高炉下降管施工方案
高炉系统管道施工方案
高炉系统管道施工方案8.4.1水系统施工方案（1）明设给排水管道施工高炉本体、炉顶及附属设施的冷却给排水系统、各循环泵站内的给水管道、埋地管廊的给排水管道、电缆隧道内的生活消防给水管道等均为明设管道。
明设管道安装施工关键工序控制：支架制作、防腐及管道防腐→支架安装→管道安装→管道试压→支架、管道面漆涂刷→管道系统试压→管道冲洗。
1）支、吊架的制作与安装A、管道支架、支座应按照图样要求进行加工，代用材料应取得设计的同意并办理材料代用手续；B、支、吊架用受力部件如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关规范要求；C、支吊架、支座制作完毕后，其表面要除锈、涂防腐底漆两遍；D、管道支架在吊装前，应复检土建的基础标高、外形尺寸是否符合设计要求。
E、支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，横梁水平面应与管中心平行；F、在架空钢结构桥架上的支、吊架或支座安装同一水平的固定支架下的钢结构标高不一致，要对低的采取加垫板等措施；G、支架上的管卡孔径及间距要按图纸要求来钻孔；H、制作、安装支吊架前，要吃透图纸，不同位置的支吊架种类要分清楚；I、在管道上焊支架时，管子不得有咬肉、烧穿现象；J、对于同一支架有多层管道，每层支架有多根管道的支架，无论是在制作尺寸和安装焊接上都要严格按图纸、标准、规范来做。
K、管道的管托分为固定管托和滑动管托，所有固定管托的弧形板必须与管道满焊，焊缝高度为管壁厚度。
管托各构件与土建专业支架也为满焊。
所有滑动管托的弧形板也与管道满焊在一起，但管托与结构支架接触不焊在一起。
2）管道敷设A、高炉本体各层平台的环形供水管应先在加工厂加工、预拼，经检查合格后再运至现场进行吊装。
B、高炉本体主管施工进行吊装时，须选用合适的吊车（拟定一台50吨坦克吊配合），吊车要选取合理的吊装位置；高炉冷却水支管拟采用卷扬机进行垂直运输。
C、泵站、埋地管廊内的管道定尺长度要根据泵站吊装口的尺寸大小进行确定；安全水塔内的管道定尺长度要根据水塔入口尺寸、水塔层高及施工时选用的卷扬机大小进行确定。
高炉下降管施工的安装技术
出垂 直 中 心 线 ， 好 标 记 。 作
除 尘 器 中 心 线 ） 高 低 差 为 ２ ３ 位 于 ３ ． ０ ， ５． ｍ（ ６ ５ ０～ ８ ０之 间 ） 斜 长 约 ３ ４ ０ ， ６． ｍ。下 降 管 与 水 平 面 夹 角 为 ４。 ２ ３ 。 高 炉 下 降 管 新 件 重 量 为 ８ ｔ 其 中 下 降 管 ５， 至 裤 裆 叉 管 重 为 ８ ． ｔ 下 降 管 直 段 重 ３． ｔ 安 装 １４， ６。 主 要 采 用 ＴＱ１ ０ ２ ０ ｔ ｎ塔 吊 。 ０ ／ ２ ０ —ｒ １ 组 装 、 装 施 工 方 案 安
１ １． 降 管 ３ ０ ． １ ０ ０直 管 段 ３ ５ ６． ～ ３ ． ６ ， 件 ９０ ５构 长 度 ２ ８ ｍ ， 量 为 ３． ６ 。 （ 该 段 保 留 不 更 换 ， ．６ 重 ０ｔ 如 此 钩取 消 ， 原 有 段进行 修 复 ） 对 １ １ ２ 下 降 管 ３ ０ ５～ ６ ． ０ ， 侧 弯 管 、 ，。 ０． ６ １ ８０ 北 裤
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避 珊 刁 国
高 炉 卞 降 管 施 工 的 安 装 技 术
郑 秀芝
（ 包头市诚信达监理公 司， 内蒙古 包头 ０ ４０ ） １ ０ 曼取的吊装方法， 了 论证 在施工环境复
１ １ 安 装 工 序 ．
． ．
450m 3高炉下降管吊装方案的确定
司４ ０ ３ ５ ｍ高炉下 降管 吊装 为例 ，简述 下降管 吊装 方案的
确定 。
３ 索具长度确定
当下 降管倾斜至安装角度时 ，则 吊钩必在通过重心
的垂线上 ，见 图２ 。
下 降 管 外 形 为 裤衩 状 ，总长 ２ ． ２ ９ ２ ｍ，最 大 宽 度
１ ． ｍ，总 重４ ０ｋ ，见图１ ５ ０３ ２ Ｎ 。其 中各段参数见表 １ ：
Ｇ× Ｇ Ｘ ＋ Ｇ ＋ Ｇ ］ ２ Ｘ ３ Ｘ
（ Ｉ ＋ ｍ ￣ ＋ Ｇ Ｘ ）Ｇ １ １ ．５ ５ ．ｘ ＧＸ ２ ３ ／ ＝（ ０ ｘ５３ ＋１ ２７
１ ．１ １ ６３ ３６ ５ ／ ２ ＝１ ．９ ５２ ＋ ６ ．Ｘ２ ．８ ）４ ０ ６１ ｍ
即重心在距下 降管下端 １ ．９ 处对称 中心线上 。 ６１ ｍ
：２ ．８ ３６ ５
中 段 击２ ２ ／ １ ２ ３ ８４ ９８ｘ １ ４
上段 小１ ２ ９ ８ｘ１ ４
总计
２ ．２ ９２
Ｇ ＝ ２ ４０
下 降管安装倾斜 角度４ ．。 ，安装高度 ：２ ．３ ５１ ８４ ｍ～
４ ．３ 。拟采用２ ０履 带 吊安装， 吊时采用５ ｔ ９１ ｍ ５ｔ 起 ０ 汽车 吊
图２ 吊装 位 置 和 索 具 长 度 示 意 图
抬 吊。
Ｂ
一
＼ 、
Ｉ ’
‘
／ ／
ｌ ｋ Ｏｌ Ｎ １ １ ５２１ｎ ２ ８ ｍ ３６ ５ １ ２７ Ｎ ５ ｋ
．
１ ６．１ ６ ３
图 １ 下 降 管 示 意 图
Ａ向 视 图
图２ 中Ａ（ Ｐ 卜 Ａ ） ＥＡ ２ 、Ｂ（ Ｐ １ ２ 点为下降管 吊 ＥＢ 、Ｂ ）
粗煤气管道下降管安装方案
高炉粗煤气管道下降管吊装作业设计一﹑工程概况鹏程钢厂1x600m3高炉煤气管道下降管为裤衩形管道。
主管为￠2532×16mm直管,长为10.984m。
两个裤衩管为￠2016×16mm 直管长12m。
整体拼装长度39.372m。
下降管净重为54.31t，就位后上端管口的中心标高为57.58m ，下端管口的中心标高为33.362m。
下降管与水平面的夹角为44.67°。
二﹑施工准备2．1吊装前准备2．1．1吊点选择首先计算下降管重心，首先因为下降管是轴对称图形。
因此重心在轴线上。
然后沿轴线对下降管的各部分进行积分算出各部分重量，最后利用杠杆原理算出重心在轴线上的位置。
重心标高42.637在轴线上。
（计算过程较繁琐在此省略）（详细位置见附图）。
2．1．2吊机及接杆的选择由于下降管安装就位时上下端各管口仅50mm间隙，要求吊装时角度要精确控制。
因此采用200吨的汽车吊和150吨的履带吊进行双机抬吊。
为了保证安装的安全与顺利，拟将下降管分为3钩进行吊装，两个支管分别为一钩，下降主管与裤衩管为一钩。
上面两个支管用150吨履带吊安装就位，下降主管与裤衩管部分由150吨履带吊和200吨汽车吊抬吊。
150吨履带吊吊裤衩部位，200吨汽车吊吊下降主管管口部位。
（接连部位及挂点见附图）因为下降支管重量较轻且长度较短外形尺寸简单，按照一般吊装流程既可顺利完成吊装。
所以在此仅对下降主管及裤衩管的整体吊装进行计算论证。
下降主管及裤衩管整体净重31.1吨。
因为图纸上是以整个下料板为计算依据，所以实际重量与图纸材料表量有很大差距。
例如WT6构件图纸量为19.242吨，就是按照下料的矩形板计算的重量误差很大。
因为是管道连接，所以曲线和弧度在相交面上的投影都是整圆或者圆弧，可以用正弦函数的二重积分来求精确值。
通过计算得13.013吨。
（计算过程较繁琐在此省略）焊肉按净重的2.5%计算31.1×2.5%=0.78吨该部分锚固钉0.3吨（参照喷涂图纸估算）该部分临时爬梯0.5吨挡板及管内焊接支撑约0.1吨下降主管及裤衩管整体全重：31.1＋0.78＋0.3＋0.5＋0.1=32.78吨150吨履带吊理论承重32.78×2.238892÷(2.238892＋2)=17.31吨吊具重量0.234÷100×90=0.21吨主钩0.87吨（查性能表得）副钩0.3吨（查性能表估算）150吨履带吊实际承重17.31＋0.21＋0.87＋0.3=18.69吨根据《起重机械技术操作规程》“使用双机抬吊时，每台起重机承担的负荷不大于其额定起重量的80%。
fe高炉下降管施工方案
fe高炉下降管施工方案安全专项施工方案编制审批表（B类项目部）施工方案名称：承德建龙1350M3高炉工程下降管安装施工方案方案编制：专业项目部技术人员：日期：专业项目部经理：日期：方案审核：项目部总工程师：日期：技术管理科：日期：安全管理科：日期：质量管理科：日期：工程管理科：日期：方案批准：分公司总工程师：日期：承德建龙1350m3高炉工程下降管安装方案中国二十二冶集团有限公司承德建龙高炉项目部2010年10月25日目录一、工程概况………………………………………………………1页二、施工部署………………………………………………………1页三、人力资源配备…………………………………………………3页四、施工用具………………………………………………………3页五、下降管安装方案………………………………………………3页六、主要吊装方法……………………………………………… 4 页七、质量控制………………………………………………………6页八、安全措施………………………………………………………7页九、本工程有关标准、规范………………………………………9页一、工程概况：承德建龙1350高炉下降管为高炉与重力除尘烟道连接的重要通道，高炉下降管直径2.7米，壁厚14mm，材质为Q235B. 附带均压管在内总重约为41t。
高炉端安装中心标高为76.5米，重力除尘器端安装中心标高为43.4米。
高炉与重力除尘器没有在同一中心线，设计偏角为2.29°。
下降管与水平面夹角为51°。
根据3000吨米塔吊机械性能计算，下降可以整体进行吊装，由于下降安装施工难度大，危险性高，为保证施工安全顺利进行，特编制此危险性较大施工方案。
二、施工部署1、待重力除尘器安装完毕后，现场实际测量下降管的实际安装长度，核实下降管的轴线位置，标高、安装角度，确保合适的安装定位。
2、准备好安装所用工机具，辅助材料。
检查工机具质量，如钢丝绳、卡环等，作好安全防护。
锅炉下降管安装施工作业技术指导书
山东省海河流域污染治理项目泉林纸业有限责任公司1200t/d固形物碱回收炉安装工程下降管施工作业指导书中国机械工业机械化施工公司山东泉林纸业项目部二零一零年三月十五日下下降降管管作作业业指指导导书书项目名称： 山东泉林纸业项目1200t/d 固形物碱回收炉安装工程 建设单位：山东泉林纸业有限责任公司施工单位： 中国机械工业机械化施工公司 项目地址：中国 山东 高唐目录一、概述二、编制依据三、下降管施工人力计划四、下降管施工机具计划五、下降管安装1、下降管的清点和检查2、下降管的预制3、下降管的焊接工艺4、下降管的吊装方案5、安全措施下下降降管管作作业业指指导导书书一、 概述本炉设置1根φ273×20为水冷屏供水，2根φ273×20为沸腾管屏供水，4根φ377×25大口径下降管为水冷壁供水，再分成36根φ133分散管进入水冷壁下集箱供水，下降管材质为20G 。
下降管每根总长46890mm,分六段到货,每段8m 左右。
二、 编制依据1. 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发【1996】276号2. 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-953. 《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL5007-924. 《电力建设施工及验收技术规范》DL5031-945. 《锅炉管子制造技术条件》JB/T1611-936. 《承压设备无损检测》JB/4730.3-20057. 设备图纸和产品说明书8. 我公司以往类似文件三、 下降管施工人力计划四、 下降管施工机具计划五、下降管安装1、下降管的清点和检查下降管安装前应首先按供货清单、装箱单和图纸的数量、规格进行核对，根据图纸测量各段长度，作出详细记录，并对管子进行编号。
然后检查管子表面有无缺陷、管子的外径与壁厚是否符合设计要求，材质应符合设备技术文件规定。
清点的目的是检查各种规格管子的数量，进行分类和编号。
分类：各种管子根据图纸按类、按规格清点、存放。
某钢厂530m3高炉吊装施工方案
****钢530m3高炉吊装措施编制：审核：日期：2008年4月25日河北省****安装工程公司**分公司530M3高炉吊装措施1、吊装措施：530M3高炉吊装包括高炉壳体、热风围管、本体框架平台、炉顶刚架、炉顶设备、上升管、下降管、斜桥、出铁场屋架、重力除尘器壳体、重力除尘器框架平台等。
由于水冷设备到货较晚采用2吨和5吨电动葫芦进行安装，其他较重部分采用150吨履带吊吊装。
各部件吊装数据见下表：采用150吨履带吊进行吊装时,第一次主臂接至57米,可完成高炉炉壳、热风围管、27.5米及以下炉体框架、重力除尘器壳体。
第二次主臂接至63米时, 可完成34.1平台、部分炉顶设备、重力除尘器框架平台，出铁场钢屋架等吊装工作。
第三次主臂接至75米，可完成炉顶钢架，上升管，炉顶设备等吊装工作2、吊装要点：热风围管采用150吨吊车提升到图纸标高，采用6个10吨倒链固定，并把小平台水槽子吊装就位。
待围管拉杆吊挂到货后固定取下倒链。
为减轻17．8米平台重量，先就位4个2.275米高的柱子并找平，再吊装上面部分。
27.5m，33.9m平台预制好后从中间劈开，分成东西两部分吊装，中间劈开大梁下部做临时支腿，待第二部分就位焊接完后去除支腿。
33.9m平台去掉吊车梁，27.5m平台吊装完毕后将其放置平台上。
为防止炉壳变形67带上的风口法兰先不焊，待吊装就位后并且炉壳环口焊完后再焊风口法兰。
充分利用吊装间隙时间，进行热风炉炉壳重力除尘器和布袋除尘器的吊装可根据设备质量和吊车性能选择作业半径。
炉顶设备为四个支柱支撑，由于炉头待安装完水冷壁后才能安装，四个炉顶设备支柱无法安装，需要在33.9米平台上做临时支撑，支撑料罐，以便安装上部炉顶框架和炉顶设备。
待水冷壁安装完后，安装四根立柱再去除临时支撑找正炉顶设备。
3、下降管吊装，采用150吨履带吊和70吨汽车吊进行吊装，见下降管吊装方案。
4、斜桥吊装时不上道轨，采用70吨汽车吊配合起吊斜桥下段，150吨履带吊为主吊，70吨起吊底部并调整角度；上段由150吨履带吊和70吨汽车吊吊装，见斜桥吊装方案。
高炉下降管内衬喷涂检修施工工法
高炉下降管内衬喷涂检修施工工法高炉下降管内衬喷涂检修施工工法一、前言高炉下降管内衬喷涂检修施工工法是针对高炉下降管内衬损坏或磨损的问题而开发的一种有效的修复方法。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. 技术先进：采用先进的喷涂技术，能够对高炉下降管内衬进行修复和保护，提高其使用寿命。
2. 施工方便：施工工艺简单，操作灵活，减少了施工时间和劳动强度。
3. 修复效果好：能够对高炉下降管内衬的各类损坏问题进行有效修复，恢复其原有的使用功能。
4. 经济实用：与传统的更换内衬相比，该工法成本低，能够节省大量的资金和资源。
三、适应范围该工法适用于各种规格的高炉下降管内衬损坏或磨损的修复和保护工作。
无论是单个管内衬的修复还是全面的内衬更换，该工法都能够满足要求。
四、工艺原理该工法的施工工艺基于以下几个原理：1. 喷涂材料：选用高温耐磨材料作为喷涂材料，具有良好的耐高温和耐磨性能。
2. 喷涂过程：通过喷涂设备将喷涂材料均匀覆盖在高炉下降管内衬表面，形成保护层。
3. 固化过程：喷涂材料在一定温度下进行固化，形成致密的保护膜。
五、施工工艺1. 准备工作：清理高炉下降管内衬表面，确保其干净平整。
2. 喷涂准备：根据材料的配比要求，将喷涂材料进行混合和搅拌。
3. 喷涂操作：通过专用的喷涂设备将喷涂材料均匀喷涂在高炉下降管内衬表面。
4. 固化处理：喷涂材料在一定温度下进行固化，通常采用烘干或熟化方法。
5. 检验验收：对修复后的高炉下降管内衬进行质量检验，确保其符合设计要求。
六、劳动组织施工过程中需要有专业的施工人员进行操作，包括喷涂设备操作人员、监控人员、检验验收人员等。
七、机具设备 1. 喷涂设备：包括高压喷涂机、喷涂枪等。
2. 清洁工具：如喷淋设备、刷子、高压水枪等。
3. 固化设备：如干燥炉、熟化台等。
八、质量控制1. 喷涂质量控制：确保喷涂过程中喷涂材料均匀、充分覆盖高炉下降管内衬表面。
下降管施工方案
1.编制依据1.1国家和冶金行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准。
1.2 GB/T19001-2000idtISO9001系列国际质量体系及二十冶颁布实施的有关企业技术质量标准和操作规程。
1.3 公司质量、职业健康安全、环境管理体系管理手册、程序文件。
1.4 本工程的现场条件及我公司施工的类似工程施工经验。
1.5 类似工程相关资料及标准图集。
1.6 设计图纸。
2. 工程概况及工程特点2.1 工程概况建设单位：晋城福盛钢铁有限公司设计单位：北京明诚技术开发有限公司施工单位：天津二十冶本工程为晋城福盛钢厂3#高炉工程，结构安装任务由天津二十冶金结分公司承担。
下降管顶标高60.900m,底标高32.760m，上部2根平行间距9m，管径Φ2000*14，下部经三通变为单管Φ2400*14，与重力除尘上支管相接。
下降管总重55吨，全长34.2m。
2.2 工程特点场地狭小，安装跨度大，构件较重，需分体吊装。
3 施工部署3.1施工顺序3.2施工机具采用一台150t履带吊进行结构安装任务。
钢结构安装应具有一定的构件堆放、拼装、摆放的场地，施工前应合理布置构件的相应场地，构件运输、堆放、吊车行走、安装路线等场地应及时进行回填、平整、压实,地耐力不小于127Kpa，地面不平度不大于1%。
3.3技术标准准备1、GB50300-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》；2、GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》；3、JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接规程》；4、GB50026-93 《工程测量规范》；5、国家、河北省有关工程建设的法令法规文件；4 劳动力组织4.1 现场劳动力计划根据项目建安工作量、工程特点及施工安排，参照我单位近年来劳动生产率完成情况，制订本工程各专业劳动力计划。
劳动力投入计划表有上岗证件，确保持证上岗。
尤其对电焊工、起重工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。
4.3 施工用电、用水、道路现场基本具备三通一平条件，施工用水、用电在业主和二十冶项目部指定位置接取。
高炉降本增效实施方案
高炉降本增效实施方案一、背景分析。
高炉是钢铁生产中的重要设备，其运行状态直接关系到钢铁生产的成本和效益。
当前，我国钢铁行业面临着市场竞争激烈、原材料价格上涨、环保压力增大等诸多挑战，高炉降本增效成为钢铁企业必须面对的重要课题。
二、目标设定。
1. 降低成本，通过技术改造和管理优化，降低高炉生产成本，提高企业盈利能力。
2. 增加效益，提高高炉生产效率，提高钢铁产量和质量，提升企业市场竞争力。
三、实施方案。
1. 技术改造，采用先进的高炉炉缸结构设计，优化炉缸内部气流分布，提高炉内煤气利用率，降低燃料消耗成本。
2. 设备更新，更新高炉内部设备，提高冶炼效率，减少能耗，降低生产成本。
3. 管理优化，建立科学的生产管理体系，合理安排生产计划，提高设备利用率，降低生产停机时间，增加产量，降低单位产品成本。
4. 人员培训，加强员工技能培训，提高操作水平，减少操作失误，提高生产效率，降低生产事故率，降低企业成本。
5. 资源综合利用，充分利用废气、废热等资源，提高能源利用效率，降低生产成本。
四、实施步骤。
1. 制定详细的实施计划，明确各项改造、更新、优化措施的时间节点和责任人。
2. 组织实施，成立专门的实施小组，统筹协调各项工作，确保实施顺利进行。
3. 监督检查，建立监督检查机制，定期对实施进展进行跟踪和检查，及时发现和解决问题。
4. 资金保障，确保实施资金的充足，保障实施工作的顺利进行。
五、效果评估。
1. 成本降低，对比改造前后的生产成本，评估改造效果，确保成本降低的实际效果。
2. 效益增加，对比改造前后的产量和质量，评估改造效果，确保效益增加的实际效果。
六、总结。
高炉降本增效实施方案的推行，是钢铁企业提高竞争力、降低生产成本的重要举措。
通过技术改造、设备更新、管理优化、人员培训和资源综合利用等措施的综合实施，可以有效降低生产成本，提高生产效益，实现企业可持续发展的目标。
希望各钢铁企业能够认真落实该方案，取得良好的实施效果。
1080m3高炉下降管安装方案
1080m3高炉下降管安装方案摘要介绍了高炉下降管吊装方案的具体方法，详细列出了重心计算、受力分析、钢丝绳选择、吊车选择等。
关键词下降管；吊装方案；重心计算；受力分析下降管吊装在高炉施工中属于难度最大的工作。
它具有形状复杂、重量大、外形尺寸大、安装角度倾斜等特点，给安装工作带来极大困难。
下面以某钢铁公司1080m3高炉下降管吊装为例，简述下降管吊装方案的确定。
1概况本工程下降管外形为裤衩形，安装在高炉与重力除尘之间。
安装高炉端上接口的弯头中心标高为62.98米，安装重力侧下接口的弯头中心的标高为35.5米。
总长39.436米，管的规格为上部双管D2632*16，下部单管D3032*16空间水平夹角为41.1度。
为了保证空中对口方便，开弯头选择在直段对接，将下降管分为A、B、C三段，A、C段分别随上下弯头整体安装，然后安装B段。
2下降管中心的确定本方案主要针对B段安装编写。
B段下降管重101.695吨，下降管的材质为Q235B。
三通部分镶内衬板t=14钢板，B段参数如表1（图1、图2）。
重心的确定是下降管安装的关键工作，由于下降管为对称结构，重心必在下降管对称中心线上，由公式计算得：G*X=G1*X1+G2*X2+G3*X3X=（G1*X1+ G2*X2+ G3*X3）/G=18.065m即中心在距离下降管下端18.065m处对称中心线上。
3吊装载荷分配计算受力分析下降管B段重101.695t，再加上吊车钩头和绳子的重量3吨，所以G取105吨。
选用SCC4000型400吨履带吊和150吨履带吊配合起钩。
400吨履带吊HDB 工况主臂84米，超起半径13米时，超起配重250吨，中央配重40吨，后配重135吨，旋转半径28米内，额定起重量为136吨，满足吊装要求。
1）整个吊装过程的受力分析。
在吊装的起始阶段，150吨吊和400吨吊车配合起钩时，400吨吊车前绳承受拉力随着起升角度的增加逐渐增加，后绳不受力直到41.1度时后绳受力达到最大，150吨吊车在刚起钩时钢丝绳承受拉力最大，随着起升角度的增加，钢丝绳受力然后慢慢减小，最后到不受力，将150t吊车摘钩，由400t吊车单独完成吊装。
某高炉工程下降管安装工程施工安全措施
某高炉工程下降管安装工程施工安全措施一、工程概况：某高炉工程位于xx钢厂院内北大门的东侧，占地面积约5000平，工程中我公司承建的项目下降管安装工程，总重量为22.9t，为了使整个施工现场的安全施工处于受控状态，特编制如下安全措施：下降管安装危险源辨识及预防以下措施由主管现场的项目副经理xxx负责实施落实和检查，由安全负责人xxx进行监督和检查，由项目经理xxx做为第一责任人进行全面监督管理。
首先为高空作业，为重大危险源，D=LEC=3*6*14=252<320,危险等级B级，危险程度：显著危险；危险期：下降管已经落位且开始对口以及对口完毕开始焊接时至完、焊接牢固人到下降管上解钩时这几个过程中.预防、控制措施：1、高空作业的安全技术措施及所需料具：在对高炉侧上部管道采用管内对口,当焊接外口时,外侧挂耳采用[16号槽钢做探出平台1米的悬空架；维护绳采用φ20棕绳（上下两道）；悬空架上并排铺设3块跳板，跳板在挂架搭接处用10#铁线绑扎牢固；在挂架上方焊接挂安全带用的安全挂钩,直爬梯(由角钢制作，外带防护栏)，重力侧的对口主要是在重力平台上进行,故重力框架部分35.6米平台的栏杆要提前安装完毕,安全绳、项目负责人着手准备,并在使用前将所有设施进行例行检查，由安全负责人xxx进行监督、检查。
2、施工前，各班组应进行安全技术教育及交底，落实安全技术措施和人身防护用品，未经落实的不准施工。
3、高空作业中的设备、设施（安全设施与施工设备100吨履带吊、65吨汽车吊，必须在施工前通过专业部门检验）确认其完好后，方能投入使用。
4、感冒发烧、头晕、疲劳作业、缺乏睡眠者严禁登高作业，高空作业人员必须佩带安全带，并固定在牢固物体上，戴好安全帽，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。
5、施工作业场地，所有可能坠落的物件，必须有防坠落措施，撬棍扳手、手锤安装等小件工具必须妥善保管，常用的手工工具应放在工具袋中，防止失落伤人。
下降管施工方案
青龙德龙铸业1#高炉工程
上升、下降管制作、安装施工方案
编制：
审核：
批准：
天津二十冶青龙项目部
二0一0年七月十三日
1.工程概况及特点：
本工程地点位于青龙德龙铸业厂内。
青龙德龙铸业1#高炉工程上升、下降管钢结构采用Q235B制作。
上升管从导出管至56.204m标高位置之间管径为Φ1924*12；上升管56.204m~63.140m及下降管上部管径为Φ2028*14；下降管与重力除尘连接三通位置管径为Φ2428*14。
导出管与高炉炉壳水平交点成53°，下降管与重力除尘器成46.18°。
2.主要施工工艺及技术措施：
由于上升、下降管长度较长，在制作场地根据运输及现场实际情况必须分段制作出厂、分段安装方法；上升管现场对接口采用坡口焊接，下降管组对考虑现场施工及以往经验，在接口处采用抱箍接口，具体分截位置放置抱箍见附图1。
出厂管节端口位置需设十字撑以防止管口椭圆，采用角钢L90*6=150米。
上升下降管的安装难点在于下降管的安装，安装采用150吨履带吊配合50吨履带吊施工，用150吨吊车分别将2个A段吊装到位后用倒链挂于上部悬挑梁；重力除尘器上连接短管预先安装、焊接完；然后吊装三通与上下位置连接就位。
3.主要安全技术措施：
使用12m平板车运输,构件长度不大于15米。
吊装采用捆绑式或吊鼻吊装。
由于三通位置构件较宽，运输中两侧需有人监护，让行人躲避，以保证安全。
施工中搭设的临时平台，在平台四周需设安全绳，施工人员将安全带挂在牢固位置。
上升管下降管吊装方案
春兴6#高炉上升管下降管吊装方案春兴6#高炉工程上升管分为导出管，上升管和下降管，其中有5个三通，上升管内径为1900mm，下降管内径为2000mm。
上升管底部标高为31.55m，顶部标高为64.64m，高炉中心线与重力除尘器中心线距离为27000mm，下降管与重力除尘器连接处中心线标高为°。
一、吊装分段上升管共分为10钩吊装，1、导出管直接焊接在炉顶炉壳上随炉壳一次吊装，导出管长度为2m，2、导出管至补偿器的拐角部分4段分4次吊装，3、上升管与补偿器焊接在一起每段吊装一钩，直段长度为12m，待4根直段吊装完毕后，每段重量为7871kg4、2个上升管三通部分2次吊装，每个重量为14500kg。
下降管共分为2钩(分段见附图)：1、下降管直段与三通在地面上拼装在一起后整体吊装，重量为26898kg2、直段吊装，重量为18822kg。
二、吊点选择上升管各部分为竖直安装，直段重量为8t，采用2个吊装挂钩两点吊装，吊耳双面开坡口焊接；三通段重量为14t，采用同样的方式。
下降管第2钩采用2点吊装。
第1钩采用3点吊装，第1钩重心位于距上部直段17067mm处（中心线），第一个吊点位于距直段14620mm的上部，吊绳长度为m，承载重量为21t；第二个吊点位于距重力除尘器轴线8316mm 处，承载重量为7t，端头使用10t倒链°）；第三点位于直段的拐点处，承载重量为3t，吊绳长度17.6m，端头使用5t倒链，用于调整水平度。
见附图吊耳使用-400*300*30，四个，双面坡口焊接，单个吊耳最重承载为11t，焊缝承受应力为：σ=F/lt=11*1032＜160 安全其中:F为吊耳的承载力，l为焊缝长度，t为吊耳的板厚焊缝的抗拉应力为160N/mm2。
三、吊车选择本工程吊装高度高，构件重，采用150t履带吊吊装作业，使用67m主杆，14m作业半径，起吊重量为30t，钢丝绳为2根6×37+1Φ39，1根6×37+1Φ32.5，1根6×37+1Φ24。
4#高炉重力除尘器及下降管抢修方案
4#高炉重力除尘器及下降管抢修施工方案批准：审核：编制：首钢水钢赛德建设有限公司二0一三年四月二十八日目录一、工程概况 (3)二、施工及方法 (3)三、重力除尘器上部锥体制造、安装施工 (5)四、安全、文明施工措施 (7)五、施工进度计划 (8)六、施工人员计划 (8)七、施工工、机具计划 (9)八、施工相关的技术资料 (9)九、需协调的主要事项 (10)十、现场施工平面布置图 (10)一、工程概况高炉重力除尘器是高炉粗煤气系统的第一组除尘装置，由外壳简体、芯管、邻支架、各层平台和排灰装置等钢结构件组成。
除尘器芯管上部与高炉下降管连通。
现首钢水钢4#高炉重力除尘器发生事故，造成高炉重力除尘器本体上锥体喇叭管爆裂及顶端煤气遮断阀损坏，下降管跨塌、偏移。
在本次事故中各部分损坏情况严重。
根据现场实地考察、分析及研究需尽快对受损部位进行修复或更换高炉才能恢复生产。
因此制定本施工方案。
另由于工程紧急且吊装施工难度较大，详细吊装方案另行编制及审批。
二、施工步骤及方法（一）、施工步骤第一步拆除皮带通廊及铺垫下方至公路场地，650t履带吊进场组装试机。
第二步编制详细吊装方案经业主、机动部等管理部门审批后进行吊装作业。
第三步下降管拆除吊装或抬升复位。
第四步拆除重力除尘器直筒损伤部分。
第五步安装重力除尘器部分直筒、锥体及上部立管、框架、设备。
第六步吊装下降管就位及焊接或复位连接。
第七步连接荒煤气管、均压管等工艺管道及恢复其他设施。
第八步650t履带吊拆解退场。
（二）、主要施工方法：（1）重力除尘器修复安装下降管恢复安装连接恢复工艺管道及其他设施。
下降管为连接高炉与重力除尘器的管道，其长度为60.81m,重量为80t。
其上部接高炉导出管五通球，标高为85.375, 下部与重力除尘连接,标高为40.5。
现因下降管与重力除尘器上部锥体及芯管上部、框架为一个连接单元，进行拆除时必须一次性拆除吊下，总重力约为了150t。
根据构件图纸重量计算及现场位置测量，拟选择650t履带吊进行下降管等构件的拆除和安装吊装作业。
津西铁厂高炉斜桥及下降管安装方案
1．上料斜桥的安装1.1 工程概况：津西铁厂380m3高炉上料斜桥位于高炉东侧（270°方向）。
斜桥全长57.867m，总重83.5t，截面形式为4.980×4400m箱形结构。
砼底支座标高1.500m，顶部门架支座标高38.477m，门架安装在34.500m 主梁上。
两支座水平距离26.395m，垂直距离36.947m，斜桥仰角54°27'31"。
拟定分三部分安装，第一钩：门架以上结构；第二钩：两支座间结构；第三部分：料坑以内部分。
顶部门架以上部分长12.460m，重14.560t。
包括两侧桁架底部横梁，分歧轨、护轨、轨道及轨道梁等，在地面拼装成整体，一钩吊装。
两支座间长45.407m，重52t，包括两侧桁架、底部横梁、轨道、轨道梁、护轨及上下弦拉杆。
在地面拼装成整体，一钩吊装。
料坑内部结构单件安装。
1.2 安装前准备1.2.1 根据现场和构件单元重量，选用300tm塔吊与150t坦克吊为吊装主机，选用28t坦克吊与16t液压吊为拼装机械，共同完成上料斜桥全部安装工作。
1.2.2 300tm塔吊在吊装斜桥及下降管第一钩前应将塔吊移位，并接高塔身，轨道向南延伸18m，塔身接高3节*3m/节，共计9m。
塔吊固定在270°方向中心线，塔身与标高为34.5m平台梁连接固定。
1.2.3 拼装现场的平整。
上料斜桥第二段拼装前应将现有场地回填，使其与斜桥基础底座面相平并夯实。
保证150t履带吊在吊装作业时不发生履带下沉。
1.2.4 各支点处加垫道木，并用水准仪抄平，高低差应在3mm以内，若拼装过程中出现支点下沉，应及时调整。
1.2.5 安装前必须取得合格基础验收交接资料，对基础强度、外形尺寸、中心线和标高的测量记录、地脚螺栓的检查记录与实际情况进行复查，对合格的重要中心线引到基础以外永久固定点上。
1.2.6 准备绳扣、卡环及安装所需小型机具，并检查其安全性能。
上升、下降管安装方案设计
一、编制依据1、工程招标文件与局部图纸；我公司近年承包施工类似工程的施工经验和技术档案、技术总结2、本体施工组织总设计。
3、《钢结构工程施工与验收规X》〔G B50205-2001〕4、《钢结构工程质量检验评定标准》〔G B50221-2001〕5、《钢结构制作安装施工规程》〔YB9254-95〕6、《建筑钢结构焊接规程》〔JGJ81-2001〕7、《炼铁机械设备工程安装验收规X》〔GB 50372-2006〕二、工程概况的粗煤气系统上升管、下降管结构可以分为上升管、五通球和下降管三局部。
上升管共四根，重量约为206.88吨,汇心球与上部放散管共计33.9吨，下降管约为105,83吨，共计349.577吨。
上升、下降管的最高温度为110℃，最大压力为0.4Mpa，最重单件为下降管直管段重量约为77吨，最高单件为五通球本体结构高度约为90.3米。
三、施工方法1、施工顺序上升管支座的安装→上升管第一段的安装→导出管和补偿器的安装→上升管第二段的安装→五通球临时支架的安装→五通球的安装→上升管第三段弯头段的安装→重力除尘器三通段的安装→下降管弯头段的安装→下降管直线段的安装。
2、施工准备2.1、复测上升管支座平台梁的标高与轴线尺寸。
2.2、构件在运输、安装时要妥善绑扎，以防止变形和损伤，所有构件在安装前必须经过严格检查，如有损坏和变形等，应即使修补校正。
2.3五通球在出场前，在制作场必须进展预拼装，确保外形尺寸。
2.4、吊机选择根据构件重量和高度的需要，上升管、五通球、下降管弯头段和重力除尘器三通段考虑高度问题采用主吊机3000t-m的塔吊〔主杆长66m，副杆长36m，工作半径为36米，吊机额定起重重量为70吨，额定起吊高度为110米〕进展安装，五通球安装高度为90米，重量约为35吨能够满足吊装要求。
下降管直线段和均压管重量约为78.5吨，加上吊耳、补强板、钢丝绳和塔吊钩头约6吨总重量为84.5吨安装高度约为68米，因此需要将3000 t/m塔吊将副杆改为24米长，工作半径为22米，额定起吊重量为89.1吨，起吊高度为95米以满足吊装需要。
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安全专项施工方案编制审批表（B类项目部）施工方案名称：承德建龙1350M3高炉工程下降管安装施工方案方案编制：专业项目部技术人员：日期：专业项目部经理：日期：方案审核：项目部总工程师：日期：技术管理科：日期：安全管理科：日期：质量管理科：日期：工程管理科：日期：方案批准：分公司总工程师：日期：承德建龙1350m3高炉工程下降管安装方案中国二十二冶集团有限公司承德建龙高炉项目部2010年10月25日目录一、工程概况………………………………………………………1页二、施工部署………………………………………………………1页三、人力资源配备…………………………………………………3页四、施工用具………………………………………………………3页五、下降管安装方案………………………………………………3页六、主要吊装方法……………………………………………… 4 页七、质量控制………………………………………………………6页八、安全措施………………………………………………………7页九、本工程有关标准、规范………………………………………9页一、工程概况：承德建龙1350高炉下降管为高炉与重力除尘烟道连接的重要通道，高炉下降管直径2.7米，壁厚14mm，材质为Q235B. 附带均压管在内总重约为41t。
高炉端安装中心标高为76.5米，重力除尘器端安装中心标高为43.4米。
高炉与重力除尘器没有在同一中心线，设计偏角为2.29°。
下降管与水平面夹角为51°。
根据3000吨米塔吊机械性能计算，下降可以整体进行吊装，由于下降安装施工难度大，危险性高，为保证施工安全顺利进行，特编制此危险性较大施工方案。
二、施工部署1、待重力除尘器安装完毕后，现场实际测量下降管的实际安装长度，核实下降管的轴线位置，标高、安装角度，确保合适的安装定位。
2、准备好安装所用工机具，辅助材料。
检查工机具质量，如钢丝绳、卡环等，作好安全防护。
3、确定吊点，钢丝绳长度及规格。
4、测量实际下降管的拼装间距，根据实际尺寸组对，确保其正常、安全工作。
5、按图纸和方案作好下降管的现场拼装工作，作好技术交底和安全交底。
6、施工组织机构图三、人力资源配置：四、主要机具设备：主要机具设备五、下降管安装方案(一) 下降管的现场拼装。
1、拼装工作在平坦坚实的地面上进行，拼装几何尺寸要符合实际测量结果。
2、在重力除尘器东侧场地上整体拼装，摆放位置应与平面布置图相符。
吊装之前，将下降管上附带的均压管道安装完毕，并将油漆涂刷完毕。
3、下降管吊装理论情况为：φ2700*14的下降管总长为39米，附带一根等长度φ630*10的均压管，重量总计41.2吨。
4、下降管上口、下口各搭设临时平台1个；距离上口上沿向下返1.5米处两侧各搭设一个平台；下口平台搭设在中立除尘器三通管管口处，用于对口及焊口。
平台用75*6角钢搭设，跳板与角钢间用8#线绑扎牢固。
（二）下降管吊装1、根据下降管重量及现场条件，3000吨米塔吊的吊装性能为36米以内最大起重量为42吨，可满足安装需要。
2、此吊装方案吊装难度较大，要求吊车司机操作准确，起重工指挥高度认真。
3、吊到接近安装高度后，根据下降管实际吊装角度，起重工指挥吊车起落，将下降管调整安装接口顺序，安装就位。
4、下降管连接采用500mm宽包带连接。
5、确保连接牢固后才可以摘钩。
六、主要吊装方法：吊装绳具、卡具及吊耳的选用a、高炉下降管吊装采用3000吨米塔吊吊装，下降管总重41.3吨，下降管采用吊耳吊装方式。
b、钢丝绳的选择：吊点选用两根直径32mm*10m钢丝绳和一个5吨倒链，钢丝绳规格为6*61，钢丝绳抗拉强度为750Mpa。
根据钢丝绳的容许拉力公式得：[Fg]=а*Fg/K其中а为钢丝绳之间的荷载不均匀系数，根据实际选择0.80Fg为钢丝破断拉力总和查规范表为2010KNK为钢丝绳使用安全系数查规范表取8。
所以[Fg]=201 KN＞185 KN，此种钢丝绳进行吊装可以满足吊装要求。
卸扣采用10吨卡环3个。
c、吊点确定：下降管安装角度与水平面夹角为51 °，下降管总长为40米，经计算，第一个吊点选择在距上口18.3米处，以使下降管吊起后与水平面成51°夹角。
第二个吊点以上部管口引直线至距上沿21.7米处，向两侧均分300mm为两个吊点，焊接吊耳，上接钢丝绳和10吨倒链，吊起时倒链不用拉紧，对口时调整角度用。
d、吊装：现场实际吊装前，必须对所有吊装绳具以及吊车的性能进行严格的检查核实确认。
所有数据进行详细记录，经过技术人员和现场施工负责人确认后，方可进行下一道工序。
整体吊装前，必须对吊装再次进行模拟试运行，即在汽车吊最大起重量作业范围内吊起离地300㎜，同时观察汽车吊的性能及外形有无扭曲，当经过确认无问题后，方可正式起吊。
吊装过程中，除起重指挥人员必须在安装范围内指挥外，其余安装人员必须等下降管基本就位后，方可走近安装区域。
又由于与其他专业交叉作业，吊装前必须使其所有现场及附近50米作业范围内的人员进行撤离。
吊车指挥人员必须口齿清晰，命令统一协调。
吊车操作人员必须严格遵守操作规程，未得到明确指令，不得擅自启动吊车。
e、吊耳的选择：为保证安全，加大吊耳的安全系数，选择15-20吨的吊耳。
吊装过程，必须有项目负责人、总工、安全人员以及施工负责人现场监控，未经以上人员同意不得吊装。
具体吊装位置和方法见附图。
七、质量控制1、焊条进场后，首先检查合格证。
存放时，应分类分牌号堆放在通风良好的库房内。
焊条烘培次数一般不超过3次。
2、下降管运至现场，场地要平整，防止构件变形。
需要拼装的部分下边分别设道木垫平，便于组对，保证构件拼装质量。
3、下降管安装前应清除附在其表面的灰尘、油污和泥土等杂物，并对其进行仔细检查。
4、因运输、堆放和吊装引起下降管变形及涂层脱落，进行矫正和修补。
5、下降管安装、校正时，管皮错变量在允许偏差以内。
6、焊接时保证焊肉高度，避免出现夹渣、气孔。
7、在有风沙和较大灰尘时，涂漆禁止施工，涂漆应在安装焊接完毕后进行，不能与焊、铆、切割工序交错进行，以免损伤漆膜。
8、下降管安装的允许偏差：下降管上口标高±30mm下降管纵、横向中心线≤30mm9、安装后的管道内必须无残留物和脏物。
八、安全措施1．起重安全措施1.1工期要求紧，参加施工作业的所有人员对安全工作必须引起高度的重视，把安全工作放在施工的首要位置，认真贯彻以“安全第一，预防为主”方针，警钟长鸣，杜绝安全事故。
1.2 起重机严禁超负荷，双机抬吊时，操作要统一指挥，互相密切配合，在整个抬吊过程中，两台起重机的吊钩滑车组应基本保持垂直状态，且吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的80%。
1.3 起重工具应定期检查。
1.4 指挥人员应使用统一的指挥信号，信号要鲜明准确，起重机驾驶人员应听从指挥，防止挤、压、碰、磕等事故发生。
严格遵守“十不吊”规定。
1.5起吊物件速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5m以上，严禁从人和设备上方通过。
1.6 操作人员在高空作业时，必须正确使用安全带，做到高挂低用。
1.7 高空作业区域设置安全护拦，架设安全网。
1.8 起重作业必须坚持“十不吊”制度2、防止高空落物伤人措施2.1 地面操作人员必须戴安全帽作业，尽量避免在高空作业面的下方停留或通过，也不能在起重机的吊杆或正在吊装的构件下停留或通过。
设置一个吊装禁区，禁止与吊装无关的人员入内；2.2高空操作人员使用的工具应放在随身佩戴的工具袋内不能随意向下投掷，高空气割物体时，必须将被切割物体固定，防止坠落伤人；2.3 下降管安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可行才能松钩；2.4 起重吊装作业在雨天及风力六级以上禁止作业。
2.5 施工中严格遵守有关安全技术操作规程。
3、高空作业安全措施3.1 高空作业人员要系好安全带、戴好安全帽、穿绝缘防滑鞋。
3.2 安装平台必须按技术措施要求设计，并经项目部及监理单位审批后才可开始搭设，调整合格后，铺满跳板，绑扎牢固，经安全部门、技术部门、监理单位检查批准后才可开始安装工作。
3.3 参加安装的各专业工种，必须服从现场统一指挥。
安全责任人在发现违章作业时，要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者，应立即停止其工作。
3.4 特殊作业人员必须持证上岗。
必须按照本工种的操作规程进行作业。
3.5 高空作业人员必须是经检查无高空禁忌病症、无晕高症者。
3.6 高空使用的跳板及其它物品拆卸时，按照拆卸顺序进行施工。
拆卸下来的构件必须用吊车或溜绳放至地面，严禁从空中抛掷。
4、施工用电安全措施4.1 施工用电缆、电线必须绝缘良好，无老化、破皮损坏等现象。
4.2金属箱体及电气开关的外壳要接地，接地电阻值不大于4Ω，保护接零或接地要牢固可靠，保护零线与工作零线颜色要有区别。
开关、设备接线必须用接线端子连接。
4.2 电焊机的手柄、电焊把、把线绝缘应良好。
二次线所有接头要包扎良好，接头不得超过三处。
4.3 设备接电、敷设电线等必须由电工操作，非电工人员不得擅自接线、安装电器等。
4.4 自然采光差的场所或夜间施工，必须保证设有足够的照明灯具，并设专人负责维护。
5、现场文明施工管理5.1 文明生产施工的目标是达到一类施工现场，保证厂区道路畅通，厂容整洁。
5.2 文明生产施工场地要清洁，施工材料堆放有序，施工机械、工具的摆放要整齐、正规。
5.3 施工中密切与建设单位、其他专业施工单位配合，文明施工；九、本工程有关标准、规范《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001《建筑施工高处作业安全技术规范》 GBJ80-91《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 《建筑施工安全检查评分标准》 JGJ59-99 《建设工程施工现场供用电安装规范》 GB50194-93。