氟制冷系统验收规范
制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274(精)
制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范 GB50274-98 条文说明第一章总则第 1. 0. 1条阐明了制订本规范的目的。
本规范是对制冷设备、空气分离设备安装要求的统一技术规定, 以保证该设备的安装质量和安全运行, 同时将不断提高工程质量和促进安装技术的不断发展。
第 1. 0. 2条本规范的适用范围为国家定型的制冷设备和空气分离设备的安装。
由于制冷设备和空气分离设备的安装具有与其他机械设备安装不同的特性, 本规范中的安装是从设备开箱起,至试运转合格工程验收为止,其试运转中,以空气(水为介质与其他介质,常温与高、低温, 单机空负荷、负荷与成套负荷等均很难绝对分开或单独进行。
故对制冷设备, 安装单位一般负责到系统充灌制冷剂, 并配合建设单位进行系统负荷试运转, 考核系统在最小热负荷情况下降至设计温度为止,而不考核其他属于设备性能或工艺设计上的技术指标。
对空分设备, 安装单位负责进行系统裸冷试验合格, 而成套系统试运转则配合建设单位进行, 配合至系统工况稳定后,连续测量各项参数持续 4h 为止。
至于单机的空负荷、空气或水为介质的常温下试运转, 在安装中应由安装单位负责进行, 建设单位参加; 而在高温或低温下其他介质进行试运转时由建设单位进行,安装单位参加。
无论单机还是成套设备的试运转, 发现确实是安装原因造成的质量问题, 均由安装单位负责处理; 即使在办理了交工验收手续发现属于安装造成的问题,也应由安装单位负责处理。
在试运转过程中,所涉及到的动力、设备、油料、材料(介质等,均由建设单位提供。
上述情况是多年来我国的实际情况形成的。
随着我国改革开放的不断深入, 社会各行各业体制与管理也在不断改革创新, 为此关于试运转也可由安装单位与建设单位在合同上协商决定。
第 1. 0. 3条按设计进行施工是安装现场施工的基本要求。
制冷和空分设备安装管路系统复杂、工艺流程严格,故以此条强调其重要性。
第 1. 0. 4条在制冷设备、空分设备安装工程的施工中所涉及到的施工共性技术要求, 如施工准备、设备放线就位及调平, 地脚螺栓、垫铁及灌浆和装配等内容, 在现行国家标准 (机械设备安装工程施工及验收通用规范》中已有详细规定,本规范不再重复规定。
空调加氟验收报告
空调加氟验收报告一、引言空调加氟验收是指在安装和维修空调设备后，对其制冷剂进行检测和充注，以确保空调系统的正常运行。
本报告旨在总结空调加氟验收的过程、结果和建议，以提供相关部门参考和改进空调设备管理的依据。
二、验收流程1. 预验收准备在进行空调加氟验收前，需要准备以下工作：- 空调设备资料：包括设备型号、制冷剂类型、操作手册等；- 检测仪器：如压力表、温度计、漏气检测仪等；- 加氟工具：包括加氟管、氟利昂罐等。
2. 初次检测使用压力表和温度计对空调系统的压力和温度进行测量。
根据设备型号和制冷剂类型，可参考操作手册确定标准压力和温度范围。
若压力和温度超出范围，可能存在漏气或其他故障。
3. 漏气检测漏气是常见的空调故障之一，可能导致制冷效果下降甚至无法制冷。
通过漏气检测仪，对空调系统进行检测，以确定是否存在漏气情况。
若存在漏气，应及时修复或更换相应部件。
4. 充注制冷剂根据初次检测结果和制冷剂不足的情况，使用加氟工具将制冷剂充注至正常范围内。
充注时需注意制冷剂种类和充注量，以免超过设备规定的最大充注量。
5. 再次检测充注完成后，再次使用压力表和温度计对空调系统进行检测，以确认压力和温度是否符合标准范围。
若仍存在异常，可能需要进一步检查和维修。
三、验收结果根据以上验收流程，对空调加氟验收结果进行总结如下：1. 初次检测结果：记录初次检测时的压力和温度，判断是否超出标准范围；2. 漏气检测结果：确定是否存在漏气情况，并记录漏气位置；3. 充注结果：记录充注的制冷剂类型和充注量；4. 再次检测结果：确认充注后的压力和温度是否符合标准范围。
四、建议与改进根据空调加氟验收的结果和经验，提出以下建议和改进措施：1. 定期检测：定期进行空调加氟验收，以确保空调设备的正常运行和制冷效果；2. 漏气预防：加强对空调系统的漏气检测和维护，及时修复漏气问题，以避免能源浪费和设备损坏；3. 制冷剂管理：合理管理和使用制冷剂，遵守环保法规，选择低污染、高效能的制冷剂；4. 人员培训：加强对操作人员的培训，提高其对空调设备维护和加氟验收的专业知识和技能。
制冷设备验收规范全解
制冷设备安装工程施工施工及验收规范第一章总则第1.0.1条为了保证制冷设备安装工程施工的质量，特制定本规范。
第1.0.2条本规范适用于制冷机组、制冷压缩机和附属设备，以及活塞式、螺杆式、离心式、吸收式、蒸汽喷射式等制冷设备安装工程的施工及验收。
制冷设备安装工程施工及难民的通用技术要求，应按国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231（一）-75"通用规定"执行。
现场组装的活塞式制冷压缩机和化工工艺采用的大型离心式制冷压缩机的安装应按国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231（五）-78中的有关规定执行。
第1.0.3条制冷设备的拆卸和清先，应符合下列要求：一、对于制冷机组、整体安装的制冷压缩机及吸收式制冷设备，一般应进行外表清洗并检查机组内的真空情况（或充气内压状况）；符合有关设备文件规定的设备，其内部零件可不拆洗，但如超过保险期或有明显缺陷时，也应进行清洗；二、对于现场组装的各种型式的制冷设备，安装前应把主机零部件、附属设备和管道进行清洗。
清洗后应将清洗剂和水分除净并应检查零部件表面有无损伤及缺陷，合格后应在表面涂上一薄弱支冷冻机油。
第1.0.4条安装氨制冷设备时，要现场配制的零部件，严禁采用铜和铜合金材料。
第1.0.5条制冷设备的安装，必须采用专用制冷阀门和仪表；制冷设备的法兰、螺纹接头等处的密封材料，应选用耐油石棉胶板、聚四氟乙烯膜带、甘油一氧化铝或氯丁橡胶密封液等。
第1.0.6条制冷制备管道的焊接，应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。
第1.0.7条制冷设备的安装，应符合现行的有关设备工程设计规范和设备技术文件的要求。
第二章制冷机组的安装及试运转第2.0.1条制冷机组系指包括压缩机、电动机及其成套附属设备在内的整体式或组装式制冷装置。
第2.0.2条制冷机组应在底座的基准面上找正、找平。
第2.0.3条制冷机组的自控元件、安全保护继电器、电器仪表的接线和管道连接应正确。
空调验收规范标准一书通
空调验收规范标准一书通一、前言为了确保空调系统的正常运行，提高室内空气质量，满足人们对舒适生活的需求，特制定本验收规范标准。
本标准适用于各类建筑物的空调系统验收，包括制冷、制热、通风、空气净化等功能。
二、验收准备1. 检查空调系统的设计文件、施工图纸、技术说明书等技术资料是否齐全。
2. 检查空调设备的型号、规格、数量是否符合设计要求。
3. 检查施工单位是否具有相应的资质证书。
4. 准备验收所需的检测仪器和工具。
三、验收内容1. 设备验收- 检查空调设备的商标、型号、规格等标识是否清晰可见。
- 检查设备的外观是否有损坏、变形等现象。
- 检查设备的安装是否牢固、平稳。
2. 系统验收- 检查空调系统的管道、阀门、连接件等是否安装牢固，无泄漏。
- 检查系统的通风管道是否畅通，无污物。
- 检查系统的制冷剂、润滑油等是否符合要求。
3. 功能验收- 检查空调系统的制冷、制热、通风、空气净化等功能是否正常。
- 检查空调系统的温控系统、定时开关系统等是否灵敏可靠。
- 检查空调系统的噪音、能耗等是否符合相关标准。
4. 安全验收- 检查空调系统的电源线、控制线等是否符合国家电气安全标准。
- 检查空调系统的防护措施是否到位，如防护网、防护罩等。
- 检查空调系统的应急预案是否完善。
四、验收程序1. 施工单位自检：施工单位在工程竣工后，应进行自检，确保工程质量符合本标准。
2. 验收组检查：验收组对施工单位的自检报告和相关资料进行审查，确定验收内容、时间和地点。
3. 现场验收：验收组到现场对空调系统进行实地检查，按照本标准的要求进行评分。
4. 验收结论：验收组根据现场验收的结果，对空调系统进行综合评价，提出验收结论。
五、验收标准1. 设备、管道、阀门等应安装牢固，无泄漏，连接件应严密。
2. 空调系统的功能应符合设计要求，运行平稳，无异常噪音。
3. 空调系统的温控系统、定时开关系统等应灵敏可靠，能正常控制室内温度。
4. 空调系统的能耗、噪音等应符合国家相关标准。
中华人民共和国国家标准制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范
中华人民共和国国家标准制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范发布时间： 2005-2-2 11:43:19目录第一章总则第二章制冷设备第一节一般规定第二节活塞式制冷压缩机和压缩机组第三节螺杆式制冷压缩机组第四节离心式制冷机组第五节附属设备及管道第六节压缩式制冷系统试运转第七节漠化及吸收式制冷机组第八节组合冷库第三章空气分离设备第一节一般规定第二节分馏塔组装第三节吹扫第四节整体试压第五节整体裸冷试验第六节装填绝热材料第七节稀有气体提取设备第八节透平膨胀机第九节活塞式膨胀机第十节离心式低温液体泵第十一节柱塞式低温液体泵第十二节回热式制冷机第十三节其他设备第十四节试运转第四章第一章总则第1.0.1条阐明了制订本规范的目的。
本规范是对制冷设备、空气分离设备安装要求的统一技术规定，以保证该设备的安装质量和安全运行，同时将不断提高工程质量和促进安装技术的不断发展。
第1.0.2条本规范的适用范围为国家定型的制冷设备和空气分离设备的安装。
由于制冷设备和空气分离设备的安装具有与其他机械设备安装不同的特性，本规范中的安装是从设备开箱起，至试运转合格工程验收为止，其试运转中，以空气（水）为介质与其他介质，常温与高、低温，单机空负荷、负荷与成套负荷等均很难绝对分开或单独进行。
故对制冷设备，安装单位一般负责到系统充灌制冷剂，并配合建设单位进行系统负荷试运转，考核系统在最小热负荷情况下降至设计温度为止，而不考核其他属于设备性能或工艺设计上的技术指标。
对空分设备，安装单位负责进行系统裸冷试验合格，而成套系统试运转则配合建设单位进行，配合至系统工况稳定后，连续测量各项参数持续4h为止。
至于单机的空负荷、空气或水为介质的常温下试运转，在安装中应由安装单位负责进行，建设单位参加；而在高温或低温下其他介质进行试运转时由建设单位进行，安装单位参加。
无论单机还是成套设备的试运转，发现确实是安装原因造成的质量问题，均由安装单位负责处理；即使在办理了交工验收手续发现属于安装造成的问题，也应由安装单位负责处理。
氟制冷系统验收规范
氟制冷系统施工及验收规范冰山集团大连冷冻机股份有限公司第一章总则1.为保证氟制冷系统工程的施工质量特制定本规范。
2.本规范适用于氟系统的冷库(含土建库、组合库、气调库)及制冰设备的工程安装及验收。
3.氟制冷系统施工应符合设计图纸要求第二章氟制冷系统的施工1.氟压缩机组的安装.氟压缩机组的安装除应符合GBJ66-84《制冷设备安装工程施工及验收规范》还应符合下列要求1.1氟压缩机组必须做在实土上，施工前应将基础下的浮土挖深后分层夯实，土质松软时应深挖2—3米，分层回填夯实，或100#用毛石混凝土筑至原定基础底的标高，然后在其上捣筑机器基础；1.2基础一般可用150#素混凝土捣制，施工时必须根据设备基础图纸，并同时核对电缆管道和上下水管道位置施工；1.3机座初次浇灌高度，须比图注尺寸低25—40mm，以便安装完毕后制做水磨石饰面，或按图纸要求做保护面层；1.4大型机坐四周做减震缝。
四周先砌250mm厚砖墙，与机座离开50—100mm，缝内填干沙，缝顶用沥青麻丝填平；1.5压缩机组就位前应将预留螺栓孔清扫干净，孔内不得有灰土木屑等赃物；1.6地脚螺栓的不垂直度≤1/1000,地脚螺栓丝扣应外露2-5个螺距1.7调整压缩机的水平度和垂直度.其纵、横向安装1的不水平度均不应超过1/1000；1.8多台压缩机组安装时，纵、横座标及标高应一致，并在一条直线上，以保持接管时能保持一致。
2.附属设备的安装附属设备的安装除符合GBJ66-84《制冷设备安装工程施工及验收规范》的有关规定外,还应符合下列要求：2.1所有压力容器安装前均应检查制造厂试压合格证,否则应补行单体试验,试压条件按GB150-89《钢制压力容器》规定执行；2.2设备安装时除按图纸要求外，一般均要求平直牢固；2.3油分离器等易振动设备的地脚螺栓，应采用双螺帽或增加弹黄垫圈；2.4低温容器安装时应增设硬垫木。
硬垫木应预先涂刷沥青，防止腐蚀；2.5必须弄清每一个管子接头，严禁接错；2.6设备上的玻璃管液面指示器两端连接管应用扁钢加固，玻璃管应设保护罩；2.7低温容器连接阀门时，应按设计要求预留保温层厚度，防止阀门埋入保温层；2.8附属设备的安装在满足设计要求的同时还应满足随机文件的特殊规定；3.库内冷却设备的安装3.1冷却排管的制做和安装3.1.1各种冷却排管的制做和安装必须符合图纸要求;3.1.2制做冷却排管用的无缝钢管须逐根检查管子质量.制做前管子须内外除锈,对除过锈的管材两端用木塞塞好,防止砂石流入,并不得露天放置,防止生锈;23.1.3排管制成后,须进性单体试压和吹污.试压一般采用1.6MPa(表压)气压,以试验其渗漏性;3.1.4排管安装是应校正水平,不得有高低不平或倾斜现象.排管安装技术要求如下:检查部位允许偏差主管上套支管时孔的顺轴线方向位移≤1.5(mm)主管上套支管时空的横轴线方向位移不允许同一冷间内各组排管的标高±5(mm)横管式排管各横管的平行度≤1/2000立管式排管各立管的平行度≤1/1000排管面的翘曲（一角扭出平面的距离）≤3(mm)顶排管的水平误差≤1/2000顶排管中部上下弯曲不允许3.1.5翅片管的翅片规格和片距未经设计单位同意，不得任意更改。
GB50274-98制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范
GB50274-98制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范第一章总则第二章制冷设备第一节一般规定第二节活塞式制冷压缩机和压缩机组第三节螺杆式制冷压缩机组第四节离心式制冷机组第五节附属设备及管道第六节压缩式制冷系统试运转第七节溴化锂吸收式制冷机组第八节组合冷库第三章空气分离设备第一节一般规定第二节分馏塔组装第三节吹扫第四节整体试压第五节整体裸冷试验第六节装填绝热材料第七节稀有气体提取设备第八节透平膨胀机第九节活塞式膨胀机第十节离心式低温液体泵第十一节柱塞式低温液体泵第十二节回热式制冷机第十三节其他设备第十四节试运转第四章工程验收第一章总则第1.0.1条为确保制冷设备和空气设备和空气分离设备的安装质量和安全运行，促进安装技术的进步，制定本规范。
第1.0.2条本规范适用于制冷设备和空气设备的安装工程施工及验收。
第1.0.3条制冷设备和空气分离设备的安装应按工程设计进行施工。
第1.0.4条制冷设备和空气分离设备安装工程施工及验收除应执行本规范外，尚应符合现行国家标准规范的规定。
第二章制冷设备第一节一般规定第2.1.1条本章适用于活塞式、螺杆式、离心式压缩机为主机的压缩式制冷设备（制冷剂为R717、R22、R502、R12、R11），及溴化锂吸收式制冷机组和组合冷库的安装。
第2.1.2条整体出厂的制冷机组或压缩机组在规定的防锈保证期内安装时，油封、气封应良好且无锈蚀，其内部可不拆洗；当超过防锈保证期或有明显缺陷时，应按设备技术文件的要求对机组内部进行拆卸、清洗。
第2.1.3条整体出厂的制冷机组安装时，应在底座的基准面上找正和调平；有减振要求的应按设计要求进行。
第2.1.4条制冷设备安装时，配置与制冷剂氨（R717）接触的零件，不得采用铜和铜合金材料；与制冷剂接触的铝密封垫片应使用纯度高的铝材。
第2.1.5条制冷设备安装时，所采用的阀门和仪表应符合相应介质的要求；法兰、螺纹等处的密封材料，应选用耐油橡胶石棉板、聚四氟乙烯膜带、氯丁橡胶密封液等。
氢氯氟烃、氢氟烃类制冷系统安装工程施工及验收规范
1 总则1.0.1 为了加强对制冷系统安装工程施工质量的管理，统一制冷系统安装工程施工质量的验收标准，保证工程质量，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于采用氢氯氟烃、氢氟烃以及由它们的混合物所构成的制冷剂（R134a、R22、R401A、R402A、R404A、R407A、R407B、R407C、R410A、R507）的制冷系统安装工程质量的验收。
本规范不适用于运输工具及家用制冷设备上，使用上述各类制冷剂的制冷装置的安装施工。
1.0.3 本规范应与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 配套使用。
1.0.4 本规范所述的压力均为表压（文中另有注明者除外）1.0.5 制冷系统安装工程施工质量的验收，除应执行本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准规范的规定。
2 术语2.0.1 制冷压缩机refrigeranting compressor制冷系统中的一个组成部分，当制冷剂气体流过此压缩机时，被压缩而压力提高，容积缩小。
2.0.2 制冷压缩机组refrigeranting compressor unit由制冷压缩机、原动机及其他附件组装在一个公告底座上的机组。
2.0.3 保冷cold insulation为减少周围环境中的热量传入低温设备和管道内部，防止低温设备和管道外壁表面凝露，在其外表面采取的包覆措施。
2.0.4 保冷层cold insulation layer为减少周围环境中的热量传入低温设备和管道内部，防止低温设备和管道外壁表面凝露，在其外表面所包覆的对维护其内介质温度稳定起重要作用的绝热材料或其制品的统称。
2.0.5 冷桥cold bridge埋设在保冷层中，导热系数很大，以致引起冷量大量流失的部件。
3 制冷压缩机（机组）及制冷设备安装3.1 一般规定3.1.1 本章适用于以氢氯氟烃、氢氟烃类以及由它们的混合物构成的制冷剂为工质的封闭式、半封闭式制冷压缩机、制冷机组的安装。
制冷设备验收规范
制冷设备安装工程施工施工及验收规范第一章总则第1.0.1条为了保证制冷设备安装工程施工的质量，特制定本规范。
第1.0.2条本规范适用于制冷机组、制冷压缩机和附属设备，以及活塞式、螺杆式、离心式、吸收式、蒸汽喷射式等制冷设备安装工程的施工及验收。
制冷设备安装工程施工及难民的通用技术要求，应按国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231（一）-75"通用规定"执行。
现场组装的活塞式制冷压缩机和化工工艺采用的大型离心式制冷压缩机的安装应按国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231（五）-78中的有关规定执行。
第1.0.3条制冷设备的拆卸和清先，应符合下列要求：一、对于制冷机组、整体安装的制冷压缩机及吸收式制冷设备，一般应进行外表清洗并检查机组内的真空情况（或充气内压状况）；符合有关设备文件规定的设备，其内部零件可不拆洗，但如超过保险期或有明显缺陷时，也应进行清洗；二、对于现场组装的各种型式的制冷设备，安装前应把主机零部件、附属设备和管道进行清洗。
清洗后应将清洗剂和水分除净并应检查零部件表面有无损伤及缺陷，合格后应在表面涂上一薄弱支冷冻机油。
第1.0.4条安装氨制冷设备时，要现场配制的零部件，严禁采用铜和铜合金材料。
第1.0.5条制冷设备的安装，必须采用专用制冷阀门和仪表；制冷设备的法兰、螺纹接头等处的密封材料，应选用耐油石棉胶板、聚四氟乙烯膜带、甘油一氧化铝或氯丁橡胶密封液等。
第1.0.6条制冷制备管道的焊接，应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。
第1.0.7条制冷设备的安装，应符合现行的有关设备工程设计规范和设备技术文件的要求。
第二章制冷机组的安装及试运转第2.0.1条制冷机组系指包括压缩机、电动机及其成套附属设备在内的整体式或组装式制冷装置。
第2.0.2条制冷机组应在底座的基准面上找正、找平。
第2.0.3条制冷机组的自控元件、安全保护继电器、电器仪表的接线和管道连接应正确。
制冷系统安装工程施工及验收规范
制冷系统安装工程施工及验收规范1. 引言本文档旨在为制冷系统安装工程提供一套详细的施工及验收规范，以确保工程质量和安全。
在进行施工和验收过程中，应遵循以下规范。
2. 施工规范2.1 设计要求- 制冷系统的设计应符合相关国家和地方规范标准，并满足项目需求。
- 设计人员应具备相关资质和经验，确保设计方案的科学性和可行性。
2.2 材料采购与质量控制- 采购的制冷系统设备和材料应符合国家的质量标准，并经过质量检测和验证。
- 施工过程中应对材料进行认真清点和分类保管，确保材料的完好和正确使用。
2.3 施工流程与要求- 施工前应制定详细的施工方案，并组织专业人员进行技术交底。
- 施工现场应进行安全防护，遵守相关的操作规程和安全操作要求。
- 施工过程中应严格按照设计要求进行施工，确保设备的稳定性和运行效果。
- 施工完成后应进行设备调试和功能测试，并进行相关记录。
3. 验收规范3.1 验收标准与程序- 验收应按照相关标准和技术规范进行，确保制冷系统的安全性和可靠性。
- 验收程序应包括设备检查、性能测试和文件资料审核等环节。
- 验收前应制定详细的验收计划，并组织专业人员进行验收。
3.2 验收文件与记录- 验收过程中应生成相关验收文件和记录，包括设备清单、检测报告和技术资料等。
- 验收文件和记录应详细、准确，并按照相关要求进行归档保存。
3.3 缺陷处理与验收合格- 验收中发现的缺陷应及时记录，并要求施工方进行整改。
- 经整改后，应重新进行相关测试和检查，确保缺陷得到有效修复。
- 完成整改并满足验收标准后，方可判定为合格，并进行验收结算。
4. 结束语本文档所述的制冷系统安装工程施工及验收规范，旨在确保工程质量和安全可靠。
在实施施工和验收过程中，各相关方应严格按照规范要求进行操作，以达到预期的效果。
氢氯氟烃、氢氟烃类制冷系统安装工程施工及验收规范
1 总则1.0.1 为了加强对制冷系统安装工程施工质量的管理，统一制冷系统安装工程施工质量的验收标准，保证工程质量，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于采用氢氯氟烃、氢氟烃以及由它们的混合物所构成的制冷剂（R134a、R22、R401A、R402A、R404A、R407A、R407B、R407C、R410A、R507）的制冷系统安装工程质量的验收。
本规范不适用于运输工具及家用制冷设备上，使用上述各类制冷剂的制冷装置的安装施工。
1.0.3 本规范应与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 配套使用。
1.0.4 本规范所述的压力均为表压（文中另有注明者除外）1.0.5 制冷系统安装工程施工质量的验收，除应执行本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准规范的规定。
2 术语2.0.1 制冷压缩机refrigeranting compressor制冷系统中的一个组成部分，当制冷剂气体流过此压缩机时，被压缩而压力提高，容积缩小。
2.0.2 制冷压缩机组refrigeranting compressor unit由制冷压缩机、原动机及其他附件组装在一个公告底座上的机组。
2.0.3 保冷cold insulation为减少周围环境中的热量传入低温设备和管道内部，防止低温设备和管道外壁表面凝露，在其外表面采取的包覆措施。
2.0.4 保冷层cold insulation layer为减少周围环境中的热量传入低温设备和管道内部，防止低温设备和管道外壁表面凝露，在其外表面所包覆的对维护其内介质温度稳定起重要作用的绝热材料或其制品的统称。
2.0.5 冷桥cold bridge埋设在保冷层中，导热系数很大，以致引起冷量大量流失的部件。
3 制冷压缩机（机组）及制冷设备安装3.1 一般规定3.1.1 本章适用于以氢氯氟烃、氢氟烃类以及由它们的混合物构成的制冷剂为工质的封闭式、半封闭式制冷压缩机、制冷机组的安装。
冷水机组厂验收标准
冷水机组厂验收标准
冷水机组的验收标准包括以下几部分：
1. 设备外观检查：在检查冷水机的外观时，应检查机器是否完整，有无变形、裂缝、锈蚀等问题。
同时，还要注意检查外壳与主机之间的安装状态是否牢固、密封性是否合格。
2. 电气系统检测：电气系统检测包括检查控制系统、执行机构和电源系统等部分。
具体要求如下：
控制系统：检查各控制元件是否正常，例如：按钮、指示灯、压力表等。
同时还要检查控制电路是否合格，是否存在安全隐患。
执行机构：检查冷水机的压缩机、冷凝器、冷却塔等执行机构是否正常，运行是否平稳、噪音是否过大。
电源系统：检查冷水机电气系统的接线是否整齐、是否接地可靠。
同时还要检查电源线路电压是否稳定，是否符合机器所需电压。
3. 制冷系统检查：制冷系统检查是冷水机验收中最重要的一环，其工作状态的好坏将直接影响到冷水机的使用效果。
具体检查项如下：
制冷剂：检查冷水机的制冷剂种类和质量是否符合规定，并且制冷剂是否充足。
压缩机：检查压缩机是否工作正常，温度、压力是否稳定。
同时还要注意检查压缩机传动带的松紧情况。
冷凝器：检查冷凝器是否存在堵塞、泄漏等问题，以及是否能够有效地进行散热。
蒸发器：检查蒸发器的管路是否清洁畅通、换热面积是否达到要求。
冷却塔：检查冷却塔是否存在结垢、水泵能否正常运行。
4. 保养与维护：冷水机验收合格后，还需要按照使用规范进行保养与维护。
主要包括清洗、检修、润滑等工作，以保证冷水机长期稳定运行。
以上信息仅供参考，具体标准建议查阅行业标准或咨询专业人士。
氟利昂小型制冷设备定期检验规范
ICS 23.020.30J 74 DB41 河南省地方标准DB 41/T XXXXX—XXXX 氟利昂小型制冷设备定期检验规范（征求意见稿）（本稿完成日期：2018年6月11日）XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 一般要求 (2)5 检验前准备 (2)6 检验实施 (3)7 缺陷及问题的处理 (5)8 安全状况等级评定 (5)9 定期检验结论、报告 (5)10 合于使用评价 (6)11 基于风险的检验（RBI） (6)附录A（规范性附录）特种设备检验意见通知书（1） (8)附录B（规范性附录）特种设备检验意见通知书（2） (9)前言本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。
本标准由河南省承压类特种设备标准化技术委员会提出并归口。
本标准主要起草单位：河南省锅炉压力容器安全检测研究院。
本标准主要起草人：郭素琴、陈卫红、齐晓冰、姜建华、张莉、张海营、韦谞深本标准参加起草人：裴渐强、郑艳、程新乐、李玉真、李利军、梁朝旭、周静、沈月、李明、张炎、杨长明氟利昂小型制冷设备定期检验规范1 范围本标准规定了小型制冷装置中氟利昂压力容器定期检验的术语和定义、一般要求、检验前准备、检验实施、缺陷及问题处理、安全状况等级评定、定期检验结论及报告、合于使用评价、基于风险的检验（RBI）。
本标准适用于以氟利昂为制冷剂，单台氟利昂储罐容积不大于5 m3且总容积不大于10 m3的小型制冷装置中氟利昂压力容器的定期检验。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 150 压力容器GB/T 19624 在用含缺陷压力容器安全评定GB/T 26610 承压设备系统基于风险的检验实施导则JB/T 7659.1 氟代烃类制冷装置用辅助设备第1部分：贮液器JB/T 7659.2 氟代烃类制冷装置用辅助设备第2部分：管壳式水冷冷凝器NB/T 47012 制冷装置用压力容器NB/T 47013 承压设备无损检测TSG 08 特种设备使用管理规则TSG 21—2016 固定式压力容器安全技术监察规程TSG Z8002 特种设备检验人员考核规则TSG Z7001 特种设备检验机构核准规则TSG Z7003 特种设备检验检测机构质量管理体系要求3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
制冷设备安装验收规范
制冷设备安装验收规范对于制冷设备的安装验收规范，这是一个非常重要的话题，也是一个关系到制冷设备的安全和稳定运行的问题。
在如今的社会中，随着制冷设备的广泛应用，其安装验收规范逐渐成为制冷技术领域的一个热点话题。
为此，本文将从多个方面介绍制冷设备的安装验收规范，以帮助人们更好地了解制冷设备的安装验收标准。
首先，关于制冷设备的安装验收标准，我们应该注意以下几个方面。
第一，需要对设备的业主、安装单位和施工人员进行培训和教育，让他们了解制冷设备的安装验收规范和要求，以确保安装工作的稳定进展。
第二，需要进行责任分工，明确项目的质量目标和验收标准，以确保每一项工作都符合安装验收规范的要求。
第三，需要根据安装验收规范开展实地检查和验收，严格按照验收标准进行工作的检查，以确保设备的正常运行和稳定性。
其次，针对制冷设备的安装验收规范，我们需要注意一些具体要求。
首先，需要选择符合要求的设备，避免购买质量差的设备，对于一些明显的瑕疵不能盲目忽略，选择合适的设备材料等。
其次，需要进行设备的内部清洗，排除可能出现的质量问题。
在安装过程中需要注意设备的支撑和固定，避免设备的摆动和松动。
此外，还需要进行电气连接和管道安装、泄漏信号检测等所有的安装工作，以确保设备的安全和稳定运行。
对于制冷设备的安装验收规范，我们应该保持高度的重视，严格遵守标准，加强安装过程的检查和控制，尽可能调整起出现问题时想到的解决办法。
在安装结束之后，还需要进行一个准确的检测工作，以确保设备的安全和稳定运行。
在实际操作过程中，我们需要完全遵循制冷设备的安装验收规范，按照相关流程和操作规范的要求进行工作，以便保证制冷设备能够正常运行。
综上所述，打破常规的安装及验收过程就是最佳选择。
正确的安装指标与验收规范除了对人们生活、工作的好处外，也对整个装置及运行效率产生了重大影响。
希望在未来的操作中，大家相互分享自己的心得并不断向更好的标准不断迈进。
制冷设备验收规范全解
制冷设备安装工程施工施工及验收规范第一章总则第1.0.1条为了保证制冷设备安装工程施工的质量，特制定本规范。
第1.0.2条本规范适用于制冷机组、制冷压缩机和附属设备，以及活塞式、螺杆式、离心式、吸收式、蒸汽喷射式等制冷设备安装工程的施工及验收。
制冷设备安装工程施工及难民的通用技术要求，应按国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231（一）-75"通用规定"执行。
现场组装的活塞式制冷压缩机和化工工艺采用的大型离心式制冷压缩机的安装应按国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231（五）-78中的有关规定执行。
第1.0.3条制冷设备的拆卸和清先，应符合下列要求：一、对于制冷机组、整体安装的制冷压缩机及吸收式制冷设备，一般应进行外表清洗并检查机组内的真空情况（或充气内压状况）；符合有关设备文件规定的设备，其内部零件可不拆洗，但如超过保险期或有明显缺陷时，也应进行清洗；二、对于现场组装的各种型式的制冷设备，安装前应把主机零部件、附属设备和管道进行清洗。
清洗后应将清洗剂和水分除净并应检查零部件表面有无损伤及缺陷，合格后应在表面涂上一薄弱支冷冻机油。
第1.0.4条安装氨制冷设备时，要现场配制的零部件，严禁采用铜和铜合金材料。
第1.0.5条制冷设备的安装，必须采用专用制冷阀门和仪表；制冷设备的法兰、螺纹接头等处的密封材料，应选用耐油石棉胶板、聚四氟乙烯膜带、甘油一氧化铝或氯丁橡胶密封液等。
第1.0.6条制冷制备管道的焊接，应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。
第1.0.7条制冷设备的安装，应符合现行的有关设备工程设计规范和设备技术文件的要求。
第二章制冷机组的安装及试运转第2.0.1条制冷机组系指包括压缩机、电动机及其成套附属设备在内的整体式或组装式制冷装置。
第2.0.2条制冷机组应在底座的基准面上找正、找平。
第2.0.3条制冷机组的自控元件、安全保护继电器、电器仪表的接线和管道连接应正确。
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氟制冷系统施工及验收规范冰山集团大连冷冻机股份有限公司第一章总则1. 为保证氟制冷系统工程的施工质量特制定本规范。
2. 本规范适用于氟系统的冷库(含土建库、组合库、气调库)及制冰设备的工程安装及验收。
3.氟制冷系统施工应符合设计图纸要求第二章氟制冷系统的施工1.氟压缩机组的安装. 氟压缩机组的安装除应符合GBJ66-84《制冷设备安装工程施工及验收规范》还应符合下列要求1.1 氟压缩机组必须做在实土上，施工前应将基础下的浮土挖深后分层夯实，土质松软时应深挖2—3米，分层回填夯实，或100#用毛石混凝土筑至原定基础底的标高，然后在其上捣筑机器基础；1.2 基础一般可用150#素混凝土捣制，施工时必须根据设备基础图纸，并同时核对电缆管道和上下水管道位置施工；1.3 机座初次浇灌高度，须比图注尺寸低25—40mm，以便安装完毕后制做水磨石饰面，或按图纸要求做保护面层；1.4 大型机坐四周做减震缝。
四周先砌250mm厚砖墙，与机座离开50—100mm，缝内填干沙，缝顶用沥青麻丝填平；1.5 压缩机组就位前应将预留螺栓孔清扫干净，孔内不得有灰土木屑等赃物；1.6地脚螺栓的不垂直度≤1/1000,地脚螺栓丝扣应外露2-5个螺距1.7 调整压缩机的水平度和垂直度. 其纵、横向安装1的不水平度均不应超过1/1000；1.8多台压缩机组安装时，纵、横座标及标高应一致，并在一条直线上，以保持接管时能保持一致。
2. 附属设备的安装附属设备的安装除符合GBJ66-84《制冷设备安装工程施工及验收规范》的有关规定外, 还应符合下列要求：2.1所有压力容器安装前均应检查制造厂试压合格证,否则应补行单体试验,试压条件按GB150-89《钢制压力容器》规定执行；2.2 设备安装时除按图纸要求外，一般均要求平直牢固；2.3 油分离器等易振动设备的地脚螺栓，应采用双螺帽或增加弹黄垫圈；2.4 低温容器安装时应增设硬垫木。
硬垫木应预先涂刷沥青，防止腐蚀；2.5 必须弄清每一个管子接头，严禁接错；2.6 设备上的玻璃管液面指示器两端连接管应用扁钢加固，玻璃管应设保护罩；2.7 低温容器连接阀门时，应按设计要求预留保温层厚度，防止阀门埋入保温层；2.8 附属设备的安装在满足设计要求的同时还应满足随机文件的特殊规定；3. 库内冷却设备的安装3.1 冷却排管的制做和安装3.1.1 各种冷却排管的制做和安装必须符合图纸要求;3.1.2 制做冷却排管用的无缝钢管须逐根检查管子质量.制做前管子须内外除锈,对除过锈的管材两端用木塞塞好,防止砂石流入, 并不得露天放置,防止生锈;23.1.3 排管制成后,须进性单体试压和吹污. 试压一般采用1.6MPa(表压)气压,以试验其渗漏性;3.1.4 排管安装是应校正水平,不得有高低不平或倾斜现象.排管安装技术要求如下:检查部位允许偏差主管上套支管时孔的顺轴线方向位移≤1.5(mm)主管上套支管时空的横轴线方向位移不允许同一冷间内各组排管的标高±5(mm)横管式排管各横管的平行度≤1/2000立管式排管各立管的平行度≤1/1000排管面的翘曲（一角扭出平面的距离）≤3(mm)顶排管的水平误差≤1/2000顶排管中部上下弯曲不允许3.1.5 翅片管的翅片规格和片距未经设计单位同意，不得任意更改。
翅片管制做前，必须严格检查管子质量，单根试压检漏。
缠绕式翅片每绕1米须用气焊点焊两处，严禁焊穿，翅片与管壁必须紧密贴合，不得松动；3.1.6 安装排管用的吊点钢材，材质一律采用Q235-A碳素结构钢；3.1.7 排管制成后涂刷防锈漆两道。
3.2 冷风机的安装3.2.1 冷风机安装前，应检查出厂合格证，如无试压证明，应用1.6Mpa（表压）气压试漏，并进行吹污；3.2.2 落地式冷风机水盘，如在现场加工，必须试漏后方可安装，要注意水盘与下水管口焊接处不得渗漏，严禁冲霜水和地面水沿下水道渗入地面保温层；3.2.3 冷风机安装必须平直，特别是吊顶式冷风机更应严格要求3水平，以免配水不均，影响融霜效果；3.2.4 通风机及电动机加固螺栓须加弹黄垫圈；3.2.5 冷风机安装完毕后，应开动通风机检查通风机有无震动风叶转向及有无擦壳现场，并做全面调整。
3.3 当蒸发排管采用分液器供液时，分液器应尽可能装在靠近蒸发排管的进液端，热力膨胀阀与分液器的间距也要尽量短。
分液器朝上朝下安装均可，应尽量保持垂直. 当供液管采用铜管时, 原则上不许用弯头连接, 弯角处R≥3D .4. 测量仪表的安装测量仪表的安装除应符合GBJ93-86《工业自动化仪表工程施工及验收规范》的要求外,还应符合下列要求：4.1 氟制冷系统所用测量仪表必须采用氟专用产品；4.2 各种仪表均应有出厂合格证，氟用压力表的等级应不得低于2.5级精度；4.3 高压容器及氟压缩机排气管道上用-100—0—2.5MPa压力表；中压及低压容器及氟压缩机吸气管道上用-100—0—1.6MPa压力表。
压力表安装应垂直稳固，且应装关闭阀，以便更换和校验。
压力表的安装位置较高不便于观察时，可向前倾斜30°;4.4 所有测量仪表应安装在照明良好、便于观察、便于操作检修的地方，安装在室外的仪表应加保护罩，防止日晒雨淋；4.5 压力控制器和温度控制器安装前必须经过校验，安装在震动轻微的地方或加防震垫；5. 阀门的安装阀门的安装除应符合GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》的有关规定外还应符合下列要求：5.1 氟制冷系统用各种阀门均须采用氟专用产品；5.2 安装前必须检查出厂合格证,并检查密封面及填料,不合格的4要进行修正；5.3 各种自动控制阀件，安装前应按随机所带技术文件的规定进行验收；5.4 各种阀门安装前，应按设计文件核对其型号规格，并应按介质流向确定其安装方向；严禁反装；5.5 阀门必须平直安装，不得歪斜，阀门手柄严禁朝下。
成排阀门安装时，阀杆应在同一直线上，允许偏差5mm。
5.6 法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装,对焊阀门应在开启状态下安装；5.7 安全阀安装前应检查铅封情况和出厂合格证，若规定压力与设计不符时，应按专业技术规定将该阀进行调整，做出调整记录，请主管人员检查合格后再进行铅封。
安全阀的开启压力值（均指表压力）如下：容器及管道类别 R22 R12高压侧 1.8MPa 1.4MPa低压侧 1.05MPa 1.05Mpa5.8 电磁阀在安装前应通电检查是否灵敏可靠，供电电压应与铭牌相符，供液电磁阀前应安装过滤器，阀后应尽量靠近热力膨胀阀；5.9 热力膨胀阀的型号和规格应符合设计要求。
焊接法兰时必须将法兰与阀体分解，以免影响的装配结构。
感温包要绑在蒸发器出口的水平回气管上，绑扎位置的角度因感温包的充注方式不同各有差异，应按该阀使用说明书的要求进行绑扎。
感温包和这段回气管一般不包保温材料。
外平衡热力膨胀阀的外平衡管，安装在回气管感温包的下游, 外平衡管应加阀门连结在水平管的上部，以便于拆修。
热力膨胀阀后的分液器朝下朝上安装均可，但不宜横装。
6.系统管道的安装5系统管道的安装除应符合GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》的有关规定外,还应符合下列要求：6.1 氟系统D22以下管道适宜采用紫铜管,D22以上适宜采用无缝钢管,管子内壁不宜镀锌;管子管件安装前必须进行外观检查，要求其表面：无裂纹、缩口、夹渣、折叠、重皮等缺陷。
并将管子内的污物清除干净；必要时应进行酸洗处理.6.2氟系统管道应尽量避免突然的向上和向下的连续弯曲，以减少管道阻力，避免气封、液封的形成；系统回油弯除外;6.3 连接管道的法兰零部件和焊缝不应埋于墙内或不便检修的地方. 管道放在支架上不应衬硬垫木，但包有保温层的管道必须衬硬垫木；6.4 氟压缩机的高压排气管道穿过砖墙时应加套管，管道与套管之间应留有10mm左右的间隙，间隙内不应填充硬质材料；6.5 高压排气管道必须加固牢靠，不得有明显振动现象；6.6 气体管道连接时，应按气流方向做成圆弧形连接；6.7 当吸气管和排气管设于同一支架或吊架时，吸气管应放在排气管的下面，其管道间的距离不应小于200—250mm;6.8 在液体管上接支管，应从主管的底部接出；在气体管上接支管时，应从主管的上部或侧部接出；6.9 管道安装应按图纸要求，并注意下列管道不得形成倒坡：①氟压缩机排气管道应坡向油分离器；②低压循环桶至压缩机的吸入管应坡向低压循环桶；6.10 管道坡向及坡度应按设计图纸要求。
图纸没注明时应按下列坡度要求安装：管道名称倾斜方向倾斜度%6氟压缩机排气管的水平段倾向油分离器或中冷0.3—0.5与安装在室外的冷凝器相连接的排气管倾向冷凝器 0.3—0.5氟压缩机吸气管的水平段倾向低压循环桶 0.1—0.3(设气液分离器时倾向压缩机)冷凝器至贮氟器的出液管水平段倾向贮氟器 0.5—1.0液体分配站至蒸发器的供液管水平段倾向蒸发器 0.1—0.3蒸发器至气体分配站的回气管水平段倾向分配站 0.1—0.3气体分配站至低压循环桶的回气管水平段倾向低压循环桶 0.1—0.36.11 系统连接6.11.1 丝扣连接6.11.1.1 管子外径在D25mm及以下者与设备阀门的连接可采用管丝扣连接；亦可喇叭口连接;6.11.1.2 丝扣连接处应抹氧化铝与甘油调制的填料，填料不得突入管内，以免减少管子流通面积；6.11.2 法兰连接6.11.2.1 管子外径在D32mm及以上者与设备阀门的连接，一律采用法兰连接；6.11.2.2 法兰结构型式为凹凸平面型，安装时要求法兰面平整，在凹口内必须放置厚度2—3mm的中压耐油橡胶石棉垫圈，垫圈不得有缺口、断裂，厚度要均匀。
6.11.2.3 法兰连接应于管道同心，并应保证螺栓自由穿入。
法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰且不得大于2mm.不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；6.11.3 焊接7焊接除应符合GBJ236-82《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定外,还应符合下列要求：6.11.3.1 相同直径小管（D38mm及以下者）垂直相交焊接时，应接一段直径大一号管径的管子焊接；6.11.3.2 不同直径管子直线连接时，应将大管径管子的焊接端滚圆缩小到与小管子相同后才能焊接，也可采用成品异径管；6.11.3.3 每一焊口的焊接次数最多不得超过三次，超过三次时，应将焊口锯掉，另换管子焊接6.11.3.4 焊接施工一般在气温0℃以上条件下进行，如果气温低低于0℃, 焊接前应清除管道上的水气、冰霜，必要时可预先加热管加热管道，使管道周围环境温度高于0℃，保证焊接时焊缝能自由伸自由伸缩。
6.12 弯管6.12.1 弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作；6.12.2 管子的弯曲半径大于管子外径的3.5倍；6.12.3 钢管应在其材料特性允许范围内冷弯或热弯；6.12.4 弯管的质量按下列要求：检查部位允许偏差弯管横断面的椭圆率≤4%管径弯管后的管壁减薄≤6%管壁厚度弯头的平行度（指曲线起点）≤3mm弯头的垂直度（指曲线起点偏离垂直线）≤3mm弯曲部分的折波不允许6.12.5现场也可采用成品冲压弯头，但弯头的曲率半径应选用R≥1.5D者。