化工设计课程主要内容PPT
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化工设计培训
化工设目的
通过优化工艺流程、降低能耗、 提高产品质量和产量,实现经济 效益和社会效益的统一。
化工设计流程
工艺流程设计
根据原料和产品要求,确定工 艺流程,选择合适的反应器和
单元操作,确定工艺参数。
设备选型与设计
根据工艺要求,选择合适的设 备类型和规格,进行设备设计 和计算,确保设备性能和可靠 性。
化工设计培训
汇报人:可编辑
2023-12-25
目录
CONTENTS
• 化工设计基础 • 化工工艺设计 • 化工管道设计 • 化工设备设计 • 化工设计软件应用 • 化工设计案例分析
01 化工设计基础
化工设计概念
化工设计定义
化工设计是根据化学工程原理, 将原料转化为产品的过程,包括 工艺流程设计、设备选型、管道 布置、操作规程制定等环节。
详细描述
储罐设计需要考虑物料性质、储存量和安全性等因素, 涉及的工艺参数包括储罐直径、高度和材料选择等。换 热器设计需要关注传热效率和流体阻力,涉及的工艺参 数包括传热面积、流速和热负荷等。不同类型的储罐和 换热器适用于不同的应用场景,如固定顶储罐、浮顶储 罐、管壳式换热器和板式换热器等。
05 化工设计软件应用
采用国际或国内相关标准与规范,如 压力容器、管道、阀门等的设计标准 ,确保设备的安全性和可靠性。
02 化工工艺设计
工艺流程设计
总结词
确定工艺流程方案,进行物料衡算和热量衡算,绘制工艺流程图。
详细描述
在化工工艺流程设计中,首先需要确定工艺流程方案,包括原料的来源、产品的种类和质量要求等。接着进行物 料衡算和热量衡算,以确定各单元操作所需的理论数据和设备参数。最后绘制工艺流程图,将各单元操作按照流 程顺序连接起来,形成完整的工艺流程。
通过优化工艺流程、降低能耗、 提高产品质量和产量,实现经济 效益和社会效益的统一。
化工设计流程
工艺流程设计
根据原料和产品要求,确定工 艺流程,选择合适的反应器和
单元操作,确定工艺参数。
设备选型与设计
根据工艺要求,选择合适的设 备类型和规格,进行设备设计 和计算,确保设备性能和可靠 性。
化工设计培训
汇报人:可编辑
2023-12-25
目录
CONTENTS
• 化工设计基础 • 化工工艺设计 • 化工管道设计 • 化工设备设计 • 化工设计软件应用 • 化工设计案例分析
01 化工设计基础
化工设计概念
化工设计定义
化工设计是根据化学工程原理, 将原料转化为产品的过程,包括 工艺流程设计、设备选型、管道 布置、操作规程制定等环节。
详细描述
储罐设计需要考虑物料性质、储存量和安全性等因素, 涉及的工艺参数包括储罐直径、高度和材料选择等。换 热器设计需要关注传热效率和流体阻力,涉及的工艺参 数包括传热面积、流速和热负荷等。不同类型的储罐和 换热器适用于不同的应用场景,如固定顶储罐、浮顶储 罐、管壳式换热器和板式换热器等。
05 化工设计软件应用
采用国际或国内相关标准与规范,如 压力容器、管道、阀门等的设计标准 ,确保设备的安全性和可靠性。
02 化工工艺设计
工艺流程设计
总结词
确定工艺流程方案,进行物料衡算和热量衡算,绘制工艺流程图。
详细描述
在化工工艺流程设计中,首先需要确定工艺流程方案,包括原料的来源、产品的种类和质量要求等。接着进行物 料衡算和热量衡算,以确定各单元操作所需的理论数据和设备参数。最后绘制工艺流程图,将各单元操作按照流 程顺序连接起来,形成完整的工艺流程。
化工设计流程课件
灌装、计量、贮存、输送等 )
未反应物循环利用(返回反应过程或加工成 副产物) 副产物处理(设计制备、包装、贮运等)
15
Design of Chemical Engineering 化工设计
三废处理:
三废: 废气 废液 废渣 所含有害物质在排放前应该达到排放标准; 尽量综合利用,变废为宝;污染问题不解决, 不允许投产。 相关政策法规
13
Design of Chemical Engineering 化工设计
原料预处理:
预热(冷) 汽化 干燥 粉碎筛分 提纯精制 混合 配制 压缩等
14
Design of Chemical Engineering 化工设计
产物后处理:
产物处理(分离净化) 产品处理(作为下一工序原料、筛选、包装、
7
Design of ChemicBiblioteka l Engineering 化工设计
二、生产方法和工艺流程确定的步骤
1.搜集资料,调查研究 (技术路线特点、工艺参数、原材料和公用工程 单耗、产品质量、三废治理以及各种技术路线的 发展情况与动向等 ) 2.落实设备 (分为三种类型:国内已有定型产品;需要进口; 国内需重新设计制造) 3. 全面对比
16
Design of Chemical Engineering 化工设计
其他相关措施及设计:
确定公用工程的配套措施 确定操作条件和控制方案 制定切实可靠的安全生产措施 保温、防腐的设计
17
Design of Chemical Engineering 化工设计
例2-1用混酸硝化氯苯制备混合硝基氯苯。 已知原始数据:混酸的组成(摩尔分数,下同)为HNO347%、 H2SO449%、H2O4%;氯苯与混酸中HNO3的摩尔配比为1:1: 1;硝化温度80℃;硝化时间3h;硝化废酸中含硝酸<1.6%,含 混合硝基氯苯为获得混合硝基氯苯量的1%。 试用“方案比较”的方法,确定最适宜的硝化及其后处理工艺流程。
未反应物循环利用(返回反应过程或加工成 副产物) 副产物处理(设计制备、包装、贮运等)
15
Design of Chemical Engineering 化工设计
三废处理:
三废: 废气 废液 废渣 所含有害物质在排放前应该达到排放标准; 尽量综合利用,变废为宝;污染问题不解决, 不允许投产。 相关政策法规
13
Design of Chemical Engineering 化工设计
原料预处理:
预热(冷) 汽化 干燥 粉碎筛分 提纯精制 混合 配制 压缩等
14
Design of Chemical Engineering 化工设计
产物后处理:
产物处理(分离净化) 产品处理(作为下一工序原料、筛选、包装、
7
Design of ChemicBiblioteka l Engineering 化工设计
二、生产方法和工艺流程确定的步骤
1.搜集资料,调查研究 (技术路线特点、工艺参数、原材料和公用工程 单耗、产品质量、三废治理以及各种技术路线的 发展情况与动向等 ) 2.落实设备 (分为三种类型:国内已有定型产品;需要进口; 国内需重新设计制造) 3. 全面对比
16
Design of Chemical Engineering 化工设计
其他相关措施及设计:
确定公用工程的配套措施 确定操作条件和控制方案 制定切实可靠的安全生产措施 保温、防腐的设计
17
Design of Chemical Engineering 化工设计
例2-1用混酸硝化氯苯制备混合硝基氯苯。 已知原始数据:混酸的组成(摩尔分数,下同)为HNO347%、 H2SO449%、H2O4%;氯苯与混酸中HNO3的摩尔配比为1:1: 1;硝化温度80℃;硝化时间3h;硝化废酸中含硝酸<1.6%,含 混合硝基氯苯为获得混合硝基氯苯量的1%。 试用“方案比较”的方法,确定最适宜的硝化及其后处理工艺流程。
化工原理课程设计最新版本ppt课件
表2 物料衡算表
项目
数据
进料流量F,kmol/h 塔顶产品流量D, kmol/h 塔釜残液流量W, kmol/h 进料组成,xF(摩尔分数) 塔顶产品组成,xD(摩尔分数) 塔釜残液组成,xW(摩尔分数)
3.4 实际板数及进料位置的确定
1. 确定最小回流比Rmin q=1, xe=xF ye=f(xe) 由y~x图得出
4.实际板数及加料板位置的确定
由t-x(y)图查tD、tW 、 tF (其中tD查露点线, 因为xD= y1 ; tW查泡点线; tF查泡点线)
t tD tW 2
由此平均温度查表得液体粘度μi和α
由此平均温度查t-x(y)图得进料的xi
全塔效率由奥康奈尔O’connell关联式计算: (化原p212图5-38或化原下P118 图10-20)
表1 苯-甲苯常压相平衡数据
t/0C PA°/kPa PB°/kPa xA yA α
80.1
81
…
110.6
i
yi xi
1 xi 1 yi
1 n
i
对于环己醇-苯酚体系:
m
1 39
i
说明:平均相对挥发度为 5.62
3.2 绘制t-x(y)图及y-x图 在坐标纸上绘图,大小要求t-x(y)图为10*10cm,
1. 精馏塔工艺设计内容:全塔物料恒算、确定回流比 ;确定塔径、实际板数及加料板位置。
2. 精馏塔塔板工艺设计内容:塔板结构设计、流体力 学计算、负荷性能图、工艺尺寸装配图。
3. 换热器设计:确定冷热流体流动方式以及换热器结 构,进行换热器的热负荷计算,根据换热面积初选换热 器;
课程设计的要求
❖带控制点工艺流程图用A3图纸画 ❖塔工艺条件图(带管口)用A3纸画 ❖其余工艺设计图用坐标纸
化工原理课程设计PPT课件
(2)溢流装置 采用单溢流 弓形降液管 平形受液盘及平形溢流堰 不设进口堰
ppt精选版
42
化工原理课程设计——筛板精馏塔的设计
hOW
hW
HT
Hd
hW
h0
h1
ppt精选版
43
化工原理课程设计——筛板精馏塔的设计 WC
lW A f
R
t
Aa
WD
x
WS
Dppt精选版
44
化工原理课程设计——筛板精馏塔的设计
进行设备选型,并提出保证过程正常、安全运行
所需要的检测和计量参数。
准确而迅速地进行过程计算及主要设备的工
艺设计计算。
用精练的语言、简洁的文字、清晰的图表来
表达自己的设计思想和计算结果。
ppt精选版
5
化工原理课程设计——筛板精馏塔的设计
二、化工原理课程设计的内容
(1)设计方案简介 (2)主要设备的工艺设计计算 (3)典型辅助设备的选型和计算 (4)工艺流程简图 (5)主体设备工艺条件图
H T h L 0 .4 0 .0 6 0 .3m 4
提馏段
1
LS VS
Lvmm((提提)) 2
史密斯关联图
C 20
D 4VS u
max C
L V V
C
C2
0
20
0.2
可取安全系数为(安全系数0.6—0.8)
u(0.6~0.8)umax
塔径圆整
ppt精选版
41
化工原理课程设计——筛板精馏塔的设计
ppt精选版
6
化工原理课程设计——筛板精馏塔的设计
化工原理课程设计需要准备的用具
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化工原理课程设计——筛板精馏塔的设计
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化工原理课程设计——筛板精馏塔的设计 WC
lW A f
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化工原理课程设计——筛板精馏塔的设计
进行设备选型,并提出保证过程正常、安全运行
所需要的检测和计量参数。
准确而迅速地进行过程计算及主要设备的工
艺设计计算。
用精练的语言、简洁的文字、清晰的图表来
表达自己的设计思想和计算结果。
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化工原理课程设计——筛板精馏塔的设计
二、化工原理课程设计的内容
(1)设计方案简介 (2)主要设备的工艺设计计算 (3)典型辅助设备的选型和计算 (4)工艺流程简图 (5)主体设备工艺条件图
H T h L 0 .4 0 .0 6 0 .3m 4
提馏段
1
LS VS
Lvmm((提提)) 2
史密斯关联图
C 20
D 4VS u
max C
L V V
C
C2
0
20
0.2
可取安全系数为(安全系数0.6—0.8)
u(0.6~0.8)umax
塔径圆整
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化工原理课程设计——筛板精馏塔的设计
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化工原理课程设计——筛板精馏塔的设计
化工原理课程设计需要准备的用具
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化工设计的内容和程序PPT(共 57张)
《化工设计》
二、根据化工过程开发程序分类
新技术 开发过程 中的设计
工程设计
概念概念设设计 计
中试中试设设计 计
基础设计
初步设计、
扩大 初步设计
施工图 设计
第一节 化工设计的种类
化工过程开发工作框图
《化工设计》
第一节 化工设计的种类
• 化工新技术开发过程是在基础研究的基础上,通过过程研究、 工程研究和工程设计,最终完成化工新技术开发。其中包括 四种设计类型:概念设计、中试设计、基础设计和工程设计。
《化工设计》
化工设计
基本要求
1、掌握化工设计的基本程序、基本规律、基本方法、主要规范 和基本思维方式; 2、给学生以扎实的化工设计基础训练和创新思维的培养; 3、掌握工艺方案选择和工艺流程设计、以及车间设备布置和管 道布置的原则、方法和步骤; 4、掌握物料衡算、热量衡算及设备的选型与工艺计算的原理和 方法,并能运用计算机进行工艺计算; 5、掌握工艺流程图、设备布置图、管道布置图及化工设备图的 表达内容、绘制方法和阅读方法,并能运用计算机绘制工艺流 程图、设备布置图和化工设备图; 6、了解非工艺专业的设计及概算的内容,设计的技术经济评价 方法,为非工艺专业提供设计条件。
《化工设计》
第一章 化工设计概论
二、设计要求
由于本课程从工艺工程师的角度讨论化工车间(装置)设计 的主要内容和设计。 化工装置是由各种单元设备以系统的、合理的方式组合起来 的整体。它根据现有的原料和公用工程条件,通过最经济和 安全的途径,生产符合一定质量要求的产品。化工装置设计 必须满足下列要求:
化工设计
《化工设计》
《化工设计》
化工设计
一、课程的性质
本课程为化学工程与工艺专业的专业必修课。它基 于工程科学但重点是应用。
二、根据化工过程开发程序分类
新技术 开发过程 中的设计
工程设计
概念概念设设计 计
中试中试设设计 计
基础设计
初步设计、
扩大 初步设计
施工图 设计
第一节 化工设计的种类
化工过程开发工作框图
《化工设计》
第一节 化工设计的种类
• 化工新技术开发过程是在基础研究的基础上,通过过程研究、 工程研究和工程设计,最终完成化工新技术开发。其中包括 四种设计类型:概念设计、中试设计、基础设计和工程设计。
《化工设计》
化工设计
基本要求
1、掌握化工设计的基本程序、基本规律、基本方法、主要规范 和基本思维方式; 2、给学生以扎实的化工设计基础训练和创新思维的培养; 3、掌握工艺方案选择和工艺流程设计、以及车间设备布置和管 道布置的原则、方法和步骤; 4、掌握物料衡算、热量衡算及设备的选型与工艺计算的原理和 方法,并能运用计算机进行工艺计算; 5、掌握工艺流程图、设备布置图、管道布置图及化工设备图的 表达内容、绘制方法和阅读方法,并能运用计算机绘制工艺流 程图、设备布置图和化工设备图; 6、了解非工艺专业的设计及概算的内容,设计的技术经济评价 方法,为非工艺专业提供设计条件。
《化工设计》
第一章 化工设计概论
二、设计要求
由于本课程从工艺工程师的角度讨论化工车间(装置)设计 的主要内容和设计。 化工装置是由各种单元设备以系统的、合理的方式组合起来 的整体。它根据现有的原料和公用工程条件,通过最经济和 安全的途径,生产符合一定质量要求的产品。化工装置设计 必须满足下列要求:
化工设计
《化工设计》
《化工设计》
化工设计
一、课程的性质
本课程为化学工程与工艺专业的专业必修课。它基 于工程科学但重点是应用。
化工设计 ppt课件
设计规范与标准流程
01
指导原则
02
化工设计应遵循一系列设计规范和标准流 程,以确保设计质量和效率。
03
这些规范和流程包括工艺流程设计、设备 布置、管道设计、安全设施设置等。
04
遵循规范和流程可以减少设计错误和漏洞 ,提高设计的可靠性和经济性。
工程伦理与职业操守
01 02 03 04
职业要求
化工设计工程师应具备高度的工程伦理和职业操守,以确保设计的公 正、安全和合法性。
特点
化工设计涉及多个学科领域,包括化学工程、机械工程、电 气工程、环境工程等,具有综合性、复杂性、创新性等特点 。
化工设计的重要性
保障生产安全
化工设计是化工生产的前提和 基础,其合理性和安全性直接 关系到生产过程的安全和稳定
。
提高生产效率
合理的化工设计能够优化生产 流程,降低能耗和物耗,提高 生产效率,降低生产成本。
防腐措施
根据介质腐蚀性、工作温度和压力等条件, 采取相应的防腐措施,如涂层防腐、衬里防
腐等。
设备强度与稳定性分析
要点一
强度计算
根据设备的工作压力、温度和介质特性,进行设备的强度 计算。
要点二
稳定性分析
分析设备在正常工作条件下的稳定性,以及在异常工况下 的安全性能。
设备制造与安装要求
制造要求
根据设备的设计图纸和技术要求,制定合理的制造工艺 和质量控制标准。
总结词
可靠性、稳定性
详细描述
该制药厂的管道系统设计注重可靠性和稳定性。通过合理的管道布置和材料选择,确保了管道系统的长期稳定运 行。同时,采用自动化监测和控制系统,提高了管道系统的可靠性和安全性,减少了药品生产过程中的污染和交 叉污染风险。
化工设计培训ppt
06
化工设计软件应用
CAD软件应用
01
掌握CAD软件的基本操 作:包括绘图、编辑、 查看等常用功能。
02
学习CAD软件在化工设 计中的应用:如绘制工 艺流程图、设备布置图 等。
03
了解CAD软件的图层管 理、块操作等进阶功能 。
04
掌握CAD软件的输出与 打印设置。
三维建模软件应用
掌握三维建模软件在化工设计中 的应用:如建立化工设备模型、 管道模型等。
企业标准
遵循企业相关标准和规范 ,以确保设计的可行性和 安全性。
02
化工工艺流程设计
工艺流程设计基础
化工工艺流程设计的基本概念
01
介绍化工工艺流程设计在化工生产中的重要性和作用,以及其
与其他工程学科的联系。
化工工艺流程设计的基本原则
02
阐述化工工艺流程设计时应遵循的基本原则,如高效、安全、
环保、经济等。
总结词
管道系统布置与设计是化工管道设计的核心内容,需要考虑工艺流程、安全环保、施工维护等因素。
详细描述
在管道系统布置与设计时,需要遵循工艺流程的要求,确保管道走向合理、顺畅,同时要考虑到安全环保的要求 ,如设置安全阀、防爆阀等。此外,还需要考虑施工和维护的便利性,如设置必要的检修口、支架等。
管道应力分析
化工设计分类
根据设计对象和规模,化工设计可分为单元 设计、装置设计和工厂设计等。
化工设计基本原则
化工设计应遵循安全、环保、经济、高效的 原则,确保工艺流程的可靠性和可行性。
化工设计流程
初步设计
根据前期准备资料,进行初步工 艺流程设计和设备布置。
设计审查与修改
对设计进行审查和修改,确保设 计的可行性和准确性。
《化工开发》课件
化工开发步骤
1
市场调研
了解市场需求,为化工开发提供指导。
原材料准备
2
筛选合适的原材料,并进行采购和质
量控制。
3
工艺设计
制定适合的工艺路线和条件。
实验研究
4
进行小规模实验,验证工艺和生产性
能。
5
放大试验
根据实验结果进行中试放大,评估工
设计确认
6
艺可行性。
最终确定化工开发方案,准备投产。
化工开发中的技术问题
原材料选择
选择合适的原材料,满足产品质量和成本要 求。
设备选型
选择适合工艺要求的设备,保障生产的安全 性和高效性。
反应条件控制
调节反应条件,提高产品的收率和纯度。
产品分离纯化
采用适当的分离技术,提取和纯化目标产品。
化工开发的案例分析
通过实际工程案例,我们将深入探讨化工开发的设计流程和解决技术问题的 方法,为您带来新的视角和思考。
结语
知识点回顾
回顾课程中重要的知识点,加 深您的理解和记忆。
下一步学习计划
鼓励您进一步学习相关领域的 知识,拓宽自己的专业视野。
感谢致辞
感谢您的参与和耐心聆听,祝 您在化工开发领域取得更大的 成就。
《化工开发》PPT课件
欢迎来到《化工开发》PPT课件!本课程将带您深入了解化工开发的全过程, 包括课程介绍、概述、步骤、技术问题和案例分析等内容。
课程介绍
本节将给您介绍本课程的概述、目标和安排,让您对《化工开发》有一个整 体的了解。
化工开发概述
本节将讲述化工产业的现状、化工开发的重要性以及化工开发的分类,从宏 观的角度带您了解整个行业。
化工设计 ppt课件
可行性研究报告,必须由有相应设计资质或咨询资质的单位来完成。
可行性研究报告的实质: 主要内容就是项目的技术经济分析报告,要求针对业主自己做出的
项目建议书的内容逐一地进行论证研究与分析。
相对于项目建议书,可行性研究报告在以下方面需要加强: (1)、重新收集信息资料,尤其是要求重新做市场预测分析; (2)、做初步的工艺计算,对项目的投资、产品成本、经济效益尽 可能详细估算; (3)、加强不确定性、风险性分析; (4)、得出明确的结论与建议
(10)、投资估算、资金筹措方案; (11)、基建及投资规划; (12)、经济效益初步分析与评价; (13)、结论及建议
项目建议书的实质: 想投资该项目的主体,将它前期收集的所有资料(信息),经过加工
(初步定量计算、并结合专家经验)处理,按以上主要章节整理成一本文 件。其目的就是要打动上级决策者,让决策人下决心上该项目。
• 在向苏联方面方提出的《技术任务书》里,关于泥沙, 中方给出的数据是:到1967年,来沙可减少到50%; 50年之后,可减少100%。
• 苏联专家就此提出的修改意见是:“水土保持的措施 估计得低些,是比较审慎的”,然后就象小学生做算 术题一样,笔下一动就将1967年来沙改为“减少20%, 50年后减少50%”。
化工科研成果
化工生产力
科学研究的一般程序
研究试验
中间工厂
工程设计
市场调研及论 证
工艺
题目 开题报告
小试
质材 设备
中试
工程研究
数模 工程设计
根据设计性质分类
概念设计
新技术开发过程设计
设计性质
初步设计
中试设计 基础设计
工程设计
技术设计(扩大初步设计 ) 施工图设计
化工设计的程序和内容
概念设计是实现设计与研究旳早期结合
化工设计电子课件
概念设计旳作用: ①对开发项目进行初步旳经济评价,以拟定技术路线旳先进性和可
靠性; ②开发项目需改正之处和小试需要补充旳试验内容和课题; ③有无必要建立中试装置,拟定中试旳规模、范围和必须经过中试
处理旳问题和取得旳数据。
化工设计电子课件
概念设计内容: 根据基础研究提供旳概念和数据,以市场需求为根据,提出建立工
1、关键设备设计图纸; 2、关键设备旳布置图; 3、关键工艺工段操作阐明; 4、扩初设计阐明书。
对于有设备创新、工艺技术创新旳化学工程,扩初设计阶段是十分必要旳。
总体而言,扩初设计只是从初步设计到施工图设计旳一种过渡 阶段,它还不能指导施工建设。
(3)施工图设计
化工设计电子课件
设计根据: 已同意旳扩大初步设计 《化工工艺设计施工图内容和深度统一要求》
化工设计电子课件
化
总图运送
建筑
构造
工
设
电气
自控
设备
计 专 业
工艺
给排水
暖通空调
动力
配 置
通讯
技术经济
概预算
环境保护
安全
化工设计电子课件
基本分类:
开发项目
实验研究 概念设计 中试过程设计 中试 基础设计
扩建项目 改造项目 工程项目 引进项目
化工设计电子课件
2.1 化工设计旳种类 分类根据:项目性质、设计性质 一、根据项目性质分类 1. 新建项目设计
例如工艺部分:应有工艺流程图及工艺流程阐明、物料流程图和物料 表、管道流程图、各车间主要设备旳选择阐明和计算根据、较为详细 旳车间平面布置图、设备一览表等。
建筑部分要阐明采用旳建筑构造、基础工程和施工条件等技术要求。 扩大初步设计阶段应编写扩大初步设计阐明书及工程概算书。
化工设计电子课件
概念设计旳作用: ①对开发项目进行初步旳经济评价,以拟定技术路线旳先进性和可
靠性; ②开发项目需改正之处和小试需要补充旳试验内容和课题; ③有无必要建立中试装置,拟定中试旳规模、范围和必须经过中试
处理旳问题和取得旳数据。
化工设计电子课件
概念设计内容: 根据基础研究提供旳概念和数据,以市场需求为根据,提出建立工
1、关键设备设计图纸; 2、关键设备旳布置图; 3、关键工艺工段操作阐明; 4、扩初设计阐明书。
对于有设备创新、工艺技术创新旳化学工程,扩初设计阶段是十分必要旳。
总体而言,扩初设计只是从初步设计到施工图设计旳一种过渡 阶段,它还不能指导施工建设。
(3)施工图设计
化工设计电子课件
设计根据: 已同意旳扩大初步设计 《化工工艺设计施工图内容和深度统一要求》
化工设计电子课件
化
总图运送
建筑
构造
工
设
电气
自控
设备
计 专 业
工艺
给排水
暖通空调
动力
配 置
通讯
技术经济
概预算
环境保护
安全
化工设计电子课件
基本分类:
开发项目
实验研究 概念设计 中试过程设计 中试 基础设计
扩建项目 改造项目 工程项目 引进项目
化工设计电子课件
2.1 化工设计旳种类 分类根据:项目性质、设计性质 一、根据项目性质分类 1. 新建项目设计
例如工艺部分:应有工艺流程图及工艺流程阐明、物料流程图和物料 表、管道流程图、各车间主要设备旳选择阐明和计算根据、较为详细 旳车间平面布置图、设备一览表等。
建筑部分要阐明采用旳建筑构造、基础工程和施工条件等技术要求。 扩大初步设计阶段应编写扩大初步设计阐明书及工程概算书。
化工原理课程的设计26页PPT
2
3
4
5
6
7
8
号
N精NETT 4.25
y 0.91 0.795 0.660 0.543 0.373 0.202 0.085 0.023 4
x 0.70 0.466 0.304 0.211 0.118 0.054 0.020 0.005
5
≤xF
≤xW
N提
N'T ET'
14.615
工艺条件及有关物性数据的计算
塔板主要工艺尺寸
• 溢流装置计算: • 因塔径D=1.0m,所以可选取单溢流弓形降液管,采用凹
形受液盘。( 此种溢流方式液体流径较长,塔板效率较高 ,塔板结构简单,加工方便,在直径小于2.2m的塔中被广 泛使用。)各项计算如下: • 1) 堰长lw • 可取lw=0.60D=0.60×1.0=0.60m • 2) 溢流堰高度hw • 由hw=hL-how • 选用平直堰,( 溢流堰板的形状有平直形与齿形两种,设 计中一般采用平直形溢流堰板。) 堰上层液高度how由下 列公式计算,即有: how2.84E(Lh)32
4)降液管底隙高度ho
ho= Lh/(3600×lw×uo')取uo'=0.07m/s 则ho=0.00055×3600/(3600×0.60×0.07) =0.0406 m﹥ 0.006m 故降液管底隙高度设计合理。
选用凹形受液盘,深度 hW'' 50mm
塔板布置:
1) 塔板的分块
因为D≥ 800mm,所以选择采用分块式,查可得,塔板可分为3块。
故 A a 2 0 .31 0 .45 2 6 0 .3 52 1 5 1 0 .48 2 6 s0 i1 5 0 0 n . .4 3 6 1 0 .5 5 5m 3 2
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14
二、工艺流程设计方法
• 围绕工艺流程的四个重要部分:
• 其他相关措施及设计
15
§2-3 工艺流程图:
工艺流程图
把各个生产单元按照一定的目的要求,有 机地组合在一起,形成一个完整的生产工 艺过程,并用图形描绘出来。
16
工艺流程图分类:
• 生产工艺流程示意图(物料平衡图) • 生产工艺流程草图
21
工艺管道及仪表流程图绘制: 以车间(装置)或工段(工序)为主项 绘制。 • (一)比例与图幅
(1) 比例。 一般采用1:100,如设备过小或过大,则比 例相应采用1:50或1:200。 实际上并不全按比例绘制,标题栏中的 “比例”一栏,不予注明。 (2) 图幅。 一般均采用A1图幅,特别简单的可采用A2 图幅,且不宜加长或加宽。
1 化工设计概论
• • • • •
化工设计的种类 化工厂设计的工作程序 化工车间(装置)工艺设计的程序及设计内容 国家和行业的基本设计政策和规范 设计文件
1
§1-1 化工设计的种类
一、根据项目性质分类
• (一)新建项目设计 • (二)重复建设项目设计 • (三)已有装置的改造设计
2
二、根据设计性质分类
– ①在流程图的下方或图纸的其他空白处列出各设备的编号 和名称。 – ②在管线的上方或右方用文字注明物料的名称。 – ③在流程线的起始和终了处注明物料的名称来源及去向。
20
• 三、工艺管道及仪表流程图 (施工流程图、带控制点的工艺流程图 ) 包括:图形、标注、图例、标题栏 配有: 辅助管道及仪表流程图 公用系统管道及仪表流程图
• • • • (一)新技术开发过程中的设计 (1)概念设计 (2)中试设计 (3)基础设计
3
二、根据设计性质分类
• • • • (二)工程设计 初步设计 扩大初步设计 施工图设计
4
§1-2 化工厂设计的工作程序
5
化工设计的主要程序:
6
§1-3 化工车间(装置)工艺设计的程 序及设计内容
• 一、设计准备工作 • 二、方案设计(工艺流程 设计) • 三、化工计算 (物料衡算、能量衡算以及设备选型和计算 ) • 四、车间布置设计 • 五、化工管路设计 • 六、提供设计条件(非工艺专业的设计条件 ) • 七、编制概算书及编制设计文件 • 概算书:初步设计阶段编制的车间投资的大概计算 • 设计文件:设计说明书、附图(流程图、布置图、设备图 等)和附表(设备一览表、材料汇总表等)
• 生产工艺流程图(工艺管道及仪表流程图、 带控制点的工艺流程图 )
17
工艺流程图分类:
• 一、生产工艺流程示意图(物料平衡图)
车间(工段):长方框、细实线 流程线(带箭头):粗实线
车间名称,各车间原料、半成品和成品的 名称、平衡数据和来源、去向等
18
• 二、工艺流程草图 • (方案流程图、流程示意图、流程简图 ) (示意性的从左至右的展开图。 1.物料流程 2.图例(管线图例 ) 3.设备一览表 (只包括序号、位号、设备名称和备注 ) (有时可省略设备一览表和图框 )
11
§2-1 生产方法和工艺流程的选择
一、生产方法和工艺流程选择的原则
• 1.先进性 • 2.可靠性 • 3.结合国情
12
§2-2
工艺流程设计
一、流程设计的任务
• 1.确定生产流程中各个生产过程的具体内 容、顺序和组合方式 • 2.绘制工艺流程图
13
应解决的问题:
• • • • • • • • (1) 确定整个流程的组成。 (2) 确定每个过程或工序的组成。 (3) 确定操作条件。 (4) 控制方案的确定。 (5) 合理利用原料及能量。 (6) 制定三废的治理方法。 (7) 制定安全生产措施。 (8) 其他实际要求(清洗、冷凝水回用、副产 物的利用等)。
过大或过小设备可适当缩小和放大比例。
22
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
(二)流程图的绘制方法及阅读
掌握:
• • • •
设备的表示方法(画法和标注) 管道的表示方法(画法和标注) 常用物料代号 阀门与管件的表示方法(符号)
• 仪表控制点表示方法(符号、标注、功能 仪表图例)
23
1.设备的表示方法 (1)设备画法 • 图形:(常用设备图例见表2-1)
一般按比例用细实线(b/3)绘制,画出主要轮廓。
8
工艺设计的内容
• • • • • • • • • • 概 算 的 编 制 设 计 说 明 书 的 编 写 非 工 艺 项 目 的 设 计 化 工 管 道 设 计 车 间 布 置 设 计 设 备 设 计 与 选 择 能 量 计 算
生 产 工 艺 流 程 设 计
物 料 计 算
生 产 方 法 的 选 择
7
附:毕业设计说明书 内容
• • • • • • • • • • • • • 一、总论 (概述、文献综述、设计任务的依据或项目来源等) 二、生产流程或生产方案确定 三、生产流程简述 四、工艺计算书(物料衡算、热量衡算 ) 五、主要设备的工艺计算和设备选型 六、原材料、动力消耗定额及消耗量 *单位产品(吨)的消耗量(及消耗定额)和单位时间(小时和年) 的消耗量。 七、车间成本估算 八、环境保护与安全措施 九、设计体会和收获 十、参考文献 十一、附工程图纸(带控制点的工艺流程图;主要设备装配图;设备 平面布置图与立面布置图;主要车间的管道布置图 )
19
物料流程
设备示意图
设备只画出大致轮廓和示意结构,设备的相对位置高低不 要求准确,备用设备一般省略不画。 但设备一般都要编号,并集中列出设备名称。
(设备绘制可参考化工部标准:“管道及仪表流程图的设备、机器图例”) (表2-1)
流程管线(全部物料管线和一部分动力管线)及流 向箭头 文字注解
9
2 工艺流程设计
• • • •
生产方法和工艺流程的选择 工艺流程设计 工艺流程图 典型设备的自控流程
10
学习目的和要求:
• 本部分是化工设计最重要的基础内容之一,工艺 流程反映了化工生产由原料到产品输出的过程。 • 要求: 熟悉工艺方案的选择原则及确定步骤; 了解工艺流程设计的任务;
掌握工艺流程图包括的内容:比例与图幅、设备 的表示方法、管道的表示方法、阀门与管件的表 示方法、仪表控制点的表示方法; 掌握工艺流程图的绘制方法及阅读。
二、工艺流程设计方法
• 围绕工艺流程的四个重要部分:
• 其他相关措施及设计
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§2-3 工艺流程图:
工艺流程图
把各个生产单元按照一定的目的要求,有 机地组合在一起,形成一个完整的生产工 艺过程,并用图形描绘出来。
16
工艺流程图分类:
• 生产工艺流程示意图(物料平衡图) • 生产工艺流程草图
21
工艺管道及仪表流程图绘制: 以车间(装置)或工段(工序)为主项 绘制。 • (一)比例与图幅
(1) 比例。 一般采用1:100,如设备过小或过大,则比 例相应采用1:50或1:200。 实际上并不全按比例绘制,标题栏中的 “比例”一栏,不予注明。 (2) 图幅。 一般均采用A1图幅,特别简单的可采用A2 图幅,且不宜加长或加宽。
1 化工设计概论
• • • • •
化工设计的种类 化工厂设计的工作程序 化工车间(装置)工艺设计的程序及设计内容 国家和行业的基本设计政策和规范 设计文件
1
§1-1 化工设计的种类
一、根据项目性质分类
• (一)新建项目设计 • (二)重复建设项目设计 • (三)已有装置的改造设计
2
二、根据设计性质分类
– ①在流程图的下方或图纸的其他空白处列出各设备的编号 和名称。 – ②在管线的上方或右方用文字注明物料的名称。 – ③在流程线的起始和终了处注明物料的名称来源及去向。
20
• 三、工艺管道及仪表流程图 (施工流程图、带控制点的工艺流程图 ) 包括:图形、标注、图例、标题栏 配有: 辅助管道及仪表流程图 公用系统管道及仪表流程图
• • • • (一)新技术开发过程中的设计 (1)概念设计 (2)中试设计 (3)基础设计
3
二、根据设计性质分类
• • • • (二)工程设计 初步设计 扩大初步设计 施工图设计
4
§1-2 化工厂设计的工作程序
5
化工设计的主要程序:
6
§1-3 化工车间(装置)工艺设计的程 序及设计内容
• 一、设计准备工作 • 二、方案设计(工艺流程 设计) • 三、化工计算 (物料衡算、能量衡算以及设备选型和计算 ) • 四、车间布置设计 • 五、化工管路设计 • 六、提供设计条件(非工艺专业的设计条件 ) • 七、编制概算书及编制设计文件 • 概算书:初步设计阶段编制的车间投资的大概计算 • 设计文件:设计说明书、附图(流程图、布置图、设备图 等)和附表(设备一览表、材料汇总表等)
• 生产工艺流程图(工艺管道及仪表流程图、 带控制点的工艺流程图 )
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工艺流程图分类:
• 一、生产工艺流程示意图(物料平衡图)
车间(工段):长方框、细实线 流程线(带箭头):粗实线
车间名称,各车间原料、半成品和成品的 名称、平衡数据和来源、去向等
18
• 二、工艺流程草图 • (方案流程图、流程示意图、流程简图 ) (示意性的从左至右的展开图。 1.物料流程 2.图例(管线图例 ) 3.设备一览表 (只包括序号、位号、设备名称和备注 ) (有时可省略设备一览表和图框 )
11
§2-1 生产方法和工艺流程的选择
一、生产方法和工艺流程选择的原则
• 1.先进性 • 2.可靠性 • 3.结合国情
12
§2-2
工艺流程设计
一、流程设计的任务
• 1.确定生产流程中各个生产过程的具体内 容、顺序和组合方式 • 2.绘制工艺流程图
13
应解决的问题:
• • • • • • • • (1) 确定整个流程的组成。 (2) 确定每个过程或工序的组成。 (3) 确定操作条件。 (4) 控制方案的确定。 (5) 合理利用原料及能量。 (6) 制定三废的治理方法。 (7) 制定安全生产措施。 (8) 其他实际要求(清洗、冷凝水回用、副产 物的利用等)。
过大或过小设备可适当缩小和放大比例。
22
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
(二)流程图的绘制方法及阅读
掌握:
• • • •
设备的表示方法(画法和标注) 管道的表示方法(画法和标注) 常用物料代号 阀门与管件的表示方法(符号)
• 仪表控制点表示方法(符号、标注、功能 仪表图例)
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1.设备的表示方法 (1)设备画法 • 图形:(常用设备图例见表2-1)
一般按比例用细实线(b/3)绘制,画出主要轮廓。
8
工艺设计的内容
• • • • • • • • • • 概 算 的 编 制 设 计 说 明 书 的 编 写 非 工 艺 项 目 的 设 计 化 工 管 道 设 计 车 间 布 置 设 计 设 备 设 计 与 选 择 能 量 计 算
生 产 工 艺 流 程 设 计
物 料 计 算
生 产 方 法 的 选 择
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附:毕业设计说明书 内容
• • • • • • • • • • • • • 一、总论 (概述、文献综述、设计任务的依据或项目来源等) 二、生产流程或生产方案确定 三、生产流程简述 四、工艺计算书(物料衡算、热量衡算 ) 五、主要设备的工艺计算和设备选型 六、原材料、动力消耗定额及消耗量 *单位产品(吨)的消耗量(及消耗定额)和单位时间(小时和年) 的消耗量。 七、车间成本估算 八、环境保护与安全措施 九、设计体会和收获 十、参考文献 十一、附工程图纸(带控制点的工艺流程图;主要设备装配图;设备 平面布置图与立面布置图;主要车间的管道布置图 )
19
物料流程
设备示意图
设备只画出大致轮廓和示意结构,设备的相对位置高低不 要求准确,备用设备一般省略不画。 但设备一般都要编号,并集中列出设备名称。
(设备绘制可参考化工部标准:“管道及仪表流程图的设备、机器图例”) (表2-1)
流程管线(全部物料管线和一部分动力管线)及流 向箭头 文字注解
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2 工艺流程设计
• • • •
生产方法和工艺流程的选择 工艺流程设计 工艺流程图 典型设备的自控流程
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学习目的和要求:
• 本部分是化工设计最重要的基础内容之一,工艺 流程反映了化工生产由原料到产品输出的过程。 • 要求: 熟悉工艺方案的选择原则及确定步骤; 了解工艺流程设计的任务;
掌握工艺流程图包括的内容:比例与图幅、设备 的表示方法、管道的表示方法、阀门与管件的表 示方法、仪表控制点的表示方法; 掌握工艺流程图的绘制方法及阅读。