射流风机安装工程施工方案
通风机安装施工方案
湖北沪蓉西高速公路20标米汤山、漆树槽隧道通风机安装施工方案1 工程概况米汤山、漆树槽隧道通风采用专用可逆流射流风机，近期共设计16台，其中米汤山隧道8台，漆树槽隧道8台。
远期共设计18台，其中米汤山隧道10台，漆树槽隧道8台。
风机主要技术参数如下：风机型号：112J；风机长度：本体长度1.286米，进出口各加2D 销声器后长度 5.59米;口径 1.12米,加销声器后 1.32米.转速:1470rev/min；电机功率：30KW；出口风量：30.5m3/s。
2 施工准备2.1 材料及主要机具（1）风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。
（2）风机开箱检查，配件符合设计要求，有无缺损等情况。
（3）风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。
2.2投入施工主要机具序号设备名称规格型号数量进场日期技术状况1 简易操作平台2 2008-4-10 良好2 发电机55KW 2 2008-4-10 良好3 装载机ZL40 2 2008-4-10 良好4 电动葫芦2T 4 2008-4-10 良好5 电焊机 2 2008-4-10 良好6 升降机 1 2008-4-10 良好3 安装操作工艺3.1 工艺流程：支座安装、验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收3.2支座安装（1）风机支座根据设计要求，由风机生产厂家统一生产，安装时必须在厂家技术指导专家在场才能安装。
（2）风机支座与隧道预埋的钢板采用双面焊接，要求采用满焊，焊缝饱满，平滑、无裂缝，不能出现未溶合、夹渣、未填满弧坑、焊瘤等外观缺陷。
（3）风机支座与预埋钢板焊接好后需采用1cm的钢板进行邦焊加强，支座每侧增加3块钢板，并与预埋钢板、支座满焊连接。
（4）支座安全好后，焊缝、预埋钢板、支座涂刷防锈油漆和防水涂料，确保支座不锈蚀。
并按设计要求进行静载试验。
3.3 支座验收（1）风机安装前应根据设计图纸对设备支座进行全面检查，是否符合尺寸要求。
隧道射流风机安装方法
隧道射流风机安装方法1.设计方案：在安装隧道射流风机之前，需要制定详细的设计方案。
该方案应包括风机的安装位置、数量、功率和尺寸等信息，并与相关部门协商确认。
2.安装位置选择：选择适当的位置来安装隧道射流风机非常重要。
通常情况下，风机应安装在通风口附近，并确保通风口的正常通风。
3.安装支架：风机需要安装在支架上。
支架应选用坚固耐用、防腐蚀材料制作，并按照设计要求固定好。
4.接通电源：连接风机的电源是安装的重要一步。
应确保电源与风机的额定电压和电流相匹配，并正确接线，注意安全接地。
5.安装管道：根据设计要求，安装风机需要的进、出风口，并确保管道的连接牢固，并保持管道的畅通。
6.安装风机：将风机放置在支架上，并根据需要进行固定。
确保风机运转时不会产生过多震动。
7.连接传动装置：根据设计要求选择合适的传动装置将风机与电机连接起来。
传动装置应能够准确、可靠地传递动力。
8.安装护栏：安装完风机后，安装护栏是很有必要的。
护栏应具有足够的强度和稳定性，以确保人员安全。
9.调试：完成风机的安装后，需要对其进行调试。
主要包括检查电机转向、电机与风机传动的准确性，以及检查风机运转时是否出现异常声音、过热等情况。
10.运行与维护：在风机安装完成后，需要定期进行运行和维护。
定期检查风机的运行情况、清洁风机零部件，以延长其使用寿命。
综上所述，隧道射流风机的安装需要按照一定的步骤进行，确保安全、稳定地运行。
在安装过程中，需要遵循设计方案、保证设备的准确连接和稳定固定，以及进行必要的调试和维护工作。
只有做好这些工作，才能确保隧道射流风机能够正常、高效地工作，为隧道项目的顺利进行提供保障。
射流风机施工方案
金融总部商务区基础设施建设项目-红星路南延线段射流风机安装工程施工方案建设单位：成都金融城投资发展有限责任公司设计单位：中国市政工程西南设计研究总院监理单位：成都衡泰工程管理有限责任公司施工单位：中铁十八局集团有限公司--红星路项目经理部编制：审核：审批：编制时间：二○一四年三月前言一、编制依据1、金融总部商务区基础设施建设项目-红星路南延线段施工图；2、国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集：《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300—2001）《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）3、现行的质量、安全生产、文明施工的有关政策、文件规定4、我公司技术实力、机械设备装备情况及各项企业管理制度5、我公司现场踏勘所收集的现场实际情况资料二、总体目标根据本工程的特殊重要性，我公司确定了该工程项目管理的总体目标如下：（一）质量目标按国家标准和专业的质量检验评定标准的合格，按《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001，各分部工程质量全部合格，确保安装工程达到85分以上的高分合格，功能检测满足规范要求，感观质量评定达到“好”以上；使用功能符合设计要求，设备安装调试符合相关验收规范；所有隐蔽工程经建设单位现场代表、监理工程师、质检站验收合格，并具有齐备准确的竣工资料；按规定进行质量维修。
（二）工期目标我公司结合本工程的特点、重点和难点进行了施工方案的详细编制，对进度计划的可行性进行了认真仔细的深入研究，对工程施工组织、管理进行了细致地部署、安排和筹划，对每一道工序的安排做到科学合理、高效紧凑、衔接紧密，在确保施工质量目标的前提下，对工期提出了如下目标：该工程业主要求工期为30天，根据我公司的施工能力和施工经验，我公司拟定通排风施工工期为30天。
高速公路隧道射流风机施工工艺工法
高速公路隧道射流风机施工工艺工法1前言1.1工艺工法概况射流风机广泛应用在高速公路隧道中，能有效控制隧道环境中有害气体的浓度、风向、风速、排除有害烟雾，满足环境需求。
因此，射流风机是高速公路隧道不可缺少的机电设备。
其工序有：预埋件清理、风机底座焊接、拉拔试验、风机组装安装、配线调试等。
1.2工艺原理本工艺主要通过风机支架的焊接，进行抗拉拔力实验检验后，利用升降平台车进行风机安装。
2工艺工法特点2.1射流风机支架安装、抗拔力试验、风机组装、安装、配线、调试等施工方法工序明了，通俗易懂。
2.2使用液压支架车，施工便利，加快施工进度，保证施工质量和设备及施工人员安全。
2.3风机支架焊接过程中进行加筋处理，保证风机支架焊接牢固。
2.4风机支架抗拔力试验，步骤清晰、过程明了，并有严格的时间间隔和实验操作数据。
2.5本工艺操作简便，可用性强，可加快施工进度，缩短工期，提高质量。
3适用范围本工艺适用于高速公路隧道射流风机的安装，其他场所射流风机的安装可作相应的参考。
4主要技术标准4.1《公路隧道通风照明设计规范》（JTJ 026.1 ）；4.2《公路隧道交通工程设计规范》（JTG/T D71）。
5施工方法5.1射流风机安装前进行基础检查、设备检查等，其设备各项功能、指标应符合设计要求。
5.2对预埋钢板进行清理、除锈，以保证射流风机支架焊接质量。
5.3安装、焊接风机支架和固定安全吊索膨胀螺栓。
5.4对支架进行抗拔力试验，抗拔力试验要符合设计要求，保证其对射流风机的承重5.5风机、附件地面组装，运至安装施工现场。
5.6运用液压升降车抬升射流风机，并对其安装、固定。
5.7射流风机配线、连接，确信其连接正确，加电测试其运行状况。
6工艺流程及操作要点6.1射流风机安装流程图射流风机安装的流程如图1所示：图1 射流风机安装顺序图6.2施工准备6.2.1施工条件检查1 检查预埋件符合设计要求。
2 检查风机支架的尺寸、螺丝孔位等应符合设计要求。
施工方案风机(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为风机安装工程，主要内容包括风机设备、基础、支架、电气及控制系统等。
风机设备主要用于通风、排风、供氧等，广泛应用于工厂、矿井、地下工程、隧道、冷却塔等场所。
本工程风机设备型号为XX型，额定功率为XX千瓦，风量为XX立方米/小时，风压为XX帕。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉风机设备技术参数、安装要求及施工规范。
（2）组织施工人员进行风机设备安装培训，确保施工人员掌握安装技术。
（3）编制施工方案，明确施工工艺、施工步骤及质量控制措施。
2. 材料准备（1）风机设备：包括风机本体、电机、轴承、联轴器、进风口、出风口等。
（2）基础：包括基础模板、混凝土、钢筋等。
（3）支架：包括立柱、横梁、斜撑等。
（4）电气及控制系统：包括电缆、配电箱、控制器等。
3. 工具准备（1）风机设备安装工具：扳手、螺丝刀、锤子、水平尺等。
（2）基础施工工具：水准仪、钢卷尺、线锤等。
（3）支架施工工具：电焊机、切割机、钻床等。
（4）电气及控制系统施工工具：剥线钳、电笔、绝缘胶带等。
三、施工工艺及步骤1. 施工工艺（1）风机设备安装：包括风机本体、电机、轴承、联轴器等。
（2）基础施工：包括基础模板、混凝土、钢筋等。
（3）支架施工：包括立柱、横梁、斜撑等。
（4）电气及控制系统施工：包括电缆、配电箱、控制器等。
2. 施工步骤（1）风机设备安装1）检查风机设备包装是否完好，设备外观是否有损坏。
2）按照风机设备技术参数，安装风机本体、电机、轴承、联轴器等。
3）连接风机本体与电机，确保连接牢固。
4）检查风机设备运行是否正常，如有异常及时调整。
（2）基础施工1）根据风机设备基础图，设置基础模板。
2）按照设计要求，绑扎钢筋。
3）浇筑混凝土，确保基础强度。
4）养护混凝土，达到设计强度后拆除模板。
（3）支架施工1）根据风机设备支架图，设置支架立柱、横梁、斜撑等。
2）焊接支架，确保支架牢固。
3）检查支架安装是否水平，如有倾斜及时调整。
隧道射流风机安装方法
隧道射流风机装置办法隧道射流风机装置办法：a、风机的根底恳求水平、巩固，且根底高度≥200mm。
b、风机与风管选用风机软衔接（柔性资料且不焚烧）衔接，长度不宜小于200mm、管径与风机进出口尺度一样。
为包管风机软衔接在体系工作过程中不呈现歪曲变形，应装置的松紧适度。
关于装在风机吸入端的帆布软管，可装置稍紧些，避免风机工作时被吸入，削减帆布软管的截面尺度。
c、风机的钢支架必须固定在混凝土根底上，风机其钢支架与根底之间必须添加橡胶减振垫。
悉数风机及电动机组件都装置在整块的钢支架上，钢地架装置在根底顶部的减振垫上，减振垫最好用多孔型橡胶板。
d、风机出口的管径只能变大、不能变小，最终出风口要装置防虫网，偏向上出风时须添加风雨帽三、风道支架装置注意事项：a、凡风道支架上的螺栓孔一概选用钻孔，不得选用气焊割孔；b、带有斜支撑的托架，焊缝应为满焊；c、吊架中吊杆下料应精确，吊杆中间不宜呈现搭接焊缝；d、当风道断面较小时，风道吊杆可选用膨胀螺栓固定在楼板上，当风道较大时，应选用钻孔固定的方法；e、支架在装置前，应在墙体、柱体和楼板面上弹出风道的中间线，然后再断定支架的水平方位及标高，可包管装置后的风道的水平度和平面中间方位；f、支架装置前，应对显露局部进行除锈、刷防锈漆处置；g、无特殊恳求时，风道支架的距离普通为3m,但在缺乏3m的风道应在两头各装置一支架，在三通和弯头处宜加设支架；h、在风道支架上不得装置其它专业的管道或线缆。
四、混凝土根底施工注意事项：a、土建在浇注混凝土前，应与专业描绘图纸复核根底的方位、根底顶面的标高、根底的几许尺度、预留螺栓孔洞的方位和深度，根底顶面标高不宜呈现正差错（即不宜调出描绘标高）。
b、根底埋入地上以下的深度应按描绘恳求施工，普通不小于50mm，混凝土应密实，表面面润滑，混凝土强度等级契合描绘恳求。
c、风机固定后，应进行二次灌浆地脚螺栓孔。
二次灌浆宜选用豆石混凝土，不得用水泥砂浆灌注孔洞。
射流风机安装施工注意事项
射流风机安装施工注意事项
射流风机是一种常用于工业领域的风机设备，它通过高速喷射气流来产生强大的风力，广泛应用于通风、排风、干燥等工艺过程中。
在进行射流风机的安装施工时，需要注意以下几个方面。
施工前需要进行充分的准备工作。
包括对施工现场进行勘测，确定风机的安装位置和方向；检查风机设备的完好性和配件的齐全性；清理施工现场，确保没有杂物和障碍物。
安装过程中需要严格按照风机的安装说明进行操作。
首先，根据风机的型号和规格选择合适的安装支架或底座，并确保其稳固可靠；然后，根据风机的进出风口位置，进行风管的连接和固定；最后，根据风机的电气接线图，进行电气连接和接地。
在安装过程中，需要注意以下几点。
首先，要确保风机的安装位置符合设计要求，避免与其他设备或结构物发生碰撞。
其次，要注意风机的进出风口方向，确保风机的进风口不受阻塞，出风口能够顺畅排出气流。
此外，还要注意风机的水平安装，避免出现倾斜或不平衡的情况。
安装完成后，需要进行功能测试和调试。
首先，检查风机的电气连接是否正确，确保电机正常运转；然后，逐一检查风机的各项功能，包括启停、调速、正反转等，确保风机能够正常工作；最后，进行性能测试，检测风机的风量、风压等参数是否符合设计要求。
在施工过程中，还需要注意安全问题。
施工人员应佩戴好安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；同时，要注意施工现场的通风和照明，确保施工环境的安全和舒适。
射流风机的安装施工需要严格按照相关要求进行操作，确保安装质量和施工安全。
只有在正确的安装和调试下，射流风机才能发挥其最佳的通风、排风和干燥效果，为工业生产提供良好的环境条件。
射流风机施工方案
射流风机施工方案一、项目概述我们得明确项目的背景和目标。
这个项目是为了解决某个大型建筑物的通风问题，射流风机作为一种高效的通风设备，被选为本项目的核心设备。
我们的目标就是确保射流风机的顺利施工，达到预期的通风效果。
二、施工前准备1.技术准备：我们要对射流风机的工作原理、性能参数、安装要求等有充分的了解。
这需要我们查阅相关资料，与设备供应商沟通，确保施工过程中不会出现技术盲点。
2.人员准备：挑选一支经验丰富的施工团队，进行技能培训和安全教育。
确保每个人都明确自己的职责，熟悉施工流程。
3.物资准备：提前采购所需材料、工具和设备，确保施工过程中不会因为物资不足而耽误进度。
三、施工流程1.基础施工：在安装射流风机之前，需要对风机基础进行施工。
这包括测量、挖坑、浇筑混凝土等步骤。
需要注意的是，基础施工要符合设计要求，确保风机的稳定性。
2.设备安装：将射流风机安装在基础上，连接电源和控制系统。
在安装过程中，要确保风机与管道的连接牢固，避免漏风。
3.管道施工：根据设计图纸，将风管连接到风机进出口，确保风管走向正确，风量满足要求。
在施工过程中，要注意管道的保温和防腐处理。
4.调试与验收：安装完成后，对射流风机进行调试，检查风机的运行状态、风量、风压等参数是否符合设计要求。
验收合格后，交付使用。
四、施工注意事项1.安全生产：施工过程中，要严格遵守安全生产规定，确保施工人员的人身安全。
2.施工质量：严格控制施工质量，确保射流风机安装到位，运行稳定。
3.环境保护：在施工过程中，要注意保护环境，避免对周围环境造成污染。
4.施工进度：合理安排施工进度，确保项目按时完成。
五、施工后期维护射流风机安装完成后，并不意味着我们的任务就结束了。
后期维护同样重要。
我们需要定期对风机进行检查、清洁和保养，确保其正常运行。
同时，对风机周边环境进行整治，避免因环境因素影响风机的使用寿命。
这份射流风机施工方案从筹备到完成，历时数日。
在这个过程中，我们充分发挥了团队的合作精神，克服了种种困难，最终完成了这份方案。
射流风机安装工程施工方案
射流风机安装工程施工方案
射流风机是一种常用于通风和空调系统中的设备，其安装对于系统的性能和效果至关重要。
下面将介绍射流风机施工安装的方法和步骤。
施工方法
首先，确定射流风机的安装位置。
要选择合适的位置，确保能够发挥射流风机的最佳效果，并方便维护和清洁。
接下来，进行前期准备工作，包括准备所需的工具和材料，检查射流风机和管道的完好性。
然后，进行支架的安装。
根据射流风机的尺寸和重量，选择合适的支架，并按照安装说明进行固定。
接着，安装风管。
根据系统的需要，选择合适的风管尺寸和材料，并进行连接。
最后，进行电气连接。
将射流风机与电源连接，确保电气接线正确且稳定。
安装步骤：确定安装位置，进行前期准备工作，安装支架，安装风管，进行电气连接。
通过正确的施工方法和按照安装步骤进行操作，可以确保射流风机的安装质量和效果。
总之，射流风机施工安装要注意选择合适的位置和支架，合理安装风管，并进行正确的电气连接。
这样可以确保射流风机的正常运行和使用效果。
风机安装施工方案计划
风机安装施工方案计划
国内外文献参考不少于4篇
一、绪论
风机的安装施工是风机设备的安装施工项目中的一个重要环节，其安装质量的好坏直接影响着风机的使用效果和持续性。
因此，必须制定一份完善的安装施工方案计划，以确保风机的顺利安装施工。
本文旨在制定一份完善的风机安装施工方案计划，供安装施工参考。
1.风机的选型、选择及技术参数确定
（1）确定系统设备的类型、型号和规格；
（2）根据系统的工作状态及运行要求，确定风机的型号、规格及技术参数；
（3）确定各种附件及安装工具，以及风机的安装位置；
2.施工前准备
（1）制定风机安装施工方案计划，确定施工准备工作；
（2）制定安装施工细节，并确认施工材料；
（3）购买安装材料，制定安装工程的安全措施；
（4）根据安装的场地条件及工程的安全措施，做好安装施工的现场准备工作；
3.施工细节
（1）按照设计要求，完成风机的安装；
（2）全程记录施工过程中的处理失误；
（3）检查控制系统及电气配套，确保正常运行；
（4）检查风机的安装，确保安装质量，以及风口的速度精度等；（5）根据风机的安装要求。
射流风机施工方案
射流风机施工方案本文是关于金融总部商务区基础设施建设项目-红星路南延线段射流风机安装工程施工方案的介绍。
该工程的建设单位是XXX，设计单位是XXX，监理单位是XXX，施工单位是XXX。
编制依据包括金融总部商务区基础设施建设项目-红星路南延线段施工图、国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集，以及现行的质量、安全生产、文明施工的有关政策、文件规定等。
同时，还考虑了公司技术实力、机械设备装备情况及各项企业管理制度，以及现场踏勘所收集的现场实际情况资料。
总体目标包括质量目标、工期目标和安全目标。
针对该工程的特殊重要性，施工方案的总体目标是确保安装工程达到85分以上的高分合格，功能检测满足规范要求，感观质量评定达到“好”以上，使用功能符合设计要求，设备安装调试符合相关验收规范。
同时，工期目标是在保证施工质量目标的前提下，将工程竣工并交付使用。
安全目标则是确保施工过程中的安全，防止事故发生。
为了实现总体目标，施工方案对质量、安全和工期进行了详细的规划和安排。
在质量方面，施工方案要求各分部工程质量全部合格，并按规定进行质量维修。
在工期方面，施工方案采用先进的施工工艺和周密合理的计划安排，保证按时将工程竣工并交付使用。
在安全方面，施工方案要求严格遵守相关安全规范和政策文件，确保施工过程中的安全。
公司将采取切实可行的安全措施和充足的安全经费投入，通过严密的安全管理，确保没有死亡和重伤事故发生，轻伤频率控制在3‰以内，无重大机械设备事故、火灾和中毒事故。
第一节：工程概况本工程是金融总部商务区基础设施建设项目，位于红星路南延线段北起府城大道以XXX370m、三环路以南约650m。
主线隧道沿锦江右岸（西岸）向南分别下穿现状府城大道、规划纬三路、纬四路、纬五路、纬六路、纬七路、纬八路，止于锦悦东路以南约410m、绕城高速以XXX560m。
主线隧道全长2793m，为城市快速路。
项目在非核心区段空间上分2层结构：0m层城市主干路（核心区段为0m层隧道）、F-1层红星路南延线快速路下穿隧道；于核心区段空间上分4层一体化结构：8m层城市支路、0m层城市主干路（核心区段为0m层隧道）、F-1层红星路南延线快速路下穿隧道、F-2层核心区地下综合管廊。
射流风机安装工程施工方案
风机安装工艺流程图风机安装工艺流程图如下：监理、业主监理、业主风机安装实施方案（1）施工准备a.组织全体施工人员熟悉施工图纸，安装使用说明及有关射流风机的规范标准；施工技术人员做好图纸会审，对作业人员的技术交底工作。
b.施工现场临时电源的设置，每一接线盒处安装刀闸及漏电开关。
c.施工用工机具的准备：电焊机、切割机、角磨机、气焊工具，以及活动高、低架子车，倒链等工机具应提前运输进场。
d.施工用小型材料的准备。
本着材质不合格不用于施工的原则，把好质量关。
（2）风机支架及轨道及拉拨安装a.检查预埋件的位置桩号是否符合设计要求。
b.检查预埋件的数量、位置是否满足设计及安装要求。
其预埋件的偏差应不大于通风机安装的允许偏差，既中心线平面位移小于10mm，标高小于±10mm。
c.将风机的连接附件焊接在预埋件上，并加载荷做预埋件的抗拉拨力的实验。
d.划线工在预埋件上定测好连接件应焊的位置并划线。
电焊工实施将连接件焊在预埋件上，各工种应持证上岗。
风机连接件定位后，固定焊接采用直流焊机选用碱性焊条Ｅ4315；用Φ3.2焊条打底，焊接电流控制在80－100A；用Φ4焊条填充，盖面，焊接电流控制在120-150A，焊缝应按随机文件执行，无明确规定时h＝12mm。
按《纲结构工程施工及验收规范》焊缝质量等级及缺陷分级表中二级外内检查标准100％外观检查。
风机连接件焊缝部位的防腐处理的要求：清洁焊缝部位，气刷二遍防腐漆，再刷二遍黑色环氧树脂漆，漆层厚度≥60μm。
e.将几个焊在预埋件上的风机连接件连在一根钢丝绳上，并用倒链与重物相连接，重物总重为风机与连接附件的15倍。
做一钢性比较好的支架，上放置一块压力表，以便于观察在重物作用下预埋件的变化情况，时间分别设定为0.5h,1h,1.5h,2h,每半小时测一次；如果目测与压力表均无变化时，则静载荷实验完毕。
抗拉拨力实验可根据要求适当地选择几组或全部做抗拉拨力实验。
（3）风机到货后的验收a.开箱后检查风机的型号和规格是否与定货相符。
射流风机安装工程施工方案
风机安装工艺流程图风机安装工艺流程图如下：监理、业主监理、业主风机安装实施方案(1）施工准备a.组织全体施工人员熟悉施工图纸,安装使用说明及有关射流风机的规范标准;施工技术人员做好图纸会审,对作业人员的技术交底工作。
b.施工现场临时电源的设置,每一接线盒处安装刀闸及漏电开关。
c.施工用工机具的准备:电焊机、切割机、角磨机、气焊工具,以及活动高、低架子车，倒链等工机具应提前运输进场。
d.施工用小型材料的准备。
本着材质不合格不用于施工的原则，把好质量关。
（2）风机支架及轨道及拉拨安装a.检查预埋件的位置桩号是否符合设计要求。
b.检查预埋件的数量、位置是否满足设计及安装要求。
其预埋件的偏差应不大于通风机安装的允许偏差,既中心线平面位移小于10ｍｍ,标高小于±10ｍｍ。
c.将风机的连接附件焊接在预埋件上,并加载荷做预埋件的抗拉拨力的实验。
d．划线工在预埋件上定测好连接件应焊的位置并划线。
电焊工实施将连接件焊在预埋件上，各工种应持证上岗。
风机连接件定位后，固定焊接采用直流焊机选用碱性焊条E４３1５;用Φ３.2焊条打底，焊接电流控制在8０－1００A;用Φ4焊条填充，盖面，焊接电流控制在120-150A，焊缝应按随机文件执行,无明确规定时h=12mｍ。
按《纲结构工程施工及验收规范》焊缝质量等级及缺陷分级表中二级外内检查标准1０0%外观检查。
风机连接件焊缝部位的防腐处理的要求：清洁焊缝部位，气刷二遍防腐漆，再刷二遍黑色环氧树脂漆，漆层厚度≥60μｍ。
e.将几个焊在预埋件上的风机连接件连在一根钢丝绳上,并用倒链与重物相连接,重物总重为风机与连接附件的15倍。
做一钢性比较好的支架,上放置一块压力表,以便于观察在重物作用下预埋件的变化情况,时间分别设定为0．5ｈ，１h，1.5h,２h,每半小时测一次；如果目测与压力表均无变化时,则静载荷实验完毕。
抗拉拨力实验可根据要求适当地选择几组或全部做抗拉拨力实验。
（3)风机到货后的验收a.开箱后检查风机的型号和规格是否与定货相符。
高速隧道射流风机安装工艺流程
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利用倒链安装射流风机施工工法(2)
利用倒链安装射流风机施工工法利用倒链安装射流风机施工工法一、前言射流风机是一种常用于建筑物通风和空气净化的设备，在不同场所有着广泛的应用。
传统的射流风机安装方式存在一些问题，如施工难度大、工期长、对设备操作要求高等。
为了解决这些问题，倒链安装射流风机施工工法应运而生。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析，并通过工程实例加以说明。
二、工法特点倒链安装射流风机工法是一种简单、高效的安装方式。
其特点包括：施工难度较低、工期短、适用于各种射流风机的安装、操作简便、可操作性强等。
三、适应范围倒链安装射流风机工法适用于各种建筑物和场所的通风和空气净化工程，能够有效改善室内空气质量，排除异味、烟尘和污染物，提供良好的工作环境。
适用范围包括但不限于办公楼、医院、学校、商场、工厂、厂房等。
四、工艺原理倒链安装射流风机施工工法通过倒链将射流风机安装在天花板上，实现吊装和固定。
该工法采用链条把风机悬挂在所需位置，并通过调整链条的长度和角度来使风机达到最佳的工作状态。
五、施工工艺施工工法包括准备工作、制作倒链、风机吊装和固定、联调等多个施工阶段。
准备工作包括绘制施工图纸、购买所需材料和设备、组织人员等。
制作倒链阶段需要根据实际要求量取链条的长度和角度，并加工制作倒链。
风机吊装和固定阶段需要通过起重机将风机吊装到天花板上，并通过链条将其固定。
最后进行联调，测试风机的运行情况和效果。
六、劳动组织倒链安装射流风机施工工法需要组织多个工种的劳动力，包括工程师、技术人员、搬运工、起重机操作员等。
根据项目规模和要求，合理安排劳动力的数量和配备，确保施工进度和质量。
七、机具设备施工过程中需要使用的机具设备包括起重机、梯子、手动工具等。
其中，起重机是安装射流风机不可缺少的设备，需要根据风机的重量和高度来选择合适的起重机。
八、质量控制为确保施工过程中的质量达到设计要求，需要进行严格的质量控制。
射流风机安装工程施工方案
风机安装工艺流程图风机安装工艺流程图如下：监理、业主监理、业主风机安装实施方案(1)施工准备a.组织全体施工人员熟悉施工图纸,安装使用说明及有关射流风机的规范标准；施工技术人员做好图纸会审，对作业人员的技术交底工作。
b.施工现场临时电源的设置，每一接线盒处安装刀闸及漏电开关。
c.施工用工机具的准备:电焊机、切割机、角磨机、气焊工具，以及活动高、低架子车，倒链等工机具应提前运输进场。
d。
施工用小型材料的准备。
本着材质不合格不用于施工的原则，把好质量关。
（2)风机支架及轨道及拉拨安装a.检查预埋件的位置桩号是否符合设计要求。
b。
检查预埋件的数量、位置是否满足设计及安装要求.其预埋件的偏差应不大于通风机安装的允许偏差，既中心线平面位移小于10mm，标高小于±10mm.c。
将风机的连接附件焊接在预埋件上,并加载荷做预埋件的抗拉拨力的实验。
d.划线工在预埋件上定测好连接件应焊的位置并划线.电焊工实施将连接件焊在预埋件上，各工种应持证上岗。
风机连接件定位后，固定焊接采用直流焊机选用碱性焊条Ｅ4315；用Φ3.2焊条打底，焊接电流控制在80－100A；用Φ4焊条填充,盖面，焊接电流控制在120—150A，焊缝应按随机文件执行，无明确规定时h＝12mm。
按《纲结构工程施工及验收规范》焊缝质量等级及缺陷分级表中二级外内检查标准100%外观检查。
风机连接件焊缝部位的防腐处理的要求：清洁焊缝部位,气刷二遍防腐漆,再刷二遍黑色环氧树脂漆，漆层厚度≥60μm。
e.将几个焊在预埋件上的风机连接件连在一根钢丝绳上，并用倒链与重物相连接，重物总重为风机与连接附件的15倍。
做一钢性比较好的支架，上放置一块压力表，以便于观察在重物作用下预埋件的变化情况，时间分别设定为0.5h，1h,1.5h，2h,每半小时测一次；如果目测与压力表均无变化时,则静载荷实验完毕。
抗拉拨力实验可根据要求适当地选择几组或全部做抗拉拨力实验。
（3）风机到货后的验收a。
射流风机后置埋件施工方案
射流风机后置埋件施工方案一、施工准备施工前，需组织施工团队对施工方案进行详细的技术交底，确保每个施工人员对方案内容有充分的理解。
准备所需的施工工具、材料、安全防护设施等，并对设备进行预先检查，确保其处于良好状态。
清理施工现场，确保无障碍物、积水等影响施工的因素存在。
二、基础验收对风机基础进行验收，检查基础混凝土是否达到设计强度，基础尺寸、位置、标高等是否符合设计要求。
检查基础表面是否平整、无裂缝、无油污，确保后续设备安装的稳定性和安全性。
三、设备检查检查射流风机及其后置埋件是否有明显的外观损伤、变形或锈蚀。
对风机的主要部件，如电机、叶片、轴承等进行详细的检查，确保其完好无损。
四、支架及轨道安装根据设计方案，精确测量并标定支架及轨道的安装位置。
采用高强度螺栓或其他连接件，确保支架与基础之间的连接牢固可靠。
安装轨道时，应保证轨道的平直度，避免风机运行过程中出现晃动或偏移。
五、连接附件焊接焊接前，对焊接部位进行清理，确保无油污、水分等杂质。
选择合适的焊接材料和焊接工艺，保证焊接质量。
焊接过程中，应遵循相应的焊接规范，确保焊缝均匀、连续、无缺陷。
六、抗拉拨力试验完成焊接后，对连接部位进行抗拉拨力试验，以检验焊接质量和连接强度。
试验过程中，应逐步增加拉力，观察连接部位是否有变形、开裂等现象。
根据试验结果，对不合格的连接部位进行整改，直至满足设计要求。
七、安全风险评估对施工方案进行全面的安全风险评估，识别潜在的安全隐患。
制定相应的风险控制措施，如设置安全警示标志、配置灭火器材等。
对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和应对突发情况的能力。
八、人员培训与资质对参与施工的所有人员进行必要的技术培训和安全培训，确保他们具备相应的技能和知识。
检查施工人员的资质证书，确保其符合相关要求。
定期对施工人员进行考核和评估，确保其技能水平和工作态度满足施工要求。
通过以上八个方面的细致规划和实施，我们可以确保射流风机后置埋件施工过程的顺利进行，同时保障施工质量和安全。
风机专项施工方案
风机专项施工方案1. 引言本文档旨在介绍风机专项施工方案。
在施工期间，风机的安装和调试是关键的环节，需要确保施工的安全和有效性。
本方案将介绍风机的施工过程、安全措施、工具和材料的准备等内容，以确保风机能够顺利安装，并保证其正常运行。
2. 施工过程2.1 施工准备在开始施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括材料和工具的准备、施工区域的清理和安全标识的设置等。
2.1.1 材料和工具准备根据施工计划，准备所需的材料和工具。
常见的材料包括风机、悬吊装置、螺栓、密封胶等。
常见的工具包括扳手、电动工具、吊车等。
2.1.2 施工区域清理清理施工区域，确保没有杂物或障碍物，以确保施工的顺利进行。
2.1.3 安全标识设置在施工区域设置必要的安全标识，包括警示标志、安全带等，提醒施工人员注意安全。
2.2 施工步骤2.2.1 风机安装安装风机是整个施工过程中最重要的环节之一。
根据风机的型号和安装要求，使用适当的工具和方法将风机安装到预定位置上。
2.2.2 电气连接在安装风机之后，进行电气连接。
根据电气图纸和相关规范，正确连接电源线和风机控制器。
2.2.3 调试完成安装和连接之后，进行风机的调试。
首先，对电气系统进行检查，确保电气连接正确。
然后，启动风机，检查其运行状态和风量等参数是否正常。
2.3 施工验收在施工完成后，进行施工验收。
验收时需要注意一下几个方面： - 风机的安装是否符合设计要求； - 风机是否正常运行，风量和噪音是否满足要求； - 电气连接是否正确； - 施工区域是否清理干净。
3. 安全措施在施工过程中，需要采取一系列的安全措施，以确保施工的安全性和顺利性。
•施工区域设置安全标识，以提醒施工人员注意安全；•施工人员必须佩戴必要的个人防护用具，如安全帽、防护眼镜、耳塞等；•施工人员必须经过相关培训，并具备相关的证书和资质；•施工现场应保持整洁，不得堆放杂物；•施工人员必须进行必要的休息和经常性的体检。
4. 工具和材料准备4.1 工具清单•扳手：用于拧紧螺栓；•电动工具：如电钻、电锯，用于加工和安装；•吊车：用于起吊和安装风机等重型设备。
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风机安装工艺流程图风机安装工艺流程图如下：
监理、业主
监理、业主
风机安装实施方案
（1）施工准备
a.组织全体施工人员熟悉施工图纸，安装使用说明及有关射流风机的规范标准；施工技术人员做好图纸会审，对作业人员的技术交底工作。
b.施工现场临时电源的设置，每一接线盒处安装刀闸及漏电开关。
c.施工用工机具的准备：电焊机、切割机、角磨机、气焊工具，以及活动高、低架子车，倒链等工机具应提前运输进场。
d.施工用小型材料的准备。
本着材质不合格不用于施工的原则，把好质量关。
（2）风机支架及轨道及拉拨安装
a.检查预埋件的位置桩号是否符合设计要求。
b.检查预埋件的数量、位置是否满足设计及安装要求。
其预埋件的偏差应不大于通风机安装的允许偏差，既中心线平面位移小于10，标高小于±10。
c.将风机的连接附件焊接在预埋件上，并加载荷做预埋件的抗拉拨力的实验。
d.划线工在预埋件上定测好连接件应焊的位置并划线。
电焊工实施将连接件焊在预埋件上，各工种应持证上岗。
风机连接件定位后，固定焊接采用直流焊机选用碱性焊条Ｅ4315；用Φ3.2焊条打底，焊接电流控制在80－100A；用Φ4焊条填充，盖面，焊接电流控制在120-150A，焊缝应按随机文件执行，无明确规定时h＝12。
按《纲结构工程施工及验收规范》焊缝质量等级及缺陷分级表中二级外内检查标准100％外观检查。
风机连接件焊缝部位的防腐处理的要求：
清洁焊缝部位，气刷二遍防腐漆，再刷二遍黑色环氧树脂漆，漆层厚度≥60μm。
e.将几个焊在预埋件上的风机连接件连在一根钢丝绳上，并用倒链与重物相连接，重物总重为风机与连接附件的15倍。
做一钢性比较好的支架，上放置一块压力表，以便于观察在重物作用下预埋件的变化情况，时间分别设定为0.5h,1h,1.5h,2h,每半小时测一次；如果目测与压力表均无变化时，则静载荷实验完毕。
抗拉拨力实验可根据要求适当地选择几组或全部做抗拉拨力实验。
（3）风机到货后的验收
a.开箱后检查风机的型号和规格是否与定货相符。
检查合格后可进行下步工序。
b.风机外观的检查：有无明显的损伤，应达到外观良好，无零部件损坏、锈蚀等现象。
c.按照装箱单清点设备所有零部件，工具、附件、备件、附属材料，以及出厂合格证等技术文件，不得有缺漏项。
如有以上现象发生，应及时与总承包商和制造商联系解决。
d.手动盘车检查风机叶轮的转动灵活程度，叶轮严禁与壳体碰擦。
其间隙一般不超过叶轮直径的0.5%。
e.检查完毕后，认真做好开箱检查记录。
（4）风机的隧道内运卸
a.确定好每台风机应安装的位置，并运到此位置，因风机运输车过大、过长、货物重，应有2-3名人员专门疏导洞内交通，并且车辆应缓行。
b.当风机运送到位后，准备一台5T汽吊将风机卸下，并要妥善放置，等候拆捡、安装。
此过程应设１名汽吊司机，３名起重工统一操作，并严格遵守起重操作程序。
（5）风机的拆装检查
电机的绝缘性能的测定。
分为接线柱三相之间的绝缘电阻测试，各接线柱对风机壳体之间的绝缘电阻的测定。
消声器的拆装检查，应满足以下要求：
a.消声器在运输中不能受到损坏或受潮，充填的消声材料不应有明显的下沉。
b.消声器外表面应平整，不应有明显的凹凸，划痕锈蚀。
c.紧固消声器部件的螺钉应分布均匀，接缝平整，不能松动、脱落。
d.穿孔板表面应清洁，无锈蚀及孔洞堵塞。
e.内衬玻璃纤维布应平整无破损。
（6）风机的安装就位
a.在安装风机前必须核对风机的机号、型号、传动方式，叶轮旋转方向，出风口位置等。
b.风机安装采用２个２Ｔ手拉倒链，每个倒链的一端挂在吊钩上，一端固定在射流风机起吊钩上，进行吊装就位。
风机捆扎点的索具应用软索具，以免损坏设备漆层。
转子、轴颈和轴封等处均不应做为捆缚部位。
c.风机在捆扎前下面垫上自制的槽钢框架，在风机与框架之间应加垫木方以减少对风机的操作。
做好以上准备后将风机与框架捆在一起，以备吊装。
d.在风机两侧各设置一辆作业台车，每辆车上有２名作业人员拉动倒链，将风机吊起到安装位置，地面上设３名作业人员，其中２名负责架子车的移动及固定，另１名作业人员负责上、下协调，统一指挥，以便于风机平稳地吊起到位。
e.调整风机的位置，当位置调整完毕后，安装上风机与连接附件之间的螺栓，并紧固联接螺栓。
每个联接螺栓应加一套平垫片，一套弹簧垫片并加一个紧固螺母，以防止风机运行振动，螺母松动，紧固后的螺栓丝扣外露部分应在2-3螺距。
f.规范偏差：安装到位后的风机应满足以下要求：
中心线的平面后移10以下，标高为±10以内，经纬仪或拉线和尺量检查，水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查。
联轴器同心度经向位移0.05以内，轴向倾斜0.2‰以内。
采用在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查。
风机底面标高在限高线以上方可。
（7）线缆的敷设及连接
风机引线由钢管暗敷，与电缆沟连通，检查线缆规格型号与设计相符，连接相序是否与设计图纸相符。
（8）机械完工
风机安装完工后，进行以下项目的机械完工检查：
A.风机安装位置正确。
各连接面接触良好，安装连接件可靠、无松动。
B.各零部件与其安装底座接触紧密，紧固件受力均匀。
测试仪表：百分表，钳形电流表（量程为0～500A），表面温度计（量程为0～200℃），试验方案具体步骤按下列进行。
a.风机各部件，纵、横向水平度的允许偏差达到有关规范要求。
b.风机配电及控制回路接线正确、可靠。
c.电气设备及电缆线绝缘良好，接地符合有关规范要求。
d.风机控制箱位置正确，部件齐全，安装牢固，防护等级符合规范要求。
e.风机控制箱开关灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全正确。
f.设备安装正确，无缺项、无杂物、运动部件润滑良好。
g.风机启动时，用量程为0～500A钳形电流表测量电动机的启动电流，待电机正常运转后再测量电动机的运转电流。