如何处理泵送混凝土施工裂缝
泵送混凝土裂缝的防治措施
设计等ｎ ． 个方面采取相应的技术措施。 １ 优化设计 现浇板结构设计中，除考虑强度要求外 ， 还 应进行挠度及裂缝验算 ， 考虑施工不均匀性及混 凝土本身的收缩因素， 适当留些安全储备， 即能抵 抗意外的附加应力 ， 如板的 抗弯 、 抗剪能力。 宜采用较小直径密度分布的方式进行配筋 。 为防 止 温度及收缩引起的次应力影响， 适当提高 配筋率 ， 这样可提高混凝土结构体的极限拉伸应 变及混凝土抵抗干缩变形的能力 ，防止因混凝土 自 身收缩出现大量的直力集 中 ， 点 导致局部出现 塑性变形产生裂缝。另外，适当考虑设置构造配 筋， 在板的上部跨中配置通长的分布钢筋。 合理设 置伸缩缝防止在薄弱部位产生裂缝 ， 考虑对建筑 物在直力集 中 部位产生拉应力使楼板面产生斜裂 缝加以设防。同时考虑 在楼板中电气导管敷设密 集处的上部及下部敷设钢丝网，宽度每边应大于 管区 ｌＯ ｍ为宜 ， 此作为构睦措施。 Ｏｍ 以 ２原材料的选择和混凝土配合比的优化 ２１ 细骨料。细骨料的选择 ， 应严格控制砂的 细度模数、 含泥量和泥块含量； 当细骨料级配较差 时， 宜用粒径不同的几种细骨料进行级配 ， 选择其 最佳级配； 对于抗裂性要求较高的混凝土， 宜选取 含泥量小于 １ ％、 ５ 泥块含量小于 ０ ％的中砂 。２ Ｌ ５ ． ２ 粗骨料。 相骨料宜选择空隙率较小、 良好的骨 级配 料， 可用几种粒径不同的粗骨料进行骨料级配的 优化， 选取紧密密度最大的 级配为最佳级配。 粗骨 料岩石种类也可对混凝土的干缩性和冷缩性发生 重要影响。’水泥。 ２ ３ 水泥宜优先选择质量稳定、 生 产批量大的大型水泥厂生产的水泥，其品种优先 选择的次序是： 低碱水泥 、 硅酸盐水泥、 普通硅酸 盐水泥 ， 同时要求水泥的保水性要好 ； 大体积混凝 土宜选用低热水泥。 无特殊要求时， 不宜选甩早强 水泥、 含碱量较大的水泥、 细度较细的水泥或超细 水泥。 ．掺合料。 ２ ４ 掺合料的选择 ， 国内当前用☆掺 ｑ 合料主要是粉煤灰， 可以提高混凝土的和易性 ， 大 大改善混凝土工作性能， 同时可代替水泥 ， 降低水 化热 ， 减缓混凝土的温升过程 ， 改善混凝土的抗裂 性能。 宜优选质量稳定的 Ｉ 级灰 ， 掺加量以不影响 混凝土强度、 耐久性为宜。但混合材使用不当， 也 可能延缓混凝土的强度发展或增大混凝土的干缩 性， 苗 对ｌ 过试验研究确定。 ５ ２ 外加剂。 泵送混 凝土中 外加剂起着不可替代的作用 ，但外加剂应 用不当会直接引起混凝土种种质量问题。选择外
泵送混凝土施工裂缝的原因与防治措施
泵送混凝土施工裂缝的原因与防治措施摘要:本文作者结合泵送混凝土的特点,主要就泵送混凝土施工过程中,经常出现的非结构性裂缝问题所产生的原因及影响因素进行综合分析,并提出了防治的具体措施。
关键词:混凝土特点裂缝原因防治措施泵送混凝土施工是随着现代施工技术进步而发展的一种的施工工艺,由于其具有工艺简单、覆盖范围广、便于现场操作等优点,已取得了广泛应用。
根据多年来的实践观察,发现采用商品混凝土建造的建筑,与采用传统普通混凝土建造的建筑相比,由于混凝土总收缩量增加,引起裂缝的现象大增,施工期尤其严重。
在一定程度上影响结构的抗渗性和耐久性,是建筑工程迫切需要解决的技术问题。
1 泵送混凝土的特点(1)原材料和配合比影响着混凝土的流动性和和易性。
在水灰比相同的情况下,粗骨料最大粒径的控制得当和细骨料颗粒级配设计合理对混凝土的流动性有很大影响。
为提高混凝土的流动性和防止离析,一般粗骨料的粒径不宜大于输送管内径的1/3～1/2.5。
泵送商品混凝土中通过135mm筛孔的砂应不小于15%,含砂率宜控制在40%～50%,塌落度宜为80mm～180mm;为了防止离析,泵送商品混凝土中最小水泥用量为300kg/m3,在泵送商品混凝土中宜渗入适量的添加剂。
(2)早期裂缝的特点。
一般在结构尚未受力或尚未承受结构荷载的3d～5d内,甚至在混凝土的初凝就会发生早期裂缝。
若不采取任何措施,出现这种裂缝范围会很大。
虽然早期裂缝并不一定影响结构的承载力,但它的存在却严重的影响着建筑物的使用,是引起纠纷的主要原因,特别是在商品房的质量纠纷中。
综上所述:泵送商品混凝土在使用时与普通混凝土相比,存在着水泥用量大、水灰比大、骨料粒径小、塌落度大等特点。
这些特点是引起裂缝现象较普遍的原因。
2 变形裂缝产生的原因和防治措施2.1 温度裂缝2.1.1 产生的原因和特征水泥水化热引起的温度应力和温度变形。
由于水泥在水化过程中产生大量的热量,从而使混凝土的内部温度升高,在浇筑温度的基础上,一般在30℃左右,有时更高。
预拌泵送混凝土施工裂缝的分析和预防及处理
个 方 面有 着联 系 ． 即水泥的标号 、 品 种 以及 颗 粒 度 、 投 加 量 等 此 种 振 动 对 于发 生初 凝之 后 的 混 凝 土 的 影 响 十 分 之 大 ．只 要
过程 中． 裂 缝 一 般 在 不 同的 部 位 出现 ， 产 生 裂 缝 的 原 因和 原 理
在 此种 情 况 下 ． 是 十 分 容 易 出现 裂缝 的 ， 此 种 裂 缝 一 般 见
于联 合 板模 板 ． 下部 支撑 杆 布 置 较 为稀 疏 的 时候 ， 模 板 的 刚 度
很低很低 ． 不足 以满 足 上 述 应 力 大 小 的要 求 。浇 筑混 凝 土之 后
形 式 而 发展 。 在 高层 建 筑 施工 过 程 中 ， １ ０ ０ ％需 要 用 到 的 就是 预 拌 泵送 混凝 土。 对 于 混 凝 土 的 流 动 性 较 好 的 性质 ， 对于 泵送 混凝 土 的坍 落 度 十 分 之大 ． 在 实 际 的 建 筑过 程 中 ， 预 拌 泵 送 混 凝 土 施 工 中容 易 出 现 裂 缝 ， 本 文 就 是 针 对 这 种 裂 缝进 行 详 细 地 阐述 ， 对 其 产 生 的 原 因进 行 分析 ， 然 后 针 对 这 些原 因 提 出 几 点 关于 控 制 这 些 裂缝 产 生 的相 关 对 策 。
中． 水泥会发生一定程度的收缩 ， 水 泥 发 生 收 缩 主 要 与 如 下几 方 面 如 果将 上 述 几 个 方 面都 增 大 ， 那 么 水 泥 的 收 缩 度 就 变
大． 因 此 混 凝 土 的 收 缩 程 度 也 就 随 之 而 增 大 。混 凝 土 一 般 经 历
泵送混凝土施工裂缝成因和防治措施
6科技资讯科技资讯S I N &T NOLOGY I NFORM TI ON 2008NO .27SC I ENCE &TECH NO LOG Y I NFOR M A TI O N 工业技术1温度裂缝1.1产生的原因和特征水泥水化过程中产生大量的热量,每克水泥放出502J 的热量,如果以水泥用量(350～550)kg ／m 3来计算,每m s 混凝土将放出17500～27500KJ 的热量,从而使混凝土内部温度升高,在浇筑温度的基础上,通常升高35℃左右。
如果按照我国施工验收规范规定浇筑温度为28℃,则可使混凝土内部温度达到65℃左右。
但是,如果没有降温措施或浇筑温度过高,混凝土内部温度高达80℃～90℃的情况也时有发生,水泥水化热在l ～3天可放出热量的50％,由于热量的传递、积存,混凝土内部的最高温度大约发生在浇筑后的3～5天,因为混凝土内部和表面的散热条件不同,所以混凝土中心温度低,形成温度梯度,造成温度变形和温度应力。
温度应力和温差成正比,温度越大,温度应力也越大。
当这种温度应力超过混凝土的内外约束应力(包括混凝土抗拉强度)时,就会产生裂缝。
这种裂缝的特点是裂缝出现在混凝土浇筑后的3～5天,初期出现的裂缝很细,随着时间的发展而继续扩大,甚至达到贯穿的程度。
1.2影响因素和防治措施混凝土内部的温度与混凝土厚度及水泥品种、用量有关。
混凝土越厚,水泥用量越大,水化热越高的水泥,其内部温度越高,形成温度应力越大,产生裂缝的可能性越大。
对于大体积混凝土,其形成的温度应力与其结构尺寸相关,在一定尺寸范围内,混凝土结构尺寸越大,温度应力也越大,因而引起裂缝的危险性也越大,这就是大体积混凝土易产生温度裂缝的主要原因。
因此防止大体积混凝土出现裂缝最根本的措施就是控制混凝土内部和表面的温度差。
1.2.1混凝土原材料和配合比的选用①水泥品种选择和水泥用量控制:大体积钢筋混凝土引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚,使混凝土出现早期升温和后期降温,产生内部和表面的温差。
浅谈泵送混凝土施工裂缝的成因和防治
早拆 卸 ， 致混凝 土表 面产 生干燥 收 缩裂缝 ， 在混 导 应 凝 土表 面刷养护 液 。
少收缩 、 止 裂 缝 、 高 抗 渗 性 、 善 耐 久 性Ｌ 。 防 提 改 １ Ｊ 所 以近年 来 ， 拌 泵 送 混凝 土在 高 层建 筑 施 工 中得 预 到广泛应用 ， 到 了提高工 效 、 约施 工 成本 的 良好 收 节
维普资讯
第２ ３卷
第 ｌ ２期
甘 肃科 技
Ｇａ ｕ Ｓｃｅ ｃ ｎ ｃ ｎｏ ｏ ｎｓ ｉ ｎ ｅ ａ ｄ Ｔｅ ｈ ｌ ｇｙ
Ｚ ３ Ｎ０ ２ ．２ ．１ ＤＰ ． ｃ ２ ０７ ０
２０ ０ ７年 ｌ ２月
浅 谈 泵 送 混 凝 土 施 工 裂 缝 的成 因 和 防治
效果 ， 但是 某些工 程表 明 ， 由于预 拌 泵送 混凝 土 固有
３ 温 度裂 缝
３ １ 产 生 的 原 因 和 特 征 ．
水泥水 化过 程 中 产生 大 量 的热 量 ， 克 水 泥放 每 出 ５２ ｏ Ｊ的热量 ， 果 以水 泥用量 ３ Ｏ ５ ｋ ／ 来 如 ５ ～５ ０ ｇ ｍ。 计算 ， 每 混 凝 土 将 放 出 １ ５ ０ ２ ５ ｏ Ｊ的热 ７０ ～ ７ ｏＫ
１ 注 意原材 料质量 的把关 和混 凝土 配合 比的设 ）
小 时 出现 ， 裂缝 的深度通 常达到钢筋 上表 面 。
４ ２ 防 止 措 施 ．
湿 ， 凝土终 凝后 ， 天 分几 次浇 水 ， 持 一 周 时 间 混 每 保
使混凝 土湿 润 。
３ 混凝 土浇 筑作 业 面 遮 阳 ， 少混 凝 土 冷 量损 ） 减
失。
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１Ｏ ７
甘
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泵送混凝土施工裂缝的成因分析及防治措施
泵送混凝土施工裂缝的成因分析及防治措施摘要：泵送混凝土不仅应能改善混凝土的施工性能，对薄壁密筋结构少振捣或不振捣施工，而且应能减少收缩、防止裂缝、提高抗渗性、改善耐久性。
但是某些工程表明，泵送混凝土强度不足、凝结异常时有发生，特别是裂缝普遍存在，在一定程度上影响结构的抗渗性和耐久性，值得引起足够的重视，本文重点分析其产生原因，并提出防止裂缝的措施。
关键词：裂缝事故处理防治一、泵送混凝土的意义1.1泵送混凝土的定义泵送混凝土：可用混凝土泵通过管道输送拌和物的混凝土。
1.2泵送混凝土裂缝的类型、特点及其危害性1.2.1混凝土裂缝的类型、特点（1）由变形变化引起的裂缝这类裂缝包括结构因温度、湿度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝。
其特征是结构要求变形，当受到约束和限制时产生内应力，应力超过一定数值后产生裂缝，裂缝出现后变形得到满足，内应力松弛。
这种裂缝宽度大、内应力小，对荷载的影响小，但对耐久性损害大。
（2）由外荷载(静、动荷载)直接应力引起的裂缝和次应力引起的裂缝，这类裂缝属于外因引起。
据国内外调查资料表明，工程结构产生属于变形变化(温湿度、收缩与膨胀、不均匀沉降)引起的裂缝约占80%；属于荷载引起的裂缝约占20%。
1.2.2泵送混凝土裂缝的危害性混凝土裂缝是混凝土结构的严重病害。
贯穿裂缝和深层裂缝会破坏结构的整体性，改变混凝土的受力条件，从而有使局部甚至整体结构发生破坏的可能，严重影响建筑物的质量和运行安全性。
混凝土早期表面裂缝在以后气温骤降形成的温度应力和外力作用下，表现裂缝可发展成具有破坏性的贯穿裂缝和深层裂缝。
1.3研究泵送混凝土施工裂缝的成因及防治措施的意义随着我国建筑业的蓬勃发展，高层建筑的不断增多，特别是在商品混凝土的普及和推广应用后，泵送混凝土技术在工程施工中越来越多地被采用。
泵送混凝土具有输送混凝土能力大、速度快、缩短工期、降低费用及能连续作业的特点，尤其对于高层建筑和大体积基础混凝土的施工，更能显示出它的优越性。
泵送混凝土裂缝产生原因和防治措施
４干缩 裂缝
４１ 生的原 因 ．产
高 ． 浇筑 温 度的基 础上 ， 常升 高 ３ ￣左右 。水 泥水 化热 在 １ 在 通 ５Ｃ ３ 天 可放 出热量 ５ ％， ０ 由于 热 量 的传 递 、 存 ， 凝 土 内部 的最 高 积 混 温度 大约 发 生在 浇筑 后 的 ３ ５ ， — 天 因为 混 凝土 内部 和表 面 的散 热条 件不 同， 以造成 温 度 变形 和温 度应 力 。温 度 越 大 ， 度 应 所 温 力就 越大 ， 当这种 温度 应 力超 过混 凝 土 的内 外约 束 力 时 。 会 产 就 生裂 缝。 防止 措施 ： 一定 的 尺寸 范 围 内 ， 凝 土 的结 构尺 寸 越 在 混 大 ， 度应 力 就越 大 ， 温 引起 裂缝 的危 险性 也 就越 大 。这 就是 大体 积 混凝 土 易产生 裂缝 的主 要原 因 。因此 ， 止大 体积 混凝 土 出现 防 裂 缝 的最根本 措 施就 是控 制混凝 土 内部 和表 面的 温度 差。 ２ 控制措 施 ． ２ ２ ．１ ．２ 控制 混凝 土的原 材料 和 配合 比 首先 ， 用 中 热硅 酸 盐 水泥 或 低 热矿 渣硅 酸 盐 水 泥 ； 次 。 选 其 可 充分 利用混 凝 土后 期的 强度 ， 以减 少水 泥用 量。针对 目前 市场 施 工 的大体 积混 凝 土施 工期 限 较长 ，可 以根 据 工程 结构 实 际承 受 荷载 ， 工程 结构 的强 度 和 刚度 进行 复核 和 验算 。 对 并取 得设 计 的 同意后 ，可 用 ５ ６天或 ８ ４天抗 压强 度代 替 ２ 天 的抗压 强 度作 ８ 为 设计 强 度 ； 后 ， 以 采 用减 少 水 泥 用量 ， 水 泥 用 量控 制 在 最 可 将
堡 堡 筻
垒 ！
关于预拌泵送混凝土施工中裂缝控制措施
关于预拌泵送混凝土施工中裂缝控制措施中图分类号：tu37 文献标识码：a 文章编号：预拌泵送混凝土属于大流态混凝土，它与过去现场拌制的塑性混凝土相比，有坍落度大、砂率大、水泥用量多3个显著特点，因此泵送混凝土出现裂缝的概率也较以往多。
混凝土主要是靠水泥水化后一与骨料生成人工石，水泥是混凝土增强的主要胶结材料。
水泥的化学收缩与水泥的品种、标号、细度、用量有关。
随着水泥标号提高、细度增大、用量增多，混凝土的收缩值随之增加。
混凝土拌合物在经历化学收缩、塑性收缩、碳化收缩及千燥收缩后，总收缩率约为0 . 04%~0 . 06 %。
所以，混凝土自生体收缩是其固有的物理特性，也是预拌泵送混凝土出现裂缝的根本原因所在。
在建筑施工中裂缝出现的部位不同.产生裂缝的原因比较复杂，经与各有关单位的广大工程技术人员和专家们探索研究，制定不同的方案措施，在各类工程上进行实际应用,总结出以下几种预防混凝.上产生裂缝的措施。
1.提高预拌混报土质量，减少混凝土自身收缩1.1抓好混凝土原材料质量和很凝土配合比设计(1)粗骨料粗骨料最大粒径应满足结构钢筋净间距和混凝土泵送管径要求，粒径增大，可以减少用水量、水泥用量，从而可以减少混凝土自身收缩。
粗骨粒必须是连续级配，控制针片状含量不超标，不仅能提高混凝土可原性，还可减少砂率及细粉料含量，达到减少混凝土自身收缩的目的。
(2)细骨料细骨料级配合理，采用中砂比用细砂可降低用水量，从而降低混凝土的收缩值。
粗细骨料含泥量必须控制在标准以内，含泥量增大，不仅增加混凝土收缩，还会降低混凝土抗拉强度，对混凝土抗裂十分有害。
(3)水泥使用普通硅酸盐水泥、渣硅酸盐水泥应符合国家现行标准《普通硅酸盐水泥》、、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》。
水泥越细，标号越高，其活性与强度随之增高，带来的副作用是混凝土自身收缩越大。
(4)减水剂拌制泵送混凝土掺人减水剂，可以减少用水量，在保证水灰比不变的情况下，可以减少水泥用量，降低混凝土收缩。
泵送混凝土施工裂缝处理措施
浅谈泵送混凝土施工裂缝处理措施摘要：对于当前大型钢筋混凝土构造成的各种大高型建筑工程中，如何正确的选择混凝土的运输工具是提高建筑工程施工效益和施工效率的前提和基础，它往往能够决定施工工期的长短和劳动量消耗的大小。
本文就当前泵送混凝土在建筑工程中施工工艺进行分析。
关键词：混凝土；钢筋；运送近年来，随着当前各种建筑工程规模的逐步扩大，其在施工的过程中对各种建筑施工要求日益增加，其在施工的过程中对各种施工运输工具和其他机械的要求不断的提高，在就混凝土施工的过程中，运输工具五花八门，其在发展中不断的进行更新和改进，如何提高施工效率，降低施工费用和节省劳力逐步成为当前发展的重点。
泵送混凝土是当前混凝土施工的主要运输方式之一，其在运输的过程中能够使用各种混凝土场地的制约，更是在施工的过程中能够提高施工效率，降低劳动力的使用方式，更能够在施工的过程中节省劳动力，因此在当前备受人们的关注。
一、泵送混凝土的概念混凝土泵是一种用于输送和浇筑混凝土的施工设备，它能一次连续的完成水平和垂直运输，尤其是对于一些工程场地狭窄和有各种障碍物的施工县城使用中效果最为显著，用其他运输工具在这种现场难以直接靠近施工场地，在施工的过程中混凝土泵有着良好的发挥效益。
用混凝土泵沿着官道输送和浇筑的混凝土拌合物被称之为泵送混凝土，一般泵送高度超过200米的时候被称之为超高泵送混凝土技术。
泵送混凝土技术最先出现于德国，同时德国也是世界上第一个去的混凝土泵送专利的国家，也是欧洲在建筑工程施工中混凝土泵发展最为迅速的国家之一。
用混凝土泵输送混凝土拌合物,可一次连续完成水平运输和垂直运输,并可连续浇筑,因而具有效率高、劳动力省的优点。
但与普通混凝土相比,由于其大流动性、大砂率及较高的水泥用量,也出现了混凝土表面易产生袭缝、混凝土收缩值较大等同题,影响了混凝土的耐久性。
以下从混凝土的原材料、配合比及施工操作的要求等方面,提出解决泵送混凝土质量问题的一些做法,以及对泵送混凝土裂缝处理的一些方法。
泵送混凝土裂缝产生原因和防治措施分析
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泵送混凝土裂缝产生原因和防治措施分析
◎梁文彬
摘
（ 中博 建设 集团有 限公 司 浙江温岭 ３ ７ ０ ） １ ５ ０ 要： 本文就 工程 实践 中泵送 混凝 土容 易出现 的变形裂缝 进行 了分析 和说 明 ． 同时有针 对性 地介绍 了一 些防治措 施 。
４干 缩裂缝
４１ ．产生 的原因 干燥 收缩产生裂缝 的主要原因是水分在硬化 后较长 时间产生的 水分蒸发引起的。 混凝土的干燥收缩 由于集料 的干燥收缩很小 ， 因此 主要是 由于水泥石干燥收缩造成的。 混凝土的水分蒸发、 干燥过程是 由外向内、 由表及里逐渐发展的。由于混凝土蒸 发干燥非常缓慢 ， 产 生干燥收缩裂缝多数在一个月以上 ， 有时甚至 一年半载 ， 而且裂缝发 ２温度裂缝 生在表层很浅的位置 ， 裂缝细微 。有时呈平行线状或 网状 ， 常常不被 ２１ ． 产生原因 人们注视 。 但是应当特 别注意 ， 由于碳化 和钢筋锈蚀的作用。干缩裂 水泥水化过程 中释放大量 的热 ， 从而使混凝土内部温度升 高， 在 浇筑温度的基础上 ， 通常升高 ３ ℃左右。水泥水化热在 １ 天可放 出 ５ ３ 缝不仅严重损害薄壁结构的抗渗性和耐久 性，也会使大体积混凝 土 影响结构的耐 久性和承载能 力。 热量 ５ ％， ０ 由于热量 的传递 、 积存 ， 凝土内部的最高温度大约发 生 的表面裂缝发展成 为更严重的裂缝 ， 混 ４２防止措施 ． 在浇筑 后的 ３ ５天 ， － 因为混凝 土内部 和表面的散热条件 不同 ， 以 所 ４ １控制 水 泥 品 种 ．２ 造成温度变形和温度应 力。温度越大 。 温度应力就越大 ， 当这种温度 般来说 。 泥的需水量越大 。 水 混凝土 的干燥 收缩越大 ， 同水 不 应力超过混凝土 的内外约束力时 ， 就会 产生裂缝 。防止措施 ： 在一定 矿渣硅酸盐水泥、 普通硅 的尺 寸范围内 ， 凝土的结构尺寸越大 。 混 温度应力就越大 ， 引起裂缝 泥混凝土的干燥收缩按 其大小顺序排列为 ： 中低热水泥和粉煤灰水泥。 以， 所 从减少收缩 的角度出发， 的危险性也就越大。 这就是 大体积混凝土易产生裂缝的主要原 因。因 酸盐水泥 、 宜采用中低热水泥和粉煤灰水泥 。 此 ，防止大体积混凝土 出现裂缝的最根本 措施就是 控制混凝土 内部 ４．２ ．２控 制 水 泥 用 量 和表面的温度差 。 混凝土干燥收缩随着水泥用量。１ 增加而增大 ， 但是增加量不显 ２ 控 制 措 施 ． ２ 著 。在有可能减 少水泥用量 时， 还是尽可能降低水泥用量 。 因为泵送 ２ ．１ ．２ 控制混凝 土的原材料和配合 比 Ｃ ０ Ｃ ０混凝 土 的水 泥 用量 一般 约 为 首先 ， 选用 中热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐 水泥 ； 其次 ， 可充 混 凝土 的水 泥 用量 偏 高 ， ２ ～ ６ ５ ０ｋ 。 分利用混凝土后期的强度 ， 以减少水泥用量。 针对 目前市场施工的大 ３ ０～６ ０ ｇ／ｍ ４ ．３控制混凝土 的用水量 ．２ 体积混凝土施工期限较长， 可以根据工程结构实际承受苻载 ， 对工程 混凝 土的干燥收缩受用水量的影响最大 ，在同一水泥用量条件 结构的强度和刚度进行复核和验算，并取得设计 的同意后 ，可用 ５ ６ 混凝土 的干燥 收缩和用水量成正比 、 为直线关系 ； 当水泥用量较 天或 ８ 天抗压强度代替 ２ 天 的抗压强度作为设计强度 ； ４ ８ 最后 ， 下 ， 可以 高的条件下 ， 混凝土的干燥收缩随着用水量的增 加而急刷增大 ， 综合 采用减少水泥用量， 将水泥用量控制在 ４０ ｇ／ｍ 以下。 ５ｋ ３ 水泥用量和用水量来说 ， 水灰 比越大 ， 干燥收缩越大。 另外， 为了降低 ２ ．２ 加外加剂 ．２ 掺 掺加适 当数量 、 减水率 高、 分散性能好的外加剂是 非常必要 掺加具有减水、 增塑 、 缓凝 、 引气的泵送剂 ， 可以改善混凝 土拌合 用水量 ， 的。 物的流动性、 粘聚性和保水性。 ４ ．４控制砂率 ．２ ２ ． 选用质量优 良的粗细集料及合理砂率 ．２ ３ 混凝土的干燥收缩随着砂率 的增大而增大 ， 但增加 的数值不大。泵 ３沉陷（ 塑性） 收缩裂 缝 送 混凝土宜加大砂率 但不是笼统 的和无限 的， 也应在最佳砂率范围 ３ 产 生 的原 因 。１ 内， 以通过理论计算和工程实践确定。 可 在泵送混凝 土现浇 的各种钢筋混凝土结构中， 别是板 、 特 墙等表 ４ ．５控制 掺 合 料 ．２ 面系数大的结构之 中． 经常出现一种早期裂缝。这种裂缝为断续的水 矿渣 、 硅藻土 、 煤矸石、 火山灰 、 页岩等粉状掺 合料 。 赤 掺加到混 平裂缝 ， 中部较宽、 裂缝 两端较窄 、 呈梭状 。 裂缝经常发生在板结构的 凝土中 ， 一般会增大混凝土 的干燥收缩值。但质量 良好 、 含有大量球 钢 筋部 位、 板肋交接处 、 粱板 交接 处 、 梁柱 交接处 、 结构变截 面的地 形颗粒 的一级粉 煤灰 。 由于内比表面积小 、 需水量 少， 故能降低混凝 方。这种裂缝产生的原 因主要是混动性过大和流动性不足 以及不均 土干燥收缩值。 匀 ．在凝 结硬化前没有沉实或者沉实不够 ，当混凝土沉陷时受到钢 ４ ．６ ．２ 混凝土养护时间和方法 筋、 模板抑制 以及模板移动 、 基础沉陷所致。 裂缝在混凝土浇筑后 １～ 混凝土浇筑面受到风吹 日晒， 表面干燥过快 ． 生较 大的收缩 ， 产 ３小时出现 ， 裂缝的深度通常达到钢筋上表面。 受到内部混凝土的约束 ， 在表面产生拉应力而开裂。如果混凝土终凝 ３ ．２防止措施 之前进行早期保温、 温养护 ， 保 对减少干燥 收缩有一定作 用。 ａ 要严格控制混凝土单位 用水量在 １ ｋ ｍ ． ７ ￣ ３以下 ，水灰比在 ０ ５结束 语 ０ ．６以下 ， 在满足泵送和浇筑要求时， 宜尽可能减少坍落度。 ．掺加 ｂ 综上所述 。 泵送商品混凝土 ． 特别是在高 强度、 大流动性条件下 ， 适量、 质量 良好的泵送剂和掺合料 ， 可改善工作 性和减少沉陷 ．ｃ ．
泵送混凝土施工裂缝的原因与防治措施
土 中 水 泥 水 化 热 ， 少 绝 热 条 件 下 的 温 度 减
升高 ， 效果 是 非 常 显 著 的 。 （） ２ 泵送 混 凝 土 施 工 ｌ艺 改进 控 制 混 凝 Ｉ 二
会 产 生 裂 缝 ， 般 认 为混 凝 土 内 外 温 差 超 一 过２ ℃时 极 易 产 生 温 度 裂 缝 。 种 裂 缝 的 ５ 这
凝 土 的 出 机 温 度 ， 有 效 的 方 法 是 降 低 原 最 材料 温 度 ， 根据 测温 掌 握 温 度 变 化 情 况 ， 采
用 冰 水 搅 拌 混 凝 土 ， 细 骨 料 遮 阳 防 晒 或 粗
响结 构 的 抗 渗 性 和 耐 久 性 ， 建筑 工 程 迫 是 切需 要解决的技 术问题 。
时 ， 凝 土 最高 浇 筑 温 度 应 ≤２ ℃ 。 低 混 混 ８ 降
特 点是 裂缝 出现在 混凝土 浇筑后 的 ３ ｄ～
５ 初 期 出现 的 裂缝 很 细 ， 着 时 间的 发 展 ｄ。 随
而继 续 扩 大 ， 至 达 到 贯 穿 的情 况 。 凝 土 甚 混
内 部 的 温 度 与 混 凝 土 浇 筑 厚 度 及 水 泥 品 种 、 量 有 关 。 凝 土 分 层 越 厚 、 泥 用 量 用 混 水
提 高 抗 裂 性 。 护 工 艺 ， 了严 格 控 制 大体 养 为 积混 凝 土 的 内 外 温 差 ， 保混 凝 土 质 量 ， 确 减
配设 计 合 理 对 混 凝 土 的 流 动 性 有 很 大 影
响。 提高 混凝 土的 流动性 和 防止 离析 ， 为
一
般 粗 骨 料 的 粒 径 不 宜 大 于 输 送 管 内 径
少裂 缝 ， 须 切 实做 好 养 护 工作 ， 护 要 做 必 养 到使混凝土表 面经常保持 湿润 ， 护 时间 养 为２ 天 。 过 养 护 、 持 了适 当的 温 度 和 湿 ８ 通 保
施工孔洞混凝土开裂防治措施
施工孔洞混凝土开裂防治措施
一、施工孔洞混凝土开裂原因
1.新旧混凝土结合面未凿毛或凿毛不合格。
2.泵管洞、传料孔等施工预留孔洞处未按设计要求预留钢筋。
3.混凝土浇筑过程中未振捣密实。
4.泵管洞、传料孔等施工预留孔洞下部支撑体系不符合要求。
二、开裂防治措施
1、施工管理防治措施
（1）泵管洞、传料孔等施工预留孔洞处模板支设前，混凝土结合面必须进行凿毛处理，凿毛质量符合要求。
（2）板内钢筋在预留洞口处不得切断，待二次浇筑时，采用高一等级微膨胀混凝土。
（3）加强泵管洞、传料孔等预留孔洞处混凝土的振捣，混凝土应一次浇筑完成，厚度不小于两侧板厚，同时应做好二次收面。
（4）楼层预留孔洞应采用下部搭设支撑体系的方式施工。
泵送混凝土质量控制措施及裂缝防治措施
Ｑｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ Ｃｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ Ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ Ｃｒ ａ ｃ ｋ Ｐｒ ｅ ｖ ｅ ｎ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ ｏ ｆ Ｐｕ ｍｐ ｉ ｎ ｇ Ｃｏ ｎ ｃ ｒ ｅ ｔ ｅ
水泥或低热矿渣硅酸盐水泥 ，水泥 的用量增 大，其 自身的水化热会改变混凝土的温度 ，不利于 质量控
制 ， 所 以 ， 应将 水泥 用 量 保 持 在 低 于 ４ ５ ０ ｇ ／ ｍ 。 。 （ ３ ） 混 凝 土 养护 使 混 凝 土 表 面 持 续 保 持 湿 润 ，工 程 的养 护 时 间
■ 董存 虎 ■ Ｄ ｏ ｎ ｇＣ ｕ ｎ ｈ ｕ
【 摘 要】本文结合笔者自身经验 ， 浅谈泵送混凝土质量控制 措施及裂缝 防治 措施。介绍 了泵送混凝土 的质 量控制及裂 缝防治措施 和处理方法 ，为保证泵送混凝土 的施工质量提
供参考 。
度模 数大于 ２ 。细度模数越小 ，水泥用量越少 ，根 据计算 ，细度模数 ２ ． ８的中砂 比使用细度模数 ２ ． ３
ｅ ｎ ｃ ｃ ｓ ， ｍａ ｋ ｅ ｓ ａ ｄ ｉ ｓ ｃ ｕ ｓ ｓ ｉ ｏ ｎ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｎ ｔ ￣ ｏ １ ｍｅ ａ ｓ ｕ ｅｓ ｒ ａ ｎ ｄ ｃ ｒ ａ ｃ －
也影响泵送 。保水性好 、泌水 小的普 通硅 酸盐水泥 均可用于泵送混凝 土。水 泥的用量必须加以控制，
水 灰 比 ＞Ｏ ． ６ 时 ，混 凝 土 则 易泌 水 、 分层 、 离 析 ，
艺等措施 ，来降低温度裂缝出现的概 率。 （ １ ）合理进行混凝土分层分块 结合工程具体情况 ，对 混凝土进行仓面划分 ， 确保满 足工程设 计要求。同时应注意 ，对大面积混 凝土 工程进 行分 层分块时不适宜过大 ，以免容易产
泵送混凝土施工质量控制和裂缝处理措施
尽 可 能 降 低 水 泥 用 量 ； 同 品 种 水 泥 混 凝 不 土 的 干 燥 收 缩 程 度 不 同 ， 采 用 中低 热 水 宜 泥和粉 煤灰水泥 。 （ ） 灰 比 ： 凝 土 的 干 缩 受 水 灰 比 的 ２水 混 ２混凝土裂缝的预防及处理方法 影 响 最 大 ， 同一 水 泥 用 量 条 件下 ， 灰 比 在 水 泵 送 混 凝 土 很 容 易 出现 早 期 塑性 裂缝 越 大 坍 落 度 就 大 ， 且 水 分 蒸 发 过 快 造 成 而 的 现 象 。 凝 土 塑 性 裂 缝 产 生 的 原 因 比较 千 缩 就 越 大 。 此 严 格 控 制 泵 送 混 凝 土 的 混 因 复 杂 ， 见 裂 缝 可 采 取 以 下 措 施 进 行 预 防 水 灰 比 是 减 少 裂 缝 的 根 本 措 施 ， 混 凝 土 常 在 和 处理。 配 合 比 设 计 中 应 尽 可 能 减 小 混 凝 土 水 灰 ２． １塑性 收缩 裂缝 比 ， 采 取 掺 加 适 量 减 水 率 高 、 散 性 能 好 可 分 ２． ． １ １裂 缝 原 因 的 外 加 剂 来 防止 干缩 。 裂 缝 产 生 的 原 因主 要 是 混 凝 土 流 动性 （ ） 率 ： 凝 土 的 干 缩 随 着 砂 率 的 增 ３砂 混 不 足 以 及 振 捣 不 均 匀 ， 凝 结 硬 化 前 没 有 大 而 增 大 ， 送 混 凝 土 宜 加 大 砂率 ， 应 在 在 泵 但 沉 实 或 者 沉 实 不 够 ， 混 凝 土 沉 陷 时 受 到 最 佳 砂 率 范 围 内 。 当 钢 筋 、 板 抑 制 所致 。 缝 在 混 凝 土 浇 筑后 模 裂 （ ） 合 料 ： 渣 、 矸 石 、 山 灰 等 粉 ４掺 矿 煤 火 １ ｈ～３ ｈ出现 ， 缝 的 深 度 通 常达 到 钢 筋 上 状 掺 合 料 一 般都 会 增 大 混 凝 土 的 干 燥 收 缩 裂 表 面。 值 。 是 质量 良好 、 有大 量球 形 颗 粒 的 一 但 含 ２ １ ２塑 性 收 缩 裂 缝 防 治措 施 ．． 级 粉 煤 灰 ， 于 其 内 比 表 面 积 小 、 水 量 由 需 （ ） 严 格 控 制 混 凝 土 水 灰 比 ， 满 足 少 ， 能 降 低 混 凝 土 干 燥 收 缩 值 。 １要 在 故 泵送 要求时应尽可能减小 坍落度 。 （ ） 加 剂 ： 选 用 外 加 剂 时 应 选 用 干 ５外 在 （ ） 加 适 量 的 质量 良好 的 泵 送 剂 和掺 燥 收 缩 小 的 减 水 剂或 泵 送 剂 。 ２掺 合 料 ， 改 善 工 作性 能 。 可 （ ） 凝 土 的 养 护 ： 凝 土 浇 筑 面 受 到 ６混 混 （ ） 凝 土 浇 筑 时 下 料 不 宜 太 快 ， 分 风 吹 日 晒 ， 面 干 燥 过 快 ， 生 较 大 的 收 ３混 应 表 产 层 浇筑 、 捣 密 实 。 振 缩 ， 到 内部 混 凝 土 的 约 束 在 表 面 会 产 生 受 （ ） 防 止 水 分 蒸 发 ， 成 内 外 硬 化 不 开 裂 。 果 混 凝 土 终 凝 之 前 进 行 早 期 保 温 ４为 形 如 均 和 异 常 收 缩 引 起 裂 缝 ， 采 取 缓 凝 措 施 养 护 ， 减 少 干 缩 有 一 定 作 用 。 应 对 和 覆盖 。 ２ ３混 凝土 裂缝 处理 措 施 ． ２． ２干缩 裂缝 混 凝土 裂缝在混 凝土 潮湿状 态时 ， 可 ２． １裂 缝 原 因 及 特 征 ２． 采 取 的 处 理 措 施 有 ： 产 生 的 裂 缝 宽 度 很 如 混 凝 土 的 干 缩 主要 是 由 于水 泥石 干 燥 小 时 ， 以 采 取 扫 入 水 泥 和 膨 胀 剂 的 混 合 可 收 缩 造 成 的 。 凝 土 的 干 燥 过 程 是 由 外 向 物 填 充 到 裂 缝 中 的措 施 ， 裂 缝 宽 度 稍 大 混 如 内、 由表 及 里 逐 渐 发 展 的 。 由于 混 凝 土 蒸 发 些 时 ， 以 沿 着 产 生 的 裂 缝 注 入具 有 膨 可 干 燥 非 常缓 慢 ， 缝 多 数 持 续 时 间较 长 而 胀 性 能 的 水 泥 浆 ； 产 生 的 裂 缝 宽 度 再 大 裂 如 且 裂 缝 发 生 在 表 层 很 浅 的 部 位 ， 缝 细 微 裂 些 时 ， 以 直 接 浇 筑 具 有 微 膨 胀 的 水 泥 可 有 时 呈 平 行 线 状 或 网状 。 缩 裂 缝 不 仅 严 砂 浆 ， 水 泥 砂 浆 采 用 的 水 灰 比 应 与 原 混 干 该 重 损 害 薄 壁 结 构 的 抗 渗 性 和 耐 久 性 ， 会 凝 土 采 用 的 水 灰 比 相 同 。 混 凝 土 已经 到 也 若 使 大体 积混 凝土 的表 面 裂 缝 发 展 成 为 更 严 了硬 化 状 态 ， 考 虑 采 用 环 氧 树 脂 水 泥 砂 可 重 的 裂 缝 ， 响 结 构 的耐 久性 和 承 载 能 力 。 浆 或 聚 合物 水 泥 砂 浆 灌 缝 。 影 ２ ２ ２干 缩 裂缝 的 影 响 因 素 和 防 治 措 ．． 综 上 所 述 ， 送 混 凝 土 产 生 的 裂 缝 潜 泵 施 在危险大 ， 对此 必须 引起 足 够 的 重 视 。 实 切 （ ） 泥 品 种 及 用 量 ： 泥 的 用 量 越 大 从 每 一 个 环 节 入 手 ， 好 过 程 控 制 ， １水 水 做 完善 施 混 凝 土 的干 燥 收 缩 越 大 ， 可 能 的情 况 下 ， 工手 段 ， 保 施 工 质 量 。 在 确
泵送混凝土工艺施工裂缝的成因和防治措施
二、泵送舰扭土的特点
( 一) 原材料和配合比 1. 水泥用量较多 为保证混凝土具有良 好的可泵性，强度等级为C20- C60的混凝土
17500^-27500kj 的热量，从而使混凝土内 部温度升高， 在浇筑温度的
基础上，通常升高35℃左右。如果按着我国施工验收规范规定浇筑温 度为280 ，则可使混凝土内部温度达到65℃左右，在没有降温措施或 C 浇筑温度过高，混凝土内部温度有时还会更高。水泥水化热在I -
工程
IL I CO N
科学
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泵送混凝 土 工艺施工裂缝 的成 因和 防治措施
陈守昌
( 上海西成建筑工程管理有限公司 上海 201献标识码: A
文童编号: 16717597 (2008) 0110032- 03
泵送混凝土是随着现代施工技术进步而发展进来的一种较为先进 的混凝土进仓方式，该工艺具有工艺简单、筱盖范围广、便于现场操
作等优点。 但是根据笔者参建的上海普茨迈斯特扩建厂房， JST三期
等项目 采用泵送混凝土的工程施工过程中出现的一些情况来看，泵送 混凝土因本身的工艺特点及施工工艺等因素造成裂缝普遍存在，在一 定程度上影响结构的抗渗性和耐久性，值得引起足够的重视。 一、有关舰扭土级绝的介绍 混凝土裂缝按其产生原因可分为两类: ( 一) 由变形变化引起的裂缝 这类裂缝包括结构因温度、湿度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷 等原因引起的裂缝。其特征是结构要求变形，当受到约束和限制时产 生内应力，应力超过一定数值后产生裂缝，裂缝出现后变形得到满 足，内应力松弛. 这种裂缝宽度大、内应力小，对荷载的影响小，但 对耐久性损害大。 ( 二) 由外荷载(静、动荷载) 直接应力引起的裂缝和次应力引起 的裂缝，这类裂缝属于外因引起 据国内外调查资料表明，工程结构产生属于变形变化(温湿度、 收缩与膨胀、不均匀沉降) 引起的裂缝约占80% 属于荷载引起的裂缝 ; 约占 。对于处于运动和不稳定扩展状态的裂缝，应考虑加固和补 20% 救措施。而对于稳定、闭合、愈合的裂缝则可持久的应用。例如有些 具有防渗要求的混凝土结构中出现0. 1- 0. 2m 裂缝时，可能开始时有 m 轻微渗漏，但经过一段时间后，裂缝处的水泥水化析出C (O ) 2，逐 a H 渐弥合了裂缝，并与大气中C02作用，形成C 结晶，封闭和自愈合 aC03 裂缝(钙化) ，防止了渗漏的产生。这种裂缝是稳定的，不会影响工程 结构的使用和耐久性。 下面针对泵送混凝土的特点着重对变形变化引起的裂缝产生的原 因、影响因素及防治措施进行分析。
泵送混凝土对楼面板产生裂缝的成因及措施
2 裂缝的预防 控制
对于现浇板的裂缝问题， 可以采取以下几 个方面的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ施控制， 以减少或避免这些裂缝的
出现 :
2 .它退凝土原材料的质l 控制
( 1)水 泥 水 N 县? 路 十中 是亩 票的胡 :S U
材料之一， 常用的有普通硅酸盐水泥、矿渣 硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、份煤灰 硅酸盐水泥等。 应分别符合 《 普通硅酸盐水 泥A B17 5- 92 ) ,《 (G 矿渣硅酸盐水泥、火山 灰 质硅酸 盐水 泥及粉 煤 灰硅酸 盐水泥 》 (GB 1344 - 92)等国家标准。水泥进场前必须 有生产厂家的出厂合格证， 作为对水泥质量性 能保证的依据。 《 2)砂子 混凝土中用的砂宜用中砂或粗 砂， 砂中有害物质的含t ， 含泥盆和泥块含是 均应符合标准的规定. 含泥最太大， 不仅加 剧混凝土的收缩， 还会降低混吸土抗拉强度， 对混凝土抗裂有极大害处。 (3)石厂 泵送混凝土的粗骨料必须满足 泵送管径的要求。粒径大. 可减少水和水泥 用t 。 可减少混投土自身的收缩。粗骨料必 须是连续级配， 控制针状和片状颗粒不超标。 混凝土强度等级愈高， 其指标愈严格， 对骨料 强度的要求愈 重视。 (4 )水 一般宜用生活饮水即可。对地 下水，地表水及经过处理后的废水必须符合 《 混凝土用水标准b( J GJ 6 3- 2 006 ) (5)外加剂 利用减水剂的减水效果， 可 以保持配合比不变， 得到高流态的拌合物 ， 减 少水泥用里， 降低混凝土的收缩度。渗减水 剂的泵送混凝土的收缩度. 掺减水剂的泵送 棍凝土采用 自 然养护时 ， 应加强初期养护; 采 用燕气养护时， 混凝土应具有必要的结构强度 才能升温， 燕气工艺应通过试验确定. (6)掺合料 混凝土中修入优质粉煤灰， 矿粉、沸石粉、硅粉等物料 ， 能够显著改病 况拌合物的和易性. 提高泵送性. 特别是当 泵送混凝土中水泥用量显少 ， 或粉粒的细骨料 含t 显少时， 播加粉煤类是更适宜的， 可减少 混凝土收缩 。 2 .2 泵送混凝土的配合比控钊 泵送混凝土是通过运输车由搅拌站运到 浇筑地， 再通过混凝土泵将其输送到浇筑部位 ‘ 或泵运合一的泵水) 。这样的工序就决定混 凝土要便于轴送， 其坍落度应适当加大 避免 在设备内受阻而影响泵送。泵送混提土的坍 落度在加入外加剂后， 120-160 ， 宜在 并要保 证适当的砂率， 水泥用量、水灰比， 选择适宜 掺合料。要做到在保证混凝土的前提下 ， 适 度控制水泥 用t 。 在保证泵送和浇筑的前提 下， 适度控制坍落度。以减 少棍凝士裂缝。 2 .3 施工质. 控制 (1〕 在混凝土浇捣前， 应先将墓层和棋板浇 水湿透， 避免过多吸收水分， 浇搞过程中应尽 t 傲到既振捣充分又避免过度。 (2)混凝土楼板浇筑完毕后， 表面刮抹应限 制到最小程度， 防止在棍毅土表面撒千水泥刮
2024年混凝土工程中裂缝的预防与处理
2024年混凝土工程中裂缝的预防与处理混凝土裂缝的预防：
1. 控制混凝土的水灰比和配合比，确保混凝土均匀、凝固均匀。
2. 使用高性能混凝土材料，如添加剂和外加剂，来增加混凝土的强度和耐久性。
3. 使用适当的混凝土施工工艺，如合适的浇筑和振捣方式，以保证混凝土的密实性。
4. 建立合理的施工温度控制系统，控制混凝土的温度和温度变化，以避免温度差引起的裂缝。
5. 定期检查和维护混凝土结构，及时修复已发生的裂缝，以防止扩大和深化。
混凝土裂缝的处理：
1. 初步处理裂缝前，首先要查明裂缝的产生原因和性质，以便采取相应的处理方法。
2. 对于较小的裂缝，可以使用填充材料，如胶黏剂、聚合物改性材料等来填补裂缝。
3. 对于较大的裂缝，可能需要进行裂缝封堵，如使用填充材料和钢筋加固等技术来修复裂缝。
4. 对于严重的裂缝，可能需要进行结构加固和维修，如使用钢板、碳纤维加固等措施。
总之，混凝土裂缝的预防和处理既需要技术实力，也需要施工管理的细致和严谨。
混凝土工程的质量控制是一个复杂的过程，应该由专业的工程师和技术人员来负责。
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如何处理泵送混凝土施工裂缝
摘要：用混凝土泵输送混凝土拌合物,可一次连续完成水平运输和垂直运输,并可连续浇筑,因而具有效率高、省劳动力的优点。
但与普通混凝土相比,由于其大流动性、大砂率及较高的水泥用量,也出现了混凝土表面易产生裂缝、混凝土收缩值较大等同题,影响了混凝土的耐久性。
混凝土裂缝产生的原因很多：如拆模过早、温度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝;有外载作用引起的裂缝;有养护环境不当或不养护和化学作用引起的裂缝等等。
在实际工程中要区别对待,根据具体情况提出解决裂缝的措施。
关键词：施工裂缝；预防措施
abstract: concrete pump for conveying concrete mixture, can continuously complete the horizontal transport and vertical transport, and continuous casting, and has the advantages of high efficiency, saves labor advantage. but compared with normal concrete, because of its high mobility, high sand ratio and higher cement content, also appeared a concrete surface crack of concrete shrinkage value is larger, equal problem, affecting the durability of concrete. key words: construction crack; preventive measures
中图分类号：tu528.53 文献标识码：a文章编号：2095-2104（2012）
一、温度裂缝及预防
温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中。
温度裂缝的走向通常无一定规律,大面积结构裂缝常纵横交错;梁板类长度尺寸较大的结构,裂缝多平行于短边;深入和贯穿性的温度裂缝一般与短边方向平行或接近平行,裂缝沿着长边分段出现,中间较密。
裂缝宽度大小不一,受温度变化影响较为明显,冬季较宽,夏季较窄。
高温膨胀引起的混凝土温度裂缝是通常中间粗两端细,而冷缩裂缝的粗细变化不太明显。
此种裂缝的出现会引起钢筋的锈蚀,混凝土的碳化,降低混凝土的抗冻融、抗疲劳及抗渗能力等。
主要预防措施:一是尽量选用低热或中热水泥,如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。
二是减少水泥用量450kg/m3以下。
三是降低水灰比,一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。
四是改善骨料级配,掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量
低水化热。
五是改善混凝土的搅拌加工工艺,在传统的“三冷技术”的基础上采用“二次风冷”新工艺,降低混凝土的浇筑温度。
六是在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂,改善混凝土拌合物的流动性、保水性,降低水化热,推迟热峰的出现时间。
七是加强混凝土温度的监控,及时采取冷却、保护措施。
八是加强混凝土养护,混凝土浇筑后,及时用湿润的草帘、麻片等覆盖,并注意洒水养护,适当延长养护时间,保证混凝土表面缓慢冷却。
二、塑性收缩裂缝及预防
塑性收缩是指混凝土在凝结之前,表面因失水较快而产生的收缩。
塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现,裂缝多呈中间宽两端细且长短不一、互不连贯状态。
其产生的主要原因为:混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小,或者混凝土刚刚终凝而强度很小时,受高温或较大风力的影响,混凝土表面失水过快,造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩,而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩,因此产生龟裂。
影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等等。
主要预防措施:一是选用干缩值较小早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。
二是严格控制水灰比,掺入高效减水剂来增加混凝土的坍落度和和易性,减少水泥及水的用量。
三是浇筑混凝土之前,将基层和模板浇水均匀湿透。
四是及时覆盖塑料薄膜或者潮湿的草垫、麻片等,保持混凝土终凝前表面湿润,或者在混凝土表面喷洒养护剂等进行养护。
五是在高温和大风天气要设置遮阳和挡风设施,及时养护。
三、.沉陷裂缝及预防
沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软,或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致;或者因为模板刚度不足,模板支撑间距过大或支撑底部松动等所致,特别是在冬季,模板支撑在冻土上,冻土化冻后产生不均匀沉降,致使混凝土结构产生裂缝。
此类裂缝多为深进或贯穿性裂缝,其走向与沉陷情况有关,一般沿与地面
垂直或呈30°～45°角方向发展,较大的沉陷裂缝,往往有一定的错位,裂缝宽度往往与沉降量成正比关系。
裂缝宽度受温度变化的影响较小。
地基变形稳定之后,沉陷裂缝也基本趋于稳定。
主要预防措施:一是对松软土、填土地基在上部结构施工前应进行必要的夯实和加固。
二是保证模板有足够的强度和刚度,且支撑牢固,并使地基受力均匀。
三是防止混凝土浇筑过程中地基被水浸泡。
四是模板拆除的时间不能太早,且要注意拆模的先后次序。
五是在冻土上搭设模板时要注意采取一定的预防措施。
四、干缩裂缝及预防
干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右。
水泥砂浆中水分的蒸发会产生干缩,且这种收缩是不可逆的。
干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果。
干缩裂缝多为表面性的平行线状或网状浅细裂缝,宽度多在0.05～0.2mm之间,大体积混凝土中平面部位多见,较薄的梁板中多沿其短向分布。
混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、材料的性质和用量、外加剂的用量等有关。
主要预防措施:一是选用收缩量较小的水泥,一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥,降低水泥的用量。
二是混凝土的干缩受水灰比的影响较大,水灰比越大干缩越大,因此在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比,同时掺加合适的减水剂。
三是严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比,混凝土的用水量绝对不能大于配合比设计所
给定的用水量。
四是加强混凝土的早期养护,并适当延长混凝土的养护时间。
冬季施工时要适当延长混凝土保温覆盖时间,并涂刷养护剂养护。
五是在混凝土结构中设置合适的收缩缝。
还有由于混凝土浇筑、振捣不良或者钢筋保护层较薄,有害物质进入混凝土使钢筋产生锈蚀,锈蚀的钢筋体积膨胀,导致混凝土胀裂,此种类型的裂缝多为纵向裂缝,沿钢筋的位置出现。
通常的预防措施有:一是保证钢筋保护层的厚度。
二是混凝土级配要良好。
三是混凝土浇筑要振捣密实。
四是钢筋表层涂刷防腐涂料。
综上所述,泵送混凝土产生的裂缝潜在危险大,切实从每一个环节入手,做好过程控制,完善施工手段,确保施工质量。