物料管理控制程序

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文件编号：版本:C0

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物料管理控制程序

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制（修）订记录

1、目的

使仓储作业能够得到有效管理，从而确保仓库工作的顺畅。

2、适用范围

适用于本公司原材料、半成品、成品的管理。

3、组织与权责

、采购部

3.1.1、负责本公司生产所用物料的采购。

3.1.2、负责供应商物料交期进度之跟催及不良物料的处理。

、计划部

3.2.1、计划员负责生产计划的安排及生产进度的跟进。

3.2.2、物控员负责物料需求计划的制作及物料的跟催与掌控。

3.2.3、计划员负责订单实施计划的制定与发放。

3.2.4、仓库负责本公司所有原材料的进料、点收入库、储存、备料、发料、成品入库出货

及成品库存的管控。

、制造部

负责领料、生产、入库、退料及材料异常的反馈。

、品质部

负责本公司进料、生产、半成品、成品出货的检验及不良材料和不合格品的判定。

、市场部

3.5.1、负责排定出货计划及出货安排。

3.5.2、负责出货计划的制定和《出货通知单》、《送货单》的发行。

、工程部

3.6.1、负责呆滞辅料的替代处理。

、研发部

3.7.1、负责呆滞料是否能替代使用或重工用于现有机种。

3.7.2、负责产品《BOM》的制作

4、名词解释

、原材料

指供应本公司生产并在《BOM》上面编订所使用的材料。

、辅料

指供应本公司生产所需但未在《BOM》上面编订使用的辅助材料。

、逾期品

超过使用期限的原(材)料/半成品/成品。

、呆滞料

客户/研发/工程变更等造成不能继续使用于现行机种而呆滞的原(材)料、半成品、成品。

、报废品

无任何利用价值或过时机种的原材料、边角料半成品、成品为报废品。

5. 作业流程图

主流程责任单位使用表单

采购部《采购订单》

仓库《供应商送货单》

《采购进货单》

《IQC来料检验报告》

计划部仓库《采购进货单》

计划部《厂内工单》

货仓部《厂内工单》

制造部《厂内工单》

品质部《检验日报》

制造部《成品入库单》

《销售出货单》

市场部《送货单》

6、作业程序

、采购作业

6.1.1、厂商按照订单上的要求生产及采购的交货排程交货。

、收料作业

6.2.1、收料组按照“物料送货单”首先核对是否有《采购订单》，《采购订单》是否审核，

对于无“订单”或“订单”未审核的物料，收料组有权拒收。

6.2.2、对于易耗品及办公文具生产工具设备类，收料组按最终审批后的《采购请购单》

复印件收料，无《采购请购单》复印件，收料组有权拒收。

6.2.3、标签

6.2.3.1、供应商按公司进料标示要求将进料标签贴至包装箱或周转箱同侧，正确填

写内容，否则收料组有权拒收。

6.2.3.2、收料员需核对包装箱外的标签，料号、品名、规格数量是否一致，标签上

是否有生产日期，如有不一致情况，供应商必须更正无误后，收料员再进

行点收物料。

6.2.4、签收

大件箱数确认后，收料组依照15%的抽点比例，A类物料和所有物料尾数必须逐个点

数，检查单位包装，如有数字异常，再加大抽点比例，最终与供应商确认，在“物料

送货单”上由供应商改数并签名确认，数量无误后盖【暂收章】并报检。

6.2.5、收料时间

采购需将收料组作息时间通知供应商，节假日与晚上供应商如有急料，采购需以邮件

形式或口头形式在下午下班前告之收料组和IQC来料时间以便收料。

6.2.6、进料检验

收料员收料后1小时内将来料报检至IQC处，在IQC处于报检状态的物料超过24

小时收料组必须跟踪统计并发出邮件至采购和计划部，并在邮件中注明异常情况。、入库处理

6.3.1、收料组接到判定合格《IQC来料检验报告》后1小时内与仓管员交接入库。

6.3.2、来料不良采购应通知供应商在五个工作日内及时退回，如超过五个工作日时间未

退，仓库将统计并上报采购部负责人和财务以核算向供应商征收每平方区域管理

的费用或直接申请作报废处理。

6.3.3、仓管员凭《采购到货单》对进仓物料认真清点核对，及时进仓上架，并予以明确

标志和做帐。

、工单开立

计划员根据市场部的出货需求和来料状况开立《厂内工单》并交仓库备料。 、备料和发料

6.5.1、仓管员依据计划员开立的《厂内工单》每日按照先进先出的原则在2小时内将物

料备完，并拉至备料区提前两小时进行备料与发料，备料时注意先进先出及环保及一般物料分开放置的原则，备料完毕后，将物料拉至环保及一般物料发料区待发料。

6.5.2、对于非生产性之物料领用，由申请单位开立《库存交易单》，经直接上级主管审核、

经理批准后到仓库领用，生产超领料经直接上级主管审核、经理签核、副总（厂长）批准后才可到仓库领用。

6.5.3、仓管员当日《厂内工单》必须在第二天上午10点前交至录单员。 6.5.4、工单批量变更导致的好料还仓、料废、工废退仓处理。

6.5.4.1、属工单批量变更导致的好料还仓，退料单位开立的《退料单》，按环保及一般

材料区分整理材料交IQC 检验，确认为良品后，方可退入仓库，仓管员依据《退料单》点收材料，并整理归位。

6.5.4.2、产线料废不良处理,由退料单位区分整理后，开立《退料单》材料和单据一并

交IQC 检验及相关人员确认无误后，在单据上签名方可入不良品仓，仓管按确认好的《退料单》点收办理入库手续，由采购部通知供应商五个工作日内进行处理，如在五个工作日内未退完，仓库将统计并上报采购部负责人和财务部以核算向供应商征收每平方区域管理的费用或申请报废处理。

6 5.4.3、产线工废不良处理，由退料单位区分整理后，开立《退料单》材料和单据一并

交IPQC 检验员和工程技术员及相关人员确认无误后，在单据上签名后方可入不良品仓，仓管按确认好的《退料单》点收办理入库手续。工废料由仓库员统计并以联络函的形式呈报计划部、、财务部等相关部门联合会签，呈交总经理批复，对于已批复的工废品在48小时内及时出库处理。

6.5.4.4、料废退料流程

6.5.5.5、工废退料流程

6.5.5、对于各部门非生产性物料、工具及设备的报废入库，需有管理部门等第三方签字

确认方可入库。

6.5.6

、仓管员每月统计呆滞料并提报研发和跟进处理，对于超出保存期的逾期物料依照