造成电线绝缘收缩的原因和解决方法
造成电线电缆绝缘降低的原因有哪些——江缆电线电缆原创分享 (第11期)
造成电线电缆绝缘降低的原因有哪些——江缆电线电缆原创分享（第11期）
电线电缆的绝缘层是其安全性的重要保障之一，绝缘降低会对电线电缆的使用造成许多安全隐患，青岛江缆电线电缆告诉大家绝缘降低的原因有哪些，在使用中注意避免这些因素。
1、电线电缆的使用环境与温度。
如果电线电缆所处环境温度较高，会导致电缆温度过高、绝缘击穿，甚至爆炸起火。
2、绝缘层受潮。
在直埋或排管里的电缆接头处容易出现绝缘受潮的情况，如果电缆接头制作不达标，会导致接头进水或混入水蒸气，时间久了会损害电线电缆的绝缘强度。
3、电缆长期超负荷运行。
因为电线电缆在使用中存在电流的热效应，超负荷电流通过电流会造成导体发热，过高的温度会加速绝缘老化，甚至导致绝缘被击穿，尤其在夏季，电缆温度升高常常导致绝缘薄弱处首先被击穿。
4、电缆接头故障。
因为电缆接头是电缆线路中最薄弱的环节，施工时如果接头压接不紧、加热不充分，会造成电缆头绝缘降低，从而引发事故。
5、化学腐蚀。
如果电线电缆不经保护直接埋在有酸碱作用的地区，电缆的铠装、铅皮或外护层会被腐蚀，导致保护层失效、绝缘降低。
6、外力损伤。
电线电缆由于外力机械损伤造成故障的情况还是比较多见的，外力会直接造成绝缘层破损，带来安全隐患。
青岛江缆电线电缆是生产和销售长城电缆、青岛电缆、烟台电缆电线、潍坊电缆电线、威海电缆电线、防火电缆、矿物绝缘电缆的品牌电缆公司，欢迎来电咨询！。
电缆导体回缩的原因
电缆导体回缩的原因
首先，电缆导体回缩可能是由于材料的老化和热量造成的。
长
时间的使用和暴露在高温环境下会导致电缆导体内部的材料老化，
失去原有的弹性和稳定性，从而导致导体回缩。
其次，电缆导体回缩也可能与安装过程中的错误操作有关。
如
果在安装时没有正确地处理和固定导体，或者在接头处没有采取适
当的措施，导致导体受到外部力的作用，也会导致导体回缩。
另外，电缆导体回缩还可能与环境因素有关。
例如，在潮湿的
环境中，电缆导体可能受到腐蚀和氧化，导致材料变得脆弱，失去
原有的弹性，从而发生回缩。
此外，电缆导体回缩还可能与设计和制造过程中的质量问题有关。
如果电缆导体的材料选择不当、制造工艺不合理或者设计缺陷，都可能导致导体在使用过程中发生回缩。
综上所述，电缆导体回缩的原因可能涉及材料老化、安装错误、环境因素和设计制造问题等多个方面。
为了避免导体回缩，需要在
选择材料、安装和使用过程中严格按照要求进行操作，并定期进行检查和维护，以确保电缆导体的正常使用和安全运行。
电缆常见不良及原因分析-绝缘回缩
电缆常见不良及原因分析-绝缘回缩语音版：文字版：你好！感谢你听到我，我是徐海龙!今天我们对绝缘回缩这种不良进行一下分析与讲解。
我们将分成两个方面来展开，一个是关于绝缘回缩的标准要求，还有一个绝缘回缩的解决方法与对策。
关于热回缩问题，往往刚开始时会被客户忽略，但是交付之后，客户加工过程中往往会因为热回缩问题形成“质量投诉”。
这是客户潜在的质量要求。
这个不良需要引起大家的高度重视，目前有统计称15~20%的质量投拆不良是热回缩问题。
为了方便大家理清热回缩问题的要求与实验方法。
我特别去查阅了相关的标准与文献。
IEC国际电工委员会的标准IEC60811-1-3 与GB/T 2951.3第10章节,EN50305 7.6节对热回缩的检测方法进行了明确的规定。
在EN50306-2机车电缆的4.16条与GJB773A 4.11节中对绝缘回缩做到什么样叫合格，进行了明确的要求。
对绝缘回缩尺寸进行了规范。
EN50306-2 4.16条要求150度x1小时，任意一端的回缩不能超过1.5mm. GJB773A 4.11节要求230度x6小时，任意一端绝缘回缩的尺寸不能超过3.2mm.这里我想对绝缘回缩与绝缘的附着力的关系进行一下讲解。
因为我们通常遇到的情况就是所有的材料不允许变，只能调整工艺来实现绝缘回缩合规这种非常尴尬的情况。
在现场调整工艺的过程中，我们只能通过调整绝缘与导体的附着力，快速检测进行判断。
那么调整附着力与实现确保绝缘回缩符合标准要求，这两者之间到底有什么关系呢？我们都知道，绝缘附着力越大，热回缩会越小，但是多大的附着力叫大，多小叫小了呢？这只能是经验。
我将标准EN50306-2对绝缘的附着力要求整理了一下，0.5平方7N ~45N,0.75平方8N~60N,1平方12N~70N，1.5平方15N~90N，2.5平方25N~150N. 根据以往做这类线的经验，附着力在这个范围内时，导体不会出现回缩不良的现象。
电缆的热胀冷缩
电缆的热胀冷缩是物体在温度变化时常见的现象，指的是物体在受热时会膨胀，在冷却时会收缩。
这一性质是由于物体内部微观粒子的热运动引起的。
对于电缆来说，热胀冷缩现象尤其重要，因为电缆中的导线和绝缘材料都会受到温度变化的影响。
电缆中的导线通常由金属制成，而金属在受热时会膨胀。
因此，在夏季高温时，导线会稍微伸长，如果电缆安装时过紧，就有可能导致电缆或连接部分承受过大的压力，从而引发损坏。
反过来，在冬季寒冷时，导线会收缩，如果电缆过松，可能会导致连接不紧密，影响电缆的完整性和性能。
为了应对电缆的热胀冷缩，电缆的安装和设计中会考虑以下几个因素：
1. 留有一定的伸缩空间：在安装电缆时，会根据电缆的材质和预期温度变化留有一定的伸缩空间，确保电缆在温度变化时可以自由地膨胀和收缩。
2. 使用伸缩接头：在电缆的适当位置使用伸缩接头，这些接头可以容纳电缆因温度变化而产生的长度变化。
3. 固定方式：采用适当的固定方式，既可以保证电缆在正常运行温度范围内的稳定性，又能允许电缆在温度变化时有一定的移动。
4. 材料选择：选择适合当地气候条件的电缆材料，有些材料的热膨胀系数较小，更能抵抗温度变化带来的影响。
5. 定期检查和维护：定期检查电缆的状况，及时修复或更换受损的部分，确保电缆系统的安全运行。
电缆的热胀冷缩是一个需要重视的问题，通过合理的安装设计、材料选择和维护措施，可以有效管理和减轻温度变化对电缆的影响。
浅析电缆故障原因和防范措施
浅析电缆故障原因和防范措施电力电缆供电以其安全、可靠、有利于美化城市，获得越来越广泛的应用。
电力电缆多埋于地下，由于机械损伤、绝缘老化变质及材料缺陷等原因，经常会发生短路故障，如何快速寻找故障并采取应对措施显得比较重要。
一、电缆故障原因电缆故障的最直接原因是绝缘降低而被击穿。
导致绝缘降低的因素很多，根据实际运行经验，归纳起来不外乎以下几种情况。
(一)外力损伤由近几年的运行分析来看，尤其是在经济高速发展中的上海浦东，现在相当多的电缆故障都是由于机械损伤引起的。
（二）绝缘受潮这种情况也很常见，一般发生在直埋或排管里的电缆接头处。
比如电缆接头制作不合格和在潮湿的气候条件下做接头，会使接头进水或混入水蒸气，时间久了在电场作用下形成水树枝，逐渐损害电缆的绝缘强度而造成故障。
（三）化学腐蚀电缆直接埋在有酸碱作用的地区，往往会造成电缆的铠装、铅皮或外护层被腐蚀，保护层因长期遭受化学腐蚀或电解腐蚀，致使保护层失效，绝缘降低，也会导致电缆故障。
化工单位的电缆腐蚀情况就相当严重。
（四）长期过负荷运行超负荷运行，由于电流的热效应，负载电流通过电缆时必然导致导体发热，同时电荷的集肤效应以及钢铠的涡流损耗、绝缘介质损耗也会产生附加热量，从而使电缆温度升高。
长期超负荷运行时，过高的温度会加速绝缘的老化，以至绝缘被击穿。
尤其在炎热的夏季，电缆的升温常常导致电缆绝缘薄弱处首先被击穿，因此在夏季，电缆的故障也就特别多。
（五）电缆接头故障电缆接头是电缆线路中最薄弱的环节，由人员直接过失(施工不良)引发的电缆接头故障时常发生。
施工人员在制作电缆接头过程中，如果有接头压接不紧、加热不充分等原因，都会导致电缆头绝缘降低，从而引发事故。
（六）电缆本体的正常老化或自然灾害等其他原因。
电缆运行故障是电缆系统在运行过程中因自身的原因引发的故障。
此外，还有施工时，使电缆或附件受损或不符合相应规范，引起日后电缆系统的故障。
二、电缆故障的防范措施电缆进水后干燥处理非常困难(如用热氮气加压吹侧，一般也没有配置相应的设备。
造成电线绝缘收缩的原因和解决方法
适用于直径0.3-5.0mm铜线等金属导体在线运动下的连续加热之用，以增加铜线导体与外被之间的附着力，解决电线加工过程中因附着力不够，而产生导体萎缩等不良现象，利于电线深加工作业。
我公司制造的铜线预热器打破传统的手感温度及看电压和感观估的弊端，直接显示预热导体温度在操作面上，良好的温度与速度自动光电跟从功能。
外形美观，使用简单方便，性能稳定。
适用于度对温度要求敏感的线缆被覆导体预热。
铜线预热器运用电磁感应原理，电子调节，可自动跟踪电线押出速度改变预热温度，确保预热温度一致性。
本设备是电线电缆生产过程给铜导体预热最佳设备。
1、预热温度：≤160℃2、适应线径：0.3-6.0mm3、预热线速度：≤600m/min4、使用电压：AC220V，50Hz，25A5、工作原理：感应原理，感应加热；输出功率自动跟踪线速度变；保证在不同线速度下预热温度一至。
技术参数：预热装置：缆芯预热对于绝缘挤出和护套挤出都是必要的。
对于绝缘层，尤其是薄层绝缘，不能允许气孔的存在，线芯在挤包前通过高温预热可以彻底清除表面的水份、油污。
对于护套挤出来讲，其主要作用在于烘干缆芯，防止由于潮气（或绕包垫层的湿气）的作用使护套中出现气孔的可能。
预热还可防止挤出中塑料因骤冷而残留内压力的作用。
在挤塑料过程中，预热可消除冷线进入高温机头，在模口处与塑胶接触时形成的悬殊温差，避免塑胶温度的波动而导致挤出压力的波动，从而稳定挤出量，保证挤出质量。
挤塑机组中均采用电加热线芯预热装置，要求有足够的容量并保证升温迅速，使线芯预热和缆芯烘干效率高。
预热温度受放线速度的制约，一般与机头温度相仿即可。
冷却装置：成型的塑料挤包层在离开机头后，应立即进行冷却定型，否则会在重力的作用下发生变形。
冷却的方式通常采用水冷却，并根据水温不同，分为急冷和缓冷。
急冷就是冷水直接冷却，急冷对塑料挤包层定型有利，但对结晶高聚物而言，因骤热冷却，易在挤包层组织内部残留内应力，导致使用过程中产生龟裂，一般PVC塑胶层采用急冷。
高压低压配电柜中常见的绝缘故障及处理方法
高压低压配电柜中常见的绝缘故障及处理方法在高压低压配电柜中，绝缘故障是一种常见而又十分严重的问题。
绝缘故障的发生不仅会造成电力系统的瞬间短路，还会给设备和人员带来巨大的安全风险。
因此，及时发现和处理绝缘故障显得尤为重要。
本文将分析高压低压配电柜中常见的绝缘故障，并介绍相应的处理方法。
一、绝缘材料老化绝缘材料的老化是高压低压配电柜绝缘故障的主要原因之一。
随着设备使用时间的增长，绝缘材料会逐渐老化，失去原有的绝缘性能，从而引发故障。
处理方法：1. 定期检查绝缘材料的状况，如发现老化迹象，及时更换；2. 维护设备的降温系统，避免过高温度引发绝缘材料老化；3. 使用高质量的绝缘材料，提升设备的抗老化能力。
二、绝缘子污秽绝缘子表面的污秽是导致绝缘故障的另一个常见原因。
污秽物在配电柜中可能由灰尘、降雨或其他外界因素带入，形成导电通路，从而降低了绝缘子的绝缘能力。
处理方法：1. 定期对绝缘子进行清洗，保持其表面的清洁；2. 配置绝缘子防污涂层，提高其抗污秽能力；3. 加强维护工作，修复损坏的绝缘子，避免其表面积累污秽。
三、绝缘子破损绝缘子的破损是另外一个高压低压配电柜中常见的绝缘故障。
在设备运行过程中，可能会受到外界物体的撞击或由于老化而发生破损，进而降低了其绝缘性能。
处理方法：1. 定期检查绝缘子的完整性，对有损坏的绝缘子及时更换；2. 更新设备，采用更加耐用的绝缘子材料；3. 配置合适的防护措施，避免绝缘子受到外界物体的撞击。
四、电缆绝缘损坏电缆绝缘的损坏也是导致高压低压配电柜绝缘故障的原因之一。
电缆绝缘可能会因为外界压力、温度变化、机械损伤等原因而受到破坏。
处理方法：1. 定期检查电缆绝缘的状况，对有损坏的部分进行修复或更换；2. 提高电缆绝缘的质量，使用具有更好耐热、耐压性能的电缆；3. 控制电缆温度，防止温度过高引发绝缘破损。
五、绝缘维护不到位绝缘维护不到位也是高压低压配电柜绝缘故障的常见原因。
在日常使用过程中，由于维护不及时或不彻底，可能会导致绝缘材料的损坏或绝缘性能下降。
电力电缆常见故障及处理方法
电力电缆常见故障及处理方法以电力电缆常见故障及处理方法为题，我们来探讨一下在电力系统中常见的电缆故障及相应的处理方法。
电力电缆作为电力传输和分配的重要组成部分，在使用过程中可能会出现各种故障，了解这些故障的原因及处理方法对于确保电力系统的安全运行至关重要。
一、绝缘损坏绝缘损坏是电力电缆常见的故障之一，主要是由于绝缘材料的老化、机械损伤或电力负荷过大等原因引起的。
一旦绝缘损坏，会导致电流泄漏、短路等问题。
处理方法：1.及时巡视和维护电缆线路，定期检查绝缘材料的老化情况，发现问题及时更换；2.加强电缆的保护措施，避免机械损伤；3.合理配置电力负荷，避免超负荷运行。
二、接头故障电缆接头是电缆线路中的薄弱环节，容易出现故障。
接头故障主要是由于接头连接不良、绝缘材料老化或温升过高等原因引起的。
处理方法：1.接头的连接应该牢固可靠，避免接触不良，接头部位应定期检查，发现问题及时处理；2.绝缘材料的老化情况要及时观察和更换；3.注意接头的温升情况，避免过高温升导致故障。
三、水进入电缆电缆线路在敷设或使用过程中，可能会遇到水进入电缆的问题。
水进入电缆会导致绝缘性能下降，引发电流泄漏、短路等故障。
处理方法：1.电缆的敷设要注意防水措施，尽量避免水进入电缆中；2.定期检查电缆线路，发现漏水情况及时处理；3.遇到水进入电缆的情况，应立即切断电源，进行维修或更换。
四、电缆击穿电缆击穿是指电缆绝缘层被破坏，导致电流直接在绝缘层中流动，引发电弧故障。
电缆击穿可能是由于绝缘层质量不良、电压过高或外界因素引起的。
处理方法：1.选用质量可靠的电缆产品，确保绝缘层的质量；2.合理配置电力负荷，避免电压过高；3.加强电缆的保护措施，避免外界因素对电缆的损害。
五、导体断裂导体断裂是指电缆导体因为外力作用或质量问题出现断裂，导致电流无法正常传输。
导体断裂会引发电流过大、短路等问题。
处理方法：1.加强电缆线路的保护，避免外力对导体的损害；2.选用质量可靠的电缆产品，确保导体的质量；3.定期巡视电缆线路，发现导体问题及时处理或更换。
10KV电力电缆布线热伸缩常见故障分析
井 ， 盘 井兼 做 观 察 井。 用 １ 电缆 沟的防水 ． ４ （ 街 道 两 旁 的 电缆 沟 在 设 计 和 施 工 时 应 按 建 筑 工 程 规 范 １）
要求 ， 好左侧、 做 右侧、 下部 防水措施 ， 上部 电缆沟盖板应 座浆、 钩 缝 ，引 出 电缆 沟 的 电缆 在 出 口ห้องสมุดไป่ตู้ 应 堵 死 密 封 。
１２ 电力电缆在支 架上 的排 列方式 ．
按 电压 等 级 电缆 在 支 架 由 上 至 下 排 列 ，０ Ｖ 电缆 敷 设 在 １Ｋ
蚀 ， 械 性 能 好 ， 芯 长 期 允 许 工 作 温 度 高 （０ ）制 造 简 单 ， 机 缆 ８℃ ， 弯
１ 电缆的预 留和盘 井的设 置 ． ３
为 防 止 电缆 因 中 间 接 头 和 终 端 头 损 坏 致 电缆 长 度 不 够 而 作 废 ， 在 电缆 的 起 点 处 、 点 处 、 问 接 头 处 、 易 损 坏 处 设 应 终 中 容
（ 电缆 观 察 井 底 部 比 电缆 沟 低 ５ ｃ 以 上 且 在 观 察 井 底 ２） ０ｍ 部 做 集 水 坑 ， 间做 抽 水 坑 《 置 抽 水 泵） 电缆 观 察 井 盖 板 应 采 中 放 。 用 防 水 型。
（ 根据地理情 况， ３） 电缆 沟 底 部 做 指 向观 察 井 不 小 于 Ｏ５ ．％ 的排 水 坡 度 ， 向 一 侧排 水 ， 可 向 两 侧 排水 。 可 也 （ 电 缆 沟 与 其 它 管 、 交 叉 或 穿 越 时 ， 严 格 密 封 ， 允 ４） 沟 应 不 许 任 何 无 关 的排 水 管 引入 电缆 沟 内 。 （ 在 沟 内 电缆 引 向 沟 外 处 ， 严 格 密 封 ， 防 沟 外 的水 源 ５） 应 严 沿 电缆 流 入 沟 内 。
电力电缆热伸缩及其解决措施
找电线电缆工作，请到《线缆招聘网》电力电缆热伸缩及其解决措施随着负荷电流变化及环境温度变化，电力电缆会发生热伸缩，其中因线芯的热胀冷缩而产生非常大的热机械力，电缆线芯截面越大，所产生的热机械力就越大;同时线芯和金属护套还会因热胀冷缩的多次循环，而产生蠕变。
热伸缩对电力电缆运行构成很大的威胁，会造成运行电缆位移、滑落，甚至损坏电缆及附件。
目前国内己选用的最大电缆截面为7X1600mm=,因此必须重视大截面电缆的热伸缩问题。
现就各种敷设方式下电缆热伸缩对安全运行带来的威胁作一简单分析：(1)直埋敷设时，电缆因受到周边土壤的限制，整根电缆无法产生位移，于是线芯将在热机械力的作用下在线路的两个末端产生很大的推力，引起末端位移，从而对电缆附件的安全构成极大威胁。
(2)徘管敷设时，电缆因不受到横向约束，在热机械力的作用下电缆将产生弯曲变形;电缆随着电缆温度的不断变化，弯曲变形反复出现，使电缆金属护套产生疲劳应变(3)隧道敷设时，电缆一般均放在支架上，不作刚性固定，故电缆的热伸缩较大，在斜面敷设时易出现滑落现象;在电缆的弯曲处易出现严重位移;电缆随着电缆温度的不断变化，还会反复出现弯曲变形，使电缆金属护套产生疲劳应变。
(4)竖井敷设时，电缆的自重及热机械力有可能使金属护套产生过分的应变，从而缩短电缆的使用寿命。
(5)市政桥梁敷设时，若电缆敷设在桥内排管中，则存在与排管敷设相同的问题;若电缆敷设在桥的箱梁中，则存在与隧道敷设相同的问题，除外敷设在桥梁上的电缆还会受到桥梁伸缩、振动的影响，从而加速电缆金属护套的损坏。
对上述危害应采取相应的对策必须从电缆及附件的设计、生产，电缆线路设计，施工等几方面着手。
(1)电缆及附件。
为减少大截面电缆的热伸缩，电缆线芯宜采用分裂导线，不仅能减小线芯的损耗，而且单位面积上产生的热机械力亦比其他形式导线要小。
电缆附件设计必须考虑能承受电缆的热机械力而不损坏。
(2)电缆金属护套目前有铝护套和铝合金护套两种，它们的性能有较大区别:铝护套与铝合金护套相比可提高电缆的运行性能，故除防腐要求特别高的工程，一般电缆金属护套以选择铝护套为宜。
电线常见质量问题及其解决措施
3. 原因:WIP的放线张力不均匀造成不稳定,使线材偏心. 改善方法:控制WIP的放线张力,保证张力稳定并符合 SOP的要求,必要时使用张力计进行检测.
4. 原因:WIP不园整,可能会导致线材局部厚度达不到要 求(偏心) 改善方法:增加填充,使WIP更园整;调整集合的工艺,如 调整眼模或张力.
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电线常见质量问题及其解决措施
1
•抗张伸长达不到标准
2
• 抗张伸长达不到标准
可能产生的问题: 安规检查不合格; 加工时电线胶皮容易破 裂,例如打端子时破裂.
原因及改善方法: 1. 原因:胶料的特性有问题.包括配方不合理, 胶料生产时
控制出现问题. 改善方法:合理的配方;胶料生产时严格按工艺要求进 行操作,并进行监控和测试.
2. 原因:押出工艺产生问题. 包括工艺参数定的不合理;员 工操作时未按SOP要求操作.
3
改善方法:对工艺参数固定并细化,员工按SOP的要求进 行操作; IPQC对押出时老化前抗张,伸长性能进行检测,保证生产 合格的产品.
3. 原因:刚开机或停机时不合格品未处理干净. 大多数胶料 不易出现此问题,但SR-PVC生产时因胶料稳定性较差,易 出现不合格品未处理干净的现象,或间断性不良. 改善方法:规定SR-PVC开机或停机时的报废数量,防止不 合格混入.
• 外观不良,如波纹,凹凸不平
可能产生的问题:注塑时可能产生冲胶;压线;
原因及改善方法: 1. 原因:产品结构本身有缺陷,结构不规整;
改善方法: 与PE沟通,改善产品结构,例如增加填充或 包带(但这样会增多装配时的处理工序,降低生产效率)
2. 原因:集合时的工艺未控制好,绞线不园整,或跳股; 改善方法: 控制放线张力并保持稳定,合理安排分线板 的个数和间距,以及入线位置.注意接头处理方式和操 作工艺.
造成电线绝缘收缩的原因
造成电线绝缘收缩问题的原因是什么呢？1、电线结构，小规格电线本身绝缘材料和导体的接触面积相对较小，特别是单芯导体表面光滑圆整没有附着力，特别容易出现绝缘收缩问题；2、材料的收缩应力，绝缘材料本身都存在一定的收缩率，在加工电线的过程中，绝缘材料受热塑化挤出，包覆在不收缩的导体表面，经冷却后，绝缘材料的收缩因为导体骨架支撑作用而得不到消除和释放，使绝缘材料存在收缩应力，当电线按照尺寸裁剪断线后，应力释放导致收缩；这个收缩和绝缘材料的耐温等级没有关系；3、挤出工艺温度与绝缘的塑化，高分子材料一般有3个状态：玻璃态、高弹态、粘流态。
玻璃态就是常温下颗粒状的绝缘材料颗粒，高弹态是绝缘材料受热以后有弹性但没有完全塑化的状态，受外力作用时可产生缓慢形变,当外力除去后，又是慢慢恢复原状。
在这种状态下，塑料具有一种类似橡胶的弹性,所以又称橡胶态，塑料的高弹态其实只有在热加工过程中才出现。
粘流性就是绝缘材料到达塑化温度点后以"液体"存在的形式，当给予外力时,分子间很容易相互滑动,造成塑性体的变形,除去外力便不再恢复原状。
在热的作用下,塑料是从玻璃态经历高弹态转化为粘流态。
也只有在粘流态的时候，绝缘材料塑化良好，挤出包覆在导体外面后，冷却后不会收缩。
就是说塑化好的绝缘材料收缩小，塑化不良的塑料收缩大；4、模具设计的影响，挤出电线，模具挤出方式一般有挤管式、挤压式和半挤管式，生产绝缘电线，一般采用挤管式模具，并且模具压缩比越大，绝缘层包覆越紧，相对不容易产生收缩；5、导体对绝缘材料的冷却，生产绝缘电线时候，如果导体温度低，在模口处，高温的绝缘塑料包覆到导体上的时候，绝缘与导体接触的地方的塑料由于被导体的低温所冷却而快速降温导致塑化不良，不仅影响绝缘层的强度伸率等指标而且会产生收缩应力；6、模具尺寸与挤出拉伸比，如果电线挤出的时候，模具尺寸稍大，因此绝缘有一定的拉伸比，因为小规格电线由于环境和导体的降温作用比较强，所以使得绝缘在高弹态的状态下受到拉伸，那么，绝缘层受到了多大的拉伸，到时会产生多大的收缩。
绝缘电阻变小的原因
绝缘电阻变小的原因1. 环境潮湿呀！就像衣服在潮湿的天气里会变得潮乎乎的，绝缘材料也是这样啊。
比如在一个长期潮湿的地下室里，那些电线的绝缘电阻不就很容易变小嘛！2. 温度过高也会导致绝缘电阻变小呢！这就好比巧克力在高温下会变软融化，绝缘材料在高温环境下性能也会受到影响呀。
像那些靠近高温设备的电线，不就可能出现这种情况嘛！3. 长时间使用的磨损呀！你想想，一双鞋穿久了都会破，绝缘材料经过长时间的摩擦、碰撞，它的绝缘性能能不下降吗？比如那些经常被挪动的电器设备的电线。
4. 化学物质的侵蚀可不能小瞧啊！这就跟铁会生锈一样，绝缘材料遇到一些腐蚀性的化学物质，绝缘电阻能不减小吗？像在一些化工厂里，这种情况就很常见啊！5. 机械应力的影响呢！就如同一个弹簧被过度拉伸会变形，绝缘材料受到过度的机械应力也会出问题呀。
比如那些被经常弯曲的电线。
6. 灰尘和污垢的积累也是原因之一呀！这就好像人的眼睛进了沙子会不舒服，绝缘材料上积累了太多脏东西，绝缘电阻能不变小吗？像那些长期不清理的设备上的绝缘部分。
7. 电压过高难道不会有影响吗？这就好像给一个小气球吹太多气会爆掉一样，过高的电压会损害绝缘材料，导致绝缘电阻变小呀。
比如在一些不稳定的电路中。
8. 绝缘材料本身质量不好不也会这样吗？好比一个质量差的杯子容易漏水，质量不行的绝缘材料它的电阻能稳定吗？像一些劣质的电线就是这样啊！9. 紫外线的照射也得注意呀！这不就像人的皮肤在太阳下晒久了会变差，绝缘材料被紫外线长时间照射，绝缘电阻也会变小呢。
比如那些在户外长期暴露的电线。
10. 人为的损坏可不少见呀！你想想，你不小心弄破了一个东西，它还能完好如初吗？像不小心划破了绝缘层，那绝缘电阻肯定就变小啦！我觉得呀，要避免绝缘电阻变小，就得注意这些方面，平时多维护多检查，这样才能保证用电安全啊！。
压接线皮回缩原因
压接线皮回缩的原因一、压接管和电线材料属性的问题目前，市面上生产压接管的企业众多，材料属性千差万别。
有些企业为了降低生产成本，采用回收料等劣质材料进行生产，这类材料在加工时易碎，难以保证尺寸，线芯与管壁之间存在间隙，压接后易发生回缩。
同时，电线的材料也很重要，如果铜芯太硬或不规范，会使压接管壁变形，导致压接后不能锁住。
二、压接管与电线的匹配问题压接管和电线不匹配是造成回缩的主要原因之一。
如果压接管的内径过大或过小，或者电线的外径过大或过小，都会导致压接后回缩。
因此，在选择压接管和电线时，应确保它们的匹配度。
三、压接温度和压力的问题压接温度和压力是影响压接回缩的重要因素。
如果温度过高或压力过大，会导致电线外皮变形，增加与管壁的摩擦力；如果温度过低或压力过小，则无法完全压缩电线，导致电线与管壁之间存在间隙。
因此，在压接过程中，应合理控制温度和压力。
四、操作不规范的问题操作不规范也是导致压接回缩的原因之一。
比如，在压接过程中未按照规定步骤操作，如先压缩再剪切、切割斜度过大等。
此外，操作者的技能水平也会影响压接回缩。
技能水平高的操作者能够更好地掌握温度和压力的控制，减少回缩现象的发生。
五、其他原因除了上述原因外，还有一些其他因素可能导致压接回缩。
如：1. 存放时间过长：如果压接管存放时间过长，可能会导致其材料老化或变形，从而影响其与电线的匹配度。
因此，在使用前应检查压接管的外观质量，确保其无变形、无裂纹等现象。
2. 存放环境恶劣：如果压接管存放在潮湿、高温等恶劣环境中，可能会导致其材料变质或性能下降，从而影响其与电线的匹配度。
因此，应将压接管存放在干燥、通风良好的地方。
3. 表面处理不当：如果压接管的表面处理不当，可能会导致其与电线的摩擦力增加或减少，从而影响其与电线的匹配度。
因此，在压接前应对压接管的表面进行处理，如涂上润滑剂等。
4. 加工误差：如果压接管的尺寸加工误差较大或电线外径误差较大，都可能导致压接回缩。
影响电缆绝缘电阻的紧要因素 绝缘电阻维护和修理保养
影响电缆绝缘电阻的紧要因素绝缘电阻维护和修理保养电线电缆产品的绝缘电阻紧要测电缆绝缘的体积电阻，表面电阻不进行测量，影响电线电缆电阻值的因素比较多，在实际中其紧要的三因素对绝缘电阻系数的影响较大，其实在的情况如下：1、温度的影响温度上升，绝缘电阻系数下降，这是由于热运动加添，离子的产生和迁移都有所加添，在电压的作用下，由离子运动所形成的传导电流增大，因而绝缘电阻下降。
理论和实践表明，绝缘电阻系数随温度加添按指数式下降，而电导则随温度上升而按指数式增大。
2、电场强度的影响当电场强度在比较低的范围内，离子的迁移率随着电场强度加添而加添，成比例关系，离子电流与电场强度服从欧姆定律，当电场强度比较高时，离子迁移率随电场强度的加添而增高的趋势渐渐由线性关系变为指数关系，当接近击穿时还会显现大量的电子迁移，这时绝缘电阻系数大大的降低。
标准中规定的各种电线电缆产品的耐压试验电压都在离子的迁移率随电场强度成比例加添的阶段，所以电场强度对绝缘电阻系数的影响反映不出来，当试片样品做击穿试验时，电场对绝缘电阻系数的影响就明显的反映出来了。
3、湿度的影响由于小的电导大，而水分子的大小远比聚合物的分子小的多，在热作用下聚合物大分子和构成的链节相对运动，水分子就便于渗入聚合物内，使聚合物内导电离子增多，而使绝缘电阻下降。
标准中规定了各种电线电缆的浸水试验，例如橡皮试片在测绝缘电阻之前浸水24小时，其目的就是由于在使用中要碰到潮气和水对电气性能的影响绝缘电阻是绝缘材料紧要电气性能之一，是电线电缆产品或材料的一个紧要指标，一般都要求绝缘电阻不低于某一个数值。
假如绝缘电阻值过低，则沿着电线电缆线路的漏电电流必定增多，造成电能的挥霍，同时电能变为热能，为热击穿准备条件，加添了热击穿的可能性。
在直流电缆绝缘中，也可以利用不同电阻系数的材料构成分阶绝缘，以提高材料的利用率，提高表面电阻系数对电缆绝缘也特别紧要，当表面有污物和水分时，由于其分布不均匀，可能使部分表面承受较高电压，而导致局部放电或沿面放电，造成严重故障，但也有时还要用人为方法降低表面电阻，如电缆的导电线芯，由于表面不完全光滑导致的电场分布不均匀，电场强度较高会引起电晕放电，在导电线芯表面包以导电橡皮或半导塑料后就会降低线芯表面电场强度除去电晕，还有，可以依据绝缘材料电阻系数的变化情况来判定材料的受潮程度。
20-电缆塑胶类外护套收缩问题探讨
电缆塑胶类外护套收缩问题探讨1情况介绍2007年8月，某一工程中在工井内敷设电缆时，发现工井内有一处35KV电缆中间接头绕包铠装层与电缆本体外护层脱离现象，且工井内温度较高。
据此安排了现场调查。
1.1管道测试1.1.1排管内窥试验，正常。
1.1.2电缆桥水平测试，正常。
1.2电缆确认、温度检测#20号工井内电缆中间接头温度复测47摄氏度；#1号井中间接头39摄氏度。
1.3现场照片中间接头尺寸核准一端脱离16厘米2852试验比较由上述现象我们怀疑是否由于环境温度和电缆本体在重载情况发热下，所引起的护套收缩造成的，因此在某电线电缆公司做热收缩试验。
由于在国家标准GB/T 2951.3-1997和GB/T12706.1-2002中规定了电缆绝缘和PE护套的收缩试验方法，而对PVC护套没有收缩试验方法，因此我们参照PE护套的收缩试验方法进行如下：2.1试验设备自然通风的电加热烘箱。
测量分度为1mm的测量带。
2.2取样试验前，被试电缆应在室温下存放至少24小时。
在距离电缆断头至少2米处切取长的试样一根。
2.3试样准备冷却后立即测量护套的原始长度，原始长度取两次测量的平均值。
两次测量应沿电缆纵向平行于电缆轴线方向，在电缆端部正对面的两标记处进行测量。
如果试样是弯曲的，则测量应分别在弯曲试样的内侧和外侧进行。
2.4实验步骤试验品应水平放置在预热的烘箱里，放置时间5小时，预热温度PVC材料70摄氏度。
从烘箱中取出试样，在室温下冷却。
重复5次这样的冷热循环。
最后冷却至室温测定最后的长度。
2.5结果国家标准要求PE护套的收缩最大允许收缩3%，PVC材料护套的收缩无要求。
287该电线电缆公司对PVC 材料外护套、无纺布、填充绳等材料参考标准分别进行循环试验，结果见下表：塑料护套、无纺布、填充绳循环试验因此，根据上面试验结果我们认为PVC 材料外护套在环境温度偏高时，会有比较大的收缩，对整盘电缆排管敷设应力作用下，收缩效应会更加明显。
电缆绝缘护套后退的原因
电缆绝缘护套后退，即电缆的绝缘层或护套层在一定条件下出现向内收缩或移位的现象，这可能会导致电缆的性能下降，甚至引发安全事故。
导致电缆绝缘护套后退的原因可能有以下几点：
1. 温度变化：电缆在高温环境下使用时，绝缘和护套材料可能会发生膨胀，而在冷却过程中可能会出现收缩，导致后退。
2. 化学腐蚀：电缆运行环境中可能存在化学物质，如溶剂、酸碱等，这些物质可能会腐蚀电缆的绝缘和护套层，导致其变薄和后退。
3. 机械应力：电缆在安装或使用过程中可能会受到拉伸、压缩或其他形式的机械应力，这可能导致绝缘和护套层出现损伤或移位。
4. 紫外线照射：长期暴露在紫外线下的电缆，特别是户外或半户外的电缆，其绝缘和护套层可能会老化，导致性能下降。
5. 安装不当：电缆在安装时如果张力不均或安装工艺不当，也可能导致绝缘护套后退。
6. 材料老化：随着时间的推移，电缆的绝缘和护套材料可能会自然老化，导致其性能下降。
为了防止电缆绝缘护套后退，可以采取以下措施：
- 选择适合环境的电缆材料，特别是能够承受当地气候和化学环境的材料。
- 在安装过程中严格按照操作规程进行，避免过度张力或机械损伤。
- 定期检查电缆，特别是那些处于恶劣环境下的电缆，及时更换老化的部分。
- 使用适当的保护措施，如安装保护套管或使用抗紫外线产品，以延长电缆的使用寿命。
如果电缆绝缘护套后退的问题出现，应立即进行评估和处理，以避免可能的电气故障和安全事故。
交联聚乙稀电缆接头主绝缘回缩对策
交联聚乙烯电缆接头主绝缘回缩对策概述随着现代社会对电力需求的不断增加，电力系统成为现代社会至关重要的基础设施之一。
作为电力输送的主要媒介，电缆的应用越来越广泛。
而电缆接头则是电缆传输中不可缺少的连接元件。
交联聚乙烯电缆作为高档电缆，因其良好的物理性质和化学性能，被广泛应用于各个领域。
但是交联聚乙烯电缆接头主绝缘回缩问题却时常困扰工程师们，影响着电缆的性能与寿命。
因此，提出解决主绝缘回缩问题的对策，对于保障电力系统的稳定运行和安全具有重要作用。
交联聚乙烯电缆主绝缘回缩的原因交联聚乙烯电缆主绝缘的回缩是一个普遍存在的问题。
主要原因与以下几个方面有关：•聚乙烯的热收缩特性；•电缆长期承受高电压和高温的作用，使接头处的绝缘材料硬化、老化；•周围环境温度、湿度等因素对绝缘材料的侵蚀和损耗；•电缆接头制作工艺、材料选择等因素。
主绝缘回缩的危害主绝缘回缩的危害主要表现在以下几个方面：•电缆运行中的缺陷或故障，严重影响电力系统的稳定运行和单位的正常生产；•聚乙烯电缆的应力控制能力下降，降低了电缆的耐久性和使用寿命；•电缆接头处容易积水，进一步导致漏电甚至短路事故的发生；•电缆接头进一步老化损坏，造成财产损失和现场人员的伤害。
交联聚乙烯电缆接头主绝缘回缩的解决对策为了解决主绝缘回缩问题，必须多方面入手，有针对性地研究制定针对不同问题的解决方案，并在实际工作中不断加以改进和完善。
工艺与材料的改进电缆接头的制作工艺和使用的材料是影响主绝缘回缩的一个关键因素。
因此，改善工艺和使用新型优质材料是解决主绝缘回缩的一项重要对策。
优化电缆接头制作工艺，采用新型热收缩材料，加强接头内外绝缘结构。
将接头的内绝缘材料和外绝缘材料均采用新型高分子材料，如可致熔热收缩管、高分子材料等。
在接头加工过程中，应控制好加热时间和温度，保证绝缘材料的质量和热收缩率的一致性。
保养维护对于已经制作完成的接头，应采取有效措施做好保养维护，尽可能减少主绝缘回缩的发生。
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适用于直径0.3-5.0mm铜线等金属导体在线运动下的连续加热之用，以增加铜线导体与外被之间的附着力，解决电线加工过程中因附着力不够，而产生导体萎缩等不良现象，利于电线深加工作业。
我公司制造的铜线预热器打破传统的手感温度及看电压和感观估的弊端，直接显示预热导体温度在操作面上，良好的温度与速度自动光电跟从功能。
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铜线预热器运用电磁感应原理，电子调节，可自动跟踪电线押出速度改变预热温度，确保预热温度一致性。
本设备是电线电缆生产过程给铜导体预热最佳设备。
1、预热温度：≤160℃
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技术参数：
预热装置：缆芯预热对于绝缘挤出和护套挤出都是必要的。
对于绝缘层，尤其是薄层绝缘，不能允许气孔的存在，线芯在挤包前通过高温预热可以彻底清除表面的水份、油污。
对于护套挤出来讲，其主要作用在于烘干缆芯，防止由于潮气（或绕包垫层的湿气）的作用使护套中出现气孔的可能。
预热还可防止挤出中塑料因骤冷而残留内压力的作用。
在挤塑料过程中，预热可消除冷线进入高温机头，在模口处与塑胶接触时形成的悬殊温差，避免塑胶温度的波动而导致挤出压力的波动，从而稳定挤出量，保证挤出质量。
挤塑机组中均采用电加热线芯预热装置，要求有足够的容量并保证升温迅速，使线芯预热和缆芯烘干效率高。
预热温度受放线速度的制约，一般与机头温度相仿即可。
冷却装置：成型的塑料挤包层在离开机头后，应立即进行冷却定型，否则会在重力的作用下发生变形。
冷却的方式通常采用水冷却，并根据水温不同，分为急冷和缓冷。
急冷就是冷水直接冷却，急冷对塑料挤包层定型有利，但对结晶高聚物而言，因骤热冷却，易
在挤包层组织内部残留内应力，导致使用过程中产生龟裂，一般PVC塑胶层采用急冷。
缓冷则是为了减少制品的内应力，在冷却水槽中分段放置不同温度的水，使制品逐渐降温定型，对PE、PP的挤出就采用缓冷进行，即经过热水、温水、冷水三段冷却。