钢结构制作与安装要求概要
钢结构制作安装技术要求和质量标准
钢结构工程采购技术要求和质量标准目录：1.依据（标准和规范）2.送样要求3.材料、设备及配件要求4.施工工艺5.成品保护要求6.施工组织方案编制、供货、安装工期及其他时间配合要求1.1.除另有注明外，本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准，主要包括但不限于：《工程建设标准强制性条文》2013年版《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)《建筑装饰装修工程施工及验收规范》(GB50210-2001)《住宅装饰装修工程施工规范》(GB50327-2001)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-1988)《漆膜一般制备法》(GB1727-92)《漆膜厚度测定法》(GB1764-89)1.2.除上述规范及要求外，本工程施工制作及安装施工组织设计应符合国家及项目当地现行有关规范、规程的规定。
1.3.若承包商对以下要求有任何疑义，应立即向甲方提出，由甲方采购部门做最终决定，否则视为接受。
2.送样要求2.1.材料样板应在招标阶段确定，包括钢结构的型材、连接件、预埋件等均应制作样板。
2.2.投标单位提供样板必须符合第3项“材料、设备及配件要求”，包括品牌和材质等.2.3.施工过程中，严格选用招标单位事先确认的型材、构件样品；若中标单位发现施工过程中无法使用事先确认的样品，应事先知会招标单位，在得到招标单位认可的情况下，方可更改。
招标若发现中标单位未经允许，擅自更换确认样品，按照合同约定处以相应罚款。
3.材料、设备及配件要求3.1.圆钢管采用 Q345B 无缝钢管或高频焊管钢，质量应符合《结构用无缝钢管》GB8162-2008和《直缝电焊管》GB/T 13793-2008的规定。
矩形钢管采用材质Q345B的冷弯矩形钢管。
以下截面杆件材质采用Q235B：①，①60X4,①76X4,①89X4,矩120X80X3,其余截面杆件材质为Q345B O3.2.所有钢材、钢板除特殊注明外，均采用Q345B钢。
钢结构的制作和安装
钢结构制作安装工艺程序1.施工程序1.钢结构的制作和安装（1）钢材的检查、矫正、号料和切割A.钢结构所用的钢材、焊接材料和连接材料均应做外观检查，其型号、规格应符合设计文件的规定，并不得有严重的变形、锈蚀和损伤。
B.普通碳素结构钢的工作环境温度低于－ 16 ℃，低合金结构钢的工作环境温度低于－ 12 ℃时，不得进行冷矫正和冷弯曲。
矫正后的钢材表面应无明显的凹面和损伤，其划痕深度不宜大于 0.5 毫米。
C. 矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于0.5mm，且不大于该钢材厚度允许负偏差的1/2。
D. 普通碳素结构钢和低合金结构钢可加热矫正，但加热温度严禁超过正火温度(900 ℃)。
加热矫正后的低合金结构钢必须缓慢冷却。
E.钢材号料应留出切割、刨边等加工余量和焊接收缩余量。
F. 钢材号料和切割的偏差应符合下列规定：a.型钢号料的尺寸允许偏差为± 2 毫米；b.钢板号料的长度和宽度尺寸允许偏差为± 2 毫米，两对角线尺寸之差不应大于 3毫米；c.节点板和加强板宜做 1 ∶ 1 样板号料，样板尺寸允许偏差为± 0.5 毫米；d.钢材切割后的边缘与号料线的允许偏差为± 2 毫米。
G.普通碳素结构钢的工作环境温度低于－ 20 ℃，低合金结构钢的工作环境温度低于－ 15 ℃时，不得进行剪切和冲孔。
H.切割前，应清除钢材表面切割区域内的铁锈、油污；切割后，断口处不得有裂纹、分层等缺陷，并应清除其毛刺、熔渣和附近表面上的飞溅物等。
2. 钢结构预制(1)型钢允许用焊接方法接长，其接头型式应符合钢结构有关标准的规定。
型钢接头的位置应错开节点区 300 毫米以上。
但主要承重梁、柱应选用整料，如需拼接，必须取得设计单位的同意，并应确定接头位置。
(2)构件在煨制过程中，其减薄量不得超过构件原厚度的 10 ％。
(3)构件煨制时，加热温度应控制在 1000 ～ 1100 ℃，普通碳素结构钢温度下降到 500 ～ 550 ℃，低合金结构钢温度下降到 800 ～850 ℃应结束加工，并应使构件缓慢冷却。
钢结构施工质量标准及要求
钢结构施工质量标准及要求
一、质量标准
1、钢结构安装工程的质量检验评定,应在该工程焊接或高强度螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行。
2、钢构件应符合设计要求和标准规定，钢构变形和涂层脱落应矫正和修补.
3、定位轴线基础的标高、地脚螺栓、混凝土强度应符合设计要求和国家现行标准的规定。
4、支座位置做法正确，接触面平稳牢固。
二、检查验收
1、钢架安装后应先检查现场连接部位的质量。
2、钢架安装质量主要检查钢柱基准点标高，柱脚底座中心线对定位轴线偏移，柱垂直度；吊车梁顶面标高,跨距、跨中垂直度，接头部位中心错位及顶面高差；吊车梁的侧向弯曲、挠曲、发装在钢柱上对牛腿中心线偏移：檩条的间距、弯曲矢高。
3、钢架安装的允许偏差必须保证在规定范围内以保证符合设计受力状态及整体稳定性要求。
4、钢架支座的标高轴线位移跨中挠度，经测量做出记录。
三、施工注意事项
1、施工前应首先检查基础预埋件的标高和轴线尺寸，出现误差必须调整后方可施工。
基础混凝土必须达到规定强度。
2、钢梁、柱现场拼装,必须调直、对齐方可连接，不可用螺栓强
行安装。
3、现场焊接施工须由有上岗合格证的焊工施焊，对焊接部位并应偏号并在检查记录,全部焊缝均须检查。
4、螺栓孔眼不对，不得任意扩孔或改为焊接。
5、钢梁吊装须制订吊装方案,吊点布置必须合理,所用绳卡、吊具须经计算确定。
6、涂层的补除应按涂装工艺分层处理，严禁在底层未处理情况下，涂施面层。
钢结构制作及安装施工工艺及要求
钢结构制作及安装施工工艺及要求引言钢结构是一种由钢材组成的承重结构系统，广泛应用于建筑、桥梁、装配式建筑等领域。
钢结构具有高强度、轻量化、施工周期短等优点，因此在建筑领域受到越来越多的关注和应用。
本文将介绍钢结构制作及安装施工工艺及要求。
钢结构制作工艺及要求钢结构制作工艺是指将钢材通过一系列加工工艺，如切割、弯曲、焊接、钻孔等，制作成构件或构件组装的过程。
下面是钢结构制作的一般工艺及要求：1.材料准备：选用符合设计要求和国家标准的优质钢材，并进行验收检测，确保材料质量符合要求。
2.钢材切割：根据设计需求和规格要求，采用电焊割、气刨割、火焰切割等方法对钢材进行切割。
切割后应平整光洁，不应有明显的毛刺和切口变形。
3.钢材加工：将切割好的钢材通过冲孔、钻孔、剪切等工艺进行加工。
加工后的构件要符合设计要求，尺寸精确，孔位准确。
4.焊接：将加工好的构件通过焊接工艺进行组装。
焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
焊接点应牢固可靠，焊缝应均匀充实，无明显裂纹或气孔。
5.表面处理：对焊接后的构件进行除锈处理和防腐涂装，以保护钢材的表面免受腐蚀和氧化。
钢结构安装施工工艺及要求钢结构安装施工工艺是指根据设计图纸和施工方案，将制作好的钢构件进行组装和安装的过程。
下面是钢结构安装的一般工艺及要求：1.施工准备：对施工现场进行清理和平整，搭建安全保护设施，确保安全施工。
2.基础施工：根据设计要求，先进行钢结构的基础施工，包括基础打桩、基础浇筑等。
确保基础的牢固稳定。
3.起吊安装：采用吊车或起重机进行起吊安装。
在起吊前，要检查吊车和起重机的安全性能，确定起吊点和起吊方式。
起吊时要注意平稳，避免瞬间冲击。
4.构件连接：将起吊好的构件进行连接，常见的连接方法有螺栓连接、焊接连接、拉脚连接等。
连接要牢固可靠，连接点要符合设计要求。
5.焊接工艺：施工中的焊接工艺要符合相关规范，包括焊接材料的选择、焊缝形式、焊接参数等。
焊接点要进行非破坏性检测，确保焊接质量。
钢结构的制造和安装要求
钢结构的制造和安装要求：钢结构的制造和安装，当单体设计无特殊要求时，应按以下要求施工。
焊接H型钢的制造应符合《石油化工钢结构工程施工及验收规范》（SH3507－1999）等相关规范的要求。
焊接H型钢翼缘与腹板间角焊缝厚度为腹板厚度。
焊接质量等级应按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）检验，其中翼缘板或腹板的拼接采用直对接时，为一级。
当采用45°斜对接时，为二级。
翼缘板与腹板的T形接头角焊缝为三级，但外观检查应符合二级的要求。
当翼缘板与腹板均需进行拼接时，两拼接缝的间距应大于200毫米。
拼接焊接应在组装前进行。
H型钢柱接头位于框架梁上方1.3m附近，并且不在柱净高1/2以上范围内。
其对接接头应采用全熔透焊缝。
柱是焊接H型钢者，柱拼接接头上下各100mm范围内，柱翼缘与柱腹板间的连接应采用全熔透焊缝。
柱是焊接H型钢者，柱与梁刚性连接时，柱在梁翼缘上下各500mm 的节点范围内，柱翼缘与柱腹板间的连接应采用坡口全熔透焊缝。
钢结构的焊接及施工验收要求见《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81－2002）以及《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）。
1.钢结构设计1.1构件定位及下料图中所注标高除注明者外，均为梁顶或基顶标高。
平面图中各构件定位轴线除注明者外，槽钢、角钢均以肢背为准；工字钢、H型钢、组合型钢均以中心线为准。
各构件的尺寸：框架梁、平台大梁、设备梁等其长度按扣除节点中构件端部的空隙计算——见《钢结构焊接节点》图集（SDCV0041-2001）或单体设计；与大梁直接相焊的小梁长度按定位尺寸计算，实际下料应扣除大梁腹板厚度及空隙。
支撑斜杆及节点板的尺寸应经现场放样核实尺寸无误后下料。
设备支座的螺栓位置开设应准确无误，误差<±2mm。
1.2通用图集选用1.2.1国家现行标准图集1.2.2本公司图集钢直梯 SDCV0030-2001钢斜梯SDCV0031-2001带平台钢梯 D-CV100000C-2004钢栏杆图集 SDCV0034-2001钢结构焊接节点SDCV0041-2002钢构架立面单线表示方法 D-CV150000C-20051.3 钢结构节点做法1.3.1 图中各节点除单体设计所示外，均选自《钢结构焊接节点》SDCV0041-2002。
钢结构制作与安装
钢结构制作与安装钢结构制作与安装1. 概述钢结构制作与安装是一项重要的建造工程领域，它涉及到钢材的选择、制作工艺、安装流程以及相关安全要求。
本文档将详细介绍钢结构制作与安装的各个环节，以及相关的法律名词和注释。
2. 钢材选择在钢结构制作过程中，选择合适的钢材非常重要。
钢材的选择应考虑以下因素：- 抗拉强度和抗压强度要满足设计要求。
- 断面形状和尺寸要符合实际需要。
- 钢材的质量要符合国家标准。
3. 制作工艺钢结构的制作需要经过一系列的工艺流程，包括：- 制图：根据设计图纸制作钢结构的制作图、节点图等。
- 钢材加工：对钢材进行切割、弯曲、焊接等加工处理。
- 零部件创造：根据制作图纸对钢结构的各个零部件进行制造。
- 组装：将创造好的零部件按照设计要求进行组装。
4. 安装流程钢结构的安装是一个复杂而重要的过程，包括以下步骤：- 地基处理：根据设计要求对地基进行处理，确保钢结构的稳固性。
- 安装方案编制：制定详细的安装方案，包括吊装、安装顺序、连接方式等。
- 吊装：使用吊车等设备将钢结构吊装到合适的位置。
- 连接：使用螺栓、焊接等方式将钢结构的各个部份连接起来。
- 检查与调整：对安装完成的钢结构进行检查，必要时进行调整，确保质量。
5. 安全要求钢结构制作与安装过程中，安全是至关重要的。
以下是一些常见的安全要求：- 所有从事钢结构制作与安装的人员必须经过专业培训并持有相关证书。
- 施工现场必须设置暂时工地标识，限制非相关人员进入。
- 使用的设备必须符合国家安全标准，并经过检测和维护。
- 施工人员必须佩戴防护装备，如安全帽、安全鞋等。
附件：- 钢结构制作图纸示例- 钢材选择表格模板- 安装方案编制指南法律名词及注释：- 建造法：国家法律，对建造领域的各项规定进行了统一和规范。
- 施工许可证：施工单位在进行建造工程前必须取得的合法证书。
钢结构施工与安装要点
钢结构施工与安装要点钢结构施工与安装要点包括材料准备、施工方案制定、安全措施、施工过程、焊接、防腐等方面，下面将从这些方面详细阐述钢结构施工与安装的要点。
一、材料准备钢结构施工与安装的第一步是进行材料准备工作。
首先，确保所有使用的钢材满足设计规格，并进行质量检查。
其次，将钢材进行清洁处理，移除表面的污垢和锈蚀物，确保焊接连接的牢固性。
最后，对材料进行编号和分类，以便后续的施工和安装。
二、施工方案制定在钢结构施工与安装过程中，制定详细的施工方案是非常重要的。
施工方案应包括钢构件的排列顺序、起吊顺序、支撑结构的搭建方式等。
制定合理的施工方案有助于提高工作效率，并确保施工过程的安全性。
三、安全措施钢结构施工与安装涉及到高空作业和重物起吊等危险性较大的工作，因此，采取必要的安全措施至关重要。
工地应设置明显的安全警示标志，并为工人提供相关的安全防护设备。
此外，还需建立完善的安全管理制度，定期进行安全教育培训，提高工人的安全意识和技能。
四、施工过程钢结构施工与安装过程中，需按照严格的操作规范进行施工。
首先，要确保使用正确的起重设备进行钢构件的起吊和安装，严格控制吊点位置和起吊速度。
其次，施工时要注意避免碰撞和损坏钢构件，保证安装的准确性和整体质量。
最后，对已安装的钢构件进行固定，确保其稳定和安全。
五、焊接焊接是钢结构施工与安装过程中重要的环节。
在进行焊接前，必须对施工环境进行清理，避免引起火灾和爆炸等意外事故。
同时，焊接工作必须由经过严格培训的焊工进行，并按照相关规范和要求进行操作，确保焊接接头的牢固和质量。
六、防腐钢结构在使用过程中常受到氧气、水蒸气、酸雨等环境条件的影响，容易出现腐蚀现象。
因此，在钢结构施工与安装中，必须对钢构件进行防腐处理，延长其使用寿命。
常用的防腐方法包括喷涂防腐漆、局部涂刷防腐膜、热浸镀锌等。
总结：以上是钢结构施工与安装的要点。
材料准备、施工方案制定、安全措施、施工过程、焊接以及防腐等环节都是施工与安装过程中需要特别关注的地方。
钢结构制作与安装工程施工及验收标准
钢结构制作与安装工程施工及验收标准钢结构是一种广泛应用于建筑、桥梁、工厂等各类工程领域的重要结构形式。
钢结构制作与安装工程的施工及验收标准是保障工程质量和安全的重要环节。
本文将从钢结构制作、安装及验收标准等方面进行详细介绍。
一、钢结构制作标准1.材料选择：在进行钢结构制作时，应选择符合国家标准和相关规定的优质钢材，如Q235B、Q345B等。
材料应具有良好的机械性能和化学成分，并经过严格检验合格。
2.焊接工艺：钢结构的制作常涉及到焊接工艺，焊缝应符合相关规范的要求，焊接工艺应严格执行相关标准，确保焊接质量，避免焊接裂纹和缺陷。
3.尺寸精度：钢结构制作的尺寸精度是确保整体结构稳定性和安全性的重要因素，应按照设计图纸要求进行加工制作，尺寸偏差不得超过规定范围。
二、钢结构安装标准1.基础施工：在进行钢结构安装前，应先进行基础的施工，确保基础稳固可靠，基础的尺寸、强度等符合设计要求。
2.预埋件设置：在进行钢结构安装时，需要设置预埋件，如螺栓、锚栓等，预埋件应按照相关标准进行设置，确保其与钢结构的连接牢固。
3.吊装安装：钢结构安装过程中的吊装作业是施工中的关键环节，应制定详细的吊装方案和安全措施，确保吊装过程平稳有序，避免发生意外事故。
三、验收标准1.外观质量：钢结构安装完成后，需进行外观检查，表面不得有明显的裂纹、氧化等缺陷，符合设计要求。
2.尺寸精度：验收时需对钢结构的尺寸精度进行检查，尺寸偏差应在设计允许范围内，符合规定标准。
3.安全检查：验收时需对钢结构的安全性进行检查，各连接部位是否牢固可靠，构件是否存在变形、开裂等情况。
通过对钢结构制作与安装工程施工及验收标准的详细介绍，可以帮助相关从业人员更好地了解钢结构工程的施工要求和验收标准，确保工程质量和安全。
希望各相关单位在进行钢结构工程时严格执行相关标准和规范，提高工程质量，保障工程安全。
钢结构的制作与安装技术
钢结构的制作与安装技术概述：钢结构是一种广泛应用于建筑行业的重要材料，它具有强度高、抗震性能好、施工速度快等优势。
本文将从钢结构的制作和安装两个方面进行论述，介绍钢结构的相关工艺、技术和要点。
一、钢结构的制作技术1. 材料选择与预处理：钢结构使用的材料通常为热轧钢板或型钢。
在制作之前，首先需要对所选材料进行预处理，包括除锈、除油等工艺，确保表面光洁且没有任何污染物。
2. 钻孔与切割：钻孔和切割是制作中常见的工艺之一。
通过使用专用设备如电动钻床和割草机来加工零部件，根据设计图纸上的标准尺寸进行精确加工，以保证各个零件能够相互衔接。
3. 焊接：焊接是连接钢结构各部件最常用的方法。
根据所需连接部位位置不同，可采用手工电弧焊、氩弧焊或埋弧焊等不同的焊接工艺。
为了确保焊接质量，需要合格的焊工和适当的焊接设备。
4. 表面处理：钢结构在制作完成后，需要进行表面处理以增加耐腐蚀性能和美观度。
常见的表面处理方法包括热镀锌、喷涂和喷丸清理等，根据具体使用环境选择合适的处理方式。
二、钢结构的安装技术1. 基础施工：钢结构安装前首先进行基础施工，确保安装地基坚实稳定。
一般情况下，采用钢筋混凝土浇筑基础，并按照设计要求进行养护。
2. 主体结构组装：具体到钢结构安装阶段，首先根据设计图纸确定主体结构组装的顺序和方法。
通过吊装设备将预先制作好的主体结构零部件组装成整体，在准确测量、对齐以及调整错误过程中确保其垂直度和水平度。
3. 连接与固定：在主体结构组装完成后，需要对连接部位进行连接和固定。
通常使用螺栓、焊接或紧固件等进行连接，确保结构稳定可靠。
4. 完善细节：在安装过程中，还需要处理一些细节问题，如安装楼梯、防火涂料等。
这些细节工作直接关系到整个钢结构的安全与舒适度。
总结：钢结构的制作与安装技术是保证钢结构质量和性能的关键环节。
在制作过程中，合理选择材料、精确加工和焊接可以保证结构强度和稳定性。
在安装过程中，正确处理基础施工、主体结构组装以及连接与固定工作将确保整个钢结构的坚固性和安全性。
钢结构的制作与安装要点
钢结构的制作与安装要点1. 钢结构制作1.1 设计要求在进行钢结构制作之前，需要先进行设计，有关于设计的要求如下：•结构可靠性：设计的结构必须足够牢固，确保在使用过程中不会出现安全事故。
•稳定性：结构的稳定性很重要，其中包括静稳定和动稳定两个方面。
在满足静稳定和动稳定要求的基础上，还要考虑结构的经济性。
•施工工艺：设计时需要考虑到施工工艺。
由于钢结构是在工厂内预制好后进行现场安装，所以在设计时需要考虑到产线和设备的适应性，尽可能减少工人的操作难度和施工成本。
1.2 制作工艺在设计之后，还需要进行制作，制作时需要注意以下几点：•材料的选用：钢结构大多采用轻量化的构造形式，如梁、柱、框架等，因此材料需要选用能满足强度要求、低成本、质量稳定的材料。
•制作工艺：钢结构制作采用的是工厂化的设备和操作方式，制作工艺应该严格按照技术标准的要求，保证工作效率和质量。
•焊接工艺：焊接是钢结构制作最为关键的工艺之一，需要采用合适的焊接方式和材料，在焊接的过程中保证质量，确保焊接点的强度和牢固度。
2. 钢结构安装2.1 安装前的准备工作在安装钢结构之前，需要进行以下几项准备：•安全措施：在施工的过程中，需要对现场进行安全措施的设施。
•安装技术：安装技术要求严格、细致、精确，施工人员必须熟练掌握技术标准和操作技巧。
•施工流程：安装钢结构需要依照施工流程进行，每个阶段的完成必须有质量验收和工程记录。
2.2 钢结构安装的要点在进行钢结构安装时，需要注意以下几点：•安装顺序：在安装时应按照施工图纸和施工方案的要求按照主、从、次的顺序进行，保证结构的安装顺序正确。
•工具选用：在安装过程中需要采用合适的工具和设备，确保作业安全，同时保证尽可能减少操作难度和施工成本。
•安装质量：在安装的过程中还需要严格按照设计要求进行质量验收和记录，在验收时需要检验各个部位的平整度、水平度、垂直度等参数是否符合设计要求。
3.钢结构制作和安装是一项十分严谨而又复杂的工作，需要设计师和施工人员共同配合，确保钢结构的质量和安全性。
钢结构制作及安装施工工艺及要求
钢结构制作及安装施工工艺及要求引言钢结构是一种广泛应用于建筑、桥梁和其他工程领域的先进结构体系。
由于其重量轻、强度高、施工速度快等特点，钢结构在现代建筑设计中越来越受到重视。
本文将介绍钢结构制作和安装施工的工艺及要求。
一、钢结构制作工艺及要求1. 设计和计算在开始制作钢结构之前，必须进行详细的设计和计算工作。
设计人员需要根据建筑的需求和荷载要求，确定合适的钢材和连接件的规格。
设计工作需要遵循国家相关标准和规范，确保钢结构的安全性和稳定性。
2. 材料选择钢结构制作所需的材料主要包括钢材和连接件。
钢材应选择质量可靠的钢厂生产的产品，具有足够的强度和耐腐蚀性。
连接件的选择要符合设计要求，并采用可靠的连接方式，如螺栓连接或焊接。
3. 制作工艺钢结构的制作工艺包括切割、开料、弯曲、冲孔等环节。
切割时要使用合适的切割工具，确保切割面平整，无裂纹。
开料和弯曲要根据设计要求进行，避免材料变形或损坏。
冲孔要精确，确保连接件的安装准确。
4. 表面处理钢结构在制作完成后，需要进行表面处理，以防止钢材生锈和腐蚀。
常见的表面处理方法包括喷涂防腐漆、热浸镀锌等。
选择合适的表面处理方法，可以延长钢结构的使用寿命。
5. 检验和质量控制钢结构制作完成后，需要进行检验和质量控制。
在检验过程中，需要检查钢结构的尺寸是否符合设计要求，焊缝是否牢固，表面处理是否达标等。
质量控制要求制作工艺规范，操作员技术熟练，确保钢结构的质量和安全性。
二、钢结构安装施工工艺及要求1. 现场准备在进行钢结构安装施工之前，需要对施工现场进行准备工作。
包括清理现场，确保施工区域安全；搭建施工临时设施，如脚手架和起重设备；组织施工人员，制定施工计划。
2. 基础施工钢结构的安装需要依赖于坚实的基础。
在进行钢结构安装之前，需要进行基础施工工作，包括地基开挖、地基处理和基础混凝土浇筑等。
基础施工要符合设计要求，确保钢结构的稳定性。
3. 钢柱和钢梁安装钢柱和钢梁是钢结构的主要构件，安装时需要注意以下要点：•确保吊装设备的安全性和稳定性。
钢结构制作及安装技术要点
钢结构制作及安装技术要点一、简介钢结构广泛应用于建筑、桥梁和其他工程领域，其强度和耐久性使其成为现代建筑的主要选择。
准确掌握钢结构制作及安装的技术要点对于工程质量和安全至关重要。
本文将介绍钢结构制作及安装的关键技术要点。
二、钢结构制作技术要点1. 材料选择钢结构制作的第一步是选择合适的钢材。
根据具体应用需求，选择合适的钢种和材料规格非常关键。
常见的钢材有Q235、Q345等，其强度和耐腐蚀性能不同，要根据工程要求进行选择。
同时，还应关注钢材制造商的信誉和产品质量。
2. 制作工艺钢结构制作的工艺包括原材料切割、加工、预制和焊接等。
加工过程中需要确保精度和质量，以及避免可能导致结构弱点的缺陷。
例如，在切割过程中要保证切割面光滑，焊接过程中要注意焊缝的强度和质量。
制作过程中必须严格按照设计图纸和相关标准进行操作。
3. 质量控制在制作过程中，质量控制是至关重要的。
要定期进行质量检查和测试，以确保钢结构的质量和强度符合要求。
常见的质量控制方法包括超声波检测、磁粉检测和拉力测试等。
此外，还需要对制作工艺进行严格的控制和记录，以便追溯和解决可能出现的问题。
三、钢结构安装技术要点1. 提前规划钢结构安装前必须进行详细的规划。
首先，要进行现场测量和勘察，确保安装场地符合要求。
然后制定详细的安装方案，明确每个步骤和操作的顺序以及所需的人力、材料和设备等资源。
规划过程中要考虑安全因素和施工效率，确保安装过程顺利进行。
2. 现场准备在开始安装之前，必须进行必要的现场准备工作。
包括清理安装现场，确保无杂物和障碍物影响安装进程。
同时，还要配备必要的安全设施，如安全网、安全带和脚手架等，以保证安装作业人员的安全。
3. 安装操作安装操作包括起吊、定位和连接等环节。
起吊过程要确保吊装设备和吊杆的稳定性和安全性。
定位过程中，根据设计要求将钢构件准确放置在指定位置。
连接过程中要保证连接点的稳固和密合性。
操作过程中要注意操作技巧和配合团队沟通，保证安装进度和质量。
钢结构安装的要求
钢结构安装的要求
1.钢结构的安装必须符合国家标准和设计要求，且施工单位必须具备相应的施工资质。
2. 钢结构组件的加工和制造必须符合设计要求，组件的尺寸精度和表面质量必须符合国家标准。
3. 钢结构组件的运输和装卸必须符合国家标准和合同要求，避免损坏组件表面和构件连接部位。
4. 钢结构安装前，必须进行材料复验和检查，确保钢材质量符合设计要求。
5. 钢结构安装前，必须进行现场勘测和测量，确定吊装点和施工方案。
6. 钢结构安装必须采用专业的吊装工具和设备，严格执行安全操作规程，确保人员和设备的安全。
7. 钢结构的连接必须采用专业的连接件和技术，连接点必须符合设计要求，连接件的尺寸和表面质量必须符合国家标准。
8. 钢结构安装完成后，必须进行质量验收和安全检查，确保结构安全可靠，符合设计要求和国家标准。
9. 钢结构安装中发现的质量问题和安全隐患必须及时处理和报告，确保施工质量和安全。
10. 钢结构安装完成后，必须进行防腐处理和涂装，确保结构耐久性和美观性。
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装配式建筑施工中的钢结构制作与安装要求
装配式建筑施工中的钢结构制作与安装要求一、引言装配式建筑是近年来快速发展的一种先进施工技术，其优点包括快速、高效、环保等。
而在装配式建筑施工中，钢结构是常见的构造方式之一。
本文将就钢结构制作与安装要求进行探讨。
二、钢结构制作要求1. 材料选择与质量控制在钢结构制作过程中，应严格按照相关国家标准选择合适的材料，并确保其质量符合要求。
特别是焊接材料和薄板材料等，在使用前需要进行检验和审批，以确保其可靠性和耐久性。
2. 工艺流程规范钢结构制作涉及到多个环节的工艺流程，包括轮廓切割、成型、焊接等。
这些流程都必须严格按照设计图纸和相关标准进行操作。
例如，在焊接过程中，需确保焊缝充分穿透和均匀分布；在切割过程中，需确保切割面平整无毛刺。
3. 焊缝质量控制焊缝是钢结构中最重要的连接方式，其质量直接影响到整个结构的强度和稳定性。
因此，焊缝质量控制十分关键。
在焊接过程中，需严格按照设计和规范进行焊接工作；在焊后，需进行焊缝外观、尺寸和力学性能等方面的检验。
三、钢结构安装要求1. 基础处理在钢结构安装前，必须对基础进行充分的准备工作。
首先需要清理基础表面的泥土和杂物，并确保基础平整牢固；其次，在混凝土基础上需要设置预埋件或支座，以便于钢结构与基础之间的连接。
2. 测量与布置在进行钢结构安装前，必须进行详细的测量工作，并将测量结果记录到图纸上以指导施工。
同时，在布置过程中要根据图纸要求确定组合方式和位置，并确保立柱之间及横梁之间的垂直度和水平度。
3. 连接与校正钢结构安装时，需要使用合适的连接方式将各个构件连接起来。
常见的连接方式包括螺栓连接、焊接连接等。
无论使用何种方式，都要确保连接牢固可靠，并按照设计要求进行校正调整，以保证结构的垂直度和水平度。
4. 安全措施在钢结构安装过程中，安全始终是首要考虑的因素。
施工人员应佩戴符合标准的个人防护装备，并遵守相关安全操作规程。
同时，在吊装和搭设脚手架等关键环节，必须采取相应的防护措施，保障施工人员的人身安全。
钢结构的制造和安装技术规范
钢结构的制造和安装技术规范6.1 说明6.1.1 范围本章规定适用于本工程升压站内所需钢结构的制造和安装。
钢结构构件均要求热镀锌防腐，在安装焊缝处和局部外露铁件及少量不便镀锌的铁件，必须用红丹打底后涂银粉漆防腐。
6.1.2 承包人的责任(1) 承包人应负责采购本工程所需的钢材、焊接材料、外购件和涂装材料，并应按本技术条款的规定，进行检验和验收。
(2) 承包人应负责本工程全部钢结构的制造和安装，包括按本章的规定进行钢构件的制造、运输和存放，钢结构的安装，以及质量检查和验收等全部工作。
(3) 承包人应指派持有上岗证的合格焊工和无损检测人员，进行钢结构制造、安装的焊接和检验工作，并应按规定进行焊接工艺评定。
(4) 承包人应按施工图纸规定，对重要的钢结构进行必要的荷载试验。
6.1.3 主要提交件6.1.3.1 钢结构制造、安装措施计划承包人应在钢结构制造前7天，按施工图纸要求和监理人的指示，提交一份钢结构制造和安装措施计划，报送监理人审批，其内容应包括：(1) 钢结构制造和安装场地的布置及说明；(2) 钢结构的制造工艺设计；(3) 钢结构的安装方法；(4) 钢结构制造和安装的质量控制措施；(5) 质量与安全保证措施。
6.1.3.2 在钢结构材料和外购件采购前14天，承包人应根据合同进度计划和施工图纸的要求，提交一份材料采购计划(附清单)，报送监理人审批。
6.1.3.3 完工验收资料承包人应按本工程的规定，为监理人进行钢结构工程的完工验收，提交以下完工资料：(1) 钢结构工程竣工图；(2) 钢结构工程各项材料和外购件的质量证明书、使用说明书或试验报告；(3) 钢构件验收合格证书及验收资料；(4) 钢结构安装基础、支承面及隐蔽部位的检查验收报告；(5) 钢结构安装焊缝的质量检验报告；(6) 钢结构荷载试验报告(若合同要求时)；(7) 施涂工艺和涂装检查报告；(8) 监理人要求提交的其它完工资料。
6.1.4 引用标准和规程规范(所引用规范标准采用最新标准)(1) 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205(2) 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345；(3) 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323；(4) 《钢结构焊接规范》GB50661。
钢结构制作与安装要求
布尔津河大桥上部结构实施方案重庆锦程工程咨询有限公司蒋习伟一、结构设计1、拱肋主拱肋采用等高度钢箱结构，横向分两片钢箱，钢箱间距9.28m，箱高1.3m，宽1m，内设纵横向加劲肋。
钢箱节段划分按照吊装重量控制，设计阶段吊装重量按照不超过100t考虑，拱肋共分为3 段，两侧节段及中间合龙段，全桥共分为6 个节段。
钢箱上下钢板厚30mm，腹板厚30mm，纵向加劲肋采用厚度为26mm的钢板，横向长度0.25mm，横向加劲肋间距控制在2.5m以内，厚度16mm。
拱肋立柱采用钢箱截面，横桥向高度1m（与主拱圈同宽），纵桥向高度0.8m，钢板厚度均采用16mm，采用纵横向加劲肋，钢板厚度为16mm。
主拱圈之间设置一字型横撑，截面采用工字钢形式，高1.3m （与主拱圈同高），顶底板宽0.6mm，采用纵横向加劲肋，工字钢顶底板和纵横向加劲肋钢板厚度均为16mm。
2、结合主梁拱上桥面系采用钢-混凝土结合梁体系，跨径9.44 和9.15m，采用连续结构。
组合梁纵向设两道边纵梁和一道中纵梁，工字钢梁高1.0m，顶底板宽0.6mm，顶底板和腹板钢板厚度均为16mm，钢纵梁每隔3.05m/3.08m 设置一道横隔板，与横梁对应钢板厚度12mm。
横梁间距3.05m，采用工字钢形式，高1m，顶底板宽0.5m（中横梁）和0.65m（端横梁），横梁顶底板钢板厚度为16mm，腹板厚度为12mm，横梁腹板与纵梁腹板通过高强螺栓连接，顶板进行对接熔透焊接。
3、桥面板钢筋混凝土桥面板采用分块预制的形式，横向为2块板，采用C50钢筋混凝土结构，厚25cm，宽4.16m~4.83m，纵桥向长2.67m 和2.7m。
标准段现浇横宽38cm，边纵梁纵缝宽60cm，中纵梁纵缝宽48cm，缝高均为35cm，采用C50 微膨胀混凝土（掺入60kg/m3的钢纤维）。
预制桥面板吊装就位后，通过现浇调平层和湿接缝形成整体，钢梁和钢筋混凝土桥面板通过布置在湿接缝处的栓钉剪力钉形成组合梁。
钢结构制作安装施工工艺和要求
INSERT YOUR LOGO钢结构制作安装施工工艺和要求通用模板Management of all operations in the behavior and management, and require members to abide by the rules or guidelines, so as to play the role of the company team, get the trust of partners, win business opportunities.撰写人/风行设计审核：_________________时间：_________________单位：_________________钢结构制作安装施工工艺和要求通用模板使用说明：本管理规范文档可用在标准化管理中规范所有操作的行为和管理，并要求成员一起遵守的规章或准则，从而发挥公司团队的作用，得到合作伙伴的信任，赢得商业机会。
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钢结构制作、安装施工工艺和有关要求1钢结构的制作与验收应严格按照《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-20xx）和《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-20xxJ218-20xx）等国家标准及设计图纸设计要求执行。
2钢结构焊缝设计标准与检验标准：⑴对接焊缝：所有对接焊缝均应坡口焊透，并按二级质量标准检验。
构件对接时上、下翼缘板的接缝应位于腹板接缝的两侧，并远离腹板接缝200mm以上。
⑵贴角焊缝：单、双侧贴角焊缝的焊脚尺寸hf（㎜）不得小于1.5SQR(t)，[t（㎜）为较厚焊件厚度]也不宜大于较薄焊件厚度的1.2倍（钢管结构除外），且不小于6㎜，连续满焊，焊缝按三级质量标准检验。
⑶坡口焊缝：按图示形式焊透，按二级质量标准检验。
3钢结构除锈和涂装：除锈：构件在除锈关应磨平构件表面的毛刺，清除焊渣。
采用喷射或抛射除锈时，其质量等级不应低于Sa2.5级。
钢结构制作及安装施工工艺及要求
7、依据工程需求，运用代用资料时取得设计单位和监理的同意后运用。
8、合理的组织资料运用，增加资料的损失。增强资料限额管理和发听任务，健全现场的资料管理制度，防止资料损失、蜕变。
2〕、自动埋弧焊用焊丝H08A、H08MnA、H10Mn2和焊剂F4AO应契合现行国度规范«埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂»〔GB/T5293-99〕的规则，选用焊剂F5004/F5011/F5014应契合现行国度规范«低合金钢埋弧焊用焊剂»〔GB/T12470-2003〕的规则，选用的焊丝和焊剂应与主体金属强度相顺应。
3)、薄壁檩条和墙梁钢材最小屈服强度345N/mm2，应延续热浸镀锌滚压成型，其镀锌质量275g/㎡。
4)、钢筋采用HPB300级、HRB335级、HRB400级，应满足«混凝土结构设计规范»的规则。其钢筋的强度规范值应具有不小于95%的保证率。
5)、屋面、墙面黑色钢板
(1)屋面采用单层压型钢板夹保温棉。详细材质、厚度、镀层要求详见施工图。
主体金属
焊接资料
Q235
H08A焊丝配HJ431
Q345
H08MnA焊丝配HJ431
结合厂房属消费性厂房，修建高度区分为14.55m、12m,厂房地上1层，辅佐用房地上2层,抗震设防烈度6度；设计基本地震减速度值0.05g，设计地震分组为第一组。修建场地类别为Ⅲ类。特征周期0.45s。
结构类型为门式钢架结构，结构平安等级为二级。主要柱距7.5m、9m，跨度24m，屋面排水坡度1:20。结构施工时应配合总图，修建、水、暖、电、燃气等专业施工纸施工。本修建主结构(钢柱、钢梁、吊车梁)设计合理运用年限为50年；薄壁型钢檩条等次结构设计运用年限为25年
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布尔津河大桥上部结构实施方案重庆锦程工程咨询有限公司蒋习伟一、结构设计1、拱肋主拱肋采用等高度钢箱结构，横向分两片钢箱，钢箱间距9.28m，箱高1.3m，宽1m，内设纵横向加劲肋。
钢箱节段划分按照吊装重量控制，设计阶段吊装重量按照不超过100t考虑，拱肋共分为3 段，两侧节段及中间合龙段，全桥共分为6 个节段。
钢箱上下钢板厚30mm，腹板厚30mm，纵向加劲肋采用厚度为26mm的钢板，横向长度0.25mm，横向加劲肋间距控制在2.5m以内，厚度16mm。
拱肋立柱采用钢箱截面，横桥向高度1m（与主拱圈同宽），纵桥向高度0.8m，钢板厚度均采用16mm，采用纵横向加劲肋，钢板厚度为16mm。
主拱圈之间设置一字型横撑，截面采用工字钢形式，高1.3m （与主拱圈同高），顶底板宽0.6mm，采用纵横向加劲肋，工字钢顶底板和纵横向加劲肋钢板厚度均为16mm。
2、结合主梁拱上桥面系采用钢-混凝土结合梁体系，跨径9.44 和9.15m，采用连续结构。
组合梁纵向设两道边纵梁和一道中纵梁，工字钢梁高1.0m，顶底板宽0.6mm，顶底板和腹板钢板厚度均为16mm，钢纵梁每隔3.05m/3.08m 设置一道横隔板，与横梁对应钢板厚度12mm。
横梁间距3.05m，采用工字钢形式，高1m，顶底板宽0.5m（中横梁）和0.65m（端横梁），横梁顶底板钢板厚度为16mm，腹板厚度为12mm，横梁腹板与纵梁腹板通过高强螺栓连接，顶板进行对接熔透焊接。
3、桥面板钢筋混凝土桥面板采用分块预制的形式，横向为2块板，采用C50钢筋混凝土结构，厚25cm，宽4.16m~4.83m，纵桥向长2.67m 和2.7m。
标准段现浇横宽38cm，边纵梁纵缝宽60cm，中纵梁纵缝宽48cm，缝高均为35cm，采用C50 微膨胀混凝土（掺入60kg/m3的钢纤维）。
预制桥面板吊装就位后，通过现浇调平层和湿接缝形成整体，钢梁和钢筋混凝土桥面板通过布置在湿接缝处的栓钉剪力钉形成组合梁。
4、剪力钉桥面板通过剪力钉与钢纵梁和横梁底板进行连接。
剪力钉采用Φ22mm 的圆头悍钉，高度300mm，材料为ML15A1。
根据不同的受力要求，剪力钉按照10cm～20cm 的间距进行布置。
5、钢结构涂装防腐（1）表面处理钢材表面预处理：喷砂≥Sa 2.5 级，Rz=40～80μm。
无机硅酸锌车间底漆一道，干膜厚度建议15μm。
构件二次处理：喷砂≥Sa 2.5 级，Rz=40～80μm。
（2）涂装体系钢板主体：底漆50μm+封闭漆25μm+中间漆125μm+面漆125μm焊接区域：底漆75μm +中间漆150μm+面漆125μm（3）表面涂装颜色采用海灰色，色号——B05，应符合（GSB05-1426-2001）中“漆膜颜色标准样卡”的颜色。
二、质量控制依据1、国家法律、法规及制造合同协议书2、本项目施工合同、监理协议书3、禾木项目桥梁施工设计图及技术文件4、《铁路钢桥制造规范》TB10202-985、《装配式公路钢桥制造》JT/T 728-20086、《公路桥梁施工技术规范》JTG/TF50-20117、《钢结构焊接规范》GB50661-20118、《铁路钢桥保护涂装》TB/T 1527-20049、《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》JT/T722—200810、《公路工程质量检验评定标准第一册（土建工程）》JTG F80/1-200411、《公路工程施工监理规范》JTG G10-2006三、钢梁制造1、基本要求（1）钢梁制造企业必须具有相应资质，关键岗位工种必须持证上岗，符合国家现行标准有关规定；（2）钢材、焊材、螺栓（或铆钉）、涂料等所有材料持有质量合格证（明）、材试报告，经复试合格后方可使用；（3）钢梁制作工艺流程包括：钢材矫正，放样画线，加工切割，再矫正、制孔，边缘加工、组装与焊接，构件变形矫正，摩擦面加工，试拼装，工厂涂装，包装与发运；（4）钢梁焊接环境相对湿度不宜高于80o C；（5）焊接环境温度：低合金高强度结构钢不得低于5o C，普通碳素结构钢不得低于0o C；（6）主要杆件应在组装后24h内焊接；（7）钢梁出厂前必须进行试拼装，并按设计和有关规范要求验收；（8）钢梁出厂前，承包方、安装企业和监理共同对钢梁质量和有关文件验收，确认合格，制造企业提供资料包括：产品合格证，钢材和其他材料质量证明书和检验报告，拼装简图，工厂高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告，焊缝无损检验报告和焊缝重大修补记录，产品试板试验报告，工厂试拼装记录，设计文件和规范要求检测的其他项次试验报告，杆件发运和包装清单。
2、质量控制（1）监理工作流程（见附图1）（2）监理工作内容1）准备阶段①钢箱梁制造专项施工方案的审核承包人必须在开工前应编制钢箱梁制造专项施工方案，由驻地监理审查审核，报业主批准后连同焊接工艺评定经专家评审通过后实施。
钢箱梁专项施工方案应包括以下内容：《施工场地平面布置》、制造验收规则及工艺文件《主要工艺及工艺流程》（附说明及流程图）、《施工质量、安全、文明施工、环境保护保证措施》、《主要施工管理人员、技术人员及进场计划》、《工料机的组织和进场计划》、《工程材料试验计划》、《材料使用计划》、《试附图1 钢梁制造监理流程框图（监理签认） （监理巡视） （监理签认） （监理签认）验检测仪器设备进场计划》等有关文件。
②施工图及工艺文件审核钢梁的工艺文件是保证钢梁质量的关键，在编制工艺文件时，除应严格执行有关标准、设计文件及监理实施细则的要求外，还应结合本厂人员、场地、设备情况编写，至少包含：施工图纸；钢梁制造及验收规则；钢梁制作工艺方案；材料入厂复验方案及报告；焊工及无损探伤人员资格证及名单档案；钢材焊材管理制度；焊接工艺评定计划书及试验方案；焊接工艺指导书；焊接缺陷修补规则；钢板切割工艺评定试验方案及报告；钢梁部（零）件编号规定；各工序工艺规程；钢板气割缺陷修补工艺；吊运、存放和运输方案；板单元、钢梁检验规程；钢梁焊缝返修工艺规程；焊缝编号；产品试板清册（焊接试板、桥位试板）；预拼胎架图；无损检测清册（工厂、桥位）；计量测试设备的鉴定资料等文件。
③材料复验本工程所需材料（钢材、焊材、涂料等所有材料）在进厂后，按材料进厂验收有关规定进行验收，承包单位应向监理提交材料质量保证书及相关技术标准文本。
并应进行外观检查材质复验由监理旁站见证取样，按有关规定的比例进行取样复验。
复验时应通知监理见证。
承包单位应在材料复验合格后，向监理报送进场材料报审表，经监理签认后，方可投入使用。
④焊工及无损检测人员资格认可a.凡参加钢梁施焊的焊工，必需经考试合格，持有经监理认可《焊工资格证书》，且只能从事资格证书中允许范围内的焊接工作，并将焊工基本情况表及资格证书复印件报监理备查；b.从事无损检测人员，必须持有权威部门签发的Ⅱ级以上的资格证书；c.监理工程师不定期对焊工和无损检测人员的资格进行复查，发现证书与所进行项目不一致的情况，应立即予以制止；对于重要的节点、复杂构造和关键工序、部件，根据焊工和无损检测人员的实际工作情况，有权要求承包单位对焊工和无损检测人员进行必要的培训和补充考核。
⑤焊接工艺评定试验作为生产前的技术准备工作，焊接工艺评定试验是确定合理的焊接工艺、制定工艺规程的基础。
只有经评定成功的焊接工艺，才能保证焊缝质量。
为此，钢箱梁制造前必须按照焊接工艺评定计划书要求进行焊接工艺评定试验。
本标段钢箱梁焊接工艺评定试验按照《铁路钢桥制造规范》TB10212-98的要求进行。
加工单位以前已做过的具有相同材质、相同板厚、相同坡口形式、相同焊接方法并有正式报告与审评意见的本业主范围内工程的工艺评定，经监理认可予以承认，否则须重新评定。
（1) 焊接工艺评定试验工作，钢箱梁制造开工之前完成。
（2）焊接工艺评定试验应在材料复验合格的基础上，选用化学成分C、S、P偏上限的钢材进行。
当采用新材料、新方法、新工艺进行焊接时应按规范重新进行焊接工艺评定。
（3）承包方应根据钢箱梁上所有的焊接接头并对照所执行的焊接工艺评定标准，按不同材料、不同接头形式、不同焊接位置、钢材不同厚度及不同焊接方法，分别列出有代表性的评定项目，并连同评定用试板尺寸、取样部位、检验项目及合格标准等，一并编制“焊接工艺评定计划书”报监理审核批准后实施。
（4）“焊接工艺评定计划书”在具有材料质保书及复验合格的基础上应包括试验项目、接头型式；钢材材质、厚度；所覆盖接头范围；焊接材料牌号、规格及焊前处理；接头焊前及焊后处理；推荐的焊接参数；焊接方法；焊接位置；焊接层（道）数等内容。
（5）焊接工艺评定及接头物理性能试验应在监理见证情况下进行。
（6）焊接工艺评定项目完成后，承包方应根据试验结果编写焊接工艺评定报告报业主、总监办组织专家评审通过，并据此写出钢箱梁各种焊接接头的“焊接工艺指导书”，用以指导生产。
同时向监理报备。
（7）焊接工艺评定报告应包括如下资料：材料质保书及复验报告；试板焊接记录；试板探伤记录；焊缝外观检查记录；破坏性试验结果报告及酸腐蚀照片；评定结论。
（8）当钢材化学成份的碳当量超过0.44时，必须增做工艺焊接性和材料焊接性试验。
其试验内容和试验方法由承包方与监理共同确定。
（9）焊接工艺评定包括工厂制作焊接工艺评定与桥位安装焊接工艺评定，应分别进行评定。
（10）在工艺评定的基础上要进一步补充、完善焊接工艺等文件，优化施工工艺方案。
（11）如桥位安装出现个别超宽焊缝情况，还须增做超宽焊缝焊接工艺评定。
6、带有车间底漆钢板的切割工艺试验制造钢箱梁的钢板必须经预处理（抛丸或喷砂、涂装底漆）。
为了确保切割面质量，保证切割精度，必须进行切割工艺试验。
工艺评定试验需遵守“技术规范”中条款的规定。
7、产品试板的检验产品试板的检验是用与正式产品相同的材料和工艺焊接的试板，用来做破坏性检验。
产品试板施焊应与产品接头的材质、厚度、坡口型式、焊接方法、施焊工艺、施焊环境等条件相同。
产品试板包括工厂产品试板与现场桥位产品试板，应分别进行试验。
8、岗前培训与工艺技术交底承包单位开工前应制定岗前培训计划报监理。
监理工程师应督促承包单位的技术、质量部门，组织参与本项目工程的有关人员进行工艺技术交底。
其主要内容为各工序制造工艺，贯彻工艺纪律，出现质量问题的处理程序，检查检测方法，各种表格的填写方法，零件加工，部件和梁段的组装、制造公差要求等。
承包单位进行工艺技术交底前通知驻厂监理工程师参加，工艺技术交底应从上到下，直至具体施工操作人员。
9、检测试验仪具仪表仪器标定：凡本工程所使用计量仪具仪表仪器须经有资质计量部门标定合格并在有效使用期内，同时要求工厂与工地安装用尺应相互校验，以保证制作安装的精度。
10、开工报告完成上述准备工作，并具备开工条件后，承包单位应在开工前10天提交开工报告。