品质部检测岗位标准操作规程
品质检测岗位说明书
品质检测岗位说明书
一、岗位简介
品质检测岗位是在生产过程中对产品质量进行监控和检验的重要岗位。
具体工作内容包括参与制定质量检测方案、执行产品质量检测、记录和分析检测数据以及协助解决质量问题等。
二、岗位职责
1. 负责制定和执行产品质量检测方案，保证产品符合相关标准和要求；
2. 进行质量检测工作，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等；
3. 及时记录和汇总检测数据，编制质量检测报告；
4. 协助质量主管分析质量问题，并提出改进措施；
5. 参与定期产品质量抽检和追踪，确保产品质量稳定；
6. 定期检查和维护检测设备，确保设备正常运转。
三、任职要求
1. 大专及以上学历，质量管理、化学、材料等相关专业优先；
2. 具备一定的产品质量检测经验，熟悉质量检测工具和方法；
3. 熟练掌握质量管理相关知识，了解ISO9001等质量管理体系；
4. 具有良好的团队合作精神和沟通能力，能够有效解决质量问题；
5. 工作细致认真，具备较强的责任心和抗压能力。
四、福利待遇
1. 薪资待遇：根据个人能力和工作表现，提供具有竞争力的薪资；
2. 福利保障：提供完善的医疗、养老、住房等福利待遇；
3. 职业发展：为员工提供广阔的职业发展空间和晋升机会。
五、工作环境
公司设有专门的实验室和检测设备，为品质检测人员提供良好的工作环境和条件。
同时，公司强调团队协作和员工的个人发展，致力于打造一个积极向上的工作氛围。
六、备注
如果您符合以上条件并对品质检测岗位感兴趣，请将个人简历发送至公司人力资源部，我们期待您的加入，共同为公司的产品品质保驾护航。
品质检测员岗位职责及产品检测标准
品质检测员岗位职责及产品检测标准品质检测员是企业质量管理体系中非常重要的一环，他们负责对产品进行严格的检测，以确保产品达到客户的要求和标准。
品质检测员必须具备严谨的工作态度、细致的工作精神和丰富的产品知识，只有如此才能保证产品的质量和公司的声誉。
品质检测员的主要职责包括但不限于以下几个方面：1.产品检测品质检测员需要根据企业的产品标准和客户的要求，对产品进行全面、细致的检测。
他们要熟悉产品的特性、规格、性能要求等，通过仪器设备或手工方法进行测试，确保产品的质量符合标准。
2.数据记录品质检测员需要及时记录和归档检测结果，包括测试数据、检测报告、异常情况等。
这些记录是产品质量的证明，也是日后产品质量问题追溯的重要依据。
3.问题解决当产品出现质量问题时，品质检测员需要及时报告，并与生产部门、技术部门共同解决问题。
他们需要分析问题的原因，提出改进方案，并确保问题不再出现。
4.质量管理品质检测员需要参与质量管理体系的建设和维护工作，负责执行质量管理制度和程序，保证产品质量符合ISO9001等相关认证标准。
在执行品质检测员的职责时，需要根据不同的产品类型和行业标准来确定检测标准。
以下是一些常见产品检测标准的示例：1.食品检测标准食品是与人们生命健康直接相关的产品，食品检测标准非常严格。
包括食品安全指标、营养成分、添加剂含量等方面的标准，品质检测员需要对食品的微生物、化学与物理指标进行测试，确保符合相关标准。
2.电子产品检测标准电子产品的检测标准主要包括产品的电气性能、电磁兼容性、环境适应性等方面的要求。
品质检测员需要使用专业的仪器对产品进行测试，确保产品质量和安全性。
3.医疗器械检测标准医疗器械是直接与人类健康相关的产品，质量安全至关重要。
医疗器械的检测标准包括产品的生物相容性、材料成分、性能与稳定性等方面的要求，品质检测员需要有相关医疗器械知识和专业检测技能。
4.建材产品检测标准建材产品检测标准包括产品的物理性能、化学成分、耐久性等方面的要求。
品质qc操作规程
品质qc操作规程品质QC操作规程一、目的与适用范围品质QC(Quality Control)是指通过各种检测和控制手段，确保产品在生产过程中达到预期质量要求的一项重要工作。
本操作规程旨在明确品质QC的操作要求，确保产品生产的质量稳定可靠。
本操作规程适用于各类生产领域的品质QC工作，包括但不限于生产制造、加工加工、包装等环节。
二、术语与定义1. 品质QC：保证产品质量达到预期目标的一系列检测与控制活动。
2. 入厂检验：指在原材料、零部件等进厂前进行的检查和测试。
3. 在线检验：指在生产过程中对产品进行的检验和测试。
4. 出厂检验：指在产品完成并经过最后一道工序后进行的检查和测试。
5. 品质控制图：通过统计方法对产品生产过程中的数据进行统计和分析，以便及时发现异常和趋势。
三、品质QC操作规范1. 入厂检验(1) 对于进厂的原材料、零部件等重要物料，必须进行入厂检验，并对检验结果进行记录和保存。
(2) 入厂检验应检测的项目包括但不限于外观、尺寸、材料成分、性能等。
(3) 入厂检验合格的物料方可进入生产环节，不合格的物料必须及时退货或处理。
2. 在线检验(1) 在生产过程中，必须定期进行在线检验，并对检验结果进行记录和保存。
(2) 在线检验应检测的项目包括但不限于尺寸、外观、性能等，以及关键工序的监控指标。
(3) 如发现异常情况，应立即采取措施进行处理，确保产品质量不受影响。
3. 出厂检验(1) 在产品完成并经过最后一道工序后，必须进行出厂检验，并对检验结果进行记录和保存。
(2) 出厂检验应检测的项目包括但不限于外观、尺寸、功能、性能等。
(3) 出厂检验合格的产品方可出厂销售，不合格的产品必须进行处理再决定其去向。
4. 品质控制图的绘制与分析(1) 对于重要的生产指标，必须绘制相应的品质控制图，并进行分析和判断。
(2) 品质控制图应根据实际情况选择合适的控制限及参数，确保能控制在规定的范围内。
(3) 对于品质控制图中出现的异常和趋势，必须及时采取纠正措施，并记录和保存相关信息。
质检安全操作规程
质检安全操作规程
《质检安全操作规程》
一、总则
为加强质检工作安全管理，确保质检人员的人身安全和质检设备的正常运行，制定本规程。
二、操作规程
1. 质检人员必须穿戴好相应的防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等，才能进行质检工作。
2. 在进行质检工作之前，需要对质检设备进行检查，确保设备处于良好状态。
3. 质检过程中，质检人员要严格按照操作规程和质检要求进行，不得随意变动或忽略操作步骤。
4. 在进行质检工作时，要保持警惕，对可能存在的安全隐患要及时发现并进行整改。
5. 质检工作完成后，要对设备进行清洁和维护，保证设备的长期正常使用。
6. 在紧急情况下，要能够快速、冷静地处理各种突发事件，保障自身和他人的安全。
三、安全管理
1. 质检部门要定期组织安全培训，提高质检人员的安全意识和应急处置能力。
2. 在质检场所设置相应的安全警示标识，明确规定禁止质检人员做出危险行为。
3. 质检部门要建立健全安全责任制度，明确各项工作的责任人和责任范围。
4. 对质检人员的安全行为进行层级考核，对不符合安全操作规程的行为进行纠正和惩罚。
通过《质检安全操作规程》的制定和实施，可以有效提高质检工作的安全水平，保障质检人员的安全和健康，同时也能提高质检工作的效率和质量。
品质部岗位说明书
品质部岗位说明书引言：品质部是一个企业中至关重要的部门，它的目标是确保产品和服务的高质量，以满足客户的需求和期望。
品质部岗位是一个充满挑战和责任的职位，要求员工具备一定的技能、知识和素质。
本文将详细介绍品质部岗位的职责和要求，以及该职位的重要性和发展前景。
一、岗位职责：1.质量管理体系：品质部负责建立和维护企业的质量管理体系，确保所有工作符合质量标准和相关法规。
员工需要熟悉质量管理体系，在执行过程中发现问题，并提出改进建议。
2.质量检测和控制：品质部负责开展各种质量检测和控制活动，确保产品和服务的符合质量要求。
员工需要具备相关仪器使用和数据分析的能力，以便准确检测产品和服务的质量指标。
3.质量问题解决：品质部负责处理出现的质量问题，包括客户投诉、产品缺陷等。
员工需要具备良好的分析和沟通能力，帮助找出问题的根本原因，并提出解决方案。
4.供应商管理：品质部需要对供应商进行评估和管理，确保供应商提供的原材料和服务符合质量要求。
员工需要参与供应商审核和考核，以确保供应链的质量稳定。
5.质量培训：品质部负责开展相关质量培训，提升员工的质量意识和技能。
员工需要定期组织培训，使员工了解质量标准和操作规程，以确保工作的高质量执行。
二、岗位要求：1.专业知识：品质部员工需要具备相关的工程或技术专业知识，了解质量管理的基本原理和方法。
例如，知道如何进行流程控制、统计质量分析等。
2.沟通能力：品质部需要与其他部门、供应商和客户进行良好的沟通，确保信息的传递和协作的顺利进行。
员工需要具备良好的口头和书面表达能力。
3.数据分析能力：品质部需要对大量的质量数据进行分析和解读，以评估产品和服务的质量状况。
员工需要掌握相关的数据管理和分析工具，如Excel、SPSS等。
4.问题解决能力：品质部员工需要具备良好的问题解决能力，能够快速找出问题的根本原因，并提出有效的解决方案。
员工需要善于思考和分析，具备创新和执行力。
5.团队合作能力：品质部需要与其他部门紧密合作，共同推动质量改进和保证质量目标的实现。
检验员操作规程
检验员操作规程引言概述：检验员操作规程是指规定了检验员在工作中应遵循的操作规范和流程。
它对于保证产品质量、提高工作效率以及确保安全生产具有重要意义。
本文将从五个方面详细阐述检验员操作规程。
一、工作前准备1.1 确定检验任务：检验员在进行工作前，首先要明确检验的目的和任务，了解产品的检验要求和标准。
1.2 准备检验设备：根据检验任务的要求，检验员需要准备好相应的检验设备和仪器，确保其正常运行和准确度。
1.3 校验仪器设备：检验员需要对使用的仪器设备进行校验和检定，确保其准确度和可靠性。
二、检验操作流程2.1 样品接收与登记：检验员在接收样品时，应按照规定的流程进行登记，确保样品的准确性和完整性。
2.2 样品准备：根据检验任务的要求，检验员需要对样品进行必要的处理和准备工作，如样品的切割、研磨等。
2.3 检验操作：检验员在进行检验操作时，需按照标准和规程进行，保证操作的准确性和可靠性。
三、数据记录和分析3.1 数据记录：检验员在进行检验过程中，需要准确记录检验数据，包括样品信息、检测结果等，确保数据的完整性和可追溯性。
3.2 数据分析：检验员需要对检验数据进行分析和评估，判断样品的合格与否，并及时做出相应的处理和判定。
3.3 数据报告：根据检验结果，检验员需要编制检验报告，将检验结果及时反馈给相关部门和客户，确保信息的传递和沟通。
四、质量控制4.1 样品保管：检验员需要对样品进行妥善保管，防止样品的损坏和污染，确保检验结果的准确性。
4.2 校准和验证：检验员需要定期对使用的仪器设备进行校准和验证，确保其准确度和可靠性。
4.3 质量监控：检验员需要参与质量监控活动，如参与质量抽检、质量评估等，提高产品质量和工作效率。
五、安全操作5.1 安全意识：检验员需要具备安全意识，遵守安全操作规程，保证自身和他人的安全。
5.2 个人防护：检验员在进行检验操作时，需要佩戴个人防护用品，如手套、口罩等，防止受到有害物质的伤害。
品质检查标准作业规程
品质检查标准作业规程1.0 目的规范公司对各部门品质管理工作的监控，确保体系有效运行。
2.0 适用范围适用于品质管理中心对公司体系运作的监控。
3.0 职责3.1 公司分管副总经理负责对品质管理中心的品质检查工作进行指导、监督。
3.2 品质管理中心负责依照本规程对各部门体系运作情况进行检查、指导和监督。
4.0 作业要点4.1 品质检查的频次和内容。
4.1.1 品质检查的频次：每周不少于1次，每月最后一周与公司的月（季）度检查合二为一。
4.1.2 品质检查的内容：a) 综合服务方面——仪容仪表、行为规范、礼貌用语是否符合规范要求；——现场6S管理活动的开展情况是否符合要求；——各类资料、档案、文件的管理是否符合规范要求；——对照“国优示范小区”目录清单检查各类资料是否完善并符合标准要求；——公司整合管理体系各类记录表单的应用和填写是否符合规范；——各类培训工作的开展情况以及记录；——服务流程是否符合规范，是否存在业主投诉以及处理结果；——特色服务的开展情况（包括基础配置和相关记录）；——执行公司交办的工作任务的落实情况。
b) 设备设施管理方面——现场设备设施的运行管理情况检查，供水、供电是否发生过中断，具体的原因和处理结果；——年度专项维修改造计划实施情况；——设施设备一、二级保养情况；——运行日志、各类记录使用和填写以及设备设施台账的动态更新情况。
c) 环境卫生管理方面——现场环境卫生情况检查检查（包括室外、楼内卫生）；——《年度专项保洁计划》的落实情况检查；——现场绿化苗木养护情况检查；——《年度绿化重点养护计划》的落实情况检查；——各类记录的填写、绿化台账的动态更新和完善情况。
d) 职业健康安全管理方面——现场消防、安全、监控、秩序维护管理情况检查，是否存在职业健康安全风险；——各类记录是否完整、真实、有效，消防台账的管理和动态更新；4.2 品质检查的方法和基本要求。
4.2.1 品质检查的方法：a) 寻根问底法：就发现的某一问题顺着受检人的回答进行追查，直至查出问题真正症结和相连不合格。
质检员操作规程
质检员操作规程《质检员操作规程》一、概述质检员是公司质量管理体系中非常重要的一环，负责保证产品的质量符合标准和要求。
为了确保质检员的操作规程的有效性和一致性，特制定本规程。
二、操作流程1. 接收产品：质检员应按照公司规定的检验标准接收产品，并对接收的产品进行记录和标记。
2. 样品抽检：质检员应按照抽检标准从批次中抽取样品，并进行检验。
3. 检验标准：质检员应清楚了解产品的检验标准，严格按照标准进行检验。
4. 检验记录：质检员应对检验结果进行准确记录，并对记录进行审核。
5. 不合格产品处理：对于不合格产品，质检员应按照公司规定的处理流程进行处理，并对处理结果进行记录。
6. 反馈结果：质检员应及时将检验结果反馈给相关部门，并参与问题解决过程。
三、操作要求1. 严格遵守操作规程：质检员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改流程。
2. 责任心：质检员应对自己的工作负责，确保产品质量符合标准。
3. 合作精神：质检员应积极与生产部门和其他相关部门沟通合作，确保质检工作的顺利开展。
4. 自我检查：质检员应认真对待自己的工作，对检验结果进行自我检查和验证。
四、操作注意事项1. 不得泄露质检信息：质检员应保护公司的商业机密，不得泄露质检过程和结果。
2. 维护设备：质检员应对使用的检验设备进行维护，确保设备的正常运转。
3. 定期培训：质检员应定期参加公司组织的质量管理培训，更新自己的知识和技能。
五、操作记录质检员应按照公司要求对所有操作进行详细的记录，并确保记录的真实性和完整性。
六、附则本规程自发文之日起执行，如有任何疑问或建议，请及时向质量管理部门反馈。
对于操作规程的修改，应经过公司质量管理部门的批准后方可执行。
以上就是《质检员操作规程》，希望全体质检员遵守并执行。
工厂品质部质量检验规程
工厂品质部质量检验规程第一条目的制定质量检验规范，使质检人员有所依据，了解如何进行检验工作，以确保产品质量，从而使各项质量检验工作有效、顺利开展。
第二条适用范围公司进料检验、制程检验、产品检验、出货检验均应依本规程执行。
第三条权责单位1.品质部负责本规程的制定、修改、废止。
2.总经理负责本规程制定、修改、废止的批准。
第四条质检人员应严格贯彻质量标准，严格执行检验制度，按质量检验标准对产品进行检验，做出正确判断，做好不合格品管理工作。
第五条检验工作应做到“预防为主”，坚持原材料检验，重视制程检验，严格成品检验，充分发挥操作者自检的积极作用。
加强关键工序、关键产品的质量检验，关键产品要建立质量记录档案。
第六条质检人员应加强对工艺操作规程的检查力度，遇到违反操作规程的情况应及时劝阻，必要时向公司领导反映，迅速采取措施。
第七条定期或不定期组织抽查库存或已经检验合格的原材料、半成品、成品，对质量检验工作的效果进行评估。
第八条严格计量器具管理，做好计量器具周期检定和量具维护保养工作。
第九条参加新产品试制鉴定工作，参与新产品的设计工艺审核，对新产品能否正式投产提出意见。
第十条凡进厂原材料、外购件、外协件须附有合格证或质保书，质检人员按规定的质检标准进行检验并将检验结果及时通知资材部。
第十一条凡不具有合格证的原材料、外购件、外协件，质检人员应拒签入库单，财务部则不予结算。
第十二条对原材料的质量选定要求等同于“合同”要求，作为检验合格的入库的依据。
第十三条对供需双方或客户相互发生异议时，委托权威检测部门进行检测，协调认可后，作为检验合格的入库依据。
第十四条各生产环节的质检人员，应按技术标准和工艺规程的要求进行检验。
合格产品由质检人员签字后流入下道工序，不合格产品开具不合格品通知单交相关责任人处理。
第十五条各生产环节的检验，均须强调“首检”，加强“巡检”，严格“终检”。
1.首检凡加工改变后的首件产品，均须进行检查。
表面喷涂品质检测标准及操作规程
表面喷涂品质检测标准及操作规程1. 引言本文档旨在制定表面喷涂品质检测标准及操作规程，以确保产品质量，并提供相应的操作指导。
2. 检测标准2.1 表面平整度检测- 采用目测方法，检查喷涂表面是否平整。
- 检测标准：表面应平整无凹凸有明显的挫伤或鼓泡。
2.2 颜色一致性检测- 采用色差仪或比较色板，检测喷涂表面颜色的一致性。
- 检测标准：颜色一致性应符合所定义的标准色差范围。
2.3 厚度测量- 采用涂膜测厚仪，测量喷涂层厚度。
- 检测标准：厚度应符合所定义的最小和最大厚度范围。
3. 检测流程3.1 准备工作- 确保检测设备正常运行。
- 校准色差仪和涂膜测厚仪。
3.2 表面平整度检测- 目测检查喷涂表面。
- 根据检测标准确定是否合格。
3.3 颜色一致性检测- 使用色差仪或比较色板检测颜色一致性。
- 比较所得数值与标准色差范围进行对比。
3.4 厚度测量- 使用涂膜测厚仪测量喷涂层厚度。
- 比较所得数值与最小和最大厚度范围进行对比。
4. 报告与记录4.1 检测报告- 将检测结果记录在检测报告中。
- 包括样品信息、检测日期、检测人员等信息。
4.2 记录保存- 保存检测报告和相关记录。
- 可以根据需要进行归档和整理。
5. 操作要点- 检测人员需要经过相关培训，熟悉检测操作和标准。
- 检测设备需要定期维护和校准，确保准确性和可靠性。
- 定期评估和更新检测标准，以适应产品和市场的变化。
以上为表面喷涂品质检测标准及操作规程，希望能对实际操作提供参考和指导。
品质部IQC岗位职责说明书
4.对来料检验中发现的不合格品和不合格批次进行鉴定。
5.监督不合格品的处理过程。
6.对处理完的不合格品重新进行检验、测试，直到达到符合相关要求。
7.及时填写质量记录，提交质量报表。
8.做好质量报表统计分析工作，并及时上报告给主管。
9.来料检验档案资料进行分类、整理、统计、登记。
控制 □不要求 □一般 ☑较强 □强 □很强
决策 ☑不要求 □一般 □较强 □强 □很强
4.上岗资格证书要求
☑不要求 □要求：
三、职业素养
职业素养
要求
服务意识 □不要求 □一般 ☑较强 □强 □很强
团队精神 □不要求 □一般 ☑较强 □强 □很强
创新精神 □不要求 ☑一般 □较强 □强 □很强
廉洁诚信 □不要求 □一般 □较强 ☑强 □很强
5.善于学习，抗压能力，强亲和力强，心态良好。
6.熟悉塑胶制品、玩具测试标准。
2.专业技能要求
专业职称要求： ☑不要求 □要求：
专业技能描述：熟悉中国、欧美、日本玩具物理测试标准。
3.管理技能要求
计划 □不要求 □一般 ☑较强 □强 □很强
组织 □不要求 ☑一般 □较强 □强 □很强
领导 ☑不要求 □一般 □较强 □强部协调关系
无
三、任职资格
一、
知识
1.学历要求
□小学 □初中 ☑高中、中专 □大专 □大学本科 □硕士研究生及以上
2.专业要求
受过品质管理手法的培训
3.工作经验要求
工作经验：□1年以下 ☑1～2年 □2～5年 □5～8年 □8年以上
行业经验：□1年以下 ☑1～2年 □2～5年 □5～8年 □8年以上
品质部检测岗位标准操作规程
目的：建立一个品质部岗位标准操作规程。
范围：适用于品质部生产全过程。
责任人：固体制剂车间主管(工艺员)、QA、班长、岗位操作人员。
内容：1. 准备过程1.1操作人员按人员标准操作程序进入操作区。
1.2 QA按人员进入标准操作程序操作区，对现场进行检查。
2. 设备操作：按高效液相色谱仪的标准操作规程进行操作。
3. 操作方法及程序：3.1接到生产指令和批生产记录后，先检查记录，按生产指令选择取超声后样品、反渗透后样品、浓缩液和旋蒸液样品，检查液相色谱仪设备，准备所需的生产用具如试管针管等。
3.2正式启动前，通知QA检查房间、设备及生产用具的清洁状况，合格后签发“生产许可证”，并挂好“正在操作”状态标志牌。
3.3更换房间及设备状态标志。
3.4从中间站领取所需物料，核对品名、数量、批号、规格、加工状态及检验合格证。
3.5操作前检查设备运行情况，注意设备保养，非本设备操作者不得乱动设备，操作者发现故障及时报告。
3.6按规定要求清洗液相色谱仪，注意液相溶剂要求新鲜配制，纯净水要求三天更换一次，当两者达到规定的要求时，打开电脑在线工作站。
3.7按规定将两台恒流泵的放空阀放松，然后purge，系统将以默认值将以稳定的流速冲洗色谱柱，冲洗1~2min，直到冲洗阀的废液流出口不再有气泡，即可停止泵的运行，关闭放空阀。
3.8设置高效液相色谱仪的甲醇和纯水的流速，工艺员或车间主任在旁监督检测情况，确认仪器和操作正常级检查各部件，直至可以正式生产。
3.9进样、采样开始、谱图显示后，根据归一法计算出所求生产样品的浓度，认真填写好生产检测结果记录，并每隔1小时取样1次进行全过程监控。
3.10质量检查：3.10.1高效液相色谱仪样品峰型是否对称完好。
3.10.2料液吸光值和液相检测值符合规定要求。
3.11操作完成后，将料液收集与相应的容器中封口留样，填写数据记录表，双方签字。
3.12收集状态标志在批生产记录中，填写生产记录后交班长。
质量部检验人员安全操作规程模版
质量部检验人员安全操作规程模版一、总则为了保障质量部检验人员的安全以及工作环境的安全性，特制定本安全操作规程。
质量部检验人员在进行工作时必须严格遵守以下规程，确保工作的安全进行。
二、安全装备使用规范1. 质量部检验人员必须佩戴符合规定的工作服，在工作区域进行工作时，不得携带任何与工作无关的物品。
2. 在进行特殊检测操作时，必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括但不限于防护手套、护目镜、口罩等。
3. 使用工作设备或工具时，必须按照使用说明书进行操作，并保持设备或工具的良好状态。
三、实施检验前的准备工作1. 在开始工作前，质量部检验人员必须对工作环境进行检查，确保没有任何安全隐患。
2. 检验人员在进行测量或试验之前，必须核实好所需使用的测量仪器或试验设备的准确性与可用性。
3. 在进行化学试验时，必须佩戴符合规定的个人防护装备，并确保试验所使用的试剂处于适当的保存状态。
四、工作期间的安全规范1. 质量部检验人员在进行工作时，必须保持清醒状态，不得饮酒或服用影响判断力的药物。
2. 在进行危险性较大的操作时，必须确保周围没有其他人员，以防发生意外伤害。
3. 使用化学试剂时，必须按照规定的操作流程和安全要求进行，并严禁私自调配试剂。
4. 在进行高温或高压测试时，必须严格按照设备的操作说明进行，并确保安全设备如阀门、安全阀的正常使用。
5. 严禁将易燃、易爆、有毒等危险物品带入检验工作现场，如有需要使用，必须按照规定的操作流程和安全要求进行存放和使用。
6. 在检验过程中，如遇到异常情况或不可预见的情况，质量部检验人员必须立即向上级报告，并采取相应的安全措施。
五、工作结束后的安全处理1. 在完成检验工作后，质量部检验人员必须清理好工作区域，并将使用的工具和设备归位，保持工作区域的整洁和安全。
2. 将使用过的化学试剂按规定进行存储和处理，禁止私自丢弃或随意处理。
3. 检验人员必须向上级汇报工作情况，包括发现的问题和存在的安全隐患，确保安全问题得到及时解决。
品质部检验岗位职责与流程
品质部检验岗位职责与流程一、品质部检验岗位职责品质部检验岗位是一个关键的职位，负责确保产品的合格性和符合客户要求。
以下是品质部检验岗位的主要职责：1.执行检验计划：根据公司和客户要求，制定并执行适当的检验计划。
检验计划应包括检验项目、检验方法、检验频率、样品数量等。
2.执行产品检测：根据检验计划，对产品进行检测。
检测可以包括外观检查、尺寸测量、材料分析、耐候性检验等。
3.记录检验结果：及时准确地记录检验结果，并对不合格品做出正确的处理。
记录应包括检验项目、检验数值、判定结果、检测方法等。
4.分析和解决问题：对不合格品进行分析，找出问题的原因，并提出解决措施。
在这个过程中，可以与其他部门沟通合作，以解决问题。
5.确保检验准确性：确保检验过程和结果的准确性。
需要不断提高自身的专业技能，学习新的检验方法和技术，确保有效的检验过程。
6.管理检验设备：保持检验设备的正常运行和维护，确保设备的准确性和有效性。
定期进行检验设备的校准和维护，确保设备符合相关标准。
7.培训新员工：对新员工进行培训，确保他们了解相关的品质要求和检验操作流程。
在工作中积累经验并提供指导，帮助新员工尽快适应工作。
二、品质部检验流程品质部检验流程是指在产品生产过程中，品质部门对产品进行检验的一系列操作和步骤。
以下是品质部检验流程的主要步骤：1.确定检验方法：根据产品的特点和客户的要求，确定合适的检验方法。
检验方法可以是目视检查、尺寸测量、材料测试等。
2.制定检验计划：根据产品特点和生产进度，制定检验计划。
检验计划应包括检验项目、检验方法、检验频率、样品数量等。
3.取样检验：从生产过程中随机取样，进行检验。
取样数量应符合检验计划的要求，并确保样品的代表性。
4.检验操作：根据检验计划，进行相应的检验操作。
这可能包括测量尺寸、分析材料、判定外观等。
检验操作应按照标准操作规程进行，确保操作的准确性和可靠性。
5.记录检验结果：准确地记录检验结果。
品质部测量员岗位职责及流程
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品质部安全操作规程
品质部安全操作规程品质部安全管理规程为加强品质部车间安全管理，根据本部门实际情况，特制定本部门作业的安全操作规程：1专职检测：1.1开始工作前，根据岗位需要穿戴安全鞋、工作服、手套、口罩等相关劳保防护用具；1.2严格按照作业指导书点检、校准设备仪器，发现异常时，通知相关人员维修并严禁出具异常的测试数据作为产品数据；1.3操作仪器，或者接触硅棒时，必须戴上口罩、手套，并抓紧硅棒，防止硅棒滑落，如有其他腐蚀性、危险性时必需严格按照物品使用说明佩戴防护用具；1.4使用液压车（包括手动液压车及电动液压车）时，注意避开行人、车辆、设备等，不得发生碰撞，严禁站在液压车上滑行；1.5设备使用时若发现仪器设备出现故障或异常情况（如：有异味、冒烟等）时，应立即关闭电源开关，拨掉电源插头，并及时向车间管理人员报告。
操作者不得瞒报或擅自处理否则后果自负；1.6使用高温设备，如马弗炉等，严禁裸手伸入正在工作的设备内，以免烧伤、烫伤；1.7使用测试仪器时，禁止将测试探头对准自己或别人，避免被辐射；1.8在实验室实验完毕，玻璃器皿要刷洗烘干，试剂药品放在指定地点，并关闭设备的电源、关好门窗、整理好仪器设备，并打扫卫生；实验者必须服从实验室工作人员的管理和安排；1.9场所内所有易燃易爆物品分类放置制定位置；1.10严禁将手机、游戏机等电子产品带入车间充电；1.11定期点检消防器材，确保保持其完好状态，时刻保持消防通道畅通；1.12发现安全隐患者应及时上报。
2成品检测：2.1进入车间前，根据岗位需要穿戴工作服、工作鞋、手套、口罩等相关劳保防护用具；2.2检验硅片轻拿轻放，防止硅片划伤刺伤；2.3严格按照作业指导书点检设备，发现异常时，通知相关人员维修；2.4设备使用时若发现仪器设备出现故障或异常情况（如：有异味、冒烟等）时，应立即关闭电源开关，拨掉电源插头，并及时向车间管理人员报告。
操作者不得瞒报或擅自处理否则后果自负；2.5使用测试仪器时，禁止将测试探头对准自己或别人，避免被辐射；2.6使用高温设备，如包装机等，严禁裸手伸入正在工作的设备内，否则后果自负；2.7使用液压车（包括手动液压车及电动液压车）时，注意避开行人、车辆、设备等，不得发生碰撞，严禁站在液压车上滑行；2.8搬运整箱（盒）时双手拿紧，避免滑落砸伤，整箱硅片堆放高度不得超过5层，且超过2层搬运时必须用缠绕膜缠绕；2.9场所内所有易燃易爆物品分类放置制定位置；2.10严禁将手机、游戏机等电子产品带入车间充电；2.11定期点检消防器材，确保保持其完好状态，时刻保持消防通道畅通；2.12发现安全隐患者应及时上报。
品质部岗位职责与岗位操作规程
品质部岗位职责与岗位操作规程工作标准〔质保部〕岗位职责岗位操作规程执行日期：二000年十月一日岗位职责010一三00质保部经理职责 (1)0100200质保主办岗位职责 (2)0100300质检主办岗位职责 (3)0100400质保部生产现场质量监督员岗位职责 (4)0100500质保部仓库质量监督员岗位职责 (5)0100600留样观看岗位职责 (6)0100700 理化检测人员岗位职责 (7)0100800 药品微生物限度检查人员岗位职责 (8)0100900 周密仪器治理人员岗位职责 (9)岗位操作规程0200100 1022型高效液相色谱仪操作规程 (10)0200200 气相色谱仪操作规程 (11)0200300 1000红外分光光度计操作规程 (12)0200400 2系列紫外/可见光谱仪操作规程........................一三0200500 211D电子天平操作规程 (14)0200600 328A分析天平操作规程 (16)0200700 6B智能崩解试验仪操作规程.................................一八0202000 4智能溶出试验仪操作规程 (19)0202000 1熔点测定仪操作规程 (21)0202000 320型酸度计操作规程 (23)0200600 46.280型手提式压力蒸汽消毒器操作规程 (25)0200600 水平净化工作台操作规程 (27)0200600 滴定管、量瓶、移液管、刻度吸管使用方法 (28)0200600 冰箱的清洁方法 (31)0200600 一五0B生化培养箱的清洁方法 (32)0200600 滴定分析器皿的清洗方法 (33)0200600 取样器具的清洗方法 (34)0200600 质检部微生物限度检查室清洗、消毒方法 (35)0200600取样室清洁方法 (38)一、目的：授予质量保证部经理工作职责，保证药品生产质量治理规范全面贯彻实施。
质检岗位操作规程
质检岗位操作规程一：岗位、任务、范围1.1岗位名称：质检岗位1.2任务：监督控制产品质量1.3管辖范围：负责公司内所有产品的检验工作二：岗位定员及分工2.1氧气分析化验：分析工一名；2.2氮气分析化验：分析工一名；2.3氩气分析化验：分析工一名；2.4二氧化碳分析化验：分析工一名。
三：岗位在生产中的地位与作用为社会提供检验合格的产品；有效监督生产产品的质量；根据检验中出现的问题，及时调整生产工艺，确保生产产品的合格率，有效地减少人力、物力、财力的浪费。
四：产品检验标准4.1氧气：按照GB/T 3863-2008检验内容进行抽检分析；4.2氮气：按照GB/T 3864-2008检验内容进行抽检分析；4.3氩气：按照GB/T 4842-2006检验内容进行抽检分析；4.4二氧化碳：按照GB/T6052-93检验内容进行抽检分析；五：分析化验操作方法5.1工业氧气的分析5.1.1分析原理：铜氨溶液吸收法5.1.2铜氨溶液的制取用天平称取600g的氯化铵试剂，量取1000ml的氨水（分析纯），放入1000ml 的蒸馏水中搅拌均匀即可。
5.1.3铜丝的制取选用标准的2#铜丝，用砂纸将其表面打磨干净后做成螺旋状备用。
5.1.4分析步骤用减压器调节气体流速至合适的流量，待其吹扫1-2min将管道内气体全部置换干净后，将乳胶管与仪器连接进行分析，记录好数据后，恢复原来的步骤重新采样分析，将两次测试结果求平均值即是产品的分析值（注意：若两次的测试结果偏差>5%时，此时分析数据不准确，应重新进行检测）5.1.5注意事项做样前应首先检查仪器的气密性；每次换液前应留取五分之一的原液；分析前应在烧瓶内加满铜丝。
5.2工业氮气的分析5.2.1分析方法：用化学分析法测其氧含量；用露点仪测其水分含量；用FID气相色谱分析测量总碳含量；5.2.2分析步骤：a.氧含量测定：先调试好仪器；用扳手将钢瓶开到合适的开度；用调试好的氧分析仪进行分析并记录结果，为验证结果的准确性应重新分析一次并记录结果，取两次结果的平均值作为最终结果（备注：若两次结果偏差较大应重新进行采样分析或重新校准仪器）；b.水分测定见附录二；c.总碳含量测定见附录三。
品检员安全操作规程
品检员安全操作规程
《品检员安全操作规程》
为了确保品检员在工作中的安全，制定了以下操作规程：
1. 穿戴工作服和防护装备：品检员在工作时必须穿戴符合安全要求的工作服和防护装备，包括安全鞋、手套、护目镜等。
2. 掌握操作技能：品检员需要接受相关培训，掌握正确的操作技能和规范，避免因操作不当而导致意外发生。
3. 注意操作环境：在进行品检作业时，要注意周围的操作环境，确保没有易燃易爆等安全隐患存在。
4. 使用正确的工具和设备：品检员在工作中要使用符合安全标准的工具和设备，避免因工具设备问题造成伤害。
5. 定期检查设备状态：对常用的检测设备和仪器进行定期维护和检查，确保其状态良好，避免因设备故障造成安全事故。
6. 遵守操作规程：品检员在操作过程中要严格遵守操作规程，不得擅自进行违规操作，避免因操作不当造成风险。
7. 及时报告问题：如果在工作中发现存在安全隐患或者设备故障，要及时向上级主管或相关部门报告，以便及时解决。
通过遵守以上操作规程，品检员可以更好地保护自己的安全，
在工作中避免意外事故的发生。
同时，企业也应该加强对品检员的安全培训和管理，全面提高生产安全管理水平。
品质部岗位职责及检验流程
质量部岗位职责及检验内容目录管理：AZL—01-2017—18目的：IQC/IPQC/FQC/OQC检验方法原材料检验(IQC ）原进厂检验包括三个方面：①库检：原材料品名规格、型号、数量等是否符合实际，一般由仓管人员完成.②质检：检验原材料物理，化学等特性是否符合相应原材料检验规定，一般采用抽检方式.③试检：取小批量试样进行生产，检查生产结果是否符合要求。
来料不合格的处理：①标识：在外包装上标明“不合格”，堆置于“不合格区”或挂上“不合格”标识牌等。
②处置：退货或调货或其他特采。
③纠正措施：对供应商提供相关要求或建议防止批量不合格的再次出现。
2紧急放行：因生产急需，在检验报告出来前需采用的物资，为紧急放行。
需留样检验，并对所放行物资进行特殊标识并记录,以便需要时进行追踪。
3特采：从非合格供应商中采购物资--加强检验。
②检验不合格而采用的物资-—挑选或修复后使用。
4应特别关注不合格品所造成的损失：①投入阶段发现，损失成本为1元。
②生产阶段发现，损失成本为10元。
③在客户手中发现，损失成本为100元。
二、过程检验（IPQC ）lPQC 的检验范围包括：①产品：半成品、成品的质量。
②人员:操作员工艺执行质量，设备操作技能差。
③设备：设备运行状态，负荷程度。
④工艺、技术：工艺是否合理，技术是否符合产品特性要求.⑤环境：环境是否适宜产品生产需要。
2工序产品检验：对产品的检验，检验方式有较大差异和灵活性，可依据生产实际情况和产品特性，检验方式更灵活。
质检员全检：适用于关键工序转序时,多品种小批量，有致命缺陷项目的工序产品。
工作量较大,合格的即准许转序或入库，不合格则责成操作员工立即返工或返维。
质检员抽检：适用于工序产品在一般工序转序时，大批量，单件价值低，无致命缺陷的工序产品.员工自检：操作员对自己加工的产品先实行自检，检验合格后方可发出至下道工序。
可提高产品流转合格率和减轻质检员工作量，不易管理控制，时有突发异常现象。
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目的：建立一个品质部岗位标准操作规程。
范围：适用于品质部生产全过程。
责任人：固体制剂车间主管(工艺员)、QA、班长、岗位操作人员。
内容：
1. 准备过程
1.1操作人员按人员标准操作程序进入操作区。
1.2 QA按人员进入标准操作程序操作区，对现场进行检查。
2. 设备操作：按高效液相色谱仪的标准操作规程进行操作。
3. 操作方法及程序：
3.1接到生产指令和批生产记录后，先检查记录，按生产指令选择取超声后样
品、反渗透后样品、浓缩液和旋蒸液样品，检查液相色谱仪设备，准备所
需的生产用具如试管针管等。
3.2正式启动前，通知QA检查房间、设备及生产用具的清洁状况，合格后签发
“生产许可证”，并挂好“正在操作”状态标志牌。
3.3更换房间及设备状态标志。
3.4从中间站领取所需物料，核对品名、数量、批号、规格、加工状态及检验
合格证。
3.5操作前检查设备运行情况，注意设备保养，非本设备操作者不得乱动设备，
操作者发现故障及时报告。
3.6按规定要求清洗液相色谱仪，注意液相溶剂要求新鲜配制，纯净水要求三
天更换一次，当两者达到规定的要求时，打开电脑在线工作站。
3.7按规定将两台恒流泵的放空阀放松，然后purge，系统将以默认值将以稳定
的流速冲洗色谱柱，冲洗1~2min，直到冲洗阀的废液流出口不再有气泡，
即可停止泵的运行，关闭放空阀。
3.8设置高效液相色谱仪的甲醇和纯水的流速，工艺员或车间主任在旁监督检
测情况，确认仪器和操作正常级检查各部件，直至可以正式生产。
3.9进样、采样开始、谱图显示后，根据归一法计算出所求生产样品的浓度，
认真填写好生产检测结果记录，并每隔1小时取样1次进行全过程监控。
3.10质量检查：
3.10.1高效液相色谱仪样品峰型是否对称完好。
3.10.2料液吸光值和液相检测值符合规定要求。
3.11操作完成后，将料液收集与相应的容器中封口留样，填写数据记录表，双
方签字。
3.12收集状态标志在批生产记录中，填写生产记录后交班长。
3.13对房间和设备进行清场和清洁，填写相关清场记录。
3.14通知班长检查清洁情况，合格后在“已清洁”状态标志上和清场记录上签
字，放入门口状态栏中。
并通知QA复检，复检合格后，发放“清场合格证”。
4. 操作中的注意事项：
4.1 若出现恒流泵压力波动大，基线走不直，则是单向阀堵塞，冲洗机单向阀
超声清洗，再安装，待机器正常运行后，将仪器调节至规定状态。
4.2设备运转过程中，不得将手或其它工具伸入设备中，稳定保持恒定。
4.3生产过程中signal波动大，按塑料管口排气。
5. 异常情况处理：
5.1在生产过程中发现设备运行异常，应停机，报班长，请QA机修人员进行维
修，不得自行处理，更不得强行进样，若QA机修人员不能解决，则报生产部进行处理。