非织造布主要工艺技术及特性

非织造布主要工艺技术及特性

1、纺粘非织造布技术

纺粘非织造布是利用化学纤维纺丝成型原理，将聚合物挤出、拉伸而形成连续长丝后铺置成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法制成非织造布。在纺粘非织造布中，丙纶纺粘布比重最大可占到70%左右，其次是涤纶纺粘布约占18%左右，另外还有锦纶纺粘布及少量的功能化纺粘布。

丙纶纺粘布的特性：

（1）丙纶纺粘布以聚丙烯树脂为主要生产原料，密度仅0.91，较多元酯、锦纶等材质为轻；

（2）同基重制品厚度较厚，具有蓬松性；

（3）成品柔软度适中，具有舒适感；

（4）拨水透气性好。PP树脂不吸水，含水率零，制品拨水性佳，且由100%纤维组成，具有多孔性，制品透气性佳，易保持布面干爽；

（5）无毒、无刺激性。PP纺粘制品不含其他化学成分，无毒、无异味且不刺激人体皮肤；

（6）抗化学药剂。 PP树脂属化学成分钝性物质，抗化学侵蚀强度佳，产品不受侵蚀而影响强度；

（7）抗菌性较好。不发霉并能隔离存在液体内细菌及虫类的侵蚀；

（8）物理机械性能佳。制品强度较一般短纤产品为佳，强度无方向性，纵横向强度相近；

（9）加工容易。 PP树脂属热可塑型树脂，除可以用一般针车加工外，亦可以用高周波热熔缝合方式加工；

涤纶纺粘布的特性：

（1）高强度，具有较好的拉力强度；

（2）具有良好的耐热性，可在120℃环境中长期使用，在150℃环境中也可使用一段时间；

（3）耐老化、抗紫外线、延伸率高、隔音；

(4) 具有较好的稳定性和透气性；

(5) 耐腐蚀性较好，对酸及一般非极性有机溶剂有极强的抵抗力；

（6）无毒、耐微生物、能防蛀、不受霉菌等作用；

纺粘非织造布广泛应用于家庭用品、包装用品、装饰行业、农业用布、防水材料、高档透气（湿）防水材料基布、过滤材料、绝缘材料、电器、加固材料、支撑材料、汽车装饰材料、复合膜基布、婴儿和成人尿布、卫生巾、防护用品、一次性卫生材料等领域。

纺粘无纺布工艺流程

聚合物（聚丙烯+回料）——大螺秆高温熔融挤出——过滤器——计量泵（定量输送）——纺丝（纺丝入口上下拉伸抽吸）——冷却——气流牵引——网帘成网——上下压辊（加固）——轧机热轧（加固）——卷绕——倒布分切——称重包装——成品入库纺粘无纺布的技术类型

世界上纺粘无纺布技术主要有德国莱芬的莱科菲尔技术、意大利的STP技术、日本的神户制钢技术等。当前状况，尤其以莱芬技术成为世界上的主流技术。目前已经发展

到第四代技术。特点是采用负压超高速气流牵伸，纤维能够被拉伸到1但尼尔左右。国内已经有很多企业进行了仿制，由于其核心技术有许多前沿性的问题尚未解决或掌握，国内设备制造企业要想达到莱芬技术水平尚待时日。

2、熔喷非织造布技术

熔喷非织造布是经强大热空气欠伸而成的一种超细纤维无纺布，纤维直径在2微米左右，是所有纤维中最细的。

熔喷非织造布因其特殊结构和所用原料聚丙烯而具有良好的防水性和透气性，过滤效率高，集隔菌、滤毒、隔热、保暖、绝缘、无毒、无刺激等功能。

熔喷非织造布可用于空气过滤材料、血液过滤材料、电池隔板和滤芯材料、吸油材料、保暖材料、其它卫生材料市场如抹布等方面。

3、纺粘熔喷（SMS）复合非织造布技术

SMS复合非织造布是非织造布复合产品中发展最早、最有生命力的产品，其特性是：无毒无味、高效隔菌，通过特殊处理可达到抗静电、抗酒精、抗血浆、拒水等性能。

SMS复合非织造布主要用于各种气体和液体的高效过滤材料、高效吸油材料、医疗卫生劳动防护产品如外科手术服、手术帽、手术防护服、洗手衣、手袋、手术器械包等，以及隔热原料和服装辅料等。

4、湿法非织造布技术

湿法非织造布技术是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合制成纤维悬浮浆，悬浮浆被输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。该技术是利用造纸设备和技术，生产湿法非织造布产品或纸布复合材料的一项新技术。

湿法纺丝

wet spinning

化学纤维主要纺丝方法之一，简称湿纺。湿纺包括的工序是：(1)制备纺丝原液；

(2)将原液从喷丝孔压出形成细流；(3)原液细流凝固成初生纤维；(4)初生纤维卷装或直接进行后处理。

将成纤高聚物溶解在适当的溶剂中，得到一定组成、一定粘度并具有良好可纺性的溶液，称纺丝原液。也可由均相溶液聚合直接得到纺丝原液。高聚物在溶解前先发生溶胀，即溶剂先向高聚物内部渗入，使大分子之间的距离不断增大，然后溶解形成均匀的溶液。整个过程所需时间很长，溶胀过程的速度对溶解速度有重要影响。高聚物溶液在纺丝之前，须经混和、过滤和脱泡等纺前准备工序，以使纺丝原液的性质均匀一致，除去其中所夹带的凝胶块和杂质并脱除液中的气泡。在粘胶纤维生产中，纺前准备还包括熟成工序，使粘胶具有必要的可纺性。

纺丝原液被循环管道送至纺丝机，通过计量泵计量，然后经烛形滤器、连接管而进入喷丝头（帽）。喷丝头一般采用黄金与铂的合金或钽合金材料制成。在喷丝头上有规律地分布若干孔眼，孔径为0.05～0.08毫米。从喷丝孔眼中压出的原液细流进入凝固浴，原液细流中的溶剂向凝固浴扩散，凝固剂向细流渗透，从而使原液细流达到临界浓度，在凝固浴中析出而形成纤维。湿纺中的扩散和凝固是物理化学过程，但某些化学纤维在湿纺过程中还同时发生化学变化。例如粘胶纤维，纤维素黄酸纳分解成为纤维素再生纤维。

湿法纺丝速度(指卷取初生纤维的第一导丝盘速度)由于受溶剂和凝固剂双扩散速

度和凝固浴的流体阻力等限制，因此远比熔纺速度为低。第一导丝盘的线速度与纺丝原液的挤出速度之比称为喷丝头拉伸比。湿纺拉伸比一般为负值、零，或是很小的正值，目的是提高成形过程的稳定性。

纺丝原液是兼具粘性和弹性的弹粘体。原液从喷丝孔压出时，有孔口胀大效应（巴勒斯效应），使挤出细流的直径大于喷丝孔孔径。湿纺过程中，胀大比一般为1～2。

在第一导丝盘的拉伸力作用下，挤出细流在越过最大直径后逐渐变细，细化过程一直持续到原液细流完全固化为止。湿纺中细流直径的变化不仅是拉伸形变的结果，而且还与质量传递过程有关。从喷丝头到固化点的一段纺程为纤维成形区，是纤维结构形成的关键区域。

湿纺初生纤维由于含有大量液体而处于溶胀状态。大分子具有很大的活动性，而且取向度很低，其形态结构与纺丝工艺条件关系极为密切。选择和控制纺丝工艺条件，可制得不同横截面形状或特殊毛细孔结构和特殊性能的纤维。湿纺有各种不同的成形方式，纺丝机也有各种不同的结构。例如有单浴法或双浴法,有深浴法或浅浴法,有漏斗成形或管中成形等.

湿法长丝纺丝机的卷绕装置有离心罐式或筒管式。纺制短纤维时通常采用纺丝后处理联合机，各纺丝部位成形后的初生纤维被集合成束，连续进行后处理。

湿纺不仅需要种类繁多、体积庞大的原液制备和纺前准备设备，而且还要有凝固浴、循环及回收设备，其工艺流程复杂、厂房建筑和设备投资费用大、纺丝速度低，因此成本较高。制造切段纤维时可采用数万孔的喷丝头或集装喷丝头来提高生产能力。一般只有不能用熔体纺丝的合成纤维，例如聚丙烯腈纤维和聚乙烯醇纤维，才适于用高聚物溶液湿纺生产切段纤维和长丝束。

湿法非织造布技术突破了传统的纺织原理，避开了梳棉、纺纱、编织等劳动强度大、生产效率低的繁杂工序，合理地利用了造纸的湿法成网技术，使纤维在造纸机上一次性成网定型，形成产品。该技术不存在对纤维原料的反复加工，直接由纤维短丝抄造成纤维制品，可降低能源消耗、节省人力物力，降低制造成本。湿法非织造布技术主要有以下特点：

（1）可充分利用现有造纸设备，无需大的技术改造即可转产制造湿法非织造布产品。该技术从投料到产品入库的整个生产过程不产生粉尘和有害气体，不排放废液，是小造纸治理环境污染、开发新产品的实用性技术。

（2）生产用水量少。水只是作为纤维的输送介质在系统内部循环使用，不向外界排放，不会对水资源造成破坏和浪费。

（3）由于其成网的技术特点对原料的适应性强，原料来源广泛。可选用的原料除植物纤维外，还可选用丙纶、涤纶、维纶、粘胶纤维、玻璃纤维等。这些原料可单独使用，也可按配比混合使用，赋予产品特殊功能。

（4）产品品种多、应用领域广。只要选择不同的纤维原料、不同的加工方法并结合不同的后整理加工，便可制成性能千差万别、用途广泛的湿法非织造布产品。

（5）市场潜力巨大、经济效益显著。湿法无纺布成网速度快、工艺流程短、劳动生产率高、成本低，其劳动生产率为干法的10--20倍，生产成本只有干法的60—70%，具有很强的市场竞争能力和良好的经济效益。

湿法非织造布可广泛应用于包装、建材、服装、航天、汽车制造、水处理等领域。目前该技术在日、美、德等经济发达国家已被广泛采用，在这些发达国家湿法非织造布已占到纤维制