关键质量控制点作业指导书
IPQC作业指导书
IPQC作业指导书一、背景介绍IPQC（In-Process Quality Control）是指在生产过程中对产品质量进行控制的一种方法。
它通过对生产过程中的关键点进行监控和检测，旨在及时发现和解决潜在的质量问题，确保产品达到预期的质量要求。
为了有效实施IPQC，需要编写一份详细的IPQC作业指导书，以指导生产操作人员进行质量控制。
二、IPQC作业指导书的目的IPQC作业指导书的目的是为了确保生产过程中的质量控制能够得到有效执行。
它提供了详细的操作指导，确保操作人员能够正确、规范地执行质量控制工作。
通过IPQC作业指导书，可以有效提高产品质量，减少不良品率，提高生产效率。
三、IPQC作业指导书的内容1. 作业指导书的名称和版本号：指明作业指导书的名称和版本号，以便于管理和追溯。
2. 作业指导书的修订记录：记录作业指导书的修订历史，包括修订日期、修订内容和修订人员。
确保作业指导书的修订过程可追溯。
3. 作业指导书的适合范围：明确作业指导书适合的产品范围和生产线范围，确保作业指导书只用于相关产品的生产过程。
4. 作业指导书的编制依据：列出作业指导书的编制依据，如相关的质量管理体系标准、产品质量要求等。
确保作业指导书的编制具备合法性和可靠性。
5. 作业指导书的主要内容：（1）操作步骤：详细描述每一个质量控制操作的步骤，包括所需材料、工具和设备。
确保操作人员能够按照指导书的要求正确执行操作。
（2）质量控制点：明确每一个质量控制点的位置和要求，包括检测方法、检测标准和记录要求。
确保质量控制点的设置合理，并能够有效监控产品质量。
（3）异常处理：描述当发生异常情况时的处理方法，包括不良品的处理和异常情况的记录要求。
确保异常情况能够及时处理，并进行记录和分析。
（4）数据记录和分析：明确数据记录的要求和分析方法，包括记录表格的格式和填写要求。
确保数据记录准确可靠，并能够进行有效的数据分析。
（5）培训和考核：描述操作人员培训和考核的要求，包括培训内容、培训方式和考核方法。
压片糖果作业指导书
工艺风险点及关键控制点作业指导书（压片糖果）一、目的为按生产程序化进行，质量达到标准要求，产品满足市场和客户要求二、适用范围本程序适用于生产管理人员、操作人员等各种过程的控制，使这确保生产过程的食品质量安全。
三、工序1.开生产前会议确认开会人员（生产工艺涉及到主要操作人员、QA监管人员、生产负责人、质量负责人）、讨论工作分工、工作周期、工作安排、告知工艺操作、分锅数、注意要点、管控注意点等，并要求人员签字。
要求人人知晓职责、容错范围、易错点。
2.领料（1）车间的管理人员根据批生产指令拿需料领料单。
（不见生产指令单不得开具领料单）。
（2）仓库放料人员根据生产指令单发放所需物料，无生产指令单、指令单未签字、未质量人员监督领料，不得放料。
（3）生产车间领料员按需料领料单逐项清点物料，检查包装情况，核对品名、批号、数量及合格报告书等。
确定无误后，由收、发料人分别在需料领料单上签字，注明领料日期。
如发现前述各项中有与需料领料单不符的情况，生产车间领料员应拒绝领料，并及时通知车间管理人员及质量部QA质监员采取措施。
并及时登记领料台帐。
（4）车间人员及时将物料脱包，杀菌时间≥30分钟，脱包需查看内包装是否破损、表面是否有异物等，如有破损及时通知车间管理人员及质量部人员。
（5）车间人员将脱包物料按生产品种码放整齐，挂上货位卡，注明品名、规格、批量、批号、有效期及需料领料单号，张贴货位卡。
3.称量（1）现场环境：温度在18℃~26℃，湿度在45%~65%，与临近房间相对压差为负压，压差≥5Pa。
（2）现场卫生：设备、容器具有清洁标志工作现场无与生产无关物品，有在效期内的清场合格证。
（3）计量器具：有检定合格证并在有效期内，清洁合格，使用前校零点。
（4）物料：检查物料的内容、品名、规格、数量、日期准确无误，检查是否有霉变杂质、污染等异常情况。
（5）称量好的物料放于规定的容器中，填写物料标签，注明物料的品名、批号、数量、规格、称量人、称量日期，贴于容器外。
食醋生产关键控制点及作业指导书
食醋生产关键控制点及作业指导书一、原料选择 关键点 1、高粱 不发霉 未变质 不混有杂物、污物 水分≤10% 符合卫生标准。
2、麸皮、谷糠、稻壳 具有惰性 无其他不良气味 不含杂质、污物 不发霉、不变质、干燥。
3、水 无色透明 无味 不含毒性物质 符合卫生标准。
4、粉碎 麸皮加入60%的水拌匀 首先检查设备是否正常 如一切正常 方可使用 将搅拌均匀的原料装入锅内 关好上盖 开启开关 开始转锅 然后开启进汽阀门 气压升至0.15MPa 时 排汽约一分钟 再转锅3—4周后 压力升至0.15—0.12MPa时 第二次排汽约一分钟 再转锅 汽压升至0.15—0.2MPa后计时 维持15分钟后停锅排汽 从开汽到关汽总过程30—40分钟。
注意事项 1.受压容器要经常检查 压力不许超过规定范围 以确保完全 操作时 要严格遵守操作规程 出料时 锅内蒸汽必须排净 2.装饰锅盖时 应对称地上紧螺栓 使各螺栓及锅盖承受比较均匀的力量 3.蒸料过程中 应随时检查排汽阀是否堵塞 每天蒸料后清理一次 4.蒸料过程中 值班人员不得擅离岗位 5.经常检查水、电、汽、线路的完好情况 及时排除 注意保养。
6.熟料的质量标准a) 颜色为黄褐色 有光泽 不发乌 b) 有甜香味 无糊味及其他不良气味 c) 手感松散 柔软 有弹性 无硬心 不粘手 d) 水分45—48% 无N性蛋白。
5、制曲 1 工艺流程 2 冷却 接种入池 3 成曲质量a) 优良的成曲外观成块状 用手捏 疏松 内部菌丝生长茂盛b) 优良的成曲应具有正常的曲香 而无其他异味。
三、发酵 关键点 1、将盛曲放入发酵池中 加水为650% 品温30--40℃ 同进加入磨好的高粱面粉 搅拌均匀。
2、待2小时左右 醪液发酵后 每隔3小时左右打扒一次 一般5—7天结束。
3、成熟醪液呈淡黄色 无长白现象 口尝微涩 不粘 不过酸。
酒精一般在7—11度 酸度在1.5—2g/ml以下。
4、糖化 酒化发酵阶段完成后 进入醋酸发酵阶段。
食品生产工艺流程关键控制点作业指导书参考式样
设备清洗消毒效果评价
感官评价
通过目视、鼻闻等方式对设备清洗消毒效果进行初步评价。设备表面应无污渍、油渍、 异味等。
微生物检测
定期对设备表面进行微生物检测，以验证清洗消毒效果。检测结果应符合相关卫生标准 。
记录与报告
对每次设备清洗消毒操作进行详细记录，包括清洗时间、清洗方法、消毒剂种类及浓度 、消毒时间等。如发现设备清洗消毒效果不佳，应及时报告并采取措施进行改进。
对于有害废弃物，应按照国家和地 方相关法规进行妥善处理，防止对 环境和人体健康造成危害。
07
总结回顾与持续改进计划
本次指导书重点内容回顾
关键控制点的识别与评估
对食品生产工艺流程中的关键控制点进行准确识别和评估，确保产品 质量和安全。
控制措施的制定与实施
根据关键控制点的特性，制定相应的控制措施，并确保这些措施得到 有效实施。
包装材料控制
对包装材料进行严格检验和控制，确保 包装材料安全卫生、符合法规要求。
工艺流程中关键环节
清洗环节
彻底清洗原料和加工设备，去除表 面的污垢和微生物，减少食品污染
的风险。
热处理环节
通过高温处理杀灭食品中的有害微 生物，确保食品的卫生安全性。
冷却环节
对热处理后的食品进行快速冷却， 防止食品在冷却过程中受到二次污 染。
食品生产工艺流程关键控制 点作业指导书参考式样
汇报人：XX
汇报时间：2024-01-22
目录
• 引言 • 食品生产工艺流程概述 • 关键控制点作业指导 • 设备清洗消毒操作规范 • 人员卫生与健康管理要求
目录
• 环境卫生与虫害控制策略 • 总结回顾与持续改进计划
01
引言
目的和背景
建筑施工质量控制作业指导书
建筑施工质量控制作业指导书第1章施工质量控制基本原则 (5)1.1 质量控制体系建立 (5)1.1.1 科学性原则：根据工程特点和施工要求，科学合理地设置质量控制环节，保证质量控制体系的有效性。
(5)1.1.2 系统性原则：将质量控制体系视为一个整体，协调各环节、各部门的工作，形成有机的整体。
(5)1.1.3 动态管理原则：施工质量控制体系应具备良好的适应性，随时调整和完善，以应对工程变化。
(5)1.1.4 预防为主原则：注重事前控制，预防质量问题的发生，降低质量风险。
(5)1.2 质量控制流程及方法 (5)1.2.1 质量计划编制：根据工程特点和施工要求，编制详细的质量计划，明确质量控制目标和措施。
(5)1.2.2 施工过程控制：严格按照质量计划进行施工，对关键工序、关键环节进行重点控制。
(5)1.2.3 质量检查：对施工过程进行定期或不定期的质量检查，发觉问题及时整改。
(5)1.2.4 质量验收：工程完成后，组织相关人员进行质量验收，保证工程质量符合规定标准。
(5)1.2.5 质量改进：根据质量检查和验收结果，对存在的问题进行分析，制定改进措施，不断提升工程质量。
(5)1.3 质量控制人员职责 (5)1.3.1 负责组织、协调和监督施工质量控制工作，保证质量控制体系的有效运行。
(6)1.3.2 参与质量计划的编制，明确质量控制目标和措施。
(6)1.3.3 对施工过程进行质量检查，发觉问题及时整改，保证工程质量。
(6)1.3.4 参与工程质量验收，对验收结果负责。
(6)1.3.5 负责收集、整理和归档质量资料，为质量改进提供依据。
(6)1.3.6 定期对质量控制工作进行总结，不断提升质量控制水平。
(6)第2章施工准备阶段质量控制 (6)2.1 施工图纸审核 (6)2.1.1 图纸会审 (6)2.1.2 图纸疑问及变更 (6)2.1.3 技术交底 (6)2.2 施工方案制定 (6)2.2.1 施工工艺及施工方法 (6)2.2.2 施工进度计划 (6)2.2.3 施工人员组织 (7)2.3 施工材料设备验收 (7)2.3.1 材料设备验收标准 (7)2.3.2 材料设备验收流程 (7)2.3.3 材料设备复验 (7)2.3.4 材料设备存储与保管 (7)第3章施工过程质量控制 (7)3.1.1 工艺控制要求 (7)3.1.2 工艺控制措施 (7)3.2 施工测量控制 (8)3.2.1 测量控制要求 (8)3.2.2 测量控制措施 (8)3.3 施工试验检测 (8)3.3.1 试验检测要求 (8)3.3.2 试验检测措施 (8)3.4 施工变更控制 (8)3.4.1 变更控制要求 (8)3.4.2 变更控制措施 (8)第4章施工安全管理 (9)4.1 安全生产责任制 (9)4.1.1 施工单位应建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员、技术人员和施工人员的安全生产职责。
建筑施工质量控制作业指导书
建筑施工质量控制作业指导书一、引言建筑施工质量控制是确保建筑工程达到设计要求和技术标准的关键环节。
本作业指导书旨在提供一套标准化的操作指南，以便施工人员能够全面掌握质量控制的要点和方法，确保建筑施工质量的稳定和可靠。
二、施工前准备1. 确保施工计划与设计文件的一致性：在施工前，施工队应仔细研读设计文件，并将施工计划与设计文件进行对比，确保两者一致。
2. 材料准备：根据设计要求和施工计划，合理采购材料，并进行质量检验，包括检查材料的外观、尺寸、质地等参数，确保材料合格。
3. 设备检查与维护：检查施工所需的设备是否正常运行，并进行必要的维修和保养。
确保施工过程中的设备稳定可靠。
三、基础工程质量控制1. 档案资料：建立工程档案，包括桩基验收资料、土方施工记录、测量数据等，确保施工过程的可追溯性。
2. 强夯施工：根据设计要求和强夯参数，进行合理的强夯施工，确保地基的承载能力和稳定性。
3. 基坑工程：控制基坑的开挖尺寸和坑底平整度，采取适当的排水措施，以防止基坑塌方或积水等问题。
4. 混凝土浇筑：严格按照混凝土验收标准进行浇筑，包括混凝土配合比、浇筑工艺和养护措施等，确保混凝土的强度和耐久性。
四、主体结构质量控制1. 梁、柱施工：控制梁柱尺寸和形状的准确性，采用合适的支撑和模板，确保结构的垂直度和水平度。
2. 楼板施工：根据设计要求和楼板的荷载特点，选择适当的楼板材料和施工工艺，确保楼板的承载能力和稳定性。
3. 钢结构安装：按照设计要求和施工图纸进行钢结构的拼装和安装，确保连接的牢固性和稳定性。
五、装饰工程质量控制1. 瓦工砌筑：严格控制砖瓦的强度和尺寸，确保墙体的垂直度、平整度和强度。
2. 泥工粉刷：根据设计要求和装饰效果，选择适当的粉刷材料和工艺，确保墙面的平整度和颜色的一致性。
3. 地板安装：采用合适的地板材料和施工工艺，确保地面的平整度和耐磨性。
六、安全质量控制1. 安全设施：设置必要的安全设施和警示标志，包括防护网、安全带等，确保施工过程中的安全。
固态调味料关键控制点作业指导书
固态调味料关键控制点作业指导书固态调味料关键控制点作业指导书为了指导生产，保持良好的工作秩序，确保产品质量，本厂特别在固态调味料的生产流程中设置了三个质量控制点，这三个质量工作点分别是配料、烘干、包装，并制定了相应的作业指导书。
一、配料工序质量控制点作业指导书1、每天开工前一个小时，先将工作间的所有紫外灯打开，对生产场所消毒30分钟，然后，关灯，再等30分钟，工作人员方可进入。
2、工作人员进入工作间前，必须在更衣室更换清洁干爽的工作服，戴好工作帽和口罩，换工作鞋。
用清洗剂彻底清洗手心手背，在干手机下将手吹干。
洗手要用脚踏式水池。
工作人员不得佩戴首饰和别的饰品。
3、进入工作间时，应将工作鞋充分地踏进工作间入口处的消毒池里，消毒池里是预先备好高锰酸钾稀释液。
4、按生产计划和产品的配方技术要求，领取各种原材料。
原材料包括谷氨酸钠、食盐、白砂糖、食品添加剂等，使用的添加剂必须符合GB2760的要求。
5、将案秤矫正好，根据当天的生产量，按配方要求，准确称取相应的原料。
将天平调整好零点，准确称取用量在百克以下的配料。
6、将称好的原料倒入不锈钢混料容器中，用不锈钢料铲，将原料翻拌均匀。
拌料的均匀很重要，直接影响产品含量的均匀度，所以，一定要掌握好。
要有专人负责。
7、原料的配比也是要严格掌握的，因为产品的各项理化质量指标直接由此决定，所以，也必须严格掌握，称料的重量一定要准确，也必须有专人负责。
8、翻拌均匀的原料被送往下到工序后，首先把替换下来的包装物、剩余的原料再从原路返回到原料库房，交予库管清点核查。
然后，一定要把配料间的环境、器具、案秤和天平彻底清理干净，要用清水冲洗、控干，并用8.4消毒液进行喷洒。
9、在配料的过程中，如果发现环境、器具、原料等有异常情况，要及时报告给质检部门。
10、生产人员要做好配料记录。
11、混料过程中严禁混入其他杂物。
12、质检人员负责对混料过程的监控。
新上岗人员操作是要增加检查频度。
FQC作业指导书
FQC作业指导书一、任务背景在创造业中，质量控制是至关重要的环节之一，它直接关系到产品的质量和客户满意度。
而FQC（Final Quality Control）作为最后一道质量控制关口，负责对产品进行全面检查，以确保产品的质量符合标准要求。
为了确保FQC作业的准确性和高效性，制定一份详细的FQC作业指导书是必要的。
二、指导书目的本指导书的目的是为FQC人员提供一份详细的作业指导，使其能够准确地执行FQC作业，确保产品的质量和符合标准要求。
通过本指导书，FQC人员将了解到作业流程、检查标准、记录要求等关键内容，从而提高作业效率和准确性。
三、作业流程1. 接收产品a. 按照接收标准，检查产品的数量和外观是否符合要求。
b. 使用合适的工具，检查产品的尺寸、分量、颜色等关键参数。
c. 记录产品的批次号、生产日期等关键信息。
2. 外观检查a. 检查产品的外观是否完整，无划痕、变形、色差等缺陷。
b. 检查产品的表面处理是否符合要求，如喷涂、镀膜等。
c. 检查产品的标识是否清晰可见，如商标、型号等。
3. 功能检查a. 根据产品的功能要求，进行相应的功能测试。
b. 使用合适的测试设备，检测产品的电气性能、机械性能等。
c. 检查产品的配件是否齐全，如电池、充电器等。
4. 包装检查a. 检查产品的包装是否完好无损，无破损、变形等。
b. 检查产品的包装标识是否正确，如批次号、生产日期等。
c. 检查产品的包装材料是否符合要求，如防震、防潮等。
5. 记录和报告a. 在检查过程中，及时记录检查结果和异常情况。
b. 按照规定的格式，填写FQC检查报告。
c. 将检查报告提交给质量管理部门，以供进一步分析和处理。
四、检查标准1. 外观检查标准a. 外观完整性：产品表面无划痕、无变形、无色差等缺陷。
b. 表面处理：产品的喷涂、镀膜等处理符合要求。
c. 标识清晰性：产品的商标、型号等标识清晰可见。
2. 功能检查标准a. 功能要求：产品的功能符合设计要求，如开关、按键、接口等。
质量控制标准作业指导书
质量控制标准作业指导书第1章质量控制概述 (4)1.1 质量控制的基本概念 (4)1.2 质量控制的目标和原则 (4)1.2.1 目标 (4)1.2.2 原则 (4)1.3 质量控制体系的构建 (5)1.3.1 建立质量控制组织架构 (5)1.3.2 制定质量控制制度 (5)1.3.3 培训与教育 (5)1.3.4 质量控制流程设计 (5)1.3.5 质量检验与监控 (5)1.3.6 质量改进 (5)1.3.7 质量管理体系认证 (5)第2章质量控制组织结构 (5)2.1 质量控制部门的职能与设置 (5)2.1.1 职能概述 (5)2.1.2 部门设置 (6)2.2 质量控制人员的职责与权限 (6)2.2.1 质量控制经理 (6)2.2.2 质量工程师 (6)2.2.3 质量检验员 (6)2.2.4 质量改进专员 (6)2.3 质量控制团队的协作与沟通 (7)2.3.1 团队协作 (7)2.3.2 沟通交流 (7)第3章质量控制流程 (7)3.1 质量计划制定 (7)3.1.1 收集相关信息 (7)3.1.2 确定质量控制目标 (7)3.1.3 制定质量控制措施 (7)3.1.4 编制质量计划 (7)3.2 质量控制点的设置 (7)3.2.1 确定关键过程 (8)3.2.2 确定关键控制参数 (8)3.2.3 设置质量控制点 (8)3.2.4 质量控制点管理 (8)3.3 质量控制流程的执行与监督 (8)3.3.1 质量控制流程执行 (8)3.3.2 质量数据收集与分析 (8)3.3.3 质量问题追溯与整改 (8)3.3.4 质量控制流程监督 (8)第4章质量控制工具与方法 (8)4.1 质量控制图表 (8)4.1.1 概述 (8)4.1.2 类型 (9)4.1.3 应用步骤 (9)4.2 常见质量控制方法 (9)4.2.1 鱼骨图 (9)4.2.2 检查表 (9)4.2.3 流程图 (9)4.2.4 持续改进 (9)4.3 质量改进案例分析 (10)4.3.1 案例背景 (10)4.3.2 问题分析 (10)4.3.3 改进措施 (10)4.3.4 改进效果 (10)第5章设计质量控制 (10)5.1 设计阶段的质量控制策略 (10)5.1.1 设计策划 (10)5.1.2 设计输入 (10)5.1.3 设计过程控制 (10)5.1.4 设计输出 (10)5.2 设计评审与验证 (11)5.2.1 设计评审 (11)5.2.2 设计验证 (11)5.3 设计变更管理 (11)5.3.1 设计变更原因 (11)5.3.2 设计变更流程 (11)5.3.3 设计变更控制 (11)第6章供应商质量控制 (11)6.1 供应商选择与评估 (11)6.1.1 选择标准 (11)6.1.2 评估流程 (12)6.2 供应商质量控制协议 (12)6.2.1 质量要求 (12)6.2.2 质量保证措施 (12)6.2.3 违约责任 (12)6.3 供应商质量改进 (12)6.3.1 持续改进 (12)6.3.2 改进措施 (12)6.3.3 合作与沟通 (13)第7章生产过程质量控制 (13)7.1 生产过程控制要点 (13)7.1.1 工艺流程控制：严格遵循工艺规程，保证生产过程中各环节工艺参数稳定，对关7.1.2 原材料控制：对原材料进行严格检验，保证原材料质量符合标准要求，避免因原材料问题影响产品质量。
FQC作业指导书
FQC作业指导书引言概述：FQC（Final Quality Control）作业指导书是一份用于指导产品最终质量控制的文件。
它提供了一系列操作指南和标准，以确保产品在交付给客户之前达到预期的质量要求。
本文将详细介绍FQC作业指导书的内容和结构。
一、指导书概述1.1 目的和背景- 介绍指导书的目的，即确保产品质量符合客户要求。
- 解释指导书的背景，包括制定原因和重要性。
1.2 适用范围- 确定指导书适用的产品范围，例如特定产品系列或特定市场。
- 强调指导书的适用性，以确保产品质量的一致性。
1.3 相关文件- 列出与指导书相关的其他文件，如产品规格书、测试方法和质量标准。
- 强调这些文件的重要性，以确保指导书的正确实施和遵守。
二、质量控制流程2.1 质量检查点- 确定质量检查点的位置和数量，以确保产品的关键部位得到充分检查。
- 解释每个检查点的目的和要求，以确保操作人员理解和正确执行。
2.2 检查方法- 详细描述每个检查点的具体检查方法，包括使用的工具和设备。
- 强调正确的操作步骤和注意事项，以确保准确和一致的检查结果。
2.3 记录和报告- 解释如何记录和报告检查结果，包括使用的表格和格式。
- 强调记录和报告的重要性，以便进行质量分析和改进。
三、质量标准和要求3.1 外观检查- 确定外观检查的标准和要求，包括颜色、形状、表面缺陷等。
- 解释如何判断和评估外观缺陷，以确保一致的判定结果。
3.2 尺寸和尺寸偏差- 确定尺寸和尺寸偏差的标准和要求，以确保产品的尺寸符合规定。
- 解释如何进行尺寸测量和评估，以确保准确和一致的结果。
3.3 功能和性能测试- 确定功能和性能测试的标准和要求，以确保产品能够按照预期进行操作和工作。
- 详细描述测试方法和设备，以确保正确执行和准确的测试结果。
四、异常处理和纠正措施4.1 异常情况记录- 解释如何记录和报告异常情况，包括产品缺陷和不合格项。
- 强调及时记录异常情况的重要性，以便进行纠正和预防措施。
关键控制点作业指导书
永康市文高豆制品有限公司关键控制指导书 A版第0次修改永康市文高豆制品有限公司关键控制点作业指导书受控情况：_________________编制人：_________________批准人：_________________使用部门：_________________文件编号： WGSP/KZ—2011发布日期：2011年05月08日实施日期：2011年05月10日永康市文高豆制品有限公司发布目录一、豆制品生产工艺流程图二、原辅料检验规范三、清洗泡豆作业指导书四、煮浆作业指导书五、凝固配料作业指导书豆制品生产工艺流程图原辅料检验规范一、目的确保原辅料、包装材料按规定要求验收.二、范围本规范适用本公司原辅料验收的质量要求、检验方法、抽样方法、判定规则。
三、职责验收人员须严格本规程规定验验原辅材料及包装材料.四、原料辅料质量要求：(1）黄豆感官及物理指标要求1、感官：种皮为黄色或淡黄色,颗粒大小均匀，无明显肉眼可见杂质.不得有损伤粒、病斑粒。
2、物性指标：提供营业执照、检验报告等相关证件。
3、数量：数量符合定货要求（2）石膏感官及物理指标要求1、感官要求：白色粉末、无黄色、入水即溶、无肉眼可见杂质。
验证方法：目测、鼻闻。
2、物性指标：提供营业执照、检验报告、生产许可证等相关证件。
3、数量:数量符合定货要求（3）消泡剂感官及物理指标要求1、感官要求：具有消泡剂固有的气味、黄色颗粒状，无异味，包装无破损、入水即溶、无肉眼可见杂质，验证方法：目测、鼻闻。
每批进行.2、物性指标：提供营业执照、检验报告、生产许可证等相关证件。
3、数量:数量符合定货要求(4）碳酸钠感官及物理指标要求1、感官要求:食品添加剂碳酸钠为白色结晶粉末、无黄色、入水即溶、无肉眼可见杂质，验证方法：目测、鼻闻.2、物性指标:提供营业执照、检验报告、生产许可证等相关证件。
3、数量：数量符合定货要求（5）内包装袋验收要求1、包装完好，外观清洁、无破损、无异味，尺寸符合要求.2、物性指标：提供营业执照、生产许可证，检验报告。
质量控制作业指导书
质量控制作业指导书一、引言质量控制是任何组织在实现其目标时不可或缺的一部分。
它涉及到确保产品或服务符合既定的标准，并且能够满足客户的需求。
通过制定和实施质量控制作业指导书，可以确保组织在生产过程中的质量控制的一致性和可重复性。
二、目的本质量控制作业指导书旨在为组织提供一个明确的质量控制流程和标准，以确保其产品或服务的质量达到既定的标准。
通过遵循此指导书，组织可以减少质量问题和客户投诉，提高客户满意度，并树立良好的质量声誉。
三、范围本质量控制作业指导书适用于组织内所有涉及产品和服务质量的部门和员工。
它涵盖了从原材料采购到最终产品交付的整个生产过程，以及与服务质量相关的各个方面。
四、质量控制流程1、原材料控制：确保原材料符合规格和质量要求，进行必要的检测和试验，并对供应商进行评估和选择。
2、生产过程控制：制定生产计划，执行生产指令，监控生产过程，确保生产环节的质量控制。
3、成品检验：对生产出的成品进行检验和测试，确保产品符合规格和质量要求。
4、质量记录：记录质量控制的各个步骤和结果，以便进行可追溯性和质量分析。
5、不合格品处理：对不合格的产品进行识别、隔离和处理，防止不合格品流入市场。
6、持续改进：通过质量数据的分析，发现潜在问题并采取改进措施，不断提高产品质量。
五、质量控制标准1、国家标准和行业标准：确保产品质量符合国家和行业的质量标准。
2、客户要求：了解并满足客户对产品质量的特定要求。
3、公司内部标准：制定并执行公司内部的质量控制标准。
4、合同约定：根据合同要求，确保产品质量达到约定标准。
六、职责与分工1、质量管理部门：负责制定和执行质量控制计划，监督各部门的质量控制工作，组织不合格品的处理和持续改进。
2、生产部门：负责按照生产计划和指令进行生产，确保生产过程的质量控制。
3、采购部门：负责原材料的采购和检验，确保原材料的质量符合要求。
4、研发部门：负责产品设计和开发，确保产品设计符合客户要求和行业标准。
关键过程(工序)作业指导书
检查流量计旁路阀，须100％关闭；检查流量计校准情况（测量范围及零值）；检查流量计的输出信号。
3、糖浆温度低
加热器被氨气填充
注意加强加热器氨气的排放。
加热器汽鼓充满汽凝水
检查汽凝水排放情况，必要时可把汽凝水从加热器底部的排水阀排出。
蒸汽控制阀没有完全打开
检查控制阀的电子或气动联接。检查运行时的阀门温度（自动或手动）以及HIM的设置。检查控制阀的位置，须与手动设置点相反。
7、为了消除人为肉眼观察滴定偏差，保证清汁准确控制在工艺指标范围内，岗位工应每隔一小时在沉淀池承汁槽中采混合清汁样本，用比色法测定清汁PH值一次，并记录备案，以备与化验结果进行对比。
8、磷酸、絮凝剂添加量要按工艺要求添加足够，并且添加均匀，才能得到良好的澄清效果。
9、硫熏糖浆压力控制在生产计划指标内，PH值控制在生产计划指标范围内。PH值控制过低会增加蔗糖转化，增加白砂糖的含硫量。过高则有可能使硫熏糖浆色值偏高，影响到白砂糖的色值。因此操作工要注意根据糖浆压力，硫熏强度的高低，化验单上糖浆PH值、色值分析结果情况，适当调节好糖浆硫漂的硫气阀门。如清糖浆PH值高于指标，应适当开大硫气阀，提高粗糖浆硫漂量；如清糖浆PH值低于指标，应关小硫气阀，降低硫漂量。如开大流气阀后，清糖浆PH值仍达不到指标范围，应检查糖浆泵压是否达到要求，硫气管、糖浆硫熏器是否积垢，是否堵塞。硫气阀是否开关正常。硫磺炉燃烧是否正常。硫气温度是否符合要求。
二、工艺要求:
1、辅助澄清剂的制备：
（1）糖化钙的配制：
a.在糖化钙制备箱加入50％容量的原糖浆后，启动搅拌器；
b.加入25％容量的浓度为8波美的石灰乳；
c.加入25％容量的冷水；
d.连续搅拌1小时，然后静置2小时后方可投入使用；
质量控制作业指导书
第一章 质量目标及组织保证措施一、质量目标“百年大计、质量第一”，作为国有一级建筑企业，我公司始终将质量视为企业的生命，面对愈演愈烈的市场竞争，我们深知只有搞好工程质量才能提升企业的形象和信誉。
本工程是公司本年度的重点工程，项目部将从进场开始就狠抓工程质量的管理，质量目标定为：争创“芙蓉杯”。
二、质量体系的保证我公司为具有独立法人地位的工程施工总承包一级资质企业，并已通过ISO9001质量体系认证。
对于本工程，我们郑重地承诺：以我们高于国家规范的企业标准来控制工程质量，并达到规范标准，以确保工程质量达到“芙蓉杯”的预定目标。
三、质量保证体系的建立（一）组织保证1、为了保证工程质量在受控状态下运行，公司建立以总经理为负责人、总工程师为技术业务领导的质量管理体系，对工程质量进行监督、控制。
2、现场成立质量检查小组。
该小组代表公司对该工程质量行使监 督、控制权，对工程质量进行动态跟踪控制，秉公执法，严格每道工序的质量检验关，绝不让不合格的产品转入下一道工序。
质量检查小组定期组织相关人员进行质量学习、检查，不断提高业务水平。
3、本工程推行全面质量管理，提高参战人员的“TQC”意识，组建“轴线与标高控制”、“ 砼质量控制”、“模板质量控制”、“钢筋质量控制”等QC小组，使工程质量在过程中得到控制。
（二）建立健全现场质量管理保证体系1、建立健全施工现场质量岗位责任制，充分发挥各级人员的积极性，切实做好本职工作，使施工质量达到规范质量的要求。
岗位责任制内容应明确具体，使责任人时刻把握住“质量第一，预防为主”的原则。
2、建立公司质量保证体系组织机构(详见下页)。
3、建立项目质量保证控制体系(详见下页)。
4、工程质量监督体系如下图：公司总工程师质监站质检组监理公司工程师建设单位现场代表设计单位工程师质量员各专业施工员质量安全处工程技术部土建作业班组安装作业班组公司质量保证体系组织机构图项目质量保证控制体系（三）施工组织管理1、施工前做好施工技术交底，严格按照设计图纸、施工组织设计及其他施工规范规程进行施工。
挂面关键控制点及作业指导书.doc
工艺流程及关键控制点使用部门挂面车间共1页第1页面粉↓配料过筛↓溶解→↓和面↓熟化↓复合压延↓切条成型↓烘干↓定量切断↓称重↓包装↓检验↓装箱↓入库关键控制点主要技术参数：▲配料：（1）配料中添加剂为食品添加剂；（2）添加量在GB2760《食品添加剂卫生标准》规定的范围内。
▲和面：（1）每锅面面粉量为250kg;（2）和面时间15～20分钟；（3）搅拌速度70～110转/分。
▲烘干：（1）温度：预干燥25～30℃、主干燥35～40℃、完成干燥20～30℃（2）相对湿度：预干燥80～85%、主干燥75～80%、完成干燥55～65%（3）烘干时间：3～4小时▲包装：整箱（提）面条不准出现负偏差，单支（包）净含量200g-300g最大负偏差9g；300g-500g最大负偏差3.0%。
编制审批使用部门挂面车间共1页第1页名称倒面工序作业指导书1.检查振动筛运转是否正常，有无杂音，筛网是否完整；2.面垛一个品种只准有一个半垛，并监督装卸工码垛整齐；3.每锅倒面量按标准执行，不得少倒或多倒，熟知本班所生产的产品，以及每种产品所用面粉配比；4.二楼操作工按铃通知时按时放下面粉；5.所管卫生区内必须保持干净。
编制审批使用部门挂面车间共1页第1页名称和面工序作业指导书1．先根据工艺要求定量加入食盐，检查盐水定量罐的出口阀门是否处于关闭状态，检查原料输送设备是否正常。
2．开机前检查和面机内有无异物，底部的卸料闸门是否已关闭，保护装置是否牢靠，电源电压是否正常。
3．和面机开机前需先启动，空转3~5分钟，检查有无异常现象和杂音；若设备正常，再停机倒入面粉。
4．面粉加入后，先启动和面机搅拌，然后加水，喷水要均匀，加水总时间在1~2分钟。
5．面粉加水后，搅拌时间应控制在14~15分钟。
6．不同的添加剂根据其特性完全溶解后一次加入和面机中。
7．和好的面团放置时间不宜过长。
8．在生产中，不得把手伸入料桶。
9．检测和面质量。
10．和面机内壁、搅拌轴及齿上的粘粉，每小时清理1~2次。
某某公司质量管理中的作业指导书
某某公司质量管理中的作业指导书作业指导书的目的是为了确保某某公司在质量管理方面的正确操作和实施。
本指导书将详细介绍各项作业流程，并提供操作步骤和相关要求。
一、质量管理的基本原则在进行作业之前，我们需要了解质量管理的基本原则。
这些原则是指导我们在工作中确保质量的关键准则。
以下是几个重要的原则：1.客户导向：我们的目标是满足客户需求并提供高质量的产品和服务。
所有的作业都应以客户满意为中心。
2.持续改进：我们不断寻求改进的机会，并在工作中应用改进方法和工具，以提高质量和效率。
3.参与与沟通：所有员工应积极参与质量管理活动，并保持良好的沟通和协作。
二、作业指导书之流程概述1.工艺流程- 详细描述产品的生产工艺流程，包括原材料准备、加工和成品制作等环节。
- 每个环节应提供相应的操作步骤和质量要求。
2.质量控制流程- 确定质量控制流程，确保产品质量符合相关标准和要求。
- 包括各环节的检测要求、检验方法和频率等。
3.问题处理流程- 描述对于可能出现的问题和异常情况的处理流程。
- 包括问题识别、原因分析、纠正措施和预防措施的步骤说明。
4.文件管理流程- 说明公司内部文件的管理要求，包括编制、审核、发布、变更和废除等流程。
- 强调文件的准确性、及时性和可追溯性。
三、作业指导书之具体操作1.工艺流程操作- 阐述每个工艺环节的操作步骤，包括所需设备、工具和材料等。
- 强调操作人员应按照规程执行，并留意可能的风险和关键点。
2.质量控制流程操作- 详细说明质量控制点的检测要求和方法。
- 说明每个环节的验收标准，确保产品质量符合预期。
3.问题处理流程操作- 提供问题处理流程的步骤，包括问题报告、调查和根本原因分析等。
- 强调问题的及时解决和预防。
4.文件管理流程操作- 描述文件编制和管理的具体要求。
- 包括文件的命名规则、审批流程和变更记录等。
四、相关注意事项1.安全要求- 指导作业人员要时刻注意安全，使用防护设备并遵守相关操作规程。
FQC作业指导书
FQC作业指导书引言概述：FQC作业指导书是一份重要的文件，旨在指导员工进行FQC（Final Quality Control）工作。
它提供了详细的指导和要求，确保产品在交付给客户之前经过严格的质量检查。
本文将从五个方面阐述FQC作业指导书的重要性和内容。
正文内容：1. FQC作业指导书的目的1.1 确保产品质量：FQC作业指导书的首要目的是确保产品的质量。
它列出了各种质量标准和要求，包括外观、尺寸、性能等方面。
通过遵循指导书中的要求，员工可以进行全面的质量检查，确保产品符合标准。
1.2 提高生产效率：指导书中还包含了详细的工作流程和步骤，员工可以按照指导书的要求进行操作，提高生产效率。
指导书中的标准化流程可以减少错误和重复工作，提高生产效率。
2. FQC作业指导书的内容2.1 外观检查：指导书详细说明了外观检查的要求，包括产品表面的缺陷、划痕、颜色等方面。
员工需要仔细检查产品的外观，确保没有任何问题。
2.2 尺寸检查：指导书中还包含了尺寸检查的要求，员工需要使用测量工具进行精确的尺寸测量，确保产品的尺寸符合要求。
2.3 功能性检查：除了外观和尺寸，指导书还详细说明了功能性检查的要求。
员工需要按照指导书中的要求进行功能性测试，确保产品的功能正常运行。
2.4 安全性检查：指导书还包含了安全性检查的要求，员工需要检查产品是否符合相关的安全标准，确保产品使用过程中不会对用户造成伤害。
2.5 文件记录：指导书还要求员工在每次检查后进行记录，包括检查日期、结果等信息。
这些记录可以作为质量追溯的依据，也方便后续的质量分析和改进。
总结：FQC作业指导书在产品质量控制中起着重要的作用。
它通过提供详细的指导和要求，确保产品在交付给客户之前经过严格的质量检查。
指导书的内容包括外观检查、尺寸检查、功能性检查、安全性检查和文件记录等方面。
遵循指导书的要求可以提高生产效率，确保产品的质量。
因此，FQC作业指导书是每个企业都应该制定和遵循的重要文件。
炒货关键质量控制点作业指导书
关键质量控制点作业指导书1、原料接收1.1原料进来时必须由质检部按原料标准进行验收。
1.2让步接收的原料由副总签定后接收，质检部提出原料处理办法报生产部，仓库应在该原料上做好标识。
1.3生产部对让步接收的原料严格质检部提出的方案进行操作。
1.4不合格的原料应及时退回，如暂时寄放在我公司，仓库应做好不合格标识。
2、原料清理2.1南瓜子应经筛选机分选，剔除瘪籽。
2.2南瓜子经筛选后发现有霉变虫蛀或毛边瓜子特别多的应进行人工精选。
2.3黑南瓜子如发现有长芽情况的应进行人工精选。
2.4核桃果进厂后应进入人工精选工序，分挑出大籽、小籽、破籽、烂籽。
2.5统货核桃仁进厂后应先进行筛选，分选出头二路、二三路和碎末。
2.6核桃仁筛选后的统货和二三路应进入人工挑选工序，选出核桃荚、核桃壳、烂桃仁和黑桃仁。
头二路桃仁应分选为白头路及头二路统货。
2.7花生仁进厂后应进行人工挑选，选出其中的烂籽、霉变及长芽的花生仁2.8 统货小京生进厂后进行人工挑选，选出空瘪籽。
3、纸皮核桃浸料配方控制3.1浸料液配制，配方如下：水：500kg 食盐：125kg 糖精：250g配制方法：在塑料桶内放自来水至刻度线，将食盐放置水中，充分搅拌至食盐完全溶解，称取糖精用热水溶解后，加入桶内，充分搅拌后即可。
3.2 操作生产操作时应准备两个塑料桶，一个桶作储存标准液用，一个桶作浸泡用，当浸泡桶中料水不够用时，从标准液桶中舀取，标准桶中料液用完后重新按配方配制。
生产结束后，浸泡桶应加盖，标准料桶应随时加盖。
4、原料、半成品、成品仓库储存条件控制4.1仓库应地面平整，无裂缝。
4.2原料、半成品、成品应专库专用，不得混放。
4.3仓库内不得存放有毒有害物品。
4.4仓库应有防潮、防火、防鼠、防虫及防尘等设施。
4.5仓库内物品的堆放要看整、要离地、离墙存放，并遵循先进先出的原则，所有物品应挂牌。
4.6应经常检查仓库内存放物品的质量情况，发现异常及时处理。
挂面关键控制点及作业指导书
编制 使用部门
审批 关键质量控制点 挂面车间
共1页 第1页
名称
食品添加剂的采购、使用
1． 严格按照 GB2760—1996《食品添加剂卫生标准》中规定的 食品添加剂种类进行选用、采购。
2． 购进的各种食品添加剂在生产中不允许超范围和超剂量使 用。
3． 采购时不准购进任何非食用性的物质作为食品添加剂投入 生产。
面条净含量达到 JJF1070—2000 的要求，凡达不到要求的严禁 包装。
编制 使用部门
审批
车间主要岗位操作规程
挂面车间
共1页 第1页
名称
包装工序
作业指导书
1．打开电源总开关.接通各加热器开关，将温度控制器的温度 设定到所需温度约 20 分钟左右,温度批示器上的指示灯由红灯亮转为 绿灯亮时，即达到了设定温度.
壁、搅拌轴及齿上的粘粉；交班时要对和面机进行全面清洗， 保证和面机内、外干净。 2.熟化机
在正常开机时，要求压延工每小时清理 1~2 次熟化机内壁、 搅拌轴上的面团，交班时要对和面机进行全面清洗，保证和面 机内、外干净。 3。复合压延机
每次停机时，必须把各道压辊及机座上的面屑清理干净。 4.切条成型机
4． 面粉加入后，先启动和面机搅拌，然后加水,喷水要均匀, 加水总时间在 1～2 分钟。
5． 面粉加水后,搅拌时间应控制在 14~15 分钟。 6． 不同的添加剂根据其特性完全溶解后一次加入和面机中。 7． 和好的面团放置时间不宜过长. 8． 在生产中，不得把手伸入料桶。 9． 检测和面质量. 10． 和面机内壁、搅拌轴及齿上的粘粉，每小时清理 1～2 次. 11． 检修时,应先停机。 12． 具体操作做到“四定"：原料定量、加水定量、确定和面
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机维修并重新调试至合格，恢复生产后将不合格品进行集中待处理；对生产工艺情况进行追踪记录。
家标准，评价对产品质量形成有重要影响的工序，确定质量关键控制点。
3.3关键工序用“★”在《生产工艺流程图》中注明，并在生产中实施监控。
3.3.1原料采购：采购符合食品级包装标准要求的纸。
3.3.2手工成型:员工要培训合格上岗、胶水供应商及品牌须经确认等。
3.3.3臭氧消毒、杀菌：控制臭氧浓度和杀菌时间。
1:目的
本规程依据本公司生产设备具体情况及生产经验总结编制而成，明确成型生产的工艺操作及关键质量控制点的管理，确保产品质量安全生产。
2:职责
2.1装பைடு நூலகம்生产部和品质部负责关键控制点的确定及其工艺文件的制定。
2.2装配生产部负责按工艺要求对关键点进行控制及对关键控制点参数的记录。
2.3品质管理部负责关键控制点质量检查。
2.4装配生产部负责关键工序设备的维护与保养。
3:内容
3.1关键控制点的评价与确认
3.1.1对最终产品质量有直接影响的工序；
3.1.2产品质量特殊性形成的工序；
3.1.3工艺难度大，质量较易波动或问题发生较多的工序。
3.2装配生产部和品质管理部根据公司生产工艺，编制工艺流程图，并结合产品的技术要求和相关国