反应釜热电偶标定规程
热电偶标定实验
热电偶标定实验一、概述：温差热电偶(简称热电偶)是目前温度测量中应用最广泛的温度传感元件之一，是以热电效应为基础的测温仪表。
它用热电偶作为传感器，把被测的温度信号转换成电势信号，经连接导线再配以测量毫伏级电压信号的显示仪表来实现温度的测量。
热电偶测温的优点是结构简单、制作方便、价格低廉、测温范围宽、热惯性小、准确度较高、输出的温差电信号便于远距离传送、实现集中控制和自动测试。
流体、固体及其表面温度均可用它来测量，所以在工业生产和科学研究、空调与燃气工程中应用广泛。
二、实验目的１．学习使用毫伏表测定温差电动势及热电偶工作原理。
２．掌握热电偶定标曲线的绘制规则。
３．学习用热电偶设计温度计4.学习用直线拟合方法处理实验数据。
三、实验原理1、温差电现象。
导体中存在着与热现象有关的非静电力和电动势，称为温差电动势，依其产生的机理不同而有两种具体形式。
一种称为汤姆孙电动势。
金属导线两端如果温度不同，高温端的自由电子好像气体分子一样向低温端扩散，并在低温端堆积起来，从而在导线内形成电场。
由电子热扩散不平衡建立的电场反过来又阻碍不平衡热扩散的进行，最终达到动态平衡，使导线两端形成一稳定的电势差。
若把两种金属导线两端连接起来，并把接点置于不同温度中，使两种不同材料的金属连接成闭合回路，因两个汤姆孙电势不相等，两段导线中即形成恒定电流。
回路中相应的电动势称为汤姆孙电动势。
温差越大，汤姆孙电动势也越大。
另一种称为珀耳帖（J.C.A.Peltier，1785——1845）电动势。
两种不同金属连接起来，由于接触面两侧金属内自由电子浓度不同，电子将从浓度大的一侧向浓度小的一侧扩散，在接触面间形成电场，从而在两种金属间形成电位差。
显然，两种金属连成回路，并把接点置于相同温度中，两接触面间将建立相等而相反的电动势，因而也形不成恒定电流。
只有两接点温度不同，两个珀耳帖电动势不等，才会形成电动势。
而且温差越大，形成的电动势也越大。
热电偶检验规程
(2.2)热电偶检验规程
1主题内容与使用范围
本规程规定了热电偶在投入现场使用前,所进行的一系列技术确认工作.本规程适用于按合同采购的热电偶及借用、调拨等其它方式入厂的热电偶。
2检验的依据
2.1 采购合同的技术附件（技术要求）。
2.2 制造厂或其代理商提供的热电偶技术规格书及安装、使用、维护说明书。
2.3 制造厂出厂前的检验报告。
3检验内容及方法
3.1 技术资料
检查如下技术资料是否齐全、准确：
(1)安装、使用、维护说明书
(2)出厂检定合格证
3.2规格型号
检查规格型号是否符合订货要求。
3.3数量
(1)仪表数量是否符合订货要求
(2)附件是否提供齐全
3.4外观
(1)铭牌清晰无误
(2)保护套管应无泄漏；测量端焊接要牢固，表面应光滑，无气孔、无夹灰，
呈近似球状；电极直径应均匀、平直、无裂纹。
3.5校准
进行基本误差校准，校准后仪表的基本误差应达到：
①Ⅰ级≤400±3℃＞400±0.4%t℃
②Ⅱ级≤400±3℃＞400±0.75%t℃。
20150828-热电偶检验标准
b、使用说明书应对产品使用要求作详细描述。
第 2 步 标准确认
标准齐套性： 目视
3、是否有检验标准，标准是否为最新版本。
c、检验标准为受控、最新版本； d、检验标准缺失时及时反馈 SQE。
来料/批
4、抽样方案：抽检（包装检验、标示检验、外观质量检验、结构
第 3 步 抽样方案 目视 尺寸检验）；
备注
1、首件或样品检验时需逐项检验，日常检验需检验第 3-13 项； 2、型式实验抽检第 1、2、14-18 项； 3、SQE 现场验证第 1、2、14-18 项； 4、原则上：若出现质量问题或发现问题需增加特殊检查项目或有重点的对供方进行检查，SQE 人员必须在 1 个工作日内在“说明”栏中详细标注抽检 测试要求，并签字确认；并在 5 个工作日内完成检验标准的换版工作，到期未换版由检验人员反馈部门负责人。
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附录：
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12、使用游标卡尺按照物料描述里面的尺寸参数对热电偶的关键
第7步
钢制米 结构尺寸
尺、 检验
游标卡尺
尺寸进行测量，要求其允许误差符合 GB/T 1804 线性误差的中等
精度等级要求；
j、产品结构尺寸不符合要求判定不合格。
13、例热电偶物料描述为“热电偶 PT100 Φ5mm×25mm”，则需要
测量热电偶外径为Φ5mm，长度为 25mm。
验
品变更时
计
附表 2；
试验装
热响应时
18、参照 GB/T 30429 试验方法，热电偶的热响应时间应符合使用
第 11 步
置、温度
n、热响应时间不符合要求则判定产品不合格。
间试验
热电偶标定
热电偶标定
热电偶标定是检测相标定后电极-热电偶的信号和温度关系的一种方法。
它主要有以下注意事项：
1、接线正确：热电偶接线应正确，不要接反，否则会影响测量结果。
2、热电偶电源：热电偶输入电源要求是一定的，不可变动，否则将影响测量结果。
3、校准工具准备：标定前，应准备准确的温度控制表进行标定，需要确保其准确度。
4、校准的方法：标定的方法通常是将仪器的电极-热电偶放入精确温度模拟室中，调节它的温度，并记录相应的信号和温度。
5、取样：标定的重点是获取校准点的数据，要确保数据的准确性，此外，应根据不同的设备及其应用需求，取样，来确定测量范围。
6、校准结果分析：校准完毕后，分析校准结果，对其进行复核、比较，如果不满意，可以再次校准。
7、校准报告：记录标定信息，并根据该信息准备校准报告，这个报告将作为实际应用中热电偶准确性的证明文件。
热电偶标定是确保热电偶测量准确性的关键步骤，在操作前应对上述注意事项进行更详细的了解，以准确地完成标定工作。
热电偶校准及误差实验指导
热电偶校准及误差实验指导一、用途镍铬-镍硅热电偶是非贵金属热电偶中性能最稳定的一种，热电势较大，且有接近直线的分度曲线，因此使用最广。
热电偶遇温度显示仪表配合，主要用于测量气体、蒸汽、液体等介质的温度。
常用的有是带保护管套的、裸装的和铠装的几种。
二、主要技术性能1、正常工作环境中性或氧化性气氛。
长时间使用温度0～900℃，短时间使用温度1000～1200℃。
2、分度特性分度号EU-2(由表2-1 给出) 3、基本误差三等标准热电偶：≤±3（℃）工业通用热电偶：≤｛±3±0.0075（X-400）｝℃三、工作原理热电偶是根据金属的热电效应设计制作的。
两种不同的导体组成一个封闭的回路，便构成了一个热电偶，如果热电偶两端结点温度不同，回路中就会产生热电势，这个热电势的大小只与构成热电偶的导体成分以及与热电偶两端的温度有关。
但是，应该注意，如果热电偶本身材料不均匀，那么，由于温度梯度的存在，可能产生附加电势。
镍铬-镍硅热电偶的正极是镍铬合金，成分为镍89%，铬10%，铁1%，负极是镍硅合金，成分为镍97%，硅 2.5%，锰0.5%。
这两种电极材料的高温抗氧化能力及抗腐蚀能力都很强，热电性能稳定，但镍硅材料在高温下易受还原气氛的有害影响。
四、使用注意事项1、热电偶裸装，其电极务必避免受到机械损伤，而且只能用在中性或氧化性气氛环境中；在还原性气氛中或在腐蚀介质环境中使用，必须有密封良好的保护套管。
2、热电偶要有足够的插入深度。
3、与二次仪表连接使用铜-康铜补偿导线，其导线绝缘层着色：正极（铜）为红色，负极（康铜）为蓝色。
因补偿导线，分度号Eu-2。
表2-1 镍铬-镍硅热电偶分度表（自由端温度为0℃）实验2-1 热电偶的校验（热电偶静态特性的测试）之一热电偶通常工作在高温环境中，受气氛影响，长期使用，其热电特性可能发生变化，因而，有必要进行热电偶检查和校验。
热电偶校验之前首先是外观检查，即察看热电偶导线表面是否清洁，色泽均匀，无色斑；接点焊合牢固，表面光滑，无气孔，必要时需清洗或重新焊合。
热电偶 标定 过程
热电偶标定过程嘿，咱今儿就来说说热电偶标定这档子事儿！热电偶啊，就像是温度世界里的小侦探，能精准地给咱反馈温度的信息呢。
那热电偶的标定过程是咋样的呢？就好比给这个小侦探进行一场严格的训练和考核。
首先呢，得准备好各种标准的温度源，这就像是给小侦探准备了一系列标准的案件场景。
然后呢，把热电偶放进去，就好像让小侦探去不同的场景里破案一样。
在这个过程中，可不能有一丝马虎呀！要仔细观察热电偶的反应，看看它给出的温度值和标准温度源是不是相符。
这就跟咱考试的时候要认真审题一样，稍有不慎就可能答错啦。
想想看，如果标定不准确，那热电偶以后工作起来不就乱套啦？就好像小侦探总是判断错误，那还怎么能指望它好好工作呢？这可不行，咱得对它负责呀！你说这标定是不是特别重要？就像盖房子得打好地基一样。
如果地基不牢，那房子能结实吗？热电偶的标定也是这个道理呀。
在标定的时候，还得注意环境的影响呢。
不能有干扰呀，不然就像小侦探在吵闹的环境里办案，肯定会分心的嘛。
而且操作的人也得专业，不能马马虎虎的，得像个经验丰富的老警察一样，认真对待每一个细节。
有时候我就想啊，要是没有这个标定过程，那热电偶得有多不靠谱呀。
就好比让一个没经过训练的人去执行重要任务，那能行吗？肯定不行呀！所以说呀，这标定过程可不能小瞧咯。
咱再想想，生活中不也有很多类似的事情吗？就像我们学习新知识，不也得经过反复的练习和检验才能真正掌握吗？这和热电偶的标定不是一个道理嘛。
总之呢，热电偶的标定过程是个细致活儿，需要我们认真对待，精心操作。
只有这样，才能让热电偶这个小侦探在温度的世界里大显身手，为我们提供准确可靠的温度信息呀！可别小看了它哦！。
实验报告-热电偶的制作及标定
实验一热电偶的制作及标定一、实验目的1、了解热电偶的结构，学习制作热电偶，掌握冰点法确定热电偶参比端的方法；2、掌握恒温水槽的使用方法；3、掌握使用高精度61/2位数字万用表测量热电偶的热电势和热电阻阻值的方法；4、了解热电偶的测量数据处理的方法。
二、实验原理热电偶两结点所产生的总的热电势等于热端热电势与冷端热电势之差，是两个结点的温差Δt的函数：E AB（T，T0）=e AB（T）-e AB（T0）图1热电偶热电势产生原理图三、实验步骤（一）热电偶制作由两根不同质的导体熔接而成的闭合回路叫做热电回路，当其两端处于不同温度时则回路中产生一定的电流，这表明电路中有电势产生，此电势即为热电势。
热电偶在生产和使用过程中，新制热电偶或焊点处断裂都需要将测量端焊接起来，而焊接质量的好坏直接影响热电偶测温的可靠性。
对直径为0.5mm以下热电偶的焊接方法主要有直流电弧焊、交流电弧焊、对焊、盐水焊等。
本实验采用盐水焊和直流电弧焊。
1、盐水焊是目前贵金属热电偶测量端焊接较好的一种方法。
它的优点是设备简单、操作简便、盐水对测量端腐蚀轻，焊点光亮圆滑，能够满足对热电偶焊接质量的要求。
焊接装置由调压器(3—5kW)，烧杯(500ml)和热电偶夹具等组成。
如图1所示。
图2盐水法热电偶焊接具体焊接方法如下：1）盐水配制：用氯化钠（或食用盐）与蒸馏水配制成饱和盐水，并置于烧杯中，液面离杯口不大于5mm，以便于观察插入深度和焊点大小。
2）焊接：一个鳄鱼夹夹住一根长100mm、直径为3mm的金属棒（或碳棒），放入饱和盐水中，接上调压器的输出端。
用竹镊夹住经整理齐直的热电偶丝，并与调压器的另一输出端接通。
根据热电偶丝的直径与材料调节调压器输出电压，约为110～160V，将热电偶垂直插入液面，其深度约为1mm。
插入液面的时间不宜过长，以焊点直径不超过 1.2mm为宜。
观察焊点是否圆滑光亮，如果不圆须再次插入液面并控制插入深度（应浅一些）和插入时间（应短一些）使焊点圆滑。
热电偶校准规程
热电偶校准规程1.范围本规程适用于本公司生产车间使用的全部类型热电偶首次校准，后续校准，使用中校准。
2.概述热电偶是温度测量仪表中常用的测温元件，它直接测量温度，并把温度信号转换成热电动势信号，通过电气仪表（二次仪表）转换成被测介质的温度。
各种热电偶的外形常因需要而极不相同，但是它们的基本结构却大致相同，通常由热电极、绝缘套保护管和接线盒等主要部分组成。
3.计量性能要求在测量范围内，误差应不大于热电偶本身规定的误差±2.5℃4.校准4.1校准室的环境校准的温度尽量保持在（20±5）℃，相对湿度不大于85%。
4.2校准的人员资质校准人员必须经过培训并取得资格证书4.3校准的设备UJ33a型电位差计和检定合格的热电偶4.3.1外观检查a)热电偶外观完好，没有明显的损坏。
b)热电偶上的信息完整制造单位或商标；规格型号；准确度等级;出厂编号。
4.3.2校准步骤a)将校准回路接通，暂不合上220伏电源。
设定好温控仪的第一个校验点。
在设定校验点时，先不要一下子就设定在实验点设定点，要分阶段逐渐上升，并且将可控硅电压调节器的“电源开关”拨到“关”的位置，调节电位差计的测量零点，全面检查整套装置接线；经检查正确无误时合上电源开始实验。
b)打开可控硅电压调节器的电源开关，分阶段调节温度设定点，待炉温达到设定点需稳定3~4min，就可以开始读取标准热电偶和被测热电偶的热电势和温度。
c)取得一个温度校验点的读数后，调整温控器，使炉温升高到第二个温度校验点，进行第二个读数；依次进行；d)根据所查数据，计算其误差情况如发现误差较大时，检查热电偶的接线柱等，重新进行较准。
e)根据仪表的示数，通过计算得出误差值。
5.校准结果处理5.1校准合格的热电偶，将校准数据填写在计量器具校准表R-A6079-007。
并将校准合格标签贴在热电偶上。
5.2校准不合格的热电偶，进行调整修理后再进行校准，如果还不合格则进行报废处理并贴上不合格标签。
热电偶标定规程
热电偶标定规程目录1.0目的 (2)2.0范围 (2)3.0参考 (2)4.0安全 (2)5.0定义 (2)6.0责任 (2)7.0热电偶 (3)7.1概述 (3)7.1.1结构 (3)7.1.2外套材料 (3)7.2技术标准 (3)7.3外观检查 (4)7.4校验 (4)7.4.1检查仪器与设备 (4)7.4.2校验方法 (4)7.4.3冷端非0℃值时，应按下式计算： (5)7.5使用和维护 (6)8.0附录 (6)1.0目的制定本规程的目的在于为本规程的最终用户提供明确的内容和步骤，确保仪表维护检修人员在执行任务时能够在没有监督或很少监督的情况下，按照赛科规定的标准，以安全有效可靠的方式履行自身的职责。
2.0范围本规程适用于：热电偶3.0参考本规程参考了以下文件：电偶使用说明书4.0安全在执行规程时，你若确认出未知的HSE风险，向你的直接主管进行汇报。
为了确保检修人员以及仪表设备本体的安全，在执行相关操作之前必须了解和参考以下的安全提示：1.禁止在爆炸性环境中打开处于带电工作状态的热电偶的接线盖2.无论是在安装、维护或者使用的时候都要考虑到环境状况对热电偶的影响因素。
3.在有毒有害场所执行任务的人员，应事先了解相关的材料安全数据表。
5.0定义6.0责任本规程仅适用于具有专业知识的仪表维护人员的操作。
1.ES仪表工程师、主管和技术员应确保本规程在工作中得以贯彻和执行。
2.仪表维修人员应根据实际情况，就安全和技术上的任何疑问及时与其直接主管人进行沟通。
3.任务完毕后把完成的签过字的规程或检修记录返回给主管用于审核及归档。
7.0热电偶7.1概述在温度测量中，热电偶是一种广泛使用的测温元件，它具有结构简单、使用方便、测量范围宽、便于远距离传送和集中检测等优点。
热电偶是利用两种不同的材料相接接触而产生的热电势随温差变化的特性来测量温度的。
按国家规定，自1988年起各类型热电偶温度计按IEC国际标准使用。
反应釜操作规程(3篇)
反应釜操作规程反应釜是一种常见的实验设备，用于进行化学反应。
为了保证操作的安全和实验的成功，反应釜的操作规程非常重要。
下面是一份关于反应釜操作规程的例子，供参考：第一章总则第一条为保证实验的安全、有效进行，所有使用反应釜的人员必须熟悉并遵守本操作规程。
第二章设备准备第一条检查反应釜的设备是否完好，如螺丝、夹持装置、搅拌器、温度计等是否正常工作。
第二条确保反应釜内部干净整洁，如有污垢应清除干净。
第三条检查反应釜的密封性能，确认密封件是否完好。
第四条确保反应釜周围的通风设备正常工作。
第三章实验准备第一条确认所需的实验试剂及所需的实验条件。
第二条准备实验所需的辅助设备和工具。
第四章操作步骤第一节加料第一条将反应釜放在支架上并固定。
第二条检查加料阀门是否正常开启或关闭。
第三条打开加料阀门，将所需试剂慢慢加入反应釜。
第四条关闭加料阀门，确保密封性。
第二节加热第一条检查加热装置是否正常工作，确认温度控制器是否可调。
第二条打开加热装置，将反应釜加热到所需温度。
第三条注意观察反应过程中的温度变化，根据需要调整加热功率。
第四节搅拌第一条打开搅拌装置，选择适当的搅拌速度。
第二条观察反应过程中的搅拌情况，根据需要进行调整。
第五章实验结束第一节降温第一条关闭加热装置，待反应釜冷却到室温后，打开降温阀门。
第二条根据实验需要，选择适当的降温方法和时间。
第三条等待反应釜冷却完全，才可以打开反应釜。
第二节清洗第一条使用适当的溶剂清洗反应釜内部。
第二条将反应釜内部的残留物清除干净。
第三条检查反应釜的密封件和设备是否正常。
第四条将反应釜进行彻底的清洗和消毒，确保下一次使用前安全可靠。
第六章安全注意事项第一条反应釜操作时，应戴好防护眼镜、手套等个人防护用品。
第二条在加热反应釜时，应注意防止加热过程中的溅油。
第三条在操作反应釜时应注意避免产生或接触有毒、易燃、易爆等物质。
第四条在加热和搅拌反应时，应注意不要使反应釜过度增温或过度搅拌。
热电偶自动检定过程的操作规程
热电偶自动检定过程的操作步骤1、制作冰点，即冰水混合物，用于热电偶冷端补偿。
2、装炉，先捆扎热电偶，把标准热电偶和被检工业热电偶捆扎在一起，确保热电偶的测温点处于同一个截面，然后把捆扎好的热电偶放入检定炉的最高温区。
注意：为了避免标准热电偶被被检热电偶污染，最好把标准热电偶放入石英玻璃管中。
3、接线，按照双级检定法连接好与被检热电偶相同类型的、经过检定合格的补偿导线；补偿导线的另一端与连接VST .R-90/99测温元件检定自动测控仪切换开关的铜导线相接，并置入冰瓶；而标准热电偶可直接与VST .R-200测温元件检定自动测控仪切换开关的铜导线相接，并置入冰瓶。
注意：标准热电偶和被检热电偶的冷端插入冰瓶的深度要一样。
4、检查VST.R-992测温元件自动检定系统各部分设备是否正常工作，最后投入自动检定。
ITV2005系统检定工作的具体操作1、选择“系统运行”功能项，单击“系统自检”或直接点击工具栏，“系统自检”图标。
单击“D/A卡接口检查”功能项，显示窗有一模拟光带从零位逐渐变长，直到最大；又从最大位逐渐变短回零。
如果微机至VST.R-90(99)测温元件自动检定测控仪（以下简称检定测控仪）的信号通道畅通，并且检定测控仪的“控制方式”至于自动，则可以观察到检定测控仪上电压表的指针从0V逐渐升至5V，然后又从5V逐渐降至0V，表明微机通过D/A卡输出的直流电压信号传至检定测控仪。
打开数字电压表的电源开关，单击“数字电压表接口检查”功能项，微机向数字电压表发送命令，数字电压表被启动，同时可以观察到数字电压表有相应的变化。
最后微机从数字电压表采集一个直流电压信号，并将接收的直流电压信号显示在屏幕上显示。
只要将屏幕上显示的数据与数字电压表显示的数据相比，数据相同就可判断微机与数字电压表的接口正常工作，否则不正常。
特别提醒用户，当数字电压表没有通电，微机会自动提示你打开数字电压表电源。
单击“切换开关接口检查”功能项，能自动或手动检查开关通道。
热电偶内部检定校准规程
热电偶计量器具的内部检定规程一、作业目的本内部检定校准作业的目的是检验热电偶计量器具的准确性和可靠性，确保其符合国家和行业的标准要求，保证测试和测量结果的准确性和可靠性。
二、作业范围本次内部检定校准作业的范围包括热电偶。
三、作业流程1. 准备工作（1）确认热电偶的型号、规格和测量范围，选择合适的标准温度计和标准温度源进行校准。
（2）检查热电偶的外观和接线，确保无磨损、变形和松动等情况。
（3）检查标准温度计和标准温度源的状态和准确度，保证其在校准过程中的稳定性和可靠性。
对热电偶进行预热处理，使其达到稳定的工作状态。
（4）校准频率：周期不超过一年。
（5）校准环境：校准时环境温度25±10℃，湿度30%-80％。
2. 校准操作（1）使用标准温度计和标准温度源，分别在不同温度下进行测量和记录，覆盖整个测量范围。
（2）将热电偶连接到标准温度计和标准温度源上，进行测量和记录。
（3）对测量结果进行分析和比较，确定压力表的误差和不确定度，并计算出其准确度和测量范围。
（4）根据误差和不确定度的情况，对压力表进行调整和校正，使其达到预定的准确度和精度要求。
（5）在完成校准和调整后，进行最后的检查和确认，记录校准结果和过程，并填写相关的校准记录和报告。
3. 校准结果评估（1）根据行业标准和使用要求，评估校准结果是否符合要求。
（2）如果校准结果不符合要求，需要进行调整和再次校准，直到符合要求为止。
四、作业注意事项1. 校准设备的使用要符合热电偶计量器具的使用说明书和行业标准。
热电偶的装配质量和外观检查参看“廉金属热电偶校准规范”JJF1637-20172. 校准操作需要在实验室或其他适当的环境中进行，确保环境的稳定性和准确性。
3. 校准记录表格需要进行规范记录，确保记录的准确性和可靠性。
4. 校准过程中需要注意安全，避免误操作和人身伤害。
五、作业结果处理1. 根据校准结果和行业标准，评估热电偶计量器具的准确性和可靠性。
标准热电偶检定规程
标准热电偶检定规程热电偶是一种常用的温度测量仪器，广泛应用于工业生产和科学研究领域。
为了确保热电偶测量的准确性和可靠性，需要进行定期的检定。
本文将介绍热电偶检定的标准规程，以便操作人员能够按照规定进行检定操作，保证测量结果的准确性。
1. 检定前准备。
在进行热电偶检定之前，首先需要准备好相应的检定设备和标准物质。
检定设备包括温度计、恒温槽、电压表等。
标准物质包括标准温度计、标准热电偶等。
检定设备和标准物质的选择应符合国家相关标准和规定。
2. 检定步骤。
（1）检查热电偶外观，确保没有损坏和变形，接线端子无松动。
（2）将热电偶置于标准温度槽中，使其与标准温度计处于相同温度环境中。
（3）记录标准温度计和热电偶的温度值，并计算它们之间的温差。
（4）将标准热电偶与待检定热电偶连接，使它们处于相同的温度环境中。
（5）记录待检定热电偶的温度值，并与标准热电偶的温度值进行比较。
（6）根据比较结果，计算待检定热电偶的测量误差，并与国家标准进行比较，判断其是否合格。
3. 检定结果处理。
根据检定结果，对待检定热电偶进行合格或不合格的判定。
若不合格，需要对热电偶进行修理或更换。
若合格，应在热电偶上标注检定日期和结果，并进行档案管理。
4. 检定周期。
根据国家相关标准和规定，热电偶的检定周期一般为一年。
在特殊情况下，如热电偶受到较大冲击或使用环境发生较大变化时，需要提前进行检定。
5. 注意事项。
在进行热电偶检定时，操作人员应严格按照标准规程进行操作，避免操作失误和仪器损坏。
同时，检定设备和标准物质的保养和维护也十分重要，确保其性能稳定和准确性。
总结。
热电偶的检定是保证温度测量准确性的重要环节，操作人员应严格按照标准规程进行操作，确保检定结果的可靠性。
定期的检定工作对于保障生产安全和产品质量具有重要意义，应得到重视和推广。
通过本文的介绍，相信读者对热电偶检定规程有了更清晰的认识，能够更好地进行实际操作。
希望本文能够对相关人员在工作中有所帮助。
热电偶的标定
1)热电势修正法
❖ 原理：根据中间温度定律，将电势换算到冷端 为0℃时应为： EAB(T,T0)= EAB(T,Tn) + EAB(Tn,T0)
22
❖ 例 用镍铬一镍硅热电偶测炉温。当冷端温度T0＝ 30℃时，测得热电势为E(T, T0)＝39.17mV，则实际 炉温是多少度?
由T0 ＝30℃查分度表得E(30，0)＝1.2mV 则 E(T, 0)＝E(T，30)十E(30，0)
eA(T,To)
T 温差电势原理图
13
当匀质导体两端的温度分别 是T、T时，温差电势为:
EA(T,T0)
dT或EB
(T
,
T0
)
T
T0 BdT
对于导体A、B组成的热电偶回路，当接点温度T＞T0时，回路的 温差电势,T0) EB (T,T0) T0 AdT T0 BdT T0 ( B )dT
＝39.17十1. 2＝40.37(mV)
再 用 40.37mv 查 分 度 表 得 977℃ ， 即 实 际 炉 温 为 977℃．
❖ 若直接用测得的热电势39.17mv查分度表则其值为
946℃，产生31℃的测量误差。
23
2)温度修正法
❖ 令T’为仪表的指示温度，T0为冷端温度，则被测的真 实温度T，为 ：T＝T’十kT0
EAB (T0 ) — 冷端的分势电势
14
重要结论：
❖ (1)如果热电偶二个电极的材料相同，二个接点温度虽不同 不会产生电势；
❖ (2)如果二个电极材料不同．但两接点温度相同，也不会产 生电势；
❖ (3) 当 热 电 偶 二 个 电 极 的 材 料 不 同 ， 且 A 、 B 固 定 后 ， EAB(T,T0)便为二接点温度T和T0的函数，即: EAB(T,T0)=E(T)-E(T0)
热电偶标定实验报告的六个步骤及流程说明
热电偶标定实验报告的六个步骤及流程说明下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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热电偶检定规程
中华人民共和国国家计量检定规程JJG351 96工作用廉金属热电偶1996年8月23日批准 1997年3 月1日实施国家技术监督局目录一技术要求二检定条件三检定项目和检定方法四检定结果处理和检定周期附录附录1 热电偶用补偿导线的检定方法附录2 带补偿导线热电偶的检定方法附录3 管式炉炉温温场测试方法附录4 标准铂铑10—铂热电偶在 0∽1300℃附范围内，整百度的热电动势和温度对照表编制方法表附录5 K、N、E、型热电偶热电动势允差表附录6 S、K、N、E、J、型热电偶整百度点，微分热点动势表附录7 S、K、N、E、J、型热电偶分度表附录8 廉金属热电偶检定记录格式附录9 检定证书（背面）格式工作用廉金属JJ G351-96热电偶检定规程代替JJ G351-84本检定规程经国家技术监督局于 1996 年 8 月 23 日批准，并自 1997 年 3 月 1 日起施行。
归口单位：辽宁省技术监督局起草单位：沈阳合金股份有限公司上海合金厂本规程技术条文由起草单位负责解释。
本规程主要起草人：邵树成（沈阳合金股份有限公司）王振华（上海合金厂）参加起草人：张家怡（沈阳市计量测试技术研究所）任春岩（沈阳合金股份有限公司）雷宗杰（天津德塔控制系统有限公司）工作用廉金属热电偶检定规程本规程适用于长度不小于750mm的新制造和使用中的分度号为K的镍铬-镍硅热电偶、分度号为N 的镍铬-镍硅热电偶、分度号为E 镍铬-铜镍热电偶、分度号为J的铁-铜镍热电偶（以下分别简称K、N、E、J、X型热电偶）在-40～1300℃范为内的检定。
一技术要求1热电极的名义成分如表1规定。
表1注：①不同分度号两镍铬极不可互换；②不同分度号两铜镍极不可互换；③镍铬—镍硅采用镍铬—镍铝分度表。
2 不同等极热电偶在规定温度范围内，其允差应符合表2表定。
表2注：①允差取大值；②t为测量端温度。
3 热电偶的外观应满足下列要求：3.1 新制热电偶的电极应平直、无列痕、直径应均匀；使用中的电偶的电极不应有严重的腐蚀和明显缩径等缺陷。
工作用热电偶校准规范
工作用热电偶校准规范编制：
审核：
批准：
工作用热电偶校准规范
1 范围
本规范适用于公司过程控制用热电偶的校准。
2 引用文件
DL/T 774-2004火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程。
3 术语和计量单位
温度:物体的冷热程度。
单位为℃。
热电势：用两种不同的导体或半导体组成闭合回路时，如果两闭合端接点温度不同，该回路内就会
因接点温度不同而产生一种电势，称为热电势。
当热电偶材料一定时，其热电势为：
E AB (t,t 0)=dt ln T
T0
N N Bt
At
e k =
f AB (t)- f AB (t 0)
4 校准设备
4.1 经中测院校准的铂铑10-铂热电偶： 4.2 管型电炉： 4.3 数字万用表: 4.4 热电偶电势对照表 5
校准步骤
5.1 外观检查
5.2 校准方法
表1 工业热电偶校准点定值表
表2 工业热电偶允许误差
6. 校准结果处理
校准合格的出据校准证书，粘贴C类确认证，只写确认日期，不写有效期。
不合格出据结果通知书。
5校准周期
工作用热电偶作一次性校准。
6实施时间
本规范从2010年03月20日实施。
附：校准记录
工作用热电偶校准记录
ZL J-2010-227 送检单位：记录编号：
外观检查：测量范围：
校验员：复核员：校准日期：年月日确认结论：
确认员：确认日期：年月日。
热电偶检定方法
热电偶检定方法1.确定被检热电偶的分度号以及正、负极（不同的分度号不能一起检定）。
2.首先将被检热电偶分别接在热电偶连接线的1～7通道（带黑套管的线为负极）；然后将被检热电偶与石英管用细镍丝扎好，插入热电偶检定炉内，注意所有被检热电偶与石英管的底端保持平齐，插深不小于检定炉几何线300mm±30 mm（如果被检热电偶长度小于750 mm，必须接补偿导线）；再将标准热电偶接在热电偶连接线的0通道（带黑套管的线为负极），连接时一定要避免标准热电偶冷端短路；最后将标准热电偶插入石英管中，加热炉两头的炉口用高温棉均匀的堵上。
3.按顺序依次启动智能温度控制器、扫描开关、吉时利电源，在扫描开关上手动观察各通道所接的热电偶对应的吉时利电压值是否正确。
4.在计算机CRT上点击“温度计检定系统”→“系统启用”→操作员（CFY）7.1“档案”→被检温度计信息（根据每次的被检信息添加）7.2“检定”→选择热电偶温度计7.3 “控制”→选择新建检定装置，填入标准温度计和被检温度计信息（注意：被检热电偶如果是K型，检定点选400℃、600℃、800℃；被检热电偶如果是E型，检定点选300℃、500℃、700℃；如果冷端不是保持在0℃，就要选择启用冷端补偿），确定后点击启动（绿色的△），检定就开始了。
5.启动热电偶检定炉电源，启动智能温度控制器上的“加热启动”键。
6.当电脑自动采集完所选的检定点的数据后，CRT出现对话框“所有检定完毕”→确定→关闭画面。
7.CRT进入“检定报表”→点击“热电偶”→进入“检定记录预览”→打印报表。
8.按顺序依次关闭吉时利、扫描开关、智能温度控制器电源。
9.拿掉高温棉，待检定炉温度自然冷却至室温后，分别取出标准热电偶和被检热电偶，用软布擦拭干净。
10.检定结束，将二等标准热电偶套上玻璃管放置盒内保存，注意一定要轻拿轻放。
注：我厂热控实验室采用的热电偶检定炉温度范围为（300℃～1100℃）。
热电偶的定标
热电偶的标定一、实验目的1、加深对温差电现象的理解；2、了解热电偶测温的基本原理和方法；3、了解热电偶定标基本方法。
二、实验仪器铜――康铜热电偶、YJ-RZ-4A 数字智能化热学综合实验仪、保温杯、数字万用表等。
三、实验原理1、温差电效应在物理测量中，经常将非电学量如温度、时间、长度等转换为电学量进行测量，这种方法叫做非电量的电测法。
其优点是不仅使测量方便、迅速，而且可提高测量精密度。
温差电偶是利用温差电效应制作的测温元件，在温度测量与控制中有广泛的应用。
本实验是研究一给定温差电偶的温差电动势与温度的关系。
如果用A 、B 两种不同的金属构成一闭合电路，并使两接点处于不同温度，如图1所示，则电路中将产生温差电动势，并且有温差电流流过，这种现象称为温差电效应。
图12、热电偶两种不同金属串接在一起，其两端可以和仪器相连进行测温（图2）的元件称为温差电偶，也叫热电偶。
温差电偶的温差电动势与二接头温度之间的关系比较复杂，但是在较小温差范围内可以近似认为温差电动势E t 与温度差)(0t t -成正比，即)(0t t c E t -= (1)图2 A 金属：铜 B 金属：康铜t 0 0t t >式中t为热端的温度，t为冷端的温度，c称为温差系数（或称温差电偶常量）单位为⋅Vμ℃1-，它表示二接点的温度相差1℃时所产生的电动势，其大小取决于组成温差电偶材料的性质，即c =（k/e）ln（nA0/nB） (2)式中k为玻耳兹曼常量，e为电子电量，nA0和nB为两种金属单位体积内的自由电子数目。
如图3所示，温差电偶与测量仪器有两种连接方式：（a）金属B的两端分别和金属A焊接，测量仪器M插入A线中间（或者插入B线之间）；（b）A、B的一端焊接，另一端和测量仪器连接。
图3在使用温差电偶时，总要将温差电偶接入电势差计或数字电压表，这样除了构成温差电偶的两种金属外，必将有第三种金属接入温差电偶电路中，理论上可以证明，在A、B两种金属之间插入任何一种金属C，只要维持它和A、B的联接点在同一个温度，这个闭合电路中的温差电动势总是和只由A、B两种金属组成的温差电偶中的温差电动势一样。
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反应釜热电偶标定规程
1、适用范围
本规程适用于唐山冀东水泥外加剂有限责任公司车间反应釜热电偶的标定。
2、标定周期及标定范围
标定周期：每年标定一次；生产过程中发现热电偶与试验室标准温度计误差超过3℃时，随时标定。
标定范围：公司所有生产使用的热电偶温度计。
3、责任部门
安全生产部、研发部。
4、标定方法
分别在低温、中温、高温三个阶段，对热电偶进行标定。
5、操作规程
5.1 研发部给安全生产部开据《工作联系单》，通知生产部热电偶需要标定，注明具体标定日期。
5.2 安全生产部接到《工作联系单》后，由电工工作人员将所有温度计卸下，交与研发部分析组人员。
5.3 生产部电工人员协助研发部分析组人员进行热电偶标定。
5.4标定步骤：
5.4.1 低温标定：
生产部电工人员将需要标定的一根热电偶与温度显示器连
接好。
将油浴锅加热至30±2℃，待油浴锅温度稳定后，将经过试
验室标定的标准温度计和待标定热电偶同时放入锅内的同一位
置（远离加热管），稳定2分钟，研发部分析组人员同时记录2
个温度计的读数。
标定完毕后，生产部电工人员将温度显示器与已标定热电偶拆分，
与下一根待标定热电偶进行连接，重复上述步骤。
5.4.2中温标定：
将油浴锅加热至65±2℃，其余步骤同5.4.1。
5.4.3高温标定：
将油浴锅加热至100±2℃，其余步骤同5.4.1。
5.5 允许偏差：
低温偏差中温偏差高温偏差线性关系判定
±2℃±2℃±2.5℃良好可用，做标识
±2℃±2℃±2.5℃较差不可用，联系厂家进行
维修或更换备注：偏差=标准温度计的读数-热电偶显示器的读数
当某一热电偶的偏差一致（同时为正向偏差，或同时为负向偏差），
偏差≤±1℃，且线性关系良好时，需在该热电偶显示器旁注明偏差。
当某一热电偶的偏差一致（同时为正向偏差，或同时为负向偏差），
偏差＞±2℃时，线性关系差，生产部需联系厂家进行维修或更换。
当某一热电偶的偏差不一致（有正向偏差，有负向偏差），偏差≤±1℃，需在该热电偶显示器旁注明偏差。
当某一热电偶的偏差不一致（有正向偏差，有负向偏差），偏差＞±1℃时，线性关系差，生产部需联系厂家进行维修或更换。
5.6 每根热电偶标定完成后，标定人员需及时在该热电偶上贴上标定标签，注明标定日期、标定人、温度差。
5.7 标定结束后，生产部电工人员将温度计重新安装在反应釜中。
5.8 研发部对标定数据进行汇总、分析，形成报告，报于总经理部和安全生产部。
5.9每日外加剂生产完毕后，需现场从反应釜中取样使用标准温度计检测母液温度，同时与中控室显示的温度做对比，做好记录。