4锅炉节能技术改造项目奖励申请报告
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（三）企业能源管理规章制度 公司建立健全了能源管理规章制度，完善了能源管理文件体 系， 构建了科学的节能推进机制。 制定实施了 《燃料管理制度》 、 《计量管理标准》、《节能管理标准》及《综合统计管理标准》 等规章制度，每年都制定和实施《双增双节工作计划》，开展“能 效对标”活动，明确工作目标、工作要求及考核办法。长期以来， 公司以制度为保障，正确处理节能与生产经营工作的关系，不断 加大节能投入，逐步淘汰落后生产技术，完善节能型生产流程， 有效提高了资源综合利用率。
组织节能知识和技术培训，提高职工的节能意识和能力。
（3）有关部室、分场、班组职责 落实公司部署的各项节能工作；
结合自身实际， 制订节能工作实施细则， 组织完成有关项目， 完成公司下达的各项节能任务和消耗指标； 及时保质保量完成公司下达的数据统计、定期报表、专业总 结等工作，积累有关资料，建立健全节能技术挡案。
2、主要生产装置规模
#4锅炉额定蒸发量670吨，型号WGZ-670/140-2；汽轮机 为超高压、中间再热、三缸三排汽、凝汽式，型号N220-12.75/535/535；发电机型号QFSN-220-2；主升压变压器 为强迫油循环风冷，型号SFPS-260000/220。
（二）项目实施前消耗的能源种类、数量
（二）项目基本情况
#4锅炉为现役锅炉，于1988年12月投产，运行时间较长， 锅炉参数偏离设计值。额定负荷下主蒸汽温度比设计值低5〜
10C,再热汽温度低10〜15C；锅炉排烟温度在170〜180C,
远高于设计值140C,影响锅炉效率2%以上；高负荷燃烧易造 成水冷壁结渣；点火燃烧器点火不稳定；一次风压偏低，影响一 次风管道的输粉。以上问题导致锅炉效率降低，机组能耗升高,
烟囱
励磁
发电机
汽轮机
排至北海 €
海水明渠
循环水泵
<
凝汽器
源自文库输煤皮带
斗轮机
原煤仓
粉
煤场
引风机
磨煤机
炉底渣
干灰库
*浓缩池
去灰场
送风机
空预器
*脱水仓
＞干渣运至灰场
细粉分离器
给煤机
U D
:粗粉分离器
机1[—
排粉机
风箱
凝泵］
低加
除氧器
给水泵
汽包
高加
电除尘
化学水处理
山东百年电力发展股份有限公司#4锅炉生产工艺流程
#4
根据国家发改委、财政部下达的《关于组织申报2008年第 二批节能技术改造财政奖励项目的通知》 精神，我公司#4锅炉节 能技术改造项目拟申报国家节能技术改造财政奖励专项资金。现 将有关情况报告如下：
一、基本情况
（一）企业基本情况 山东百年电力发展股份有限公司，是山东省首家“厂网分开” 改制试点企业， 成立于2000年10月30日，注册资本4.88亿元。 公司主营电力、热力的生产经营，电力技术的开发、咨询、技术 服务。公司前身为山东龙口发电厂，是全国第一个国家和地方集 资建设的大型坑口电厂，山东东部最大的火力发电厂，山东电网 骨干电厂。公司现有职工2415人,原有6台机组，装机容量110万千瓦（增容后），其中：一期工程2X11万千瓦机组（#1、#2）; 二期工程2X22万千瓦机组（#3、#4）;三期工程2X22万千瓦 机组（#5、#6）。根据国家“上大压小”政策要求，＃1机组已于2007年12月上旬关停，公司现有5台机组，装机容量99万千 瓦。（详见附件1）
（四）能源计量器具的配备及管理情况 公司根据能源生产和使用情况，配备了完整的能源计量器 具。目前，电能I级计量器具12台，□级计量器具168台；水力I级计量器具1台，□级计量器具8台；煤炭I级计量器具3台，H级计量器具5台；燃油I级计量器具2台，□级计量器具2台；以 上计量器具的配备率和完好率均达到100%。
#4锅炉消耗的主要能源是煤炭，2007年煤炭消耗量51.0万 吨。
（三）项目实施前能源计量措施
#4锅炉安装入炉煤分炉计量系统， 机组原煤仓上煤时， 通过 输煤皮带上安装的犁煤器， 控制煤炭流向#4炉原煤仓， 安装在输 煤皮带上的电子皮带秤将煤炭重量、速度和分炉信号传递给入炉 煤分炉计量系统，据此称量每台锅炉的日上煤量，作为机组发电 的日煤炭耗量。对应煤炭化验热值后，将日耗煤量折算为日标煤 耗量。入炉煤分炉计量系统见下图：
监控公司各项耗能指标动向， 分析变化原因， 组织讨论研究， 制订和实施相应解决措施；
分析公司各项能耗指标的完成情况，定期组织节能分析，及 时向领导小组汇报节能状况问题；
引进和推广新的节能成果和先进经验； 定期检查和指导公司各单位节能工作，提出阶段性检查、考 核意见，提供领导决策；
按《统计法》及主管部门要求，做好节能统计工作，完成各 种报表和总结，建立健全能源技术档案；
公司制定了《计量管理标准》，成立了计量管理领导小组。 在计量器具的分类，管理职能与分工，计量标准室及计量标准装 置管理，计量器具购置、验收及建帐管理，计量器具的降级、封 存、报废管理，分类使用管理，周期检定和抽检，计量数据管理 和计量监督及奖惩管理等方面，均制定了严格的管理标准，严格
按标准进行管理。
检修维护费用增加，存在安全隐患。（详见附2）
二、企业能源管理情况
（一）企业能源管理目标
2005年，公司产品单位能耗完成373克/千瓦时，根据机组 节能改造、四期1代0万千瓦机组扩建项目及风电项目规划情况，2010年四期机组建成投产后，公司产品单位能耗计划完成330克/千瓦时。
（二）企业能源管理组织结构、人员及职责
1、组织结构和人员 公司成立了节能领导小组和三级节能网络，形成了总经理统 一领导、有关部门分工负责的工作机制。节能领导小组组长由总 经理担任，副组长分别由生产和经营副总经理担任，领导小组成 员由公司生产副总工程师和相关管理部室、运行和检修分场负责 人组成。三级节能网络成员由生产副总经理任组长，副组长由生 产副总工程师、生产技术部和企划部负责人担任，网络成员由运 行、检修、经营各专业专工组成。公司设立专门节能工程师，管 理公司内各项节能工作，在生产、运行、管理等部门设立兼职节 能人员，管理节能事务。
2、管理职责
（1）节能领导小组职责
负责贯彻执行国家节能方面的方针、政策、法律、法规、规 程、标准等；
负责审定批准公司节能管理标准、实施细则和阶段节能指 标，并组织贯彻实施；
每月召开一次节能工作会议，分析节能状况，检查节能计划 实施情况，布置工作任务，协调各部门的节能工作；
负责审批企业节能奖励方案。
（2）节能工程师职责 根据国家有关规定和公司部署，组织拟订公司节能规划、年 度计划与有关措施，并监督实施；
三、项目实施前用能状况
（一）项目实施前工艺流程和主要生产装置的规模
1、工艺流程
#4锅炉发电用煤炭由输煤皮带运至厂内贮煤场， 再用皮带输 送机送入主厂房原煤斗，经过磨粉、分离，煤粉送入锅炉燃烧。 水源地来水经过滤、反渗透和离子交换后进入热力系统，给水在 锅炉被加热成高温、超高压的蒸汽送入汽轮机做功，带动发电机 发电，电能通过升压站送往电网。汽轮机蒸汽进入凝汽器，经冷 却、除氧后送回锅炉循环使用。发电工艺流程见下图：
组织节能知识和技术培训，提高职工的节能意识和能力。
（3）有关部室、分场、班组职责 落实公司部署的各项节能工作；
结合自身实际， 制订节能工作实施细则， 组织完成有关项目， 完成公司下达的各项节能任务和消耗指标； 及时保质保量完成公司下达的数据统计、定期报表、专业总 结等工作，积累有关资料，建立健全节能技术挡案。
2、主要生产装置规模
#4锅炉额定蒸发量670吨，型号WGZ-670/140-2；汽轮机 为超高压、中间再热、三缸三排汽、凝汽式，型号N220-12.75/535/535；发电机型号QFSN-220-2；主升压变压器 为强迫油循环风冷，型号SFPS-260000/220。
（二）项目实施前消耗的能源种类、数量
（二）项目基本情况
#4锅炉为现役锅炉，于1988年12月投产，运行时间较长， 锅炉参数偏离设计值。额定负荷下主蒸汽温度比设计值低5〜
10C,再热汽温度低10〜15C；锅炉排烟温度在170〜180C,
远高于设计值140C,影响锅炉效率2%以上；高负荷燃烧易造 成水冷壁结渣；点火燃烧器点火不稳定；一次风压偏低，影响一 次风管道的输粉。以上问题导致锅炉效率降低，机组能耗升高,
烟囱
励磁
发电机
汽轮机
排至北海 €
海水明渠
循环水泵
<
凝汽器
源自文库输煤皮带
斗轮机
原煤仓
粉
煤场
引风机
磨煤机
炉底渣
干灰库
*浓缩池
去灰场
送风机
空预器
*脱水仓
＞干渣运至灰场
细粉分离器
给煤机
U D
:粗粉分离器
机1[—
排粉机
风箱
凝泵］
低加
除氧器
给水泵
汽包
高加
电除尘
化学水处理
山东百年电力发展股份有限公司#4锅炉生产工艺流程
#4
根据国家发改委、财政部下达的《关于组织申报2008年第 二批节能技术改造财政奖励项目的通知》 精神，我公司#4锅炉节 能技术改造项目拟申报国家节能技术改造财政奖励专项资金。现 将有关情况报告如下：
一、基本情况
（一）企业基本情况 山东百年电力发展股份有限公司，是山东省首家“厂网分开” 改制试点企业， 成立于2000年10月30日，注册资本4.88亿元。 公司主营电力、热力的生产经营，电力技术的开发、咨询、技术 服务。公司前身为山东龙口发电厂，是全国第一个国家和地方集 资建设的大型坑口电厂，山东东部最大的火力发电厂，山东电网 骨干电厂。公司现有职工2415人,原有6台机组，装机容量110万千瓦（增容后），其中：一期工程2X11万千瓦机组（#1、#2）; 二期工程2X22万千瓦机组（#3、#4）;三期工程2X22万千瓦 机组（#5、#6）。根据国家“上大压小”政策要求，＃1机组已于2007年12月上旬关停，公司现有5台机组，装机容量99万千 瓦。（详见附件1）
（四）能源计量器具的配备及管理情况 公司根据能源生产和使用情况，配备了完整的能源计量器 具。目前，电能I级计量器具12台，□级计量器具168台；水力I级计量器具1台，□级计量器具8台；煤炭I级计量器具3台，H级计量器具5台；燃油I级计量器具2台，□级计量器具2台；以 上计量器具的配备率和完好率均达到100%。
#4锅炉消耗的主要能源是煤炭，2007年煤炭消耗量51.0万 吨。
（三）项目实施前能源计量措施
#4锅炉安装入炉煤分炉计量系统， 机组原煤仓上煤时， 通过 输煤皮带上安装的犁煤器， 控制煤炭流向#4炉原煤仓， 安装在输 煤皮带上的电子皮带秤将煤炭重量、速度和分炉信号传递给入炉 煤分炉计量系统，据此称量每台锅炉的日上煤量，作为机组发电 的日煤炭耗量。对应煤炭化验热值后，将日耗煤量折算为日标煤 耗量。入炉煤分炉计量系统见下图：
监控公司各项耗能指标动向， 分析变化原因， 组织讨论研究， 制订和实施相应解决措施；
分析公司各项能耗指标的完成情况，定期组织节能分析，及 时向领导小组汇报节能状况问题；
引进和推广新的节能成果和先进经验； 定期检查和指导公司各单位节能工作，提出阶段性检查、考 核意见，提供领导决策；
按《统计法》及主管部门要求，做好节能统计工作，完成各 种报表和总结，建立健全能源技术档案；
公司制定了《计量管理标准》，成立了计量管理领导小组。 在计量器具的分类，管理职能与分工，计量标准室及计量标准装 置管理，计量器具购置、验收及建帐管理，计量器具的降级、封 存、报废管理，分类使用管理，周期检定和抽检，计量数据管理 和计量监督及奖惩管理等方面，均制定了严格的管理标准，严格
按标准进行管理。
检修维护费用增加，存在安全隐患。（详见附2）
二、企业能源管理情况
（一）企业能源管理目标
2005年，公司产品单位能耗完成373克/千瓦时，根据机组 节能改造、四期1代0万千瓦机组扩建项目及风电项目规划情况，2010年四期机组建成投产后，公司产品单位能耗计划完成330克/千瓦时。
（二）企业能源管理组织结构、人员及职责
1、组织结构和人员 公司成立了节能领导小组和三级节能网络，形成了总经理统 一领导、有关部门分工负责的工作机制。节能领导小组组长由总 经理担任，副组长分别由生产和经营副总经理担任，领导小组成 员由公司生产副总工程师和相关管理部室、运行和检修分场负责 人组成。三级节能网络成员由生产副总经理任组长，副组长由生 产副总工程师、生产技术部和企划部负责人担任，网络成员由运 行、检修、经营各专业专工组成。公司设立专门节能工程师，管 理公司内各项节能工作，在生产、运行、管理等部门设立兼职节 能人员，管理节能事务。
2、管理职责
（1）节能领导小组职责
负责贯彻执行国家节能方面的方针、政策、法律、法规、规 程、标准等；
负责审定批准公司节能管理标准、实施细则和阶段节能指 标，并组织贯彻实施；
每月召开一次节能工作会议，分析节能状况，检查节能计划 实施情况，布置工作任务，协调各部门的节能工作；
负责审批企业节能奖励方案。
（2）节能工程师职责 根据国家有关规定和公司部署，组织拟订公司节能规划、年 度计划与有关措施，并监督实施；
三、项目实施前用能状况
（一）项目实施前工艺流程和主要生产装置的规模
1、工艺流程
#4锅炉发电用煤炭由输煤皮带运至厂内贮煤场， 再用皮带输 送机送入主厂房原煤斗，经过磨粉、分离，煤粉送入锅炉燃烧。 水源地来水经过滤、反渗透和离子交换后进入热力系统，给水在 锅炉被加热成高温、超高压的蒸汽送入汽轮机做功，带动发电机 发电，电能通过升压站送往电网。汽轮机蒸汽进入凝汽器，经冷 却、除氧后送回锅炉循环使用。发电工艺流程见下图：