阳极氧化检验标准
阳极氧化膜性能测试及国家标准
阳极氧化膜性能测试及国家标准阳极氧化膜性能测试方法1. 光泽1.1 目视法目视检测法：包含对颜色、色差、表面光泽和表面表面缺陷的检测。
其观察距离一般是0.5m；（GB/T14952.3-1994）1.2 光泽仪由于光泽目视时无法量化，所以采用了相应的仪器：光泽仪（目前的产品由于形状所限制，无法采用）；（GB/T5237.4-2000）2. 色泽2.1 目视法在自然散射光或标准光源D65用目视法检测，视力达到1.0，与产品垂直或呈45°角；（GB/T14952.3-1994）2.2 色差仪目视法受到产品、环境和人的因素影响，判断的偏差较大，所以一般采用色差仪，色差仪一般采用D65标准照明体，测量400~700nm的可见光波；（ISO7724.1~3-1984、ISO/TR8125-1984和GB/T11186.1~3-1989）3. 膜厚度（现有一个膜厚计）3.1 显微镜测量横断面厚度采用的方法是将产品截断，用金相显微镜测试，影响的因素有表面粗糙度、横断面的斜度、覆盖层变形和机加工缺陷；（GB/T6462-1986和ISO1463-1983）3.2 分光束显微镜测量法仅限于银色阳极氧化膜的测量；（ISO2128-1976、GB/T8014.3-200X）3.3 质量损失法适用于膜厚大于10μm（GB/T8014.2-200X、ISO2016-1982）3.4 涡流法（现有的膜厚计即为此种）采用涡流法有快速、方便、非破坏性，因此应用很广，原理是采用涡电流，并要求金属非磁性且表面不导电，当侧头与试样接触时，测头产生高频电流磁场，在基体金属中会感应出涡电流，此涡电流产生的附加电磁场会改变测头参数，而（GB/T4957-1994和ISO2360-1982）测头参数的改变取决于与氧化膜相关的测头到基体的距离，然后经芯片分析得到数值。
4. 阳极氧化膜封孔质量4.1 指印试验用橡胶“手指”模拟人的手指进行试验，“手指”放在试样的待测表面上5min，然后移去并用丙酮擦干净检查，有指印为不合格；（BS1615-1945）4.2 染色斑点试验适用于检验在大气曝晒与腐蚀的环境下使用的氧化膜，特别适用于对耐污染性有要求得氧化膜：将产品在25mL/L的硫酸和10g/L的氟化钾溶液中浸泡1min，擦干，再在23℃、PH=5±0.5的染色溶液中浸泡1min。
铝型材阳极氧化标准
铝型材阳极氧化标准铝型材阳极氧化是一种常见的表面处理工艺，它可以提高铝型材的耐腐蚀性、耐磨性和装饰性。
在实际生产中，铝型材阳极氧化的质量标准对产品的质量和性能至关重要。
本文将介绍铝型材阳极氧化的标准要求，以便相关人员能够更好地掌握这一工艺的要点。
首先，铝型材阳极氧化的标准要求包括对铝型材表面质量的要求、氧化膜的厚度和颜色、耐蚀性和耐磨性等方面。
在表面质量方面，阳极氧化后的铝型材表面应平整、无气泡、无裂纹、无污点，颜色均匀一致。
氧化膜的厚度和颜色也是关键指标，一般来说，氧化膜的厚度应在10-25μm之间，颜色可以根据客户需求进行定制。
此外，耐蚀性和耐磨性也是重要的标准要求，阳极氧化后的铝型材应具有一定的耐腐蚀和耐磨性能，以保证产品在使用过程中的稳定性和持久性。
其次，铝型材阳极氧化的标准还包括工艺要求。
在阳极氧化的工艺过程中，需要严格控制工艺参数，如氧化液的成分和浓度、温度、电流密度等。
此外，还需要控制阳极氧化的时间，以保证氧化膜的厚度和颜色符合标准要求。
在工艺控制方面，还需要注意设备的清洁和维护，以保证阳极氧化的稳定性和一致性。
最后，铝型材阳极氧化的标准还包括检测要求。
在阳极氧化后，需要对产品进行质量检测，以确保产品符合标准要求。
检测项目包括表面质量检测、氧化膜厚度和颜色检测、耐蚀性和耐磨性检测等。
通过严格的检测，可以保证产品的质量稳定和可靠。
综上所述，铝型材阳极氧化的标准要求涉及表面质量、氧化膜厚度和颜色、耐蚀性和耐磨性、工艺要求和检测要求等方面。
只有严格按照标准要求进行生产和质量控制，才能够生产出符合客户要求的优质铝型材产品。
希望本文能够帮助相关人员更好地理解铝型材阳极氧化的标准要求，提高产品质量，满足客户需求。
国内阳极氧化标准
国内阳极氧化标准主要涉及以下几个方面：
1. 阳极氧化膜的外观：参考GB/T 8013.1 阳极氧化膜，其中对颜色的描述为两种：一种是采用比色板，另一种是限度样。
实际上，这方面通常是通过协商来决定的，每家企业的标准可能不同。
2. 阳极氧化膜的厚度：阳极氧化膜的厚度应符合一定的要求。
测量方法有显微镜测量、分光束显微镜测量法和质量损失法等。
具体标准可参考GB/T 6462、ISO 1463等。
3. 阳极氧化膜的性能测试：包括光泽、色泽、耐磨性、硬度、绝缘性、耐腐蚀性等。
测试方法可参考GB/T 14952.3、ISO 772
4.13等。
4. 产品表面细节检验标准：包括表面缺陷、皱纹、裂纹、气泡、流痕、夹杂、发黏和漆膜脱落等。
5. 整体颜色的一致性：主要观察产品成色的均匀程度。
6. 电流和电压参数：在阳极氧化过程中，电流和电压参数会影响氧化膜的性能。
具体标准可参考GB/T 8014.2、GB/T 8014.3等。
7. 阳极氧化液成分和工艺：阳极氧化液的成分和工艺对氧化膜的质量有很大影响。
相关标准包括GB/T 19830.1、GB/T 19830.2等。
8. 环保要求：阳极氧化过程应符合环保要求，降低对环境的影响。
相关标准可参考GB/T 24001等。
阳极氧化检验指导书
阳极氧化检验指导书阳极氧化检验指导书编号：WI-PZ-05版次：A/0实施日期：2008.04.01页码：1/2目的：本指导书的目的是为检验员提供检验规则和方法，以确保产品质量的稳定性。
适用范围：本指导书适用于本公司检验员检验阳极氧化产品。
主要检验工具：1.标准色板和签样板。
2.盐雾试验机。
检验环境：1.光度应为30～600LX（相当于40W日光灯/750㎜远）。
2.如条件许可，检验者目视方向应与光源方向成45°。
3.检验者沿目视方向与待检验表面之间的距离应为600～650㎜。
物性品质标准：1.术语和定义：阳极氧化：在电流作用下，位于阳极的工作表面在电解液中形成氧化膜的处理过程。
简称“阳极化”。
喷砂光亮阳极化：指经过喷砂处理后再进行化学抛光和无色硫酸阳极化的表面处理工艺。
光亮阳极化：指化学抛光并无色硫酸阳极化的表面处理工艺。
生产批：指同一天在相同一个铝零件上，一部分表面是阳极氧化，另一部分是化学转化的表面处理工艺方法。
2.所有产品均应进行外观检查。
3.检验原则：产品外观应美观，单独一零部件的整体视觉效果一致。
如果发现某一缺陷具有批量性或大面积，即便没有在标准限制范围内，也可以对该产品不予验收。
如果允许的缺陷出现在重要的观察区，也可以视其对产品形象的影响程序而予以拒收。
4.喷砂表面、拉丝外观应与标准样板一致。
当有争议时，按GB/T方法测试其粗糙度Ra应分别为：喷砂在1.4～2.0㎜，拉丝在1.7～2.7㎜。
5.零件表面不允许有划伤、污染、大理石花纹、腐蚀痕迹或疏松粉末，但允许有轻微的夹具印。
6.着色阳极氧化区域的颜色和光泽都应均匀一致。
目视检查时，每一生产批的零件之间不能有明显色差。
当按GB/T.2测量色差时，同种颜色之间的色差应控制在△E≤1.0范围以内。
7.局部氧化的零件：阳极氧化膜可以向化学转化膜区域扩展，允许扩展的深度最多为2㎜。
而化学转化膜不能向阳极氧化膜区域扩展。
两种膜层分界线应清晰、整齐，不能呈锯齿状，也不能有溶液渗漏现象。
阳极氧化标准
阳极氧化标准阳极氧化是一种常见的金属表面处理工艺，通过在金属表面形成一层氧化膜来提高金属的耐腐蚀性、硬度和耐磨性。
在实际应用中，阳极氧化的标准对于产品的质量和性能有着重要的影响。
本文将就阳极氧化标准进行详细介绍。
首先，阳极氧化标准应包括对材料的要求。
在进行阳极氧化处理前，材料的成分和性能应符合相应的标准，以保证处理后的产品质量。
此外，对于不同材料的阳极氧化标准也有所不同，需要根据具体材料的特性来确定处理的参数和要求。
其次，阳极氧化标准还应包括对处理工艺的要求。
包括处理温度、时间、电压等参数的设定，以及处理过程中的监控和控制要求。
这些参数的合理设定对于保证阳极氧化膜的均匀性、致密性和耐腐蚀性至关重要。
另外，阳极氧化标准还应包括对处理后的产品质量的要求。
包括对氧化膜的厚度、颜色、硬度、耐腐蚀性等性能指标的检测和评定标准。
这些指标的合格与否直接关系到产品的使用寿命和性能表现。
此外，阳极氧化标准还应包括对设备和环境的要求。
包括设备的精度和稳定性要求，以及处理车间的温度、湿度、洁净度等环境因素的控制要求。
这些因素的合理控制对于保证阳极氧化处理的稳定性和一致性至关重要。
最后，阳极氧化标准还应包括对质量管理体系的要求。
包括对原材料的采购、工艺过程的控制、产品质量的检测和评定等方面的要求。
只有建立完善的质量管理体系，才能保证阳极氧化处理的稳定性和产品质量的一致性。
综上所述，阳极氧化标准涉及到材料、工艺、产品质量、设备环境和质量管理等多个方面。
只有严格遵循阳极氧化标准，才能保证产品质量稳定，满足客户的需求。
在实际生产中，企业应建立完善的质量管理体系，严格执行阳极氧化标准，不断优化工艺流程，提高产品质量，提升企业竞争力。
表面处理阳极氧化检验规范
頁次 1 / 31、目的规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。
同时给检验工作提供引导及接收标准。
2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收。
3、定义本标准适用于铝材料及铝合金的阳极氧化。
4、职责4.1 品质部负责不合格的发现、记录和标识，组织处理不合格品。
4.2 采购负责进料中不合格品与供应商的联络。
5 性能要求5.1 外观：阳极氧化复的外观应均匀、平整，不允许有色差、皱纹、裂纹、气泡、流痕、夹杂、发黏和漆膜脱落等缺陷。
5.2表面粗糙度应达到设计要求值。
5.3 阳极氧化厚度：阳极氧化膜厚度应符合下表的规定。
类别氧化膜厚度漆膜厚度膜的外观涂装方法主要用途A ≥10.0μm ≥15.0μm 有光，哑光电泳，浸渍，喷涂室外苛刻环境的建筑部件B ≥10.0μm ≥9.0μm 有光，哑光电泳，浸渍，喷涂室外建筑和车辆部件C ≥6.0μm ≥9.0μm 有光，哑光电泳，浸渍，喷涂室内建筑和家电部件S ≥6.0μm ≥15.0μm 彩色，有光电泳，浸渍，喷涂室外建筑和车辆部件彩色，哑光注1：表中的膜厚指平均膜厚，最小局部膜厚应不小于80%的平均膜厚；注2：A、B、C采用不同厚度的有光漆或哑光漆，S采用彩色漆。
5.4 漆膜附着性：漆膜的干附着性、湿附着性和沸水附着性均应达到0级。
6 取样取样数量：产品取样依据《抽样检验计划规范》执行。
7 阳极氧化的性能试验方法7.1试验环境温度要求20℃±5℃，通风良好，没有影响试验的直射日光、蒸汽和灰尘等。
頁次 2 / 37.2 外观检验方法：阳极氧化复合膜外观检验应在漫射日光下进行。
人工照明时背景要求无光泽的黑色、灰色，不能用彩色背景。
阳极氧化件不能发生变形、损坏、缺件等明显外观不良现象,与外协加工前结构一致。
要注意确认装配位置的内孔径和牙孔螺纹是否被腐蚀过度。
7.3 膜厚测定方法：阳极氧化膜厚度测定方法：阳极氧化膜厚度采用横断面厚度显微镜法进行测定。
阳极氧化检验标准2016-4-16
1 目的本检验规范之订定，提供品质人员在执行铝合金阳极氧化检验工作时之检验依据，确保本公司所有外协阳极氧化物料及成品皆能达到客户期望之品质水准。
2 范围标准规定了本公司对铝合金阳极氧化层的设计规范、工艺质量要求、检验方法和验收规则。
本标准适用于本公司外协加工铝合金阳极氧化的设计、加工和检验。
本标准同时适用于铝合金阳极氧化工艺的鉴定和批量生产的质量检验依据。
3 术语和定义3.1 主要表面零件表面必须覆有氧化膜的部分，这部分氧化膜的外观和性能都很重要。
3.2 局部厚度在主要表面内，选择平均分布的十个点进行厚度测量的算术平均值。
3.3 最小局部厚度在一个工件主要表面上测得的局部厚度的最小值。
适用于能被直径为20mm的球接触的主要表面部分进行测量3.4批同一供方在同一时间或大约同一时间提供的、按同一规范在相同条件下生产的并按同一质量要求提交检查的一组产品。
4 分类、适用条件及膜层设计表示4.1 硫酸阳极氧化硫酸阳极氧化：硫酸阳极氧化工艺获得的氧化膜外观为无色透明，膜厚约为5~20微米，硬度较高，孔隙多（孔隙率平均为10~15%），吸附力强，有利于染色。
经封闭处理后，具有较高的抗蚀能力，主要用于防护和装饰目的。
硫酸阳极氧化工艺简单，操作方便；溶液稳定，成本低廉；生产效率高，适用范围广。
除不适用于松孔度大的铸件、电焊件和铆接组合件外，对其他铝合金都适用。
4.2 铬酸阳极氧化铬酸阳极氧化工艺得到的氧化膜较薄，一般厚度只有1~5微米，膜层质软，弹性高，具有不透明的灰白色至深灰色外观。
氧化膜空隙极少，染色困难。
其耐磨性不如硫酸阳极氧化膜，但在同样厚度条件下，它的抗蚀能力比不经封闭的硫酸阳极氧化膜高。
该膜层与有机涂料的结合力良好，是涂料的良好底层。
由于铝在铬酸氧化液中不易溶解，形成氧化膜后，仍能保持原来零件的精度和表面粗糙度，因此，铬酸阳极氧化工艺适用于容差小，表面粗糙度低的零件以及一些铸件，铆接件和电焊件等。
不适用于含铜量大于4%和硅含量较高的铝合金零件。
铝合金阳极氧化检验标准
铝合金阳极氧化检验标准
铝合金阳极氧化可是个很重要的工艺啊！那对于它的检验标准，可得好好说道说道。
你看啊，这铝合金阳极氧化后的膜层，就好比是给铝合金穿上了一件坚固的铠甲。
这铠甲得足够厚实吧，不然怎么能保护好铝合金呢？所以膜层厚度就是一个关键指标啦！要是太薄了，那能起到啥保护作用呀，稍微有点刮擦不就破了嘛！
还有啊，这膜层的硬度也不能差呀！就像人的骨头得硬实一样，不然轻轻一撞就变形了，那可不行。
得能经得住各种考验，不能随随便便就被损坏了。
再说说这膜层的耐腐蚀性。
想象一下，如果铝合金遇到点酸碱啥的就被腐蚀得不成样子，那多糟糕呀！所以它得有很强的耐腐蚀性，就像一个勇敢的战士，面对各种恶劣环境都毫不畏惧。
还有外观呢！这可是很直观的呀。
不能有明显的瑕疵、斑点啥的，得看起来光滑、均匀、漂亮。
不然谁会喜欢呀！这就好比一个人出门得收拾得干干净净、整整齐齐的，给人好的印象。
封闭质量也很重要呀！要是封闭不好，那膜层的性能不就大打折扣了嘛。
这就好像是一个房子，如果门窗封闭不严，那风雨不就都进来了嘛。
这每一项检验标准都不是随便说说的呀，都是为了保证铝合金阳极氧化的质量。
要是哪一项不达标，那可就麻烦啦！这就好像是一场比赛，每个环节都得做到最好，才能取得好成绩。
所以呀，对于铝合金阳极氧化的检验标准，可千万不能马虎呀！膜层厚度要达标，硬度要够，耐腐蚀性要强，外观要好看，封闭质量要好，这些都是必须的呀！只有这样，才能让铝合金阳极氧化发挥出它最大的作用，让我们的产品更加优秀，更加可靠！。
阳极氧化检验指导书
不得有擦伤用磨痕
7
阳极封孔测试
用“英雄”牌纯蓝墨水擦拭表面，一分钟过后用干净的抹布应该能擦拭干净，无墨水颜色渗透表面残留。
“英雄”牌纯蓝墨水
抽2件
合格
B
8
包装
包装方式能防止擦伤、松散、脏污等。
目测
抽2件
合格
C
抽样检验方案：正常一次抽样IL=S-4 AQL：A类不允许出现B=1.5 C=4.0
Sample methods：only sample one times normally
STROLLER DIVISION
好 孩 子 儿 童 用 品 有 限 公 司
推 车 事 业 部
InspectionSpecificationof Aluminum Alloy Articles Anodization
铝 合 金阳 极 氧 化检 验 指 导 书
版 本:002
编 制:
审 核:
会 签:
批 准:
生效日期:年月日
3
阳极氧化厚度
≥10um
涡流测厚仪
10件
合格
B
4
耐腐蚀性能
中性盐雾试验等级须≥7级
送检
同批抽2件（一类件）
合格
B
5
损耗单重
见铝材制件阳极氧化克重表
电子秤
10件
合格
A
无规定的零件损耗不大于原毛坯平均克重的10%。
6
耐摩擦
用两根阳极好的零件，用3KG的力对擦，来回5次，摩擦长度5-10CM
实际操作
抽3对
编制
Prepared by
QE科
审核
Reviewed by
GOODBABY CHILD PRODUCTS CO。LTDSTROLLER MANUFACTTURE DIVISION
阳极氧化相关标准
复合金属覆层厚度的测定—容量法
GB11250.4-89
复合金属覆层厚度的测定—重量法
GB/T13322-91
金属覆盖层 低氢脆镉钛电镀层
GB/T13346-92
金属覆盖层钢铁上镉电镀层
2082-1986
JB/T5067-91
钢铁制件镀锌
JB/T5068-91
金属覆盖层厚度测量 X射线光谱测量方法
铝和铝合金阳极氧化行业检测标准一览
铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜封闭后吸附能力的损失评定 酸处理后的染色斑点试验
2143-1981
GB8754-88
铝及铝合金阳极氧化 应用击穿电位测定法检验绝缘性
2376-1972
GB11109-89
铝及铝合金阳极氧化 术语
7583-1986
GB11110-89
铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜的封闭质量的测定方法 导纳法
2931-1983
GB/T12967.1-91
铝及铝合金阳极氧化 用喷磨>试验仪器测定阳极氧化膜的平均耐磨性
8252-1987
GB/T12967.2-91
铝及铝合金阳极氧化 用轮式磨损试验仪器测定阳极氧化膜的耐磨性和磨损系数
8251-1987
GB/T12967.3-91
铝及铝合金阳极氧化氧化膜的铜加速醋酸盐雾试验（CASS试验）
标准号
标准名称
等效采用国际标准ISO标号
GB8015.1-87
铝和阳极氧化膜厚度的试验方法 重量法
2016-1982
GB8015.2-87
铝和铝合金阳极氧化膜厚度的试验方法 分光束显微法
2128-1976
GB8752-88
铝阳极氧化检验标准
被检查表面被检查表面1、目的确保本公司铝阳极氧化产品品质符合客户要求。
2、范围适应于铝阳极氧化产品进料入库检验。
3、抽样标准MIL-STD-105E 单次Ⅱ级正常检验：CR=0；MA=1.0；MI=2.5。
4、检验环境目视检测条件为：在自然光或光照度在300-600lx 的近似自然光下（如40W 日光灯、距离500mm 处），相距为过600-650mm ，观测时间为10秒，且检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90度进行正常检验。
5、引用标准5.1、GB/T 2828.1-2003逐批检查计数抽样及抽样表；5.2、GB/T 8013.1-2007铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜；第一部分：阳极氧化膜； 5.3、GB/T 8013.2-2007铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜；第二部分：阳极氧化复合膜； 5.4、GB/T 8013.3-2007铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜；第三部分：有机聚合物喷涂膜； 5.5、GB/T 10125-1997人造气氛腐蚀试验---盐雾试验；5.6、GB/T 7000.1-2007灯具 第一部分：一般要求与试验。
6、定义6.1、A 级表面：在安装状态下，距离离使用者最近、且第一眼便能看见的产品表面。
6.2、B 级表面：在安装状态下，使用者变动方位或调节相关部件后就可看见，但距离离使用者比较远的产品表面。
6.3、C 级表面：在安装状态下，使用者必须大幅度地移头部，或者拆动可换性配件才能看到的产品表面。
6.4、D 级表面：在安装状态下，顾客根本看不见的产品表面。
6.5、正视：指检查者站立于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90度而进行的观察（如图1）。
6.6、拉丝：是一种砂带磨削加工，通过砂带对金属表面进行磨削加工，去除金属表面缺陷，并形成具有一定粗糙度、纹路均匀的装饰表面。
6.7、基材花斑：氧化前因基体材料腐蚀、或者材料中的杂质、或者材料微孔等原因所造成的、与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。
阳极氧化相关标准
标准名称
等效采用国际标准ISO标号
GB8015.1-87
铝和阳极氧化膜厚度的试验方法 重量法
2016-1982
GB8015.2-87
铝和铝合金阳极氧化膜厚度的试验方法 分光束显微法
2128-1976
GB8752-88
铝及铝合金阳极氧化薄阳极氧化膜连续性的检验硫酸铜试验
2准一览
3770-1976
GB/T12967.4-91
铝及铝合金阳极氧化着色阳极氧化膜耐紫外光性能的测定
6581-1980
GB/T12967.5-91
铝及铝合金阳极氧化用变形法评定阳极氧化膜的抗破裂性
3211-1977
GB11250.1-89
复合金属覆层厚度的测定—金相法
GB11250.2-89
复合金属覆层厚度的测定—X荧光法
铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜封闭后吸附能力的损失评定 酸处理后的染色斑点试验
2143-1981
GB8754-88
铝及铝合金阳极氧化 应用击穿电位测定法检验绝缘性
2376-1972
GB11109-89
铝及铝合金阳极氧化 术语
7583-1986
GB11110-89
铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜的封闭质量的测定方法 导纳法
GB11250.3-89
复合金属覆层厚度的测定—容量法
GB11250.4-89
复合金属覆层厚度的测定—重量法
GB/T13322-91
金属覆盖层 低氢脆镉钛电镀层
GB/T13346-92
金属覆盖层钢铁上镉电镀层
2082-1986
JB/T5067-91
钢铁制件镀锌
JB/T5068-91
金属覆盖层厚度测量 X射线光谱测量方法
阳极氧化质量测试方法
阳极氧化膜性能测试方法1. 光泽1.1 目视法目视检测法：包含对颜色、色差、表面光泽和表面表面缺陷的检测。
其观察距离一般是0.5m；（GB/T14952.3-1994）1.2 光泽仪由于光泽目视时无法量化，所以采用了相应的仪器：光泽仪（目前的产品由于形状所限制，无法采用）；（GB/T5237.4-2000）2. 色泽2.1 目视法在自然散射光或标准光源D65用目视法检测，视力达到1.0，与产品垂直或呈45°角；（GB/T14952.3-1994）2.2 色差仪目视法受到产品、环境和人的因素影响，判断的偏差较大，所以一般采用色差仪，色差仪一般采用D65标准照明体，测量400~700nm的可见光波；（ISO7724.1~3-1984、ISO/TR8125-1984和G B/T11186.1~3-1989）3. 膜厚度（现有一个膜厚计）3.1 显微镜测量横断面厚度采用的方法是将产品截断，用金相显微镜测试，影响的因素有表面粗糙度、横断面的斜度、覆盖层变形和机加工缺陷；（GB/T6462-1986和I SO1463-1983）3.2 分光束显微镜测量法仅限于银色阳极氧化膜的测量；（ISO2128-1976、GB/T8014.3-200X）3.3 质量损失法适用于膜厚大于10μm（GB/T8014.2-200X、ISO2016-1982）3.4 涡流法（现有的膜厚计即为此种）采用涡流法有快速、方便、非破坏性，因此应用很广，原理是采用涡电流，并要求金属非磁性且表面不导电，当侧头与试样接触时，测头产生高频电流磁场，在基体金属中会感应出涡电流，此涡电流产生的附加电磁场会改变测头参数，而测头参数的改变取决于与氧化膜相关的测头到基体的距离，然后经芯片分析得到数值。
阳极氧化膜性能测试及国家标准
阳极氧化膜性能测试方法1. 光泽1.1 目视法目视检测法：包含对颜色、色差、表面光泽和表面表面缺陷的检测。
其观察距离一般是0.5m；（GB/T14952.3-1994）1.2 光泽仪由于光泽目视时无法量化，所以采用了相应的仪器：光泽仪（目前的产品由于形状所限制，无法采用）；（GB/T5237.4-2000）2. 色泽2.1 目视法在自然散射光或标准光源D65用目视法检测，视力达到1.0，与产品垂直或呈45°角；（GB/T14952.3-1994）2.2 色差仪目视法受到产品、环境和人的因素影响，判断的偏差较大，所以一般采用色差仪，色差仪一般采用D65标准照明体，测量400~700nm的可见光波；（ISO7724.1~3-1984、ISO/TR8125-1984和GB/T11186.1~3-1989）3. 膜厚度（现有一个膜厚计）3.1 显微镜测量横断面厚度采用的方法是将产品截断，用金相显微镜测试，影响的因素有表面粗糙度、横断面的斜度、覆盖层变形和机加工缺陷；（GB/T6462-1986和ISO1463-1983）3.2 分光束显微镜测量法仅限于银色阳极氧化膜的测量；（ISO2128-1976、GB/T8014.3-200X）3.3 质量损失法适用于膜厚大于10μm（GB/T8014.2-200X、ISO2016-1982）3.4 涡流法（现有的膜厚计即为此种）采用涡流法有快速、方便、非破坏性，因此应用很广，原理是采用涡电流，并要求金属非磁性且表面不导电，当侧头与试样接触时，测头产生高频电流磁场，在基体金属中会感应出涡电流，此涡电流产生的附加电磁场会改变测头参数，而测头参数的改变取决于与氧化膜相关的测头到基体的距离，然后经芯片分析得到数值。
（GB/T4957-1994和ISO2360-1982）4. 阳极氧化膜封孔质量4.1 指印试验用橡胶“手指”模拟人的手指进行试验，“手指”放在试样的待测表面上5min，然后移去并用丙酮擦干净检查，有指印为不合格；（BS1615-1945）4.2 染色斑点试验适用于检验在大气曝晒与腐蚀的环境下使用的氧化膜，特别适用于对耐污染性有要求得氧化膜：将产品在25mL/L的硫酸和10g/L的氟化钾溶液中浸泡1min，擦干，再在23℃、PH=5±0.5的染色溶液中浸泡1min。
阳极氧化检验标准
阳极氧化检验标准The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020阳极氧化检验标准1、目的规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。
同时给检验工作提供引导及接收标准。
2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。
3、定义本标准适用于变形铝及铝合金以保护和装饰为主要目的，在阳极氧化膜表面涂装有机聚合物膜得到的阳极氧化复合膜。
4、职责质量部负责不合格的发现、记录和标识，组织处理不合格品。
采购部负责进料中不合格品与供应商的联络。
5 性能要求外观阳极氧化复合膜的外观应均匀、平整，不允许有色差、皱纹、裂纹、气泡、流痕、夹杂、发黏和漆膜脱落等缺陷，（喷绘类产品的外观检验可参照样件）。
表面粗糙度应达到设计要求的表面粗糙度值。
阳极氧化复合膜厚度阳极氧化复合膜厚度由阳极氧化膜厚度和漆膜厚度两部分组成。
阳极氧化膜厚度和漆膜厚度应符合表1的规定。
漆膜附着性漆膜的干附着性、湿附着性和沸水附着性均应达到0级。
耐化学品性耐盐酸性耐盐酸试验后，用肉眼观察试样表面，应无起泡、变色及其它明显变化。
耐洗涤剂性耐洗涤剂试验后，用肉眼观察试样表面，应无起泡、脱落及其它明显变化。
耐沸水性耐沸水试验后，用肉眼观察试样表面，应无皱纹、裂纹、气泡、脱落及变色等现象。
表1注1：表中的膜厚指平均膜厚，最小局部膜厚应不小于80%的平均膜厚；注2：A、B、C采用不同厚度的有光漆或哑光漆，S采用彩色漆。
6 取样试样的选择与制备阳极氧化复合膜的试样从制品的有效表面选取。
当不能用制品进行试验时，必须使用能够代表制品的试样。
试样表面制备后，应放置24h后进行试验。
取样数量产品取样应符合表2的规定。
表27 阳极氧化复合膜的性能试验方法试验环境温度要求20℃±5℃，通风良好，没有影响试验的直射日光、蒸汽和灰尘等。
阳极氧化产品检验规范
①.试验后用10倍放大镜观察试验区域，切割线条完整，无脱落，则判定良好
②.小方格角落有轻微剥落，但面积不可超过切割面积的百分比：5%
3.5颜色及亮度:比对色卡或合格样板。
3.6耐腐蚀性测试：依客户要求，做盐雾实验及恒温恒湿测试。
履修
历定
核准
审核
制定
制定
日期
娄3
文件类型
原阳县安驰制动器外协阳极氧化产品检验规范
文件编号
版本版次
页次
支援文件
AC-XX01
AC001
1
1.0目的：使我司所有需做阳极处理的产品质量均受管控，且能达到客户的要求。
2.0适用范围：首件检验制程检验成品检验都适用。
3.0检验项目：
3.1外观
3.1.1外观不可有脏污，水印，划伤，指纹等缺陷。
3.1.2外观异色分为
①Ａ类表面异色点：异色≤n0.2mm,间距100mm以上允许2处；
线：异色长度3mm以内，宽0.1mm之异色线条允许有一条；
②B类表面异色点：异色≤n0.3mm,间距100mm以上允许3处；
线：异色长度3mm以内，宽0.1mm之异色线条允许有一条；
③C类表面异色，点、线无特别要求；
b.酒精和水性笔测试。用水性笔涂在产品表面，待笔迹干固后，用酒精轻轻擦拭，若可以完全擦拭干净，则封孔良好。若无法擦拭干净，则说明封孔不良。
c.口气测试。用口对产品表面出气，若气流对产品表产生的印迹迅速消失，则封孔良好。若印迹长时间不消失，则说明封孔不良。
3.4附着力测试：3M胶带脱离及方格试验。
检测方法：将百格刀把柄持握成水平15度，垂直与水平方向相交割成100个1X1mm的方格，切割涂层时深至底材面；将3M胶带贴于切割面,用力压3次,然后把胶带依45°角迅速向上拉起（检测时至少对产品两端及中央3个及以上地方进行检测）；
阳极氧化标准
应根据不同的材料和工件，选择合适 的阳极氧化溶液和工艺参数，以确保 得到理想的阳极氧化膜。
阳极氧化后，应对工件进行清洗和干 燥，以去除表面残留物和水分，并确 保膜层的稳定性和耐久性。
其他注意事项二
阳极氧化标准
汇报人：
汇报时间：
• 范围和目的 • 规范性引用文件 • 术语和定义 • 阳极氧化溶液的制备和使用 • 阳极氧化工艺流程及操作步骤 • 阳极氧化膜的质量要求及检验方法 • 不符合规范的解决措施 • 其他注意事项和附录
01
范围和目的
范围
01
本标准适用于各种金属制品的阳 极氧化处理，包括铝、镁、钛、 锆等轻金属和合金。
02
引用标准二发布机构：某行业协会。
引用标准二发布日期：XXXX年X月X日。
03
引用标准三
引用标准三名称：该标准涉及金属材料阳极氧化的工艺技术和设备要求，对于规范阳极氧化处理具有 重要意义。
引用标准三发布机构：某专业委员会。
引用标准三发布日期：XXXX年X月X日。
03
术语和定义
阳极氧化
一种金属表面处理方法，通过将金属 置于电解液中，并施加电流，使金属 表面形成一层氧化膜。
化学除油
使用适当的化学除油剂，去除工件表面的油脂和污垢。
清洗
用清水冲洗工件表面，去除除油剂和其它杂质。
工艺流程二
酸洗
使用酸洗剂，去除工件表面的氧化皮和锈蚀 。
清洗
用清水冲洗工件表面，去除酸洗剂和其它杂 质。
阳极氧化
将工件放入阳极氧化槽中，进行阳极氧化处 理。
工艺流程二
清洗
阳极氧化检验标准
阳极氧化检验标准2016-4-16(总5页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除1 目的本检验规范之订定，提供品质人员在执行铝合金阳极氧化检验工作时之检验依据，确保本公司所有外协阳极氧化物料及成品皆能达到客户期望之品质水准。
2 范围标准规定了本公司对铝合金阳极氧化层的设计规范、工艺质量要求、检验方法和验收规则。
本标准适用于本公司外协加工铝合金阳极氧化的设计、加工和检验。
本标准同时适用于铝合金阳极氧化工艺的鉴定和批量生产的质量检验依据。
3 术语和定义主要表面零件表面必须覆有氧化膜的部分，这部分氧化膜的外观和性能都很重要。
局部厚度在主要表面内，选择平均分布的十个点进行厚度测量的算术平均值。
最小局部厚度在一个工件主要表面上测得的局部厚度的最小值。
适用于能被直径为20mm的球接触的主要表面部分进行测量批同一供方在同一时间或大约同一时间提供的、按同一规范在相同条件下生产的并按同一质量要求提交检查的一组产品。
4 分类、适用条件及膜层设计表示硫酸阳极氧化硫酸阳极氧化：硫酸阳极氧化工艺获得的氧化膜外观为无色透明，膜厚约为5~20微米，硬度较高，孔隙多（孔隙率平均为10~15%），吸附力强，有利于染色。
经封闭处理后，具有较高的抗蚀能力，主要用于防护和装饰目的。
硫酸阳极氧化工艺简单，操作方便；溶液稳定，成本低廉；生产效率高，适用范围广。
除不适用于松孔度大的铸件、电焊件和铆接组合件外，对其他铝合金都适用。
铬酸阳极氧化铬酸阳极氧化工艺得到的氧化膜较薄，一般厚度只有1~5微米，膜层质软，弹性高，具有不透明的灰白色至深灰色外观。
氧化膜空隙极少，染色困难。
其耐磨性不如硫酸阳极氧化膜，但在同样厚度条件下，它的抗蚀能力比不经封闭的硫酸阳极氧化膜高。
该膜层与有机涂料的结合力良好，是涂料的良好底层。
由于铝在铬酸氧化液中不易溶解，形成氧化膜后，仍能保持原来零件的精度和表面粗糙度，因此，铬酸阳极氧化工艺适用于容差小，表面粗糙度低的零件以及一些铸件，铆接件和电焊件等。
阳极氧化检验标准
阳极氧化检验标准阳极氧化检验标准本标准的目的是规范检验操作，发现和控制不良品，避免批量不良品输入下道工序。
同时，为检验工作提供引导和接收标准。
本标准适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收以及顾客退货的挑选检验。
本标准定义了变形铝及铝合金以保护和装饰为主要目的，在阳极氧化膜表面涂装有机聚合物膜得到的阳极氧化复合膜。
质量部负责不合格品的发现、记录和标识，组织处理不合格品。
采购部负责进料中不合格品与供应商的联络。
阳极氧化复合膜的外观应均匀、平整，不允许有色差、皱纹、裂纹、气泡、流痕、夹杂、发黏和漆膜脱落等缺陷。
表面粗糙度应达到设计要求的表面粗糙度值。
阳极氧化复合膜厚度由阳极氧化膜厚度和漆膜厚度两部分组成。
阳极氧化膜厚度和漆膜厚度应符合表1的规定。
漆膜的干附着性、湿附着性和沸水附着性均应达到级。
耐盐酸试验后，用肉眼观察试样表面，应无起泡、变色及其它明显变化。
耐洗涤剂试验后，用肉眼观察试样表面，应无起泡、脱落及其它明显变化。
耐沸水试验后，用肉眼观察试样表面，应无皱纹、裂纹、气泡、脱落及变色等现象。
试样应从制品的有效表面选取。
当不能用制品进行试验时，必须使用能够代表制品的试样。
试样表面制备后，应放置24小时后进行试验。
产品取样应符合表2的规定。
试验环境要求在20℃±5℃的通风良好的环境下进行，不能受到直射日光、蒸汽和灰尘等的影响。
在进行阳极氧化复合膜的外观检验时，应在漫射日光下进行，人工照明时背景要求无光泽的黑色或灰色，并且不能使用彩色背景。
阳极氧化膜厚度的测定采用横断面厚度显微镜法进行测定，而表面漆膜厚度的测定则是先测出阳极氧化复合膜的厚度，再减去阳极氧化膜厚度即为漆膜厚度。
漆膜附着性试验方法包括划格、干附着性试验方法、湿附着性试验方法和沸水附着性试验方法。
在进行干附着性试验时，先按照规定划11条平行线和11条垂直平行线，然后采用宽度为20㎜的粘胶带覆盖在划格的漆膜上，迅速垂直拉开粘胶带，按照GB/T 9286检查表面并分级。
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阳极氧化检验标准
1、目的
规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。
同时给检验工作提供引导及接收标准。
2、范围
适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。
3、定义
本标准适用于变形铝及铝合金以保护和装饰为主要目的，在阳极氧化膜表面涂装有机聚合物膜得到的阳极氧化复合膜。
4、职责
质量部负责不合格的发现、记录和标识，组织处理不合格品。
采购部负责进料中不合格品与供应商的联络。
5 性能要求
外观
阳极氧化复合膜的外观应均匀、平整，不允许有色差、皱纹、裂纹、气泡、流痕、夹杂、发黏和漆膜脱落等缺陷，（喷绘类产品的外观检验可参照样件）。
表面粗糙度应达到设计要求的表面粗糙度值。
阳极氧化复合膜厚度
阳极氧化复合膜厚度由阳极氧化膜厚度和漆膜厚度两部分组成。
阳极氧化膜厚度和漆膜厚度应符合表1的规定。
漆膜附着性
漆膜的干附着性、湿附着性和沸水附着性均应达到0级。
耐化学品性
耐盐酸性
耐盐酸试验后，用肉眼观察试样表面，应无起泡、变色及其它明显变化。
耐洗涤剂性
耐洗涤剂试验后，用肉眼观察试样表面，应无起泡、脱落及其它明显变化。
耐沸水性
耐沸水试验后，用肉眼观察试样表面，应无皱纹、裂纹、气泡、脱落及变色等现象。
表1
注1：表中的膜厚指平均膜厚，最小局部膜厚应不小于80%的平均膜厚；
注2：A、B、C采用不同厚度的有光漆或哑光漆，S采用彩色漆。
6 取样
试样的选择与制备
阳极氧化复合膜的试样从制品的有效表面选取。
当不能用制品进行试验时，必须使用能够代表
制品的试样。
试样表面制备后，应放置24h后进行试验。
取样数量
产品取样应符合表2的规定。
表2
7 阳极氧化复合膜的性能试验方法
试验环境温度要求20℃±5℃，通风良好，没有影响试验的直射日光、蒸汽和灰尘等。
外观检验方法
阳极氧化复合膜外观检验应在漫射日光下进行。
人工照明时背景要求无光泽的黑色、灰色，不能用彩色背景。
膜厚测定方法
阳极氧化膜厚度测定方法
阳极氧化膜厚度采用横断面厚度显微镜法进行测定。
表面漆膜厚度测定方法
表面漆膜厚度的测定，采用测出阳极氧化复合膜的厚度，然后减去测得的阳极氧化膜厚度即为漆膜厚度。
漆膜附着性试验方法
划格
按GB/T 9286的规定，划11条平行线，再划11条垂直平行线穿过原线，划格间距为1mm。
干附着性试验方法
按条的规定先划格，然后采用宽度为20㎜、拉力合格的粘胶带(粘着力大于10N/25mm 的粘胶带)覆盖在划格的漆膜上，去掉粘胶带下的空隙和空气，迅速垂直拉开粘胶带，按GB/T 9286检查表面并分级。
湿附着性试验方法
将试样涂层按条的规定划格后置于38℃的符合GB/T 6682规定的三级水中浸泡24h，取出并擦干试样，在5min内按试验、检查并分级。
沸水附着性试验方法
将试样涂层按条的规定划格后置于99℃～100℃的沸腾的符合GB/T 6682规定的三级水中煮20min，试样应在水面10mm以下，但不能接触容器底部。
在试验过程中保持水的沸腾。
取出并擦干试样，在5min内按试验、检查并分级。
耐盐酸试验方法
盐酸试验溶液（1+9）用化学纯盐酸（ρml）与符合GB/T 6682规定的三级水配置。
在表面滴上10滴盐酸试验溶液，用表面皿盖住，在18℃-27℃的环境温度下放置15min后取出用自来水洗净，凉干后肉眼观察外观变化。
耐沸水试验方法
为每个试样(100mm×70mm)准备一个1L的烧杯，将符合GB/T 6682规定的三级水注入至约80mm深处，并在烧杯中放入2～3粒清洁的碎瓷块。
在烧杯底部加热至水沸腾后，把试样直立放浸入水中约60mm处，继续煮沸5h后取出观察。
试样周边部分和距离水面约10mm以内的部分的漆膜不作观察评定的对象。
在试验过程中水要蒸发，可随时注入沸水补充，使其水面尽可能地保持在80mm左右的深度。
整个试验过程水温不要低于95℃。