班组长现场管理整理整顿清扫清洁教养
【班组长培训】5S现场改善之清扫标准
每天 每天 每天 随时 随时 随时 每天 随时 随时 随时 随时 随时 随时 随时 随时 随时 随时 员工本人、公共卫生由清洁工负责 员工本人、公共卫生由清洁工负责 员工本人、公共卫生由清洁工负责 员工本人 员工本人
扫帚、簸箕、拖把、水桶
每天 每天
员工本人
办公椅
1、保持干净整洁。 2、摆放整齐、离开时办公椅要靠近办公桌、摆放在座位下方。 1、下班离开前要锁好。
抹布
每天 每天 每天 随时
员工本人
抽屉
2、内中物品要摆放整齐。 3、抽屉中物品要进行定期清理。 1、有统一标志（部门、编号、责任人）。 抹布
员工本人
每月 随时 随时 随时 员工本人
保密柜、文 2、内中物品、文件等摆放整齐，标志明确，便于查找。 件柜 3、文档保存规范。 1、摆放端正、保持清洁。 计算机 2、离座时电脑须进行锁定并关闭显示器电源，下班时关闭主机电源。 3、笔记本责任到使用人自行管理，遗失按原价赔偿。 1、节约用纸，纸张存放整齐。 打印机、传真 2、及时取回打印、传真文件，以免丢失、泄密。 机 3、不允许用传真机复印大量文件（单张或紧急时候可特殊对待）。 1、保持干净。 地面 2、计算机电源线、网络线、电话线等扎放整齐。 3、桌垫、纸袋、纸张、纸板、纸箱、塑料、泡沫等易燃品，不得与电源线、网线、电话线放置在一起，保证 安全。 1、保持干净通畅。 通道、走廊 2、不得摆放影响美观或影响走路的纸箱等。 3、垃圾篓应置于桌下内侧，不得放在通道上。 4、如特殊情况需临时摆放，必须放置整齐、不得影响整个办公场所的美观及行走方便。 1、会议室、接待室使用前请与楼层管理人员进行预约。 2、使用人员均有责任和义务在使用和离开时做好办公区域的卫生工作。 公用、流动座 3、黑板在会议后必须清理干净，黑板擦及白板笔须放在指定位置。 位、会议室、 4、会议后请将椅子排放整齐，关好空调及窗户。 接待室 5、清洁工每日按清洁标准对走廊及公共区域进行清扫。 6、清洁工按规定时间交垃圾桶的物品进行清理。 板擦 扫帚、簸箕、拖把、水桶 扫帚、簸箕、拖把、水桶 抹布
班组长卫生管理制度
一、目的为了加强本班组卫生管理，提高班组员工卫生意识，营造一个整洁、舒适、安全的工作环境，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本班组所有员工，包括正式员工、临时工、实习生等。
三、卫生管理职责1. 班组长负责班组卫生管理的全面工作，确保本班组卫生工作有序开展。
2. 班组卫生员负责具体实施班组卫生管理工作，包括卫生区域的划分、卫生设施的维护、卫生检查等。
3. 班组员工应自觉遵守本制度，共同维护班组卫生。
四、卫生管理内容1. 工作区域卫生（1）工作台面、设备、工具应保持整洁，无灰尘、油污、杂物。
（2）定期清理工作区域，保持地面干净，无积水、垃圾。
（3）班组成员应自觉维护工作区域卫生，不得随意乱扔垃圾。
2. 卫生设施管理（1）卫生间、洗手间等卫生设施应保持清洁，无异味、无积水。
（2）班组成员应养成良好的卫生习惯，节约用水，及时关闭水龙头。
（3）卫生设施损坏应及时报修，不得私自拆卸、损坏。
3. 食堂卫生管理（1）食堂卫生设施应保持清洁，餐具、厨具定期消毒。
（2）食堂工作人员应穿戴整洁，保持个人卫生。
（3）食堂废弃物应分类处理，不得随意丢弃。
4. 宿舍卫生管理（1）宿舍内应保持整洁，床铺整齐，物品摆放有序。
（2）宿舍卫生设施应保持清洁，定期消毒。
（3）宿舍内不得饲养宠物，不得乱扔垃圾。
五、卫生检查与考核1. 班组长每月对班组卫生进行一次全面检查，发现问题及时整改。
2. 班组卫生员负责日常卫生检查，对班组卫生状况进行记录。
3. 班组卫生考核与绩效考核挂钩，对表现优秀的个人和团队给予奖励，对卫生状况较差的个人和团队进行通报批评。
六、附则1. 本制度自发布之日起施行，如遇国家法律法规、政策调整，以最新规定为准。
2. 本制度由班组长负责解释和修订。
3. 班组员工应自觉遵守本制度，共同维护班组卫生，为创造良好的工作环境贡献力量。
5S管理规定
“5S”管理规定为创造一个舒适、美观的工作环境，提升全体员工的工作热情，提高工作效率，树立良好的公司形象，特制订本规定。
一、“5S”管理定义：“5S”指实施整理、整顿工作的简称，包括整理、整顿、清扫、清洁、教养等5项活动。
1、整理：指对工作场所进行整理，使工作场所保持尽可能的简洁。
对所有物品进行清分，只保留必不可少和使用频率很高的物品，撤除不需要的物品。
2、整顿：指通过对物品定置、标识以减少寻找物品所浪费的时间。
将需要的东西加以定位放置，并且保持在需要的时候能够立即取出状态，定位之后要明确标示，用完之后要物归原位。
3、清扫：指将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。
勤于维护工作场所。
4、清洁：指维持清扫过后的办公场所及环境的整洁美观，使工作人员觉得干净、卫生而产生无比的干劲。
现场时刻保持美观状态；维护前3S效果。
5、教养：指通过推行上述4S活动，让每一位员工都养成良好的习惯，并且遵守各项规章制度，做到“以司为家，以司为荣”。
二、办公环境及设施整理标准1、办公设施的摆放应尽量做到在入口处一目了然，整齐划一。
2、办公设备应保持固定地点放置，不得随意变换位置。
3、办公台面只允许放置电脑显示器、鼠标、电话机、台历及少量必要的办公文具，放置物品所占面积不得超过办公台面的1/2。
为了使办公职场人性化，办公区域内可以放置一些个人喜爱的物品，但要保持办公场所的整洁美观。
4、办公桌下只允许放置电脑主机、UPS、废纸篓等必需物品。
5、办公文件、业务资料须分类整理归档，编制目录或索引，放置在固定地点，并作相应标识，以便于查找，查找时间一般不超过一分钟。
6、办公桌摆放整齐，做到横平竖直，要注意保持与参照物之间的摆放位置，不得随意变动。
办公坐椅不用时放置于办公台下，椅背或扶手紧靠办公台外沿。
7、办公设备应保持清洁、干净，不得出现灰尘、纸屑及其他污渍。
三、“5S”行为标准1、行为总则。
自觉遵守公司的各项规章制度，积极参与“5S”管理活动，上班期间按公司规定挂胸牌。
日本5S管理
日本的工厂向以整齐、清洁闻名于世，这都得感谢所谓5S的管理技巧，可以用来培养现场工人的良好工作习惯，5S运动背后所蕴含的理念是：整齐、清洁与纪律化的工作现场乃是制造高品质产品、杜绝量费，以及维持高生产能力的必要条件。
5S代表五个日本单字：SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU （标准）、以及SHITSUKE（教养），以下就是按步推行5S运动的简介。
推行中的5S在推行5S运动前，第一件事情就是先到工厂现场周围环境拍照存证，将来推行5S运动后，在拍照比较，可以立即看出推行的成效。
整理环境（Clearupthearea）。
在任何工厂里都有废弃或不需要的物品，这些物品目前生产用不着，应以红色标签区别，任何人见到都知道应予搬移或抛弃，不过，厂区应先确定不需要之标准以避免争端，然后指派第三者（通常为管理部门）着手上标签。
整理储藏所（Organizestorageplaces）。
环境清洁后，应再整理储藏所，并以文字或数字、颜色等明显标示各项物品存放位置，整理储藏所时，应牢记三个关键因素：何地（Where）、何物（What）、以及多少数量（HowMany），标示应清楚明白并易于识别，应采开放式储藏系统，否则各项工具不易保持整齐。
全面清扫（Consolidateclearingprocedure）。
厂区清扫涵盖三大范围：仓储区、设备与环境。
应先划分责任区域，并将清扫的责任分派给现场工作人员。
在共同责任区内，可以采用轮班制度。
最好将个人责任归属与清扫项目制表公布于现场，每一个人都看得见的地方，让每一位员工都养成每天清扫五分钟的习惯，五分钟听起来很短，但如果持之以恒，效果是十分惊人的。
把整洁的工作现场当作一项标准来追求（Standardizeaspotlessworkplace）。
只要每人付出一点小小的努力，现场就永远保持整洁，秘诀在于牢记三个没有（No）的原则：没有不需要的物品，没有杂乱，没有肮脏。
班组现场卫生管理制度
创建卫生城市致家长的一封信满分模板亲爱的家长朋友们：大家好!为促进都江堰市经济社会又好又快发展，改善全市人民的人居环境，提高市民生活水平和质量，我市于2021年全面启动了创建国家卫生城市工作。
卫生城市是现代城市文明的重要标志。
创建国家卫生城市是一项改善民生、造福百姓的民生工程、民心工程，在加快城市基础设施建设、改善城市环境质量、优化生态居住环境、提升城市管理能力、保障居民健康水平、营造良好投资环境、促进经济社会协调发展等方面都有着十分重要的促进作用。
当前，都江堰市正在打造成都市旅游休闲度假卫星城，加快推进国际旅游城市建设，创建国家卫生城市则显得尤为重要，这是基础的基础。
创卫是全体市民和所有单位的事，“创建为民，为民创建”是创卫的基本理念，全体市民理应发挥主体作用，积极响应市委、市政府号召，以实际行动投身到国家卫生城市创建工作中去。
我们都是创卫的受益者。
国家卫生城市是国家爱卫会授予一个城市的最高荣誉称号，是具有重要价值的城市无形资产和城市形象品牌，创卫能有力促进我市经济社会发展，增强我市综合实力和竞争力，打造我们宜居的美好环境，提高全市人民的卫生健康水平和幸福指数。
爱卫生，讲卫生，提高卫生水平，与我们的生活和工作密切相关。
创卫是我们自己的事，我们是真正的受益者!您的任何创卫言行都将给自己带来实实在在的好处、实实在在的温馨、实实在在的幸福。
我们还应是创卫的宣传者。
近两年来，我市把卫生城市与文明城市、生态城市、环模城市、森林城市等一系列创建工作紧密结合，深入开展城乡环境综合整治行动，积极推动城市管理转型升级，大力实施城区老旧院落改造、农村散居院整治和城乡物业管理全覆盖，取得了明显成效，深受广大城乡居民的欢迎和好评，而实现创建国家卫生城市的目标，是建设国际旅游城市的重要内容和措施，为此，需要每一个热爱都江堰和期待都江堰明天更美好的市民广泛宣传!我们更应是创卫的实践者。
我们要根据创卫内容要求和标准，增强创卫责任意识，勇担创卫的重任，切实做到全民创卫。
班组5S管理应用
班组5S管理应⽤班组5S管理应⽤班组现场5S为班组的现场管理的核⼼，更是提⾼班组⼯作效率的核⼼。
所谓的班组现场5S是指：整理、整顿、清扫、清洁、素养。
因此，要想创建⾼效的现场管理，班组长就必须要⽤到5S，因为5S既是创建⾼效班组现场的基础，⼜可以起到规范班组现场的作⽤。
那么，班组如何推⾏和实施现场的5S管理呢?1. 整理(SEIRI)定义：区分所有⼯作场所中有⽤和⽆⽤的物品并**⼯作场所中的⽆⽤物品。
⽬的：腾出“空间”，减少对于⼚房、⼯作场所和存放设施的浪费。
推⾏要点：全⾯检查作业场所的所有物品，包括视线看到和看不到的范围。
作业场所的检查范围包括以下内容：⼯作场所地⾯的物品：设备、设施、⼯装;台车、推车、叉车等运输⼯具;成品、半成品、不良品、原材辅料;长期不⽤的纸箱、容器和杂物等。
⼯作台上的物品：棉纱、⼿套等消耗品;螺丝⼑、扳⼿等⼯具;⽔杯、饭盆等个⼈物品;图纸、作业指导书等资料。
材料架的物品：原材辅料、不⽤的材料、报废的材料等其他⾮材料性的物品。
⼯作现场的墙⾯：宣传标语、指⽰牌、配线、配管等。
总之，凡是⼯作现场中的任何物品都是我们检查和整理的对象。
现场物品的有⽤与⽆⽤的判定根据现场物品的使⽤状况，制定要与不要的标准，根据要与不要的标准对现场中的所⽤物品进⾏判断，并将需要与不需要的物品分开，列出**物品的清单。
1)调查物品的使⽤频度，决定物品的放置地点和处置⽅式，具体如下：2) 制定废弃物处理⽅法。
制定废弃物品的**制度;制定循环、**、烧毁、掩埋等处理⽅法，设定废弃⼩组，减少废弃物品的制造。
3) 定期对作业现场的物品进⾏⾃我检查，检查所在岗位是否乱放不需要物品;配线、配管是否杂乱;产品或⼯具是否直接放在地上;是否在所定场所按照处理⽅法分别整理收集废弃物或不要物品。
2. 整顿(SEITON)定义：把有⽤的物品依照规定整齐摆放，加以标识。
⽬的：⼯作场所⼀⽬了然;减少或消除寻找物品的时间;消除积压物品。
班组卫生管理制度
班组卫生管理制度一、目的为了营造一个整洁、舒适、文明的工作环境，提高工作效率和员工的健康水平，特制定本班组卫生管理制度。
二、适用范围本制度适用于本班组工作区域内的卫生管理。
三、职责分工1、班组长班组长是班组卫生管理的第一责任人，负责组织、监督和检查本班组的卫生工作。
制定卫生工作计划和目标，确保卫生工作的顺利进行。
2、员工每位员工都有责任保持自己工作区域的清洁卫生，遵守卫生管理制度，积极参与卫生清洁工作。
四、卫生标准1、地面地面应保持干净、整洁，无杂物、无灰尘、无积水、无油污。
定期进行清扫和拖地，确保地面清洁。
2、桌面和工作台桌面和工作台表面应无杂物、无灰尘，文件和工具摆放整齐。
工作结束后，应及时清理桌面和工作台上的物品。
3、设备和仪器设备和仪器表面应清洁干净，无灰尘、无油污。
定期进行设备维护和保养，确保设备正常运行。
4、门窗门窗应保持干净、无灰尘、无污渍。
玻璃应明亮透明，无手印和污垢。
5、垃圾桶垃圾桶应定期清理，垃圾不得超过垃圾桶容量的三分之二。
垃圾桶周围应保持干净，无垃圾散落。
6、卫生间卫生间应保持清洁、无异味。
地面、墙壁、马桶、洗手池等应定期清洁和消毒。
五、卫生清洁时间安排1、每日清洁（1）员工每天上班前和下班后，应对自己的工作区域进行简单的清洁，包括清理桌面、整理文件、清扫地面等。
（2）班组长每天对班组工作区域进行巡视，检查卫生情况，发现问题及时督促整改。
2、每周清洁（1）每周五下班后，进行全面的卫生清洁，包括地面的彻底清扫和拖地、设备和仪器的清洁、门窗的擦拭等。
（2）对垃圾桶进行彻底清理和消毒。
3、每月清洁（1）每月最后一个周五下班后，进行深度清洁，包括对工作区域的死角进行清理、对设备进行全面维护和保养等。
（2）对卫生间进行全面消毒和清洁。
六、卫生检查与考核1、班组长每周对班组卫生情况进行检查，填写卫生检查记录。
对卫生不达标的区域和个人，提出整改要求，并跟踪整改情况。
2、部门主管每月对班组卫生情况进行抽查，对卫生工作表现优秀的班组和个人进行表扬和奖励，对卫生不达标的班组和个人进行批评和处罚。
7S日常管理
努力提高人员的素养， 养成严格遵守规章制 度的习惯和作风， 养成确实遵守身为社 会人、组织人所应做 的一切事情的习惯。 遵守各项规章制度， 养成良好的工作习惯。
清除隐患，排除险情， 预防事故的发生。 目的是保障员工的人身 安全，保证生产的连续 安全正常的进行，同时 减少因安全事故而带来 的经济损失
7、原材料、半成品、成品；
8、尚有利用价值的边角料； 9、纸板、塑胶框、防护用品等；
哪些是我们不需要的东西
1、地板的纸屑、灰尘、杂物、油污等；
2、地板上不再使用的机器设备、模治夹具等；
3、地板上呆料、过期样品、多余的人； 4、地板上不再使用的办公用品、垃圾桶； 5、地板上不要用的纸箱、栏框、抹布等； 6、地板上多余的桌子、凳子、柜子等。
守纪律、 守规定的 工作场所
目视管理的 工作场所
7S的效能
1.0 减少浪费、减少失误并改善工作情绪。
2.0 提升员工归属感，提升员工参与意识和团 队精 神。 3.0 提升企业形象，对社会、公众及顾客产生 吸引 力。 4.0 降低不合格发生率，提高产品质量。 5.0 保障安全，减少意外事故。 6.0 保持工作秩序，提高工作效率。 7.0 减少时间、人员、场所、物品浪费、降低成本、 增加利润。
“7S”日常现场管理
编著：吕斌
“7S “定义
“7S”是“整理、整顿、清扫、清洁、教养
(素）、安全、节约”的缩写.因以上单词的 日语外来词汇的罗马文拼写时,它们的第一 个字母都是S,所以称之为“7S”。
“7S”是源于日本的一种日常现场管理模式。
通过对现场开展整理、整顿、清扫、清洁、 教养、安全、节约等活动，为其它管理活 动奠定良好的基础。
就是对时间、空间、能 源等方面合理利用，以 发挥它们的最大效能， 从而创造一个高效率的， 物尽其用的工作场所。 实施时应该秉持三个观 念：能用的东西尽可能 利用；以自己就是主人 的心态对待企业的资源； 切勿随意丢弃，丢弃前 要思考其剩余之使用价 值。
(5S现场管理)5整理、整顿、清扫、清洁、习惯
整理、整顿、清扫、清洁、习惯5S是指整理、整顿、清扫、清洁、习惯（纪律）等五个单词组成，其日文的罗马拼音均为S，因此简称“5S”。
5S定义整理：SEIRI 要/不要整顿：SEITON 定位清扫：SEISO 没有垃圾和脏乱清洁：SEIKETSU 保持光亮和卫生习惯：SHITSUKE 养成纪律的习惯根据日本劳动安全协会在1950年推行的口号是：安全始于整理、整顿，而终于整理、整顿。
可见日本早期只推行5S中的整理、整顿，目的在于确保安全的作业空间，后因生产管理需求和水准的提高，另增清扫、清洁、习惯，而成为现在的5S，着眼点不限于安全，扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。
日本企业成功的秘诀和人民生活高水平的真谛，在于持续不断地、有系统的全面推行生产和经营管理5S运动。
所以推行5S的时候，不可操之过急，也不要期望一次见效；它不可能在短期内获利，而是长期投资；没有捷径，只有脚踏实地去做。
现代化企业成功的经营告诉我们：一个组织要发展，设备一定要精密、产品要优良，而5S就更加重要。
因为脏乱的工作场所，非但时间成本太高，人员安全没保障、士气低落，更重要的是不能制造出优良的产品，尤其是客户下大笔订单前，一定要求到生产现场参观。
如果未彻底推行5S，则经常临时抱佛脚来整理，即费时又耗人力。
反之实施5S的组织或办公室，则一定到处窗明几亮，物品放置井然有序，标识、看板、通道畅通无阻，因此可以提高组织的形象，获得客户的信赖，成为组织无形的宝贵资财。
现今人们生活水平提高，教育水准层次高，追求美好的生活品质观念，充满新的价值观。
组织环境品质的好坏也成为新一代年轻人选择工作的条件之一。
因此，塑造组织明朗的工作场所，成为追求人力资源成功的对策之一。
第二章为什么要推行5S？根据日本企业经济成长的经验，大多数的组织近年来深深体会到组织升级的必要性。
于是经常举办产业研讨会、产业考察团或建立品质活动月、品质激励奖等等，不外乎也是期望本组织能朝着高品质的目标推进。
班组长现场管理(5S)-整理、整顿、清扫、清洁、教养
世界优秀企业，把5S看做现场管理必须具备的基础管理技 术。5S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数 量多少合适、如何标识等，简单有效，且融入到日常工作 中。5S既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。 每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作，使 得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地 提升人的品质。
• 以上都是制约条件，进行充分研究探索后，才能“定置”。
定置图是对生产现场所有物进行定 置，并通过调整物品来改善场所中 人与物、人与场所、物与场所相互 关系的综合反映图。
定置图 设计
种类有：室外区域定置图，车间定 置图，作业区定置图，仓库、资料 室、工具室、计量室、办公室等定 置图和特殊要求定置图（如工作台 面、工具箱内，以及对安全、质量 有特殊要求的物品定置图）。
品名
代码
数量
个
金额 元
理由 处理 部门
处理
1.不要 2.不良 3.不急 4.料头料尾 5.不明 6、其他
部
课
班组
1.丢弃 2.退回 3.移动至红牌子放置场已完成 4.别的方式保管 5.其他
年 月 日 贴付： 年 月 日
整理 号码
处置： 年 月 日
• 粘贴红牌子： • 不能让当事人自己粘贴！ • 心理准备──现场的人 • 对什么东西都会说“要”！ • 不能听现场的藉口！ • 要狠下心来！ • “不知道”就是红牌子。 • 牌子数就是实力！ • 贴红牌子必客观。有问题就要粘上红牌子！
实行看板作战──目视的整顿
• 从现场的看板作战开始作起和现场有关的看板有各种各样。 • 工厂看板 现场看板 生产线看板 工程看板。 • 细微的东西也要用看板作战 • 生产线中有工序看板、机械看板，员工胸前挂着的厂牌看板 • 要点： （1）看板要大且明显。 （2）根据工厂、车间、生产线来改变看板的颜色。
5S现场管理法
5S现场管理法5S是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为5S。
开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，成为“5S”活动。
5S的定义与目的1S—整理(Seiri)整理的定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
整理的目的：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保证安全，确保质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。
整理的意义：把要与不要的事、物分开，再将不要的事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里各个工位和设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
2S—整顿（Seiton）整顿的定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。
整顿的目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
整顿的意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。
整顿的要点：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。
例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放的近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放的远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目如数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
5S办公环境管理
5 S 活动什么是5S？5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、教养（SHITSUKE），5S是以上五个词语的日语罗马拼音的第一个字母“S”而成的。
1、整理（SEIRI）：将工作场所内的物品分类，并把不要的物品坚决清理掉。
将工作场所的物品区分为：●经常用的：放置工作场所容易取到的位置，以便随手可以取到。
●不经常用的：贮存在专有的固定位置。
●不再使用的；清除掉。
其目的是为了腾出更在的空间，防止物品混用、误用，创造一个干净的工作场所。
2、整顿（SEITON）：把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识，杜绝乱堆乱放、物品混淆不清，该找的东西找不到等无序现象的发生，以便使工作场所一目了然，可以有整齐明快的工作环境，可以减少寻找物品的时间，可以消除过多的积压物品。
方法为：●对放置的场所按物品使用的频率进行合理的规划，如经常使用物品区，不常使用物品区、废品区等。
●将物品分在上述场所分类摆放整齐。
●对这些物品在显著位置做好适当的标识。
3、清扫（SEISO）：将工作场所内所有的地方，工作时使用的仪器、设备、工量夹治具、模具、材料等打扫干净，使工作场所保持一个干净、宽敞、明亮的环境。
其目的是维护生产安全，减少工业灾害，保证品质。
方法如：●清扫地面、墙上、天花板上的所有物品。
●仪器设备、工模夹治具等的清理、润滑，破损的物品进行修理。
●防止污染，对水源污染、噪声污染进行治理。
4、清洁（SEIKETSU）：经常性的作整理、整顿、清扫工作，并对以上三项进行定期与不定期的监督检查措施。
方法有：●分5S工作负责人，负责相关的5S责任事项。
●每天上下班花3-5分钟做好5S工作。
●经常性的自我检查，相互检查，专职定期或不定期检查等。
5、教养(SHITSUKE)：每个员工都养成良好的习惯，遵守规则，积极主动。
如：●遵守作息时间。
●工作时精神饱满。
●仪表整齐。
●保持环境的清洁等。
公司班长现场卫生管理制度及流程
一、目的为确保公司生产环境的整洁、卫生，提高员工的工作效率和生活质量，预防疾病传播，特制定本制度及流程。
二、适用范围本制度适用于公司所有班长及所属员工，适用于公司所有生产、办公区域。
三、卫生责任划分1. 班长负责本班组区域卫生，对所属员工进行卫生教育和监督检查。
2. 各部门负责人负责本部门区域卫生，对所属班长进行指导和监督。
3. 公司行政部负责对公司整体卫生进行监督管理，对各部门及班组进行定期检查。
四、卫生管理制度1. 定期清洁：各班组需按以下时间进行清洁：（1）每日早晨：清扫地面、擦拭桌面、清理垃圾；（2）每日下午：清理卫生死角、擦拭设备、清洁厕所；（3）每周五下午：全面清洁，包括地面、墙面、窗户、卫生间等。
2. 卫生工具：各班组应配备足够的清洁工具，如扫把、拖把、清洁剂、垃圾桶等，并保持其清洁、完好。
3. 垃圾分类：各班组应将垃圾分为可回收物、有害垃圾、其他垃圾等，并按规定投放到指定位置。
4. 个人卫生：员工应保持个人卫生，如勤洗手、不乱丢垃圾、不随地吐痰等。
5. 设备卫生：各班组应定期对生产设备进行清洁、保养，确保设备正常运行。
6. 环境保护：各班组应遵守环保规定，合理使用化学品，减少污染。
五、卫生流程1. 班长组织所属员工进行每日早晨、下午清洁工作，确保区域卫生。
2. 班长定期组织班组进行卫生培训，提高员工卫生意识。
3. 班长对所属员工进行卫生检查，对卫生不合格的员工进行整改。
4. 班长每月向部门负责人汇报本班组卫生情况，部门负责人定期向行政部汇报。
5. 行政部定期对各部门及班组进行卫生检查，对卫生不合格的部门及班组进行通报批评。
六、奖惩措施1. 对卫生工作表现优秀的班组及个人给予表扬和奖励。
2. 对卫生工作不力的班组及个人进行通报批评，并责令整改。
3. 对严重违反卫生规定的员工，根据公司规章制度进行处理。
七、附则1. 本制度由公司行政部负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
公司名称：年月日。
班组长卫生管理制度范本
一、目的为了加强班组卫生管理，提高员工环保意识，营造良好的工作环境，确保生产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有班组，包括但不限于生产班组、技术班组、管理班组等。
三、卫生管理职责1. 班组长为班组卫生管理的第一责任人，负责组织、协调、督促本班组卫生工作。
2. 各班组员工应积极参与卫生工作，共同维护良好的工作环境。
3. 各部门应加强对班组卫生工作的监督检查，确保卫生管理制度得到有效执行。
四、卫生管理内容1. 工作场所卫生（1）保持工作场所整洁，地面、墙面、设备等无污渍、无灰尘。
（2）工作场所内不得堆放杂物，物品摆放整齐，标识明确。
（3）定期对工作场所进行清洁消毒，确保无有害细菌滋生。
2. 设备卫生（1）设备操作人员应定期对设备进行清洁保养，保持设备外观整洁。
（2）设备内部应保持干净，无油污、无锈蚀。
（3）设备操作人员应遵守设备操作规程，避免因操作不当造成设备损坏。
3. 办公室卫生（1）保持办公室整洁，桌面、地面、墙面等无污渍、无灰尘。
（2）办公设备、文件资料等摆放整齐，标识清晰。
（3）定期对办公室进行清洁消毒，确保无有害细菌滋生。
4. 卫生检查与考核（1）班组每月至少开展一次卫生检查，对存在的问题及时整改。
（2）各部门每月对班组卫生工作进行考核，考核结果纳入班组绩效考核。
五、奖惩措施1. 对认真执行卫生管理制度，成绩显著的班组和个人给予表扬和奖励。
2. 对违反卫生管理制度，造成不良后果的班组和个人，给予通报批评、罚款等处罚。
六、附则1. 本制度由公司行政部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
【备注】本制度可根据实际情况进行调整和补充。
班组长卫生管理制度范本
一、目的为加强本班组卫生管理，提高班组整体环境质量，确保员工身体健康，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本班组所有员工及工作区域。
三、卫生责任分工1. 班组长负责全面管理本班组卫生工作，确保卫生制度有效执行。
2. 每位员工应按照各自岗位要求，负责本岗位及责任区域的卫生。
3. 设立卫生监督员，负责监督本班组卫生情况，定期检查并记录。
四、卫生标准1. 工作区域：保持地面干净整洁，无垃圾、无杂物，设备摆放整齐。
2. 办公桌椅：保持桌面整洁，无灰尘、无杂物，文件资料整齐摆放。
3. 休息区：保持环境整洁，无垃圾、无杂物，座椅摆放整齐。
4. 卫生间：保持清洁，无异味，地面干净，洗手池、马桶等设施完好。
五、卫生管理措施1. 每天上班前，每位员工需对本岗位及责任区域进行清洁。
2. 定期对工作区域、休息区、卫生间等进行全面清洁，确保卫生。
3. 员工用餐后，需将餐具洗净放回原位，保持餐厅整洁。
4. 值班人员负责对当天卫生情况进行检查，发现问题及时整改。
5. 班组长定期组织卫生检查，对卫生情况进行评估，对表现优秀的员工给予表扬，对卫生问题严重的员工进行批评教育。
六、奖惩措施1. 对认真执行卫生制度，保持环境卫生的员工，给予表扬和奖励。
2. 对违反卫生制度，造成环境污染的员工，给予批评教育，并视情节严重程度进行处罚。
3. 对卫生监督员工作认真负责，及时发现并纠正卫生问题的，给予表扬和奖励。
七、附则1. 本制度由班组长负责解释和修订。
2. 本制度自发布之日起实施。
班组长卫生管理制度旨在提高班组卫生水平，营造一个良好的工作环境。
请全体员工共同努力，遵守制度，共同维护班组卫生。
维修班组卫生管理制度
一、总则为加强维修班组卫生管理，提高班组环境卫生水平，确保生产安全，保障员工身体健康，特制定本制度。
二、卫生责任分工1. 班组长：负责本班组卫生工作的全面领导，组织落实卫生责任，监督卫生措施的执行。
2. 每位员工：负责各自工作区域的卫生，保持工作环境整洁。
三、卫生工作内容1. 工作区域卫生（1）每天工作结束后，员工需对工作区域进行清扫，清理垃圾、废料。
（2）定期对设备、工具进行擦拭，保持其清洁。
（3）及时清理地面油污、积水，防止滑倒事故发生。
2. 办公区域卫生（1）每天清理办公桌、椅子、文件柜等，保持桌面整洁。
（2）定期擦拭门窗、墙面、地面，消除污渍。
（3）保持办公室内物品摆放整齐，通道畅通。
3. 卫生设施维护（1）定期检查班组卫生设施，如洗手间、垃圾桶等，确保其正常使用。
（2）及时更换损坏的卫生设施，确保员工使用。
四、卫生检查与考核1. 班组长负责每月对班组卫生进行一次全面检查，发现问题及时整改。
2. 员工需自觉遵守卫生制度，对违反规定的行为进行举报。
3. 将卫生工作纳入员工绩效考核，对表现优秀的员工给予奖励，对违反规定的员工进行处罚。
五、奖惩措施1. 奖励（1）对卫生工作表现突出的个人或团队，给予一定的物质奖励。
（2）对在卫生检查中取得优异成绩的班组，给予表彰。
2. 处罚（1）对违反卫生规定，造成不良影响的个人，给予警告、罚款等处罚。
（2）对多次违反卫生规定的员工，给予通报批评、降级、辞退等处理。
六、附则1. 本制度自发布之日起施行。
2. 本制度由维修班组负责解释。
3. 本制度如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。
班组现场卫生管理制度
班组现场卫生管理制度第一章总则为了规范班组现场卫生管理工作，保障员工身体健康，改善工作环境，提高工作效率，确保生产安全和生产质量，特制定本制度。
第二章目的和依据1. 目的：本制度的目的是规范班组现场卫生管理工作，促进健康生产，提高工作效率，防范各类安全隐患，保障员工身体健康。
2. 依据：本制度依据《中华人民共和国卫生法》、《中国劳动法》等相关法律法规和企业管理制度执行。
第三章责任和义务1. 班组长：负责组织落实卫生管理制度，督促员工做好现场卫生工作，发现问题及时整改，确保环境卫生整洁。
2. 班组员工：要遵守卫生管理制度，按规定做好自己的卫生工作，主动参与卫生整治工作，配合班组长做好现场卫生管理。
第四章班组现场卫生管理要求1. 班组现场卫生管理分为日常卫生和定期大扫除两部分，具体工作要求如下：1.1 日常卫生管理（1）工作区域要保持干净整洁，无积尘、无污迹；（2）卫生间要保持清洁干净，随时保持干燥通风；（3）餐厅要保持干净整洁，保持餐具清洁；（4）工作桌面要保持整洁，不得堆放杂物；（5）严禁随地吐痰、乱扔垃圾，保持环境整洁。
1.2 定期大扫除（1）每周进行一次大扫除，包括清理卫生间、餐厅、办公区等各个区域；（2）对地面、墙壁、天花板等进行清洁，保持整体环境干净整洁；（3）清理办公桌、凳子等工作设备，保持工作环境整洁。
2. 班组长要定期检查现场卫生情况，发现问题要及时整改，未整改的，可通知相关部门进行处理。
第五章监督检查和处罚1. 班组长有权对员工的卫生工作进行监督检查，对不按规定执行的员工进行批评教育和警告处理。
2. 对严重不按规定执行的员工，班组长有权提出停职、降职等处罚决定。
3. 若员工对处理意见不满，可向公司相关部门进行申诉，公司将进行重新审核处理。
第六章附则1. 对本制度的修订，须经班组全体员工讨论通过后生效。
2. 本制度未尽事宜，均由班组长解释。
生产管理5S整理、整顿、清扫、清洁、教养
想做到有效的整顿、先彻底做好整理之 后才可以做到。
像①项的文件和工具等，使用后必须放 回原处的东西；反复使用的东西
●定好存放场所 ●使用后，放回指定场所
②使用后，可以不放回原处的东西，比 如；复印纸，邮件发货单等消耗品。 这些东西，连续不断地用，不放回 原处，放着用。
●决定存放场所 ●省的不多，要补充
● 清扫 ③脏了，立即打扫！
★所谓5S是在工作岗位上的全体人员 必须要做的 ①、②、③ 3件事
•教养（Shituke）
整理・整顿・清扫・清洁是从习惯开始
『早上好！』『您辛苦了！』 『我先下班了』 上班・下班的时候互相 问候是最普通的事情。 能够遵守这些最基本的规则，才可以说是 一个有活力的职场。
这不是做短时间的，要把它坚持下去， 成为习惯。彻底做到有教养才可以说“行 动美”。
・除此以外，还有照片或事物展示的方法。
摆放方法・保管方法
●经常使用的东西放在从膝 盖上面眼睛高度之间！ 一般经常使用的东西最好 保管在『从膝盖上面到眼
睛高度之间』 ・这个范围是能看得到的地
方，也是容易取出的地方。 ・最好避免保管在膝盖以下
地方，眼睛高度以上是最 高限度
保管的范围
③② ①
①从腋窝到腰部・・・・保管的最合适范围 ②眼睛高度到膝盖部・・・・・合适范围 ③从手够得着的地方到地板・・保管场所的限度范围
是整理的下一个阶段。必要的 东西放到无论什么时候任何人 都能取出都能使用的状态
做到保持没有垃圾，没有污垢的 状态
清 洁 做到保持没有垃圾，没有污垢的 状态
教 养 养成正确遵守规章制度的习惯
从『理解５Ｓ』到『做到５Ｓ』
从『知道』 『理解』发展到 『做得到』 追求水平提高
班组清洁型管理制度
班组清洁型管理制度第一章总则一、为了加强对班组清洁工作的管理，提高班组成员的环境卫生意识和管理水平，建立和规范班组清洁工作的制度，制定班组清洁型管理制度。
二、本制度适用于班组清洁工作，旨在促进班组成员积极参与清洁工作，保持工作环境整洁干净，提高工作效率和生产质量。
第二章管理责任一、班组长是班组清洁工作的主要责任人，应指导和督促班组成员认真履行清洁职责，定期开展环境卫生检查和整改工作。
二、班组长应根据实际情况，确定清洁工作的具体内容和责任人，建立清洁工作的考核制度，确保清洁工作的有序进行。
三、班组长应定期组织班组成员进行环境卫生培训和技能提升，提高清洁工作的专业水平和管理能力。
四、班组长应做好清洁工具和设备的管理，确保清洁工作的顺利进行，及时维修和更换损坏的设备。
五、班组长应及时处理班组成员提出的环境卫生问题和建议，确保环境卫生工作的顺利推进。
第三章工作要求一、班组成员应认真执行工作任务，保持工作环境整洁干净，不随意丢弃垃圾和污物，做到物归原位，保持工作场所的整洁。
二、班组成员应定期清理工作区域的垃圾和污垢，及时清扫地面、拖地擦窗，确保工作环境的清洁卫生。
三、班组成员应妥善使用清洁工具和设备，正确使用清洁剂和消毒液，保障自己和他人的健康安全。
四、班组成员应尊重他人的劳动成果，不擅自破坏或乱扔他人的工具和物品，保持良好的卫生环境和工作秩序。
五、班组成员应积极参与环境卫生活动，共同营造和谐的工作氛围，提高班组的凝聚力和创造力。
第四章监督检查一、班组长应定期组织班组成员进行环境卫生检查和评比，对环境卫生工作进行定期评估和改进。
二、班组长应制定环境卫生检查表和评比表，明确检查内容和标准，及时发现和解决环境卫生问题。
三、班组长应随机抽查班组成员的环境卫生工作，对表现优秀和不良的成员进行奖惩，激励全体成员提高环境卫生工作水平。
四、班组长应定期向上级主管部门汇报环境卫生工作的情况和改进意见，加强对班组清洁工作的监督和管理。
班组长现场管理的“三清三检”黄金法则
班组长现场管理的“三清三检”黄金法则在基层班组的现场管理中，从两个层面去理解工作，一是形的层面：工作场所的整齐、洁净、规范程度，员工的礼仪礼貌，工作规范和工作行为。
二是神的层面，工作习惯，职业素养，工作心态或精神状态，以及最终的工作品质和工作成果。
在生产制造型和服务型的企业中，能够有针对性地开呈现场的形的层面的管理，这是做好现场管理的基础，最主要的是遵循“三清三检”的工作思路。
三清是指：清扫、清点、清查三检是指：礼仪自检、心态自检、流程自检看起来就这么几个字，关键是我们如何去有效地确保这个现场管理黄金法则有效地实现。
详细来讲，三清是：清扫（环境、卫生）、清点（备用金、卡、票）、清查（操作终端、服务设施、宣传品、工具设备）；而三检：检查礼仪（仪容仪表、服务用语、工装、工牌）、检查心态（精神饱满、心情正常）、检查流程（新业务开办流程、某项工作操作流程等）我重点说一些需要留意的关键点：1、现场的工作环境是否符合卫生标准？2、工作环境的温度、湿度和灯光是否符合基本要求？3、环境包括工作现场的内、外部环境；4、环境的定义是塑造良好的工作现场，陈设、摆设、安装和呈现最佳的环境特征，并在人的因素上入手，不仅是硬件环境，更重要的软件环境，比如工作人员的工作态度，服务水平，技术水平和服务品质；5、清点一切用品和清查终端需要使用到流程表和工具表等，一切流程化和标准化，而不是依靠人力要素来实施；6、礼仪外表是基础，心态是关键，在某种程度上，心态打算了工作人员的礼仪水平；7、是不是在每天出门前仪表就自检了呢？8、作为班组长或部门经理，是否在晨会上作了相应的一些激励呢？9、激励是转变或维持一位员工良好心态的有效方法，激励的核心方法是从内心让他们对工作感兴趣，而不是简洁地喊几句口号，口号再响，但是无心之词，也是费劲，还不如不喊。
10、依靠流程办事很重要，特殊在设备检测、工作流程的合理性、以及工作前或工作中的定期巡检中更是如此；11、流程是追求高效的基础上标准化，但不是机械化，假如追求流程的精确化过度，必定会导致效率低下，执行力很差，前期是高效，有效率的同时，能够成本最优化；12、你的每一个笑容不仅仅是带给客户，同时也是送给自己的；13、在现场工作，别忘了安全隐患，安全意识是贯穿整个工作的始终，特比是在野外的工作人员。
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东西的放置方法以三定为原则
东西的放置方法有三个要点：在那里、有什么、有多少，
制造看板就是要告知这些。
要 点：
（1）在那里──定位（场所表示） （2）有什么──定名（品名表示）
3定
（3）有多少──定量（数量表示）
= 看板作战
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在那里
库
（定位）
• 上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在 欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了5S管理方法，彻底 改变了日本人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按规 定做”的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是 不可或缺的。
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整理
素養 整頓 清潔
清掃
• 5S为所有改造管理活动基础，改善公司体质、提高公司形 象。日本企业推行5S活动持之以恒，使企业居于世界一流 的水准；5S是建立洁净亮丽，整齐舒适，安全高效的法宝
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中日企业现场管理之差距可用天壤之别来形容
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1.定位不同
• 国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生 产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。 或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除， 做给别人看。
期延误。
• 没有整顿的话，可能产生的浪费：△ 找寻时间的浪费 △ 工程停止，等待的浪费△ 认为没有了，过量采购的浪 费△ 计划变更而产生浪费。△ 交期延迟而造成浪费。
• 整理整顿做得好，工作效率步步高
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物所处的状态类型
• 物所处的状态，通常可分为三类：
• A型：指人与物处于立即结合的状态，也就是说人所需要的 物，处于可以随时可以取到的状态。
• 不要的东西摆置著，可能产生要的东西却无处可摆的困 境。
• 在考虑扩充厂房前，请先做整理工作，经过整理后，你 定会为厂房变宽而大吃一惊。
身旁有无不要的东西
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实行红牌子作战 ━━目视的整理
不要物品的整理方法。在不要 的东西上贴红牌子，使任何人 看了就能区别。
红牌子作战是企业生存的基础。
现在
一般的A工厂
1个月
2个月
要
红牌子＝不要
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型式B━━生产计划在未来一周内要使用的东西是必要 的，其他就是红牌子。
现在
严格的B工厂
1周内
2周内
要
红牌子＝不要
型式C━━生产计划中，在过去一个月内都没有使用过的
东西就是红牌子。
做重复生产的C工厂
过去一个月都没有使用的东西
场所 颜色
（2）利用此机会，工厂亦可做地 面的补修工程。
（3）通道虽然由作业区的位置来 决定，但转折最好在最低限度。
作业区
地 板
通道
休息所
仓库
绿色 橙色 蓝色 灰色
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决定了地板的颜色后，其次要画线以区隔它们。
要点:
画 （1）一般使用油漆。但也可使用胶带或压克力板
。
班组长现场管理整理整 顿清扫清洁教养
2020/11/23
班组长现场管理整理整顿清扫清洁教 养
5S是正确工作的第一步
• 人、机、料、法、检测和环境是影响工序质量的六大因素， 5S针对“环境”文明生产。企业欲稳定地生产出用户满意 的优质产品，必须有一个整洁、明亮、安全的环境。要求 生产井然有序，工艺、劳动纪律严明，环境清洁卫生，工 作地布置合理，人、机、物很好的结合，设备、工装保养 完好，工位器具齐全，厂区绿化美观。
• 定置管理的检查与考核一般分为两种情况： • 定置后的验收检查 • 检查不合格的不予通过，须重新定置，直到合格为止。 • 定期检查与考核 • 定置考核的基本指标是定置率，它表明生产现场中必须定置
的物品已经实现定置的程度。
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定置率的计算公式：
定置率
实际定置物品个数（种数）
态，关键在于如何保持下去，则需要一套行之有效的管理办
法和制度。
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将现场色彩化──油漆作战
地板油漆作战
作业区应采用可安定心情比较好作业的颜色，休息所采用
可放松心情的颜色, 先配列位置, 决定后就在地板上涂上。
舒适的工场由地面开始.
（要1点）：地板要依用途来配色使用。
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2S 整 顿
其次是决定物品放置场所 ——时间的效率化
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• 整顿“不同意见”是5S的第一步 • 整顿就是定位置、定品目、定数量。 • 整顿是控制物流。 • 需要的东西摆置在任何人立即可以取到的状态。 • 整顿使“寻找”消失。 • 整顿是物品放置方法的标准化 • 物料先入先出，可维持物品初期性能或机能。 • 抑制库存，防积压资金。 又可防止短料、缺零件，造成交
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世界优秀企业，把5S看做现场管理必须具备的基础管理技 术。5S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数 量多少合适、如何标识等，简单有效，且融入到日常工作 中。5S既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。 每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作，使 得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地 提升人的品质。
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三定是整顿的关键
如果你被问到 “整顿是什么？ ”
整顿 就是 标准化
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一个出发点 三个要点 三 定
谁都可以 迅速的
标准化
（1） 知道
（2） 拿取
（ 归还
在那里──定位 有什么──定名 有多少──定量
3定
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• 要的东西是指经常要使用的东西，一个月只有一次 使用频率的不能称之经常使用应称之为偶尔使用。
• 经常使用的东西也不都是要的东西，要的东西是没 有那种东西时又没有替代品，使工作无法进行者。
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• 即使特意把工厂弄得很整洁，不要的东西也很整齐地排 列，而真正要的东西却无法区分出来。
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定置图绘制的原则
① 现场中的所有物均应绘制在图上； ② 定置图绘制以简明、扼要、完整为原则，物形为大概轮 ③ 廓、尺寸按比例，相对位置要准确，区域划分清晰鲜明； ③ 生产现场暂时没有，但已定置并决定制作的物品，也应
在图上表示出来，准备清理的无用之物不得在图上出现； ④ 定置物可用标准信息符号或自定信息符号进行标注，并
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5S的根本目的是提高人的素质
• 海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训 练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而 一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最 后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事 不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。
现在
红牌子＝不要
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红牌子
区分
1.原材料 2.在制品 3.半成品 4.制品 5.机械设备 6.模具、治具 7.工具设备 8、其他
品名
代码
数量
个
金额 元
理由 处理 部门
处理
1.不要 2.不良 3.不急 4.料头料尾 5.不明 6、其他
部
课
班组
1.丢弃 2.退回 3.移动至红牌子放置场已完成 4.别的方式保管 5.其他
• 日本企业管理者认为5S是现场管理之基石,5S做不好的企 业不可能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的 经营原则。
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2.方法不同
许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的运动， 相信通过诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升 人的品质。一个人天天在没有行为约束、在工作细节上 可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作，不能具有认真 对待每一件小事的优良的工作作风。
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红牌子基准的决定
将出现：“丢了好浪费”“好不容易才做出来”“可能以后 还有机会用到”等。舍不得说不要，是人之常情。 为了切除这些人情，就有必要制定“要”和“不要”的基准 表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要 品产生的根源。 要点： 生产基准型式 型式A━━生产计划未来一个月内要使用和东西是必要的， 其他就是红牌子。
（2） 从通道和作业区的区隔线开始。
（3） 决定是右侧通行，还是左侧通行
（最好和交通规则的右侧通行一样） （4） 出入口用虚线。 （5） 要注意的地方用虎纹（班马纹）
线
（原则）《黄线为禁止踩踏》《区隔线是命线》
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放置线：
放东西的地方就是放置所，标示这放置场的线就是放 置线。特别以在制品放置场所与作业台等为对象。
5S活动的5个部分的关系
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何为6S、7S、8S...
• Safety (安全)------6S • Service (服务)------7S • Sinsetsu (亲切)------8S • Speed (追求效率速度)------9S • Simple (简化工作程序)------10S • …...
• 以上都是制约条件，进行充分研究探索后，才能“定置”。
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定置图是对生产现场所有物进行定 置，并通过调整物品来改善场所中 人与物、人与场所、物与场所相互 关系的综合反映图。