粮油原料的前处理
油料的预处理压榨工艺
第二节油料的预处理压榨工艺一、预处理压榨的一般工艺过程油料预处理工艺的确立，与油料品种、取油工艺、产品质量指标、油料综合利用、投资规模等多种因素相关，因此有多种方案可供选择。
而压榨工艺相对简单，可以根据整体油脂生产工艺以及产品质量的要求，选择压榨、预榨、热榨、冷榨等不同的榨油工艺。
单纯的压榨取油工艺可采取一次压榨或两次压榨，主要用于生产规模较小的油脂加工厂，或要求保持油脂特有风味的油料加工，如芝麻油、浓香花生油、可可脂等。
在压榨取油工艺中要求尽量提高压榨出油率。
与浸出法取油工艺相配套的预榨取油工艺主要用于生产规模较大的油脂加工厂，以及大宗高含油料的油脂制取工艺。
在预榨工艺中仅要求榨出料胚中70%左右的油脂，预榨饼中残留的油脂经溶剂浸出法取出。
通常情况下，油料的压榨或预榨工艺均采用热榨，仅有当压榨饼用作食品生产或医药生产的原料时，才采用冷榨取油工艺。
在冷榨工艺中由于入榨料胚的温度较低（≯70℃），因此可以保持压榨过程中油料蛋白质不变性或少变性，但冷榨出油率较低。
二、主要油料的预处理压榨工艺（一）大豆大豆的油脂制取工艺通常采用预处理直接浸出，个别情况下也采用冷榨工艺。
大豆冷榨工艺流程：大豆→清理→破碎→软化→轧胚→调温→压榨→豆饼。
大豆冷榨工艺中的软化温度一般不高于45℃～50℃，软化水分为10%～12%，轧胚厚度为0.4mm～0.5mm，入榨前的调质温度不高于70℃。
若采用ZX10型螺旋榨油机整籽冷榨时，则不需要轧胚。
传统的大豆预处理浸出工艺比较简单，先进的大豆预处理浸出工艺可采用脱皮、挤压膨化、湿热处理等技术，并且可以结合大豆脱皮前的干燥进行调质，省略软化工序，简化预处理工艺流程。
传统的大豆预处理工艺流程：大豆→清理→破碎→软化→轧胚→干燥→浸出一般的大豆脱皮预处理工艺流程：大豆→清理→干燥→破碎→脱皮→软化→轧胚→浸出大豆干燥调质脱皮预处理工艺流程：大豆→清理→干燥调质→破碎→脱皮→轧胚→浸出大豆挤压膨化预处理工艺流程：大豆→清理→干燥→破碎→软化→轧胚→挤压膨化→干燥→浸出大豆湿热预处理工艺流程：大豆→清理→破碎→软化→轧胚→湿热处理→浸出大豆的预处理浸出工艺还应与大豆蛋白生产、大豆综合利用以及大豆活性成分的提取结合起来。
大豆预处理、压榨法和浸出制油工艺过程
大豆预处理、压榨法和浸出制油工艺过程
大豆是一种常见的油料作物，其种子中含有大量的油脂，是制取食用油的主要原料之一。
大豆预处理、压榨法和浸出制油工艺是目前较为常用的大豆油生产工艺，下面将详细介绍这三种工艺的具体过程。
一、大豆预处理
大豆预处理是大豆油生产的第一步，其目的是去除大豆中的杂质和水分，以便后续的加工过程。
预处理包括清洗、筛选、烘干等步骤。
清洗：将大豆放入水中浸泡，用刷子或洗衣机等设备清洗去表面的杂质。
筛选：将清洗后的大豆放入筛子中，去除残留的杂质和不完整的大豆。
烘干：将筛选好的大豆放入烘干机中，去除大豆中的水分，以便后续的加工。
二、压榨法制油工艺
压榨法制油工艺是一种传统的大豆油生产工艺，其过程包括研磨、蒸煮、压榨等步骤。
研磨：将预处理好的大豆研磨成细粉，以便后续的蒸煮。
蒸煮：将大豆粉放入蒸锅中，在高温高压的环境下进行蒸煮，使大豆中的油脂变得易于压榨。
压榨：将蒸煮好的大豆放入压榨机中，通过机械压榨的方式将油脂从大豆中压出，得到初榨油。
三、浸出制油工艺
浸出制油工艺是目前较为流行的大豆油生产工艺，其过程包括浸出、脱脂、蒸馏等步骤。
浸出：将预处理好的大豆粉放入浸出器中，用有机溶剂进行浸出，得到含油溶液。
脱脂：将含油溶液放入脱脂器中，通过加热蒸发有机溶剂的方式将油脂从溶液中分离出来。
蒸馏：将分离出的油脂进行蒸馏，去除其中的杂质和有机溶剂，得到纯净的大豆油。
大豆预处理、压榨法和浸出制油工艺都是制取大豆油的常见工艺，每种工艺都有其特点和适用范围。
在实际生产中，应根据具体情况选择合适的工艺，以提高生产效率和产品质量。
粮油加工工艺技术
粮油加工工艺技术粮油加工工艺技术是指将粮食和油料经过一系列的工艺处理，将其加工成成品粮食和食用油的技术方法。
粮油加工工艺技术的发展，不仅对食品行业有着巨大的推动作用，也对人们的生活和健康有着重要的意义。
粮油加工工艺技术的主要内容包括研磨、脱壳、脱皮、破碎、浸泡、榨油、脱水、炒香、炒制等环节。
首先是研磨环节，将粮食和油料进行破碎，使其更容易进行后续的处理。
然后是脱壳和脱皮，将粮食和油料的外壳和皮去除，以减少对维生素和矿物质的损失。
接下来是破碎环节，将粮食和油料进行粉碎，以增加其表面积，提高出油率。
然后是浸泡环节，将粉碎后的粮食和油料用水浸泡一段时间，以便去除其中的杂质和有害物质。
接着是榨油环节，将浸泡后的粮食和油料进行榨油，得到食用油。
然后是脱水环节，将榨油后的渣滓进行脱水处理，获得干燥的残渣。
最后是炒香和炒制，将食用油和残渣进行炒制，增加其口感和香味。
粮油加工工艺技术的发展，主要体现在以下几个方面。
首先是自动化程度的提高，通过引进先进的生产设备和自动化技术，可以降低劳动强度，提高生产效率。
其次是加工精度的提高，通过科学的生产工艺和精密的设备，可以使产品的质量更加稳定和可控。
再次是环保性能的改善，通过引进环保材料和清洁生产技术，可以减少废弃物的产生和对环境的污染。
最后是加工工艺的创新，通过改进传统工艺和引进新的工艺方法，可以提高产品的口感和营养价值，满足人们不断提升的消费需求。
粮油加工工艺技术的应用，不仅可以为人们提供更丰富和方便的食物选择，也能够满足人们对健康和安全的需求。
同时，发展粮油加工工艺技术也有助于提高农产品的附加值，促进农民增收和乡村振兴。
在未来的发展中，粮油加工工艺技术将继续向绿色、环保、可持续发展的方向发展。
通过加强科研和技术创新，提高产品的质量和安全性，推动粮油加工行业朝着更高水平、更高质量的方向发展。
总之，粮油加工工艺技术在食品行业中起着重要的推动作用，是人们生活和健康的重要保障。
粮油加工几个重要工艺流程题
碱炼的化学原理：中和：RCOOH+NaOH→RCOONa+H2ORCOOH＋Na2CO3→RCOONa+NaHCO32RCOOH+Na2CO3→2RCOONa+CO2+H2O不完全中和：2RCOOH+NaOH→RCOOH ▪ RCOONa+ H2O水解：2RCOONa+ H2O→RCOONa ▪ RCOOH+NaOH间歇式碱炼工艺流程：碱液┌含皂脱酸油→洗涤→静置沉降→净油→干燥↓│↑↑↓过滤毛油→精炼→中和→静置沉降→│废水废水脱油酸└富油皂脚→皂脚处理→回收油→皂脚大豆蛋白分离物(大豆分离蛋白)：脱脂豆粉→用PH：10的稀碱浸提→分离出残渣后溶液→酸化至等电点→沉淀→中和→干燥→大豆分离蛋白（蛋白质量超过90％以上，基本不含抗营养因子），在水中的溶解度也比前二者高，但回收率较浓缩蛋白低得多。
1.脱脂豆粉：大豆→脱皮→压浸去油脂→蛋白质和碳水化合物→加热灭活抗营养因子、胰蛋白酶抑制物和血球凝集素→脱脂豆粉（蛋白质含量约为50％）浓缩大豆蛋白：脱脂豆粉→用PH4.5水或含一定浓度乙醇的水浸提处理→除去低聚糖(胀气因子)和降低胰蛋白酶抑制物的量→蛋白质的含量在70％左右。
由于浸提使脱脂豆粉中相当量的蛋白质损失。
玉米淀粉提取工艺流程玉米淀粉生产包括3个主要阶段：玉米清理、玉米湿磨和淀粉的脱水干燥。
工艺流程中，大致可分为4个部分：①玉米的清理去杂；②玉米的湿磨分离；③淀粉的脱水干燥；④副产品的回收利用。
其中玉米湿磨分离是工艺流程的主要部分。
玉米子粒↓清理去杂↓亚硫酸水溶液→浸泡→浸泡液→浓缩→玉米浆↓粗破碎↓胚芽分离→胚芽→脱水→榨油→玉米油→胚芽饼粕↓细破碎↓渣滓筛分→渣滓→脱水→饲料↓淀粉与蛋白分离→麸质水→浓缩→压滤→干燥→蛋白粉↓淀粉洗涤→工艺水↓离心脱水→气流干燥→淀粉玉米淀粉生产的工艺流程三玉米淀粉提取的工艺原理及工艺操作要点1、玉米原料选择、加工前的清理和输送原料：马齿型、半马齿型。
玉米要充分成熟，储存期较短，未经热风干燥处理，具有较高的发芽率。
农产品初加工工作的流程和步骤
农产品初加工工作的流程和步骤农产品的初加工是指从农田收获到产品出厂之间的一系列加工过程。
这些工作包括原料的清洗、去皮、去籽、切割、脱水、烘干、研磨等等，以使农产品达到市场需求和食品安全标准。
本文将探讨农产品初加工工作的流程和步骤。
一、原料采集和初步处理在农产品初加工的第一步中，首先要进行原料的采集和初步处理。
这包括将成熟的农产品收获下来，并进行简单的清洗和分类。
在这个阶段，农产品的质量和新鲜度是最重要的考虑因素。
二、清洗和预处理清洗和预处理是农产品初加工工作的重要一步。
在这个阶段，农产品会经历多个步骤的清洗和处理，以去除土壤、杂质、有害物质和细菌，从而保证产品的卫生和安全。
预处理的方式根据不同的农产品而各有不同，比如去皮、去籽、切割等。
三、脱水和烘干在农产品初加工过程中的脱水和烘干是为了减少产品中水分含量，以延长产品的保质期和便于后续加工。
脱水可以采用自然干燥、热风干燥等不同的方法，具体根据不同的农产品来选择适当的脱水方式。
四、研磨和浸泡一些农产品需要进行研磨和浸泡的处理。
研磨是将农产品的颗粒变小，使其更易于加工和消化。
而浸泡是为了软化农产品的纤维，以便后续的加工和制作。
五、加工和包装在农产品初加工的最后阶段，进行产品的加工和包装。
加工包括烹饪、腌制、发酵等，以提高产品的风味和口感。
包装是为了保护产品的品质和卫生，同时也是产品营销的重要环节。
六、质量检验和销售质量检验是农产品初加工过程中必不可少的一步，通过检验产品的外观、口感、营养成分、食品安全等方面的指标，确保产品符合标准和市场需求。
一旦产品通过质量检验，就可以进行销售和分销。
结论农产品初加工工作的流程和步骤是一个复杂而精细的过程，需要对农产品的特性和处理需求有深入的了解。
通过规范的流程和步骤，可以保证农产品的质量、安全和食用价值，满足市场需求和消费者的期望。
提高农产品初加工工作的效率和质量是农产品产业发展的重要环节，也是农业可持续发展的关键之一。
粮油的工艺流程
粮油的工艺流程粮油是人们日常生活中必不可少的重要食品，其制作工艺流程非常重要。
下面将为大家介绍一下粮油的工艺流程。
首先是粮食的加工。
粮食加工是将原粮食进行处理，以提取有用的部分，去除杂质和不需要的部分。
通常的加工方法包括脱壳、研磨、筛分等。
脱壳是将粮食外壳去除，例如将稻谷的外壳去除。
研磨是将粮食颗粒研磨成粉末或粒状，例如将小麦研磨成面粉。
筛分是将研磨后的粉末进行筛分，以去除粗颗粒和杂质。
接下来是粮食的处理。
粮食处理包括清洗、蒸煮等工序。
清洗是将粮食进行水洗，以去除表面的杂质和污染物。
蒸煮是将粮食进行蒸煮处理，以改变其物理和化学性质，使其更易于加工和消化。
然后是油品加工。
油品加工是将油料进行加工，以提取油脂。
常见的油品加工方法包括压榨、萃取等。
压榨是将油料进行压榨，通过物理力量将油脂从油料中分离出来。
萃取是利用溶剂将油脂从油料中提取出来。
最后是油脂的精制。
油脂精制是对提取的油脂进行处理，以去除杂质和不良物质，提高油脂的质量。
常见的精制方法包括脱酸、脱臭、脱色等。
脱酸是将酸性物质从油脂中去除，以提高油脂的稳定性和质量。
脱臭是将油脂中的异味物质去除，以提高油脂的口感。
脱色是将油脂中的色素去除，以提高油脂的品质。
以上就是粮油的工艺流程。
粮油的加工过程需要严格的控制和管理，以确保产品的质量和安全。
在现代工业生产中，通常采用机械化和自动化的方法进行粮油加工，以提高生产效率和产品质量。
同时，通过科学技术的不断发展，粮油工艺流程也在不断改进，以满足人们日益增长的需求。
粮油加工流程范文
粮油加工流程范文粮油加工是将粮食作为原料进行加工处理，生产出各种粮油制品的过程。
粮油加工流程主要包括清理、碾磨、榨油、精炼等步骤。
下面是一个常见的粮油加工流程的详细介绍。
1.清理：清理是将收获的粮食进行物理处理，去除杂质、石块、杂草等。
主要步骤有筛选、去杂、破壳等。
筛选是将大颗粒的杂质筛选出去，去杂是利用风力或振动将轻杂质从粮食中除去，破壳是将黄豆等进一步处理，去除外壳。
2.碾磨：碾磨是将清理后的粮食进行破碎，获得内外皮分离的目的。
常见的碾磨设备包括石磨、滚筒式磨粉机、振动筛等。
石磨是利用石头的自重和磨盘的旋转摩擦作用，将粮食磨成粉末。
滚筒式磨粉机是利用滚筒的旋转摩擦作用，将粮食磨成粉末，并通过振动筛分离出不同颗粒大小的产物。
3.榨油：榨油是将油料经过破碎、蒸煮、压榨等步骤，提取出油料中的油脂。
常见的榨油设备包括螺旋榨油机、液压榨油机等。
螺旋榨油机是利用螺杆和螺母之间的挤压作用，将油料中的油脂挤出。
液压榨油机是利用液压缸的压力，将油料中的油脂挤出。
榨油后得到的油脂称为原油。
4.精炼：精炼是对原油进行脱酸、脱水、脱蜡、脱色等处理，提高油品的质量。
常见的精炼设备包括油脂脱酸碱、脱水机、脱蜡装置、脱色机等。
脱酸碱是利用碱液与酸性油脂反应，去除酸价。
脱水机是将原油中的水分蒸发掉，降低水分含量。
脱蜡装置是通过低温冷却，将原油中的蜡分离出来。
脱色机是利用吸附剂吸附油脂中的杂质颜色，改善油品的色泽。
除了上述流程，粮油加工还要考虑原料的存储、设备的维护、产品质量的把控等问题。
一些大型粮油加工企业还会设立研发中心，进行新产品的研发和技术改进。
粮油加工是一个比较复杂的过程，需要专业设备和技术的支持，以确保加工出高质量的粮油产品。
粮油生产技术指导内容
粮油生产技术指导内容一、选购原料1. 粮食：选购时要注意粮食的品质，包括外观、气味和色泽等。
另外，还要检查是否有虫蛀和霉变等问题。
2. 油料：选择健康的油料，避免有异味或变质的情况。
二、清洗处理1. 粮食清洗：将粮食放入清洗机中，使用清水进行冲洗，去除杂质和灰尘。
2. 油料清洗：将油料放入清洗机中，使用适量的水进行冲洗，去除杂质和不良物质。
三、破碎处理1. 粮食破碎：使用破碎机将粮食破碎成适当的颗粒大小，便于后续的加工处理。
2. 油料破碎：使用破碎机将油料破碎成适当的颗粒大小，提高油料的浸出效果。
四、浸泡处理1. 粮食浸泡：将破碎后的粮食放入浸泡机中，加入适量的水，进行浸泡处理，以软化粮食，有利于后续的提取工艺。
2. 油料浸泡：将破碎后的油料放入浸泡机中，加入适量的水，进行浸泡处理，以提高油料的浸出率。
五、蒸煮处理1. 粮食蒸煮：将浸泡后的粮食放入蒸煮锅中，进行蒸煮处理，使其变软，有利于后续的压榨工艺。
2. 油料蒸煮：将浸泡后的油料放入蒸煮锅中，进行蒸煮处理，以提高油料的浸出效果。
六、压榨工艺1. 粮食压榨：将蒸煮后的粮食放入压榨机中，进行压榨，分离出粮油和粕。
2. 油料压榨：将蒸煮后的油料放入压榨机中，进行压榨，分离出榨油和榨渣。
七、精炼工艺1. 粮油精炼：将榨油或粮油进行精炼处理，去除杂质、酸、脂肪酸等，提高油品的质量。
2. 粮油脱酸：对于含有较高酸度的粮油，进行脱酸处理，降低酸度，提高粮油的稳定性和质量。
八、包装储存1. 粮油包装：选择适当的包装材料，对粮油进行包装，保护粮油的质量，防止受潮、氧化等。
2. 粮油储存：将包装好的粮油储存到干燥、通风、阴凉的地方，避免阳光直射和高温环境，以保持粮油的新鲜和营养。
以上是关于粮油生产技术的一些指导内容，从选购原料到包装储存，每个环节都非常重要。
通过合理的操作和科学的技术，可以提高粮油的品质和产量，满足人们对于食品安全和营养的需求。
希望以上内容能对粮油生产过程中的技术指导有所帮助。
原料预处理
原料预处理原料预处理是食品加工过程中的重要环节之一，它对最终产品的质量和口感起到决定性的作用。
通过对原料进行适当的处理，可以改善其食用性、延长保质期，同时还可以去除其中的有害物质，确保食品的安全性。
原料的清洗是预处理的第一步。
在清洗过程中，要彻底去除原料表面的污垢、农药残留和微生物等。
一般情况下，可以使用清水、食盐水或者淡盐水进行清洗，对于一些特殊的原料，还可以使用专用的清洗剂。
清洗时要注意不要将水温过高，以免影响原料的质量。
针对不同的原料，还可以进行削皮、去骨、切块等处理。
比如，对于水果类原料，可以通过削皮、去核等处理，去除果皮、果核，使其更便于食用。
对于肉类原料，可以通过去骨、切块等处理，方便后续的烹饪和食用。
这些处理可以使原料更加整齐美观，并且有利于烹饪时的热传导和入味。
除了以上处理之外，还有一些原料需要经过脱水、浸泡、烫煮等步骤。
脱水是将原料中的多余水分去除，常用的方法有晾晒、热风脱水、真空脱水等。
脱水处理可以减少原料中的水分含量，提高食品的品质和口感。
浸泡是将原料放入水中浸泡一段时间，以去除其中的杂质、苦味等。
浸泡的时间和浸泡液的温度要根据不同的原料来确定。
烫煮是将原料放入沸水中煮熟或烫熟，以杀灭其中的微生物和酶活性，提高食品的安全性和口感。
还有一些原料需要进行腌制、醉制等处理。
腌制是将原料放入腌料中浸泡一段时间，以使其吸收腌料中的调味料，增加食物的味道和口感。
腌制的时间和腌料的配方可以根据个人口味来确定。
醉制是将原料放入含有酒精的液体中浸泡，以去除其中的腥味和异味，提高食品的质量。
经过预处理的原料需要进行分类和包装。
分类是将不同种类的原料进行分开，避免交叉污染。
包装是将处理好的原料装入适当的容器中，以保持其新鲜度和卫生。
不同的原料可以选择不同的包装材料，如塑料袋、玻璃瓶等。
原料预处理是食品加工不可或缺的一环。
通过适当的清洗、削皮、去骨、脱水等处理，可以改善原料的食用性和质量，并确保食品的安全性。
浸出大豆油的工艺过程
浸出大豆油的工艺过程浸出大豆油是一种常见的植物油加工方法，通过此过程可以从大豆中提取出高质量的大豆油。
以下是浸出大豆油的工艺过程详解。
1.准备工作：开始之前，需要对大豆进行清理和筛选，去除杂质和损坏的大豆。
然后，将大豆破碎成粉碎物，以便更好地进行后续的油脂提取。
2.浸泡：将破碎的大豆粉放入浸泡槽中，然后加入适量的水，使大豆粉浸泡在水中。
浸泡的时间和水的用量依据不同的工艺流程而定，通常在6-8小时，使得大豆中的脂肪酸酯与水中的溶质相溶。
3.脱溶剂：浸泡后的大豆粉糊称为糙渣，需要进行脱溶剂处理。
脱溶剂是将浸泡的大豆料浆中溶解脂肪酸酯的有机溶剂。
常用的脱溶剂有正己烷、石油醚等。
将糙渣与脱溶剂混合，并经过搅拌或机械蠕动的方式，使溶剂与脂肪酸酯充分接触，以使油脂溶解在溶剂中。
4.脱溶液分离：经过脱溶剂处理后的糙渣称为脱溶渣。
为了脱除多余的溶剂，需要将脱溶渣进行分离。
常用的分离方法有蒸发法、浸渍法和浸渍法等。
通过这些方法，可以将溶剂从脱溶渣中分离出来，得到含有溶剂的油溶液。
5.控制溶剂含量：将步骤4中得到的油溶液进行气、液分离，使溶剂脱离油溶液，得到含有溶剂的脱溶油。
脱溶油中的溶剂需要进行回收利用，通过蒸发和冷凝的方法将溶剂蒸发回收。
6.脱臭：将脱溶油进行脱臭处理，以去除其中的异味成分。
常用的方法是蒸馏脱臭法，通过在高温下将脱溶油中的挥发性成分蒸发出来，并通过冷凝收集这些成分，从而使脱溶油达到无异味的要求。
7.冷却：脱臭后的油称为成品油，可以通过冷却降低其温度，以便于包装和贮存。
8.质量检验：对冷却后的成品油进行质量检验，包括酸价、过氧化值、色泽等指标的测定，以确保其质量达标。
9.包装：符合质量要求的成品油经过包装，通常采用透明玻璃瓶、塑料瓶或金属容器进行包装，以便于销售和存储。
浸出大豆油的工艺过程虽然复杂，但是通过掌握每个步骤的加工方法和操作规程，可以有效地提高大豆油提取率和质量。
同时，严格按照卫生要求和质量控制标准进行操作，确保生产出符合食品安全标准的大豆油。
粮油加工技术第02章
粮油原料的前处理
3．原料除杂的要求 不同的谷物清理后的含杂允许指标是不同的，不同的 加工目的和产品种类，清理后的含杂允许指标同样应该有 所区别。主要谷物清理后，一般的工艺指标要求是： （1）净谷工艺指标，含杂总量不得超过0.6％；其中， 含砂石不得超过1粒/㎏；含稗不得超过130粒∕㎏。 （2）净麦工艺指标，尘芥杂质不超过0.3％，其中， 砂石含量不得超过0.02％；其他异种粮谷(荞子)不得超过 0.5％。
如吸风道风速的大小、单位吸风道宽度上的流量大小、 进料的均匀性等，都将影响风选设备的工艺效果。为提 高其风选效果，要保证气流与物料充分均匀接触，保证 进料均匀稳定，使物料沿吸风道宽度形成一均匀薄层； 保证气流方向与料层流动方向垂直交错；注意风道结构， 防止气流从料层上面通过或从风道其它部位漏入等。
粮油原料的前处理
下脚的流量一般很小，因此，可忽略下脚流 量对除杂效率计算的影响。由于设备、原料等因素
的影响，下脚中难免混入少量物料，为全面衡量设
备的效果，还应考虑下脚含粮率(％)或下脚含粮粒 数(粒/㎏)。
粮油原料的前处理
第二节 风选
一、风选的基本原理
利用物料与杂质悬浮速度的差别，借助气流来分选杂质 的方法称为风选。粮油工厂中常用风选器清除原料中的轻杂。
第二章
粮油原料的前处理
胡 永 源
主编Байду номын сангаас
粮油原料的前处理
第一节 概述
一、粮油加工前处理的目的 在原料进入加工成品之前，清除原料中的各类杂质， 这种工艺手段称为清理。从原料中清除出来的杂质亦称为 下脚，其中大部分还可利用。
1．原料中杂质的分类
原料中的杂质，一般是在收割、扬晒、贮存、输送等 过程中混入的，杂质的组成较为复杂，通常可按以下形式 分类：
2油料预处理
2、轧胚的要求
（1）大颗粒油料在轧坯之前先要破碎
颗粒大小适中的油料有利于轧成均匀一致的簿片。 （2）低水分油料轧坯之前要软化 减少坯片中的粉末，减少表皮较厚油料的坚韧度。
（3）坯厚均匀少成粉，
轧 胚 后 料 胚 的 厚 度 ： 大 豆 <0.3mm ， 棉 仁 <0.4mm ， 菜 籽
<0.35mm，花生仁<0.5mm。
蒸炒类型
润湿蒸炒 在蒸炒开始时利用添加水分或喷入直接蒸汽的方法使
生坯达到最优的蒸炒开始水分，再将润湿过的料坯进 行蒸炒，使蒸炒后熟坯中的水分、温度及结构性能达 到最适宜压榨取油的要求。 干蒸炒
只对料坯或油料进行加热和干燥，不进行润湿。常用
于特种油料的加工。
二、润湿蒸炒理论
（一）生坯的结构和性质
（2）双对辊轧坯机 基本结构与对辊机相同，只是 在其基础上增加了一对槽辊， 油料先经槽辊粗轧一次后再到 光面辊细轧成坯，比单辊吃料 容易，同样适合于大颗粒油料， 缺点是成本高，能耗大，粉末 度高。
五、生坯干燥
（一）生坯干燥的目的 调整水分以达到浸出的生产,使生产的正常进行； （二）干燥设备 1、平板干燥机 2、干燥输送机
(2)杂质的分类：
有机杂质：根、茎、叶、皮、壳等（这类杂质体积 大）； 无机杂质：泥土、砂料、石子等（这类杂质体积 小）； 含油杂质：病虫害粒、瘪粒及异种等； 金属杂质：铁钉、螺栓等；
3、油料除杂的目的：
（ 1 ）利于贮藏和运输：有机杂质发霉，占仓库 体积，阻塞设备，污染环境； （2）减少油份损失：提高出油率； （3）提高油脂和饼粕质量； （4）增加设备生产能力，减少设备磨损； （5）避免生产事故，防止污染环境； （6）提高加工工艺效果；
粮食加工工艺流程解析
粮食加工工艺流程解析粮食加工是指对各类粮食进行研磨、碾皮、烘烤等一系列处理工艺，以获得食用或工业加工所需的各类粮食产品。
本文将解析粮食加工的一般工艺流程。
1. 前期处理前期处理是粮食加工的首要步骤，旨在去除杂质、保持原料的完整性，并进行清洗和水分调节。
这步骤包括以下几个关键环节： - 清理：将粮食中的异物、石子等杂质去除，确保产品的质量和安全性。
- 清洗：通过清洗设备，去除表面的尘土、沙石等杂质，准备下一步的研磨、碾皮等工艺。
- 浸泡：有些粮食需要经过浸泡，可以改善其加工性能，提高产量和质量。
- 分级：根据颗粒大小，进行初步分级，以便更好地控制后续的加工工艺。
2. 研磨与碾皮在粮食加工中，研磨与碾皮是重要的工艺环节，通过不同的设备和工艺方法，将粮食外壳、胚芽等部分去除或破碎，得到精确的粉碎和碾皮效果。
这步骤包括以下几个关键环节：- 研磨：通过粉碎设备，将粮食颗粒细化，以便更好地进行后续加工。
研磨可以根据需要进行多次，以达到不同颗粒粒径的要求。
- 碾皮：对于某些粮食，如大米、小麦等，需要进行碾皮处理，去除外壳等部分。
通过不同的碾皮设备和方法，可以得到不同程度的碾皮效果。
3. 蒸煮与烘烤蒸煮和烘烤是粮食加工的关键工艺环节，通过加热处理，改变粮食的物理和化学性质，提高产品的品质和口感。
这步骤包括以下几个关键环节：- 蒸煮：将粮食放入专用设备中，在高温高湿的环境下进行蒸煮处理。
蒸煮可以使粮食更易破碎、更易消化，同时杀灭有害微生物。
- 烘烤：通过将粮食进行低温或高温烘烤，达到杀菌、去湿和改良口感的目的。
烘烤的时间和温度要根据不同的粮食品种和产品要求进行调控。
4. 分选与包装在粮食加工的最后阶段，需要对产出的粮食产品进行分选和包装。
这步骤是为了确保产品的质量和卫生安全，以及便于储存和运输。
这步骤包括以下几个关键环节：- 分选：使用专用设备对粮食产品进行分级和筛选，以去除残留的异物、破碎粒和过大或过小的颗粒，确保产品的统一性和良好的品质。
粮油的工艺流程
粮油的工艺流程
《粮油的工艺流程》
粮油是人们日常生活中必不可少的食品和食用油。
其加工工艺流程主要分为清洗、研磨、榨油和精炼等几个主要步骤。
首先是清洗。
在加工粮食时，需要对原料进行清洗，去除表面的杂质和污物。
清洗过的粮食会更加干净，也更适合后续加工工序。
清洗一般采用水洗或者机械清洗的方式进行。
其次是研磨。
研磨是将清洗好的原料进行研磨、研磨成粉末，以便后续的榨油。
研磨的过程中需要控制适当的温度和湿度，使得研磨出的粉末质地均匀、细腻。
再者是榨油。
榨油是将经过研磨处理的原料进行压榨，使得其中的油脂分离出来。
榨油也需要控制一定的温度和湿度，以确保榨出的油脂质量。
最后是精炼。
榨油出来的粗油还需要进行精炼处理，以去除杂质，提高油脂的质量和口感。
精炼通常包括脱臭、脱色和除酸等步骤。
经过上述工艺流程处理，粮油最终可以变成纯净的食用油，而粮食也可以加工成面粉、淀粉等食品原料。
这些流程不仅需要人工操作，还需要一系列的设备和机械设备来辅助完成。
在加工的同时，还需要注意卫生和安全，以确保加工出的食品符合卫生标准。
总的来说，粮油的加工工艺流程涉及很多细节，需要严谨的操作和科学的控制，才能生产出优质的粮油产品。
粮油生产技术方案
粮油生产技术方案一、简介粮油是中国的主要农产品之一，在国民经济中占有重要地位。
随着科技水平的发展，粮油生产技术也不断更新和升级，以更好地满足市场需求和提高品质。
本文将介绍当前粮油生产中常用的技术方案和各种工艺的特点。
二、粮油加工技术1. 加工流程粮油包括小麦、玉米、葵花籽油、豆油等多种品种，不同品种的加工流程也不同，但都包括以下步骤：•原料清理：将杂质、石头、沙子等物质清除；•破碎或压碎：将原料破碎、压碎，以便后期加工；•榨取：将原料中的油分离出来；•沉淀：将榨出的油中杂质、水分等物质分离；•精炼：对沉淀后的油进行过滤、脱臭和脱色等处理；•包装：将精制油装入瓶子或袋子中。
榨油是粮油生产中的核心工艺之一，主要包括冷榨、热榨和浸出三种方式。
2.1 冷榨工艺冷榨是指直接榨取生油的方法，不需对原料进行热处理。
其优点是榨出的油品质好，香味浓郁，营养成分丰富，但榨油率较低。
冷榨适用于小批量或高档油的生产，如橄榄油、芝麻油等。
2.2 热榨工艺热榨是指将原料进行蒸煮或烘烤后榨取油的方式。
热榨可以有效提高油的产量，适用于大批量生产，如大豆油、花生油等。
2.3 浸出工艺浸出是指将原料放入溶剂中，让溶剂溶解油脂后进行分离的工艺。
浸出工艺可以提高油脂的提取率，适用于低油含量的原料，如芦笋子、棉籽、花生等。
3. 精炼工艺精炼工艺是对榨出的原油进行加工和处理，主要包括脱臭、脱酸、脱色等步骤。
脱臭是指将原油中的异味物质去除的工艺。
常用的脱臭方法有蒸汽脱臭、高温短时间脱臭等。
3.2 脱酸工艺脱酸是指将原油中的游离酸、过氧化氢等酸性物质去除的工艺。
常用的脱酸方法有中和、盐脱酸等。
3.3 脱色工艺脱色是指将原油中的色素和杂质去除的工艺。
常用的脱色方法有土法脱色、壳聚糖脱色、活性炭脱色等。
三、总结粮油生产技术方案是一个综合性问题，需要考虑原料的品种、质量、产量等多个方面的因素。
本文主要介绍了粮油生产中常用的加工流程和工艺，希望能为相关从业者提供一些参考。
粮食的初清包括大杂扣小杂
粮食的初清包括大杂扣小杂稻米加工是我国粮油工业的一个重要组成部分。
稻谷加工得到的大米，既是我国2/3人口的主要食粮，又是食品工业主要基础原料之一。
此外，稻谷加工得到的副产品有着广泛的用途。
根据稻谷籽粒的结构，稻谷加工主要由稻谷清理、砻谷及砻下物分离、碾米及成品整理三大部分组成。
一、稻谷清理稻谷在生长、收割、贮藏和运输过程中，都有可能混入各种杂质。
在加工过程中，如不先将这些杂质清除，不仅降低产品纯度、影响大米质量，而且还会影响设备的工作效率，损坏机器，污染车间的环境卫生，严重的甚至有酿成设备事故和火灾的危险。
因此，清除杂质是稻谷加工的一项重要任务。
混入稻谷的各种杂质中，以粒形、大小与稻谷相似的“并肩石”、“并肩泥”，最难清除。
清理稻谷中杂质的方法很多，主要有风选（利用稻谷与杂质之间悬浮速度的差别，借助气流除杂的方法）、筛选（根据稻谷与杂质之间宽度、厚度的不同，借助适当工作面除杂的方法）、磁选（利用磁力清除稻谷中磁性金属杂质的方法）等。
生产实践证明，“风筛结合，以筛为主”是稻谷清理的有效方法。
用于稻谷清理的主要设备有振动筛。
高速振动筛、比重去石机和磁选设备。
振动筛在碾米厂广泛用于清除稻谷中的大、小、轻杂。
高速振动筛主要用于除稗；比重去石机专门用于清理稻谷中的并肩石；而磁选设备去除混入稻谷中的金属杂质。
二、砻谷及砻下物分离用稻谷直接进行碾米，不仅能量消耗大、产量低、碎米多、出米率低，而且成品色泽差、含谷多、纯度和质量都低。
因此，除一些乡镇企业以外，碾米厂都是将经过清理去杂后的稻谷，先脱去颖壳，制成纯净的糙米，再进行碾米。
在稻谷加工过程中，去掉稻谷颖壳（俗称脱壳）的工序称为砻谷，使稻谷脱壳的机械称为砻谷机。
砻谷后的产品称为砻下物。
目前所使用的各种型式砻谷机，由于受机械和工艺性能的限制，不可能将入机稻谷一次全部脱壳。
因此，砻下物不全部是糙米，而是由尚未脱壳的稻谷、糙米及稻壳组成的混合物。
砻下物分离的目的，就是将脱壳后的糙米提取出来进行碾米，将未脱壳的稻谷送回砻谷机继续脱壳，一些副产品可根据其性质和用途不同进行分离，并加以合理利用。
粮食加工操作规程
粮食加工操作规程一、前言粮食加工是指将原粮经过一系列的处理工序，使其成为可食用或可进一步加工的粮食产品。
为了确保粮食加工过程的安全、有效和高质量，本文将给出粮食加工的详细操作规程。
二、原料处理1. 原料检验- 对原料进行外观检查，排除有霉变、有害物质的原料。
- 对原料进行化验和质量检测，确保原料符合加工要求。
2. 清理和筛分- 对原料进行清理，去除杂质和不良颗粒。
- 进行筛分，将原料分为不同规格。
三、研磨和磨粉1. 研磨设备准备- 确保研磨设备干净，无残留物。
- 进行设备检查和润滑，确保设备正常运转。
2. 研磨操作- 根据研磨要求，选择适当的研磨工艺和设备。
- 控制研磨时间和温度，防止过度研磨和过热。
3. 磨粉质量检测- 对磨粉进行质量检测，包括粒度、水分含量等指标。
- 调整磨粉工艺，确保磨粉符合产品标准要求。
四、脱壳和去皮1. 脱壳操作- 针对不同的粮食品种，采用适当的脱壳设备和方法。
- 控制脱壳时间和温度，确保脱壳效果和产品质量。
2. 去皮操作- 对去皮要求较高的粮食，进行去皮处理。
- 使用去皮设备，去除粮食外层的皮层。
五、糠麸分离与加工1. 糠麸分离- 使用糠麸分离设备，将糠麸与粮食分离。
- 对分离后的糠麸进行再加工利用。
2. 糠麸加工- 对糠麸进行研磨、干燥等加工操作。
- 生产糠麸颗粒或其他糠麸制品。
六、烘干处理1. 选择合适的烘干设备和方法。
- 根据不同的粮食品种和烘干要求，选择适当的烘干设备。
- 控制烘干温度和时间，确保烘干效果和产品质量。
2. 烘干操作- 进行烘干设备的预热和调试。
- 将原料均匀散布在烘干设备中，进行烘干操作。
七、包装和贮存1. 包装要求- 选择适当的包装材料，保证粮食产品的安全和卫生。
- 进行包装封装，确保包装完整和密封。
2. 贮存设备和环境要求- 选择合适的贮存设备，如仓库、罐体等。
- 控制贮存环境，包括温度、湿度等因素。
八、清洁和消毒1. 设备清洁- 每日结束工作后，对设备进行清洁和清理。
粮食仓储工艺流程
粮食仓储工艺流程粮食仓储工艺流程主要包括原料清理、入仓储存、出仓销售等环节。
下面是一个700字的示例：粮食是人类基本的生活物资之一，保障粮食的安全储存和管理是一个重要的任务。
而粮食仓储工艺流程就是一种高效、科学的粮食管理方法。
下面将介绍一下粮食仓储工艺流程的具体步骤和流程。
首先是原料清理环节。
原料清理是将粮食中的杂质和异物进行分离和清除的过程。
粮食在收获、运输和贮存的过程中，往往会混入些许杂质，如杂草、破碎谷粒、沙石等。
这些杂质和异物不仅会影响粮食的质量和口感，还可能会引发霉变、发芽等问题。
因此，在粮食入仓之前，必须进行原料清理。
原料清理的方法主要有振动筛、冲刷、吹风等，通过这些方法可以有效地将杂质和异物进行分离。
接下来是入仓储存环节。
入仓储存是将清理好的粮食储存到仓库中的过程。
仓储设备的选择和仓储技术的运用对于粮食的质量和储存效果至关重要。
常见的仓储设备有平仓机、螺旋输送机、堆筑机等，这些设备可以将粮食均匀地分布在仓库中，保证粮食的通风、干燥和稳定。
同时，还需要做好储粮环境的管理和监控，确保仓库的温度、湿度和氧气含量处于适宜的范围内，避免粮食受潮、发霉等问题。
最后是出仓销售环节。
出仓销售是将储存好的粮食根据市场需求进行售卖的过程。
在出仓销售环节中，需要根据不同粮食的品种和质量进行分类、分拣和包装。
同时，还需要进行质量检测，确保粮食符合国家标准和市场要求。
在粮食销售的过程中，还需要做好库存管理，控制库存水平，避免粮食长时间滞留仓库导致质量下降。
总结起来，粮食仓储工艺流程是一个全方位、多环节的粮食管理系统。
通过原料清理、入仓储存和出仓销售等环节的科学操作和管理，可以确保粮食的质量和安全，满足人们对粮食的需求，并为粮食供给提供可靠的保障。
粮油生产技术方案
粮油生产技术方案一、简介随着人口不断增加，粮食和油脂的需求量也在不断增长。
因此，提高粮油产量和质量显得尤为重要。
本文旨在探讨粮油生产的相关技术方案，为提高粮油生产效率和质量提供参考。
二、粮油生产的流程粮油生产流程主要包括原料处理、清洁分选、粉碎、压榨、脱脂、脱酸、脱臭、储藏等工艺过程。
其具体流程如下：2.1 原料处理原料处理是粮油生产的重要环节，其作用是去除粮油中的杂质和外壳，提高粮油的提取率。
原料处理可以使用手工或机械设备进行，目前比较常用的机械设备包括破壳机、挑选机、磨盘等。
2.2 清洁分选清洁分选是对原料进行筛选和分离的过程，其作用是去除杂质，提高原料的纯度。
清洁分选可以使用振动筛和筛选机进行。
2.3 粉碎粉碎是将原料粉碎成粉末的过程，其作用是加速油脂的提取。
粉碎可以使用磨浆机和压碎机进行。
2.4 压榨压榨是通过机械设备将原料中的油分离出来的过程。
压榨可以使用单臂式、水平轴和垂直轴压榨机等设备进行。
2.5 脱脂脱脂是将榨出的油中的杂质和水分去除的过程，其作用是提高油品质量。
目前比较常用的脱脂方法包括物理法、化学法和物理化学法等。
2.6 脱酸脱酸是将油中的游离酸和游离脂肪酸去除的过程，其作用是提高油的酸度和稳定性。
常用的脱酸方法有碱炼法和蒸汽蒸发法等。
2.7 脱臭脱臭是将油中的异味和有害物质去除的过程，其作用是改善油品的口感和质量。
常见的脱臭方法有蒸汽脱臭法、真空蒸馏法和蒸发-凝华法等。
2.8 储藏储藏是将处理好的油品存放在合适的环境中，保持其优良品质的重要环节。
油品的储藏要注意控制温度、湿度和避免阳光直射等。
三、提高粮油生产效率和质量的技术方案为了提高粮油生产的效益和质量，有关部门可以从以下几个方面入手：3.1 采用高效设备采用高效设备是提高粮油生产效率和质量的关键所在。
有关部门可以在选购机械设备时，优先考虑生产效率更高的设备。
3.2 加强培训加强员工的培训是提高粮油生产质量的必要手段。
相关部门可以通过定期培训和技能比赛等方式，提升员工的技能和生产水平。
粮油公司车间操作流程
粮油公司车间操作流程
1. 接收原料：粮油公司的车间需要接收所需的原料，包括大豆、棕榈油、花生油、菜籽油等等，这些原料需要进行净化处理。
2. 初步处理：原料接收后，需要进行粗加工，例如清洗、筛选、破碎等，目的是去除杂质，并使原料达到加工标准。
3. 精炼处理：经过初步处理的原料需要进一步的加工处理，包括脱色、脱臭、脱酸等处理方式，使原料达到加工质量要求。
4. 装瓶、包装：处理完成的精油需要装瓶和包装，为后续的销售做好准备。
5. 质检：所有的成品需要经过质检，以确保符合国家或地区的质量标准和规定。
6. 储存：成品储存需要具备良好的环境，避免受到氧化、光照等不良因素影响，保证品质不受损。
7. 物流运输：成品需要进行物流运输，以便分销或交付给客户。
车间需要派遣专人负责这个环节，确保物流无误。
8. 处理废弃物：废弃物包括废油、废水等等需要进行合理处理，避免对环境产生负面影响。
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粮油原料的前处理
（3）以杂质的存在状态区分 粘附在物料表面及麦沟中的各类杂质称为粘附类杂质；与物料没有粘 连的杂质为混杂类杂质。 2．原料除杂的目的 （1）保护生产的正常进行 坚硬的大杂对生产设备特别是作用较强烈的设备易造成损害，因碰撞 产生的火花可能引发粉尘爆炸；绳带纸片等柔性杂质很容易缠绕、堵塞设 备；原料中的灰尘易外溢而造成污染，危害生产环境。为保护生产的正常 进行，必须尽量清除这些杂质。
粮油原料的前处理
（1）以化学成份区分可分为无机杂质与有机杂质 无机杂质：包括砂石、泥块，灰尘、煤渣、玻璃、金属物等各类无机 物。 有机杂质：包括各类植物的根、茎，叶及除原来外各类植物种子、鼠 粪虫尸虫卵、绳带纸屑及无食用价值的生芽变质粮粒。 在这两类杂质中，无机杂质及不可食用的有机杂质均称为尘芥杂质，除 粮食外各种谷物的种子称为异种粮粒，异种粮粒与无食用价值的物料称为粮 谷杂质。
a——进机物料中指定杂质的含量，％； b——出机物料中指定杂质的含量，％。
粮油原料的前处理
下脚的流量一般很小，因此，可忽略下脚流量对除杂效率计算 的影响。由于设备、原料等因素的影响，下脚中难免混入少量物料， 为全面衡量设备的效果，还应考虑下脚含粮率(％)或下脚含粮粒数 (粒/㎏)。
粮油原料的前处理
5．利用强度的差别，采用打麦设备可将原料中强度低于小麦的杂质击 碎，打麦的同时还可以清除粘附类杂质，完成表面清理。
粮油原料的前处理
三、粮油加工前处理的工艺效果的评定 各类除杂设备清除指定杂质的效果可用除杂效率η来衡量，在实际生产中，通常采 用下式来计算除杂效率：
(2—1)
a b 100%
式中：η——除杂效率，％a ；
粮油原料的前处理
（1）主要结构 吊挂的匀料板由振动电机驱动，振幅的调节范围为 3～5mm。在匀料板下方设有限幅装置，对设备进行保护。
透过玻璃可看到风道内物料的状态，通过上、下调节手轮将玻璃板推 入或拉出，可分别改变吸风道上下的截面尺寸，以选择风道内的适宜上升 气流速度。调节设备上方的风门可选择设备的吸风量。
粮油原料的前处理
（2）以杂质形态及物理性质区 ① 按粒度的大小可分为大、小杂及并肩杂。 工厂中常用一定大小的筛孔来衡量物料的粒度，大杂质的粒度较物料大， 不可通过6mm筛孔；小杂质则可通过2mm左右的筛孔。并肩杂质的粒度与粮谷 相仿。 ② 按悬浮速度及密度的大小可分为轻、重杂。 悬浮速度及密度大于物料的杂质称为重杂，反之称为轻杂。但也有些杂 质的悬浮速度与物料相仿，其中大部分也是并肩杂。
（2）工作过程 设备采用振动喂料，物料流入风道下端后，较重的 物料落入出口，较轻的物料被上升气流带入风速较稳定的风道，偶尔上升 的物料可重新落下，轻杂则被气流带入风网。
粮油原料的前处理
3．原料除杂的要求 不同的谷物清理后的含杂允许指标是不同的，不同的加工目的和产品种 类，清理后的含杂允许指标同样应该有所区别。主要谷物清理后，一般的工 艺指标要求是： （1）净谷工艺指标，含杂总量不得超过0.6％；其中，含砂石不得超过1 粒/㎏；含稗不得超过130粒∕㎏。 （2）净麦工艺指标，尘芥杂质不超过0.3％，其中，砂石含量不得超过 0.02％；其他异种粮谷(荞子)不得超过0.5％。
粮油原料的前处理
二、粮油加工前处理的基本方法 找到指定杂质与物料的差别，并具备利用此差别除杂的有效手段，就可 以在原料中清除该杂质。目前，一般是根据各类杂质与物料在物理性质上的 区别进行除杂的。 清除杂质的常用方法如下： 1．利用粒度差别，采用筛选可除去原料中的大、小杂质。这种方法简单 可靠，是清理过程中最常用的手段，但采用筛选不能清除并肩杂。对于与原 料长度不同但宽、厚度相似的杂质(如：大麦、荞子、稗子等)须采用精选设 备才能清除。
粮油原料的前处理
2．利用悬浮速度或密度的差别，采用风选可以清除原料中的轻杂；采 用去石机可清除原料中悬浮速度较大、密度较大的并肩杂(如：并肩石等)。
3．利用导磁性的差别，采用磁选设备可有效地清除原料中的磁性金属 杂质。
4．利用粒形的差别，对于外形呈球形的荞子，可以利用其在特定工作 面上的运动状态与小麦的差别进行清除。
粮油原料的前处理
粮油原料的前处理
第一节 概述
一、粮油加工前处理的目的 在原料进入加工成品之前，清除原料中的各类杂质，这种工艺手段称为 清理。从原料中清除出来的杂质亦称为下脚，其中大部分还可利用。 1．原料中杂质的分类 原料中的杂质，一般是在收割、扬晒、贮存、输送等过程中混入的，杂 质的组成较为复杂，通常可按以下形式分类：
第二节 风选 一、风选的基本原理 利用物料与杂质悬浮速度的差别，借助气流来分选杂质的方法称为风选。粮 油工厂中常用风选器清除原料中的轻杂。 在风选器中，常用穿过物料垂直上升的气流来进行分选，气流速度小于物料 的悬浮速度而大于轻杂的悬浮速度，可将原料中的轻杂带走。 二、风选的应用 风选在物料的清理除杂和其它工序中，应用极为广泛。一般筛选设备都辅有 吸风装置，以此来提高设备的工艺效果。鉴于风选设备的形式很多，目前单独的 风选应用较少，大多数与其它清理设备组合使用。
粮油原料的前处理
图 2–1 垂直风道风选器的结构 1－风门调可调玻板；6－玻板下调 节手轮；7－吊簧调节螺帽；8－喂料斗；9－橡胶吊杆；10－搅动电机；11－匀料板；12－限 振装置；13－给料间隙
粮油原料的前处理
图 2–2 循环气流风选器的结构 1－风机；2－绞龙关风器；3－回风道；4－吸风道；5－风道上调节手柄 ；6－拉簧；7－风道下调节手柄；8－振动喂料器；9－机架；10－出料 压力门；
粮油原料的前处理
（2）保证产品的纯度与质量 各类杂质混入成品都将使成品的品质下降，其中尘芥杂质的影响最 大；这类杂质混入面粉后使产品的含砂量增加、粉色灰暗、灰分增高， 对产品、面制品的品质及人体健康都将带来危害。异种粮粒及杂草种子 (如：荞子、稗子等) 混入成品后，也将影响产品的质量、灰分及食用价 值。因此，应在小麦入磨、稻谷碾米之前清除这些杂质。