一种偏心零件车削夹具设计
一种偏心零件车削夹具设计_王植槐
经分析图示零件其装配基准为 42． 27 及底部外端 面， 拟定加工工艺为： 以毛坯外圆弧 R25 装夹定位镗孔 42． 27， 并车内端面。以 42． 27 及内端面定位车外端面 偏心部 R14． 5 定 保证 30 尺寸。以 42． 27 及外端面定位， 向车偏心， 插键槽。按此方案以内孔 42． 27 和内孔外端 面定位偏心端外圆定向加工偏心外圆， 能很好地保证偏心 满足装配要求。为此， 设计如下夹具（ 图 部分的形位公差， 2） 。
1 异形件偏心夹具设计
转动臂是棉花收获机采摘头的核心传动零件（ 图 1） ， 该零件形状复杂， 内孔基准 42． 27 及偏心部分 25． 3 加 工要求高。
夹具由圆柱销（ 10） 、 定位板（ 9） 、 支撑块（ 8） 、 内六角 圆柱头螺钉（ 7） 、 内六角圆柱头螺钉（ 6） 、 压板（ 5） 、 夹具座 （ 4） 、 定位芯轴（ 3） 、 转臂（ 2） 、 六角螺母（ 1） 组成。 夹具的工作原理： 将夹具座（ 4 ） 装在车床三爪卡盘 上， 找正外圆， 装入转臂（ 2） 压板（ 5） ， 拧入螺母（ 1） 到适当
参考文献
［ 1］ M］ ． 上海： 上海科学技术出版社， 王光斗． 机床夹具设计手册［ 2000 ［ 2］ ［ M ］ ． 北京： 化学工业出版社， 2010 吴拓． 简明机床夹具设计手册
2
异形件偏心夹具
实际使用效果
异形件偏心夹具 的设计， 首先要分析其 尽量使工艺加工基准以其重合， 拟定合理 装配使用基准， 的工艺路线， 在夹具设计时通过调整夹具零件配重来保证 夹具质心和机床回转中心重合， 在夹具制造完成后再通过
作者简介： 王植槐（ 1962 － ） ， 男， 工程师， 主要从事机械设计及设备
设计专用夹具加工高精度偏心阀体
／ ：
１
ｌ ｌ 一
其余未标号的孔由于加工精度和表面质量要求不高，采
用普通钻孔 工艺 可 以加工 成形 至要 求。如① 、③ 、④、
⑤号孔的 Ｒ 达 １６｜ 。 ．ｆ ｍ，②号孔 的 Ｒ 达 Ｏ ４ ｍ，必须采 ．ｆ ｜
用抛光方法至要 求。如图 １ 所示 ，该 ５ 孔的形位 公差 个 和尺寸公差要 求较 高 ，最高 位置度达 Ｏ０ｍ ，最 高 圆 ． ｍ ５
杂 。包 括 有 锥 度 槽 、
内 螺 纹 及 径 向公 差 ，
图 ２
再加 上各内孔表面的 表面粗糙度也低，大
３ 夹具装配与零件 （ ． 阀体） 加工工艺过程
。 ． （）装 配 将 ｛ １５ ３ ｍ １ ５ ． ｍ×１５ ｍ的不锈钢 都要 求 Ｒ ＝１６ ｍ。 ８ ３ｍ
时， 工件和夹具体随主轴 相对静止不 动 ，以利于 刀具在
对零 件结 构 分 析 和加 １定位 ２定 钉 ３ 固 法兰 ． 销 ． 位螺 ．定 工精 度 及表 面粗糙 度 ・ 动法 ５锁紧 活 兰 ・ 螺钉 ６工件 ・
的了解，结合已有的加工经验和技术诀窍，对该阀体零 件各孔进行机械加工 （ 各孔加工选用的切削参数大体相
维普资讯
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设 计专 用 夹具 加 工 高精 度 偏 心 阀体
中国船舶重工集团第七二二研究所 （ 湖北武汉 ４０７ ） 朱癸宇 杨胜利 ３０９
对于车床来说 ， 难加工零件主要有三大类 ： 细长轴 、 高精度偏心零件 、薄壁件 。对 以上 三类零件 必须采 用特 别 的夹具 、刀具及其他辅助装 置 ，采用特殊 的加 工方法 去保证零件 的加工精度及 表面质量 。现在 以石油测 井仪 的阀体为例 ，对高精度偏心零 件的车削加 工技术进 行研
偏心齿轮轴专用夹具设计
１ 引 言
在机械传动 中， 回转运动变为往复直线运动或往
很 好 的效果 ， 在 实测偏 心距 时 ， 百 分 表最 高侧 母 线 与
２ 通用夹具车偏心轴 工艺分析
根据偏 心 轴 的特点 ， 在 车床 上用 通用 夹具 车削 偏
心轴 的方法 有 以下 几种 。
２ ． １ 在 三 爪 卡盘上 车偏 心轴 对 于数 量少 、 精 度不 高 、 偏 心 距小 、 长 度较 短 的偏 心工 件 宜 采 用 三 爪 自 定 心 卡 盘 加 垫 片 的 方 式 车
复 直线 运动 变 为 回转 运动 ， 一般 是 利用偏 心 零件来 完 成 。例 如车床 床 头箱 用偏 心工 件带 动 的润滑 泵 ， 汽车 发 动机 中的曲轴 等 。偏 心 工 件 就 是零 件 的外 圆和 外 圆或 外 圆与 内孔 的轴线 平 行而 不相 重合 ， 偏 一个距 离 的工 件 。这 两 条 平 行 轴 线 之 间 的距 离 称 为 偏 心距 。 外 圆与外 圆偏 心 的零件 叫做偏 心轴 或偏 心盘 ； 外 圆与 内孔 偏 心 的零 件 叫偏 心套 。 车 床加 工 零 件 时 ， 工 件绕 某 一 固定轴 线 回转 ， 各 表 面具有 同一 的 回转轴 线 ， 故易 于保 证加 工 面 间同轴 度 的要求 。偏 心轴 类 的零 件 由于具 有 不 同 的 回转 轴 线， 加工 的过 程 中 ， 由于偏 心 的存 在 ， 就要 绕各 自的 回 转 中心 车 削 Ｊ 。 就 车 床 的传 动 原 理 和 使 用 范 围 而
偏心夹具工作原理
偏心夹具工作原理
偏心夹具是一种常用的夹具设备，主要用于固定和夹持工件以便进行加工或装配工作。
它采用了一种特殊的工作原理来提供稳定的夹持力和准确的位置控制。
这种夹具通常由两个对称的夹持臂组成，每个夹持臂上都有一个夹持腔。
夹持腔中有一个可调节的偏心轴，通过旋转偏心轴可以改变夹持腔的开口大小。
夹紧工作时，通过旋转偏心轴使夹持腔收缩，从而夹持工件。
偏心夹具的工作原理基于两个关键概念：偏心力和杠杆原理。
在夹具两个夹持腔的设计中，夹持腔的中心轴线与夹具中心轴线之间存在一定的偏心距离。
这个偏心距离使夹持腔在夹紧过程中产生一个偏心力。
偏心力会产生一个力矩，通过杠杆原理作用在工件上，使其受到夹持力。
夹具的偏心力和夹持力可以通过调整偏心轴的旋转来控制。
通过旋转偏心轴，偏心力的大小可以增加或减小，从而调节夹持力的大小。
同时，偏心轴的旋转还可以改变夹持腔的形状，使其适应不同大小和形状的工件。
需要注意的是，在使用偏心夹具时，对工件的夹持力要进行准确的控制。
过大的夹持力可能会导致工件损坏或变形，而过小的夹持力则会导致工件不稳定。
因此，在使用偏心夹具时，需要根据具体的工件要求和加工过程来进行调整和控制。
综上所述，偏心夹具利用偏心力和杠杆原理提供稳定的夹持力
和准确的位置控制。
通过调整偏心轴的旋转，可以控制夹持力和适应不同大小和形状的工件。
然而，在使用时需要注意对夹持力的准确控制，以确保工件的安全和稳定夹持。
机械制造技术课程设计-偏心套零件机械加工工艺规程及插件槽夹具设计【全套图纸】
机械制造课程设计说明书题目设计“偏心套（插件槽）”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量4000件）院(系)、部：学生姓名：指导教师：专业：班级：完成时间：机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计“偏心套”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量为4000件）内容：1、零件图 1张2、毛坯图 1张3、机械加工工艺规程 1套4、结构设计装配图 1张5、结构设计零件图 1张6、课程设计说明书 1份全套图纸，加153893706班级学生学号指导教师2008年12月绪论机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
机械制造技术是一门非常重要的技术，人类的发展过程就是一个不断的制造过程。
因此，制造技术的重要性是不言而喻的，它有以下四个方面的意义。
1．社会发展与制造技术密切相关2．制造技术是科学技术物化的基础3．制造技术是所有工业的支柱4．制造技术国力和国防的后盾机械制造工艺学课程设计是在学完了机械设计制造工艺学、进行了生产实习之后的下一个教学环节。
它一方面要求学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力，另外，也为以后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。
学生通过机械制造工艺学课程设计，应在下述各方面得到锻炼：（1）能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的时间知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
（2）提高结构设计能力。
学生通过设计借据（或量具）的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工的夹具的能力。
（3）学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用。
偏心零件的加工工艺及夹具设计①
偏心零件的加工工艺及夹具设计①一、引言偏心零件是指零件的重心与几何中心不重合的零件，通常是由于设计或者加工过程中的误差所导致的。
偏心零件在机械加工中较为常见，其加工工艺和夹具设计对于保证零件加工精度和质量至关重要。
本文将针对偏心零件的加工工艺及夹具设计进行深入分析和探讨。
二、偏心零件的加工工艺1. 零件设计在进行偏心零件的加工之前，首先需要对零件进行合理设计。
在零件设计时，应该尽量减小偏心量，减小对工件形状和尺寸的影响，从而降低对零件的精度要求和加工难度。
还要合理选择工艺加工方法，尽量减小偏心零件的加工难度和成本。
2. 工艺加工方法对于偏心零件的加工来说，通常可以选择以下加工方法进行加工：（1）车削加工：车削是常见的偏心零件加工方法，适用于加工外圆、端面、法兰盘等形状的零件。
（2）铣削加工：铣削加工适用于加工外形复杂、精度要求高的偏心零件，通过铣刀在工件上形成不同形状的面。
在偏心零件的加工过程中，需要特别注意以下几个加工工艺要点：（1）合理安装工件：在进行偏心零件的加工之前，需要根据工件的实际情况进行合理的安装，以确保工件的稳定性和加工精度。
（3）合理刀具选择：根据工件的具体形状和加工要求，选择合适的刀具进行加工，以确保加工质量和效率。
4. 加工技术要求（1）保持加工速度和进给率稳定：在进行偏心零件的加工过程中，需要保持加工速度和进给率的稳定，以确保加工质量和效率。
（2）及时调整刀具：在进行偏心零件的加工过程中，需要及时调整刀具，以确保加工质量和切削效果。
（3）适当冷却润滑：在进行偏心零件的加工过程中，需要适当冷却润滑，以减少工件和刀具的磨损，提高加工效率和质量。
三、偏心零件的夹具设计在进行偏心零件的加工时，夹具的设计对于保证工件的稳定性和加工精度非常重要。
在进行夹具设计时，需要遵循以下几个原则：（1）安全可靠：夹具的设计应该保证对工件的夹持力度，以确保加工过程中工件的稳定和安全。
（2）易于操作：夹具的设计应该简单易用，方便操作和维护，提高生产效率。
偏心轴零件加工工艺及夹具设计讲解
常州机电职业技术学院毕业设计课题：偏心轴零件加工工艺及夹具设计专题：专业：机械制造及自动化学生姓名：班级：学号：指导教师：完成时间：I摘要本设计是基于偏心轴零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
偏心轴零件的主要加工表面是外圆及孔系。
一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。
因此，本设计遵循先面后槽的原则。
并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。
主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出顶平面，在后续工序中除个别工序外均用顶平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。
夹具选用专用夹具，夹紧方式多选用手动夹紧，夹紧可靠，机构可以不必自锁。
因此生产效率较高。
适用于大批量、流水线上加工。
能够满足设计要求。
关键词：偏心轴类零件；工艺；夹具；IIABSTRACTThe design is based on the body parts of the processing order of the processes and some special fixture design. Body parts of the main plane of the surface and pore system. In general, the plane guarantee processing precision than that of holes machining precision easy. Therefore, this design follows the surface after the first hole principle. Plane with holes and the processing clearly divided into roughing and finishing stages of holes to ensure machining accuracy. Datum selection box input shaft and the output shaft of the supporting hole as a rough benchmark, with top with two holes as a precision technology reference. Main processes arrangements to support holes for positioning and processing the top plane, and then the top plane and the supporting hole location hole processing technology. In addition to the follow-up processes individual processes are made of the top plane and technological hole location hole and plane processing. Supported hole processing using the method of coordinate boring. The whole process of processing machine combinations were selected. Selection of special fixture fixture, clamping means more choice of pneumatic clamping, clamping reliable, institutions can not be locked, so the production efficiency is high, suitable for large batch, line processing, can meet the design requirements.SKey words: Angle gear seat parts; fixture;III目录摘要 .................................................................................................... II ABSTRACT ............................................................................................. III 第1章加工工艺规程设计. (1)1.1 零件的分析 (1)1.1.1 零件的作用 (1)1.1.2 零件的工艺分析 (1)1.2 偏心轴加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 (2)1.2.1 孔和平面的加工顺序 (2)1.2.2加工方案选择 (2)1.3 偏心轴加工定位基准的选择 (2)1.3.1 粗基准的选择 (2)1.3.2 精基准的选择 (3)1.4 偏心轴加工主要工序安排 (3)1.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)1.6选择加工设备及刀、量具 (5)1.7确定切削用量及基本工时（机动时间） (6)第2章偏心轴钻孔夹具设计 (17)2.1设计要求 (17)2.2夹具设计 (17)2.2.1 定位基准的选择 (17)2.2.2 切削力及夹紧力的计算 (17)2.3定位误差的分析 (20)2.4夹具设计及操作的简要说明 (21)结论 (23)参考文献 (24)致谢 (26)IV第1章加工工艺规程设计1.1零件的分析1.1.1零件的作用题目给出的零件是偏心轴。
与卡盘配合使用的偏心车夹具
２× ．２＋ （ ． １ ０ ０４ ＝ Ｏ １４ （ｍ 。 ００ ２ Ｏ ０８＋ ．３ ） ．４ ｍ）
紧零件被加工 内孔配车花盘外 圆、端面 ， 而使被 加工 从 孔的中心轴线与花盘中心轴线一致。加工零件 时用特制
的加长三爪将花盘紧固在车床的三爪 自定心卡盘上 ，安 装好刀具 即可进行 加工 生产。为保 证零 件达 到技术 要
栏主 邢显 目 持 立
鹏 如ｃｓ ／ Ｉ 盎 堕 三 ‰ ／ｃ。 垫 萎 Ａ
与卡盘 配合 使 用 的偏心 车夹具
山东省汽车工业集团有 限公司明水汽车配件厂 （ ５２ ０ 胡海珍 ２Ｏ０ ）
我们企业是汽车气制动阀的专业生产厂家 ，制动 阀 阀体外形不规则 ，加 工内容复杂 ，给工装设计 、制造带 来很大难度。经过反复思考和多年实践设计了一种与卡盘 配合使用的偏心零件车夹具，经生产使用，效果不错。
与卡盘形成一个整体 ，即可用车床正常车削方法进行加
工生产。
车康 卡 盘 卡 爪 夹 具
毛坯加工余量单面只有 Ｏ５ ｍ， 整卡爪找正零件偏心 ．ｍ 调 费时费力 ， 加工效率和加工精度都不高。
偏
图２ 被加工零件立体图
ｌ
３ 偏心孔 １ ． 夹具的设计与制造
在原工艺方案不可行的情 况下 ，我运用逆 向思维考 虑用零件 自身的螺纹孑 定位 ，同时 利用螺纹 自身 的螺旋 Ｌ
除振动现象 ，尚待进一步深入研究振动机理 、寻找产 生 原因及消除措施。另一方 面，近几十年来 ，通过研 究发 源自量获得最大 的刚度” 作为结
构 设计 的一 个重 要 原 则 。
④ 调整振 型的刚度 比
图８ 弹性刀杆车刀
现 ，如果科学合理地利用振动 ，反而可 以更 好地进行 切
偏心轴车削加工的三种方法
图 ! 偏心轴套加紧套法图示
偏心轴） %# 顶尖 &# 车刀 "# 三爪自定心卡盘 $# 偏心轴套 !# 工件 （ ’# 自对中型胀紧套 （ ()*$&+ 型） ’,"# 支撑套 ’,$# 胀紧套右套 ’,!# 胀紧套左套 ’,%# 螺钉 中心线明细： 中心线 "—工件小头外圆!! 中心线 中心线 $—偏心轴第 !! 期 !!! " "#$%&’&() " $*" " $’
工
艺 )&*+,-./&
短了校正和计算时间。但由于偏心轴套轴向开有通槽， 夹紧工件时偏心轴套会产生变形导致对中性受到影响， 使偏心轴的偏心量 & 的尺寸公差和两轴中心线的平行度 均受到不良影响，工件加工也难以达到较高的尺寸精度 和形位精度。因此，此法适用于批量较大但对工件的精 度要求不是太高的偏心轴的车加工的场合。
夏向阳
— —垫片厚度 "— — —工件偏心距 $— — —试车后实测工件偏心距 $’ — — —修正系数 &— — —试车后偏心距的误差值 !$ —
!" 三爪自定心卡盘加垫片法
最传统的偏心轴车削方法为三爪自定心卡盘加垫片 法，如图 ! 所示，在三爪自定心卡盘上任取一个卡爪， 在卡爪与工件 ! ! 圆柱面之间垫上一块厚度预先计算好 的垫片，垫片厚度可按下式计算： " # !"# $ % & & $ !"#!$ !$ $ ! $ % $’ !
图 $" 高 67 铝和合金的光学显微镜照片
（ 待续）
图 $! 边缘崩落
（ 收稿日期：!++.+-!+）
偏心套车工夹具结构的改进设计
火键 ：偏 心套
火具 、分体 结构 、定位１ 艺孔 ：
Ｅｃ ｅ ｔ ｉ ｌ ｅ ａ ｈｅ ｆｘｔ ｒ ｔ ｕｃ ｕｒ ｍ ｐ ｏ ｍ ｅ ｓ ｇ ｃ ｎ ｒ ｃ ｓｅ ｖｅ ｌ ｔ ｉ ｕ ｅ ｓ ｒ ｔ ｅ ｉ ｒ ｖｅ ｎｔｄｅ ｉ ｎ
Ｗ ａ ｌｆ ｎ ｎｇ ｉｅ
图 １ 偏 心 套 零 件
一
我厂 生产 的 一种 偏 心套 零件 如 图１ 示 ，偏 心距 所 为２ ． ±０ ０ ｍ ，为 克服 装 夹繁 琐 、不 易找 正 、容 １８ ． ３ ｍ
易 产 生 误 差 等 缺 点 ， 设 计 了一 套 专 门适 用 于 批 量 生 产 的 车 工 夹 具 （ 图 如 ） 工 时 ，提 高 了 生 产 效 率 。
ｆＪ Ｉ 心 类 零 什 足 常 用 的 手 段 之 一 。 存 牛 活 当 中 ， ：Ｉ ）Ｉ 偏 偏 心 零 件 的 用 非 常 泛 ，可 以 这 样 说 ，我 们 的 生 活 和偏 心零件 息息棚 关 。
８ 模县工程 Ｗ Ｗｍ ｕ — ｎ ｅ ２ １年 第６期 （ ０ Ｗ ｏ ｌ ｃ ｔ ０ ２ ｄ ｎ 总第 １２ ３期
２ １ｇ 第６ （ ０２ 期 总第 １２ ）Ｗ Ｗｍ ｕ — ｒ ｅ 摸县工程 ３期 Ｗ ｏ ｌ ｃ ｔ ｄ ｌ ｎ ８１
Ａ ｂｓ ｒ ｃ ： ｈｉ Ｐａ ｔ ａ ｔＴ ｓ ｐｅ ｎｔ ｏｄｕｃｅ ｔ ｅ ｃｅ ｒ ｃ ｌ ｅ ｌ ｔ ｆ ｘｔ ｅ ｒｉ ｒ ｓ ｈｅ ｃ ｎｔ ｉ ｓ ｅ ｖｅ ａ ｈｅ ｉ ｕｒ ｂｏｄｙ ｔ ｕｃ ｕｒ ｉ ｐｒ ｓ ｒ ｔ ｅ ｍ ｏｖｅ ｅ ｍ ｎｔ ｄｅ ｉ ｓｇｎ，ｈｒ ｔ ｏｕｇ ｈｅ ｕｓ ｈ ｔ ｅ ｏｆｂｏｒｎｇ ｎｄ ｇ ｉ ｉ ａ ｒ ｎｄｉ ，ｔ ａ ｈ ｎｉ ｅ ｈ ｎｇ ｈｅ ｍ ｃ ｉ ｎｇ ｔ ｃ ｎｏｌ ｇ ｏ ｙ，ｔ ｒ ｅ ｓｎｇ ｄ ｆｉ ｕ ｔ ｓ ｒ ｄｕｃ ｄ ｈｅ ｐ ｏｃ ｓ ｉ ｉ ｃ ｌｙ ｉ ｅ ｅ ａ ｔ ｅ ｈｎｉ ａ ｅ ｎｄ ｈｅ ｔ ｃ ｃ ｌ ｒ ｑｕｉ ｅ ｅ ｓ ｆ ｗ ｏｒ ｒ ，ｒ ｄ ｅ ｈｅ ｍ ｅ ｓ ｅ ｅ ｆ ｃ ｌ ｙ，ｍ ａ ｅ ｒ ｇ ｎａ ｌ ｒ ｍ ｎｔ ｏ ｋｅ ｓ ｅ ｕｃ ｔ ａ ｕｒ ｍ ｎｔ ｄｉ ｉ ｕｔ ｋ ｏ ｉ ｉ ｌｙ ｎｏｔ ｅ ｓ ａｙ ｐｒ ｅ ｓ ｎｇ ｆｘｔ ｅ ｈａ ｈｅ ａ ｖａ ｔ ｇ ｓ ｏ ａ ｙ ｐｒ ｅ ｓ ｎｇ ｅ ｅ ｕａ ｌ ｅ ｃ ｉ ｈｅ ｅ ｃ ｎｔ ｉ ｌ ｅ ｅ ｐａ ｔ ｎ ｆ ｌ ｏｃ ｓ ｉ ｉ ｕｒ ｓ ｔ ｄ ｎ ａ ｅ ｆ ｅ ｓ ｏｃ ｓ ｉ ， ｖ ｎｔ ｌ ｒ ａ ｈ ｎｇ ｔ ｃ ｅ ｒ ｃ ｓｅ ｖ ｒ ｓ ｉ ｕ ｌ ｙ
偏心零件的加工工艺及夹具设计①
偏心零件的加工工艺及夹具设计①概述偏心零件是一种特殊的机械零件，其几何中心与质心不重合，常用于转轴、离合器、离心离合器等机械设备中。
加工偏心零件的难点在于保持加工精度，确保零件的几何中心与质心偏心量的控制在可接受的范围内。
本文将介绍偏心零件的加工工艺及夹具设计。
加工工艺1. 零件装夹。
偏心零件的装夹必须能够保证其在加工过程中的位置不发生变化，并能够限制零件的自由度，否则会导致加工精度降低。
一般情况下，采用两个同时紧固的曲面夹具或曲面夹具和垫铁夹具的方式进行装夹。
2. 加工精度控制。
偏心零件的加工精度控制对于提高产品品质具有关键作用。
在加工过程中要注意以下几点：(1) 刀具的选择。
刀具的选择应当考虑到加工特性和加工精度的要求。
对于精度要求高的零件可以采用高速钢或硬质合金刀具。
(2) 切削参数的控制。
加工速度、深度和进给量对于加工质量起到至关重要的作用。
这三个参数相互之间影响，在加工中要注意调节，避免影响加工精度。
(3) 加工顺序的控制。
一般情况下，应先加工离心零件，再加工对心零件，以保证偏心量的精度。
(4) 检查和校正。
在加工过程中要对每个零件进行检查和校正，保证加工的精度。
验收标准可以根据产品要求进行制定。
夹具设计1. 曲面夹具设计。
曲面夹具是最常见的夹具类型，其采用的是相对简单的加工方式。
在设计曲面夹具时，需要根据零件的形状和尺寸确定夹具的大小和形态。
曲面夹具小而簇密，能够确保偏心零件的夹紧力，可以有效的避免加工过程中零件的位移。
夹紧法是指通过夹紧部件对工件进行夹紧的一种夹具。
在偏心零件的加工中，可以利用弹性夹紧、滑动槽夹紧、膨胀夹紧等方法夹紧零件。
这些方法能够有效的保证零件不受变形和位移的影响。
总结偏心零件的加工工艺和夹具设计是一项复杂而关键的工作。
要保证零件的加工精度，需要在装夹、刀具选择、切削参数、加工顺序、检查和校正等方面进行全面的控制。
在夹具设计中，需要根据零件的特点和要求，选择合适的夹具类型，并考虑到夹具的强度和接触面的平滑度等因素。
印刷机轴承车加工偏心夹具设计
印刷机轴承车加工偏心夹具设计发布时间：2022-06-26T03:21:44.578Z 来源：《城镇建设》2022年第4期第2月作者：李鹏孙传新[导读] 滚动轴承圈滚道的磨削加工使用夹具是电磁式无心夹具，这种模式特征是工件中心不与主轴中心重合，李鹏孙传新天津长荣科技集团股份有限公司天津市 300400摘要：滚动轴承圈滚道的磨削加工使用夹具是电磁式无心夹具，这种模式特征是工件中心不与主轴中心重合，加工精度备不受到主轴旋转精度的影响。
偏心轴承是一种使用非常广泛的轴承类型，优势显著，如结构简单使用方便，同时还具备的不需要偏心轴承就能实现偏心功能的特征，常常运用在印刷机和减速机等重型机械设备。
现阶段国内轴承行业磨削使用的偏心夹具，普遍使用通用磨床，利用偏心夹具本身偏心来让轴承偏心相对应来加工出合格的产品，实际生产中偏心夹具本身存在加工困难，工装精度低的情况。
文章通过对其进行优化、改进，解决了夹具设计存在的问题。
关键词：偏心轴承；偏心夹具；设计偏心轴承振动是一种十分复杂的物理现象，最大特征是轴承的内径和滚动不同心，偏心轴承的使用不仅仅和轴承零件的形位偏差和滚动表面形态特征、结构等相关，同时也因为工作条件的不同而产生变化。
因此使用常规的轴承加工方式来加工，则无法满足偏心轴承加工的需要，实际加工工艺也比实际轴承更复杂，实际加工难度也极大。
1.原偏心轴承夹具原有偏心轴承磨加工夹具是夹具本身具备偏心定位，通过夹具本体偏心和轴承偏心相抵消，偏心夹具内叫做偏心内圆，接触轴承内外径。
让夹具的外径和轴承的内径同心，通过装夹夹具的外径来加工轴承确定内径。
偏心夹具的加工：偏心夹具本身有偏心的特殊性，自身结构不对称，因此在加工夹具的时候主要难度在于加工偏心圆，使用坐标镗来加工，利用设备本身的精度来保证偏心加工的顺利完成。
在偏心轴承的加工使用中，加工偏心轴承的时候将夹具偏心内径和轴承圈套外径装紧固定和定位给适，以夹具的偏心来抵消轴承的偏心，则夹具外径、轴承内径同心[1]。
两端同偏心零件车削工艺及夹具设计
解 决 方案
E 叵墨i 匹盈 工 艺 ，工 装 ，壤 具 ，论 断
，蝠 蔫 ， 硌 ，改 谴 维
两端同偏心零件车削工 艺及夹具设计
朱明祥 南 京美 洁轻工 机 械有 限公 司 南京
，
2 1 15 13
)
摘
要 ：对 两 端 同 偏 心 零 件 的 车 削 工 艺 方 案 进 行 了 分 析 介 绍 了 该 车 削 夹 具 设 计 与 制 造 要 点 经 工 艺 实 践 验 证 ；该 夹 具
L 内孑 同偏 心
，
一
台专 用 车 床
本 设 计 将夹 紧
面皮 厚 薄不
、
。
为 此 我 f f] x t 该零 件 的 车 削 工 艺 进 行 了 深
,
，
1 25
．
m
m
。
夹 紧后 两 端 刀 具 先 后 分 别 车削 两 端偏
，
入 地 研 究 分 析 设 计 了 简单 实 用 的 车 削 夹 具 从 而 解 决
( 2 0 0 8 10 1 0 1 1 3 0 2
、 、
用 两 端 弹 件 夹 紧 夹 紧 面 积 大 工 件 不 易 变 形 夹 紧精 度
，
它 体积 小 重 量 轻 效 率 高 是 加 工 面 皮 粗 细 面 条 的
， 。
高
2
。
( 3 )丁 艺 流 程 短 生 产 效 率 提 高
，
1
倍 以上
2
。
理 想 机具
然 而 在 该机 的 生 产 试 制 过 程 中
，
， ，
完 全 满 足 零 件 生 产 工 艺 要 求 生 产 效 率提 高
1
倍 以上 可 推 广应 用 于 同类零 件 的车削 加工 中
偏心零件的加工工艺及夹具设计①
偏心零件的加工工艺及夹具设计①偏心零件是指在轴线上有一个偏心距离的零件，其加工工艺和夹具设计需要特殊考虑。
下面将介绍偏心零件的加工工艺和夹具设计的一些要点。
1. 加工工艺（1）加工顺序：在加工偏心零件时，应按照先外加工后内加工的顺序进行。
先加工外轮廓，并保持偏心距的准确性，然后再进行内孔的加工。
（2）加工装夹：加工偏心零件时，应通过合理的夹具设计确保工件在加工过程中的稳定性和准确性。
一般采用两点定位夹持工件，夹具上的定位装置应与工件上的定位面相适应，以确保工件的定位准确性。
（3）加工余量：在加工偏心零件时，需要考虑偏心距离对工件形状的影响，合理确定加工余量，以便在加工后得到满足要求的几何形状和尺寸。
（4）加工表面质量：由于偏心零件的特殊结构，加工表面往往会受到偏心距离的影响，容易出现误差和不均匀的问题。
为了获得较好的加工表面质量，需要采取合理的加工方法和工艺措施，如使用高精度刀具、减小切削速度、提高切削速度、采用光滑的加工方式等。
2. 夹具设计（1）夹具形式：针对偏心零件的特殊形态和需求，夹具应具有合理的结构形式和功能。
一般采用两点定位夹持工件，在夹具设计中要考虑工件的尺寸、形状和偏心距离等因素，确保夹具能够稳定地固定和定位工件。
（3）夹具材料：由于偏心零件的制作精度要求较高，夹具的刚度和稳定性也很重要。
在夹具设计中应选择高强度、高刚性的材料，如合金钢、铸铁等，以确保夹具的稳定性和耐久性。
（4）夹具调整：由于偏心零件的加工过程中易受到偏心距离的影响，因此需要在夹具设计中考虑一定的调整装置。
通过调整装置可以对工件的位置进行微调，使其偏心距离保持在允许范围内，以获得满足要求的加工精度。
加工偏心零件需要特殊考虑加工工艺和夹具设计。
通过合理的加工顺序、装夹方式和夹具设计，可以确保偏心零件的加工精度和表面质量，提高工件的加工效率和质量。
偏心轴零件加工工艺及夹具设计
偏心轴零件加工工艺及夹具设计一、偏心轴零件加工工艺偏心轴是一种具有特殊工艺需求的零件，其在加工过程中需要采用一定的工艺和夹具设计来保证加工精度和质量。
下面将介绍一种常见的偏心轴零件加工工艺及夹具设计。
1.材料选择与加工准备：偏心轴常采用钢材进行制造，根据工件要求选择合适的材料。
在加工准备阶段，要进行工件的测量和标记，确定主轴线和偏心量，并将工件进行固定。
2.粗加工：根据偏心轴零件的形状和尺寸要求，采用铣削、车削等方法对工件进行粗加工，使其具备一定的形状和基本的尺寸精度。
3.精加工：对于形状较为复杂的偏心轴零件，需要进行精加工。
常采用线切割、弧形切削、磨削等方法，通过加工逐渐接近设计要求的形状和尺寸。
4.测量与检验：在加工过程中，需要不断对偏心轴零件进行测量和检验，确保其加工精度和质量满足要求。
常用的检测手段有测量标准件、CMM测量、投影仪测量等。
5.修整与整形：在精加工之后，通常还需要进行修整与整形工艺。
根据设计要求，对偏心轴零件的表面进行研磨、抛光等处理，使其表面形状和质量更加精细。
二、夹具设计在偏心轴零件加工过程中，夹具是至关重要的一部分。
夹具设计的好坏直接影响零件的加工精度和质量。
以下是夹具设计的一般步骤：1.分析零件形状及加工特点：首先需要对偏心轴零件进行形状和加工特点的分析。
根据零件的具体要求，确定夹具的结构形式和功能。
2.确定夹紧方式：根据偏心轴零件的形状特点，可以选择不同的夹紧方式，如机械夹紧、液压夹紧、磁力夹紧等。
要根据零件的实际加工需求选择合适的夹紧方式。
3.设计夹具结构：根据偏心轴零件的形状和夹紧方式，进行夹具结构的设计。
夹具结构包括定位元件、夹持元件和固定元件等，要保证结构的刚性和稳定性。
4.确定夹具导向：根据偏心轴零件的加工要求，设计导向装置，使夹具和工件在加工过程中保持正确的位置和方向，防止误差积累。
5.考虑加工力和切削力：在夹具设计过程中，要考虑加工力和切削力对夹具的影响。
偏心零件的加工工艺及夹具设计①
偏心零件的加工工艺及夹具设计①一、偏心零件的概念和特点偏心零件是指零件的几何中心和重心不重合，或者零件的几何中心和旋转中心不重合的零件。
在实际生产中，偏心零件的加工工艺和夹具设计相对复杂，需要特殊的加工工艺和夹具来保证加工质量和生产效率。
偏心零件的特点主要体现在以下几个方面：1. 几何形状复杂：偏心零件的几何形状通常比较复杂，存在多个曲线和曲面，加工精度要求高。
2. 刀具路径复杂：由于偏心零件的几何形状复杂，刀具的路径也会比较复杂，需要合理的刀具轨迹规划和加工路径设计。
3. 加工难度大：由于偏心零件的特殊结构和加工要求，传统的加工工艺可能无法满足需求，需要采用新的加工方法和工艺流程。
二、偏心零件的加工工艺偏心零件的加工工艺包括工艺规划、工艺路径设计、数控编程、加工设备选择、刀具选择等内容，下面我们分别介绍这些内容。
1. 工艺规划在进行偏心零件加工之前，首先需要进行工艺规划，确定加工过程中的各项技术要求和加工流程。
工艺规划包括加工精度要求、表面质量要求、加工方法选择、夹紧方案等内容。
2. 工艺路径设计偏心零件的加工通常需要进行数控加工，因此需要进行合理的工艺路径设计，确定刀具的加工路径和轨迹。
在路径设计过程中，需要考虑刀具的进刀方向、切削速度、切削深度等参数，以保证加工质量和效率。
3. 数控编程在确定了工艺路径后，需要进行数控编程，将加工路径转化为数控程序。
数控编程是数控加工的关键环节，需要考虑零件的几何形状、加工特点和切削条件，编写出合理的数控程序。
4. 加工设备选择偏心零件的加工通常采用数控加工设备，如数控车床、数控铣床等，为了满足加工要求，需要选择合适的数控设备进行加工。
5. 刀具选择偏心零件的加工需要选择合适的刀具，包括立铣刀、球头刀、圆弧刀等，以满足不同加工特点和加工要求。
三、夹具设计偏心零件的加工过程中需要采用特殊的夹具来保证加工质量和生产效率，夹具设计是整个加工过程中的重要环节。
1. 夹紧原理夹紧原理是夹具设计的核心内容，偏心零件的夹具设计需要满足零件的加工要求和夹持稳固的要求。
几种夹具设计常用机构
几种夹具设计常用机构我们在组装车间手工装配线经常可以看到一些常用的机构的应用。
通过使用这些机构，来实现零件的定位、夹紧以及装配，最终达到工艺装配要求。
下面简述几种常见的机构，并以实际使用的各种工艺装置作简单说明。
按夹具的使用功能分三种类型进行介绍。
1定位夹紧机构在继电器零部件组装时，往往需要将夹具的定位型腔打开，便于快速取放零件。
零件放置到位后，定位夹紧机构快速对零部件进行精确定位和夹紧，为随后的装配动作提供定位保证。
1）偏心轮偏心轮夹紧机构是一种快速动作的夹紧机构，一般采用手柄进行操作。
结构简单，制造容易。
如图（一）所示，扳动手柄，带动滑块左右移动，从而实现夹紧。
因需要员工手工扳动手柄进行夹紧，增加员工劳动强度。
所以，这种结构已逐渐由其他方式替代。
图（一）偏心夹紧机构2）螺旋机构螺旋机构是利用转动螺旋副实现夹紧压块的移动，来实现夹紧功能。
图（二）是左右螺旋机构的集合使用。
转动手轮，带动丝杠（左右旋）转动，左右夹紧块平行移动，可以确保零件定位夹紧的同心位置。
这种机构夹紧动作慢，辅助时间长，工作效率较低，使用场合有局限性。
应用实例：通用搅胶装置磁路铆接强度检测夹具图（二）螺旋机构3）杠杆机构杠杆机构在工艺装置夹具中广泛得到应用。
可以实现零件定位夹紧、增力放大、受力方向的转换等。
图（三）利用杠杆的摆动位置对继电器底座进行定位夹紧，夹紧的力度由弹簧决定，可根据需要进行调整。
夹具在装配工位时处于夹紧状态，确保零件的定位夹紧。
完成装配动作后，夹具返回，利用工装的斜面接触杠杆的末端，使杠杆绕支点转动，夹具的夹紧功能得到释放，故而松开底座，方便零件的取放。
这种夹紧结构非常适合在工装中使用。
图（三）杠杆夹紧机构4）平面四杆机构图（四）为四杆机构的一个应用实例。
使用操作时，按下手柄，利用机构的运动特点，左右夹块会按要求左右滑动，将夹具打开。
放入工件后，松开手柄，夹具在拉簧的作用下复位（拉簧未画出），实现工件的夹紧。
偏心零件的加工工艺及夹具设计①
偏心零件的加工工艺及夹具设计①一、引言偏心零件在工程制造中是一种常见的零部件，其加工工艺和夹具设计对于产品质量和工艺效率具有重要影响。
本文将从偏心零件加工工艺和夹具设计两个方面进行探讨，旨在提高加工工艺的效率和产品的质量。
1.加工工艺分析偏心零件通常由于其外形的不对称性而在加工过程中容易产生变形和加工残余应力，因此在加工工艺上需要注意以下几点：（1）加工前的准备工作在进行偏心零件加工前，首先需要对零件设计进行合理分析，并对加工工艺进行详细的规划。
根据零件的具体特点制定加工方案，确保加工过程中避免出现变形和残余应力。
（2）选用合适的工艺方法在偏心零件的加工过程中，通常采用数控加工、磨削加工和车削加工等方法。
需要根据具体零件的形状和尺寸选择合适的加工方法，以确保加工精度和表面质量。
（3）合理的刀具选择在偏心零件加工中，刀具选择对于加工效率和零件质量同样具有重要影响。
需要根据加工材料和零件形状选择合适的刀具，避免刀具过度刀痕和加工残余应力。
（2）粗加工采用数控加工或车削加工进行零件的粗加工，以便于后续的精加工和磨削加工。
（3）精加工在进行偏心零件的精加工时，需要采用精密的数控机床或磨床进行加工，以确保零件的加工精度和表面质量。
（4）检测在零件加工完成后，需要对零件进行详细的检测，包括尺寸检测、形位公差检测和表面质量检测等，以确保零件达到设计要求。
在偏心零件的加工过程中，需要采取一系列措施对加工工艺进行控制，以确保加工质量和加工效率。
例如对加工温度进行控制、采用适当的切削速度和进给速度、选择合适的切削液等。
1.夹具设计原则在进行偏心零件加工时，夹具设计是非常关键的一环。
合理的夹具设计可以有效地提高加工效率，保证加工精度和质量。
夹具设计的原则包括以下几点：（1）夹紧力合理夹具夹持力需要根据零件的尺寸和加工力进行合理的选择，以确保零件在加工过程中不产生位移和变形。
（2）合理的夹持方式根据偏心零件的具体形状和尺寸选择合适的夹持方式，包括机械夹持和液压夹持等。
偏心夹具工作原理
偏心夹具工作原理
偏心夹具是一种常见的夹具设备，它主要用于夹持工件进行加工或装配。
在工业生产中，偏心夹具起到了非常重要的作用，下面我们将详细介绍一下偏心夹具的工作原理。
首先，偏心夹具的结构包括夹具本体、夹具座、夹具手柄等部分。
夹具本体是用来夹持工件的重要部分，它通常由两个夹具臂和夹具座组成。
夹具手柄则是用来控制夹具本体的开合动作。
在使用偏心夹具时，我们需要将工件放置在夹具本体之间，然后通过旋转夹具手柄来实现夹持工件的目的。
其次，偏心夹具的工作原理是基于杠杆原理的。
当我们旋转夹具手柄时，夹具本体内部的机械结构会产生相应的运动，从而使夹具臂向内夹紧工件。
这种夹紧力是通过杠杆的作用原理来实现的，当我们施加一个较小的力在夹具手柄上时，夹具本体内部会产生一个较大的夹紧力，从而确保工件能够被牢固地夹持住。
此外，偏心夹具还具有一定的夹持范围和夹持力。
由于夹具臂的长度和夹具座的设计，偏心夹具能够适应不同尺寸和形状的工件。
同时，夹具本体内部的机械结构也能够提供足够的夹持力，确保工件在加工或装配过程中不会移动或松动。
总的来说，偏心夹具是一种通过杠杆原理实现夹持工件的设备。
它的工作原理简单而有效，能够满足工业生产中对工件夹持的需求。
在使用偏心夹具时，我们需要注意选择合适的夹具尺寸和夹持力，以确保工件能够被安全、稳定地夹持住。
希望本文对偏心夹具的工作原理有所帮助，谢谢阅读。
夹具设计在大偏心距零件加工中的应用
此需要设计一个夹具来装夹该零件 。在 １ｍｍ厚的钢板 ２ 上切割一个４ ０ ￣ ０圆饼 ， ￣０ ２ 将４ ０圆饼 的两侧面在铣 床上 ２
铣平 ， 并钻 好 中 心 孔 中 ２ 绞 ￣ ０ ２ 控 制 巾 ２的 精 度 要 ２， Ｌ ２， ２ 求， ２ 以０ ２的孔 为 基 准 ， 工 ｑ ０ 外 圆 ， 证 ０ ２的孔 加 ｂ ０的 ２ 保 ２ 和０ ０ ２０的外 圆 同 心 。在 ￣ ０ ｂ ０的 圆 盘 上 ， ２ 设计 好待 加 工
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如 图 ３所 示 ，我 们 用 ｃ ０ ｂ ０圆盘 的 两 个 ＭＩ 纹 的 ２ ８螺
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用 于 与 传 递 动 力 的轴 配合 ， 工精 度 比较 高 ， 且 这 两 加 而
个阶梯孔中的０ ２ ２ 和 ３ ０的孔 同心 ，ｑ ０ ２ ｂ 和０ ５的孔偏 ３
心 ５ｒ 偏心距较大。 ０ ｍ， ａ
二、 偏心 夹具 的设计 思路
由于 零 件 偏心 距 大 ，装 夹 不 能直 接夹 在 零 件 上 ， 因
董
夹 具 设计 在 大偏 心 距霉 件加 工、 的应 用 中
何 爱华
摘 要 ：针对偏心零件在 实际机械加 工中遇到的难题 ， 件 为例 。 介绍 了偏心零件的定位装 夹即专用夹具的设计在偏
关 键 词 ： 具设 计 ； 央 大偏 心 距 ； 件 加 工 零
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偏 心 零件 的加 工 在 机 械 加 工 中 非 常普 遍 ， 何 将 偏 如
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1 异形件偏心夹具设计
转动臂是棉花收获机采摘头的核心传动零件（ 图 1） ， 该零件形状复杂， 内孔基准 42． 27 及偏心部分 25． 3 加 工要求高。
夹具由圆柱销（ 10） 、 定位板（ 9） 、 支撑块（ 8） 、 内六角 圆柱头螺钉（ 7） 、 内六角圆柱头螺钉（ 6） 、 压板（ 5） 、 夹具座 （ 4） 、 定位芯轴（ 3） 、 转臂（ 2） 、 六角螺母（ 1） 组成。 夹具的工作原理： 将夹具座（ 4 ） 装在车床三爪卡盘 上， 找正外圆， 装入转臂（ 2） 压板（ 5） ， 拧入螺母（ 1） 到适当
Design of a New Clamping to Eccentric Parts
WANG Zhihuai
Abstract： A new clamping is devised about turning eccentric parts in this article． Eccentric parts are produced the machining error and not to be adaptive of batch production because of the difficulty of clamping and adjustment． So we can acquire a new clamping to adapt lathe processing． Key words： eccentric parts； clamping； turning
0 引言
偏心零件在机械设备上应用非常广泛， 但是偏心零 主要问题是比较难于 件的加工工艺和夹具设计比较复杂， 制定较好的夹紧定位方案， 常用的偏心轴、 偏心套加工方 法主要有三爪卡盘上车偏心工件、 在四爪卡盘上车偏心工 在两顶尖间车偏心工件、 在偏心卡盘上车偏心工件、 在 件、 但都不适应大批量高精度要 专用夹具上车偏心工件等， — —转动臂大 求。本文针对棉花收获机采摘头传动零件— 设计了一种偏心零件车削夹具， 具 批量高精度加工需求， 有投资小、 适宜车床加工的特点。
Fm 的计算公式： Fm = G × 2 / D（ μ × d / 2 + f） × β G = 110 kN； 式中： G － 横移机自重， D － 车轮直径， D = 36 cm； β － 轮缘与辊道的磨擦系数， β = 1． 25； μ － 滚动轴承磨擦系数， μ = 0． 02； d － 轴承直径， d = 11 cm； f － 车轮在轨道上的磨擦系数， f = 0． 07； Fm = 110 × 2 / 36 × （ 0． 02 × 11 / 2 + 0． 07） × 1． 25 = 1. 375 kN = 1 375 N F坯 的计算公式： F坯 = W × μ μ － 铸坯在滑轨上的磨擦系数， μ = 0． 3 F坯 = 63 000 × 0． 3 = 18 900 N F推坯阻力 = Fm + F坯 F推坯阻力 = 1 375 + 18 900 = 20 275 N F推坯阻力 ＜ F齿 所以横移机能力足够。 （ 6） （ 5） W = 63 000 N 式中： W － 三根铸坯（ 12 m） 在滑轨上的重量，
作者简介： 王植槐（ 1962 － ） ， 男， 工程师， 主要从事机械设计及设备
维修。
收稿日期： 2012 － 5 － 14
参考文献
［ 1］ M］ ． 上海： 上海科学技术出版社， 王光斗． 机床夹具设计手册［ 2000 ［ 2］ ［ M ］ ． 北京： 化学工业出版社， 2010 吴拓． 简明机床夹具设计手册
2
异形件偏心夹具
实际使用效果
异形件偏心夹具 的设计， 首先要分析其 尽量使工艺加工基准以其重合， 拟定合理 装配使用基准， 的工艺路线， 在夹具设计时通过调整夹具零件配重来保证 夹具质心和机床回转中心重合， 在夹具制造完成后再通过
参考文献
［ 1］ 机械工业出版社编委会编制． 机械设计手册（ 第三版） ． 机械工 2005 年 9 月 业出版社，
P = 22 kW； 式中： P － 电机功率， n － 电机转速， n = 980 rpm； i － 减速机速比， i = 25． 5； η － 传动的总效率； r － 小齿轮分度圆半径， r = 0． 18 m。 F齿 22 × 25． 5 × 0． 885 = 9 550 = 26 879 N 980 × 0． 18 （ 4）
位置， 转动转臂（ 2 ） 使 偏心外圆贴紧定位板 （ 9） ， 拧紧螺母（ 1 ） ， 完 成零 件 装 夹。 开 始 工 作， 工作完成松开六角 螺母（ 1） 这时可方便直 接取下工件。
以保证车削平稳无振动。此夹具在 平衡器做配重动平衡， 适当 使用时还可根据毛坯偏心部 R14． 5 尺寸的实际大小， 调整定位板（ 9） 的位置， 可以更好地保证偏心外圆余量均 匀。 该夹具安装在 C6132K 数控车床上使用， 较好完成了 棉花收获机采摘头传动零件转动臂的批量高精度加工， 具 加工效率高、 位置度≤0． 05 mm， 投资小， 适宜车 有成本低， 床加工的特点， 同时兼顾保证了零件所要求的尺寸。
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现代机械 2012 年第 5 期 ·62·
F齿 = 9 550 P×i ×η n×的优点 二冷外弧支承辊自改进后， 效果相当明显， 二冷外弧 支承辊的寿命可达二年。鉴于二冷外弧支承辊的改进， 同 样也对中间辊道、 剪后辊道进行了改进。经过改进后辊道 降低热停工时间， 还大大减低维护 不仅提高了铸坯质量， 人员的劳动强度。 5. 2 连铸机出坯系统改进后的优点 而对于出坯系统， 通过上面的计算， 通过改进后的连 铸机的出坯系统不仅提升了翻钢机、 横移机能力， 而且根 据钢坯外形尺寸将翻钢机同步轴延长， 在延长轴上增加二 防止铸坯翻转时倾翻， 同时为了保证铸坯的平直 组拨爪， 度， 满足轧钢生产的需要， 在推钢冷床的液压缸同步轴上 增加二个推钢小车。另外对冷床的出坯， 设计了专门的吊 经过生产实践的实际检验， 该 具。连铸出坯系统改造后， 出坯系统完全满足定尺 2． 5 m ～ 12 m 铸坯的生产。充分 它投资少， 见效快， 运行可靠， 满足了市场和生产的需要， 综合效益显著。目前生产通畅， 铸坯质量良好， 设备事故 率低， 设备的稳定为工艺操作提供了可靠的保障。
经分析图示零件其装配基准为 42． 27 及底部外端 面， 拟定加工工艺为： 以毛坯外圆弧 R25 装夹定位镗孔 42． 27， 并车内端面。以 42． 27 及内端面定位车外端面 偏心部 R14． 5 定 保证 30 尺寸。以 42． 27 及外端面定位， 向车偏心， 插键槽。按此方案以内孔 42． 27 和内孔外端 面定位偏心端外圆定向加工偏心外圆， 能很好地保证偏心 满足装配要求。为此， 设计如下夹具（ 图 部分的形位公差， 2） 。
作者简介： 方颖 （ 1965 － ） ， 贵州大学机械制造工艺与设备专业 1987
年本科生， 现任首钢 － 贵阳特殊钢有限责任公司第二炼 钢分厂设备厂长， 工程师。
收稿日期： 2012 － 7 － 12
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现场经验 ·59·
一种偏心零件车削夹具设计
王植槐
（ 中国铝业贵州分公司碳素厂， 贵州 贵阳 550014） 摘要： 针对偏心零件加工装夹麻烦， 不易找正， 容易产生误差， 不适合批量生产的特点， 本文设计了一种偏心零件车削夹 具， 具有投资小、 适宜车床加工的特点。 关键词： 偏心零件 夹具 车削 中图分类号： TG751 文献标识码： A 文章编号： 1002 － 6886（ 2012） 05 － 0059 － 02