起重作业危险源辨识评价表

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起重吊装及安装拆卸工程重大危险源辨识分级评价表参考模板范本

危险源定级
备注：1）可能造成特别重大安全事故的危险源为一级重大危险源；
2）可能造成重大安全事故的危险源为二级重大危险源；
3）可能造成较大安全事故的危险源为三级重大危险源；
4）可能造成一般安全事故的危险源为四级重大危险源；
5）其他为一般危险源。
参与辨识单位及人员签字
说明：本表一式份，由项目法人或施工单位填写，用于归档和备查。施工单位填写后，随同重大危险源识别与评价汇总表报项目法人。项目法人组织辨识后，填写此表，并送施工单位、监理机构各一份。
重大危险源辨识、分级评价表
工程名称：日期：
单位名称
项目负责人
联系电话
பைடு நூலகம்危险源名称
类型
起重吊装及安装拆卸工程类
危险物品种类和数量
——
危险源所在地点及危险性分析、可能造成的后果
备注：1）采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN（约10.2T）及以上的起重吊装作业；
2）起重量300kN（约30.6T）及以上的起重设备安装工程；高度200m及以上内爬起重设备的拆除作业。

危险源辨识与风险评价表(通用)

危险源辨识与风险评价表
风险控制的策划
针对以上所辨识出的风险，可以通过采取以下方法对安全风险加以控制：
1、加强制度建设以制度来规范现场的操作行为；
2、加强施工组织设计及作业指导书的编制管理工作，使施工组织设计及作业指导书能够真正起到指导施工的作用。

3、加强安全教育提高职工的安全意识；
4、强化班前交底工作，使职工明白工作的危险源及其防护措施；
5、加强对于安全施工作业票、动火作业票以及试运期间两票三制执行情况的管理工作，保证规范作业。

6、试运期间保持和电厂方面的紧密联系，严格遵守电厂的安全运行规范。

7、强化对机械的维护与检查保证机具使用的安全性；
8、强化安全设施的架设工作，保证职工作业环境的安全性；
9、规范高空作业物料及其工具的管理工作保证物料存放的安全性；
10、对高空作业及其交叉作业进行认真管理，采取搭设防护棚栓挂保险绳等措施，防坠物伤人；
11、加强对运输工作的管理，从装车、物品的固定、车辆的限速行驶方面保证运输安全；
12、加强用电安全检查与维护工作，保证供电线路及其供电设施的安全性；
13、根据工作需要为职工配备适用的安全防护用品、用具，保证作业人员的安全；
14、加强对夜间施工的安全管理工作，保证照明及安全设施的设置满足夜间施工的要求；
15、加强气瓶使用及其焊接作业的安全管理工作，保证施工中消防安全；
16、对施工中使用的大型起重机械进行相应的安全检查，保证机械使用中的安全。

加强对吊车司机及其起重指挥人员配合的管理工作，保证作业人员的安全。

17、严格操作程序，保证作业有序进行；
18、强化对习惯性违章的查处工作，保证作业人员的行为安全。

危险源辨识与风险评价表(通用)

危险源辨识与风险评价表
1
风险控制的策划
针对以上所辨识出的风险，可以通过采取以下方法对安全风险加以控制：
1、加强制度建设以制度来规范现场的操作行为；
2、加强施工组织设计及作业指导书的编制管理工作，使施工组织设计及作业指导书能够真正起到指导施工的作用。

6、试运期间保持和电厂方面的紧密联系，严格遵守电厂的安全运行规范。

加强对吊车司机及其起重指挥人员配合的管理工作保证作业人员的安全。

17、严格操作程序，保证作业有序进行；
18、强化对习惯性违章的查处工作，保证作业人员的行为安全。

危险源辨识及风险评价表

2
187
高空作业不系安全带
人身伤亡
6
6
15
540
4
188
进入施工作业区没有带安全帽
砸伤
3
3
15
135
2
189
作业人员违章指挥、违章作业
人身伤害
3
6
7
126
2
190
没有设置专、兼职安全管理人员
摔、碰、砸伤害
3
6
7
126
2
191
没有对作业人员进行安全应知应会考核
砸伤
3
3
15
135
2
177
混凝土下部结构
墩柱、台身、盖梁、台帽
没有进行安全技术交底
人身伤害
3
6
7
126
2
178
没有特种作业岗位培训及资格证书
人身伤害
3
3
15
135
2
179
没有按照操作规程进行作业
人身伤害
3
3
15
135
2
180
没有配备标准化的电闸箱及电路
电击伤害
3
6
7
126
2
181
起重设备不符合安全规定
1
6
3
18
1
70
没有安全防护用品
摔伤、
1
6
3
18
1
71
没有进行安全技术交底
摔伤、砸伤
3
6
7
126
2
72
拆除结构物混凝ຫໍສະໝຸດ 地坪没有进行安全技术交底摔伤、砸伤
3
6
7
126

起重机械安装吊装危险源辨识、风险评价表

d
将来
异常
是
是
19
吊钩无保险装置
防护缺陷
V
3
3
7
63
d
将来
异常
是
是
20
有夹轨钳未使用
违章作业
V
3
3
7
63
d
将来
异常
是
是
21
起重机械安装吊装
限位、保险装置失灵
设备设施缺陷
V
6
2
15
180
be
将来
紧急
否
是
22
超载起吊或运输
违章作业
V
3
1
40
120
cd
将来
紧急
是
是
23
吊运物体下方站人
违章作业
V
3
3
7
63
acd
将来
异常
是
是
24
Ｕ型吊环侧边受力
违章作业
V
3
2
7
42
d
将来
异常
是
是
25
塔吊垂直度超限
设备设施缺陷
V
3
1
7
21
d
将来
异常
是
是
26
结构开焊、变形
设备设施缺陷
V
6
2
15
180
de
将来
紧急
否
是
27
未安装防雷装置
设备设施缺陷
V
1
2
15
30
cd
将来
异常
是
是
28
防雷装置电气连接不畅

危险源辨识与风险和机遇评价表（行吊作业）

危险源辨识与风险和机遇评价表(行吊)
编号：JL-6.1.2-03序号：
辨识过程评价过程控制措施及改善机遇
序号危险源(危险/有害因素)作业工序/
场所/活动
可能造成的结果(人
身伤害/健康损害等)
时态状态
过去是
否发生
作业条件危险性评价危险
等级
是否
重要
风险控制措施及措施带来
的健康安全的改善机遇
L E C D
20工件放置不规范将来/异常否167424一般停止起吊
21工件固定不牢靠刹车工件滑动将来/异常否167424一般停止起吊
22吊装不牢靠将来/异常否167424一般停止起吊
23吊运工件绳索滑落将来/异常否167424一般停止起吊
24工件摆动将来/异常否167424一般停止起吊
25吊钩挤压伤人将来/异常否363544一般严格执行安全操作规程26走动时轨道上有物体将来/异常否363544一般停止运行
27走动时有物体阻碍视线将来/异常否363544一般停止运行
制表/日期：审核/日期：。

危险源辨识及分析评价(LEC)一览表(参考)10

危险源辨识及风险评价（LEC）一览表序号作业活动及工序危险源可能导致事故风险评价风险等级控制措施L E C D1通用部分未按照标准穿劳保用品其他伤害 3 2 7 42 一般危险按照标准穿戴好劳保防护用品2 点检时设备未使用专用工具机械伤害3 2 7 42 一般危险点检时必须使用测温枪、听针等专用工具3 酒后上岗其他伤害 6 2 7 84 显著危险严禁酒后上岗或班中饮酒4 静态点检、测量运转部位及进入设备内部未办理停电、挂牌、卡开关手续机械伤害 1 3 7 21 一般危险静态点检、测量运转部位及进入设备内部严格办理停电、挂牌、卡开关手续5 动态点检运转部位身体及工器具接触旋转部位或距运转部位小于300mm机械伤害 1 3 7 21 一般危险动态点检运转部位身体及工器具严禁接触旋转部位，并距运转部位大于300mm6 未避让施工地点物体打击 1 37 21 一般危险对尚在进行土建施工或进行结构件安装的地点要绕道行使，防止高空坠物7 未遵守交通规则车辆伤害 1 3 7 21 一般危险途中严格遵守交通规则，不抢道，不抢占他人行使通道，不撞红灯8 未在安全通道行走物体打击 1 3 7 21 一般危险必须走安全通道，避让车辆，设备，皮带机等，防止机械伤害9 上下梯子手不扶栏杆其他伤害 3 6 1 18 稍有危险上下梯子前确认梯子是否完好，脚踩稳，手扶好危险源辨识及风险评价（LEC）一览表 110 未确认行驶道路其它伤害 1 3 7 21 一般危险途中注意坑井、洞等一些障碍物，及时避让11 攀爬设备或翻越栏杆高处坠落 1 2 15 30 一般危险严禁攀爬设备或翻越栏杆12 高处设备点检时未确认手扶、脚踩和身体所处位置高处坠落 1 3 7 21 一般危险设备点检必须确认手扶、脚踩和身体所处位置、抓牢站稳13 上下扶梯未扶牢站稳高处坠落 3 2 7 42 一般危险点检时上下扶梯要经过确认扶牢站稳14 冒险进入起重作业区域警示线内物体打击 3 2 7 42 一般危险起重作业区域必须设警戒线，地面人员绕道行走15 当班任务完成后现场卫生未恢复清理其它伤害 3 2 7 42 一般危险现场卫生应及时恢复清理16 检修时拆除的安全设施未及时恢复其它伤害 3 2 7 42 一般危险检修时拆除的安全设施要及时规范恢复17 运转部位无防护罩，防护罩根基不牢机械伤害 3 1 7 21 一般危险及时加装防护罩加固防护罩根基18 安全设施损坏、缺陷其他伤害 1 6 1 6 稍有危险走安全通道，禁止攀爬设备、安全栏杆19 高处作业平台无安全栏杆高处坠落 3 3 3 27 一般危险高处作业要制作专业平台20 与生产方及相关机修作业人员，安全交底不祥机械伤害物体打击3 2 7 42 一般危险确认现场环境及设备状态，进行详细的安全交底，告知其可能产生的危险，影响及人体伤害21 环境照明不良,光线暗其它伤害 3 2 7 42 一般危险及时增设临时照明危险源辨识及风险评价（LEC）一览表 222 天车吊物物体打击 1 3 7 21 一般危险注意上方是否有天车作业，严禁在天车吊物下行走、停留23天车操作操作前不进行点检起重伤害 1 6 7 42 一般危险操作前必须对天车各部件进行详细检查、点检、确认24 操作天车限位失灵起重伤害 1 1 7 7 稍有危险作业前点检各设备并试车、确认各项安全装置完好25 操作天车警示信号失灵起重伤害 3 2 1 6 稍有危险确认信号完好、作业前按规定打铃警示26 操作天车指挥信号不清起重伤害 1 6 7 42 一般危险专人指挥、指挥人员必须持有效重工操作证27 操作天车视线不清起重伤害 1 3 7 21 一般危险作业现场良好照明、开启天车桥架照明、严格执行十不吊28 操作天车吊物不明起重伤害 1 3 7 21 一般危险严禁起吊预埋件、吨位不清和超重、严格执行十不吊29 翻转叶片、转运叶片配合失误物体打击 1 3 7 21 一般危险手势信号不规范、不明确禁止吊运30 翻转叶片、转运叶片捆绑不规范物体打击 1 3 7 21 一般危险1.捆绑不牢靠、不规范、2.无专人指挥禁止吊运31 吊翻转叶片、转运叶片制动器失灵起重伤害 1 1 15 15 稍有危险作业前对设备详细点检，起吊重物前试吊检验制动器32 吊翻转叶片、转运叶片作业过长疲劳起重伤害 1 1 15 15 稍有危险作业时间不得超过12小时，下车必须从停车位上下危险源辨识及风险评价（LEC）一览表 333 天车故障不在停车位高空坠落 3 3 7 63 一般危险加强维护、减少故障，发现及时上报禁止私自处理，攀爬轨道必须采取安全措施，设专人监护34 吊运零散物件、不使用吊带高空落物 3 3 7 63 一般危险不使用斗子吊运零散物件禁止作业35 吊运捆绑不牢靠物件高空落物 3 3 7 63 一般危险吊运捆绑不牢靠物件禁止作业36设备擦抹设备擦抹、未切断主电源机械伤害，高空坠落3 1 7 21 一般危险必须停机、切断主电源挂警示牌，37 设备擦抹、未挂警示牌机械伤害，高空坠落3 1 7 21 一般危险必须停机、切断主电源挂警示牌，38 高处设备擦抹、未挂安全带高空坠落 3 1 7 21 一般危险高处擦抹设备时必须系好安全带39上下天车上下天车未扶栏杆高空坠落 1 10 3 30 一般危险上下梯子必须戴手套逐级上下踏步,确认踏步无障碍物，扶手完好40 上下天车梯子缺陷高空坠落 1 10 3 30 一般危险上车前梯子确认，严禁上下有缺陷梯子41 上下天车踏步有异物高空坠落 1 10 3 30 一般危险及时清理踏步上油污、杂物、冰雪42 更换灯泡未使用或使用协助工具不当，导致高空坠落不使用梯子，攀爬设备或梯子没有放稳其他伤害 3 3 3 27 一般危险1.对于站在地面无法够到的必须使用梯子；2.两人互保作业，作业前确认梯子要搭到可靠地点并放稳，作业中扶好梯子危险源辨识及风险评价（LEC）一览表 443 不停电作业，电力设施可能存在绝缘缺陷，岗位工人缺少必要检测手段触电 3 3 15 135 显著危险1.停电进行更换；2.对于目测可见的电力设施绝缘缺陷必须找电工处理44 供配电高压电气设备操作、巡检雷雨天巡视高压设备电击 3 1 7 21一般危险需要注意因穿戴绝缘鞋、并不得靠近避雷器和避雷针。

塔吊危险源辨识及评价表

拆装塔吊危险源辩识及评价表内容提要：本文拟在安装拆卸塔吊的过程中通过危险源辩识;风险评价;重大危险源的确定以及风险控制原则，以达到安全施工的目的。

1.前言对建筑业而言,塔式起重机作为垂直运输物资的设备，其运输量大；速度快;安全；高效，深受广大建筑业的青睐.但在安装拆卸塔吊的过程中,由于各种原因造成的机械事故及人身伤亡事故也是屡见不鲜。

经过多年的实践，结合本公司安全环境管理体系的运作,从危险源辩识出发,列出危险源清单并加以风险评价，从中找出重大危险源，实施风险控制.最终杜绝重大机械事故及人身伤亡事故的发生。

供参考.2。

危险源对危险源辩识，风险评价的目的是在安装拆卸塔吊的活动中，影响职业安全的危险源，评价危险源的风险程度，重大危险源，并对危险源实施有效的控制。

塔吊危险源辩识及评价表表1说明：发生事故可能性(L)；暴露于危险环境的频繁程度（E）；发生事故产生的后果（C）;危险等级发分（D)3。

危险源辩识原则危险源辩识原则应全面、系统、多角度、不漏项，应充分考虑正常、异常、紧急等三种状态以及过去、现在、将来三种时态。

除此之外,一些需要引起注意的是，拆装塔吊由于是高空作业，故必须按《高空作业规程》进行作业。

在这里需要强调的是：（1）对拆装人员要定期体检，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的疾病，不得从事高空作业.偶然从事10米以上高空作业的人,作业前要进行体检；（2)如果需要上下同时工作的两层间必须设防护棚或其他隔离措施，否则禁止下方人员工作；（3）高空作业禁止抛掷物品，必须往下扔物品时下面要有人照看，并设标志，禁止行人通行；（4)工具要放在工具袋内或用绳子栓牢；(5）在六级以上强风、大雨、大雪、大雾等恶劣气候条件下或者夜间禁止露天高处作业。

如果一定要在这种条件下工作时,应采取安全措施，并向安全监督站办理危险工作申请手续。

施工前的安全技术交底是完全必要的形式，没有形式就没有内容。

要教育每个施工人员时刻把“安全”二字放在心里，既要瞻前还得顾后，换言之，既要保护自己的安全,也得顾及他人的安全,既是对自己负责，也是对家庭的负责，更是对企业对社会负责。

危险源辨识、风险评价及风险控制一览表

装
风浪大、站位不好站位不好
龙口合拢站位不好
沉船、人员伤亡 10
3
人员伤亡
10
3
崩塌、人员落水 10
6
7 210 四 7 210 四 3 180 四
是是是起重须知
打排水板
淤泥包排水板机械倒塌
其他伤害机械伤害
10 10 15 1500 五
1
6
3
18 一
是《吹填区作业须知》、应制定《淤泥包控制措施》否《排水板作业安全措施》
操作类别
作业活动或场所
危险源
可能导致事故/ 伤害
L
风险评价
E
C
风险级重要危险别源判断
D
控制措施
打桩船打桩
高空坠物、工人高处跌落
、起吊钢丝缆卸扣后撞击、船上人员落水、船舶碰
人员伤亡
撞。
10 10 15 1500
是《打桩船安全操作规程》
夹桩
人员落水
人员伤亡
锯桩头
人员落水、电锯漏电、桩头倒下撞击。
否体用餐配送单位卫生规范》（卫生部）
5
1、管线
无标志或标志有误水上管拆接
碰撞、触损打击、落水
3
6
7 126 三
否
10
6
15 900 五
是
高温
中暑
10
6
1
60 二
否加强现场检查和监督
作业场所台风
碰撞、触损
10
6
3 180 四
是《管线基地防台方案及实施办法》
雷电
其他伤害
1
1
15 15 一
否
周围有可燃物

23.吊装作业风险辨识表

吊装作业作业活动吊装作业隙夹紧位置夹伤起重伤害较大风险员未确认。

货物固定好后，双方确认后再起吊。

操作行为414低风险吊装作业作业活动吊装作业肢体置于载荷缝隙夹紧位置夹伤起重伤害较大风险挂钩人员手部处于载荷缝隙夹紧位置。

起重机操作人员必须集中注意力，起升时手臂应置于不可被钢丝绳挤压的位置。

操作行为414低风险吊装作业作业活动吊装作业肢体置于载荷缝隙夹紧位置夹伤起重伤害较大风险挂钩人员手部处于载荷缝隙夹紧位置。

起吊松散货物时，禁止手扶在可能被松散货物收紧造成挤压的危险区域。

操作行为414低风险吊装作业作业活动吊装作业肢体置于载荷缝隙夹紧位置夹伤起重伤害较大风险挂钩人员手部处于载荷缝隙夹紧位置。

多人作业时，开始起升操作前，应观察确认配合人员手部位置离开夹挤危险区域。

操作行为414低风险吊装作业作业活动吊装作业吊物摆动撞击/碰撞起重伤害一般风险起吊时吊钩与吊物重心不在一条垂直线上，存在“歪拉斜吊”。

起吊时保持吊钩与吊物重心在一条垂直线上。

操作行为313低风险吊装作业作业活动吊装作业吊物摆动撞击/碰撞起重伤害一般风险起重作业时，有人进入悬停的载荷下方。

吊运重物时，任何人不得在载荷悬停载荷的下方停留或通过。

操作行为GB/T6067.1-2010起重机械安全规程第1部分：总则17.2.4313低风险吊装作业作业活动吊装作业吊物摆动撞击/碰撞起重伤害一般风险操作人员距离重物太近。

起升时，重物可能摆动、倾覆的危险区域内不得有人停留。

操作行为313低风险吊装作业作业活动吊装作业吊物摆动撞击/碰撞起重伤害一般风险暴雨、大雾及六级以上风时进行露天作业。

暴雨、大雾及六级以上风时，不得进行露天作业。

操作行为313低风险吊装作业作业活动吊装作业吊物摆动撞击/碰撞起重伤害一般风险下放吊物时下溜。

下放吊物时，不得自由下落（溜）。

操作行为313低风险吊装作业作业活动吊装作业吊物掉落砸伤起重伤害较大风险吊钩断裂。

作业前检查吊钩，发现问题及时更换后再作业。

危险源辨识和风险评价(起重作业)

1安全装置失灵、运转不正常坠物伤人、物体打击12 吊钩超载断裂、吊钩裂纹、未装置保险销、吊绳脱钩坠物伤人、物体打击3 所处地面不平、支撑不稳定、配重不平衡吊车倾覆、坠物伤害、人员伤害4 超重物体打击、人员伤害、财产损失5指挥混乱物体打击、人员伤害6环境因素（夜间、暴风雨等恶劣天气）财产损失、人员伤害7不按操作规程作业物体打击、人员伤害8监护不力，未佩戴劳动防护用品人员伤害9斜拉重物、重物埋在地下，使用应报废的钢丝绳、绳打起重机侧翻、绳断裂伤人10吊具、索具不符合安全要求起重伤害11人站立或坐在吊钩上、人站在起重臂下物体打击、人员伤害管理过程作业活动起重作业序号危险源（危险发生的根源、状态及行为）可能导致的事故（风险）发生事故的可能性（L）暴露于危险环境中的频繁程度（E）发生事故产生的后果（C）风险程度（D）将来/异常6631082将来/异常30.540602将来/异常61402403将来/异常6631083将来/异常31401202将来/异常3115451将来/异常6115902将来/异常3115451将来/异常62151803将来/异常3215902将来/异常3115451吊装人员、进入作业现场人员风险等级时态/状态暴露于风险中人员LEC评价持证人专人操作、专人指挥、设置警示标识不安全状态严格执行吊装作业“十不吊”不安全状态现场地面必须平整、可靠、牢固，停放地点必须平坦、支撑要稳固不安全状态严格执行吊装操作规程不安全状态非紧急意外情况下，现场专人统一指挥，信号明确管理隐患夜间作业现场要有足够的照明，遇暴雨、大雾及6级以上大风等恶劣天气，必须停止环境因素严格执行吊装操作规程、吊装作业“十不吊”不安全行为指派专人监护，非作业人员禁止进入作业半径内，按规定佩戴安全帽等防护用品不安全行为禁止吊装不安全行为每次吊装作业前要求对吊具、吊索进行检查，确定安全后方可进行吊装作业不安全状态指派专人监护，非作业人员禁止进入作业半径内不安全行为备注风险控制措施。

危险源辨识及评价记录表

一般
高处坠落、物体打击
电梯司机无证或者违章操作
一般
机械伤害等
电梯超载运行
重大
机械伤害等
装、拆人员未系好安全带及穿戴好劳保用品
一般
高处坠落等
装、拆时未设置警戒区域或进行监控
重大
物体打击等
架体稳定性不符合要求
重大
架体倾斜等
避雷装置不符合要求
一般
触电、火灾等
联络信号管理不符合要求
一般
机械伤害等
卸料平台防护措施不符合要求或者无防护门
一般
高处坠落等15ຫໍສະໝຸດ 高处作业人员违章作业起重吊
装作业
一般
高处坠落等
作业平台不符合要求
一般
高处坠落等
吊装时构件堆放不符合要求
一般
构件倾倒、物体打击等
警戒管理不符合要求
一般
物体打击
16
木工间消防器具缺损或者不符合消防要求
木工机械
一般
火灾隐患等
木工间施工用电不符合要求
一般
火灾隐患等
传动部位无防护罩
一般
机械伤害等
吊盘冒顶、高空坠落等
一般
架体基础稳定型不符合要求
架体倾倒等
一般
钢丝绳有缺陷
高空坠落等
一般
卸料平台搭设及防护措施不符合要求
高空坠落
物体打击
一般
吊篮无安全门、直落门或者已破坏、失灵
机械伤害
一般
传动系统及其安全装置配置不符合要求
机械伤害
一般
避雷装置接地不符合要求。
火灾、触电等
一般
联络信号管理不符合要求
机械伤害等
高处坠落等
重大
模板工程无验收和交底

危险源辨识表

设备损坏、人员伤害设备损坏、人员伤害
人员伤害触电伤害
№：3
发生的可能性
极不可能
不太可能
可能
严重性
轻度
中等严重
风险评价
√
√
显著危险
√
√ 高度危险
√
√
√
√
一般危险一般危险
√
高度危险
√
√
√ 高度危险
√
√ 高度危险
√
√ 高度危险
√
√ 高度危险
√
√ 高度危险
√
√
一般危险
√
√
一般危险
√ √ √ √ √ √
2、气候恶劣。
折臂、倒塌、倾覆人员伤害、设备损坏
触电伤害人员伤害、设备损坏人员伤害、设备损坏人员伤害、设备损坏人员伤害、设备损坏人员伤害、设备损坏吊物坠落、人员伤害吊物坠落、人员伤害人员伤害、设备损坏
高空坠落或其它伤害人员伤害、设备损坏
设备损坏
№：1
发生的可能性
极不可能
不太可能
触电伤害触电伤害触电伤害人员伤害触电伤害
触电伤害触电伤害触电伤害触电伤害
№：4
发生的可能性
极不可能
不太可能
可能
严重性
轻度
中等严重
风险评价
√
√ 高度危险
√
√ 高度危险
√
√ 高度危险
√
√ 高度危险
质量
（2）、吊钩保险缺陷。
（3）、卷扬机滚筒保险缺陷。
（4）、电气安全保护装置缺陷。
5、钢丝绳缺油、断丝、断股、压扁、扭折变形、烧灼伤、绳端固定缺陷。