机械系统设计说明书
机械设计说明书
机械设计说明书1. 引言机械设计是一门综合性较强的学科，涵盖了设计、制造和维护各种机械设备的知识。
本文档旨在介绍一种新型机械设备的设计方案，并详细说明其结构、工作原理、参数以及使用方法。
2. 设计方案概述本设计方案是基于某特定需求而开发的一种机械设备。
该设备主要用于处理特定材料，并将其转化为可用于其他生产过程的形态。
3. 设计方案描述3.1 结构该设备主要由以下几个部分组成： - 进料系统：用于将原材料送入设备进行加工。
- 加工模块：使用特定的加工方式将原材料进行处理。
- 出料系统：将加工后的材料从设备中取出。
- 控制系统：用于控制设备的运行和监测各项参数。
3.2 工作原理该设备的工作原理如下： 1. 将原材料通过进料系统送入设备。
2. 设备启动后，原材料经过加工模块的处理。
3. 经过特定的工艺过程，原材料转化为特定形态。
4. 完成加工后的材料通过出料系统从设备中取出。
5. 控制系统对设备的整个运行过程进行控制和监测。
3.3 参数说明该设备的关键参数如下： - 加工能力：表示设备每小时能够加工的原材料数量。
- 加工精度：表示设备能够达到的加工精度范围。
- 功率消耗：表示设备在工作过程中所消耗的电力。
- 外形尺寸：表示设备的整体大小。
- 重量：表示设备的总重量。
4. 使用方法4.1 准备工作在使用该设备之前，需要进行一些准备工作： 1. 确保设备接入稳定的电源。
2. 检查设备的各个组件是否安装正确且完好。
3. 确保设备的周围环境整洁，并无杂物堆放。
4.2 操作步骤使用该设备的操作步骤如下： 1. 打开设备电源，确保设备处于正常工作状态。
2. 将需要加工的原材料放入进料系统。
3. 根据设备的加工参数，设置控制系统相应的参数。
4. 启动设备，观察设备的运行情况。
5. 加工完成后，关闭设备电源。
6. 取出加工后的材料，并进行必要的后续处理。
5. 维护与保养为保证设备的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期的维护与保养工作： - 清洁设备的各个部件，防止杂物堆积影响设备正常工作。
机械系统课程设计说明书
工序Ⅰ：粗铣底面。
工序Ⅱ：粗半精铣顶面
工序Ⅲ：钻，锪螺栓孔及销孔。
工序Ⅳ：粗铣左右两侧面。
工序Ⅴ：粗精镗轴承孔
工序Ⅵ：在前后侧面轴承孔周围钻孔，攻螺纹
2.工艺方案分析：
粗铣底面以加工出精基准，然后以此为基准加工顶面及其螺栓孔和销孔。为了镗孔时定位面准确，先铣侧表面，再扣上上箱体镗削轴承孔。最后钻侧孔攻螺纹。
机床进给量为：
查表得切入长度： ，切出长度： 。
2）。半精铣顶面。相关参数的算法同上，具体结果见工艺卡。
每批时间：
批加工500件：
每批准备终结时间：
辅助时间：
附加时间：
单件时间：
工序：钻螺栓孔
1.加工条件：
在Z518立式钻床上，使用直柄麻花钻，量具塞规，钻模钻套为辅具。
2.切削用量：
1）钻 孔
加工直径9，通孔长度为23.
为减小铸件内应力对机械加工质量的影响，应设退火工序或进行人工时效处理。
（二）基面的选择：
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者会使零件大批报废，使生产无法正常进行。
粗基准的选择：本零件粗基准选择可以是上顶面或者下底面，但考虑到毛坯的加工工艺是铸造，上表面的铸造要求较高，铸造的表面质量也较好，所以我们选择上顶面作为粗基准，这样加工余量较小，同时加工后零件的硬度比较均匀。
二．工艺规程的制定：
（一）确定毛坯的制造形式：
零件材料由《金属机械加工工艺人员手册》查得选用HT190灰铸铁（GB976-67），它有铸造性，耐磨性，切削性好的优点，而且经济成本低。
机械详细设计说明书
机械详细设计说明书《[机械名称]详细设计说明书》一、产品概述咱们这款[机械名称]可是个厉害的家伙！它主要是用来[具体用途]，比如[列举一些具体的应用场景]。
它有不少特点和优势呢！先说特点，它的外观小巧精致，不占地方，而且结构坚固耐用，经得起长时间的使用。
优势方面，它的工作效率那是相当高，能在短时间内完成大量的工作任务，帮您节省不少时间和精力。
另外，它的操作也很简单，就算您是个新手，稍微熟悉一下就能上手。
二、设计说明1. 设计理念我们设计这款产品的时候，就想着要让它既实用又好看。
所以在功能上，我们力求做到强大而全面，满足您在各种场景下的需求。
外观上呢，则追求简洁大方，线条流畅，让您看着就舒服。
2. 外观特点这机器的整体颜色是[颜色]，给人一种稳重又专业的感觉。
外壳采用了[材质]，不仅耐磨，还能有效地保护内部的零件。
形状上，它是[形状描述]，方便您在不同的空间里摆放和使用。
三、使用说明1. 开机找到机器上的电源按钮，就在[具体位置]，轻轻一按，等屏幕上显示出[开机画面或指示灯状态]，就说明开机成功啦。
2. 关机在您完成工作后，先关闭正在运行的程序或功能，然后再按电源按钮，直到机器完全关闭，屏幕变黑。
3. 设备连接如果您要连接其他设备，比如[列举可连接的设备]，就找到对应的接口，插进去就行。
注意要插紧哦，不然可能会接触不良。
4. 功能操作咱们这机器的功能操作都很直观。
比如说[列举主要功能和对应的操作方式]，您按照屏幕上的提示或者说明书上的步骤来，准没错。
四、常见故障处理1. 机器无法开机检查电源插头是否插好，插座是否有电。
看看电池是否没电了，如果是，换上新电池试试。
2. 运行过程中突然停止可能是过热导致的，让机器休息一会儿，降降温。
也有可能是内存不足，关闭一些不必要的程序。
3. 屏幕显示异常检查连接线是否松动，重新插拔一下。
要是还不行，可能是屏幕本身的问题，那就得联系我们的售后啦。
五、售后服务我们对这款产品提供[具体时长]的保修服务。
机械设计说明书示例
机械设计说明书示例一、引言机械设计说明书是对机械产品进行详细描述和说明的文档，旨在提供给制造商、工程师和技术人员参考，以确保机械产品的设计、制造和维修过程的顺利进行。
本文将以某款机械设备为例，详细介绍其设计细节、功能特点和使用方法。
二、产品概述该机械设备是一种用于工业生产的自动化设备，主要用于加工和装配产品。
其主要组成部分包括机架、传动系统、控制系统和操作界面等。
该设备具有高效、稳定和可靠的特点，能够满足工业生产的需求。
三、设计细节1. 机架设计机架采用优质钢材制作，具有良好的刚性和稳定性。
通过有限元分析和优化设计，确保机架在工作过程中的稳定性和可靠性。
2. 传动系统设计传动系统包括电机、减速器和传动装置等。
电机选用高效能电机，减速器采用精密齿轮传动，传动装置采用链条传动或皮带传动，以确保传动效率和精度。
3. 控制系统设计控制系统采用PLC控制，具有良好的稳定性和可靠性。
通过编程控制各个执行机构的动作，实现自动化加工和装配过程。
4. 操作界面设计操作界面采用人机界面设计，具有直观、简单的操作方式。
通过触摸屏或按钮控制，方便操作人员进行设备的启动、停止和参数调整等操作。
四、功能特点1. 高效能该设备采用先进的传动系统和控制系统，能够实现高效能的加工和装配过程，提高生产效率。
2. 稳定性设备的机架和传动系统经过精心设计和优化，具有良好的稳定性，能够保持长时间的稳定工作状态。
3. 可靠性设备的各个组成部分采用优质材料和先进工艺制造，经过严格的质量检测，确保设备的可靠性和耐用性。
4. 自动化设备采用PLC控制，通过编程实现自动化加工和装配过程，减少人工操作，提高生产效率和产品质量。
五、使用方法1. 设备启动通过操作界面上的启动按钮，启动设备。
设备将按照预设的程序进行自动化加工和装配过程。
2. 参数调整操作人员可以通过操作界面上的参数调整功能，对设备的加工速度、装配精度等参数进行调整，以适应不同的生产需求。
机械设计说明书(完整版)
目录一、设计任务书二、电动机的选择三、传动装置的运动和动力参数计算四、传动件设计与计算五、高速轴的设计与计算六、中间轴的设计与计算七、低速轴的设计与计算八、键的选择以及校核九、轴承的校核十、润滑方式及密封方式的选择十一、设计总结十二、参考资料一、设计任务书设计带式运输机传动装置（简图如下）1——电动机2——联轴器3——二级圆柱齿轮减速器4——联轴器原始数据：数据编号 4钢绳拉力F/kN 15钢绳速度v/(m/min) 10卷筒直径D/mm 3801.工作条件：间歇工作，每班工作不超过15%，每次工作不超过10min，满载启动，工作中有中等震动，两班制工作，钢绳速度允许误差±5，设计寿命10年。
2.加工条件：生产20台，中等规模机械厂，可加工7-8级齿轮。
3.设计工作量：（1）减速器的装配图A0一张（2）零件图A4二张。
（3）设计说明书1份（打印）。
1510/min380NF KN v mD mm===为减速器的传动比，i为高速级传动比，六、中间轴的设计与计算1.已知条件：中间轴传递的功率22.73p kw = 转速3211.94/min n r = 齿轮分度圆直径2346.4d mm = 368d mm = 齿宽252b mm = 374b mm =2.选择轴的材料因传递的功率不打，并对重量及结构尺寸无特殊要求，故由表7-4选用的材料45钢调质处理 硬度220HBS, 查表得650b Mpa σ= 再查表13-2得 许用弯曲应力[]60b Mpa σ-= 3. 初算轴径查表13-1得107~118c 值在范围内 则()333min 3 2.73107~11824.61~27.14211.94p d c mm n ≥=⨯= 4.结构设计(1)轴的结构构想图。
1(2)设计轴的各段轴径与确定轴承该段轴上安装轴承，其审计应与轴承的选择同步,考虑齿轮有轴向力存在，选用角七、低速轴的设计与计算1.材料的选择 选用45钢正火处理 600b Mpa σ= 硬度210HBS 55b Mpa σ-=2.按扭转强度估算轴径根据表13-1查得107~118c =又由表12-2查得33 2.52(107~118)(42.8~47.2)41.48P d c mm n ≥== 考虑到轴的最小直径处要安装联轴器会有键槽存在，故将估算直径加大3%-5%则取(45~50)mm ，取50d mm =，选用的联轴器为HL4 3.设计轴的结构并绘制草图八、键的选择及校核1.高速轴键的选取与校核轴与联轴器的连接，选用一个普通平键，根据轴上的尺寸查资料[1]表10-1初选定为b h⨯87⨯50L=mm键、轴、轮毂的材料都是45钢由资料[3]表6-2查得许用挤压应力100120 p MPaσ⎡⎤=⎣⎦，取平均值110p MPaσ⎡⎤=⎣⎦，轴上用于连接联轴器的键的工作长度为8504622bl L mm=-=-=键与轮毂键槽的接触高度0.50.57 3.5k h mm==⨯=，130d mm =由公式3112219.31083.54630p p TMPakldσσ⨯⨯⎡⎤===<⎣⎦⨯⨯故此键满足工作要求键槽的接键与轮毂键槽的接触高度键与轮毂键槽的接触高度1410093-=2。
机械系统设计课程设计说明书
机械系统设计课程设计说明书1. 引言本文档是《机械系统设计》课程设计的说明书，旨在指导学生完成该课程的实践项目。
本课程设计要求学生设计一个基于机械系统的实际产品，并完成相应的设计报告和实物样品。
2. 课程设计目标本课程设计旨在培养学生的机械系统设计能力和工程实践能力，通过参与实际项目的设计过程，学习并掌握机械系统设计的基本原理和方法。
具体目标包括：•熟悉机械系统设计的基本流程和常用工具；•学习使用CAD软件进行机械设计；•学习应用前沿技术和材料进行机械系统设计；•培养工程实践能力，包括项目管理、团队协作和沟通能力。
3. 课程设计内容本课程设计的内容围绕机械系统设计展开，包括以下几个方面：3.1 课程设计选题学生可以根据自己的兴趣和专业背景选择课程设计的选题，但必须符合以下要求：•具备一定实际意义，能够解决实际问题；•能够涵盖机械系统设计的基本原理和方法；•能够展示学生的机械系统设计能力和创新思维。
3.2 设计报告学生需要根据课程设计选题，编写一个完整的设计报告。
设计报告应包括以下内容：•选题背景和目标：介绍选题的背景和解决的问题；•系统需求分析：对设计系统的功能需求和性能指标进行分析和确定；•方案设计：提出至少3种解决方案，并进行评估和比较，选择出最佳方案；•详细设计：对最佳方案进行详细设计，包括零部件设计、装配设计和工艺设计等；•结果分析与验证：对设计结果进行分析和验证，评估设计的可行性和效果；•总结与展望：总结设计过程和结果，展望未来的改进方向。
3.3 实物样品学生需要根据设计报告，制作一个实物样品。
实物样品要求符合设计要求，并能够正常运行和展示设计的功能。
4. 课程设计流程本课程设计的流程如下：1.学生选择课程设计选题，并整理选题方案提供给指导老师审核；2.学生根据审核结果，进行设计报告的编写；3.学生根据设计报告，进行实物样品的制作；4.学生进行设计结果的分析和验证，并撰写结果分析报告；5.学生进行设计过程的总结和展望，并撰写设计总结报告；6.学生提交设计报告、实物样品和相关报告给指导老师进行评审。
机械设计说明书 (2)
机械设计说明书
机械设计说明书是一种详细描述机械产品设计和制造细节的文件。
它包含了产品的结构、功能、性能参数、工作原理、主要零部件和材料的选用、装配过程、使用方法、维护保养要求等信息。
机械设计说明书的主要内容包括以下几个方面：
1. 引言：介绍产品的背景、目的和意义，以及本设计说明书的用途和编写要求。
2. 产品概述：对产品的总体设计思路进行简要描述，包括产品的主要特点、功能和应用领域。
3. 设计要求：列出产品的设计技术要求，如尺寸精度、承载能力、重量、耐用性等。
4. 结构设计：详细描述产品的整体结构，包括各主要零部件之间的连接方式、间隙设计、支撑结构等。
5. 零部件设计：分别对产品的各个零部件进行详细设计，包括尺寸、形状、材料、加工工艺等。
6. 工作原理：解释产品的工作原理和动力传递方式，包括关键器件或传动装置的工作原理和原理图。
7. 组装过程：描述产品的组装过程和步骤，包括所需工具和固定方法。
8. 使用方法：说明产品的使用方法和操作要点，包括操作界面、控制方式、操作步骤等。
9. 维护保养要求：列出产品的维护保养周期和方法，包括清洁、润滑、更换零部件等。
10. 附录：包括与本设计说明书相关的其他附件信息，如草图、图纸、数据表等。
机械设计说明书的编写需要结合具体的机械产品和设计要求，确保内容全面、准确、清晰，以方便生产制造和使用者理解和操作。
机械系统方案创新设计说明书
机械系统方案创新设计说明书设计题目学生姓名学号专业班级日期目录一、设计任务与功能原理…………….……………………………二、总体方案与机构简图…………………………………………三、相关尺寸计算与零件确定……………………………………四、三维建模与实现………………………………………………五、总结……………………………………………………………一、设计任务与功能原理…………….……………………………设计对普通家庭厨房卫生间等地方的管道和管道型物品的清理和处理污垢。
有使用范围较广，容易安装和拆卸，便捷安放等特点。
于管道内部相贴用和管道的摩擦力来进行的管道内壁的清理，以清理管道中的粘稠性的污垢为主要目的。
同时更换一下清洗器具头部，也能起到对管道清理堵塞的功能。
也可以读下水道口凹槽的清理。
二、总体方案与机构简图…………………………………………1.去了解普通家庭所用的管道粗细有哪些型号。
和家庭主要需要清理的范围，于一些要清理的管道的直径。
普遍所需的长度以防止无法起到足够的作用2.分析管道清理结构，和如何使工具的使用更加的便捷。
不用时放置储藏。
方案、将管道清理工具的主体先分为两部分。
1.工具的清理部分（头部）2.工具的杆（尾部）将头部设计成可以小范围的调整清理直径的方式。
这样会使得管道无法一次性对整体进行清理，所以在吧头部设计成相同两部分叠加，但有90度的偏脚可以使其一次性的完整清理。
同时两部分也可以拆卸。
一便于更换和清洗。
两部分可以用不锈钢螺钉连接。
于管道接触的部分用广泛使用的材料。
尾部用连接杆进行连接，可以使其在延生过程中进行加长。
这样可以不应杆子太长在使用是不方便或者在进行中碰翻物品。
杆过长也不利于家庭的安放，和购买时的运送。
也可以换软管这样可以清理有一定弧度的管道。
三、相关尺寸计算与零件确定……………………………………根据所需尺寸的分析得：将头部的上下两部分做成一样。
其孔所可以根据的数据得到选用1.2cm。
整体最小直径设计为4cm，对起设计有1cm的课伸缩长度，同时组装时可以选用不同的情况来调整佘永的范围。
机械设计课程设计说明书范例
机械设计课程设计说明书范例
一、项目简介
本项目是一门机械设计课程，主要内容包括：计算机辅助设计与仿真、轴承应用、机械结构设计、焊接技术与结构分析、机械应用与传动机构综
合设计等，目的在于通过实验课程，为学生培养良好的机械设计能力，使
学生具备从设计、制造到利用的能力。
通过本课程，学生将学习到机械设
计的方法和流程，对机械设计和制造有深入了解。
二、课程目标
1、教会学生如何实现机械设计过程中的软件应用，并熟悉软件工具
的使用；
2、使学生掌握机械设计流程，包括机械结构设计，机械元件及材料
等的选择和应用；
3、学习机械设计制造中的焊接技术及结构分析，理解机械传动机构
的工作原理及其各种组件；
4、锻炼学生的创新能力、综合运用所学知识，能够独立或小组设计
解决具体问题的能力。
三、课程大纲
1、计算机辅助设计与仿真：教会学生使用计算机辅助设计软件，进
行机械结构参数化定义、机械结构能力仿真与验证；
2、轴承应用：了解轴承的类型及应用，学习轴承选型、轴承安装、
润滑、清洁与检测等；。
机械设计课程设计说明书(范文)
目录设计任务书 (1)一、课程设计题目 (1)二、课程设计任务 (2)三．已给方案 (2)第一部分传动装置总体设计 (2)一、传动方案（已给定） (2)二、该方案的特点分析 (3)三、原动机选择 (4) (5)四、各级传动比的分配 (5)五、计算传动装置的动力和运动参数 (5)第二部分V带传动设计 (7)V带传动设计 (7)第三部分齿轮的结构设计 (9)一、高速级减速齿轮设计（斜齿圆柱齿轮） (9)二、低速级减速齿轮设计（斜齿圆柱齿轮） (13)第四部分轴的结构设计 (17)一、高速轴的设计 (17)二、中间轴、低速轴的设计 (17)三、轴的强度校核 (20)第五部分轴承选取及校核 (22)一、各轴轴承选择 (22)第六部分键的选取 (23)一.高速轴键的选择与校核 (23)二.中间轴键的选择 (23)三.低速轴键的选择 (23)第七部分联轴器的选取 (23)第八部分减速器的润滑和密封 (24)第九部分箱体及其附件主要尺寸 (25)一、箱体尺寸 (25)二、起吊装置 (26)三、窥视孔、窥视盖 (26)四、放油孔和螺塞M20 (26)五、通气螺塞M20 (26)六、油标尺 (27)第十部分参考文献 (28)第十一部分机械设计课程设计小结 (28)设计任务书一、课程设计题目设计带式运输机传动装置（简图如下）1.原始数据：数据编号61运输机工作轴转矩T（N·m）820运输机带速v(m/s) 0.85卷筒直径D（mm）3402.工作条件：1）每天一班制工作，每年工作300天，使用年限10年，大修期3年；2）连续单向回转，工作时有轻微振动，运输带允许速度误差±5％；3）室内工作，环境中有粉尘；4）生产厂加工7―8级精度的齿轮；5)动力源为三相交流电；6）小批量生产。
二、课程设计任务1．传动装置设计计算（总体设计及传动件及支承的设计计算）；2．减速器装配草图设计（1张A1图纸手绘）；3．减速器装配图设计（1张A1图纸打印）；4．减速器零件图设计（2张A3图纸打印，包括低速级大齿轮和低速轴）；5．减速器三维造型（光盘1个）。
机械系统设计课程设计说明书
分级变速主传动系统设计摘要本说明书着重研究机床主传动系统的设计步骤和设计方法，根据已确定的运动参数以变速箱展开图的总中心距最小为目标，拟定变速系统的变速方案，以获得最优方案以及较高的设计效率。
在机床主传动系统中，为减少齿轮数目，简化结构，缩短轴向尺寸，用齿轮齿数的设计方法是试算，凑算法，计算麻烦且不易找出合理的设计方案。
本文通过对主传动系统中三联滑移齿轮传动特点的分析与研究，绘制零件工作图与主轴箱展开图及剖视图。
关键词分级变速；传动系统设计；传动副；结构网；结构式；齿轮模数，传动比目录摘要. (I)第1 章绪论. (1)课程设计的目的. (1)课程设计的内容. (1)理论分析与设计计算. (1)图样技术设计. (1)编制技术文件. (1)课程设计题目、主要技术参数和技术要求. (2)课程设计题目和主要技术参数 (2)技术要求. (2)第2 章运动设计. (3)运动参数及转速图的确定. (3)转速范围. (3)转速数列. (3)确定结构式. (3)确定结构网. (3)绘制转速图和传动系统图. (3)确定各变速组此论传动副齿数. (4)核算主轴转速误差. (4)第3 章动力计算. (5)带传动设计. (5)计算转速的计算. (6)齿轮模数计算及验算. (7)主轴合理跨距的计算. (11)第4 章主要零部件的选择. (12)电动机的选择. (12)轴承的选择. (12)变速操纵机构的选择. (13)第5 章校核. (14)轴的校核. (14)轴承寿命校核. (15)第6 章结构设计及说明. (16)结构设计的内容、技术要求和方案. (16)展开图及其布置. (17)结论. (18)参考文献. (19)致谢. (20)第1章绪论1.1 课程设计的目的《机械系统设计》课程设计是在学完本课程后，进行一次学习设计的综合性练习。
通过课程设计，使学生能够运用所学过的基础课、技术基础课和专业课的有关理论知识，及生产实习等实践技能，达到巩固、加深和拓展所学知识的目的。
机械系统设计说明书
1 课程设计目的《机械系统设计》课程设计是在学完本课程后，进行一次学习设计的综合性练习。
通过课程设计，使学生能够运用所学过的基础课，技术基础课和专业课的有关理论知识，及生产等实践技能，达到巩固，加深和拓展所学知识的目的。
通过课程设计，分析比较机械系统中的某些典型结构，进行选择和改进；结合结构设计，进行设计计算并编写技术文件；完成系统主转动设计，达到学习设计步骤和方法的目的。
通过设计，掌握查阅相关工程设计手册，设计标准和资料的方法，达到积累设计知识和设计技巧，提高学生设计能力的目的。
通过设计，使学生获得机械系统基本设计技能的训练，提高分析和解决工程技术问题的能力，并为进行机械系统设计创造一定的条件。
2课程设计题目和主要技术参数和技术要求2.1 课程设计题目和技术参数题目25：分级变速主传动系统设计技术参数：Nmin=35.5r/min; Nmax=800r/min; Z=8级；公比为1.41；电动机功率P=3kw;n=710/1420r/min2.2 技术要求（1）利用电动机完成换向和制动。
（2）各滑移齿轮采用单独操纵机构。
（3）进给传动系统采用单独电动机驱动。
3 运动设计3.1 确定极限转速,公比、变速级数Nmin=35.5r/min ,Nmax=800r/min; =1.41; z=8 3.2 转速数列=1.41=(1.06)635.5、71、100、140、200、280、400、800 共8级转速3.3 确定极限转速Rn=Nmax/Nmin=800/35.5=22.543.4 确定结构网和结构式（1）写传动结构式主轴转速级数Z=8. 结构式11=22×23×24（2）画结构网：其结构式与结构网如图2-1所示：图2-13.5 绘制转速图和传动系统图绘制转速图，如图2-2所示:图2-23.6 确定各变速组此论传动副齿数(1)Sz100-120,中型机床Sz=70-100(2)直齿圆柱齿轮Z min18-20,m 4(3)齿数确定：由查表法可得各变速组齿轮齿数及齿数和如表2-1所示3.7 绘制传动系统图：系统转速图，如图2-3所示:图2-34 动力设计4.1 传动件的计算转速(1)各轴的计算转速如表2-2所示：表2-2 各轴的计算转速4.2 主轴的轴径设计(1)主（Ⅲ）轴轴颈直径确定：为了提高主轴抗震性,采用两支承,以前支承为主.由结构要求，查表选择主轴前端直径。
机械系统设计课程设计说明书
机械系统设计课程设计说明书机械教研室机械系统设计课程设计指导书(1) 车床主轴箱设计车床主轴箱设计一、课程设计的目的1、课程设计属于机械系统设计课的连续，通过设计实践，进一步学习把握机械系统设计的一样方法。
2、培养综合运用机械制图、机械设计基础、精度设计、金属工艺学、材料热处理及结构工艺等相关知识，进行工程设计的能力。
3、培养使用手册、图册、有关资料及设计标准规范的能力。
4、提高技术总结及编制技术文件的能力。
5、是毕业设计教学环节实施的技术预备。
二、设计内容与差不多要求设计内容：独立完成变速级数为6-12级的机床主传动系统主轴变速箱设计，包括车削左右螺纹的换向机构及与进给联系的输出轴。
差不多要求：1、课程设计必须独立的进行，每人必须完成展开图、截面图图样设计各一张，能够较清晰地表达各轴和传动件的空间位置及有关结构。
2、依照设计任务书要求，合理的确定尺寸、运动及动力等有关参数。
3、正确利用结构式、转速图等设计工具，认真进行方案分析。
4、正确的运用手册、标准，设计图样必须符合国家标准规定。
说明书力求用工程术语，文字通顺简练，字迹工整。
5、完成典型零件工作图图样设计2 张。
三、设计步骤方案确定1、确定有关尺寸参数、运动参数及动力参数。
2、据所求得的有关运动参数及给定的公比，写出结构式，校验转速范畴，绘制转速图。
3、确定各变速组传动副的传动比值，定齿轮齿数、带轮直径，校验三联滑移齿轮齿顶是否相碰，校验各级转速的转速误差。
4、绘制传动系统图。
结构设计1、草图设计——估量各轴及齿轮尺寸，确定视图比例，确定展开图及截面图的总体布局；据各轴的受力条件，初选轴承，在有关支撑部位画出轴承轮廓。
并检验各传动件运动过程中是否干涉。
2、结构图设计——确定齿轮、轴承及轴的固定方式；确定润滑、密封及轴承的调整方式；确定主轴头部形状及尺寸，完成展开图及截面图的绘制。
3、加黑，注尺寸、公差配合，标注件号，填写明细表及装配图技术要求。
机械系统设计说明书
机械系统设计说明书《⽬录》⼀.课程设计的⽬的 (1)⼆.《机械系统设计》课程设计题⽬ (1)三.传动系统设计 (3)四. 主轴.传动组及相关组件的验算 (17)五.设计总结 (35)六.参考⽂献 (36)⼀. 课程设计的⽬的《机械系统设计》课程设计是在学习完本课程后，进⾏⼀次学习和设计的综合性练习。
通过课程设计，使我们能够应⽤所学过的基础课、技术基础课和专业课的有关理论知识及⽣产实习等实践技能，达到巩固、加深和拓展所学知识的⽬的。
通过课程设计，分析⽐较机械系统中的某些典型结构，进⾏选择和改进；结合结构设计，进⾏设计计算并编写技术⽂件；完成系统主传动设计，达到学习设计步骤和⽅法的⽬的。
通过设计，掌握查阅相关⼯程设计⼿册，设计标准资料的⽅法，达到积累设计知识和设计技巧，提⾼我们设计能⼒的⽬的。
通过分析和解决⼯程技术问题的能⼒，并为进⾏机械系统设计创造⼀定的条件。
⼆．《机械系统设计》课程设计题⽬设计题⽬：分级变速主传动系统设计技术参数：=40r/min , =400r/minZ=6 公⽐ =1.58电机参数：电机功率 P=4KW电机转速 n=1430r/min设计对象：本设计⾃选为普通车床，最⼤加⼯直径400mm.设计要求：1.完成装配图的设计，包括床头箱传动系统展开图和床头箱剖视图。
2.完成设计说明书⼀份，页数在20页左右，打印件，书写规格按《哈尔滨理⼯⼤学本科⽣毕业设计( 论⽂）撰写规范》书写。
三.传动系统设计3.1 传动设计3.1.1 确定转速数列及转速范围由设计题⽬知最低转速为63r/min,公⽐为1.58，查⽂献[2]表2.12，查得主轴的转速数列值为（单位：r/min）:40，63，100，160，250，400.转速范围Rn= ===103.1.2定传动组数和传动副数本设计为6级变数，考虑到结构的紧凑性，在变速组后加⼀定⽐传动组。
⽅案为：6=3×2×13.1.3 齿轮齿数的确定≤≤2,因此≤≤,故取======4＜8所以满⾜条件= = ==2.5＜8所以满⾜条件由转速图上定的传动副和传动⽐，查⽂献[2]表4.1，齿数和最⼤不超过100~120，可得各齿轮组的齿数如下表：表13.1.4 转速图绘制结构⽹格数／㏒φ≤3，升2降4由⽂献[3]表11.6，选取＝125mm＝（1－ε）＝＝177.0 mm 取＝180mm在确定出齿数后对转速图完善如下：3.1.5系统传动图绘制传动系统图绘制如下：1430r/min3.2 主轴.传动件计算3.2.1 计算转速（1）.主轴的计算转速本设计所选的是中型普通车床，所以＝40＝63r/min(2). 传动轴的计算转速在转速图上，可推出各传动轴的计算转速如下：=100r/min,=250r/min,=630r/min（3）.各齿轮计算转速可得出各齿轮计算转速。
机械设计课程设计说明书 附cad
机械设计课程设计说明书用于链式运输机上的蜗杆减速器学生姓名：学号：院（系）：专业：指导教师：年月日目录第一章: 设计课题 (1)1．1.设计题目 (1)1．2.题目要求 (1)1．3题目原始数据 (1)1．4机构运动简图 (1)第二章:电动机的选择 (2)2．1电动机类型 (2)2．2电动机容量 (2)2．3电动机转速 (2)2．4传动比的分配 (4)2．5计算各轴动力参数 (5)第三章:传动零件的设计计算 (5)3．1链轮传动的计算 (5)3．2蜗杆传动计算 (7)3．3涡轮设计计算及强度校核 (8)第四章:轴的设计及校核 (11)4．1蜗杆轴的设计 (11)4．1．1蜗杆轴简图 (12)4．1．2蜗杆轴尺寸分析 (12)4．2蜗杆轴轴承7208C 键的强度校核 (13)4．2．1蜗杆轴强度校核 (14)4．2．2轴承7208C的校核 (16)4．2．3键的强度校核 (17)4．3涡轮轴的设计 (18)4．3．1轴的材料及许用应力 (18)4．3．2轴最小直径估计 (18)4．3．3轴的结构设计及键的选择 (18)4．4涡轮轴轴承7213C 键的校核 (21)4．4．1 涡轮轴的校核 (21)4．4．2轴承7213C的校核 (23)4．4．3键的强度校核 (25)4．5联轴器的选择及校核 (26)4．5．1联轴器类型 (26)4．5．2联轴器型号 (26)4．5．2联轴器的校核 (26)第五章: 机体及轴承端盖的尺寸计算 (27)5. 1 机体尺寸计算 (27)5. 1. 1机体材料 (27)5. 1. 2机体详细尺寸 (27)5. 2轴承端盖计算 (29)第六章：辅助零件的选择 (30)6. 1键的选择 (30)6．2联轴器的选择 (30)6．3螺栓螺母螺钉的选择 (31)第七章：减速器的润滑说明 (32)第八章：设计总结 (33)附录：参考文献 (35)。
推力机机械系统设计说明书
第一节设计任务推力机的原理是通过螺旋传动装置给推头传替力和运动速度。
它在社会生产中广泛应用，包括在建筑、工厂、生活等方面。
其执行机构如下：推力机传动装置设计1.原始数据和条件1)推力F=9kn；2)推头速度V=1.5m/min；3)工作情况：三班制，间歇工作，单向负载，载荷平稳；4)工作环境：有灰尘，环境最高温度为35°C左右；5)使用折旧期20年，4年大修一次；6)制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量生产。
2..参考传动方案第二节．电动机的选择1.选择电动机（1）选择电动机类型按工作要求和条件，选用三相笼型异步电动机，封闭式结构，电压380V ，Y 型。
（2）选择电动机的容量传动装置中各部分的效率查机械手册得， 1η=0.99 联轴器2η=0.98 滚子轴承 3η=0.97 8级精度齿轮4η=0.90 丝杠5η=0.90 滑动传递%75.090.0*90.0*97.0*98.0*99.02325432232===****1ηηηηηηKWKW Fv P P wd 321.075.0*60*10005.1*90001000====ηη（3）确定电动机转速螺旋传送中pn v = （其中 p 导距，n 转速)取p = 10 mm ,n = p/v = 1.5/0.01 = 150(r/min)查机械手册，二级圆柱齿轮传动比为8~40故，d n =1200~6000r/min查手册采用同步转速1500r/min ，电动机型号为Y801-4，额定功率P=0.55KW ，满载转速为1390r/min ，基本符合题目要求。
2.确定传动比 （1）总传动比由选定的电动机满载转速mn和工作机主动轴转速n ，可得传动装置总传动比为27.91501390===n n i m （2）传动装置各级传动比分配采用浸油润滑，尽量使高速级和低速级大齿轮浸油深度相当，故取213.1i i = 222*13.1i i i i i ==67.23.127.93.1===i i 47.367.2/27.9/21===i i i3.传动装置运动和动力参数的计算 （1）各轴转速min /13901r n n m ==min)/(15067.240058min)/(58.40047.3139023112r i n n r i n n ======（2）各轴输入功率)(482.097.0*98.0*507.0**)(507.097.0*98.0*534.0**)(534.098.0*99.0*55.0**32233212211kW P P kW P P kW P P d =========ηηηηηη 各轴输出功率)(472.098.0*482.0*')(497.098.0*507.0*')(523.098.0*534.0*'233222211kW P P kW P P kW P P =========ηηη （3）各轴输入转矩 电动机输出转矩，)*(70.30150482.0*95509550)*(09.1258.400507.0*95509550)*(67.31390534.0*95509550)*(78.3139055.0*95509550333222111m N n P T m N n P T m N n P T m N n P T m d d ============ 各轴输出转矩)*(09.3098.0*70.30*')*(85.1198.0*09.12*')*(60.398.0*67.3*'233222211m N T T m N T T m N T T =========ηηη第三节.齿轮的设计计算（一）高速级齿轮传动的设计计算１．选定齿轮类型，精度等级，材料及齿数1）按照推力机机构的传动方案，选用直齿圆柱齿轮传动2）推力机为一般工作机器，故选用8级精度（GB10095-88）。
10级机械系统方案创新设计说明书格式
10级机械系统⽅案创新设计说明书格式机械系统⽅案创新设计说明书设计题⽬多动能笔记本电脑散热桌学⽣姓名宋泉学号0407100420专业班级机⾃1004班⽇期2012年12⽉6⽇⽬录⼀、设计任务与功能原理 (3)⼆、功能原理与总体⽅案 (4)三、相关尺⼨计算与机构简图…………………………………4、5、6四、三维建模与实现…………………………………………7、8、9、10五、总结 (10)⼀、设计任务与功能原理设计任务：1、宿舍空间过⼩，再加上宿舍⾥⼈⼝密集，给同学们上⽹带来很⼤的不便；2、宿舍⾥只有两个⼩电风扇，⽽且悬在⾼处；因此在夏天上⽹时，电脑散热过慢，这样不仅影响电脑使⽤寿命，⽽且也给操作带来了很⼤的⿇烦；3、晚上当其他⼈都在休息的时候，如果你想使⽤电脑做材料，但光线不好，这时如若你开灯的话，势必会影响其他⼈的休息，也可能会引起公愤，从⽽给⾃⼰带来⼀些不必要的⿇烦；4、冬天的时候不想下床使⽤电脑，但把电脑直接放在⾝上不仅给操作带来很⼤的不便，⽽且也会影响您的⾝⼼健康。
功能原理：笔记本的散热底座的散热原理主要有两种：1）单纯通过物理学上的导热原理实现散热功能。
将塑料或⾦属制成的散热底座放在笔记本的底部，抬⾼笔记本以促进空⽓流通和热量辐射，可以达到散热效果。
2）在散热底座上⾯再安装若⼲个散热风扇来提⾼散热性能。
这种风冷散热⽅式包括吸风和吹风两种。
两种送风形式的差别在于⽓流形式的不同，吹风时产⽣的是紊流，属于主动散热，风压⼤但容易受到阻⼒损失，例如我们⽇常夏天⽤的电风扇；吸风时产⽣的是层流，属于被动散热，风压⼩但⽓流稳定，例如机箱风扇。
理论上说，开放环境中，紊流的换热效率⽐层流⼤，但是笔记本底部和散热底座实际组成了⼀个封闭空间，所以⼀般吸风散热⽅式更符合风流设计规范。
设计的多功能笔记本电脑散热桌。
1、为解决宿舍空间⼩的问题，现在设计⼀个形状⼤⼩都合适的笔记本电脑散热桌；2、为解决笔记本电脑散热的问题，现准备在设计的电脑桌四周及中间分别安放⼀个⽤USB接⼝连接的风扇；3、为解决晚上做材料光线的问题，现在笔记本电脑桌的右上访安装⼀个带有三孔和两孔的插座，以⽅便笔记本电源的连接和台灯的连接；4、为解决冬天不想下床⽤电脑的问题，现在笔记本电脑桌的下⾯安放四根长度可以伸缩的连杆，这样设计出来的电脑桌不仅可以在地上使⽤也可以在床上使⽤，从⽽满⾜了客户的需求。
机械管理系统说明书之系统分析与设计
3 系统分析与设计3。
1系统需求分析机械设备由于受施工条件、地质条件及使用过程中的许多不确定因素的影响，造成在使用过程中设备的过早损坏及报废,给企业造成了一定的损失,如何对设备进行科学合理的维修与保养，保证设备保持良好的技术状态，是保障设备正常进行的基本手段。
传统的评价考核中，侧重于机械完好率、利用率等指标，而常常忽视了经济指标，极不利于设备的技术进步与企业经济效益的提高。
评价机械设备的维修质量中，重要的经济指标应该是机械的“寿命周期费用"，即设备的原始费用与使用费用的总和.设备在整个使用过程中可借助维护保养和修理等方法进行多次修复，通过对现有设备的保养、修理，延长设备的使用寿命。
要想获得最佳的经济效益,应从维修和保养两方面考虑如何延长机械设备的使用寿命、降低成本、减少不必要的损耗.对于现代化设备来说，不出故障是很难做到的，问题在于早期发现，防患于未然.事后维修(又称故障维修）方式很难做到这一点，其有周期性的特点。
定期维修不可能预防任何设备和系统存在的随机故障,其检修期远远小于最短故障期，因此可以保证不会出现设备损坏的严重故障，但是往往要使还能运行一段时间的设备停下来检修，即减小了进尺又增加了维修费用,造成所谓“过剩维修"。
定期或连续地对设备进行状态监测,查明有无劣化或故障征兆，安排在必要时进行修理。
它能在设备失效前检测和诊断出所存在的故障，并可较准确地估计连续运行的可靠时间，因而设备使用寿命最长，意外停机事故最少，过剩维修受到控制，从而减少了备件消耗和维修工作量，也可减少因检修而出现的人为故障，从而使维修费用最低。
分部修理法是将设备的各个部件作为独立的部分，而后有计划、按顺序地把设备的各个部分分儿次拆卸进行修理。
这种方法比较灵活，修理工作量分散，可以利用节假日或非生产时间进行修理,能增加设备的生产时间，提高设备利用率。
同步修理法包括两方面的内容，一是对设备部件中的不同零件，在设计时就让它们的使用寿命相同,将来同时损坏、同时换掉.二是将生产过程中工艺上紧密联系的若干台设备安排在同一时间进行修理,实现修理同步化。
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《目录》一.课程设计的目的 (1)二.《机械系统设计》课程设计题目 (1)三.传动系统设计 (3)四. 主轴.传动组及相关组件的验算 (17)五.设计总结 (35)六.参考文献 (36)一. 课程设计的目的《机械系统设计》课程设计是在学习完本课程后，进行一次学习和设计的综合性练习。
通过课程设计，使我们能够应用所学过的基础课、技术基础课和专业课的有关理论知识及生产实习等实践技能，达到巩固、加深和拓展所学知识的目的。
通过课程设计，分析比较机械系统中的某些典型结构，进行选择和改进；结合结构设计，进行设计计算并编写技术文件；完成系统主传动设计，达到学习设计步骤和方法的目的。
通过设计，掌握查阅相关工程设计手册，设计标准资料的方法，达到积累设计知识和设计技巧，提高我们设计能力的目的。
通过分析和解决工程技术问题的能力，并为进行机械系统设计创造一定的条件。
二．《机械系统设计》课程设计题目设计题目：分级变速主传动系统设计技术参数：=40r/min , =400r/minZ=6 公比 =1.58电机参数：电机功率 P=4KW电机转速 n=1430r/min设计对象：本设计自选为普通车床，最大加工直径400mm.设计要求：1.完成装配图的设计，包括床头箱传动系统展开图和床头箱剖视图。
2.完成设计说明书一份，页数在20页左右，打印件，书写规格按《哈尔滨理工大学本科生毕业设计( 论文）撰写规范》书写。
三.传动系统设计3.1 传动设计3.1.1 确定转速数列及转速范围由设计题目知最低转速为63r/min,公比为1.58，查文献[2]表2.12，查得主轴的转速数列值为（单位：r/min）:40，63，100，160，250，400.转速范围Rn= ===103.1.2定传动组数和传动副数本设计为6级变数，考虑到结构的紧凑性，在变速组后加一定比传动组。
方案为：6=3×2×13.1.3 齿轮齿数的确定≤≤2,因此≤≤,故取======4＜8所以满足条件= = ==2.5＜8所以满足条件由转速图上定的传动副和传动比，查文献[2]表4.1，齿数和最大不超过100~120，可得各齿轮组的齿数如下表：表13.1.4 转速图绘制结构网格数／㏒φ≤3，升2降4由文献[3]表11.6，选取＝125mm＝（1－ε）＝＝177.0 mm 取＝180mm在确定出齿数后对转速图完善如下：3.1.5系统传动图绘制传动系统图绘制如下：1430r/min3.2 主轴.传动件计算3.2.1 计算转速（1）.主轴的计算转速本设计所选的是中型普通车床，所以＝40＝63r/min(2). 传动轴的计算转速在转速图上，可推出各传动轴的计算转速如下：=100r/min,=250r/min,=630r/min（3）.各齿轮计算转速可得出各齿轮计算转速。
现将各齿轮的计算转速列入下表中3.2.2 主轴.传动轴直径初选（1）主轴轴径的确定在设计初期，由于主轴的结构尚未确定，所以只能根据现有的资料初步确定主轴直径。
初选取前轴径，后轴颈的轴径为前轴径，所以。
（2）传动轴直径初定传动轴直径进行概算轴Ⅰ：=60635 (N.mm)=24.3mm 取30mm轴Ⅱ：＝152800（N.mm）=34.2mm 取35mm轴Ⅲ：＝238750（N.mm）=38.3mm 取50mm3.2.3 齿轮参数确定、齿轮应力计算（1）齿轮模数的初步计算一般同一组变速组中的齿轮取同一模数，选择负荷最小的齿轮，按简化的接触疲劳强度由文献[5]公式（8）进行计算：式中：为了不产生根切现象，并且考虑到轴的直径，防止在装配时干涉，对齿轮的模数作如下计算和选择：轴Ⅰ：以最小齿轮齿数22为准m=2.6 取m=3轴Ⅱ：以最小齿轮齿数28为准m=3 取m=3轴Ⅲ：以最小齿轮齿数30为准m=3.35 取m=4（2）齿轮参数的确定计算公式如下：分度圆直径齿顶圆直径齿根圆直径齿宽=6取=8直径72＝ 1.1）取）＝△＝＝1780mm=+＝-=-=V=i==1.91kw△==500(=23.4求最佳跨距设机床最大加工回转直径为ø400mm,电动机功率P=4kw，主轴孔径为ø40mm,主轴计算转速为100r/min。
已选定的前后轴径为：主轴输出的最大转矩：T＝9550＝606N.m床身上最常用的最大加工直径为最大回转直径的60%，即此力作用在顶尖的工件上，主轴和尾架各承受一半，故主轴端受力为a/＝1.25 2.5 取a/=1.33 故a=120mm=(3设初值前后轴承的支反力为前后轴承的刚度由手册四表5－12 采用圆锥滚子轴承=750N/mm=530N/mm由文献[2]公式3.7得求最佳跨距＝＝1.42当量外径惯性距 I=0.05()=192η= =由文献[2]查图3.38得 /a=2.2最佳跨距1203.5 选择电动机,轴承，键和操纵机构3.5.1电动机的选择：转速n＝1440r/min，功率P＝4kW选用Y系列三相异步电动机Y112M-4，D3.5.2 轴承的选择：（轴承代号均采用新轴承代号）I轴：与带轮靠近段安装两个深沟球轴承代号6306 B＝19mm II轴：对称布置深沟球轴承代号6407B=25mmIII轴：对称布置深沟球轴承代号6310B=27mmIV轴：轴径ø70端采用圆锥滚子轴承代号31314 B＝35mm轴径ø90端采用圆锥滚子轴承代号31318 B＝43mm3.5.3 单位（mm）I轴选择普通平键规格：=10II轴选择花键规格：N d＝8III轴选择普通平键规格：=16IV轴选择普通平键规格：=223.5.4变速操纵机构的选择：选用左右摆动的操纵杆使其通过杆的推力来控制II轴上的三联滑移齿轮和二联滑移齿轮。
四、主轴.传动组及相关组件的验算4.1核算主轴转速误差实际传动比所造成的主轴转速误差一般不超过，即本设计中公比为1.58，所以Ⅰ轴：=1430 =1000r/min符合要求Ⅱ轴: i=时=1000 =392.85r/min符合要求 i=时=1000 =625r/min符合要求 i=时=1000 =1000r/min符合要求Ⅲ轴：i=时=1000 =400r/min符合要求i=时=1000 =1578.9r/min符合要求Ⅳ轴： i=时=1578.9 =623.25r/min符合要求每根轴的转速误差均在允许的范围内，因此总体传动符合要求。
4.2齿轮的应力验算4.2.1 在验算变速箱中的齿轮应力时，选相同模数中承受载荷最大，齿数最小的齿轮进行接触应力和弯曲应力计算。
I轴上的最小齿数齿轮比较危险，为校核对象。
（Z＝22）由文献[5]公式（9）、（10）知验算公式如下：接触应力验算公式为弯曲应力验算公式为式中：电动机功率从电动机到计算齿轮的传动效率η =0.96传递的额定功率N=η＝0.96 3.84计算转速＝1000r/min初算的齿轮模数 m＝3（mm）齿宽 B＝24mm小齿轮齿数 Z＝22大齿轮与小齿轮齿数之比，外啮合取正值：＝＝2.55寿命系数工作期限系数齿轮在中型机床工作期限内的总工作时间取 15000 h同一变速组内的齿轮总工作时间T＝＝＝5000h齿轮的最低转速＝1000r/min基准循环次数，钢和铸铁件：接触载荷取弯曲载荷取疲劳曲线指数，钢和铸铁件：接触载荷取，弯曲载荷时，对正火、调质时取按接触应力计算时，＝3.1按弯曲应力计算时，＝1.57由文献[4]表2-6，转速变化系数接触载荷取＝0.85，弯曲载荷时取＝0.95由文献[4]表2-7，功率利用系数接触时取0.58，弯曲时取0.98.由文献[4]2表2-8，材料强化系数接触时取＝0.60，弯曲时取＝0.75.所以，接触时，弯曲时.考虑载荷冲击的影响，中等冲击时工作状况系数取＝1 V＝＝＝3.14由文献[4]表4-4，动载荷系数＝1.3由文献[4]表4-5，齿向载荷分布系数＝1由文献[5]表1，查得齿型系数Y=0.408由文献[4]表4-7可查得，许用接触应力＝600Mpa，许用弯曲应力由以上数据带入公式验算：＝=516.4Mpa＝600Mpa＝ =53.5Mpa经验算知，所选齿轮合格。
4.2.2在验算变速箱中的齿轮应力时，选相同模数中承受载荷最大，齿数最小的齿轮进行接触应力和弯曲应力计算。
II轴上的最小齿数齿轮比较危险，为校核对象。
（Z＝28）由文献[5]公式（9）、（10）知验算公式如下：接触应力验算公式为弯曲应力验算公式为式中：电动机功率从电动机到计算齿轮的传动效率η =0.96传递的额定功率N=η＝0.96 3.76计算转速＝400r/min初算的齿轮模数 m＝3（mm）齿宽 B＝24mm小齿轮齿数 Z＝28大齿轮与小齿轮齿数之比，外啮合取正值：＝＝2.5寿命系数工作期限系数齿轮在中型机床工作期限内的总工作时间取 15000 h同一变速组内的齿轮总工作时间T＝＝＝7500h齿轮的最低转速＝400r/min基准循环次数，钢和铸铁件：接触载荷取弯曲载荷取疲劳曲线指数，钢和铸铁件：接触载荷取，弯曲载荷时，对正火、调质时取按接触应力计算时，＝2.62按弯曲应力计算时，＝2.12由文献[4]表2-6，转速变化系数接触载荷取＝0.85，弯曲载荷时取＝0.95由文献[4]表2-7，功率利用系数接触时取0.58，弯曲时取0.98.由文献[4]2表2-8，材料强化系数接触时取＝0.60，弯曲时取＝0.75.所以，接触时，弯曲时考虑载荷冲击的影响，中等冲击时工作状况系数取＝1 V＝＝＝1.256由文献[4]表4-4，动载荷系数＝1.2由文献[4]表4-5，齿向载荷分布系数＝1由文献[5]表1，查得齿型系数Y=0.438由文献[4]表4-7可查得，许用接触应力＝600Mpa，许用弯曲应力由以上数据带入公式验算：＝=559.5Mpa＝600Mpa= =149.6Mpa经验算知，所选齿轮合格。
4.2.3 在验算变速箱中的齿轮应力时，选相同模数中承受载荷最大，齿数最小的齿轮进行接触应力和弯曲应力计算。
III轴上的最小齿数齿轮比较危险，为校核对象。
（Z＝30）由文献[5]公式（9）、（10）知验算公式如下：接触应力验算公式为弯曲应力验算公式为式中：电动机功率从电动机到计算齿轮的传动效率η＝0.96传递的额定功率N=η＝0.96计算转速＝250r/min初算的齿轮模数 m＝4（mm）齿宽 B＝32mm小齿轮齿数 Z＝30大齿轮与小齿轮齿数之比，外啮合取正值：＝＝2.53寿命系数工作期限系数齿轮在中型机床工作期限内的总工作时间取 15000同一变速组内的齿轮总工作时间T＝＝＝15000齿轮的最低转速＝160r/min基准循环次数，钢和铸铁件：接触载荷取弯曲载荷取疲劳曲线指数，钢和铸铁件：接触载荷取，弯曲载荷时，对正火、调质时取按接触应力计算时，＝2.43按弯曲应力计算时，＝2.04由文献[4]表2-6，转速变化系数接触载荷取＝0.85，弯曲载荷时取＝0.95由文献[4]表2-7，功率利用系数接触时取0.58，弯曲时取0.98.由文献[4]2表2-8，材料强化系数接触时取＝0.60，弯曲时取＝0.75.所以，接触时，弯曲时.考虑载荷冲击的影响，中等冲击时工作状况系数取＝1 V＝＝＝0.785 1由文献[4]表4-4，动载荷系数＝1由文献[4]表4-5，齿向载荷分布系数＝1由文献[5]表1，查得齿型系数Y=0.444由文献[4]表4-7可查得，许用接触应力＝600Mpa，许用弯曲应力由以上数据带入公式验算：＝=372.5Mpa＝600Mpa＝ =58.1Mpa经验算知，所选齿轮合格。