产要求或特殊情况对旧版面及时的更新。
3操作流程：打印设计稿件→自检→生产审核→客户签样→注意事项3.1打印设计稿件：设计版面的文字内容必须同客户所提供的原始稿完全一致。
3.2自检：自检1→自检2→自检33.2.1自检1：检查设计稿件是否与通知单相符。
3.2.2自检2：检查设计稿件是否与客户提供样稿一致。
3.2.3自检3：检查设计稿件是否有白字，错字。
3.3生产审核：由生产办公室工艺管理员审核样稿。
3.4客户签样：由客户或客户代表在样稿上签字。
3.5注意事项：打印稿件要与客户提供的样箱或样稿一致。
4制版(柔版)4.1制版流程：依据《制版通知单》→雕刻标准→版材利用→自检→注意事项4.1.1依据：刻版人按《制版通知单》制造尺寸对应有效标准，经过电脑处理输出雕刻，笔画粗度≤1.8mm，勾边≥1.7mm （参考数值，根据情况可自由调配）。
纸箱厂——包装工岗位作业指导书
包装工岗位作业指导书1目的规范成品包装岗位作业，使之工作质量达到公司质量要求。
2适用范围本标准适用于纸箱车间成品包装作业岗位全过程。
3职责3.1负责成品纸箱包装任务。
3.2负责成品纸箱包装质量达到客户的质量要求。
3.3负责打包机的使用、维护和保养。
3.4负责本岗位的安全文明作业和环境卫生等。
3.5遵守公司员工手册规定的各项要求。
4工作内容及标准4.1按时、保质、保量地完成车间下达的包装作业任务。
4.2生产准备4.2.1班前明确当班包装任务。
4.2.2检查打包机是否有效，擦净机器，清扫作业环境卫生。
4.2.3将打包机、本班所需用托盘及其它包装物料，准备到位，放置于规定存放区域。
4.3岗位作业4.3.1按不同品种的要求，确认打包方式：是手工包装还是打包机包装。
4.3.2包装时要核准每包成品数量，上下、左右、横竖对齐，不折边、不压角方可包装。
4.3.3使用打包机，要求先打横带后打竖带，包装带松紧适度。
4.3.4包装好的产品按规定位置码放整齐，成方成垛，经品管部确认签发合格证后，方可移交入库。
4.3.5打包过程中经常检查产品和打包机有无异常，发现问题及时报告车间带班主管处理。
4.3.6下班前要擦净机器，清扫卫生，然后填写《生产运行记录》。
4.4质量标准4.4.1不同品种的成品纸箱不得混放。
4.4.2包装的数量要准确。
4.4.3每包或每托盘成品上下、左右、横竖都要对齐，没有折边和压角。
4.4.4包装带横竖位置准确，不错位，包带条数准确，不缺条，松紧适度，不紧坏箱边，包带接头要牢固。
4.4.5包装后成品纸箱无污迹，成品箱面无划破无损坏。
4.4.6包装不合格的产品不准入库。
4.5设备的使用、维护和保养。
4.5.1熟练掌握使用打包机，并能做好平常维护保养工作。
4.5.2检修打包机时，必须关闭电源开关，并摘掉电源插销。
4.6安全文明作业及环境卫生。
4.6.1上岗前接规定佩带好劳动保护用品，着装整齐。
4.6.2本岗位严禁烟火，认真保管和能正确使用本岗位消防器具，发现火情及时扑救和报告。
( 纸箱 )纸箱包装作业指导书
页次：1/1文件编号：WI755-03 版本:A/1 日期：2010-1-7纸箱包装作业规范一、目的为了对包装作业实施有效管理，确保产品质量和包装符合客户要求二、职责包装工：确保数量准确、产品质量和包装正确三、范围适用于本公司纸箱产品的包装四、作业程序1.包装前必须检查《工艺流程单》与产品是否相符合。
2. 每个规格如有唛头分印应严格区分并做好标识。
3.产品按订单要求或以楞别（三层20只、五层10只、七层5只）打包。
4.打捆方式按客户要求，如客户无包装要求，则按情况以本厂内定包装法（单头、双头、十字）包装法之一包装。
5.打捆时要注意松紧程度，不可打捆过紧，以免造成纸箱边缘勒破。
成品纸箱应交叉堆放于栈板上，每五层用废纸板垫一下，起到支撑作用，不至于搬运时倒塌。
6.包装完毕后填写《入库单》办理成品入仓手续。
7.将所剩之尾数按品名、规格、数量后放入尾数区，当有同类产品包装剩尾数量，按其大小将其合成包装入仓（必须保证品名、规格、颜色、级别、字印相符合）。
8.包装完成后需进行清场工作。
五、所用物料打包线六、工具及器具美工刀七、品质管制重点1 确保每包数量正确及产品上所印之项目无误。
无混装，尤其对包装尾数添加时,一定要认真鉴别加入产品的规格、颜色、字印等应与在包装产品相符.2. 发生异常时的处理：2.1如发生异常时应立即停止作业通报品质人员并向当班负责人报告.2.2品管对不合格品做好不合格标签并放入不合格品区域并开具品质异常单交责任部门填写整改措施。
2.3出现批量品质异常应向总经理回报。
编制：审核：批准：。
(纸箱)印刷开槽作业指导书
( 纸箱 )印刷开槽作业指导书1000字一、作业前的准备工作1. 纸箱种类：不同的纸箱大小和结构决定了印刷开槽时需要的设备；2. 准备好计量工具，如千分尺、游标卡尺、直尺等，以确保尺寸的准确性；3. 卷轴纸板的宽度和直径要与纸箱尺寸相适应，以确保纸板在进行印刷开槽过程中的稳定性。
二、印刷作业1. 印刷机的调整：在进行印刷操作之前，在印刷机上需要进行一系列调整，包括腰部装置、平张装置、印刷气压、调节印刷强度等；2. 滚筒刻印：根据纸箱尺寸和刻印线条要求，在滚筒上设计刻印状况；3. 印刷调试：根据纸板厚度和纸板表面涂层的不同，调节印版压力以确保印刷效果的质量。
同时要调节印刷机的进给速度以保持纸板与印版间的平衡；4. 检验印刷质量：在印刷过程中，需要对印刷质量进行检验，主要包括印刷不齐、断网、漏印等问题；5. 故障处理：如果在印刷过程中发现印刷故障，如停机、印版损坏、印刷机停电等，需要及时排查并解决问题。
三、开槽作业1. 开槽机的调整：在进行开槽操作之前，在开槽机上需要进行一系列调整，主要包括压力、深度、移动夹持器和开槽速度的调节；2. 开槽线设计：根据纸箱设计图纸的要求，在纸板上设计开槽线；3. 开槽机操作：将准备好的纸板放置在开槽机上，依照设定的开槽线进行开槽。
在进行开槽操作时，要注意控制开槽的深度，确保开槽线切割透彻；4. 故障处理：如果在开槽过程中发现开槽机故障，如开槽刀损坏等问题，需要及时排查并解决。
四、注意事项1. 在进行印刷和开槽作业时，要注意工作人员的安全，避免因操作不当而发生伤害事件；2. 在印刷机和开槽机上设置好安全门和紧急停止开关，以便在应急情况下及时停机；3. 在操作过程中，要注意清洁印刷机和开槽机上的灰尘、污垢等杂物，以确保机器的正常运转；4. 经常检查机器的油液、轴承等部件是否正常运转，并及时添加润滑油等材料；5. 定期对印刷机和开槽机进行保养和维修，以确保机器的长期稳定运转。
纸箱作业指导书
纸箱作业指导书1. 简介纸箱是一种常见的包装材料，广泛应用于物流、运输和仓储等领域。
正确的操作纸箱可以确保包装的安全和产品的完整性。
本指导书将介绍纸箱的基本知识和操作步骤，帮助读者正确地进行纸箱作业。
2. 纸箱的种类纸箱的种类多样，根据不同的用途和需求，可以选择合适的纸箱进行包装。
常见的纸箱种类有以下几种：•瓦楞纸箱：瓦楞纸箱是最常见的纸箱类型，由三层纸板构成，中间为瓦楞纸板，两侧为面纸板。
瓦楞纸箱具有良好的缓冲性能，适用于包装各种货物。
•冷链纸箱：冷链纸箱是专门用于冷藏食品和药品等需要低温运输的物品的纸箱。
它可以保持低温状态，防止货物腐坏。
•原纸箱：原纸箱是由纸浆直接制成的纸箱，没有进行额外的处理和涂饰。
3. 纸箱的操作步骤3.1. 准备工作在进行纸箱操作之前，需要进行一些准备工作：1.清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
2.检查纸箱的质量和完整性，确保没有破损或变形。
3.准备好所需的工具，如剪刀、胶带等。
3.2. 纸箱的折叠与拼接1.将纸箱平放在工作台上，先将底部折叠起来，使纸箱的所有角能够完全重合。
2.使用手按压底部，确保底部的折叠牢固。
3.抬起纸箱，将两侧立板竖直。
4.将侧板顺序拼接，使用胶带粘合。
5.最后将顶部折叠起来，使用胶带粘合。
3.3. 纸箱的填充与密封1.在纸箱底部铺一层密封材料，如泡沫板或气泡膜，以增加纸箱的缓冲性能。
2.将需要包装的物品放入纸箱中，注意合理摆放和均匀分布。
3.如有需要，可以在物品周围填充填充物，如泡沫颗粒或压缩纸板，以增加稳定性。
4.关闭纸箱顶部，使用胶带对顶部进行密封，确保纸箱的完整性。
5.如果纸箱需要额外的防潮措施，可以使用塑料薄膜或纸箱覆盖。
4. 纸箱的存储与运输4.1. 存储1.将纸箱垂直放置，避免堆叠过高。
2.存放在干燥、通风的环境中，避免受潮和发霉。
3.如有需要，可以使用货架或托盘等设备进行存储。
4.2. 运输1.纸箱在运输过程中需要注意防护和缓冲，避免撞击和摩擦。
(纸箱)粘箱作业指导书
( 纸箱 )粘箱作业指导书1000字
一、粘箱前的准备工作
1. 准备好粘箱所需要的胶带、剪刀等工具
2. 确认所要粘的箱子尺寸和形状是否正确
3. 确认箱子的内外面是否正确
4. 将箱子底部折叠好并用胶带粘牢
二、开始粘箱
1. 放置箱子并掌握好箱子的方向和位置
2. 取一段胶带，并将胶带的一端压在箱子的一角
3. 按照箱子的尺寸和形状开始固定胶带，保证胶带的张力均匀并够紧
4. 在胶带的两端留出一定的长度，并用剪刀将剩余的胶带割断
5. 用手或者工具将胶带的两端推平并粘牢
6. 在胶带的两侧重复以上步骤直到箱子的侧面全部被固定
7. 用同样的方法将另一侧面的胶带粘好
三、粘制顶部
1. 将箱子的顶部折叠好
2. 取一段胶带并将其一端压在箱子的一角
3. 将胶带贴到箱子的顶部并够紧
4. 另一侧继续重复以上步骤
5. 在箱子的四个角落用胶带交叉粘牢
四、箱子上标签与整理
1. 将需要运输的物品放入箱子中，确保物品不会受到损坏
2. 在箱子上贴上运输所需的标签，包括收发货人姓名、地址、收发货日期等信息
3. 对箱子内部进行整理，将物品整理好并尽量避免物品的移动和损坏
五、总结
粘箱作业需要注意的是，要准确地掌握箱子的尺寸和方向，保证所用胶带质量过关并够紧，并且在粘制过程中保证胶带的张力均匀，避免不必要的浪费。
同时，在放置物品前需要仔细检查箱子的内外面，并在运输前将箱子整理好并贴上标签，确保物品安全运输。
印刷包装制程检验作业指导书(纸箱类)
印刷包装制程检验作业指导书(纸箱类)1. 背景印刷包装是一项重要的生产工艺，为确保产品质量，制程检验是必不可少的环节之一。
本指导书旨在为负责印刷包装制程检验的操作人员提供详细的作业指导，确保检验工作的准确性和高效性。
2. 检验准备2.1 准备检验设备和工具：- 温湿度计- 纸箱样品- 印刷质量检测仪器- 等等2.2 环境要求：- 检验区域应保持干燥、清洁，并确保合适的温湿度水平。
- 环境温度应在20-25摄氏度，湿度应控制在50%-60%之间。
3. 检验步骤3.1 外观检验：- 检查纸箱表面是否有明显的破损、变形或污渍。
- 检查印刷质量，包括印刷图案清晰度、颜色鲜艳度等。
3.2 尺寸检验：- 使用适当的测量工具，按照要求测量纸箱的长度、宽度和高度。
- 检查尺寸是否符合要求。
3.3 功能检验：- 测试纸箱的承载能力，确保其能够承受所需的重量。
- 检查纸箱的封口性能，确保能够有效封闭并防止内部物品外溢。
4. 检验记录4.1 在检验过程中要详细记录实际检验情况，包括被检样品的编号、外观质量、尺寸数据、功能测试结果等。
4.2 检验记录应准确、清晰，并由负责人签字确认。
5. 异常处理5.1 若发现纸箱在检验过程中存在质量问题，应立即停止使用，并通知相关人员进行处理。
5.2 在记录中详细描述异常情况，并提出相应的改进措施。
6. 常见问题6.1 未正确测量纸箱尺寸会导致什么问题？答：如果纸箱尺寸不符合要求，可能无法正常包装产品或造成产品损坏。
6.2 为什么要测试纸箱的承载能力？答：确保纸箱能够承受运输过程中的压力和冲击，保护内部物品的完整性。
以上即为印刷包装制程检验作业指导书(纸箱类)的内容，请按照指导书进行相应的操作和记录，并及时处理异常情况。
( 纸箱 )分纸作业指导书
分纸作业指导书目的：为了确保分纸机生产正常运行，规范作业，有效提高产品的质量与服务，完善生产管理。
范围：所有分纸机操作人员。
1.分纸机生产标准操作规程1.1机手的准备1.1.1每天开机前，从工具箱内拿出油壶和擦布，对设备进行全面的加油，对进纸轴、刀座轴压纸的轴、压线轮的轴进行清洁，保证在调机时每个轮子在移动时更顺滑。
1.1.2保养时，如发现机器有异常情况，立即知会相关人员进行修理，填写“保修单”并持上“待修理”或“正修理”警示牌，填写好“分纸机日常保养”记录。
1.1.3检查机台上面，不得有扳手、卷尺、擦布、零部件等物品，设备周围不得有影响机器正常运转的障碍物。
1.1.4检查线路是否完好，电源开关是否正常。
1.1.5接通电源，合上控制器的电源开关，使机器空转，待机器空转30秒，关掉控制器开关，并关掉电源开关。
若机器未能正常运转，应及时通知机修人员，待处理好后方可运行。
1.1.6将油壶和擦布整齐的放回工具箱内，再拿出所需要用的工具。
1.1.7从班长处领取所要生产的工单，依工单要求从平板库或印刷堆放处拉运所要生产的半成品。
拉纸板时应注意正确地使用液压车，若纸板堆放太高或纸板太滑，可叫辅助工在一旁扶着，将半成品整齐的摆放在分纸机挡板的旁边，并在机器平台下放一只垃圾周转箱，便于存放平板上的打包绳及分纸时留下的垃圾。
1.1.2调机1.1.2.1关闭机器电源。
首先，调整机台桌面右边挡板，将挡板孔移到固定螺丝的正中央位置，以便生产时灵活调整平板修边。
1.1.2.2其次，以工单尺寸要求，调节配置的分纸刀与压线轮。
先将定位螺丝拧松，使其分纸刀与压线轮在轴上的位置，正好是适合工单尺寸和配料所需要的尺寸，然后拧紧定位螺钉。
1.1.2.3根据工单上所要求的尺寸，调整压线轮和分纸刀的位置，调整压线轮时应看清备注栏里的要求，是要求用对角压线还是用凹凸压线，保证压线的准确。
1.1.2.4拧紧螺钉时，注意上刀与下刀的螺钉，固定的程度均匀，切不可一只螺钉过紧，一只螺钉过松，生产过程中，刀片受力不均匀会将刀碰坏。
纸箱式样作业指导书
购 买 仕 样 书SMC(中国)有限公司No. ZX03072003/7/25名 称 制品、部品包装用纸箱一、适用范围本仕样是关于制品、部品包装用纸箱仕样的规定。
二、参考标准：参照国标:GB 5033-85SN/T 0262-93GBT-6543~86 GB 7706-87三、材料150g高强瓦楞纸、200g纸板；楞型：B楞四、型号、尺寸及公差 (单位：mm）请参阅附件1五、制作标准㈠瓦楞纸板、纸箱工艺技术标准A.瓦楞纸板技术要求:1. 瓦楞纸板粘合强度应不低于600N/m.2. 瓦楞纸板含水率为5%~9%.3. 瓦楞纸板的外观：表面平整无褶、清洁，不许有缺材、薄边，切边应整齐，粘合牢固，不许有脱胶现象。
4. 刀口光滑无明显毛刺、裂纹、及连缀现象。
裁刀切口里、面纸裂损距边及长不超过5mm。
5.瓦楞纸箱的规格尺寸要符合订货合同的规定.B.压线技术要求：压痕线宽度，单瓦楞纸箱不大于12mm，双瓦楞纸箱不大于17mm，折线居中，不得有破裂断线，箱壁不允许有多余的压痕线。
C.印刷技术要求：1. 文字图案印刷内容正确，印刷位置根据SMC样品深浅一致，清晰牢固，无溢墨，不许有错别字和缺划现象。
2. 标志印刷要符合国标《包装储运图示标志》GB191-2000和商检部门所规定的代码、代号；3. 印刷颜色以样箱或色标为准，同一批纸箱印刷颜色一致，在标准光源下，不可有肉眼可分辨的色差。
不同批次也不可有明显差异；4. 印刷版面清洁，多余墨迹面积不可超过2mm２5. 印刷图案位置正确，上下、左右误差在±3㎜，水平位置误差在±2㎜。
注： logo规格（大小、位置）由SMC统一提供,请参阅附件2。
D.开槽技术要求：1. 刀口无明显毛刺，裁刀切口里、面纸裂损距边不超过5mm长不超过8mm;2. 成箱后折角漏洞直径缝隙不超过3mm，包角直径不超过3mm.E.结合技术要求：1. 粘接搭接舌宽不小于30mm，粘接剂应涂抹均匀，充分，无胶溢出。
纸箱作业指导书
纸箱车间作业指导书本指导书作业流程:设计制版→五层线工序→印刷工序→模切工序→钉箱、粘箱工序制版工序工序流程审核《生产通知单》→设计→操作→制版(柔版)→挂版→放置→交接→记录１审核《生产通知单》流程:审核１→审核２→注意事项1.1审核1:产品名称、生产批号、日期。
1.2审核２:审核尺寸、1。
３注意事项:如有疑问需要请示生产技术部或车间相关技术人员。
2设计流程:设计制稿→检查→注意事项2、１设计制稿２．1．１操作人员凭《制版通知单》设计。
２.2检查2。
2．１应用字体、图文工整美观,在保证前者得同时,必须便于雕刻、印刷。
2.2．2设计版面得文字内容必须同客户所提供得原始稿完全一致。
2．2。
３对于国家标准有明确规定得商标标志或相关企业商标标志必须遵照原样,做到不变形,必须按要求同比例缩放。
(有特定色得不变色)。
2。
2．4整体版面设计必须符合本车间印刷。
2。
２.5特殊版面应上报车间主任、生产工艺员、业务承揽人向客户协调解决、2。
２.6设计好打印标准时,对版面上不能瞧清得要放大、并标明缩放比例,并在标准上打印“签字表”。
２。
３注意事项:根据客户生产要求或特殊情况对旧版面及时得更新。
３操作流程:打印设计稿件→自检→生产审核→客户签样→注意事项3。
１打印设计稿件:设计版面得文字内容必须同客户所提供得原始稿完全一致。
3.2自检:自检1→自检2→自检3３.2．1自检1:检查设计稿件就是否与通知单相符。
3。
2。
2自检２:检查设计稿件就是否与客户提供样稿一致。
3.2。
3自检3:检查设计稿件就是否有白字,错字。
3。
3生产审核:由生产办公室工艺管理员审核样稿。
3、4客户签样:由客户或客户代表在样稿上签字、３。
5注意事项:打印稿件要与客户提供得样箱或样稿一致。
4制版(柔版)４。
1制版流程:依据《制版通知单》→雕刻标准→版材利用→自检→注意事项４。
1．1依据:刻版人按《制版通知单》制造尺寸对应有效标准,经过电脑处理输出雕刻,笔画粗度≤1.8mｍ,勾边≥1．7mｍ(参考数值,根据情况可自由调配)。
纸箱作业指导书
纸箱车间做业指挥书籍之阳早格格创做本指挥书籍做业过程：安排制版→五层线工序→印刷工序→模切工序→钉箱、粘箱工序制版工序工序过程考查《死产报告单》→安排→支配→制版(柔版)→挂版→搁置→接接→记录1考查《死产报告单》过程：考查1→考查2→注意事项考查1：产品称呼、死产批号、日期.考查2：考查尺寸.注意事项：如有疑问需要请示死产技能部或者车间相关技能人员.2安排过程：安排制稿→查看→注意事项安排制稿支配人员凭《制版报告单》安排.查看应用字体、图文工致好瞅，正在包管前者的共时，必须便于雕刻、印刷.安排版里的笔朱真量必须共客户所提供的本初稿真足普遍.对付于国家尺度有细确确定的商标标记或者相关企业商标标记必须遵照本样，搞到稳定形，必须按央供共比率缩搁.（有特定色的稳定色）.真足版里安排必须切合本车间印刷.特殊版里应上报车间主任、死产工艺员、接易启揽人背客户协做办理.安排好挨印尺度时，对付版里上不克不迭瞅浑的要搁大、并标明缩搁比率，并正在尺度上挨印“签名表”.注意事项：根据客户死产央供或者特殊情况对付旧版里即时3支配过程：挨印安排稿件→自检→死产考查→客户签样→注意事项挨印安排稿件：安排版里的笔朱真量必须共客户所提供的本初稿真足普遍.自检：自检1→自检2→自检3自检1：查看安排稿件是可与报告单相符.自检2：查看安排稿件是可与客户提供样稿普遍.自检3：查看安排稿件是可有黑字，错字.死产考查：由死产办公室工艺管制员考查样稿.客户签样：由客户或者客户代表正在样稿上签名.注意事项：挨印稿件要与客户提供的样箱或者样稿普遍.4制版(柔版)制版过程：依据《制版报告单》→雕刻尺度→版材利用→自检→注意事项依据：刻版人按《制版报告单》制制尺寸对付应灵验尺度，通过电脑处理输出雕刻，笔划细度≤，勾边≥（参照数值，根据情况可自由调配）.雕刻尺度：雕刻效验包管印刷浑晰、耐用.版材利用：使用版材合理、俭朴并思量便当挂版.自检：雕刻完成后，刻版人员要庄重依照灵验尺度校对付，无误后挖写《制版台帐》记录其新版的有关挡案并正在“制版人”处签名.注意事项：注意雕刻深度、字体战字号.4.2 柔版过程：准备处事→创制尺度→自检搞记录准备处事：胶版无法治做或者客户央供庄重、印刷批量大，经接易人员、车间主任共意后，圆可创制柔版，创制道路：电脑安排好收电子邮件或者样箱收车至制版商.创制尺度：创制即时、准确细巧、耐用，切合样箱或者样稿.自检搞记录：利用版材合理、尺寸与版费相符，搞好创制柔5挂版过程：挂版依据→挂版尺度1→挂版尺度2→挂版尺度3→挂版尺度4挂版依据:挂版人按《制版报告单》制制尺寸对付应灵验尺度挂版.挂版尺度1：挂版历程中对付片基、胶戴等合理使用，切勿浪费.挂版尺度2：挂版尺寸必须笔直、准确，挂版偏偏好≤5mm；核心线收会.挂版尺度3：版里图文结构切合尺度.挂版尺度4：依照尺度颜色分色挂版.6版的存搁过程：编号、天区区别→搁置→注意事项编号、天区区别按接易客户分别对付其产品尺度版里举止编号.按分歧的客户对付挂版架举止天区区别.搁置根据编号战天区区别对付应相映的产品举止搁置.6.3 注意事项防晒、防潮、防合裂.版与版之间要留有一定的清闲（约1cm）.搁置版时，目标要普遍.7接接用书籍里或者心头办法，把相关疑息或者样品样件，即时传播给下序.8记录过程：挖写→使用→编号→变动→保存及存搁挖写：搞到宽肃小心、字迹浑晰，数字真正在、完备、细确无误.记录中不需要挖写的栏要划“—”给予标出，不克不迭留空格（备注项除中）.使用功具：蓝色或者乌色钢笔、圆珠笔挖写或者复写.（保存克日三年以上的，用钢笔挖写）.编号：共种记录要标以流火性的唯一编号，不得沉复.变动：记录动做证据性文献，常常情况下不克不迭变动；当需要变动时，需经部分控制人接受，变动人须正在变动处签名并证明变动日期.保存及存搁：记录由指定人举止保存，防益坏、蜕变战拾得.记录本件已经接受一律禁绝戴离记录保存场合.保存期央供正在三年以上的记录，由本部分正在每年12月份整治后接本量部存档；三年以下的记录由主管本能部分归档保存.五层线工序本工序过程：考查报告单→收本资料→制胶→瓦楞A机→瓦楞B机→单层过胶机复合→压线纵横切机→码垛机[尾件考验]→标示→接接→记录1考查报告单过程：考查1→考查2→注意事项考查1：考查报告单的品名，数量，规格尺寸是可与排产表相符.考查2：考查报告单的压线尺寸，材量，裁切尺寸是可与排产表相符.注意事项：如有疑问需要请示死产技能部或者车间相关技能人员. 2收本资料过程：收与→查看→注意事项收与由叉车司机按排产表上的材量把瓦楞纸战里纸分别运到单里A机.由叉车司机按排产表上的材量把瓦楞纸战芯纸分别运到单里B机.由叉车司机按排产表上的材量把里纸分别运到单层过胶机.查看纸弛规格尺寸是可切合使用央供.纸弛表面是可仄滑，有无缺材等本量问题.纸棍正反里搁置是可细确.注意事项使用时注意本资料的使用情况，创制分歧格本资料即时报量检员处理.3制胶过程：配圆→工艺及创制要收→注意事项配圆本料火、淀粉、搞燥剂、烧碱、硼砂.工艺及创制要收3.主体容器:火(600kg)、淀粉（140～180kg）、搞燥剂（4～6kg）3.载体容器：火（400kg）、烧碱（7～12kg）3.将充分搅拌凝结后的载体容器内的液体缓缓加进主体容器内经充分搅拌后，将用10倍热火凝结后的硼砂溶液加进主体战载体的混同液中，冬天充分搅拌2小时安排，夏天充分搅拌1小时即制成淀粉粘合剂兴品，不妨加进贮存罐中待用.注意事项3.主载体容器的混同液搅拌1～2小时后，如创制粘度过矮（粘度矮于20秒），证明烧碱用量缺累，须根据情况适合补加烧碱（要弄浑使用的烧碱的净含量），补加烧碱时，可将一定量的烧碱用5～10倍热火化开，缓缓加进容器，而后继启搅拌约1小时.3.主、载体容器的液体混同后（充分搅拌1～2小时），如创制粘度过大（用涂4杯测定），下于80秒，则证明烧碱用量过大，要根据情况降矮用量，共时采与补救步伐赋予稀释.可按配圆比率用适量火、淀粉、搞燥剂、硼砂配成混同液（不加烧碱）加进制成的较稀的淀粉粘合剂中，充分搅拌即可.3.制成的淀粉粘合剂兴品的粘度最佳状态是20～60秒（涂4杯测定）.其中单里瓦楞机粘合剂粘度最佳为30±5秒，三层、五层瓦楞纸板死产线粘合剂粘度最佳为40±10秒.3.正在三层、五层自动线死产的瓦楞纸板如出现脱胶局里及纸板二边有1～2cm粘接不牢，请查看①施胶量是可过少；②粘合剂粘度是可过矮；③粘合剂是可结膜过快，即单里纸板通过涂胶辊再与纸或者里纸复适时部分结膜，如结膜须根据情况降矮搞燥剂用量.使用上述淀粉粘合剂的创制工艺战本辅料配比要收治做的淀粉粘合剂，其特性是加进了巩固催化剂（简称搞燥剂）.巩固催化剂的加进使淀粉粘合剂的初粘战齐粘真效普及，共时，正在自然搞燥状态下，较不使用巩固催化剂的淀粉粘合剂粘合强度普及30%，瓦楞纸板含火得到适合统制，单台机组使用该淀粉粘合剂的瓦楞纸板三格中钟即可加进下讲工序举止死产.进而包管了瓦楞纸板正在死产工艺中的薄度战强度不受其余果素的效率.4瓦楞Ａ机过程：查看→上里纸→支胶→上瓦楞纸→换纸→本量央供→注意事项查看查看1→查看2→查看3查看1：根据死产报告单央供，查看纸辊的规格、定量、级.别查看2：将预热缸、瓦楞辊的排火阀门挨开，举止排搁积火，查看蒸汽压力.查看3：查看阀门是可有漏气局里，浑理网纹辊战定量辊，并即时报告制胶人员举止支胶处事.上里纸先将纸卷滚到滑车上,推动纸卷沿讲轨支进支架处，移动到符合位子,将纸从预热心处脱进，待温度达到160℃后可按铃预警准备死产.支胶将胶输进单里机胶盒，提前对付网纹辊举止润滑，预防网纹辊逢热后凝结效率上胶薄度.上瓦楞纸待气压达到以上，温度达到160℃以来可死产，将瓦楞纸从预热缸处脱进，导进上下瓦楞辊之间让瓦楞成型，将成型后的瓦楞纸战里纸二边对付齐，切进压力辊后支进天桥.换纸品种变更后，即时战过胶机支配人员通联，搁缓车速，加大上胶量，所有历程央供快、准、即时.本量央供4.C瓦楞下～,B瓦楞下～.每个里纸纸辊颜色要普遍..粘结坚韧，里、里纸无气泡，开胶的总里积≤20cm2/m2.感瞅本量：表面完备，里纸无皱褶、无胶液污迹，无倒楞及下矮楞局里.仄坦度：三层蜿蜒度≤12mm/m，五层蜿蜒度≤18mm/m.4.6.6 A机、单层过胶机粘合剂央供15～23秒.注意事项注意纸卷的反正里.注意上胶量，胶黏度.每隔60分钟对付预热缸、本料辊举止排火.注意预热缸包角.注意纸弛运止弛力.注意单里纸板的本量.5瓦楞B机过程：查看→上芯纸→支胶→上瓦楞纸→换纸→本量央供→注意事项查看查看1→查看2查看1：根据死产报告单央供，查看纸辊的规格、定量、级别、将预热缸、瓦楞辊的排火阀门挨开，举止排搁积火,查看蒸汽压力达到以上.查看2：查看阀门是可有漏气局里，浑理网纹辊战定量辊，并即时报告制胶人员举止支胶处事.上芯纸先将纸卷滚到滑车上，推动纸卷沿讲轨支进支架处，移动到符合位子，而后将纸从预热心处脱进，待温度达到160℃后可按铃预警准备死产.支胶将制成的胶液输进单里机胶盒，提前对付网纹辊举止润滑，预防网纹辊逢热后凝结效率上胶薄度.上瓦楞纸待气压达到以上，温度达到160℃以来可死产，将瓦楞纸从预热缸处脱进，导进上下瓦楞辊之间使瓦楞成型，将成型后的瓦楞纸战里纸二边对付齐，切进压力辊后支进天桥.换纸品种变更后即时战过胶机工序通联，搁缓车速，加大上胶量，所有历程央供快、准、即时.本量央供5.C瓦楞下～,B瓦楞下～.每批里纸颜色要普遍.粘结坚韧，里、里纸无气泡，开胶的总里积≤20cm2/m2感瞅本量：表面完备，里纸无皱褶、无胶液污迹，无倒楞及下矮楞局里.仄坦度:三层蜿蜒度≤12mm/m，五层蜿蜒度≤18mm/m.5.6.6 A机、单层过胶机粘合剂央供15～23秒.注意事项5注意纸卷的反正里.5注意上胶量，胶黏度.5每隔60分钟对付预热缸、本料辊举止排火.5注意预热缸包角.5注意纸弛运止弛力.5注意单里纸板的本量.6单层过胶机过程：查看→支配→本量央供→注意事项查看查看1→查看2→查看3查看1：根据死产报告单的央供，查看纸辊的级别、规格、定量、区别浑正反里.查看2：将粘合机帆布抬起对付热板举止小心浑理.查看3：用火、毛刷对付胶辊举止荡涤，检测上胶薄度，检测吸纸机是可仄常，根据死产规格安排吸纸机档板.支配排火→粘合排火：间断预热缸，粘合机的排火阀举止排火.粘合：待预热缸、热板温度达到160℃后背切纸工序用铃开示，准备死产.将A机、B机成型粘合好的2层单里绕预热缸脱出对付齐后支进粘合机.本量央供每批里纸颜色要普遍.粘结坚韧，里、里纸无气泡，开胶的总里积≤20cm2/m2感瞅本量：表面完备，里纸无皱褶、无胶液污迹，无倒楞及下矮楞局里.仄坦度:三层蜿蜒度≤12mm/m，五层蜿蜒度≤18mm/m.单层过胶机粘合剂央供15—23秒.注意事项里纸规格，定量，级别.粘合机帆布下不克不迭有纯物.上胶量..4注意纸卷的反正里.注意上胶量，胶黏度.每隔60分钟对付预热缸、本料辊举止排火.注意预热缸包角.注意纸弛运止弛力.注意纸板的本量.7压线纵横切机过程：考查→支配→本量央供→尾检考验→注意事项7.1.考查7.1.１最先考查死产报告单的尺寸、数量、材量、是可与排产表普遍.7.1.２查看刀具是可锋利，讲轨、滑讲加脚润滑油，刀片紧固螺丝.支配根据死产报告单的央供，将死产尺寸、数量按程序细确输进电脑内.⊙F1查询：查看所有定单真量，并搞定单处理.⊙F2逃加：若死产定单有缺数时，可逃加所缺弛数.按功能键，若为上笔定单时，按“Enter”，再输进所需死产少度、死产弛数，按下F10，“Y”决定“N”与消.⊙F3简略：除第一笔定单中，所有定单简略处事；将光标移动至所要安排定单位子，按下功能键“Y”决定“N”与消.⊙F4调单：可安排定单死产程序；将光标移动至所要安排定单位子，按下功能键，输进所要安排位子工号，按下“Enter”键即可.⊙F5浑单：将所有定单扫除；按下功能键“Y”决定“N”与消.⊙F6沉排：将所有工号按5、10、15、20……程序沉新整治；按下功能键“Y”决定“N”与消.⊙F7换单：将当前所死产定单与消；按下功能键“Y”决定“N”与消.⊙F8停换：当前所死产定单到达设定弛数时，不搞换单继启死产，按下功能键，功能键位子变黑，表示正正在真止此功能，再按一次，变黑位子回复仄常，表示与消此支配.⊙F9停计：停止计数良品弛数，估计不良品弛数；按下功能键，功能键位子变黑，表示正正在真止此功能，变黑位子回复仄常，表示与消此支配.⊙F10确认：搞输单时存档用.⊙Alt-M参数：设定步调所需参数；限速设定，日期、时间公/英制（1英制0公制）内灯（终尾几弛开初闪灯，系统值30）超速闪灯、警报、喷朱设定（1设定0与消）设定完定单后均需按“F10”存档⊙Enter输进：定单输进用；按下“Enter”键，出现工号输进框，输进工号，再按“Enter”键，若有相共工号，则搞建改，若比终笔定单工号小，则搞插单，若比终笔工号大，搞输进动做.工号：0～9999指定少：英制193/4～393/1/2寸公制500～9999mm弛数：1～999999捆数：0～99（系统值为20）所罕见据输进完成后，需按“F10”存档.⊙Esc与消：与消查询功能.⊙＋－弛数：可间接加减良品弛数（不良品数）比圆：坏纸20弛，按20－好纸20弛，按20＋坏纸1弛，按－好纸1弛，按＋当过胶机纸板走到纸切机后降下纸切刀，央供切匀称，不克不迭有露楞局里.当横切出第一弛纸板时，即时丈量尺寸，检测纸板的概括本量，创制问题即时报告前相关机台，纵切尺寸允许缺面1mm 以内，横切尺寸允许缺面3mm以内，圆可死产.死产历程中按确定时间查看纸板尺寸是可有变动，刀具螺丝是可紧动.当死产共一规格品种后需换纸时，即时与前工序开示，掌握好死产数量.死产历程中创制本量问题即时报告相关机台举止安排.本量央供分压裁切尺寸公好±1mm，横切裁切尺寸公好±3mm.裁切横仄横直90度.圆正度公好±2mm/m.合线居中，里、里纸不该出现裂痕.分切刀心光净，无明隐的毛刺战鱼鳞边.分压力度适中，易合不爆线.中瞅本量：每批订单里纸颜色普遍，压线典型按报告单央供建边光净、无毛刺.仄坦度三层蜿蜒度≤12mm/m，五层蜿蜒度≤18mm/m；里纸无褶皱、污益、气泡（开胶里积≤20cm2/m2）等尾件考验过程：考验→挂标示牌考验考验1→考验2.1考验1：考验纸板的压线尺寸..2考验2：考验纸板是可有开胶局里，战是可有其余问题，并即时挂标示牌.注意事项注意需要压仄线的提前改仄线.注意纵切时不克不迭露楞.考查输进尺寸是可细确.注意查看设备是可仄常.8码垛机[尾件考验]过程：查看→支配[尾件考验]→注意事项查看：对付设备举止润滑、试车，创制有问题即时与维建人员通联办理.8.2.支配[尾件考验]：考验→选择→注意事项考验：宽肃考查报告单数量、材量，尺寸是可与所死产的纸板普遍.选择：死产时时常查看纸板的本量央供，将换纸、换规格时出现的分歧格纸板即时剔除.注意事项8.3.1纸板分批按指定天面整齐晃搁，如有不仄整纸板即时正反晃搁.8.3.2纸板搁置时共规格品种晃搁正在所有，不克不迭与其余品种殽杂.8.3.3输支历程中，应预防纸板碰伤、揩伤，应沉拿沉搁.9 标示主支配人员对付每一个品种的尺寸、数量、材量宽肃考查后，挖写标示牌.当死产完共一品种时即时悬挂，如果场合本果搁置要合并时，即时正在标示牌上证明，或者报告印刷机组相关人员.时常查看标示牌真量是可与所死产的品种普遍，查看标示牌如有拾得等问题，必须即时沉新悬挂.10接接由印刷班少战纵横切主支配举止产品接接.纵横切主支配即时挖写接接数量、接换时间、央供单圆签名.单圆对付接时对付设品种的数量、本量举止考验，圆可加进印刷工序.11记录过程：挖写→使用→编号→变动→保存及存搁11.1挖写：搞到宽肃小心、字迹浑晰，数字真正在、完备、细确无误.记录中不需要挖写的栏要划“—”给予标出，不克不迭留空格（备注项除中）.11.2使用功具：蓝色或者乌色钢笔、圆珠笔挖写或者复写.（保存克日三年以上的，用钢笔挖写）.11.3编号：共种记录要标以流火性的唯一编号，不得沉复. 11.4变动：记录动做证据性文献，常常情况下不克不迭变动；当需要变动时，需经部分控制人接受，变动人须正在变动处签名并证明变动日期.11.5保存及存搁：记录由指定人举止保存，防益坏、蜕变战拾得.记录本件已经接受一律禁绝戴离记录保存场合.保存期央供正在三年以上的记录，由本部分正在每年12月份整治后接本量部存档；三年以下的记录由主管本能部分归档保存.印刷工序工序过程：印前准备→尾件校样→批量死产→印后整治→仄安支配→注意事项→标示→记录→完工考验→接接1印前准备过程：准备→收料→拆版→朱准备→设备安排准备脱戴整齐处事服上岗.二班接接..1接接过程单，死产制制报告单，样箱，工艺央供，工艺尺度，特殊央供，注意事项等.呆板的运止是可仄常..3印刷版里是可细确..4印刷尺寸及套印端正是可与样箱或者本稿相符..5印刷数量：依照报告单数量搬运纸板.如一班不印完，另一班记与数量，预防缺累或者超量..6单圆无同议后，一圆离开，另一圆开初接班死产..7搞好接接记录，记录真量包罗：批号，称呼，规格，数量，日期.收料（版，朱，纸板）考查《死产制制报告单》，考查真量：批号，称呼，规格，数量，日期，瞅备注栏内是可有注意事项.依据《死产制制报告单》的央供到制版室收与客户签样尺度、样箱（或者样稿）战已经挂好的印版.1.2.2.1查看版里图文真量是可细确.1.2.2.2查看笔朱、图案有无残破；1.2.2.3查看图文的排版办法、笔朱的字体字号、图案的比率是可与本稿普遍；1.2.2.4排版的火仄度与笔直度；1.2.2.5挂版尺寸与尺度战死产制制报告单尺寸是可普遍等；1.2.2.6需要时工艺尺度，样箱（或者样稿），印版局部相符，校对付无误后正在收版台帐上签名.可则不得收与，并将相关疑息反馈给制版室.根据死产报告单央供推运纸板至印刷机旁.1.2.4准备朱1.2.4.１根据样稿（或者样箱）颜色及《死产制制报告单》央供正在调朱室内收与所需使用的朱.1.2.4.2收朱时查看朱的色相与标记是可相符，数量是可充脚，粘度是可正在18—22秒之内.对付于博色朱即时报告调朱师举止调朱.1.2.4.4把收与的朱搁置正在印刷机各相映机组的朱泵前.拆版：最先由机少根据版里图文的本量情况，采用符合的印刷色序. .1印刷色序采用依据如下准则思量：先印浓色朱，后印深色朱；.2需要以最深色挡住图像表面的边沿，与消表面的毛边时，该深色终尾套印；.3绘里的主色调终尾印，预防出现挂净；.4有大里积真天的终尾印刷，预防删净问题的出现.荡涤版基：.1央供版基上不克不迭有油污战感光散合物残痕..2用汽油荡涤搞净..3荡涤版基时，不克不迭让溶剂与印版感光层表面交战，其余注意版的笔划不克不迭揩掉荡涤印版滚筒：粘揭印版之前，先要用细沙布把拆揭印版的滚筒表面揩洗搞净，如有油污可用汽油揩净.拆版时二人脚拿挂版的二侧将挂版条搁进印刷滚筒挂版槽内.注意挂版核心线与滚筒核心线相切合，共时锁紧挂版锁.1.4设备安排1.4.1开槽部1.4.1.1查看刀具（上、下刀、舌边横刀、建边刀）是可锋利，不锋利坐时变更.1.4.1.2以第一刀为基准按刀座刻度盘的刻度尺寸安排第二刀的位子，二刀间距是所开箱片制制尺寸的下度减3～5mm （三层C瓦减3mm、B瓦减3mm、五层减5mm）.紧固好各刀螺栓.1.4.1.3以核心刀下刀座为基准安排安排刀的相对付位子，二刀的相对付距离是所印箱制制尺寸的少、宽尺寸.1.4.1.4过纸轮、压线轮压力分别安排到三、五层纸板的相映位子.1.4.2印刷部1.4.2.1各印刷机组过纸轮位子安排到所印箱片二端距边3～4cm处，过纸间隙安排为比纸板薄度小1～3mm.1.4.2.2压印辊压力根据纸板薄度调至到相映位子，刮朱辊间隙调至以上朱安排匀称、上朱量适中为宜.1.4.2.3着朱辊压力正在版材薄度、垫衬出改变时久不安排. 1.4.3支纸部1.4.3.1推纸板前后位子以所印纸板宽度为准，正在铲纸板二边刻度尺上找到相对付位子，以铲纸板前沿位子为准，安排仄止.1.4.3.2后档板位子以所印纸板宽度为准牢固位子.1.4.3.3安排档板与开槽刀相对付的位子相普遍，开槽后纸板尺寸缺面±2mm.1.4.3.4前当纸板上下间隙比所印纸板薄度大2～3mm.1.4.4支纸部1.4.4.1支纸槽前后距离以纸板宽度为准锁紧紧固旋柄.1.4.4.2印刷后纸板的变化工具：托盘、压力车.2尾件校样过程：准备→准则→尾件考验准备设备开用前，机少应亲自查看设备周围及支配里板上有无纯物.面动试车运止，查看运止情况有无非常十分，疏通油路，加脚润滑油.开开电机、朱泵、风机，上朱运止，根据箱片大小安排风力.用准备的兴纸板举止端正战朱色调试，预防合格纸板浪费.印刷压力的安排与统制.准则正在包管印刷本量谦脚相关央供的前提下，压力越小越好.调试仄常后先有机少举止尾件考验，无疑问后，再有班少战量检员考验确认.其中，量检员签署“尾件考验合格”，班少签署“共意批量死产”.新品种终尾有客户（或者客户代表）签名（或者盖章）确认.尾件考验开槽尺寸：制制尺寸少宽缺面±1mm，后片尺寸缺面±2mm，下度离压痕线深小于4mm.刀心无毛刺，压痕线压力易合不爆线、裂破，对付合后仄齐.印刷笔朱、图案与《死产制制报告单》、尺度或者样箱（或者图稿）相普遍；图案、笔朱浑晰细确，印刷颜色深浅普遍，版里笔朱图案位子准确.偏偏斜允好：图案笔朱偏偏离火仄线不得超出1mm，套色偏偏好≤1mm，叠印偏偏好≤3mm.印刷本量：不扭直、稳定形，横仄横直，天天清闲、安排清闲匀称，版里排列不挤不集；朱色陈素匀称，浑晰无糊字、无露黑、无花斑、无沉影、无朱净.纸板挺度脚感（与印刷前纸板比较）无明隐益害.谦版印刷央供导纸辊间隙略小于纸板薄度0.1—最佳；印版压力安排以能谦脚印刷浑晰，箱里脚感无凸起，仄坦即可.与三个纸板拆订成型，纸箱必须圆正，举止抗压尝试时必须达到尺度央供.3批量死产过程：死产→抽检→朱黏度，颜色定期查看→码搁标记死产:矮速死产，周到查看印刷、开槽、压线、纸板挺度，待仄常后提速死产，仄常机速宜统制正在40～70片/分.抽检:机少、第一辅帮工随时抽样查看，隔断时间最少不得超出5分钟.朱黏度，颜色定期查看:对付朱泵、朱黏度定期查看，以包管供朱充脚，朱色匀称，仄常死产朱每隔1小时加火50毫降，使其脆持黏度的普遍性，并即时对付照样箱（或者样稿），达到批颜色普遍,印刷历程中即时挑出分歧格箱片，定置存搁，并标记收会，由量检员举止处理.。
纸箱检验作业指导书
尾钉距底面压痕边线不大于20mm。
钉合接缝应钉牢、钉透，不得有迭、翘钉、不转角等缺陷。
4.1.7纸箱的压痕线宽度，单瓦楞纸箱不大于12mm,双瓦楞纸箱不大于17mm，折线居中，不得有破裂断线，箱壁不允许有多余的压痕线。
4．2 尺寸要求尺寸公差：箱体（内尺寸）与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱（内盒）±3mm（外尺寸）4．3 性能要求4.3.1摇合测试：瓦楞纸箱摇盖经开、合180°往复至少5次以上，面层和里层都不得有裂缝。
4.3.2跌落测试：将外箱分成以下几个面。
上面是右侧是底部是左端是近端是远程是4.3.2.1以上的规定的面，两个面形成的边,而确定边（如：项面和右侧面形成的是-）4.3.2.2以上的数字，三个面可形成一个角，而确定角（如：由侧面右面，底部各近端形成的角是--）4.3.2.3以上数字确定，产品各个位置自由落下各一次，一角三边六面，如下过程：4.3.2.3.1--角4.3.2.3..2那个角伸展出的最短边4.3.2.3.3从那个角伸展出的较长边4.3.2.3.4从那个角伸展出的最长边4.3.2.3.5在一个最小面上的平面4.3.2.3.6在相对小面上的平面4.3.2.3.7其中一个中等面上的平面4.3.2.3.8在相对中等面的平面4.3.2.3.9在其中一最大面上的平面4.3.2.3.10在相对大面上的平面4.3.2.4落地测试时，外箱抛掷的高度标准如下：箱重量（单位：kg）抛掷高度（单位：cm）0.5~9.5 769.6~18.2 6118.3~27.2 45.727.3~45.4 30.5测试检验标准序检验标准允收范围号-变形程度不可超过最短边之1/4，外箱无破裂1-。
装箱作业指导书
装箱作业指导书一、任务描述本文档旨在提供装箱作业的详细指导，包括装箱前的准备工作、装箱操作步骤、装箱注意事项等内容。
二、准备工作1. 确定装箱物品：根据装箱需求，确认要装箱的物品种类、数量和尺寸。
2. 准备包装材料：根据物品的特性和尺寸，选择适合的包装材料，如纸箱、泡沫塑料、气泡膜等。
3. 准备工具：准备必要的工具，如剪刀、胶带、尺子、扳手等。
4. 清理工作区：确保工作区域整洁，清除杂物和障碍物，保证操作空间。
三、装箱操作步骤1. 根据物品尺寸选择合适的纸箱：根据物品的尺寸和分量，选择合适的纸箱，确保物品能够彻底放入纸箱内，并且纸箱具备足够的承重能力。
2. 在纸箱底部加垫物：为了保护物品，在纸箱底部放置一层适当的垫物，如泡沫塑料或者气泡膜。
3. 将物品放入纸箱：将物品按照一定的规则和顺序放入纸箱内，确保物品之间有足够的间隔和缓冲，避免碰撞和损坏。
4. 使用填充物填充空隙：对于物品之间的空隙，使用适当的填充物填充，如泡沫塑料、气泡膜或者纸板。
5. 封闭纸箱：将纸箱盖好，并使用胶带进行封口，确保纸箱的稳固性和密封性。
6. 标记纸箱：在纸箱上标明物品的名称、数量、分量和其他必要的标记，以便于识别和管理。
四、装箱注意事项1. 物品分类装箱：根据物品的性质和特点，进行分类装箱，避免不同性质的物品混装，以免相互影响或者引起安全隐患。
2. 重物放底部：对于分量较大的物品，应将其放置在纸箱的底部，以保持纸箱的稳定性。
3. 轻脆物品的保护：对于易碎或者脆弱的物品，应使用足够的缓冲材料进行包裹和填充，以防止在运输过程中发生损坏。
4. 避免超重装箱：根据纸箱的承重能力，合理控制物品的数量和分量，避免超过纸箱的承重极限。
5. 防潮防湿措施：对于容易受潮或者受湿的物品，应采取相应的防潮和防湿措施，如使用防潮剂、密封包装等。
6. 注意堆码稳固性：在堆放装箱物品时，要注意稳固性，避免浮现倾斜或者崩塌的情况，以防止物品损坏或者人员受伤。
纸箱操作流程作业指导书
纸箱操作流程作业指导书作业⽂件⽬录1 排版 (2)2 分切压痕 (3)3 单⾊⽔性印刷机 (4)4 双⾊⽔性印刷机 (7)5 ⾃动双⾊⽔性印刷机 (10)6 ⾃动四⾊⽔性印刷机 (14)7 轮转开槽压痕机 (22)8 平压机 (23)9 打⾓机 (24)10 钉箱机 (25)11 粘箱机 (26)12 捆箱 (27)13 单⾊胶印机 (28)14 精密电⼦称 (31)15 耐破测定仪 (32)16 微波炉测试⽔份 (33)17 厚度仪 (34)排版作业指导书与质量标准1排版流程图：2操作流程：2.1 接收版⾯、唛头等相关资料:传真、设计图纸、样箱等。
2.2 审核资料,确定内容是否清楚、颜⾊、字体样式、特殊要求等（有特殊版唛需要刻胶版）,若排版时客户要求不明确,应及时反馈给业务协理与客户沟通,明确后再进⾏排版。
2.3 接收⽣产通知单,结合版⾯、唛头等相关资料,排列出合适的版⾯。
2.4 校正版⾯,从内容的正确性/位置的准确性来检验是否满⾜版唛的要求,做到版⾯符合客户的要求。
2.5 将版⾯、唛头传真资料、⽣产通知单三种资料汇总,交付⾄印刷组进⾏印刷作业。
3 版⾯及资料管理：3.1 印刷完毕后,应检查版⾯的清洁、存放与保护,并做好相应记录。
1)存放前,应监督印刷⼯将版⾯清洗⼲净,否则拒收。
2)⾮常规版⾯,应注意取新样或留样,以备以后印刷时对颜⾊/图⽂及其它识别。
3)常规版⾯按顺序排放整齐有序,以利取版⽅便。
3.2 将车间使⽤后的挂版擦⼲净，整理清楚，做好标识，挂在专⽤挂版架上。
3.3 将固定版⾯（⼿⼯刻版、机刻版、柔性版）按客户及产品性质分类，建⽴档案卡，分类存放在版架上，在版架上写上客户的名称并编号。
另外，将客户的特殊要求、版⾯内容做好笔记存档。
3.4 将擦洗⼲净后的字膜排版之版⾯，及时摘下字膜，按字膜型号、内容分类存放。
3.5 将当天的传真、版⾯底稿等资料按客户分类存档，每⽉底进⾏整理，交业务协理。
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纸箱作业指导书----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需------------- 文档下载最佳的地方纸箱车间作业指导书本指导书作业流程：设计制版→五层线工序→印刷工序→模切工序→钉箱、粘箱工序制版工序工序流程审核《生产通知单》→设计→操作→制版(柔版)→挂版→放置→交接→记录1审核《生产通知单》流程：审核1→审核2→注意事项1、1审核1：产品名称、生产批号、日期。
1、2审核2：审核尺寸。
1、3注意事项：如有疑问需要请示生产技术部或车间相关技术人员。
2设计流程：设计制稿→检查→注意事项2、1设计制稿2、1、1操作人员凭《制版通知单》设计。
2、2检查2、2、1应用字体、图文工整美观，在保证前者的同时，必须便于雕刻、印刷。
2、2、2设计版面的文字内容必须同客户所提供的原始稿完全一致。
2、2、3对于国家标准有明确规定的商标标志或相关企业商标标志必须遵照原样，做到不变形，必须按要求同比例缩放。
（有特定色的不变色）。
2、2、4整体版面设计必须符合本车间印刷。
2、2、5特殊版面应上报车间主任、生产工艺员、业务承揽人向客户协调解决。
2、2、6设计好打印标准时，对版面上不能看清的要放大、并标明缩放比例，并在标准上打印“签字表”。
2、3注意事项：根据客户生产要求或特殊情况对旧版面及时的更新。
3操作流程：打印设计稿件→自检→生产审核→客户签样→注意事项3、1打印设计稿件：设计版面的文字内容必须同客户所提供的原始稿完全一致。
3、2自检：自检1→自检2→自检33、2、1自检1：检查设计稿件是否与通知单相符。
3、2、2自检2：检查设计稿件是否与客户提供样稿一致。
3、2、3自检3：检查设计稿件是否有白字，错字。
3、3生产审核：由生产办公室工艺管理员审核样稿。
3、4客户签样：由客户或客户代表在样稿上签字。
3、5注意事项：打印稿件要与客户提供的样箱或样稿一致。
4制版(柔版)4、1制版流程：依据《制版通知单》→雕刻标准→版材利用→自检→注意事项4、1、1依据：刻版人按《制版通知单》制造尺寸对应有效标准，经过电脑处理输出雕刻，笔画粗度≤1、8mm，勾边≥1、7mm （参考数值，根据情况可自由调配）。
4、1、2雕刻标准：雕刻效果保证印刷清晰、耐用。
4、1、3版材利用：使用版材合理、节约并考虑方便挂版。
4、1、4自检：雕刻完成后，刻版人员要严格按照有效标准校对，无误后填写《制版台帐》记录其新版的有关挡案并在“制版人”处签字。
4、1、5注意事项：注意雕刻深度、字体和字号。
4、2 柔版流程：准备工作→制作标准→自检做记录4、2、1准备工作：胶版无法制作或客户要求严格、印刷批量大，经业务人员、车间主任同意后，方可制作柔版，制作途径：电脑设计好发电子邮件或样箱发车至制版商。
4、2、2制作标准：制作及时、准确精致、耐用，符合样箱或样稿。
4、2、3自检做记录：利用版材合理、尺寸与版费相符，做好制作柔版记录。
5挂版流程：挂版依据→挂版标准1→挂版标准2→挂版标准3→挂版标准45、1挂版依据:挂版人按《制版通知单》制造尺寸对应有效标准挂版。
5、2挂版标准1：挂版过程中对片基、胶带等合理使用，切勿浪费。
5、3挂版标准2：挂版尺寸必须垂直、准确，挂版偏差≤5mm；中心线清楚。
5、4挂版标准3：版面图文结构符合标准。
5、5挂版标准4：按照标准颜色分色挂版。
6版的存放流程：编号、区域划分→放置→注意事项6、1编号、区域划分6、1、1按业务客户分别对其产品标准版面进行编号。
6、1、2按不同的客户对挂版架进行区域划分。
6、2放置根据编号和区域划分对应相应的产品进行放置。
6、3 注意事项6、3、1防晒、防潮、防折裂。
6、3、2版与版之间要留有一定的空隙（约1cm）、6、3、3放置版时，方向要一致。
7交接用书面或口头方式，把相关信息或样品样件，及时传递给下序。
8记录流程：填写→使用→编号→更改→保管及存放7、1填写：做到认真仔细、字迹清晰，数字真实、完整、正确无误。
记录中不需要填写的栏要划“—”予以标出，不能留空格（备注项除外）。
7、2使用工具：蓝色或黑色钢笔、圆珠笔填写或复写。
（保存期限三年以上的，用钢笔填写）。
7、3编号：同种记录要标以流水性的唯一编号，不得重复。
7、4更改：记录作为证实性文件，通常情况下不能更改；当需要更改时，需经部门负责人批准，更改人须在更改处签字并注明更改日期。
7、5保管及存放：记录由指定人进行保管，防损坏、变质和丢失。
记录原件未经批准一律不准带离记录保管场所。
保存期要求在三年以上的记录，由本部门在每年12月份整理后交质量部存档；三年以下的记录由主管职能部门归档保存。
五层线工序本工序流程：审核通知单→领原材料→制胶→瓦楞A机→瓦楞B机→双层过胶机复合→压线纵横切机→码垛机[首件检验] →标示→交接→记录1审核通知单流程：审核1→审核2→注意事项1、1审核1：审核通知单的品名，数量，规格尺寸是否与排产表相符。
1、2审核2：审核通知单的压线尺寸，材质，裁切尺寸是否与排产表相符。
1、3注意事项：如有疑问需要请示生产技术部或车间相关技术人员。
2领原材料流程：领取→检查→注意事项2、1领取2、1、1由叉车司机按排产表上的材质把瓦楞纸和里纸分别运到单面A机。
2、1、2由叉车司机按排产表上的材质把瓦楞纸和芯纸分别运到单面B机。
2、1、3由叉车司机按排产表上的材质把面纸分别运到双层过胶机。
2、2检查2、2、1纸张规格尺寸是否符合使用要求。
2、2、2纸张表面是否平滑，有无缺材等质量问题。
2、2、3纸棍正反面放置是否正确。
2、3注意事项使用时注意原材料的使用情况，发现不合格原材料及时报质检员处理。
3制胶流程：配方→工艺及制作方法→注意事项3、1配方原料水、淀粉、干燥剂、烧碱、硼砂。
3、2工艺及制作方法3、2、1主体容器:水(600kg)、淀粉（140～180kg）、干燥剂（4～6kg）3、2、2载体容器：水（400kg）、烧碱（7～12kg）3、2、3将充分搅拌溶化后的载体容器内的液体慢慢加入主体容器内经充分搅拌后，将用10倍热水溶化后的硼砂溶液加入主体和载体的混合液中，冬天充分搅拌2小时左右，夏天充分搅拌1小时即制成淀粉粘合剂成品，可以投入贮存罐中待用。
3、3注意事项3、3、1主载体容器的混合液搅拌1～2小时后，如发现粘度过低（粘度低于20秒），说明烧碱用量不足，须根据情况适当补加烧碱（要弄清使用的烧碱的净含量），补加烧碱时，可将一定量的烧碱用5～10倍冷水化开，慢慢加入容器，然后继续搅拌约1小时。
3、3、2主、载体容器的液体混合后（充分搅拌1～2小时），如发现粘度过大（用涂4杯测定），高于80秒，则说明烧碱用量过大，要根据情况降低用量，同时采取补救措施给予稀释。
可按配方比例用适量水、淀粉、干燥剂、硼砂配成混合液（不加烧碱）加入制成的较稠的淀粉粘合剂中，充分搅拌即可。
3、3、3制成的淀粉粘合剂成品的粘度最好状态是20～60秒（涂4杯测定）。
其中单面瓦楞机粘合剂粘度最好为30±5秒，三层、五层瓦楞纸板生产线粘合剂粘度最好为40±10秒。
3、3、4在三层、五层自动线生产的瓦楞纸板如出现脱胶现象及纸板两边有1～2cm粘接不牢，请检查①施胶量是否过少；②粘合剂粘度是否过低；③粘合剂是否结膜过快，即单面纸板经过涂胶辊再与纸或里纸复合时部分结膜，如结膜须根据情况降低干燥剂用量。
3、3、5使用上述淀粉粘合剂的制作工艺和原辅料配比方法制作的淀粉粘合剂，其特点是加入了强固催化剂（简称干燥剂）。
强固催化剂的加入使淀粉粘合剂的初粘和全粘时效提高，同时，在自然干燥状态下，较不使用强固催化剂的淀粉粘合剂粘合强度提高30%，瓦楞纸板含水得到适当控制，单台机组使用该淀粉粘合剂的瓦楞纸板三十分钟即可投入下道工序进行生产。
从而保证了瓦楞纸板在生产工艺中的厚度和强度不受其它因素的影响。
4瓦楞Ａ机流程：检查→上里纸→送胶→上瓦楞纸→换纸→质量要求→注意事项4、1检查检查1→检查2→检查34、1、1检查1：根据生产通知单要求，检查纸辊的规格、定量、级。
别4、1、2检查2：将预热缸、瓦楞辊的排水阀门打开，进行排放积水，检查蒸汽压力。
4、1、3检查3：检查阀门是否有漏气现象，清理网纹辊和定量辊，并及时通知制胶人员进行送胶工作。
4、2上里纸先将纸卷滚到滑车上,推动纸卷沿道轨送入支架处，移动到合适位置,将纸从预热口处穿入，待温度达到160℃后可按铃预警准备生产。
4、3送胶将胶输入单面机胶盒，提前对网纹辊进行润滑，避免网纹辊遇热后凝结影响上胶厚度。
4、4上瓦楞纸4、4、1待气压达到0、7Mpa以上，温度达到160℃以后可生产，将瓦楞纸从预热缸处穿入，导进上下瓦楞辊之间让瓦楞成型，将成型后的瓦楞纸和里纸两边对齐，切入压力辊后送入天桥。
4、5换纸品种更换后，及时和过胶机操作人员联系，放慢车速，加大上胶量，整个过程要求快、准、及时。
4、6质量要求4、6、1C瓦楞高3、5～4、0mm,B瓦楞高2、5～3、0mm。
4、6、2每个面纸纸辊颜色要一致。
4、6、3、粘结牢固，面、里纸无气泡，开胶的总面积≤20cm2/m2。
4、6、4感观质量：表面完整，面纸无皱褶、无胶液污迹，无倒楞及高低楞现象。
4、6、5平整度：三层弯曲度≤12mm/m，五层弯曲度≤18mm/m。
4、6、6 A机、双层过胶机粘合剂要求15～23秒。
4、7注意事项4、7、1注意纸卷的反正面。
4、7、2注意上胶量，胶黏度。
4、7、3每隔60分钟对预热缸、原料辊进行排水。
4、7、4注意预热缸包角。
4、7、5注意纸张运行张力。
4、7、6注意单面纸板的质量。
5瓦楞B机流程：检查→上芯纸→送胶→上瓦楞纸→换纸→质量要求→注意事项5、1检查检查1→检查25、1、1检查1：根据生产通知单要求，检查纸辊的规格、定量、级别、将预热缸、瓦楞辊的排水阀门打开，进行排放积水,检查蒸汽压力达到0、7Mpa以上。
5、1、2检查2：检查阀门是否有漏气现象，清理网纹辊和定量辊，并及时通知制胶人员进行送胶工作。
5、2上芯纸先将纸卷滚到滑车上，推动纸卷沿道轨送入支架处，移动到合适位置，然后将纸从预热口处穿入，待温度达到160℃后可按铃预警准备生产。
5、3送胶将制成的胶液输入单面机胶盒，提前对网纹辊进行润滑，避免网纹辊遇热后凝结影响上胶厚度。
5、4上瓦楞纸待气压达到0、7Mpa以上，温度达到160℃以后可生产，将瓦楞纸从预热缸处穿入，导进上下瓦楞辊之间使瓦楞成型，将成型后的瓦楞纸和里纸两边对齐，切入压力辊后送入天桥。
5、5换纸品种更换后及时和过胶机工序联系，放慢车速，加大上胶量，整个过程要求快、准、及时。
5、6质量要求5、6、1C瓦楞高3、5～4、0mm,B瓦楞高2、5～3、0mm。
5、6、2每批面纸颜色要一致。