催化装置模块化安装施工工法
催化重整反应器框架模块化施工方法
环球市场施工技术/-149-催化重整反应器框架模块化施工方法牛彦俊陕西化建工程有限责任公司摘要：催化重整装置反应器构架，框架高、重量大，结合实际情况加深预制深度，总结大型构架模块化施工程序，为今后施工类似装置提供了借鉴。
关键词：反应器框架；分片分段；模块化施工；一、框架简介及难点分析重整联合装置反应器钢结构框架，东西向共9轴(1/01轴至8轴)跨度54.5m，南北向AB 轴长度7.5m，共18根立柱，设计最大顶标高为99m，共分34层平台，总金属重量1565吨，钢框架内设备40台，安装过程中间须穿插反应器(R3201-3204 高73米 286t)、再生器(R-3251 )、转油线管道(Φ965*18 187t)等大型设备及管道的安装。
二、难点分析一是，装置设计紧凑，预制场地小，7个装置，东西仅250米、南北223米；二是，安装高，标高▽99.000，高空作业难度大；三是，交叉作业多，整体框架的安装需配合大型设备反应器及转油线管道的安装，交叉作业导致部分构件在保证框架稳定性的前提下需要预留或者拆安；四是，框架以焊接为主，变形较大，垂直度和水平度控制难度大，尤其是反应器设备支座层水平度，设计要求不得随意设置垫铁，水平度偏差几乎为0，需要精准控制。
三、针对场地小、框架高、作业交叉的难点策划及控制一是，在现有SS03构架及附近基础上预制组片、组框，按吊装顺序进行立体叠放，以节约平面场地，解决场地小的难点，二是，采用地面拼装、组合吊装的方法进行模块化施工，以解决框架高的难点：按轴线分15片模块化预制，采用大型260吨履带吊车及600吨吊车组装，分片吊装找正后，由下至上逐层，安装连接横梁及斜撑、平台梯子；三是，钢结构框架施工中穿插进行SS03框架内各层设备、以及转油线管道的安装，反应器结合框架分三段，有序吊装，以解决作业交叉的难点。
四、施工方法施工划分为三大施工阶段：第一阶段为标高39.3m 以下框架施工，第二阶段为标高39.3m 至80.3m 段框架施工，第三阶段分为标高80.3m 至99m 段框架施工。
UOP反再系统施工工法
UOP反再系统施工工法UOP反再系统施工工法一、前言UOP反再系统施工工法是一种用于炼油厂催化裂化装置建设的先进施工工法。
该工法通过采用特定的施工工艺和原理，实现了炼油厂催化裂化装置的高效、安全、环保建设。
二、工法特点UOP反再系统施工工法具有以下几个特点：1. 效率高：采用模块化设计和装配，加快了施工速度，缩短了建设周期。
2. 节约成本：通过预制完成模块，减少了现场施工工作量，降低了成本。
3. 环保节能：采用先进的工艺控制和设备选型，减少了废气和废水排放。
4. 灵活可调整：模块化设计使得装置可以根据需要进行调整和扩展。
5. 优化空间利用：通过紧凑布局和合理配置，充分利用了有限空间。
三、适应范围UOP反再系统施工工法适用于各类炼油厂催化裂化装置的建设，特别适用于工期紧、空间有限、要求高度环保的项目。
四、工艺原理UOP反再系统施工工法的实施需要深入了解施工工法与实际工程之间的联系，并采取相应的技术措施。
例如，通过精确的工程计算和结构分析，保证模块的设计和安装符合要求；通过合理的设备选型和布置，确保装置运行稳定。
这些分析和措施的实施，一方面满足了工法的理论依据，另一方面也保障了实际应用的可行性和成功。
五、施工工艺UOP反再系统施工工法的施工过程分为多个阶段，包括基础施工、模块制造、道路施工、设备安装等。
在每个阶段中，都需要严格按照工艺要求进行施工，确保每个细节都符合设计要求和质量标准。
例如，在模块制造阶段，需要进行材料选择、工艺控制、焊接、涂装等工序，以及质量检查和试验。
六、劳动组织UOP反再系统施工工法的施工过程需要组织合理的劳动力，根据工程进度和施工特点进行技术分工和配备人员。
合理的劳动组织能够提高施工效率，确保质量和安全。
七、机具设备UOP反再系统施工工法所需的机具设备包括起重机、焊接设备、涂装设备、试验设备等。
这些机具设备具有特定的特点、性能和使用方法，需要根据施工工艺和要求进行选择和操作。
催化剂的安装施工工艺规程
催化剂的安装施工工艺规程1 催化剂安装流程催化剂安装流程见图2：安装前的检查安装设备的准备催化剂安装将安装预留开口复位系统压力测试图1 催化剂安装流程2 催化剂检修周期3 催化剂的检修结合机组检修周期进行。
4 催化剂更换结合采用寿命管理方法，根据试样块的检测结果及运行情况进行更换。
5 反应器及内部检查事项6 查验反应器内部规格，如将模块全部安装，是否符合规格；7 查看模块的位置和大小，确认一下安装模块时，是否有问题发生；8 事先检查一下电动升降机/起重机/链动滑轮的位置是否安置在了适当之处，电动升降机/起重机/链动滑轮是否正常工作；9 其他反应器内外部与安装脱硝设备无关的零件及工具应收拾保管好。
10 安装前的检查及准备11 确认进口烟道的焊接工作已经完成并且没有雨水渗漏进烟道中；12 确认烟道及反应器中的杂物、垃圾等已经清理干净；13 确认与催化剂支撑有关的部分焊接和打磨工作已经完成；14 确认密封板的安装和焊接工作已经完成；15 确认起重机等设备安装并完成运行测试；16 准备保护设备，如防尘面具、移动式灭火器等。
17 催化剂的搬运18 此处提到的催化剂搬运是指将催化剂从仓库运到安装现场，再利用提升工具将催化剂模块放在指定安装平台的全过程。
19 用叉车或卡车将催化剂模块从仓库送到吊装现场。
运输过程中催化剂模块不能受到震动或撞击；20 使用翻转装置将催化剂模块翻转，然后用专用起重机械将催化剂模块吊装到指定平面，提升只能采用垂直上升，除了垂直方向，任何其他方向的提升都可能损害催化剂模块；21 催化剂模块的外包装只有在催化剂安装前和靠近反应器时才可以除去；22 将催化剂放置在地面上或将模块下降和放入反应器内时必须特别小心，以防撞到地面、支撑横梁或反应器中的其他催化剂模块。
23 催化剂安装过程所需设备催化剂安装时的典型设备需求见表4，实际工程可根据需要做适当调整。
表1 催化剂安装典型设备需求设备（部件）名称数量使用期限备注永久临时翻转装置1/机组√翻转模块，使模块由水平变为垂直方向，方便吊装电动起吊设施2/机√- 安装在反应器单轨道上，用组于提升催化剂手动葫芦1/机组- √应用于提升安装门催化剂提升设备2/机组- √催化剂提升绳1套- √应用于防止在提升催化剂过程中的旋转和摇摆临时防护设施1套- √取决于工地的工作条件反应器内催化剂装载设备2/机组- √应用于把催化剂装载进入反应器中绳子1套- √如果必要的话，应用于拉运载小车24 催化剂安装顺序催化剂床层的推荐安装顺序是从上至下，如果没有可能的话，则下层催化剂应用油布或者薄钢板遮盖。
催化装置反应器内件更换施工技术
３ ． 材料验收
３ ． １材 料检验 ：
本工程采用的所有材料均应具有 出厂质量证 明书 ，
１ ． 施 工程序
施 工准备一设备 、材料验收一衬里拆除一拆除加
并符合设计要求和 国家现行有关 标准的规定 。 ３ ． ２设备及 附件 的检 验
固一 内件拆除一 内件安装一衬里修补一交工验收。
梁 志 强
（ 陕西化建工程有限责任公 司 陕西杨 凌 ７ １ ２ １ ０ ０ ）
摘
要：以延安炼油厂２ ０ ０ ７ ￣ 吨／ 年重油催化裂化装 置反应器 内件更换 为例 ，详细阐述 了反应 器内件 更换 的施工方法， 介 绍了此类工程施工的经验 ，它对类似 装置反应 器的内件更换施工具有一定的参考价值 。
ｃ 、锥体表面用 ３ ０ ０ ａ ｒ ｍ钢板尺沿母线检查 ，其局部 凸凹值不得大 于 ｌ ｍｍ；锥体下端插入灰斗 内的长度允许
偏差为 ＋ ５ —０ ｍ ｍ。
５ ． ３料腿加 固 ：在 封闭罩上焊接立式 支架对料腿进
行加 固。 ５ ． ４ 封头 吊耳焊接 ：在 旧吊耳顺 时针方 向６ ０ ０ ｍ ｍ 处重 新焊接４ 个３ ０ 吨板式 吊耳 （ 均布 ）。
现过再次解体安装 以及机体变形等情况 ，这就为对接质
催化汽油吸附脱硫装置及系统配套施工方案
催化汽油吸附脱硫装置及系统配套施工方案一、施工前准备工作：1. 检查所有施工图纸和技术文件，确保完整并符合设计要求；2. 对施工现场进行安全和环境评估；3. 确保所有相关的法规和标准被遵守，并获得必要的许可证；4. 提前采购所需材料，并对已购买的设备进行检查。
二、土建施工：1. 建立设备安装和工艺管道、电气系统、控制系统等相关基础设施；2. 根据实际情况进行装置和系统的布置和基础混凝土浇筑。
三、设备安装：1. 安装吸附罐、再生罐、反应器、管道和阀门，根据设计要求进行布局和连接；2. 根据相关标准和技术要求安装设备，并确保设备安装符合设计图纸。
四、管道和支持架安装：1. 安装连接管道和支持架，确保管道连接紧密，并严格按照设计标准进行连接；2. 安装支持架时，注意刚度和强度，并确保符合设计要求和安全标准。
五、电气安装与调试：1. 安装电气系统，包括电气控制柜、电气设备和仪表仪器等，并按照相关规范进行布线和接线；2. 进行设备的调试和联调，确保所有仪表和控制系统正常运行。
六、验收和试运行：1. 对建造的所有设备和系统进行仔细的检查和测试，并确保符合设计和规范；2. 进行装置的试运行，检查设备的各项指标，并调整设备，使其能够正常运行。
七、系统培训和交付：1. 对操作人员进行相关设备操作和维护培训，确保其具备良好的操作技能；2. 最终验收，并进行交付。
八、安装质检和品质保证：1. 在施工过程中，进行设备和系统的安装质检，确保安装质量满足标准要求；2. 对施工现场和设备进行定期检查，保证施工质量符合标准。
九、环境保护和安全措施：1. 在施工过程中，积极采取污染控制措施以及有效的废物处理方法，保护环境安全；2. 严格遵循现场安全规章制度，确保工人和现场工作人员的安全。
十、配套设施施工：1. 配套设施的施工包括但不限于辅助设备安装、照明系统和配电系统的布置等；2. 此外，对于储罐、输送管道以及相关泄漏报警和防火设备的安装也需要进行施工。
脱硝SCR装置模块化施工工法(2)
脱硝SCR装置模块化施工工法脱硝SCR装置模块化施工工法一、前言近年来，随着环境保护要求的提升，脱硝技术在电力、石化等行业的应用越来越广泛。
而脱硝SCR装置模块化施工工法以其高效、快速和可控的特点，成为了当前脱硝工程施工的首选方法。
本文将详细介绍脱硝SCR装置模块化施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点脱硝SCR装置模块化施工工法的主要特点如下：1. 模块化设计：将脱硝装置分为多个模块，采用标准化、模块化设计，便于加工、运输和安装。
2. 专业化施工：将不同的工序分配给专业化施工队伍，提高了施工效率和质量。
3. 快速施工：采用组装式施工方式，减少了现场施工时间，大大缩短了施工周期。
4. 交叉施工：模块化施工工法可以实现多个工序的交叉施工，提高了施工进度，缩短了整个工程的时间。
5. 成本节约：模块化施工方式可以减少现场施工所需人力和材料资源，降低了整个工程的成本。
三、适应范围脱硝SCR装置模块化施工工法适用于各类电厂、石化厂以及工业废气处理中的脱硝工程。
无论是大型工程还是小型工程，该工法都能够提供高效的施工方式，节约时间和人力成本。
四、工艺原理脱硝SCR装置模块化施工工法的工艺原理主要包括采取的技术措施以及施工工法与实际工程之间的联系。
首先，脱硝SCR装置模块化施工工法采用了模块化设计，将整个装置划分为多个模块。
每个模块都经过精确计算和设计，确保其结构稳定和功能完善。
其次，施工工法与实际工程之间的联系主要体现在施工过程中各个模块的组装和安装。
在施工过程中，需要根据精确的设计图纸和标准化工序，对每个模块进行组装，保证其准确、紧密地连接在一起。
同时，脱硝SCR装置模块化施工工法还采取了一系列的技术措施，如预制构件、自动焊接、精确度控制等，以确保施工过程的质量和效率。
五、施工工艺脱硝SCR装置模块化施工工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 模块生产：根据设计要求，各个模块进行预制生产，包括钢结构、反应器等。
脱销系统蜂窝式催化剂模块安装
脱销系统蜂窝式催化剂模块安装作者：武松来源：《价值工程》2017年第32期摘要：SCR工艺是火电厂的主流烟气脱硝技术，催化剂是SCR脱硝工艺的核心。
通过对本台机组蜂窝式催化剂模块的安装，熟悉并掌握SCR脱销系统催化剂模块的安装工艺要求及安装方法。
Abstract： SCR process is the main flue gas denitrification technology of thermal power plant. The catalyst is the core of SCR denitrification process. Through the installation of the honeycomb catalyst module of this unit， the workers can be familiar with and master the SCR denitrification system catalyst module installation process requirements and installation methods.关键词：SCR；催化剂特性；安装；控制Key words： SCR；catalyst characteristics；installation；control中图分类号：TM75 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2017）32-0123-021 工程概况南海发电一厂（2×300MW）技改工程，锅炉为哈尔滨锅炉厂设计制造，亚临界参数、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、控制循环单汽包锅炉。
锅炉型号为HG-1100/17.5-YM3。
脱销装置采用选择性催化还原法（SelectiveCatalyticRedution，简称SCR）全烟气脱硝。
每台机组布置两台SCR反应器，每台SCR反应器布置3层催化剂，两用一备，首次安装在上面第一层和第二层。
催化剂安装方案修改版
工程名称：福建大唐国际宁德电厂烟气脱硝技术改造工程文件编号：FJLJ-TX-009工程编号：福建大唐国际宁德电厂2#机组烟气脱硝技术改造工程催化剂安装方案版本/修改Revision批准日期Releasing Date编写/修改Redacted by审核Reviewed by批准Released by 福建龙净环保股份有限公司版权所有 COPYRIGHT 页数 PAGE 共页一、工程概述大唐宁德电厂位于福建省宁德市下属福安市湾坞乡。
厂址西南距宁德市区约30km，厂址北面为半屿村，西临白马港，东面为高山，南面为深水港区，最高水深达-30m，是福安市中远期规划中的重工业区。
大唐国际宁德发电有限公司3号、4号锅炉脱硝技术改造工程催化剂安装方案：本方案主要依据重庆远达催化剂制造有限公司提供的SCR催化剂模块安装方法及技术要求和安装现场实际情况，其主要内容如下：二、施工方法及相应的施工准备1、安装前准备1.1: 专用工具催化剂起吊安装所需要的专用工具包括：起吊吊耳：用于模块与起吊设备的连接。
翻转设备：用于模块安装前的翻转，该设备不是必须设备，通过吊车或叉车也可以进行模块翻转。
催化剂运输设备：专用叉车一部，白、夜班各配一名司机；塔吊配合吊装。
1.2：催化剂模块安装人员到位；安装队长1名安装工6名1.3:脱硝钢架36.2米层催化剂安装平台上部临时吊装设备安装、调试完毕。
1.4: 天气状况能够达到催化剂厂家代表要求的条件。
2、安装方法翻转催化剂在卸下催化剂之后，安装前撤去包装并翻转。
可以使用翻转设备完成这一工序，翻转设备应安置在水泥垫台上，并用螺栓固定，周围需留有足够的空间用于叉车操作。
翻转设备的安装极为关键，应最大程度地减小催化剂在安装之前需要移动的距离。
必须把模块平靠在翻转设备的侧面，这样，翻转设备可以对模块形成有效的支撑，从而使之处于垂直位置。
然后，翻转设备旋转90度，让模块上的“气流”箭头垂直向下。
使用叉车或吊车旋转催化剂模块，操作必须谨慎，翻转要平稳缓慢，避免模块意外“掉下”。
模块化建筑快速组装建造施工工法
模块化建筑快速组装建造施工工法模块化建筑快速组装建造施工工法一、前言随着现代建筑的发展，传统的建筑施工方式逐渐暴露出了许多问题，如施工周期长、施工质量不稳定等。
为了解决这些问题，模块化建筑快速组装建造施工工法被广泛应用。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点模块化建筑快速组装建造施工工法具有以下几个特点：1. 高效快速：采用标准化的模块化构件，可以在工厂进行预制加工，减少施工现场的制造工作量，从而缩短施工周期。
2. 精度高：模块化构件在工厂进行精准加工，可以保证施工过程中的精度控制，提高施工质量。
3. 灵活性强：模块化构件可以按照设计要求进行组合和调整，灵活应对不同的建筑形式和功能需求。
4. 资源节约：模块化建筑可以实现材料的精准利用，减少浪费，降低建筑成本。
5. 环保可持续：采用工厂化生产方式，减少施工对环境的影响，同时模块化建筑也具备可再生利用的特点。
三、适应范围模块化建筑快速组装建造施工工法适应范围广泛，可以应用于各类建筑项目，包括住宅、商业建筑、办公楼、公共设施等。
特别是在大批量、重复的建筑项目中，该工法能够充分发挥优势，提高施工效率。
四、工艺原理模块化建筑快速组装建造施工工法的工艺原理主要包括以下几点：1. 构件设计：根据建筑设计要求，将传统的建筑构件进行模块化设计，同时考虑构件的生产和运输要求。
2. 模块化工厂生产：通过自动化设备和工艺流程，将构件进行预制和加工，保证构件的精度和质量。
3. 运输和组装：将预制好的模块化构件运输到现场，按照设计要求组装起来，形成整体建筑结构。
4. 补充施工：在组装完成后，进行喷涂、涂装、防水等工序的补充施工，以实现建筑的功能和美观要求。
五、施工工艺模块化建筑快速组装建造施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 地基处理：根据建筑结构的要求，进行地基处理，如挖坑、填土、打桩等。
脱硝SCR装置模块化施工工法
脱硝SCR装置模块化施工工法脱硝SCR装置模块化施工工法一、前言脱硝SCR（Selective Catalytic Reduction）技术是目前治理燃煤电厂和工业锅炉尾气中氮氧化物（NOx）的主流方法。
脱硝SCR装置的施工工法对于提高施工效率、保证施工质量以及降低施工成本具有重要意义。
本文将详细介绍脱硝SCR装置模块化施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点脱硝SCR装置模块化施工工法的核心特点在于将脱硝SCR装置的制造和施工分离，将脱硝SCR装置的各个组件制造成模块化的构件，然后通过组装的方式进行施工。
这种工法的优势主要包括：施工周期短、施工质量高、工艺稳定、适应性强、可移动性好和施工成本低等。
三、适应范围脱硝SCR装置模块化施工工法适用于燃煤电厂以及工业锅炉尾气中NOx排放控制的工程项目。
无论是新建工程还是现有工程改造，都可以采用脱硝SCR装置模块化施工工法进行施工。
四、工艺原理脱硝SCR装置模块化施工工法的工艺原理是通过将脱硝SCR装置的各个组件进行模块化设计和制造，然后通过组装的方式进行施工。
这种工艺原理可以降低施工难度，提高施工效率，保证施工质量。
五、施工工艺脱硝SCR装置模块化施工工法的施工工艺分为设计、制造、运输、装配和调试等阶段。
在设计阶段，根据具体的工程要求设计脱硝SCR装置的各个组件。
在制造阶段，根据设计图纸进行模块化构件的制造。
在运输阶段，将制造好的模块化构件运输到施工现场。
在装配阶段，按照设计要求进行模块化构件的组装。
在调试阶段，进行脱硝SCR装置的调试和运行试验。
六、劳动组织脱硝SCR装置模块化施工工法需要组织专业的施工队伍，包括设计人员、制造人员、运输人员、装配人员以及调试人员等。
每个阶段的劳动组织应有专人负责，协同配合，确保施工工期和质量。
七、机具设备脱硝SCR装置模块化施工工法所需的机具设备包括起重机械、运输车辆、冷却装置、安全设备等。
浅谈催化裂化中两器预制安装施工工艺
浅谈催化裂化中两器预制安装施工工艺程秀静中石化第十建设有限公司山东青岛266555摘要反应沉降器和再生器是催化裂化装置关键核心部分，两器的预制、安装质量对催化裂化装置开车运行及投产起着至关重要的作用。
为确保两器预制安装质量，所有施工人员必须掌握两器全部预制组焊安装的施工工艺，熟悉两器所有组装内部件的技术要求。
本论文浅谈一下两器预制、组焊、安装的施工工艺。
关键词反应沉降V-再生器两器预制组焊安装中图分类号:TE682文献标识码:B文章编号：1972-9325(2519)94-0088-94本论文结合建成投产的中化泉州1600万ia炼油项目中340万iS催化裂化装置的反应沉降器、再生器的预制及组焊安装工作进行探讨,对两器施工过程的一个总结。
反应沉降器-再生器属大型、超限设备，装置周围场地狭小有限，无法由制造厂整体制造出厂，只能在预制场分段制造，在施工现场进行现场的分段组焊、安装。
1两器基本施工方法111反应沉降器组焊、内件安装主要施工工序及方法(I)反应沉降器的下料、坡口加工、卷圆、分段组焊在预场行工。
(5)反应沉降器筒节、锥体、封头在预制场组焊平台上行组对、。
(3)反应沉降器分3段现场进行组焊吊装。
(4)第一段、第二段、第三段均在预制场进行组对、焊接、无损检测,各段验收合格后按计划陆续运到安装现场，先进行锚固钉及梯子平台的安装,然后将第一段、第二段吊装就位。
(5)第一段、第二段组对完成后，将反应沉降器进料分配器吊入第一段筒体内临时放置固定。
(7)将内部提升管第一段吊入设备内与内锥体组对，调整内部提升管垂直度、安装方位，合格后进行焊接。
(7)提升管安装焊接完成后,进行设备内壁3层汽提挡板和蒸汽盘管的安装、调整，标高、水平度方位检查合格后进行。
(8)吊装旋流快分系统封闭罩，调整安装方位,安装标高,合格后焊接与锥体之间的角焊缝;封闭罩安装完成后安装裙座上部的蒸汽环管，标高、水平度合格后焊接固定件。
(9)在第二段内部设置旋风分离器临时支撑结构，吊入料腿临时放置在底部，旋风分离器临时固定在临时结构上；安装旋流快分头，调整方位标高符合设计图纸要求。
模块化装配建筑施工的高效组装方法
模块化装配建筑施工的高效组装方法随着社会的进步和快速发展，建筑行业也在不断变革和进步。
为了满足人们对高质量、节能环保建筑的需求，模块化装配建筑施工成为了一种重要且高效的方法。
本文将介绍模块化装配建筑施工的高效组装方法，以期帮助读者深入了解这一领域。
一、推动因素现代社会对于节约资源、提升施工效率以及实现可持续发展方面有着越来越多的要求。
而模块化装配建筑恰好能够满足这些要求，并且还具备以下几个优势：1. 提高工作效率：采用预制构件，在生产线上进行标准化加工，大幅缩短了工期，较传统施工方式更加快捷。
2. 降低造价：模块化建筑可以通过批量生产降低成本，并且精确控制材料和人员消耗，实现全过程优化。
3. 保证质量：在控制每个构件设计和制造过程中，可以强化质检环节，确保每个模块化构件的质量达标，从而提高整体工程质量。
4. 增强可持续性：模块化建筑采用工厂化生产，在施工现场减少噪音、粉尘和废料的排放，为环境保护做出了贡献。
二、模块化装配建筑的基本流程1. 设计阶段：在设计阶段，需要综合考虑功能需求、技术要求以及运输限制等因素。
通过预制构件库存评估和物流规划可以确保施工进度和质量。
2. 加工制造阶段：模块化构件通常在工厂内进行加工制造，包括结构组件的焊接、搭接和涂漆等工序。
在这个阶段，需要充分利用数字化技术，并优化生产流程，提高装配效率。
3. 运输与安装阶段：将加工好的模块化构件通过运输设备运往施工现场，并进行精确的组合和连接。
采用自动化设备可以提高安装速度和精度。
4. 接口处理与排错：在各个模块之间进行接口处理是一个重要环节，需要确保连接牢固且无误差。
同时，对于出现的问题需要及时进行排错处理，以确保整个建筑的安全和稳定。
三、高效组装方法1. 标准化设计与加工：模块化建筑中，标准化设计是提高效率的关键点之一。
通过制定统一的标准规范，可以降低构件设计和制造过程中的复杂性，并减少错误发生的概率。
2. 制造自动化与数字化技术：借助先进的机器设备和数字软件，能够实现模块化构件的自动化制造和精细加工。
重油催化裂化装置两器组装施工技术方案
中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程重油催化裂化装置两器组装施工技术方案中国石油七建公司钦州项目部二○○九年三月二十三日目录1 前言 (1)1.1 编制依据 (1)1.2 适用范围 (1)2 工程概况及特点 (1)2.1 工程概况 (1)2.2 工程特点 (2)3 施工技术方案 (3)3.1 施工程序 (3)3.2 施工方法及技术要求 (5)4 主要技术质量标准 (12)5 质量保证措施 (13)6 HSE管理措施 (14)7 施工进度计划 (16)8 施工劳动力计划 (16)9 施工设备、机具、工装、监视及测量装置配备计划 (17)10 施工手段用料计划 (19)1 前言1.1 编制依据1.1.1中国石油天然气股份有限公司广西石化分公司与中国石油天然气第七建设公司签订的《重油催化裂化装置合同技术书》。
1.1.2中国石化工程集团洛阳石油化工工程公司设计的350万吨/年重油催化裂化装置工程施工图。
1.1.3 广西石化公司所在地的气象、水文、地质资料。
1.1.4 石油化工建设有关的标准、规范和规定。
1.1.5 洛阳石油化工工程公司有关设计院标准。
1.1.6 中国石油天然气第七建设公司企业标准。
1.2 适用范围本技术方法适用于广西石化中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程重油催化裂化装置沉降器、再生器（以下简称两器）壳体现场组装、安装的施工。
2 工程概况及特点2.1 工程概况350万吨/年重油催化裂化装置是广西石化千万吨炼油项目的核心装置之一，工程位于广西省钦州市钦州港经济技术开发区内。
其中催化裂化部分采用美国UOP公司的两段逆流再生技术，两器主要参数如下：设备名称再生器沉降器参数容器类别一类一类介质烟气、催化剂油气、催化剂重量1938649 kg 496175 kg 设备高度56500 mm 75850 mm设计压力0.35MPa 0.35MPa设计温度350℃550℃焊接接头系数 1.0 1.02.1.1再生器概况再生器为两段再生结构，重叠式布置，设计压力0.35MPa，设计温度343℃。
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催化装置脱硝余热锅炉模块化安装工法XXXXXXX项目经理部二〇一九年十二月目录1前言 ..................................................... 错误!未定义书签。
2工法特点.................................................. 错误!未定义书签。
3适用范围.................................................. 错误!未定义书签。
4工艺原理.................................................. 错误!未定义书签。
5施工工艺流程及操作要点.................................... 错误!未定义书签。
6材料与设备................................................ 错误!未定义书签。
7质量控制.................................................. 错误!未定义书签。
8安全措施.................................................. 错误!未定义书签。
9环境保护及措施............................................ 错误!未定义书签。
10效益分析................................................. 错误!未定义书签。
11应用实例................................................. 错误!未定义书签。
催化装置脱硝余热锅炉模块化安装施工工法1 前言一直以来，催化装置余热锅炉安装是一项比较复杂的综合性的工作，它需要科学的管理，严密的组织和各个工种的密切配合，方能完成安装任务。
近年来，随着催化装置余热锅炉安装设计的成熟，模块化安装是一个发展趋势，加大工厂预制量，可以大大节约余热锅炉现场安装时间。
为了保证锅炉模块化安装质量，提高锅炉模块化安装技术水平，从而使我公司在模块化安装中积累经验。
根据辽河石化公司80万吨/年催化装置脱硝余热锅炉的施工方法和经验，总结形成催化装置脱硝余热锅炉安装工法。
2 工法特点催化装置脱硝余热锅炉安装顺序、到货顺序要求清晰，模块安装提前进行模拟，进行合理计划安排；3 适用范围本工法适用于石油化工行业工程建设中的余热锅炉模块化的施工。
4 工艺原理4.1 炉体框架锅炉立柱最高40.482m，钢架立柱分四段到货，锅炉框架采用模块式吊装，在地面进行预组装，框架分成四个模块，进行吊装。
这样可以在地面对锅炉框架进行同时预制、每个模块的劳动保护同时进行安装，减少高空作业及加快框架安装进度。
4.2 模块安装4.2.1采用吊车吊装就位，按安装流程图的顺序按由低至高的标高的顺序依次进行设备模块的安装。
4.2.2在下端连接烟道和设备模块吊装就位并调平后，进行模块顶板附近处剩余连接梁的安装，然后再吊装上部模块和进行后续的调平工作；4.3 烟气室、燃烧室、水冷壁施工待模块安装就位后，进行烟气室、燃烧室施工。
先完成钢架安装后，进行前部炉膛施工，安装水冷壁，可以提前进行炉膛内部的衬里施工，减少筑炉与锅炉本体安装的工序交叉，保证施工总体进度的要求4.4 管道焊接过热器炉管及过热器出口减温器的焊接是施工中的重点和难点，高温过热器、出口减温器材质均为TP347H，且过热器焊接完成后由于空间小不能进行返修，必须保证其焊接合格率，过热器焊接时采用全氩弧焊工艺，焊接前用不锈钢钢丝刷清理过热器坡口上毛刺、油污等。
4.5锅炉的水压试验余热锅炉受热面管束以及本体管路安装完成后，按照设计要求进行整体水压试验，试验压力锅筒工作压力的1.25倍，升压应缓慢进行，升压速度每分钟不应大于0.3MPa，超压时升压速度每分钟不应大于0.1MPa。
5 施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程5.1.1施工流程（下页图）图1 施工工艺流程图图2 脱硝余热锅炉立面布置图5.2施工要点5.2.1 基础验收1）混凝土基础验收⑴当基础交付安装时，基础混凝土强度不得低于设计强度的75%，基础施工单位应提交基础方位和标高的复测记录及基础交接记录，并出具质量检验记录和同条件下混凝土试块检验报告；⑵基础施工单位应在交付的基础侧面标出标高基准线和纵横中心线；⑶基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等外观缺陷；⑷地脚螺栓的螺纹应无损伤、无锈蚀，且应有保护措施。
螺纹外露部位应均匀涂抹油脂，外部包裹胶皮或保护套筒；⑸基础表面不得有油渍和疏松层，并符合下列规定：★放置垫铁处应铲平；★放置垫铁处以外应凿成麻面，以100mm×100mm面积范围内有3～5个深度不小于10mm的麻点为宜；★基础周围土方应分层回填平整并夯实。
2）基础各部位尺寸的允许偏差数值应按下表的要求进行相关数据复测：序号检查项目允许偏差值（㎜）检查方法1 钢框架钢柱基础支承面中心≤3 经纬仪、钢尺实测2 钢框架相邻两钢柱基础中心间距±3 经纬仪、钢尺实测3 基础各不同平面的标高-10～0 水准仪、钢尺实测4 基础上平面外形尺寸±20 钢尺实测5 基础平面度（包括地坪上需要安装钢架的部分）每米≤5 水准仪或水平尺、钢尺实测全长≤106 侧面垂直度每米≤5 经纬仪或吊线坠、钢尺实测全长≤107 预埋地脚螺栓顶标高0～+10水准仪或水平尺、钢尺实测螺栓中心圆直径±5相邻螺栓中心距±2螺栓中心对基础轴线距离≤2垂直度 2螺纹长度0～+305.2.2钢构架预制与安装锅炉构架全部采用钢结构。
钢架立柱分四段到货，锅炉框架采用模块式吊装，在地面进行预组装，框架分成四个模块，进行吊装。
钢结构共有8根立柱，左右方向布置2列，8根立柱（Z1～Z4）为余热锅炉主体设备立柱，所有零部件连接全部采用焊接形式，具体安装顺序如图5.1.1-1所示。
构架安装前按图检查构件数量，并对柱子、梁等主要构件进行检查校正，使其允许偏差应符合相关标准的要求，安装过程中若部分斜拉撑或直拉杆与设备相碰时，可适当偏移位置。
5.2.3设备模块安装1）采用吊车吊装就位，按安装流程图的顺序图3 钢架模块安装按由低至高的标高的顺序依次进行设备模块的安装。
2）在下端连接烟道和设备模块吊装就位并调平后，进行模块顶板附近处剩余连接梁的安装，然后再吊装上部模块和进行后续的调平工作；3）设备模块整体安装允许偏差应符合下表的规定：序号 检查项目 允许偏差值（㎜）检验方法1 支座纵、横中心线位置5 水准仪或U 型管水平仪、钢尺现场实测2 标高±5 3水平度纵向L/10004横向D/1000注：1、L 为设备两端测点间的距离，D 为设备的宽度；4）严格按图纸中所示的设备方位进行定位安装，各管口方位标高等不能变动，除脱硝反应器模块（上、中、下）中心线与钢架中心线重合外，其它外保温模块设备的中心线与钢架中心线并不重合；5）各设备模块调整完毕后，应保证设备支脚板的长圆型膨胀位移螺栓孔与设备对角线方向一致，设备固定螺栓安装位置应处于长圆型螺栓孔的中心位置，将螺栓拧紧，最后将支脚垫板与设备支撑梁焊接；6）待设备固定螺栓紧固完毕后，在设备侧面与端面的4个方位安装槽钢限位导向装置。
低温省煤器（下）中温省煤器脱硝SCR 反应器模块（下）脱硝SCR 反应器 模块（中）高温省煤器、喷氨模块器、稀释风预热器 对流蒸发生器低温过热器高温过热器空气换热器汽 包 低温省煤器（上）脱硝SCR 反应器 模块（上）6片水冷壁图4 设备模块安装图5 模块吊装就位流程5.2.4连接烟道及膨胀节安装1）安装前，连接烟道及膨胀节应妥善存放，露天存放时，应采取防雨淋措施，安装时，应避免碰撞；2）应根据烟道组合件的结构和刚度，确定吊装形式，必要时应采取加设临时支撑的加固措施，避免产生残余变形；3）按照烟道所在的安装位置，按由低至高的标高在上下相邻箱型设备模块吊装间隙依次安装到位并与箱型设备模块上下口组对焊接即可。
4）烟道膨胀节上外部的定位螺栓须在余热锅炉本体水压试验后，锅炉运行之前进行拆除。
5）烟道膨胀节严格按膨胀节上标识的气体流向进行安装，不能颠倒。
5.2.5锅筒及给水预热器安装1）锅筒和给水预热器均属于筒型卧式设备，其找正、调整和测量的基准：⑴底面标高以基础上的标高基准线或结构基础上标高基准线为准；⑵中心线位置以基础上的中心划线为基准；⑶方位应以基础上距离最近的中心划线为基准；2）圆筒型卧式设备的整体安装⑴圆筒型卧式设备滑动端地脚螺栓宜处于支座长圆孔中间，位置偏差应偏向补偿温度变化所引起的伸缩方向；⑵圆筒型卧式设备安装时，滑动支座板下表面应清理干净，并涂上油脂一类的润滑剂，保证支座板与基础预埋板能够自由滑动；⑶设备配管结束后，松动滑动端螺母至1～3mm间隙，并拧紧锁紧螺母；5.2.6水冷壁及护板安装1）水冷壁受热面管子为Φ60×4mm，进、出口集箱为Φ273×20mm，材质均为20G。
水冷壁的集箱与管子分6片整体到货，现场只需将整组管束及集箱吊装就位即可，安装时注意每组分左右件，此设备未焊接吊耳，吊装可采用吊带吊装集箱安装。
水冷壁通过上集箱的出口汽水管道悬吊于炉顶管道支撑上，可先进行临时支撑，在汽水管道焊接时进行找正完成安装。
上下集箱各设计有密封罩壳，密封罩壳与汽水进出口管道设有膨胀节，此膨胀节必须在水冷壁汽水进出口管道对接前先套入。
2）锅炉炉膛为护板炉墙结构，外部护板全采用型钢制作，壁板厚度12mm，护板成片供货。
到货后应对照图纸进行尺寸复核，如有变形应进行校正。
由于件数较多以及分正反件，应按标识的件号和图号复查，以免安装错误。
安装时按从下至上的顺序进行安装。
3）顶护板吊装时，先临时固定在炉顶，待水冷壁上集箱管道对接完，并检测无误后再就位。
5.2.7 主要焊接工艺1）焊接材料的选用（1）自中温省煤器以下的设备壳体、膨胀节接口及烟道材质均为Q235-B；脱硝喷氨模块出口至低温省煤器（上）进口之间的设备壳体、膨胀节接口及烟道材质均为Q345-B；高温过热器、低温过热器、对流蒸发器的设备壳体均为Q235-B；上述材质属低碳钢，采用手工电弧焊，焊条选用E43型，采用J427焊条进行焊接；（2）稀释风预热器、高温省煤器、脱硝喷氨模块筒体结构材质为12Cr1MoV,属铬钼耐热钢，手工电弧焊，焊条选用R317焊条进行焊接。
（3）锅筒及各受热面设备就位后，即可进行各蒸发器及饱和汽管道的安装。
管道零件运至现场后，应按图纸进行复核，检验材质，如有出入，立刻上报处理。