煤层瓦斯测定、煤样采取和现场瓦斯解析(一)
煤矿井下瓦斯检查的方法
煤矿井下瓦斯检查的方法煤矿井下的瓦斯检查是保障矿工安全的关键一环。
瓦斯是煤矿井下最常见的危险气体之一，具有高度可燃性和爆炸性，一旦积聚到一定浓度，就会对矿工的生命和财产造成严重的威胁。
因此，在煤矿井下进行瓦斯检查是非常必要的。
本文将介绍一些常用的瓦斯检查方法。
首先，常见的瓦斯检查方法之一是使用便携式瓦斯检测仪。
这种仪器可以测量井下瓦斯的浓度，并给出相应的警报。
矿工只需携带这类仪器，通过按下检测按钮即可进行检测。
这种方法简便易行，广泛应用于煤矿井下。
其次，还可以利用瓦斯测点进行瓦斯检查。
瓦斯测点一般设置在矿井的通风巷道或工作面上。
通过测点上的气体采样装置，矿工可以将采集到的瓦斯样品送到实验室进行分析。
实验室会检测瓦斯样品中瓦斯的浓度并给出相应的报告。
这种方法能够提供更精确的浓度数据，对煤矿管理和瓦斯防治提供有力的支持。
再次，还可以采用自动监测系统进行瓦斯检查。
该系统由监测设备、传输设备和控制设备组成，可以实时监测矿井井下的瓦斯浓度并报警。
该系统将瓦斯浓度数据传输到地面的监控室，监控人员可以通过计算机监视矿井井下的瓦斯情况，及时采取相应的措施。
这种方法不仅能实现对瓦斯浓度的及时监测，还能提供长期的瓦斯浓度数据，为煤矿的瓦斯防治提供科学依据。
此外，为了确保瓦斯检查的准确性，还可以进行定期校验和维护。
瓦斯检测仪应定期送检至相关部门进行校验，以确保其测量结果的准确性和可靠性。
同时，需要保持仪器的良好状态，及时更换损坏的传感器和电池。
瓦斯测点上的气体采样装置也需要经常进行清洗和校准，以保证采样结果的准确性。
综上所述，煤矿井下瓦斯检查是保障矿工安全的重要环节。
常用的瓦斯检查方法包括便携式瓦斯检测仪、瓦斯测点和自动监测系统。
此外，定期校验和维护也是确保瓦斯检查准确性的重要措施。
希望通过这些方法的应用，能够有效地预防和控制煤矿井下瓦斯事故的发生，保障矿工的生命财产安全。
瓦斯参数测定及措施效果检验消突评价相关要求
瓦斯参数测定及措施效果检验消突评价相关要求瓦斯参数测定及措施效果检验、消突评价相关要求防突及措施效果检验、消突评价等补充资料一、瓦斯基本参数测量一、瓦斯基本参数测定的内容及原则一)用作瓦斯喷出量预测及瓦斯煤层气论证的瓦斯基本参数1．煤层瓦斯含量煤层瓦斯含量是指在矿井大气条件下(环境温度为20℃，环境大气压力为0．1mpa)单位质量煤体中所含有的瓦斯气体(通常指甲烷)体积量，一般用m3／t表示其大小，即1t煤中所含瓦斯的立方米数。
煤层瓦斯含量又可分为：煤层瓦斯完整含量――未受到开采采动及煤层气影响的煤体内的瓦斯含量。
煤层瓦斯残存含量――受采矿采动及抽采影响的煤体内现存的瓦斯含量。
原煤瓦斯含量――单位质量原煤中所含的瓦斯量。
可燃基瓦斯含量――原煤中除去灰分和水分后的单位质量可燃部分煤中的瓦斯含量。
2．煤层瓦斯压力煤层瓦斯压力就是指瓦斯成矿于煤层中所呈现出的气体压力，即为气体促进作用于孔隙壁的压力。
煤层瓦斯压力的单位通常用mpa则表示。
煤层瓦斯压力又可以分成：煤层瓦斯原始压力――未受采矿采动及抽采影响的煤体内的瓦斯压力。
煤层瓦斯存留压力――受到开采采动及煤层气影响的煤体内现存的瓦斯压力。
二)用于突出危险性鉴定的瓦斯基本参数1．煤层瓦斯压力12．煤层瓦斯含量<8m3/t)2．煤层的结构毁坏类型(ⅰ～v类)：用煤层的结构特征、光泽、节理性质、断口性质及强度等指标综合充分反映的煤层被毁坏程度。
4．煤样的瓦斯阴之木初速度(△p)：实验室测量的溶解瓦斯煤样在忽然卸压后最初一段时间内MALDI瓦斯释出快慢的相对指标。
5．煤样的坚固性系数(∫)：用炖煮法测定的煤样抗炎碎裂强度指标。
6．煤的瓦斯MALDI特征曲线：现场实行煤样经实验室真空退附后，取值相同的溶解瓦斯压力并使其吸附平衡，然后而令其在大气压力状态下展开瓦斯MALDI量随MALDI时间关系的测量，统计分析得出结论MALDI特征参数。
发生改变吸附平衡的瓦斯压力，得出结论相同的MALDI特征参数，获得吸附平衡瓦斯压力与MALDI特征参数之间的关系曲线，该曲线即为为煤样的瓦斯MALDI特征曲线。
煤层瓦斯含量测定方法
煤层瓦斯含量测定方法煤层瓦斯含量测定方法是评估煤矿安全的重要手段。
煤层瓦斯是指在煤矿地下开采过程中由于煤中残留的天然气释放而形成的一种可燃气体。
煤层瓦斯中的主要成分是甲烷，其它成分还包括少量的乙烷、丙烷和氮气。
甲烷是一种易燃气体，在煤矿中存在煤层瓦斯时，会给煤矿开采带来很大的安全隐患，因此准确测定煤层瓦斯的含量对煤矿的安全生产至关重要。
煤层瓦斯含量的测定方法有多种，下面将重点介绍其中的几种常用方法。
1. 旁路双反流法旁路双反流法是一种常用的测定煤层瓦斯含量的静态方法。
它的原理是在密闭的容器中，将一定量的煤样饱和吸附一定时间后，再通过恢复测得容器内气体体积的变化，从而计算出煤层瓦斯的含量。
这种方法测定结果准确可靠，但操作复杂，不适用于现场快速测定。
2. 煤层瓦斯抽放法煤层瓦斯抽放法是一种常用的测定煤层瓦斯含量的动态方法。
它的原理是通过在煤层中钻孔并安装瓦斯抽放装置，将煤层瓦斯引导到抽放装置中，并实时监测瓦斯流量和瓦斯浓度。
通过瓦斯流量和浓度的变化，计算出煤层瓦斯的含量。
煤层瓦斯抽放法操作简便，适用于现场快速测定，但有一定的局限性，需要在煤层钻孔并安装抽放装置。
3. 井下瓦斯测定法井下瓦斯测定法是一种常用的测定煤层瓦斯含量的动态方法。
它的原理是通过在煤矿井下设置瓦斯测定装置，实时监测瓦斯浓度和瓦斯流量，并根据井下瓦斯测定装置的结构和原理，计算出煤层瓦斯的含量。
井下瓦斯测定法具有实时性强、操作简便等优点，可以有效地监测煤层瓦斯含量的变化。
4. 传感器测定法传感器测定法是一种常用的测定煤层瓦斯含量的动态方法。
它的原理是通过安装煤层瓦斯传感器，实时监测煤层瓦斯的浓度，并根据传感器的输出信号，计算出煤层瓦斯的含量。
传感器测定法操作简便，适用于现场快速监测，但需要注意传感器的准确性和可靠性。
总结起来，煤层瓦斯含量的测定方法有旁路双反流法、煤层瓦斯抽放法、井下瓦斯测定法和传感器测定法等多种。
不同的方法适用于不同的场景和需求，选择合适的测定方法可以提高煤矿安全生产的效率和准确性。
煤矿瓦斯鉴定方案
煤矿瓦斯鉴定方案背景煤矿瓦斯是指在煤矿中挥发出来的可燃性气体，包括甲烷、乙烷等。
煤矿瓦斯是一种非常危险的气体，容易引起矿井瓦斯爆炸等事故，给矿工及周围居民的生命安全带来极大威胁。
为了保障矿工及周围居民的生命财产安全，煤矿瓦斯的鉴定必不可少。
本文将介绍煤矿瓦斯的鉴定方案。
鉴定方法抽样为了确定煤矿瓦斯的成分和含量，需要进行采样。
采样分为定点采样和移动采样两种方式。
定点采样定点采样，是在煤矿的不同位置设立固定位置，定期在该位置采集瓦斯，对瓦斯成分和含量进行检测。
移动采样移动采样，是运用便携式瓦斯测定仪，对矿井中不同位置进行采样和检测，以确定瓦斯成分和含量。
检测检测煤矿瓦斯时，主要考察的是瓦斯成分和瓦斯含量。
瓦斯成分瓦斯成分包括主气成分（甲烷、乙烷等）和杂气成分（氮气、二氧化碳等）。
甲烷是煤矿瓦斯中的主要燃料，瓦斯成分中甲烷的含量应尽可能高，而其他杂气成分的含量应尽量低。
瓦斯含量瓦斯含量是指单位体积（常温下）瓦斯中的物质质量的重量，一般以体积分数（m3/m3）或体积比（m3/mg）表示。
瓦斯含量的测定值必须准确，以便计算出危险区域的面积、体积等。
鉴定结果通过采样和检测，得到的瓦斯成分和含量数据，需要进行分析和计算，以得出煤矿瓦斯的鉴定结果。
判定结果根据国家相关标准和规定，判定煤矿瓦斯的安全等级。
处理结果根据判定结果，制定相应的煤矿瓦斯处理方案。
对于一些存在安全隐患的情况，需要及时进行处理，以确保矿工及周围居民的生命安全。
总结煤矿瓦斯鉴定方案是保障煤矿安全的重要手段。
通过定点采样和移动采样，检测煤矿瓦斯的成分和含量，得出煤矿瓦斯的安全等级，制定相应的煤矿瓦斯处理方案。
本文介绍的煤矿瓦斯鉴定方案，可以有效地预防煤矿瓦斯爆炸等事故的发生，保障矿工及周围居民的生命财产安全。
煤层瓦斯含量井下直接测定方法
煤层瓦斯含量井下直接测定方法1、范围本标准规定了井下直接测定煤层瓦斯含量的采样方法、解吸瓦斯量测定方法、损失瓦斯量补偿方法、残存瓦斯量测定方法及煤层瓦斯含量的计算方法。
本标准适用于煤矿井下利用解吸法直接测定煤层瓦斯含量。
本标准不适用于严重漏水钻孔、瓦斯喷出钻孔及岩芯瓦斯含量测定。
2、仪器设备a)煤样罐：罐内径大于 60mm，容积足够装煤样 400g 以上，在 1.5MPa 气压下保持气密性；b)瓦斯解吸速度测定仪（简称解吸仪，如图 1 所示）：量管有效体积不小于 800cm3，最小刻度 2 cm3；c)空盒气压计：(80～106)Kpa，分度值 0.1kPa；d)秒表；e)穿刺针头或阀门；f)温度计：(-30～50)℃；g)真空脱气装置或常压自然解吸测定装置；h)球磨机或粉碎机；i)气相色谱仪:符合 GB/T 13610 要求；j)天秤：秤量不小于 1000g，感量不大于 1g；k)超级恒温器，最高工作温度(95～100)℃。
3、采样1）采样前准备（1）所有用于取样的煤样罐在使用前必须进行气密性检测；气密性检测可通过向煤样罐内注空气至表压 1.5MPa 以上，关闭后搁置 12h，压力不降方可使用。
禁止在丝扣及胶垫上涂润滑油。
（2）解吸仪在使用之前，将量管内灌满水，关闭底塞并倒置过来（见图 1），放置 10min 量管内水面不动为合格。
2）煤样采集（1）采样钻孔布置同一地点至少应布置两个取样钻孔，间距不小于5m。
（2）采样方式在未经过瓦斯抽采的石门、岩石巷道或新暴露的采掘工作面向煤层打钻，用煤芯采取器（简称煤芯管）采集煤芯或定点取样采集煤屑，采集煤芯时一次取芯长度应不小于0.4m。
（3）采样深度采样深度应超过钻孔施工地点巷道的影响范围，并满足以下要求：在采掘工作面取样时，采样深度应根据采掘工作面的暴露时间来确定，但不得小于12m；在石门或岩石巷道采样时，距煤层的垂直距离应视岩性而定，但不得小于5m。
瓦斯含量测定方法和瓦斯抽放技术
瓦斯含量测定方法和瓦斯抽放技术瓦斯是地下煤矿的主要安全隐患之一，为了保障矿工和矿井的安全，需要对矿井中的瓦斯含量进行准确测定，并采取合适的瓦斯抽放技术进行瓦斯处理。
本文将从瓦斯含量测定方法和瓦斯抽放技术两方面进行介绍。
一、瓦斯含量测定方法1.直接法：直接法是指使用瓦斯检测仪器对矿井中的瓦斯含量进行实时监测。
常用的瓦斯检测仪器有热导式瓦斯检测仪、有毒有害气体检测仪和激光瓦斯检测仪等。
直接法的优点是操作简单、速度快，可以实时监测矿井中的瓦斯含量，及时采取相应的控制措施。
但是由于瓦斯检测仪器的准确度和灵敏度有限，可能存在一定误差。
2.间接法：间接法是通过对矿井中的其他气体成分进行分析，推算出瓦斯含量。
间接法常用的方法有三元气体分析法和区域瓦斯压力法。
a)三元气体分析法是利用矿井中的甲烷（CH4）、氢气（H2）和一氧化碳（CO）的浓度值，通过计算它们之间的关系，推算出瓦斯含量。
该方法适用于井下有氢气和一氧化碳存在的情况下。
b)区域瓦斯压力法是根据矿井中瓦斯的压力进行分析和推算。
通过在不同位置测定瓦斯压力，并结合瓦斯体积系数，计算出瓦斯含量。
1.瓦斯抽采井：瓦斯抽采井是常用的瓦斯抽放技术之一、通过在矿井中钻探或钻孔，形成专门的瓦斯抽采工程井，通过抽取矿井中的瓦斯，减少井中瓦斯的含量。
瓦斯抽采井可以分为直喷式抽采井和雾化式抽采井两种形式。
2.瓦斯抽采管道：瓦斯抽采管道是利用管道将矿井中的瓦斯引至地面进行处理的技术。
根据井下采煤工作面的实际情况，布设合适的管道，设置喷洒水封或其他降压装置，将瓦斯引导至地面进行抽放处理。
3.瓦斯抽采通风系统：瓦斯抽采通风系统是将瓦斯抽放和通风系统相结合的技术。
通过在矿井中设置瓦斯抽排通风巷道，利用风机或其他抽风装置将瓦斯和风混合后进行抽放。
优点是减少了煤矿通风的负担，减少了通风系统的能耗。
总之，瓦斯含量测定方法和瓦斯抽放技术是保障矿井安全的重要手段。
通过合理选用瓦斯含量测定方法，并采取适当的瓦斯抽放技术，可以及时了解矿井中的瓦斯含量，促进煤矿的安全生产。
煤层基本瓦斯参数测定方法综述
煤层基本瓦斯参数测定方法综述1 煤层瓦斯含量测定煤的瓦斯含量测定方法有两种方法：间接方法和直接方法。
1.1 间接方法 1）煤的游离瓦斯含量按气体状态方程（马略特定律）求得 x y = VPT o /(TP o ξ)式中 V —单位质量煤的空隙容积,m 3/t ； P —瓦斯压力，MPa ；To 、Po —标准状况下的绝对温度（273K ）与压力（0.101325MPa ）； T —瓦斯绝对温度，T=273+t ，t 瓦斯的摄氏温度（o C ）； ξ—瓦斯压缩系数；X y —煤的游离瓦斯含量，m 3/t 。
2）煤的吸附瓦斯含量按郎缪尔方程计算并考虑煤中水分、可燃物百分比、温度的影响系数；100)100()31.01(11)(W A W e bp abp x t to n x --∙++=- 式中e —自然对数的底，e=2.718；To —实验室测定煤的吸附常数时的实验温度，o C ； T —煤层温度，o C ；n —系数，按下式确定；n=p07.0993.002.0+；p —煤层瓦斯压力，MPa ； a 、b —煤的吸附常数；A,W —煤中灰分与水分，%； x x —煤的吸附瓦斯含量，m 3/t 3）间接法测定瓦斯含量的校正目前国内有关的规范和计算方法中，虽然都有针对煤层水分和温度的校正因数，但对瓦斯组分的影响却没有提到。
通过大量瓦斯组分资料的分析得出，煤层瓦斯组分中CH 4浓度是在较大范围内变化时，煤对不同气体的吸附能力相差很大。
如不给予足够重视，则可能造成测量结果出现较大偏差。
煤层瓦斯组分主要有CH 4，2N 和2CO 和少量重烃（10462H C H C -）等。
煤层瓦斯组分中2N 和2CO 占有相当大的比例，而重烃的浓度在大多情况下则是可以忽略不计的。
当煤吸附含多种成分的瓦斯时，在用郎缪尔方程公式中仍用以吸附纯CH 4气体测定的吸附常数来确定煤的瓦斯含量，将会导致较大的误差。
因为此时任何2N 或2CO 的存在均会减少CH 4含量。
煤层瓦斯含量井下直接测定方法
加强对操作人员的培训和指导，提高操作水平和责任心。
05 实际应用与案例分析
煤层瓦斯含量井下直接测定方法的应用现状
井下直接测定方法在煤矿生产中得到了广泛应用，为煤层瓦斯含量的准确 评估提供了可靠依据。
随着技术的不断发展，井下直接测定方法在精度、稳定性和可靠性方面得 到了显著提升，为煤矿安全生产提供了有力保障。
间接法
间接法操作简便，但测定结果受多种因素影响， 准确性相对较低。
连续测定法
连续测定法能够实时监测煤层瓦斯含量，但设备 成本较高，且测定精度有待提高。
测定方法的改进与优化建议
加强设备研发
提高设备自动化程度，简化操作流程，降低人为误差。
完善测定标准
制定更加完善的测定标准和方法，提高测定结果的准确性和可靠 性。
VS
压差计法适用于各种类型的煤层，优 点是测量结果准确可靠，缺点是需要 钻孔和安装设备，测量周期较长。
气相色谱法
气相色谱法是一种通过分析瓦斯成分来确定瓦斯含量的方法。该方法需要使用气相色谱仪等精密仪器，对操作人员的技能要 求较高。
气相色谱法适用于各种类型的煤层，优点是测量结果准确可靠，缺点是需要使用精密仪器和经验丰富的操作人员，测量成本 较高。
02 直接测定方法
采集器法
采集器法是通过采集煤样，然后在地 面实验室测量瓦斯含量的方法。这种 方法需要使用专用的采集器和密封容 器，确保煤样在运输和储存过程中不 发生瓦斯泄漏。
采集器法适用于各种类型的煤层，特 别是不易解吸的煤层。该方法的优点 是测量结果准确可靠，缺点是测量周 期较长，需要大量的人力和物力。
04 测定方法的选择与优化
测定方法的适用条件
煤层条件
适用于各种煤层条件，包括薄煤层、厚煤层、松软煤 层和硬煤层等。
煤层瓦斯基础参数测定技术
煤层瓦斯基础参数测定技术煤层瓦斯是煤矿深部开采过程中不可避免的一种危险性高的天然气体。
矿井中的瓦斯含量如果过高，一旦遇到明火或静电等都有可能引起爆炸，严重威胁着煤矿生产和矿工的安全。
因此，如何准确测定煤层瓦斯的参数，对于煤矿安全生产具有十分重要的意义。
一、测量方法1.根据煤炭预报检查及历史经验，确定煤层瓦斯发生的区域。
在该区域内布设检测点位，以便及早采取相应防范措施。
2.常用测量方法：静态法和动态法。
静态法又可分为间气采集法、钻孔瓦斯抽采法和快速抽气法。
动态法又可分为激波法、阻尼热导法和热暴露法。
快速抽气法是最常用的测量方法，这种方法根据取回样气时的压力变化来计算瓦斯含量。
这种方法的优点是快速方便，可以对瓦斯的潜在危险区域进行现场测量和判断。
但是，由于此方法不能直接对采煤达到的回采面进行测量，且不能测量瓦斯渗透和逸散区域的瓦斯含量，其可靠性和实用性受到了影响。
阻尼热导法是通过热动态平衡来测定瓦斯体积的方法。
这种方法可以实现现场测量和自动化连续监测，且能够为煤矿生产提供实时瓦斯数据。
但是，该方法测量的范围有限，精度易受气体性质和测量条件的影响。
3.使用注意事项：a.测量前应对检测设备进行检查，确保其可靠，准确，精度高。
b.采集样气应根据当时气体的状态和矿井现场的环境选择合适的方法。
c.采样时应严格按照规定的安全措施操作，避免产生其他安全事故。
二、影响煤层瓦斯测定的因素1.煤层瓦斯的产生：煤层瓦斯的产生主要是煤层中红烧煤内部吸气和煤层周边废煤向煤层内透气所产生的，而这种产生的规律决定了不同的煤爆危险面临着不同的煤层瓦斯浓度问题。
2.煤层的性质：不同煤层的性质会直接影响煤层瓦斯的释放量和速度，进而影响到煤层瓦斯浓度的测定。
3.矿井本身的环境和条件：对于同一矿井不同地区的煤层瓦斯浓度测定结果也有很大的差异，这与矿井本身的环境和条件有很大的关系。
三、技术措施1.煤层瓦斯浓度实时在线监测：针对采煤面的高瓦斯浓度，可以使用实时在线监测技术，通过传感器实时监测瓦斯含量并将数据传输到监测中心。
煤层瓦斯基本参数测定方案
煤层瓦斯基本参数测定方案二零一三年八月目录1 煤层瓦斯压力测定11.1 测压操作步骤21.2 瓦斯压力测定结果32 煤层瓦斯含量测定42.1 测定方法及过程42.2 煤层瓦斯含量测定结果53 煤层透气性系数测定73.1 测定原理73.2 测定方法93.3煤层透气性系数计算结果104 钻孔瓦斯流量衰减系数的测定104.1 测定原理104.2 测定方法115 煤的破坏类型测定136 煤的坚固性系数测定136.1 仪器设备136.2 煤样制取146.3 测定步骤146.4 数据计算157 瓦斯放散初速度测定157.1 仪器设备157.2 煤样制取167.3 测定步骤167.4 数据计算168 煤层瓦斯吸附常数测定178.1 煤样制取178.2 测定步骤188.3 试验结果输出209 煤层瓦斯钻屑指标测定219.1 钻屑量测定219.2 钻屑瓦斯解吸指标测定21煤层瓦斯基本参数的测定主要包括煤层瓦斯压力、含量、透气性系数、钻孔瓦斯流量衰减系数、煤的破坏类型、坚固性系数、放散初速度、瓦斯吸附常数、煤层瓦斯钻屑指标、钻孔瓦斯涌出初速度和瓦斯抽采参数的测定。
煤层瓦斯基本参数的测定，可以为矿井瓦斯防治和瓦斯抽采提供基础参数支持，同时可以指导瓦斯管理，采取有效的瓦斯治理安全技术措施，合理使用煤矿瓦斯治理的资源，减少瓦斯管理及治理费用的浪费，确保煤矿的安全生产。
1 煤层瓦斯压力测定煤层瓦斯压力测定的钻孔布置在岩石巷道，均为穿层钻孔，封孔方式和测压方法严格执行《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》（AQ/T1047-2007）的有关规定。
采用注浆封孔测压法，封孔材料为水泥浆加速凝剂、膨胀剂等，利用压风将密封罐的水泥浆注入钻孔，测压方式为被动测压法，即钻孔封孔完成后，等待被测煤层瓦斯的自然渗透达到瓦斯压力平衡后，测定煤层瓦斯压力。
首先在距被测煤层一定距离的岩巷打孔，孔径一般取直径φ75mm以上，钻孔最好垂直煤层布置，成孔后在孔安设测压管，然后对钻孔进行封孔（>10m）；封孔后，安设压力表开始测压。
煤矿瓦斯鉴定方案
煤矿瓦斯鉴定方案1. 背景与意义煤矿瓦斯是煤矿安全生产中的重要因素，瓦斯爆炸是煤矿灾害中最为常见的灾害类型之一。
因此，煤矿企业应制定科学的瓦斯鉴定方案，对每一块煤矿进行科学合理的瓦斯鉴定和监测，以确保煤矿生产安全。
2. 瓦斯鉴定方法选取根据不同煤层中瓦斯的产生特征，瓦斯鉴定应采用适当的鉴定方法。
主要的瓦斯鉴定方法包括以下几种：2.1 瓦斯检测仪法瓦斯检测仪法是一种常见的瓦斯鉴定方式，它的优点是简单易行，检测结果可以在现场立即得出。
瓦斯检测仪法适用于瓦斯浓度较低的现场，可以快速、准确地鉴定煤矿内的瓦斯浓度，是进行瓦斯监测必备的方法之一。
2.2 动态斯特林气体采样法动态斯特林气体采样法是目前国际上公认的一种比较精确的瓦斯鉴定方法，它的优点是精度高、误差小。
该方法利用斯特林气体采样泵，在一定的采样时间和流量条件下采取煤矿中的瓦斯，并通过实验室分析来计算出瓦斯浓度。
该方法适用于高瓦斯浓度的煤矿或特殊场合下的瓦斯浓度测定。
2.3 集装箱法集装箱法是一种比较新颖的瓦斯鉴定方法，它主要用于开采煤矿的首次瓦斯鉴定和进行定向探空技术。
该方法利用集装箱作为鉴定场所，通过分析集装箱内瓦斯浓度的变化来判断煤矿内瓦斯的分布情况。
3. 瓦斯鉴定方案制定3.1 现场细致勘探在制定瓦斯鉴定方案前，需要对煤矿的地质地貌类型进行了解和分析。
此外，还需要进行煤体成分、岩性、断裂构造、矿井井筒等方面的结构分析，以便准确把握煤矿的瓦斯分布规律，制定合理的方案。
3.2 确定瓦斯鉴定方法根据勘测结果，确定合适的鉴定方法，并在实际操作中确保鉴定方法的准确和可靠。
3.3 确定瓦斯浓度监测周期根据鉴定方案，确定监测周期。
在监测周期内对煤矿进行定期的瓦斯浓度监测，对于发现异常情况提供了有效的手段，同时也有助于制定合理的安全生产计划。
4. 结论在当前煤矿生产中，瓦斯鉴定和监测是至关重要的，只有科学合理地制定瓦斯鉴定方案，才能保证煤矿的安全生产。
同时，在实际操作中要针对不同的煤矿情况，选取合适的瓦斯鉴定方法和监测周期，确保工作的准确性和可靠性。
防治煤与瓦斯突出细则(一)2024
防治煤与瓦斯突出细则（一）引言概述：防治煤与瓦斯突出是煤矿安全工作中的重要内容，它关系到煤矿生产的安全性和稳定性。
为了规范煤矿生产，减少煤与瓦斯突出事故的发生，制定了防治煤与瓦斯突出细则。
本文就防治煤与瓦斯突出细则的相关内容进行详细阐述。
一、煤层及瓦斯分析1. 对煤层进行详细的地质勘探和分析，了解煤层的结构、厚度、含瓦斯量等信息。
2. 使用合适的方法测定煤层中瓦斯体的含量和组成，为防治煤与瓦斯突出提供准确的数据。
二、瓦斯抽放管理1. 根据瓦斯的产生规律和矿井的情况，制定瓦斯抽放方案，确保瓦斯能够及时、有效地抽放出矿井。
2. 安装合适的瓦斯抽放设备，定期检查和维护设备的运行状态。
3. 建立完善的瓦斯抽放管理制度，明确责任，加强瓦斯抽放的监测和事故处理。
三、通风管理1. 建设完善的通风系统，确保矿井内空气的流通和新风的供应。
2. 根据矿井的情况，确定合适的通风模式和通风参数，确保矿井内的瓦斯浓度控制在安全范围内。
3. 设置风流观测点，定期检测矿井通风系统的运行情况，及时发现和处理通风异常问题。
四、煤与瓦斯突出预测与预警1. 根据煤层、矿井的情况，制定煤与瓦斯突出预测与预警方案，明确预警指标和预警措施。
2. 使用合适的方法和仪器对煤与瓦斯突出的危险性进行监测和预测，及时发出预警信号，采取措施保障生产安全。
五、煤与瓦斯突出应急管理1. 制定煤与瓦斯突出应急预案，明确应急组织和处置措施。
2. 建立应急管理制度，加强应急演练和培训，提高应对煤与瓦斯突出事故的能力。
3. 配备应急救援设备和器材，确保在事故发生时能够及时采取措施应对。
总结：防治煤与瓦斯突出是煤矿安全工作中的重要任务，通过煤层及瓦斯分析、瓦斯抽放管理、通风管理、煤与瓦斯突出预测与预警以及煤与瓦斯突出应急管理等方面的细则制定与实施，能有效减少煤与瓦斯突出事故的发生，保障煤矿生产的安全性和稳定性。
煤层瓦斯基本参数测定方案
煤层瓦斯基本参数测定方案二零一三年八月目录1 煤层瓦斯压力测定 (1)测压操作步骤 (2)瓦斯压力测定结果 (3)2 煤层瓦斯含量测定 (3)测定方法及过程 (4)煤层瓦斯含量测定结果 (5)3 煤层透气性系数测定 (7)测定原理 (7)测定方法 (8)煤层透气性系数计算结果 (9)4 钻孔瓦斯流量衰减系数的测定 (10)测定原理 (10)测定方法 (11)5 煤的破坏类型测定 (12)6 煤的坚固性系数测定 (12)仪器设备 (12)煤样制取 (13)测定步骤 (13)数据计算 (13)7 瓦斯放散初速度测定 (14)仪器设备 (14)煤样制取 (14)测定步骤 (14)数据计算 (15)8 煤层瓦斯吸附常数测定 (15)煤样制取 (16)测定步骤 (16)试验结果输出 (18)9 煤层瓦斯钻屑指标测定 (19)钻屑量测定 (19)钻屑瓦斯解吸指标测定 (19)煤层瓦斯基本参数的测定主要包括煤层瓦斯压力、含量、透气性系数、钻孔瓦斯流量衰减系数、煤的破坏类型、坚固性系数、放散初速度、瓦斯吸附常数、煤层瓦斯钻屑指标、钻孔瓦斯涌出初速度和瓦斯抽采参数的测定。
煤层瓦斯基本参数的测定，可以为矿井瓦斯防治和瓦斯抽采提供基础参数支持，同时可以指导瓦斯管理，采取有效的瓦斯治理安全技术措施，合理使用煤矿瓦斯治理的资源，减少瓦斯管理及治理费用的浪费，确保煤矿的安全生产。
1 煤层瓦斯压力测定煤层瓦斯压力测定的钻孔布置在岩石巷道内，均为穿层钻孔，封孔方式和测压方法严格执行《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》（AQ/T 1047-2007）的有关规定。
采用注浆封孔测压法，封孔材料为水泥浆加速凝剂、膨胀剂等，利用压风将密封罐内的水泥浆注入钻孔内，测压方式为被动测压法，即钻孔封孔完成后，等待被测煤层瓦斯的自然渗透达到瓦斯压力平衡后，测定煤层瓦斯压力。
首先在距被测煤层一定距离的岩巷内打孔，孔径一般取直径φ75mm以上，钻孔最好垂直煤层布置，成孔后在孔内安设测压管，然后对钻孔进行封孔（>10m）；封孔后，安设压力表开始测压。
煤层基本瓦斯参数测定方法综述
煤层基本瓦斯参数测定方法综述1 煤层瓦斯含量测定煤的瓦斯含量测定方法有两种方法：间接方法和直接方法。
1.1 间接方法 1）煤的游离瓦斯含量按气体状态方程（马略特定律）求得 x y = VPT o /(TP o ξ)式中 V —单位质量煤的空隙容积,m 3/t ； P —瓦斯压力，MPa ；To 、Po —标准状况下的绝对温度（273K ）与压力（0.101325MPa ）； T —瓦斯绝对温度，T=273+t ，t 瓦斯的摄氏温度（o C ）； ξ—瓦斯压缩系数；X y —煤的游离瓦斯含量，m 3/t 。
2）煤的吸附瓦斯含量按郎缪尔方程计算并考虑煤中水分、可燃物百分比、温度的影响系数；100)100()31.01(11)(W A W e bp abp x t to n x --∙++=- 式中e —自然对数的底，e=2.718；To —实验室测定煤的吸附常数时的实验温度，o C ； T —煤层温度，o C ；n —系数，按下式确定；n=p07.0993.002.0+；p —煤层瓦斯压力，MPa ； a 、b —煤的吸附常数；A,W —煤中灰分与水分，%； x x —煤的吸附瓦斯含量，m 3/t 3）间接法测定瓦斯含量的校正目前国内有关的规范和计算方法中，虽然都有针对煤层水分和温度的校正因数，但对瓦斯组分的影响却没有提到。
通过大量瓦斯组分资料的分析得出，煤层瓦斯组分中CH 4浓度是在较大范围内变化时，煤对不同气体的吸附能力相差很大。
如不给予足够重视，则可能造成测量结果出现较大偏差。
煤层瓦斯组分主要有CH 4，2N 和2CO 和少量重烃（10462H C H C -）等。
煤层瓦斯组分中2N 和2CO 占有相当大的比例，而重烃的浓度在大多情况下则是可以忽略不计的。
当煤吸附含多种成分的瓦斯时，在用郎缪尔方程公式中仍用以吸附纯CH 4气体测定的吸附常数来确定煤的瓦斯含量，将会导致较大的误差。
因为此时任何2N 或2CO 的存在均会减少CH 4含量。
矿井瓦斯检查制度
矿井瓦斯检查制度的重要性矿井瓦斯是矿工工作中的一种重要危险因素，它会导致矿工生命安全和矿山经济利益的巨大损失。
因此，建立矿井瓦斯检查制度是非常重要和必要的，可以有效地预防和控制煤矿瓦斯事故的发生，保障矿工的生命安全和矿山的正常运营。
下面从矿井瓦斯检查制度的目的、原则、内容和推进措施四个方面进行详细阐述。
一、矿井瓦斯检查制度的目的建立矿井瓦斯检查制度的目的是为了保障矿工生命安全和矿山经济利益的双重目标。
通过强化矿井瓦斯检查工作，及时发现和排除煤矿瓦斯隐患，可有效地预防和控制矿井瓦斯事故的发生，减少矿工伤亡和矿山经济损失。
二、矿井瓦斯检查制度的原则1.安全第一原则：矿井瓦斯检查工作必须坚持以人为本、安全第一的原则，将矿工生命安全放在首位，始终把矿井瓦斯隐患的排查和处理工作放在突出位置。
2.预防为主原则：矿井瓦斯检查工作旨在预防煤矿瓦斯事故的发生，因此需要提前发现、预警和控制瓦斯隐患，通过科学合理的技术措施，确保矿井瓦斯的安全环境。
3.全员参与原则：矿井瓦斯检查工作不仅仅是矿山管理部门的责任，还需要全体员工的积极参与。
通过培训和教育，提高矿工对瓦斯安全的认识，增强他们自我保护意识和能力。
4.科学管理原则：矿井瓦斯检查工作需要依据科学的规范和指南进行。
建立健全的瓦斯监测及检查设备，确保瓦斯检查工作的准确性、及时性和全面性。
三、矿井瓦斯检查制度的内容1.制定瓦斯检查计划：根据矿井瓦斯情况和矿山生产情况，制定瓦斯检查的周期和频率，明确瓦斯检查的工作内容和要求。
2.安排专人负责瓦斯检查：矿井应指定专人负责瓦斯检查工作，具备相关的专业知识和技能，能够有效地开展瓦斯检查工作。
3.瓦斯监测设备的管理和维护：矿井应配备先进的瓦斯监测设备，并由专人进行管理和维护，确保设备的准确性和可靠性。
4.瓦斯检查的方法和技术：瓦斯检查包括现场检查和实验室检测两个方面。
现场检查是通过人工观察、嗅闻等方式，发现矿井中的瓦斯情况。
实验室检测是通过采集矿井气体和煤样，进行检测和分析，确定瓦斯浓度和瓦斯成分。
煤层瓦斯含量直接测定方法
2 煤层瓦斯含量直接测定方法2.1 国内外概况直接测定煤层瓦斯含量方法最初是由法国贝尔塔等人在1970年提出，主要用来估算井下水平钻孔煤芯的含气量。
1973年美国矿业局将贝尔塔方法进行了改进，用于地面垂直钻井取芯的瓦斯含量测定，并规范采样操作过程。
因此，该方法又称为美国矿业局直接法，并得到推广应用。
国内直接法测定煤层瓦斯含量技术方法沿用了美国矿业局直接法，采用了真空残余脱气方法（沈阳分院），但带来不可控的漏气误差。
重庆分院研发人员在实验室内进行了1000多组不同粒径与吸附平衡压力的煤样瓦斯解吸规律实验，得到了煤样破坏类型与解吸特征，开发了DGC型瓦斯含量直接测定装置，见图1。
但对含水煤样的瓦斯解吸规律缺乏深入的实验研究。
图1 重庆分院DGC型瓦斯含量直接测定装置2010～2012年中国矿业大学在做淮南矿区瓦斯项目时，通过大量现场解吸实验，得到原始煤层水分条件下的钻孔煤屑瓦斯解吸2小时以内的规律，创立了全钻孔全煤芯取样解吸瓦斯实验技术，用于直接测定煤层瓦斯含量和瓦斯压力，见图2。
图2 中国矿业大学瓦斯含量直接测定装置与在线分析气体成分分析系统2.2测定方法煤层瓦斯含量直接测定法依据国家标准GB/T 23250-2009 煤层瓦斯含量井下直接测定方法。
直接、准确测定煤层瓦斯含量，用于矿井采掘部署、开拓延伸设计、煤层瓦斯赋存规律、瓦斯涌出量预测、瓦斯抽采效果评价、煤层气资源评价、突出危险性区域预测及区域验证等方面。
煤层瓦斯含量直接测定法中瓦斯含量由5部分组成：煤样损失瓦斯量X、井下解吸瓦斯量X1、煤样粉碎前解吸瓦斯量X2、煤样粉碎后解吸瓦斯量X3、大气压下不可解吸瓦斯量X4。
煤样损失瓦斯量为煤体暴露至装入煤样罐损失的解吸瓦斯量。
不可解吸瓦斯量为大气压下煤样粉碎后仍残存在煤体中的瓦斯量，常压下不可解，对突出没有贡献，也无法抽采利用。
2.2.1煤样损失瓦斯量Q重庆分院采用测定煤样初始解吸速度、损失时间，采用瓦斯解吸速度模型推算得到。
煤层气的采样方法
煤层气的采样方法煤层气采取方法四川省煤炭地质工程勘查设计研究院广安市华蓥山煤田龙门峡南井田（煤矿）勘探项目部二00七年九月十一日一、煤样的采取和野外煤层气解吸速度的测定1、仪器和器具a．密封罐：容积以能装约400g煤样为宜，在1500kPa下能保持气密性，易装卸（见图1）。
图1 密封罐1—罐盖；2—密封皮垫圈；3—密封垫；4—压垫；5—压紧螺丝b. 煤层气解吸速度测定装置（简称解吸仪，见图2）：量管容积800mL，最小分度值4mL；温度计测量范围0～50℃，最小分度值1℃。
2、采取煤样前的准备工作密封罐使用前洗净、干燥。
检查压垫和密封垫是否可用，必要时予以更换。
检查密封罐的气密性，在300～400kPa下应没有漏气现象。
严禁使用润滑油。
解吸仪使用前，用吸气球4提升量管内的水面至零点，关闭螺旋夹3放置10min后，量管内的水面不下降为合格。
3、煤样的采取⑴使用煤芯采取器（简称煤芯管）提取煤芯，一次取芯长度不小于0.4m。
在钻具提升过程中，应向钻孔中灌注泥浆，保持充满状态，并尽量连续进行。
如果因故中途停机，孔深不大于200m时，停顿时间不超过5min；孔深超过200m时，停顿时间不超过10min。
⑵煤芯提出孔口后，尽快拆开煤芯管，把采取的煤样装进密封罐。
煤芯在空气中的暴露时间不超过10min。
⑶取出煤芯后，对于柱状煤芯，应采取不含夹矸的完整部分；对于粉状和块状煤芯，应剔出矸石、泥皮和研磨烧焦部分。
不能用水清洗煤样，保持自然状态将其装入密封罐内，装入时不得压实，煤样距罐口约10mm。
2 煤层气解吸速度测定装置1—量管；2—水槽；3—螺旋夹；4—吸气球；5—温度计；6—弹簧夹；7—排水管；8—弹簧夹；9—排气管；10—穿刺针头；11—密封罐；12—取气导管c. 空盒式气压计：依当地标高选择平原型。
d.胸骨穿刺针头（简称穿刺针头）：16号。
⑷先将穿刺针头10插入罐盖上部的压垫，拧紧罐盖的同时记录煤样装罐的时间。
煤层瓦斯测定、煤样采取和现场瓦斯解析(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改煤层瓦斯测定、煤样采取和现场瓦斯解析(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes煤层瓦斯测定、煤样采取和现场瓦斯解析(标准版)五采区+700m轨道石门即将揭煤，为做好揭煤前的准备，提供煤层瓦斯参数，更好完成煤样采取和现场瓦斯解析工作，结合现场实际，特制定如下安全技术措施。
一、钻孔布置及机具钻床安装在东进风+700m轨道石门现停掘碛头退出1m左右位置，设计施工钻孔5个，各个钻孔方位角倾角各个钻孔眼距，详见《钻孔布置平面、剖面图》。
本次施工钻孔采用ZDY-750型液压钻机、每节钻杆长度为0.8m，钻孔直径为0.75mm；取芯管直径0.65mm。
二、安全技术措施1、通风部落实专人负责本项工作，在施工前组织施工人员学习安全技术措施、钻机操作规程和煤层瓦斯测定、采取煤样、现场解析的操作规程。
施工班组在进班前认真组织每班作业人员召开班前安全会；2、通风部每班必须指派一名技术人员现场跟班，跟班人员必须与当班钻孔施工作业人员同进同出，并加强煤样采取现场的安全监督检查，如发现异常情况立即停止作业，及时向调度室和相关领导汇报。
3、每班作业人员入井前必须随身携带1台压缩氧自救器，探钻班组长必须随身携带一台便携式瓦斯报警仪和高浓度光学瓦检仪。
4、保证施工作业地点的通风正常。
5、取芯孔施工作业点必须配备一名专职瓦斯检查员，加强作业前和作业过程中的瓦斯、二氧化碳等有毒有害气体的检查，如发现异常情况立即停止作业，及时向调度室和有关领导汇报，严禁超限作业。
瓦斯参数测试数据意义及方法
煤层瓦斯含量是煤层的基本瓦斯参数，是计算瓦斯蕴藏量、预测瓦斯涌出量的重要依据。煤层未受采动影响时的瓦斯含量称为原始瓦斯含量，如果煤层受到采动影响，已经排放出部分瓦斯，则剩余在煤层中的瓦斯含量称为残存瓦斯含量。
煤层瓦斯含量包含两部分，即游离的瓦斯量和煤体吸附的瓦斯量。测定方法分为直接测定法和间接测定法两类。根据应用范围又可分为地质勘探钻孔法和井下测定法两类。
钻孔封孔
e、钻孔施工完后应在24 h内完成封孔工作。
f、封孔前的准备工作:
按选用的封孔方法准备好封孔材料、仪表、工具等。检查测压管是否通畅及其与压力表联接的气密性。钻孔为下向孔时应将钻孔水排除。
g、封孔深度要求:
①封孔深度应超过钻孔施工地点巷道的影响范围,并满足以下要求:
黄泥、水泥封孔测压法的封孔深度应不小于5 m；胶囊一密封粘液封孔测定本煤层瓦斯压力的封孔深度应不小于10 m;注浆封孔测压法的封孔深度不小于12m，煤层群分层测压时则应封堵至被测煤层在钻孔侧的顶板或底板;
(4)粉碎后脱气与气体分析。将装有已粉碎煤样的密封球磨罐进行加热和真空脱气，方法同步骤（2），直到基本上无气体解吸为止。
(5)煤样称重与工业分析。
(6)煤中残存瓦斯量计算。根据2个阶段脱气的气体分析结果中的氧含量，扣除混入的空气成份，即换算出了无空气基的煤层气体成分，再根据两次脱气抽出的气体体积和成份、煤样重量和煤质分析结果，就很容易算出单位重量煤（或可燃质）中含有的瓦斯量，即煤的残存瓦斯含量。
t——煤样解吸测定的时间，min；
k——比例常数，。
解吸测定测出的瓦斯解吸量V仅为煤样总解吸量Vz的一部分，仅是t0到t那部分解吸量，解吸测定前煤样在暴露时间t0时已损失的瓦斯量由此
从现场应用该法的来看，损失瓦量量占煤样总瓦斯量的10%～50%。应尽量减少煤样的暴露时间，尽量选取较大粒度的煤样，以减小瓦斯损失量在煤样总瓦斯量中所占的比重。
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煤层瓦斯测定、煤样采取和现场瓦斯解析(一)
五采区+700m轨道石门即将揭煤，为做好揭煤前的准备，提供煤层瓦斯参数，更好完成煤样采取和现场瓦斯解析工作，结合现场实际，特制定如下安全技术措施。
一、钻孔布置及机具
钻床安装在东进风+700m轨道石门现停掘碛头退出1m左右位置，设计施工钻孔5个，各个钻孔方位角倾角各个钻孔眼距，详见《钻孔布置平面、剖面图》。
本次施工钻孔采用ZDY-750型液压钻机、每节钻杆长度为0.8m，钻孔直径为0.75mm；取芯管直径0.65mm。
二、安全技术措施
1、通风部落实专人负责本项工作，在施工前组织施工人员学习安全技术措施、钻机操作规程和煤层瓦斯测定、采取煤样、现场解析的操作规程。
施工班组在进班前认真组织每班作业人员召开班前安全会；
2、通风部每班必须指派一名技术人员现场跟班，跟班人员必须与当班钻孔施工作业人员同进同出，并加强煤样采取现场的安全监督检查，如发现异常情况立即停止作业，及时向调度室和相关领导汇报。
3、每班作业人员入井前必须随身携带1台压缩氧自救器，探钻班组长必须随身携带一台便携式瓦斯报警仪和高浓度光学瓦检仪。
4、保证施工作业地点的通风正常。
5、取芯孔施工作业点必须配备一名专职瓦斯检查员，加强作业前和作业过程中的瓦斯、二氧化碳等有毒有害气体的检查，如发现异常情况立即停止作业，及时向调度室和有关领导汇报，严禁超限作业。
6、钻场作业地点按规定安装瓦斯监测探头和断电仪，钻机的电气设备开关必须按要求安装瓦电闭锁。
7、施工人员作业前必须认真检查钻机各部件是否完好、灵敏可靠，只有确认钻机各部件正常的情况下方可作业，在钻孔作业过程中作业人员精力必须高度集中，随时观察钻孔及作业地点的安全状况，如有异常，必须立即停止作业，汇报现场跟班领导，切断钻机电源、撤出人员至安全地点，同时汇报调度室并按规定采取相应措施进行处理，待排除隐患后方可继续作业。
8、加强钻机施工作业点危岩清刁工作、刁尽危岩，保证钻孔施工安全。
9、在揭露到煤层之后，现场专职瓦斯检查员对孔口瓦斯含量进行监测并做记录。
10、施工中现场跟班技术人员应加强地质资料的收集及钻进记录，当施工至各煤层层位时必须控制钻进压力和钻进速度，同时加强瓦斯检查，当发现有顶钻、卡钻、喷孔、动力异常或瓦斯压力增大瓦斯涌出异常时，必须立即停止施钻，切断施钻设备电源，且严禁拔出钻杆，保持局扇通风；同时撤出人员，迅速报告调度室指定措施后方可处理。
11、钻孔施工至C25煤层底板时，立即停止施钻，退出钻杆，取下钻头，换上取芯管，上好取芯钻头，取芯钻头达到煤层取样位置时，先
利用压风清洗取芯管内杂物，以防推进过程进入取芯管内的钻屑污染煤样；把钻杆推送至煤样采取的初始位置后，在钻杆上做好标记，正常推进一个取芯管长度即停，并记录好停钻时间，然后退出钻杆卸下取芯管，倒出的取芯管的煤样，经过筛选装入预先准备好的煤样罐内，煤样采集完毕后，立即密封好煤样罐，然后把煤样罐放入装满水的水桶中测试气密性，检验气密性合格后，把瓦斯解析仪装满测量液体，把液体调至零刻度线，将装满煤样的煤样罐通过导气管连接到瓦斯解析仪上；记录好试验地点的大气压力，打开煤样罐控制阀；记录好开始解析时间，按照井下瓦斯解析操作记录表格上测量时间规定每隔1min读取并记录液面所处的刻度值，共需读数30次并记录，解析完成后关紧制动阀门，再次把煤样罐放入装满水的水桶中检验煤样罐的气密性，气密性合格后，将煤样罐携带到地面，连同井下瓦斯解析记录一起送往地面实验室，以待进一步进行实验室瓦斯解析和测定煤层其它瓦斯参数。