棉及涤棉混纺织物生产过程
技术普梳棉粘胶涤混纺的生产实践
技术普梳棉粘胶涤混纺的生产实践为了满足环保及客户对面料舒适度的需求，采用紧密纺纺纱技术，改善纱线的均匀度及提高纤维间的抱合力，降低纱线的条干和毛羽，众多工厂正在大量生产棉、涤纶混纺纱线。
经过粘胶纤维与涤纶纤维的混合,生产的涤纶混纺纱线既有涤纶纤维的光滑抗皱性，又有较好的光泽，同时还能具备极好的吸湿性,这是目前市场上比较流行且应用广阔的纱线，这类纱线可以满足不同阶层消费者的需求，因此越来越多的纺织企业正在逐步转型，将重点转移到新原料、新产品的研发上。
一、原料性能特点粘胶纤维是一种应用较广泛的化学纤维，又名木天丝，是一种运动型环保面料。
因其特殊的纳米螺纹分子结构，具有柔软、光滑、透气、抗静电、染色绚丽等特性。
涤纶是耐热性和热稳定性比较好，耐皱性超过其他纤维的一种合成纤维，但是不透气。
而棉也是一种具有透气、舒适、保暖及耐用耐加工等特点的天然纤维，但是容易褶皱。
三种纤维混纺，可以取长补短，能克服了单一纤维的缺点，实现了三种纤维的优势功能互补。
二、纺纱工艺流程2.1 混纺方案将三种纤维分别制条，在并条工序进行合理搭配混合。
2.2 工艺流程（1）普梳棉制条FA002自动抓棉机→ZFA051凝棉器→FA017B混棉机→JWF1124开清机→ZF9104风机→FA221D梳棉机（2）粘胶纤维制条FA002自动抓棉机→ZFA051凝棉器→FA017B混棉机→JWF1124开清机→ZF9104风机→JWF1216梳棉机→FA313预并（3）涤纶纤维制条FA002自动抓棉机→ZFA051凝棉器→FA017B混棉机→JWF1124开清机→ZF9104风机→JWF1216梳棉机→FA313预并（4）混合纺纱（1）+（2）+（3）→FA306并条机(混一、混二）→HSR1000并条机（混三）→TJFA458A粗纱机→DTM129细纱机→Savio络筒机三、各工序纺纱控制要点3.1预处理因三种原料回潮差异大，生产前需将原料提前放置到车间，平衡24小时后再分别装箱。
棉针织物染整生产过程
棉针织物染整生产过程棉针织物染整生产过程包括练漂、染色、印花、整理等工序。
它对改善针织物外观，改善使用性能，提高产品质量，增加花色品种等有重要作用。
1. 练漂棉针织物练漂的主要工序有：煮练、漂白、碱缩、上蜡等。
其中煮练、漂白等加工原理、用剂与棉布相同，不再重述。
但棉针织物是由线圈联结而成，纱线之间的空隙较大，易于变形，不能经受较大的张力，故加工时必须采用松式加工设备。
下面简单介绍碱缩和上蜡等工序。
1) 碱缩：棉针织物碱缩即棉针织物以松弛状态用浓碱处理的过程。
棉纤维在浓烧碱液中膨化，织物收缩，织物密度和弹性增大，对组织疏松的汗布等织物加工，碱缩包括三个步骤，即浸轧碱液，堆置收缩和洗涤去碱。
2) 上蜡：经练漂的棉针织物，棉纤维的油蜡物质去除后，纤维间的磨擦力增大。
在缝纫时，因纤维不易滑移，针头易把纤维扎断而使织物产生针洞，影响穿着牢度。
为解决这一问题，除严格控制工艺条件外，同时进行柔软处理，即上蜡，将脱水后的织物浸轧石蜡乳液，再经脱液烘干即可。
2. 染色、印花棉针织物的染色、印花与棉布基本相同，不再复述。
染色时应采用绳状染色机等松式加工设备。
印花采用手工印花或平版布动印花。
3. 整理棉针织物整理主要有防缩整理和起绒整理。
棉针织物在染整加工中，易受到拉伸，积累形变，一经水洗，织物的积累形变就要回缩，引起尺寸改变。
防缩整理是织物在湿热松弛状态强迫回缩，使织物尺寸稳定。
对棉针织绒布需经起绒整理。
起绒整理是将针织坯布浮线中的纤维拉出形也绒毛，使织物质地柔软。
手感丰薄，保暖性增强。
棉针织物品品种不同，染整工艺过程也各不相同。
附特殊织物的染整工艺一、竹纤维混纺织物竹纤维是一种新型再生纤维素纤维，具有强力好、耐磨性高、吸湿导湿性好、透气性佳和抗菌性能好等特点。
竹纤维/细旦涤纶/棉混纺针织纱染整加工方法，其工艺流程为：坯布准备→碱减量→漂白→染色→柔软整理→后处理→成品。
碱减量目的是为了提高织物服用性能，NaOH20－35g/L，125℃处理35～45min；染色用分散、活性染料；柔软整理用4%柔软剂SGS进行，35～45℃处理30－40min；后处理采用轧光定形，95—100℃，超喂13-15%，使竹纤维混纺针织物具有独特的滑、柔、糯、爽风格。
涤棉混纺纱的生产流程
涤棉混纺纱的生产流程涤棉混纺纱是一种常见的纺织原料，由涤纶纤维和棉纤维混合而成。
涤棉混纺纱具有涤纶纤维的耐磨性和棉纤维的柔软透气性的优点，广泛应用于服装、家居纺织品等领域。
下面将介绍涤棉混纺纱的生产流程。
一、纤维准备涤棉混纺纱的生产首先需要准备涤纶纤维和棉纤维。
涤纶纤维是由聚酯合成纤维制成，而棉纤维则是从棉花中提取的。
在纺织工厂中，这两种纤维通常以原材料的形式进入生产线。
二、纤维混合涤棉混纺纱的生产过程中，涤纶纤维和棉纤维需要进行混合。
通常情况下，涤纶纤维和棉纤维按一定比例混合，以达到所需的纺织效果。
混合纤维的比例可以根据不同的产品要求进行调整。
三、纤维开松为了使混合纤维更加均匀，纤维需要进行开松处理。
这一步骤通常通过纺纱机来完成。
纺纱机会将纤维进行拉伸和梳理，使纤维间的交错更加紧密，提高纱线的质量。
四、纤维纺纱纤维开松后，就需要进行纺纱。
纺纱是将纤维进行加工，使其成为纱线的过程。
在涤棉混纺纱的生产中，常用的纺纱方法有环锭纺和气流纺。
环锭纺是一种传统的纺纱方法，它通过环锭纺纱机将纤维进行拉伸和扭转，形成纱线。
这种方法可以使纱线更加牢固，适用于制作耐磨性较高的纺织品。
气流纺是一种较新的纺纱方法，它利用高速气流将纤维吹散，并通过旋转的喷嘴将纤维捻合成纱线。
这种方法可以使纱线更加柔软，透气性更好，适用于制作舒适度较高的纺织品。
五、纱线整理纺纱完成后，纱线需要进行整理。
整理的目的是使纱线更加光滑、均匀，并去除其中的杂质。
整理通常包括浸泡、清洗、染色等工艺。
六、纱线检验在纱线整理完成后，需要进行检验。
检验的目的是确保纱线的质量符合要求。
常见的检验项目包括纱线的强度、断裂长度、扭力等。
七、纱线包装纱线检验合格后，需要进行包装。
包装通常采用纸管盘或塑料管盘的形式，以便于运输和储存。
八、成品质检成品纱线需要进行质检。
质检的目的是确保成品纱线的质量符合要求。
常见的质检项目包括纱线的细度、均匀性、外观等。
以上就是涤棉混纺纱的生产流程。
涤纶与棉纤维混纺面料的设备制作工艺及方法与制作流程
本技术介绍了一种涤纶与棉纤维混纺面料的制备工艺及方法，一种涤纶与棉纤维混纺交织面料由60％的涤纶纤维、35％的棉纤维、5％的T400弹性纤维混纺交织而成，包括五步工艺流程：(1)纺纱；(2)浆纱；(3)退浆；(4)编织；(5)染整。
本技术采用60％的涤纶纤维、35％的棉纤维、5％的T400弹性纤维三种纤维特殊的混合方式交织而成的面料，具有良好的吸湿排汗功能，富有弹性，手感柔软，强度良好，生产方法操作简单，并能达到环保要求。
技术要求1.一种涤纶与棉纤维混纺面料的制备工艺及方法，其特征在于：一种涤纶与棉纤维混纺交织面料由60％的涤纶纤维、35％的棉纤维、5％的T-400弹性纤维混纺交织而成，包括以下五步工艺流程：(1)纺纱；(2)浆纱；(3)退浆；(4)编织；(5)染整。
2.根据权利要求1所述的一种涤纶与棉纤维混纺面料的制备工艺及方法，其特征在于：所述纺纱工艺流程包括以下六个步骤：(1)清花：将60％的涤纶纤维、35％的棉纤维、5％的T-400弹性纤维混合，过清花机将三种混合料制成卷；(2)梳棉：通过梳棉机将卷主制成条；(3)并条：通过并条机将生条合并成熟条；(4)粗纱：通过粗纱机将熟条牵拉成粗纱条；(5)细纱：通过细纱机将合并的熟条牵伸变细成为细纱条；(6)络筒：通过络筒机将细纱卷成圆锥形筒子纱。
3.根据权利要求2所述的一种涤纶与棉纤维混纺面料的制备工艺及方法，其特征在于：所述清花步骤投料前向混合料喷洒浓度为2％-2.5％的非离子型抗静电剂与水混合喷雾进行预处理，温度控制在28-30℃范围内、湿度控制在68％-70％范围内，将混合料堆放18-24小时，每间隔8小时翻动一次混合料，共翻动三次，然后摊开阴干8小时，再进行生产。
4.根据权利要求1所述的一种涤纶与棉纤维混纺面料的制备工艺及方法，其特征在于：所述浆纱的工艺流程中，浆料包括软水、PVA、丙烯酸、乳化剂、土耳其红油浸透剂、柔软剂SG、消泡剂7010，纺好的经纱通过浆纱机平行退绕的方式进行上浆，回潮率控制在2.5％-3％；经过上浆的经纱进入烘干装置进行烘干，烘干温度控制在70℃-85℃范围内。
纺织印染流程
纺纱工艺流程把棉花纺成纱，一般要经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱等主要工序。
用于高档产品的纱和线还需要增加精梳工序。
生产不同要求的棉纱，要采取不同的加工程序，如纺纯棉纱和涤棉混纺纱，由于使用的原料不同，各种原料所具有的物理性能不同，以及产品质量要求不同，在加工时需采用不同的生产流程。
(一)纯棉纱工艺流程1．普梳纱：清花→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工2．精梳纱：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工(二)涤棉混纺纱的工艺流程1．普梳纱：原棉：清花→梳棉→→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工涤纶：清花→梳棉→2．精梳纱：原棉：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工涤纶：清花→梳棉→预并→二、纱线产品分类及品种代号(一)纱线产品的一般分类，见下表。
分类依据分类使用原料的不同纯棉纱线、纯化纤纱线、棉型混纺纱线、毛型混纺纱线纺纱的方法不同环锭纺纱线、气流纺纱线、静电纺纱线等纺纱的工艺不同梳棉纱线、精梳纱线、桃毛纱线加捻方向的不同顺手捻(s捻)、反手捻(z捻)产品用途的不同织布用纱线、针织用纱线、起绒用纱线、绳带用纱线、渔网用纱线、帘子布用纱线（二）纱线粗细程度分类类别号数英制支数粗号纱大于32tex 18支及以下中号纱20—30tex 19—29支细号纱9—19tex 30—60支特细号小于9tex 60支以上(三)纱线品种代号，见下表。
品种代号品种代号经纱线T 起绒用纱Q纬纱线w 烧毛纱线G绞纱线R 转杯纱线OE筒子纱线D 涤棉混纺纱线T／C精梳纱线J 棉维混纺纱线C／V针织汗布用纱K 有光粘胶纱线FB精梳针织汗布用纱线JK 无光粘胶纱线FD注：纱线在用代号表示时，一般原料代号、加工代号写在tex值前，用途代号写在tex值后。
三、纱线粗细程度的表示方法1、有关定义表示纱线粗细程度的方法有两种：一种是定长制(号数制)，即以单位长度纱线的重量来表示。
涤棉混纺工艺流程
涤棉混纺工艺流程
涤棉混纺是一种常见的纤维混纺工艺，通过将涤纶和棉纤维进行混合纺和加工，使得最终产品具有涤纶和棉纤维的双重优点，具有良好的吸湿性、透气性和耐磨性。
下面将介绍涤棉混纺的工艺流程。
涤棉混纺的工艺流程主要分为原料处理、纺纱和织造三个环节。
首先是原料处理。
涤棉混纺的原料主要是涤纶和棉纤维。
涤纶是由聚酯纤维制成，具有较高的强度和耐磨性；棉纤维则是天然的纤维，具有良好的吸湿性和透气性。
在原料处理的环节中，将原料进行精选和净化处理，去除杂质和控制纤维长度，以确保后续的纺纱和织造工艺的顺利进行。
然后是纺纱。
纺纱是将原料纤维进行加工和组织，形成适合织造的纱线。
在纺纱的过程中，将涤纶和棉纤维按照一定的比例混合后进行混纺，以确保纱线均匀混合。
经过混纺后的纱线，经过拉伸、延伸和捻合等处理，使得纱线具有较好的强度和稳定性。
最后是织造。
织造是将纺纱好的纱线进行编织成织物的过程。
在织造的环节中，涤棉混纺织物通常采用空中喷水织机进行织造。
织造过程中，将纱线穿入织机中的织布机撬扎机构，经过经纱和纬纱的交替运动，形成织物的网状结构。
织造完成后，将织造好的织物进行整理和熨烫，使其具有平整的外观和良好的手感。
除了以上的工艺流程，涤棉混纺还需要经过染色和后整理等环节，以增强织物的色彩、防皱和防缩性能。
总之，涤棉混纺工艺流程主要包括原料处理、纺纱和织造等环节。
通过这些工艺的完善和操作的合理性，可以生产出具有涤纶和棉纤维双重优点的涤棉混纺织物。
涤棉混纺织物具有吸湿性、透气性和耐磨性等优点，被广泛应用于服装、家居用品等领域。
涤棉混纺纱的生产流程
涤棉混纺纱的生产流程涤棉混纺纱生产的难点是既要保证生产顺利、防止粘缠、降低纱疵、减少棉结、稳定比例，又要尽量使用回花，因此在各工序的工艺设计、专件选择、空调管理、运转操作等方面应注意。
下面是涤棉混纺纱的生产流程：1)棉：清花→梳棉→预并→条卷→精梳2)涤：清花→梳棉→预并3)棉＋涤：混并1→混并2→混并3→粗纱→细纱→络筒清梳工序在清花工序，棉纤维可按正常纯棉纱的方法生产，涤纶则要防止粘卷和破卷，可采用夹粗纱、加热和重加压等方法来解决。
在梳棉工序，在加强对棉分梳的同时，不可忽视对涤纶的分梳，否则成纱棉结和疵点也会比较高，尤其对精梳涤棉纱，以及一些有单染要求的涤棉布种，如涤纶分梳不良，单染棉后布面会显露出很多白色涤纶棉结和粗节，严重影响布面外观。
要加强涤纶的分梳，可选用密度较大的针布，如锡林针布选用AC2525×01560型。
锡林盖板隔距适当偏紧掌握，产量和生条定量适当偏低，有条件的话，加装预分梳板和固定盖板等分梳元件。
并粗工序专件选用。
为兼顾条干和生产顺利，并条胶辊硬度宜选用邵尔A82度，粗纱胶辊宜选用邵尔A75度，并进行适当的涂料处理。
并条工艺对于涤棉混纺纱，并条工序的重点是速度、并合数、后牵伸配置及条子定量。
对于精梳涤棉混纺品种，出条速度不能过高，否则易导致意外牵伸和飞花纱疵，一般以280 m/min以下为宜。
并合根数以6根为宜，过多则需提高牵伸倍数。
由于涤纶和棉纤维的伸缩性能不同，混合条子有一定的弯曲和起皱，如果后牵伸倍数小，条子在后区没有伸直，进入主牵伸区后会造成牵伸力波动太大而出“硬头”，因此，后牵伸倍数不能过小，一般头并以1.5～1.6倍、二并1.3～1.4倍、末并1.25～1.30倍为宜。
另外，条子定量不能过轻，否则会使须条过薄，在集束区产生破边，形成“大疙瘩”纱疵，这种情况在二并更容易出现。
以JT/C 65/35 18.3 tex纱为例，一、二、三并定量可选22 g/(5 m)、22 g/(5 m)、21 g/(5 m)。
涤棉混纺纱的生产流程(一)
涤棉混纺纱的生产流程(一)涤棉混纺纱的生产介绍涤棉混纺纱是一种由涤纶和棉纤维混合制成的纱线。
它结合了涤纶的耐久性和棉纤维的吸湿性，具有舒适度和耐用性的优点。
本文将详细介绍涤棉混纺纱的生产过程。
原料采购1.纱线制造工厂首先需要采购涤纶和棉纤维作为原料。
2.选择优质的涤纶和棉纤维供应商，并与其建立长期合作关系。
3.需要确保原料的批次和质量稳定。
混纺配比1.根据产品要求和市场需求，制定涤棉混纺纱的配比方案。
2.配比方案通常包括涤纶和棉纤维的比例、纤维长度等指标。
3.由经验丰富的工艺师根据配比方案进行相应的计算。
纤维预处理1.涤纶和棉纤维需要先进行预处理，以去除杂质和提高纱线质量。
2.涤纶经过熔融纺丝和拉伸工艺，形成纤维丝。
3.棉纤维经过开松、清洗和除尘等工序，确保纯净度。
混纺纱线生产1.将经过预处理的涤纶和棉纤维按照配比方案混合，形成纤维混合物。
2.将纤维混合物送入纺纱机进行纺纱工艺。
3.在纺纱机上，纤维经过拉伸、加捻等工序，形成涤棉混纺纱线。
纱线检验和包装1.从纺纱机取下纱线，并经过丝光、染色等处理，提高纱线品质。
2.对纱线进行严格检验，包括强度、细度、色牢度等指标。
3.合格的纱线将被卷绕成纱锭或纱管，然后进行打包和标识。
成品质检和出厂1.对纺好的涤棉混纺纱进行最终质检，确保质量符合标准和要求。
2.符合质检要求的涤棉混纺纱将被放入仓库进行储存。
3.出厂前，按照客户订单的要求，将涤棉混纺纱整理、打包，并安排发货。
结论涤棉混纺纱的生产过程经过严格的原料采购、混纺配比、纤维预处理、纺纱、检验等环节。
通过这些工艺，可以生产出质量稳定、符合市场需求的涤棉混纺纱线。
这种纱线具有涤纶和棉纤维的优点，可被广泛应用于纺织行业。
优点涤棉混纺纱具有多种优点，使其成为纺织行业的理想选择：1.耐久性：涤纶纤维具有出色的耐久性，使涤棉混纺纱更加耐用，不易磨损或变形。
2.吸湿性：棉纤维具有良好的吸湿性，能够吸收和释放体内和外部的湿气，使涤棉混纺纱具有良好的透气性和舒适度。
涤棉混纺纱的生产流程
涤棉混纺纱的生产流程一、纱线原料准备涤棉混纺纱的生产首先需要准备涤纶和棉纤维作为原料。
涤纶是化学纤维，通过聚酯化学反应合成，具有优异的耐热性和耐磨性。
棉纤维是天然纤维，主要由纤维素组成，柔软舒适。
在生产过程中，需要根据纱线的比例要求，将涤纶和棉纤维按照一定比例混合。
二、纱线混合在纱线混合环节，将准备好的涤纶和棉纤维按照一定比例送入混合机中进行充分混合。
混合机通过旋转搅拌，使两种纤维均匀混合，确保混纺纱的均匀性和稳定性。
混合后的纤维经过梳理，去除杂质和粗纤维，并形成纺纱的初步原料。
三、纺纱混合后的纤维经过梳理后，进入纺纱机。
纺纱机是将纤维进行细化、拉直和拉薄的设备。
在纺纱机中，纤维被拉伸成细长的纤维束，然后通过纺纱机的旋转运动成为纱线。
纺纱机的辊子会将纤维束旋转成纱线，并通过拉伸和加捻的处理，使纱线更加均匀和强度更高。
四、捻合纺纱后的纱线进一步进行捻合处理。
捻合是指将纱线进行旋转，使纤维间的纱线互相缠绕。
捻合的目的是增加纱线的强度和稳定性，提高纺织品的质量。
捻合的程度可以根据需要进行调整，一般分为低捻、中捻和高捻。
捻合后的纱线经过整理，去除杂质和不良纤维，形成最终的涤棉混纺纱。
五、成品纱质检生产的涤棉混纺纱经过捻合后，需要进行质量检验。
质检主要包括纱线的强度、细度、均匀度等指标的检测。
通过质检，可以确保生产出的纱线符合规定的质量标准。
质检合格的涤棉混纺纱可以进行下一步的加工和应用。
六、包装和存储合格的涤棉混纺纱经过质检后，需要进行包装和存储。
纱线通常以盘装或筒装的形式包装，并在包装上标注纱线的规格、批号和生产厂家等信息。
包装后的涤棉混纺纱可以进行存储和运输，以供后续的织造或纺织加工使用。
总结：以上是涤棉混纺纱的生产流程。
通过原料准备、纱线混合、纺纱、捻合、成品纱质检和包装存储等环节，完成了涤棉混纺纱的生产过程。
涤棉混纺纱具有涤纶和棉纤维的优点，广泛用于纺织行业，生产出的纺织品具有耐磨、耐热、柔软舒适等特性。
纺纱、织造棉、化纤及混纺生产工艺流程图(一)
纺纱、织造棉、化纤及混纺生产工艺流程图(一)纺纱、织造棉、化纤及混纺生产工艺流程图纺纱、织造棉、化纤及混纺是纺织品加工过程中的重要环节，这些加工工艺的流程图如下。
一、纺纱生产工艺流程①原材料加工：将棉花、毛、丝等纺织材料进行洗涤、削减、切碎等处理，确保材料的纤维细度和纯净度。
②梳棉：将棉花的绒毛分离，并排列在同一方向上，使棉纤维条理清晰、柔软光滑，方便后续的纺纱加工。
③并条：将梳好的棉绒储存在并条机上，并通过调整不同绒毛的比例，使纤维的组成更加均匀。
④精梳：用精梳机将并条后的棉绒排班，并通过一系列滤网、齿条等工艺，将棉绒中的杂质和短纤维去除，同时拉伸细化纤维，提高纤维的质量。
⑤纺纱：将精梳后的棉纤维进行拉伸、赋形、挤出等工艺，然后在锭子上旋绕成纱线。
其中锭子转速和加工特性会根据纤维的类型和纱线的要求而不同。
⑥整理：对纺好的棉纱进行清洗、干燥、上浆等处理，以便后续织造加工。
二、织造棉生产工艺流程①原材料选择：根据所需产品的规格和质量要求，选择合适的棉纱及其数量。
②织造准备：将选好的棉纱带入到织造机上，预先调整机器的速度、面料的密度及花型。
③织造加工：在织造机上进行加工处理，将棉纱在织造机的约束下按照预设面料密度和花型进行构造，制作成一定规格和形态的纺织物。
④修整整理：在织造完成后，对所织出的面料进行修整整理，消除面料表面的瑕疵和不平整等问题。
⑤检验、出售：经过修整整理后的棉纺织物，进行质量检验后进行出售。
三、化纤生产工艺流程①原材料加工：将聚酯、聚酰胺等化纤材料进行加工，使其制成粉状，便于后续成型。
②成型加工：将化纤粉末加热融化，并使其通过旋转、拉伸等加工方式，使化纤分子在拉伸期间取向一致，形成其特有纤维结构。
③纺丝处理：将加工好的化纤纺丝，在粘滞剂和卷曲剂的作用下，在纺丝板上旋转形成纤维丝，然后对其进行冷却、拉伸、卷曲等处理，形成具有弹性和缩水性的特点。
④整理：对纺好的化纤纱线进行清洗、干燥、上浆等处理，以便后续织造加工。
涤棉织物高效短流程前处理增白工艺
随着时代的发展，节水、节能、环保已成为印染行业发展的重要前提，开发和应用节水、节能的新型前处理及增白工艺对环境和社会都有重要的意义。
涤棉混纺织物在印染行业中占比很大［1］，对涤棉织物的前处理及增白工艺较成熟，一般的前处理及增白工艺流程为：烧毛→退浆→烘干机轧涤增白剂→定形（190℃，30s ）→丝光→退浆机棉增白→拉幅上柔软。
该工艺存在加工机台多、时间长、效率低、能耗高的缺点。
如果选用涤棉荧光增白剂同时对涤棉织物进行增白，即直接将增白剂加入到退浆工艺中，工艺流程为：烧毛→丝光→退浆机涤棉增白→定形→拉幅上柔软。
该工艺流程短，可提高效率，节约能源。
目前，涤棉混纺织物的增白一般采用热熔染色法。
传统的涤棉增白工艺先对涤纶进行增白，涤纶增白剂的定形温度为180~200℃，通过高温作用加速纤维分子链的运动，使增白剂扩散进纤维，从而染透纤维并具有较高的上染率［2］。
由于涤棉混纺织物在200℃的高固色温度下会泛黄，所以在后续工艺中需加入棉织物荧光增白剂来弥补白度不足的缺陷。
此工序成本高、流程长、操作复杂。
本项目采用可以同时对涤棉织物进行增白的荧光增白剂BLANKO⁃PHOR ®TC ，可对涤棉混纺织物一浴增白，烘干织物摘要介绍了涤棉混纺织物的高效短流程前处理增白工艺，在织物的前处理过程中，实现退浆、漂白、增白的过程，缩短织物增白生产工艺流程，降低成本。
结果表明，涤棉混纺织物经过该短流程前处理增白工艺处理，能获得优异的增白效果。
关键词涤棉混纺织物；高效短流程；前处理；低温增白中图分类号：TS192文献标志码:B 文章编号:1005-9350（2021）04-0040-03Whitening process of polyester/cotton fabric with high efficiency short process pretreatmentAbstract The high efficient short process pretreatment whitening process of polyester/cotton blended fabric was in-troduced.In the pretreatment process of fabric,the desizing,bleaching and whitening could be realized to shorten the pro-duction process of fabric whitening and reduce the cost.The results showed that the excellent whitening effect of polyester/cotton blended fabric could be obtained after the short pretreatment process.Key words polyester/cotton blended fabric;high efficiency short process;pretreatment;low temperature whitening涤棉织物高效短流程前处理增白工艺收稿日期：2020-08-12基金项目：山东省短流程印染新技术重点实验室资助项目［鲁科字（2014）170号］作者简介：刘晓敏（1992—），女，硕士研究生，主要从事节能减排短流程技术研究。
涤棉混纺纱的生产流程
涤棉混纺纱的生产流程涤棉混纺纱是一种常见的纺织原料，其生产流程经过多个环节，从原材料的准备到成品的制造，每个环节都需要精心操作和控制，以确保最终产品的质量和性能。
下面将详细介绍涤棉混纺纱的生产流程。
一、原材料准备涤棉混纺纱的主要原材料是涤纶和棉纤维。
首先，需要将涤纶和棉纤维分别进行预处理。
涤纶预处理包括切割、熔融和拉伸，以消除纤维内部的张力，并使其具有较好的延伸性和强度。
棉纤维预处理包括除杂、开松和梳理，以去除杂质和纤维结团，使其具有较好的纺纱性能。
二、混纺在混纺环节中，将预处理好的涤纶和棉纤维按一定比例混合。
混纺的目的是使涤纶和棉纤维充分融合，形成均匀的纤维混合物。
通常采用纺纱机进行混纺，该机器配有多个滚筒，通过滚筒的旋转和纤维的拉伸，使涤纶和棉纤维进行有效的混合。
三、纺纱混纺完成后，需要进行纺纱。
纺纱是将混纺后的纤维进行细化和拉伸，形成纱线的过程。
在纺纱环节中，采用纺纱机进行操作。
纺纱机通过旋转和拉伸的方式，将混纺后的纤维逐渐细化和拉伸，形成细长且均匀的纱线。
纺纱的关键是控制纱线的粗细和强度，以及纱线的均匀度和拉伸度，以满足不同织物的需求。
四、捻线纺纱完成后，需要对纱线进行捻合。
捻线是为了增加纱线的强度和稳定性，使其更适合织造。
捻线一般采用捻线机进行操作，通过旋转和拉伸的方式，将纱线进行捻合。
捻合的程度可以根据不同需求进行调整，以获得不同强度和捻度的纱线。
五、整理捻线完成后，需要对纱线进行整理。
整理是为了去除纱线中的杂质、调整纱线的张力和粗细，并使其具有较好的光泽和手感。
整理一般通过整理机进行操作，该机器可以进行精确的控制和调整，以满足不同织物的要求。
六、成品制造经过整理的纱线可以用于织造不同类型的织物。
根据不同的需求，可以采用不同的织造工艺和设备进行操作。
织造的过程中，需要将纱线穿过织布机上的织机，经过织机上的梭子和织布机构，形成织物的纵横交织。
织造完成后，还需要对织物进行整理和加工，以获得最终的成品。
涤棉混纺工艺流程
涤棉混纺工艺流程
《涤棉混纺工艺流程》
涤棉混纺是指用涤纶和棉纤维混合成纱线进行织造的工艺。
涤纶具有较好的耐磨性和抗皱性，而棉纤维则具有良好的吸湿透气性和柔软舒适性，因此混纺后的面料兼具两者的优点，非常适合制作衣物。
涤棉混纺的工艺流程如下：
1. 原料准备：将涤纶和棉纤维按一定的比例混合，然后进行清洗和柔软处理，使纤维质量更加均匀和柔软。
2. 理化处理：将混合后的纤维进行理化处理，包括漂白、染色、防缩处理等，以提高其光泽度和色牢度，并使其具有一定的收缩率，避免在洗涤后面料变形。
3. 精梳和粗精加工：将混纺纤维进行精梳和粗精加工，使纤维更加细腻和均匀，提高纱线的强度和光泽。
4. 纺纱：将混纺的纤维进行纺纱，制成符合要求的纱线。
5. 织造：将纺好的纱线进行织造，制成织物。
6. 后整理：对织造好的面料进行整理处理，包括平整、熨烫、裁剪等，使其具有良好的外观和手感。
通过以上工艺流程，涤棉混纺面料可以达到既有涤纶的耐磨性和抗皱性，又有棉纤维的吸湿透气性和舒适性的效果，因此混纺面料在服装制造中受到广泛的应用。
涤纶与棉纤维混纺面料的设备制作工艺及方法与制作流程
涤纶与棉纤维混纺面料的设备制作工艺及方法与制作流程本技术介绍了一种涤纶与棉纤维混纺面料的制备工艺及方法，一种涤纶与棉纤维混纺交织面料由60％的涤纶纤维、35％的棉纤维、5％的T400弹性纤维混纺交织而成，包括五步工艺流程：(1)纺纱；(2)浆纱；(3)退浆；(4)编织；(5)染整。
本技术采用60％的涤纶纤维、35％的棉纤维、5％的T400弹性纤维三种纤维特殊的混合方式交织而成的面料，具有良好的吸湿排汗功能，富有弹性，手感柔软，强度良好，生产方法操作简单，并能达到环保要求。
技术要求1.一种涤纶与棉纤维混纺面料的制备工艺及方法，其特征在于：一种涤纶与棉纤维混纺交织面料由60％的涤纶纤维、35％的棉纤维、5％的T-400弹性纤维混纺交织而成，包括以下五步工艺流程：(1)纺纱；(2)浆纱；(3)退浆；(4)编织；(5)染整。
2.根据权利要求1所述的一种涤纶与棉纤维混纺面料的制备工艺及方法，其特征在于：所述纺纱工艺流程包括以下六个步骤：(1)清花：将60％的涤纶纤维、35％的棉纤维、5％的T-400弹性纤维混合，过清花机将三种混合料制成卷；(2)梳棉：通过梳棉机将卷主制成条；(3)并条：通过并条机将生条合并成熟条；(4)粗纱：通过粗纱机将熟条牵拉成粗纱条；(5)细纱：通过细纱机将合并的熟条牵伸变细成为细纱条；(6)络筒：通过络筒机将细纱卷成圆锥形筒子纱。
3.根据权利要求2所述的一种涤纶与棉纤维混纺面料的制备工艺及方法，其特征在于：所述清花步骤投料前向混合料喷洒浓度为2％-2.5％的非离子型抗静电剂与水混合喷雾进行预处理，温度控制在28-30℃范围内、湿度控制在68％-70％范围内，将混合料堆放18-24小时，每间隔8小时翻动一次混合料，共翻动三次，然后摊开阴干8小时，再进行生产。
4.根据权利要求1所述的一种涤纶与棉纤维混纺面料的制备工艺及方法，其特征在于：所述浆纱的工艺流程中，浆料包括软水、PVA、丙烯酸、乳化剂、土耳其红油浸透剂、柔软剂SG、消泡剂7010，纺好的经纱通过浆纱机平行退绕的方式进行上浆，回潮率控制在2.5％-3％；经过上浆的经纱进入烘干装置进行烘干，烘干温度控制在70℃-85℃范围内。
涤棉混纺工序流程
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涤棉混纺纺纱工艺流程
涤棉混纺纺纱工艺流程英文回答：Cotton-polyester blended spinning process.The cotton-polyester blended spinning process is a process of blending cotton and polyester fibers to create a new yarn that combines the properties of both fibers. The process begins with the preparation of the cotton and polyester fibers. The cotton fibers are first ginned to remove the seeds and other impurities. The polyester fibers are then drawn and cut to the desired length.The prepared fibers are then blended together in a blending machine. The blending ratio can be varied to achieve the desired properties in the final yarn. The blended fibers are then fed into a spinning machine, which spins the fibers into yarn. The yarn is then wound onto a bobbin and is ready for use in fabric production.The cotton-polyester blended spinning process has several advantages over using either cotton or polyester alone. The blended yarn is stronger and more durable than cotton yarn, and it has a lower moisture regain than polyester yarn. This makes the blended yarn ideal for use in a variety of applications, including clothing, home furnishings, and industrial products.中文回答：涤棉混纺纺纱工艺。
棉及涤棉混纺织物生产过程56页PPT
主要是技术的挑战、品牌的挑战、企业营销能力的挑战、国内 资源环境的挑战，以及对外贸易摩擦的挑战。
（四）我国染整工业的发展之路
﹡1．提高自主创新能力，提升产品附加值 ﹡2．调整产品结构、加快实施品牌战略 ﹡3．我国染整工业发展的重点
（1）坚4）积极推进信息化建设 （5）开展生态认证
含硫化合物羟乙基砜后整理阻燃整理后整理阻燃整理1加热heating热量从火源传递到织物2热裂解pyrolysis织物受热开始分解3挥发volatiligation热分解化合物的扩散及对流4氧化oxidigation热分解产物与大气中的氧发生反应产生光和聚合物燃烧过程示意图后整理阻燃整理后整理阻燃整理从纺织品燃烧的各阶段分析从纺织品燃烧的各阶段分析控制每个阶段都有可控制每个阶段都有可能使其停止燃烧能使其停止燃烧
染色
棉纤维染色时，由于它的分子结构上含有许多亲水性的羟基， 能与反应性基团起化学反应，并且易吸湿膨化，并较耐碱， 故可选择活性、直接、还原、硫化、冰染料等染料染色。
活性染料：活性染料染纤维素纤维，通过化学反应彼此形成 醚键结合。通式如下：
DRX+Cell-OH → DR-0-Cell+HX
DRX：活性染料分子 X：活性基团 Cell-OH：表示纤维素 还原染料：还原染料不溶于水，分子上含有两个或几个共轭 的羰基(＞C=O) ，染色时先在碱性条件下还原为隐色体钠盐 对纤维素纤维上染，再氧化为原来不溶性染料固着在织物上
化学纤维不含色素，经精练后已很洁白，而棉纤维经精练 后色素仍然存在，织物白度差，因此漂白主要是针对棉 纤维上的天然杂质所进行的。
前处理-漂白
常用漂白方法及应用要求：
氧化剂：次氯酸钠（多用于棉及维棉织物的 漂白）、双氧水（分解快，易造成过分损伤） 和亚氯酸钠（不损伤纤维，但是易腐蚀设备 并放出毒气）
涤棉混纺织物的前处理工艺
涤棉混纺织物的前处理工艺涤棉混纺织物的前处理工艺聚酯纤维与棉纤维的理化性质不相同，在染整加工时，两者应兼顾，纤维混纺比例不同时应有相应的工艺。
由于目前涤棉混纺织物是在棉织物染整工艺基础上进行，工艺流程及设备安装路线也大体相似，因此带来一些不便之处,分述于下。
1.原布准备2．烧毛棉织物前处理工艺是先烧毛后退浆、煮练。
涤/棉织物虽然也将烧毛列在退煮之前，但可能带来不利之点，如聚酯纤维没有来得及烧掉，受高热形成小溶珠散布在织物表面，在用某些分散染料染色时会因此产生色点；涤/棉织物常用PVA 浆料上浆，经烧毛高温作用后退浆时PVA 较难退掉，织物上油污也将会固着，影响织物白度。
但由于坯布烧毛的工序顺当，管理方便，烧毛机的清洁要求不高，除了个别漂白涤/棉品种在练漂后烧毛，及个别深色卡其在染后烧毛外，坯布烧毛仍是切实可行的。
烧毛时布身温度要求低于180℃，温度过高，则布幅收缩过大，手感发硬粗糙，强力下降甚至脆损。
对稀薄、网眼、提花织物更应引起注意。
烧毛设备仍以气体烧毛机为好，用于涤/棉织物的烧毛机火口上方有冷流水辊筒，烧毛时织物在辊筒上包绕，可吸去布身热量，降低布身温度。
火口还可转动，针对不同织物采取不同的火口角度，如切线烧毛、透烧、直烧等。
烧毛后落布时布身温度应在50℃以下，可用冷风或绕经大冷水辊降温或喷雾降温。
干落布应加装静电消除器以免落布上齐，或者织物被卷绕到落布架上。
3.碱缩涤棉的碱缩工艺与纯棉相似区别在于处理条件缓和，由于涤纶的耐碱性较棉差，特别是在高温碱性条件下，涤纶容易发生水解，所以涤棉针织氢氧化钠浓度一般为90-160g/l 需要注意的是严格控制在60—70℃，因为温度较高易造成水解。
? 90—160g/lNaOH ?室温浸湿5-20min。
4．退浆涤棉混纺织物多用PVA 及其混合浆料上桨，退浆时可采用碱退浆。
碱退浆工艺用烧碱5～1Og/L，润湿剂适量，80℃轧碱后堆置0.5～1h，热水（80～85℃）冲洗，冷水洗。
棉纺织生产工艺流程
棉纺织生产工艺流程清棉工序1．主要任务：（1）开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
（3）混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。
（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。
2．主要机械的名称（1）混棉机械：自动抓包机，由于某种原因1-2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉，用气流输送到前方，同时起开棉作用。
（2）棉箱机械：棉箱除杂机（高效能棉箱，A006B等）继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质，同时控制好原棉的输送量。
（3）43号棉箱（A092），开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用。
（4）打手机械：①毫猪式开棉机（A036），进行较剧烈的开棉和除杂作用，清除破籽等中等杂质。
②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维，产生棉结。
目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）。
③A035混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。
④单程清棉机（A076等）对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。
梳棉工序（普梳）1．主要任务（1）分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。
（2）除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。
（3）混合：使纤维进一步充分均匀混合。
（4）成条：制成符合要求的棉条。
2．主要机械名称和作用：（1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。
齿尖将纤维带走，并转移给锡林。
（2）锡林、盖板①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具有均匀混合作用。
②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。
③制成质量较好的纤维层，转移给道夫。
（3）道夫：①剥取锡林上的纤维，凝聚成较好的棉网。
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前处理-烧毛
通常，从纺织厂进入印染厂之后，坯布首先 应经过检验、翻布、分批、打印和缝头等工 序，然后进行烧毛加工。 原因：①未烧毛的布面上绒毛过多，长短不 一；②光洁度差，易沾污，起球（涤纶）； ③在后序染整加工中易掉毛沾污导辊，导致 印染疵病。 烧毛设备：气体烧毛机、铜板烧毛机、圆筒 烧毛机
前处理-烧毛
PREPARATION DYEING PRINTING FINISHING
前处理 染色 印花 后整理
前处理
坯布准备：检验、翻布、打印、缝头 烧毛 退浆、煮练、漂白 丝光 增白 热定型
目的：
去除杂质：天然杂质、人工杂质 提高性能：光洁度、润湿性、白度、尺寸 稳定性。
涤棉混纺织物的丝光：除棉纤维外，烧碱对 涤纶不产生丝光作用，而且涤纶纤维对浓烧 碱液都较敏感，因而在棉型织物丝光时，冲 洗碱液及去碱箱温度不能高于80℃，丝光水 洗后，布上带碱量应尽量减少，出布时pH值 控制在7左右。
前处理-增白
涤棉漂白织物及白地面积大的印花织物，漂 白后均需再用荧光增白剂增白，可浸轧、烘 干后在热定形时同时固色，定形后棉再用增 白剂在氧漂时同浴增白，并可同时除去多余 的增白剂。
印花
印花与染色不同之处：
③拼色方法不同。染色很少用两种不同类型的染料进行拼色 （染混纺织物时例外），而印制五彩缤纷的图案，有时用一
类染料会达不到要求，所以印花时经常使用不同类型的染料
进行共同印花或同桨印花。除此之外，印花和染色还有很多 不同点，如对半制品质量要求不同，得到同样浓淡的颜色，
印花所用染料量要比染色大得多，故有时要加入助溶剂帮助
前处理-退浆
常用退浆方法及原理： （1）酶退浆 （2）碱及碱酸退浆 （3）氧化剂退浆：过酸盐、过氧化氢、亚溴酸 钠 常规退浆工艺： （1）冷轧堆法:轧退浆液→堆置→水洗（多品 种、小批量、灵活性） （2）轧蒸法:轧退浆液→汽蒸→水洗
前处理-煮练
煮练又称精练，主要目的是去除天然杂质， 改进织物加工性能，尤其是润湿性能（毛 效）。
原理：热烧碱，脂肪蜡质被碱及其生成物皂 化乳化，果胶质生成果胶酸纳盐，含氮物质 水解为可溶性物，棉籽壳膨化容易洗掉，残 余浆料进一步溶胀除去。
前处理-煮练
工艺：
按照加工方法分为间歇式和连续式。 按照织物加工形态分为平幅和绳状。
前处理-煮练
设备：煮布锅、精练罐
去杂净，毛效好，质量高，适合小批量加工， 生产效率低，劳动强度高。
染色
棉纤维染色时，由于它的分子结构上含有许多亲水性的羟基， 能与反应性基团起化学反应，并且易吸湿膨化，并较耐碱， 故可选择活性、直接、还原、硫化、冰染料等染料染色。 活性染料：活性染料染纤维素纤维，通过化学反应彼此形成
醚键结合。通式如下：
DRX+Cell-OH → DR-0-Cell+HX
DRX：活性染料分子 X：活性基团 Cell-OH：表示纤维素 还原染料：还原染料不溶于水，分子上含有两个或几个共轭 的羰基(＞C=O) ，染色时先在碱性条件下还原为隐色体钠盐 对纤维素纤维上染，再氧化为原来不溶性染料固着在织物上
前处理-漂白
高效短流程漂白工艺:
我国目前多将退、煮、漂三步法改为退煮一浴或煮漂一 浴二步法。也有使用高效助剂将退、煮、漂合并为退、 煮、漂一浴一步法，在涤棉混纺织物上已获成功，纯棉 织物一浴一步法也有进展。退、煮、漂一浴一步法大大 缩短了工艺流程，减少了单元机台数，少占厂房面积， 还可以节约能源，提高了劳动生产效率，从而降低了前 处理成本，是一项值得重视和深入研究的新工艺。
前处理-丝光
丝光：在一定张力作用下，将棉织物 在浓碱液中处理，使得织物获得丝绸 般的光泽，而且对染料的吸收能力有 所增加，尺寸稳定性提高，强力、延 伸性发生变化。
前处理-丝光
丝光前 丝光后
前处理-丝光
形态结构变化：
纤维发生不可逆溶胀，直径变大、长度减少。 丝光前：横向结构：耳状；纵向结构：干瘪 扭曲带状， 表面粗糙，光漫反射量较高。 丝光后：横向结构：类椭圆状；纵向结构： 扭曲减少。表面光滑，光漫反射量减少，光 泽提高。
辽宁 2% 上海 4% 福建 9% 山东 11%
北京 1%
其他 12%
广东 26%
江苏 15%
浙江 20%
中国纺织服装主要生产地区产量比重
（三）我国染整工业面临的机遇和挑战
﹡1．我国染整工业面临的机遇
随着我国国民经济的持续高速发展，人民的生活水平进一步提 高，国内需求的增长为我国纺织染整工业的发展提供了广阔的 市场空间。同时，我国纺织染整工业在国际市场上的竞争力也 在不断增强，为扩大出口带来了机遇。
干等工序，染色加工过程中，织物上的染液有较长的作用时
间，染料能较充分地渗透扩散到纤维内，所以不需要其他特 殊的后处理，而印花后烘干的糊料会形成一层膜，它阻止了 染料向纤维内渗透扩散，有时还必须借助于汽蒸来使染料从 糊料内转移到纤维上（即提高染料的扩散速率）来完成着色 过程，然后再进行常规的水洗、皂洗、烘干等工序。
前处理-退浆
为防止经纱断头在织造时需要上浆，但是给 染整加工带来不便，沾污染整工作液，耗费 染化料，甚至会阻碍染化料与纤维的接触， 影响印染产品的质量。 目的：去除织物上的浆料 常用浆料：天然浆料（如淀粉、野生淀粉）， 化学浆料（聚乙烯醇（PVA）、聚丙烯酸 （PAA），纤维素制剂如羧甲基纤维素 （CMC）等 ）
染色-染料分类
按应用分类常使用的有：直接染料、活性染料、还原染料、
可溶性还原染料、硫化染料、不溶性偶氮染料、酞箐染料、 缩聚染料、氧化染料、酸性染料、酸性媒染染料、酸性含媒
染料、分散染料、碱性染料及阳离子染料等。
一种纤维常可以用几种染料染色，一种染料也往往可以 染几种纤维。但染色原理及染色工艺不完全相同。
压法（120-130℃，2.02×105Pa ）、高温热熔法（200 ℃ ） 或载体法进行染色。
染色
棉纤维常用活性还原等染料，而涤棉混纺织物染色时常 常结合棉用染料（活性或还原等染料）和涤纶用分散染料进 行染色。
涤棉混纺织物染色方法：
1.只染一种纤维：只染棉纤维或涤纤维 2.两种染料二浴法分别染两种纤维：先按染涤纶的工艺
染色
1. 浸染法：将织物浸在染液中，在一定条件下，维持一定的 时间，使染料和纤维结合上染（影响因素有：染料及浓度、 染色温度、时间、浴比和pH值、添加剂等） 特点：适用于各种形态的纺织品的染色；间歇式生产，生产 效率较低；设备比较简单，操作较容易。 浸染时染液重量与被染物重量之比称为浴比。 2. 轧染：将被染织物短暂浸在染液后，用轧辊把染液挤轧入 织物，并轧去多余的染料溶液，再经烘干（焙烘），使染料 与纤维结合固着的方法。 （轧不匀，染不匀） 特点：连续染色加工，生产效率高，适合大批量织物的染色， 但被染物所受张力较大，通常用于机织物的染色，丝束和纱 线有时也用轧染染色。
前处理-煮练
设备： J型和R型箱式连续汽蒸练漂机
速度快，效率高，若程度不足，可运行两次，且平、 绳加工均可。
前处理-漂白
目的：
经过煮练，织物上大部分天然及人为杂质已经除去，毛 细管效应显著提高，已能满足一些品种的加工要求。但 对漂白织物及色泽鲜艳的浅色花布、色布类，还需要提 高白度，因此需进一步除去织物上的色素，使织物更加 洁白。再就是织物虽经过煮练，尤其是常压汽蒸煮练， 仍有部分杂质如棉籽壳未能全除去，通过漂白剂的作用， 这些杂质可以完全去掉，漂白兼具有精炼的目的。 化学纤维不含色素，经精练后已很洁白，而棉纤维经精 练后色素仍然存在，织物白度差，因此漂白主要是针对 棉纤维上的天然杂质所进行的。
染色
涤纶分散染料染色：涤纶疏水性强，结构紧密，高温下不耐 碱，纤维微隙小和不易润湿膨化等特性，应选择分散染料
（很好疏水性和一定分散性及耐升华等的染料）进行染色。
由于结构紧密，空隙较少，染料难以单分子形式顺利进入纤 维内部完成对涤纶的染色，而应选择分散染料进行染色。由
于聚酯纤维具有疏水性强、结构紧密，因此，需采用高温高
剂的属性是相似的，染料的着色机理是相同的，织物上的染
料在服用过程中各项牢度要求是相同的。
印花
印花与染色不同之处：
①加工介质不同。染色加工是以水为介质，印花加工则需要加 入糊料和染化料一起调制成印花色浆，以防止花纹的轮廓不
清或花形失真而达不到图案设计的要求，以及防止印花后烘
干时染料的泳移。 ②后处理工艺不同。染色加工的后处理通常是水洗、皂洗、烘
棉及涤棉混纺织物生产流程
项 目
强 度
吸 水 性
透 气 性
纤 维
涤 好 差 差
带 静 电 性 强
快 干 性
尺 寸 稳 定 性 好
热 塑 性
抗 化 学 性 好
穿 着 舒 适 性 差
好
好
棉
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
差
好
好
弱
差
差
差
差
好
涤纶和棉的服用性能正好相反，可以取长补 短，最常见比例：涤/棉=65/35，50/50
织物生产流程要览
﹡2．我国染整工业面临的挑战
主要是技术的挑战、品牌的挑战、企业营销能力的挑战、国内 资源环境的挑战，以及对外贸易摩擦的挑战。
（四）我国染整工业的发展之路
﹡1．提高自主创新能力，提升产品附加值 ﹡2．调整产品结构、加快实施品牌战略 ﹡3．我国染整工业发展的重点
（1）坚持技术进步 （2）实施名牌战略 （3）加强各级人才的培养 （4）积极推进信息化建设 （5）开展生态认证
前处理-丝光
机理-水合理论
Cell-OH
NaOH
Cell-ONa + H2O
Na+ 离子半径约为0.095nm，水合能力强，与 纤维素反应后带入大量水分进入纤维内部， 引起不可逆的溶胀。