大连环友屏蔽泵工作原理资料
屏蔽泵工作原理
屏蔽泵工作原理
屏蔽泵是一种常见的离心泵，它通过旋转叶轮将液体从低压区域输送到高压区域。
它的工作原理可以简单地分为以下几个步骤：吸入、压缩和排出。
1. 吸入：当屏蔽泵启动时，叶轮开始旋转。
在旋转的过程中，叶轮的叶片会与
液体接触，并将液体吸入泵体内部。
泵体内部有一个吸入管道，通过这个管道将液体引入泵体。
2. 压缩：一旦液体被吸入泵体，叶轮的旋转会使液体被迫向外挪移。
这个过程中，液体被压缩，使其能够克服管道中的阻力并达到所需的压力。
屏蔽泵通常具有多个叶片，这样可以增加液体的压缩效果。
3. 排出：当液体被压缩到所需的压力后，它将被推送到排出管道中。
屏蔽泵通
常具有一个出口阀门，可以控制液体的流量和压力。
液体味通过出口阀门排出泵体，并继续沿着管道流动到需要的位置。
屏蔽泵的工作原理基于离心力和压力差。
当叶轮旋转时，液体被迫向外挪移，
从而产生离心力。
这个离心力将液体推向出口，同时在吸入区域产生一个负压，使液体被吸入泵体。
通过不断重复这个过程，屏蔽泵可以实现液体的连续输送。
屏蔽泵的工作原理受到多个因素的影响，包括叶轮的形状、转速、液体的粘度
和密度等。
不同的应用场景可能需要不同类型的屏蔽泵，以满足特定的工作要求。
总结起来，屏蔽泵通过旋转叶轮产生离心力和压力差，将液体从低压区域吸入
并压缩后排出到高压区域。
它是一种常见的泵类，广泛应用于工业、建造、农业等领域。
屏蔽泵的工作原理
屏蔽泵的工作原理
屏蔽泵是一种常见的离心泵，其工作原理主要依靠离心力将液体吸入并通过旋
转叶轮的作用将液体加速排出。
下面将详细介绍屏蔽泵的工作原理。
首先，屏蔽泵的工作原理涉及到叶轮的旋转。
当电机启动时，叶轮开始旋转，
通过叶轮的旋转产生的离心力将液体吸入泵体，并加速流动。
这种离心力的作用使得液体在泵体内产生压力，从而实现液体的输送。
其次，屏蔽泵的工作原理还涉及到泵体和叶轮之间的密封。
泵体内部的叶轮和
泵体之间设有密封装置，确保液体不会从泵体内泄漏出来。
这种密封装置可以有效地防止液体泄漏，保证了泵的正常工作。
另外，屏蔽泵的工作原理还包括泵的进出口设计。
泵的进口处设计为较大的通道，以便液体能够顺利进入泵体；而泵的出口处则设计为较小的通道，以增加液体的流速，提高液体的输送效率。
此外，屏蔽泵的工作原理还与泵的材质和结构有关。
泵的叶轮和泵体通常采用
耐腐蚀的材料制成，以适应不同液体的输送要求。
而泵的结构设计也会影响到泵的工作效率和使用寿命。
最后，屏蔽泵的工作原理还需要考虑到泵的运行环境。
泵的运行环境会影响到
泵的工作效率和使用寿命，因此在选择和安装屏蔽泵时，需要考虑到泵的运行环境，以确保泵能够正常工作。
综上所述，屏蔽泵的工作原理主要包括叶轮的旋转、泵体和叶轮之间的密封、
泵的进出口设计、泵的材质和结构以及泵的运行环境等方面。
了解屏蔽泵的工作原理有助于我们更好地选择和使用屏蔽泵，提高泵的工作效率，延长泵的使用寿命。
屏蔽泵工作原理
屏蔽泵工作原理
屏蔽泵是一种常用的离心泵，它通过旋转叶轮产生离心力，将液体从吸入口吸
入并通过排出口排出。
屏蔽泵的工作原理主要包括以下几个方面：
1. 叶轮的旋转：屏蔽泵的核心部件是叶轮，它通常由叶片和轮盘组成。
当机电
启动时，通过传动装置将动力传递给叶轮，使其开始旋转。
2. 离心力的产生：叶轮的旋转产生离心力，离心力的大小与叶轮的转速和叶片
的形状有关。
离心力使得液体在叶轮内部产生压力增加，从而推动液体流动。
3. 吸入过程：当叶轮旋转时，液体从吸入口进入泵的进口。
在进口处，通常设
置有一个吸入管和一个吸入室，液体通过吸入管进入吸入室。
4. 排出过程：液体从吸入室进入叶轮，受到离心力的作用，液体被推向叶轮的
出口。
在出口处，通常设置有一个排出管和一个排出室，液体通过排出管从排出室流出。
5. 密封系统：屏蔽泵的另一个重要组成部份是密封系统，它用于防止液体从泵
的进口和出口处泄漏。
常见的密封系统包括填料密封和机械密封。
6. 控制系统：屏蔽泵通常配备有一个控制系统，用于监测和控制泵的运行状态。
控制系统可以监测泵的转速、温度、压力等参数，并根据设定值对泵的运行进行调节。
屏蔽泵的工作原理可以简单总结为：通过叶轮的旋转产生离心力，推动液体从
吸入口进入泵的进口，然后通过叶轮的作用被推向泵的出口，最后通过密封系统防止泄漏。
控制系统可以对泵的运行进行监测和调节。
需要注意的是，以上是普通屏蔽泵的工作原理，具体的屏蔽泵型号和设计可能
会有所不同，因此在实际应用中，需要根据具体的产品说明书和操作手册进行操作和维护。
屏蔽泵工作原理
屏蔽泵工作原理屏蔽泵是一种常见的工业设备，其工作原理是通过屏蔽泵的结构和工作方式来实现液体的输送和排放。
本文将从五个大点来详细阐述屏蔽泵的工作原理。
引言概述：屏蔽泵是一种广泛应用于工业领域的泵类设备，其工作原理是通过屏蔽泵内部的转子和定子之间的相互作用来实现液体的输送和排放。
屏蔽泵的工作原理可以分为以下五个大点。
正文内容：1. 屏蔽泵的结构1.1 转子和定子的构成屏蔽泵内部的转子由叶片和轴组成，而定子则由壳体和叶片组成。
转子和定子之间的叶片形成为了一系列的密封腔，使得液体在转子和定子之间形成密封的运动通道。
1.2 密封腔的设计屏蔽泵的密封腔通常采用螺旋状或者螺旋状槽口设计，以增加液体的吸入和排放效率。
这种设计能够有效地减少泵内液体的泄漏和压力损失，提高泵的工作效率和性能。
1.3 泵体和轴的材料选择屏蔽泵的泵体和轴通常采用耐腐蚀和高强度的材料，如不锈钢或者合金材料。
这些材料能够有效地反抗液体的腐蚀和磨损，延长泵的使用寿命。
2. 屏蔽泵的工作原理2.1 吸入过程当屏蔽泵开始工作时，转子的叶片会旋转，形成负压区域，使液体从吸入口进入泵内。
液体通过密封腔的通道，被吸入到泵内。
2.2 排放过程随着转子的旋转，液体被推入到屏蔽泵的排放口。
在液体被排放出去的同时，新的液体味被吸入到泵内，形成连续的液体输送。
2.3 泵的调节和控制屏蔽泵的工作可以通过控制转子的转速和液体的流量来实现。
通过调整转子的转速，可以控制液体的输送速度和压力，以适应不同的工作需求。
3. 屏蔽泵的应用领域3.1 化工工业屏蔽泵在化工工业中广泛应用于液体的输送、搅拌和循环等工艺过程。
其高效、可靠的工作原理使其成为化工工业中不可或者缺的设备。
3.2 石油和天然气工业屏蔽泵在石油和天然气工业中用于液体的输送和排放。
其耐腐蚀和高强度的特性使其能够适应恶劣的工作环境。
3.3 食品和制药工业屏蔽泵在食品和制药工业中用于液体的输送和处理。
其无泄漏和无污染的特性使其成为食品和制药工业中的理想选择。
屏蔽泵工作原理
屏蔽泵工作原理
屏蔽泵是一种现代化的泵类产品，其主要作用在于对流体进行输送和压力的传递。
它具有卓越的性能和可靠性，成为了流体输送工业领域内必不可少的一部分。
本文将详细介绍屏蔽泵的工作原理，为大家进一步了解其特性和优点，从而更好地应用于实际生产中。
屏蔽泵的工作原理包括吸入、压缩和排出三个过程，具体如下：
第一、吸入过程：在泵的这个部位内，通过叶轮的旋转和边缘的缘口效应，使得流体进入泵中，并跟随着叶轮的旋转进行旋转，形成了流动状态。
当流体流进泵的中心区域后，就会经过增压板的节流并减速，从而进入叶轮的吸入侧，从而完成整个吸入过程。
第二、压缩过程：在泵的这个部位内，流体经过叶轮旋转而获得动能，向前方流动。
皮科定律告诉我们：流速越快的地方，液体的压力就越低。
这时，许多快速移动质量的流体就会产生泡沫，但叶轮提前刚好处于压缩泡沫的位置，泡沫也被很好地挤出，实现了高效的压缩作用。
第三、排出过程：在泵的这个部位内，流体从屏蔽泵中的排出口流出，并通过阀门调节器、管道和附件进入下一个工艺流程。
在排出过程中，流体相当于在一个特制的趋流衬里中流动，使泵的这个部分连续工作，从而完成了整个工作流程。
总的来说，屏蔽泵能够进行长时间的稳定工作的秘密，一方面在于其特殊的设计结构，提供了符合卫生标准的清洗以及长时间的反应能力；另一方面就是其特有的制造技术，通过对特殊材料的选择以及检测和监控的手段，限制了对于流体的损失，从而保证了其需要具有的性能特点。
总之，屏蔽泵是一款广泛应用于化工、医药、食品等行业的重要设备，具有卓越的性能和可靠性。
本文详细讲解了其工作原理，以帮助大家深入了解这种设备，并在实际操作中发挥出其优越的作用。
屏蔽泵的工作原理和优缺点
屏蔽泵的工作原理和优缺点
屏蔽泵的工作原理主要是通过泵的叶轮在泵壳内部旋转，从而产生离心力，将
液体吸入并通过管道输送出去。
屏蔽泵的叶轮通常由叶片和轮盘组成，当叶轮旋转时，液体被吸入叶轮中心，然后被甩到叶片上，由于离心力的作用，液体被甩到泵壳内壁，然后被输送出去。
这种工作原理使得屏蔽泵能够高效地输送各种液体，包括清水、污水、化工液体等。
屏蔽泵的优点之一是其结构简单，维护方便。
叶轮是屏蔽泵的关键部件，其结
构简单、制造工艺成熟，因此在维护时可以很方便地进行拆卸和更换。
此外，屏蔽泵的性能稳定，运行可靠，适用于各种工况。
另外，屏蔽泵的输送能力强，能够输送各种浓度和粘度的液体，适用范围广泛。
然而，屏蔽泵也存在一些缺点。
首先，由于叶轮的旋转会产生离心力，因此屏
蔽泵在输送高粘度液体时会受到一定的限制。
其次，屏蔽泵的效率一般较低，对于需要高效输送的场合，可能不太适用。
此外，屏蔽泵在输送腐蚀性液体时需要选用耐腐蚀材料，造成成本增加。
综上所述，屏蔽泵具有结构简单、维护方便、稳定可靠、适用范围广泛等优点，但也存在输送能力受限、效率较低、耐腐蚀性差等缺点。
因此，在选择使用屏蔽泵时，需要充分考虑其优缺点，结合具体的工况和要求，进行合理的选择。
总的来说，屏蔽泵作为一种常用的工业设备，具有一定的优点和缺点，对于工
程技术人员和相关行业的从业者来说，了解其工作原理和优缺点，可以更好地应用和维护屏蔽泵，提高其使用效率和性能，为工业生产和工程建设提供更好的支持。
逆向循环屏蔽泵工作基本知识
逆循环型（N 、NW 、NWE ）大连环友屏蔽泵有限公司2008屏蔽泵的结构、原理及应用为了节省费用和改善环境，制造无密封泵的设想在1900年就产生了。
1948年，美国化工泵公司(CHEMPUMP)研制出成功适用的屏蔽电泵，这种屏蔽电泵的结构至今仍然是各国制造屏蔽电泵的基础。
大连环友屏蔽泵有限公司的前身大连屏蔽电泵厂成立于1958 年，自1974 年开始专业生产屏蔽电泵，至今已有30 年的历史，是国内最早开始专业生产屏蔽电泵的厂家,1985 年引进日本的屏蔽电泵生产技术与设备，并成功的消化吸收，达到了日本JIS 标准。
建立了一整套先进的屏蔽电泵设计、生产、检验体系，产品遍布全国31 个省、市、自治区，并部分远销国外，成为中国屏蔽电泵行业的先导企业。
1995 年 1 月大连屏蔽电泵厂与（株）日本帝国电机制作所合资，成立大连帝国屏蔽电泵有限公司，中日双方共同开发中国的屏蔽电泵市场。
2002 年 1 月大连屏蔽电泵厂终止与日方合资经营体制，出让资产股权，保留技术股权，重新以大连屏蔽电泵厂的身份继续驰骋国内市场。
为了节省费用和改善环境，制造无密封泵的设想在1900年就产生了。
1948年，美国化工泵公司(CHEMPUMP)研制出成功适用的屏蔽电泵，这种屏蔽电泵的结构至今仍然是各国制造屏蔽电泵的基础。
大连环友屏蔽泵有限公司的前身大连屏蔽电泵厂成立于1958 年，自1974 年开始专业生产屏蔽电泵，至今已有30 年的历史，是国内最早开始专业生产屏蔽电泵的厂家,1985 年引进日本的屏蔽电泵生产技术与设备，并成功的消化吸收，达到了日本JIS 标准。
建立了一整套先进的屏蔽电泵设计、生产、检验体系，产品遍布全国31 个省、市、自治区，并部分远销国外，成为中国屏蔽电泵行业的先导企业。
1995 年 1 月大连屏蔽电泵厂与（株）日本帝国电机制作所合资，成立大连帝国屏蔽电泵有限公司，中日双方共同开发中国的屏蔽电泵市场。
2002 年 1 月大连屏蔽电泵厂终止与日方合资经营体制，出让资产股权，保留技术股权，重新以大连屏蔽电泵厂的身份继续驰骋国内市场。
屏蔽泵工作原理介绍
屏蔽泵工作原理介绍
屏蔽泵是一种常见的离心泵，它具有结构紧凑、运行平稳、噪音低等
特点，被广泛应用于各个工业领域。
屏蔽泵的工作原理主要涉及液体的吸入、压力增加和排出三个过程。
首先，在屏蔽泵的工作中，泵体内部有一个叶轮，叶轮是由叶片、轴
和叶盘组成的。
当电动机通过轴驱动叶轮旋转时，泵的工作就开始了。
其次，当叶轮开始旋转时，叶轮的叶片会带动液体一起旋转。
叶轮的
旋转会产生一定的离心力，使得液体从泵体的中心被吸入泵内。
然后，当液体被吸入泵内后，叶轮的旋转将液体推向叶盘的外缘。
在
叶盘的外缘有一圈由泵体和叶盘壳体共同组成的封闭空间，这个空间叫做
屏蔽腔。
叶盘的外缘有若干个出口通道，通过这些出口通道，液体可以从
屏蔽腔排出。
最后，在排出液体的过程中，屏蔽泵通过旋转叶轮使得液体获得一定
的压力能量。
这种压力能量可以克服管道和其他系统的阻力，将液体送往
需要的位置。
屏蔽泵的工作原理可以总结为液体的吸入、压力增加和排出。
通过旋
转叶轮产生的离心力，液体被吸入泵内，并受到叶轮的推送，形成一定的
压力能量，最终被排出泵体。
在屏蔽泵的工作原理中，叶轮的设计和转速对泵的性能有着重要影响。
叶轮的设计需要考虑到液体的性质、流量需求和压力要求等因素。
而叶轮
的转速则决定了泵的输出能力和效率。
总结起来，屏蔽泵的工作原理是利用旋转叶轮产生的离心力将液体吸入泵内，通过叶盘的推动将液体排出泵体。
这种工作原理使得屏蔽泵成为一种高效、可靠的液体输送设备，广泛应用于各个工业领域。
屏蔽泵原理及应用
2.2 扬程
输送单位重量的液体从泵入口处(泵进口法兰)到泵出口处 (泵出口法兰),其能量的增值。 单位常用H表示,单位J/kg、m液柱。 （J=N· m）
2. 屏蔽泵主要工作参数：
2.3 转速
泵的转速是泵每分钟旋转的次数,用n来表示。 单位：rpm，或r/s
一般离心泵转速970 rpm、1450 rpm、2950 rpm； 高速离心泵的转速可达 20000 rpm以上。
4. 屏蔽泵操作 4.3 运行
接通电源 开始运行时，慢慢打开出口阀门，直到规 定的流量为止。 确认进、出口管线上无漏点。
4. 屏蔽泵操作 4.4停泵
缓慢关闭泵出口阀。 关电源开关。确认进、出口管线上无漏点。 关闭泵入口阀。 停加热，待泵体温度降到80℃之下后,停冷却液。 对于重组分或腐蚀性物料,要及时将泵壳内的液 体排出。
5. 屏蔽泵日常巡检要点
工作电流是否小于额定值。 压力表是否指示所要求值。 TRG表指示是否在红色区域,如是切换到备台, 并隔离待修。 是否有异常噪声或振动。 确认带夹套屏蔽泵冷却水出口管线温度是否过 高。
6. 屏蔽泵常见故障及处理
泵启动后,未开出口阀,其压力表读数能达到规 定值要求,但出口阀开启后, 其压力表读数达不 到规定值的60%到70%,且无异常振动,此属电 机电源线接反,需与电气联系,调换电源线。 泵启动后,有异常振动,压力表读数较小或没有, 此属泵内气体未排净,需迅速停泵做排气处理。 泵的轴承和定子转子磨损，需停泵检修。
4. 屏蔽泵操作 4.1启动前确认工作
与泵相联接管线已就绪。 充液和放气。 确认屏蔽泵夹套及热交换器内加热或冷却 的介质和流量满足规定要求。
屏蔽泵工作原理
屏蔽泵工作原理屏蔽泵是一种常用的工业泵，它的工作原理是通过旋转叶片的运动产生离心力，将液体从进口吸入并通过泵体排出。
下面将详细介绍屏蔽泵的工作原理。
1. 泵体结构屏蔽泵主要由泵体、叶轮、轴、轴承和密封装置等部份组成。
泵体通常为金属材料，具有良好的耐腐蚀性能和强度，能够承受高压力和高温度。
叶轮是泵的关键部件，它的旋转运动能够产生离心力，从而实现液体的输送。
2. 工作原理屏蔽泵的工作原理基于离心力的作用。
当电动机启动时，通过轴将旋转动力传递给叶轮，叶轮开始高速旋转。
液体通过进口管道进入泵体，被叶轮的旋转运动带动，形成离心力。
离心力将液体从进口吸入并向出口排出。
在液体通过泵体的过程中，叶轮的旋转运动不断将液体推向出口，完成液体的输送。
3. 密封装置屏蔽泵的密封装置起到防止液体泄漏的作用。
常见的密封装置有填料密封和机械密封两种。
填料密封是通过填充密封材料，如软石棉、聚四氟乙烯等，形成密封。
机械密封则是利用机械装置将泵体和轴之间的间隙封闭，防止液体泄漏。
4. 应用领域屏蔽泵广泛应用于化工、石油、冶金、造纸、食品等行业。
它适合于输送各种液体，如清水、酸碱溶液、油类、腐蚀性介质等。
屏蔽泵的结构紧凑、体积小、分量轻，能够在较小的空间内完成大量的液体输送，因此在工业生产中得到广泛应用。
5. 优点和缺点屏蔽泵具有以下优点：- 结构简单，易于维护和维修；- 输送流量大，能够满足工业生产的需求；- 适合范围广，能够输送各种液体；- 运行平稳，噪音低，能够提供稳定的工作环境。
然而，屏蔽泵也存在一些缺点：- 由于叶轮的旋转运动产生的离心力，屏蔽泵的效率较低；- 在输送高粘度液体时，容易浮现阻塞的情况；- 部份屏蔽泵的密封装置容易损坏，需要定期检修和更换。
总结：屏蔽泵是一种通过旋转叶片产生离心力实现液体输送的泵。
它具有结构简单、易于维护和维修的优点，适合范围广，能够在工业生产中广泛应用。
然而，屏蔽泵的效率较低，在输送高粘度液体时容易浮现阻塞的情况，需要定期检修和更换密封装置。
屏蔽泵工作原理
屏蔽泵工作原理屏蔽泵是一种常见的离心泵，它通过旋转叶轮将液体从低压区域抽取到高压区域。
屏蔽泵的工作原理基于离心力和动能转换。
1. 泵的结构屏蔽泵通常由以下几个主要部分组成：- 泵壳：泵壳是一个密封的容器，用于容纳泵的各个组件。
- 叶轮：叶轮是泵的旋转部分，它通过旋转来产生离心力，将液体从低压区域抽取到高压区域。
- 泵轴：泵轴是连接叶轮和电机的部分，它传递电机的旋转力到叶轮上。
- 导叶器：导叶器位于叶轮的前面，用于引导液体进入叶轮并增加其速度。
- 泵座：泵座是支撑泵壳和叶轮的部分，它提供了稳定的支撑结构。
2. 工作原理屏蔽泵的工作原理可以分为以下几个步骤：- 步骤1：当电机启动时，泵轴开始旋转。
- 步骤2：液体通过进口管道进入泵壳。
- 步骤3：液体进入导叶器，导叶器的形状会引导液体进入叶轮，并增加其速度。
- 步骤4：高速旋转的叶轮产生离心力，将液体从低压区域抽取到高压区域。
- 步骤5：液体经过叶轮后，进入泵壳的出口管道，然后被排出。
3. 屏蔽泵的优点屏蔽泵相比其他类型的泵具有以下优点：- 高效：屏蔽泵能够提供较高的流量和较高的扬程，具有较高的效率。
- 稳定性：屏蔽泵的结构稳定，能够在长时间运行中保持稳定的工作状态。
- 适应性：屏蔽泵适用于各种液体，包括清水、污水、化学液体等。
- 维护简单：屏蔽泵的维护相对简单，通常只需要定期检查和清洁。
4. 应用领域屏蔽泵广泛应用于各个领域，包括但不限于以下几个方面：- 工业领域：屏蔽泵在工业生产中用于输送各种液体，如水、石油、化学液体等。
- 农业领域：屏蔽泵可用于农业灌溉系统，提供水源供应。
- 建筑领域：屏蔽泵可用于建筑工地的排水系统，将积水排出。
- 污水处理：屏蔽泵可用于污水处理厂，将污水从低处抽取到高处进行处理。
总结：屏蔽泵是一种常见的离心泵，通过旋转叶轮产生离心力，将液体从低压区域抽取到高压区域。
它具有高效、稳定、适应性强和维护简单等优点，在工业、农业、建筑和污水处理等领域得到广泛应用。
屏蔽泵工作原理
屏蔽泵工作原理屏蔽泵是一种常用的离心泵，具有高效、可靠、节能等特点，广泛应用于工业生产、城市供水、农田灌溉等领域。
本文将详细介绍屏蔽泵的工作原理及其组成部分。
一、工作原理屏蔽泵的工作原理基于离心力的作用。
当电机带动泵轴旋转时，叶轮内的液体被离心力推到叶轮外缘，形成高速旋转的液体流动。
液体在叶轮的作用下，产生一定的压力，从而被输送到需要的地方。
二、组成部分1. 泵体：泵体是屏蔽泵的主要部分之一，通常由铸铁或不锈钢制成。
泵体内部有一个圆柱形的腔室，用于容纳叶轮和轴承。
2. 叶轮：叶轮是屏蔽泵的核心部件，通常由铸铁或不锈钢制成。
叶轮上有多个叶片，当电机带动叶轮旋转时，叶片产生离心力，推动液体流动。
3. 导叶环：导叶环位于叶轮前方，用于引导液体进入叶轮，并使其具有较高的速度和压力。
4. 泵轴：泵轴是将电机的旋转动力传递给叶轮的部件，通常由不锈钢制成。
泵轴需要具备足够的强度和刚度，以承受液体的压力和转动力。
5. 轴承：轴承支撑泵轴，减少泵轴的摩擦和磨损。
常见的轴承类型有滚动轴承和滑动轴承。
6. 机械密封：机械密封用于防止泵体与泵轴之间的泄漏。
通常由密封圈、密封环和密封垫等部件组成。
7. 电机：电机是驱动泵轴旋转的动力源，通常采用交流电机或直流电机。
电机的功率和转速需要根据具体需求进行选择。
8. 进出口管道：进出口管道用于连接泵体和输送液体的系统。
通常由金属或塑料制成，需要具备足够的强度和耐腐蚀性。
三、工作过程当电机启动后，通过轴承将动力传递给泵轴，泵轴带动叶轮旋转。
液体从进口管道进入泵体，经过导叶环的引导，进入叶轮。
在叶轮的作用下，液体被推到叶轮外缘，形成高速旋转的液体流动。
随着液体的旋转，液体的压力逐渐增大。
当液体到达一定压力时，通过出口管道流出泵体，供应给需要的地方。
同时，液体的流动也带走了泵体内部的热量，保证泵体的正常运行。
四、优点与应用屏蔽泵具有以下优点：1. 高效节能：屏蔽泵的叶轮和泵体之间有一定的间隙，减少了内部泄漏，提高了泵的效率和节能性能。
屏蔽泵的原理、结构及应用
苯乙烯车间 2011 年
汇报人姓名
汇报日期
屏蔽泵的工作原理为:在启动前泵内应灌满液体，此过程称为灌泵。工作时，泵叶轮中的液体跟着叶轮转动，因而产生离心力，在此离心力作用下液体自叶轮飞出。再由泵壳与管线排除泵外。从而输送液体。 屏蔽泵的结构特点是泵与电机直联，叶轮直接固定在电机的轴上，并置于同一个密封壳体内。在泵与电机之间无密封装置，故电机转子是在被输送液体中转动，电机的定子线圈则用耐腐蚀的非磁性材料制成薄壁圆筒（屏蔽套）与液体隔绝，泵与电机的轴承一般是用耐腐蚀的材料（如石墨）制成。
屏蔽泵开泵前检查：机、电、仪及辅助系统准备就绪
Байду номын сангаас
（ 1 ）— 确认泵处于无工艺介质状态
（ 2） — 确认泵的机械、仪表、电气完好
（ 3 ）— 确认泵的入口过滤器干净并安装好
（ 4 ）— 确认冷却水阀全开
（ 5 ）— 确认泵的出口和入口阀关闭
（ 6）— 确认泵的放空阀关闭
（ 7 ）— 确认泵的排气阀关闭
配带TRG监测器
可检查轴承磨损情况 可监视电机的逆旋转、缺相、短路 任选现场，远距离监视 出现故障，立即报警，自动停车
●输送液体不会泄漏，适合于输送对人体有害的、强腐蚀性的、易燃、易爆的、昂贵的、有放射性的液体 ●不会从外界吸入空气或其他东西，适合于真空系统的运行和一接触外界空气就变质的场合； ●不需要注入润滑液和密封液，既省去了注油的麻烦，也不会污染输送液； ●适合输送高温、高压、超低温、高熔点液体，利用这种泵无轴封的特点来解决有轴封泵难以解决的上述特殊液体； ●电机与泵一体，采用积木式结构，非常紧凑，所以体积小、重量轻、占地面积小，在安装方面无须熟练技术。 ●因无冷却电机风扇，所以运转声音很小。 ●主要维护只是更换轴承，所以减少了运行成本。
屏蔽泵基本知识
.
循环路线：泵排出口→循环管→电机端盖→后轴承与后轴套间隙→定子屏蔽 套
与转子屏蔽套间隙→前轴承与前轴套间隙→叶轮平衡孔→叶轮入
口
.
循环路线：泵排出口→循环管→电机端盖→后轴承与后轴套间隙→定子屏蔽 套
.
循环路线：付叶轮→定子屏蔽套与转子屏蔽套间隙→前轴承与前轴套间隙→ 循
环管→电机端盖→轴端中心孔
付叶轮→后轴承与后轴套间隙→轴端中心孔
.
多级型
多级型屏蔽电泵是装有复数叶轮的高扬程用泵，其结构特点是叶 轮采用“背靠背”式分布，最大限度的平衡轴向推力。另外，叶轮和 导叶由于采用精密铸造，盖板的壁后仅为2mm,并且导叶与导叶之间、 以及叶轮与泵盖、泵体以及轴承座之间采用螺纹连接，使多级屏蔽电 泵结构紧凑，外形尺寸小，重量轻。
.
循环路线：泵端盖小孔→定子屏蔽套与转子屏蔽套间隙→后轴承与后轴套间 隙
→电机端盖
泵端盖小孔→前轴承与前轴套间隙→泵端盖与叶轮间隙→叶轮入
口
.
高温分离型 高温分离型适用于输送导热油、热水等高温液体。这里所说的高温
液体通常是指高于允许电机入口液体最高温度、而低于３５０℃（特殊 设计可达４５０℃）的情况，高温分离型结构全部带有连结体（又称热 屏）、热交换器和冷却夹套，虽然输送的液体温度高于规定的电机入口 液体最高温度，但由于连结体的热屏作用和热交换器的冷却作用，使得
.
4.结构简单、零件少。与一般流程泵比较，屏蔽泵 没有联轴节、轴封等结构，故零件大大减少。
5.结构紧凑、占地小。因屏蔽泵的泵与电机为一 体，故结构非常紧凑，安装面积小，另外小型屏 蔽泵，还可以不设置基础，直接安装在管道上。
屏蔽泵工作原理
屏蔽泵工作原理
屏蔽泵是一种常用的工程泵，其工作原理是通过机械设备将液压油或其他液体送入特定的管道或系统中。
屏蔽泵的工作原理主要包括以下几个方面：
1. 排气阀：屏蔽泵的排气阀用于排出管道或系统中的空气，以确保泵能正常运行。
排气阀通常位于泵的进口处，并与泵的排放口相连。
2. 吸液阀：当泵工作时，吸液阀会自动打开，使液体从容器或水源中被吸入泵内，然后通过泵的排放口流出。
3. 驱动装置：屏蔽泵通常由电动机或柴油机等驱动，通过机械装置将动力转化为泵的运行能力。
驱动装置通常与泵的轴相连，通过旋转的方式产生动力。
4. 叶轮：叶轮是屏蔽泵运转的核心部件，其主要功能是将液体从吸入口抽取进来，并通过叶轮的旋转将液体推向排放口。
叶轮通常由多个叶片组成，通过旋转的动力将液体向前推动。
5. 密封件：屏蔽泵内的密封件用于防止液压油或其他液体泄露。
密封件通常位于泵的轴上，并与泵壳形成密封状态。
以上就是屏蔽泵的工作原理，通过排气阀、吸液阀、驱动装置、叶轮和密封件等组件的配合运作，屏蔽泵能够将液体输送到目标位置，并保证泵的正常运行。
屏蔽泵的工作原理及特点
屏蔽泵的工作原理及特点屏蔽泵是一种常用的离心泵，主要用于输送低温、高温、高粘度、易结晶、易燃、易爆和有腐蚀性的介质。
它在化工、石油、医药、食品等行业广泛应用。
本文将从工作原理和特点两个方面来介绍屏蔽泵。
一、工作原理屏蔽泵的工作原理基本上与一般的离心泵相同，也是利用离心力将介质从进口处吸入，然后通过叶轮的高速旋转将介质压入出口处。
不同于普通离心泵的是，屏蔽泵的外壳内有一个耐腐蚀的屏蔽罩，使得泵内部的叶轮和轴承得以在介质中工作，有效地避免了介质对泵的腐蚀和破坏。
1.吸入介质：当泵开始运行时，由于叶轮的旋转，进口处的介质被吸入到泵内。
2.介质压缩：叶轮将被吸入的介质压缩，在离心力的作用下，介质被推向出口处。
3.排出介质：介质通过出口处排出，完成整个工作循环。
二、特点1.耐腐蚀性：屏蔽泵的屏蔽罩可以有效地保护叶轮和轴承，使得泵能够输送各种腐蚀性介质，如酸、碱、盐等。
这使得屏蔽泵广泛应用于化工行业。
2.适应性强：由于屏蔽泵可输送多种介质，所以其适应性非常强。
无论是低温、高温还是高粘度的介质，屏蔽泵都能胜任。
3.高效节能：屏蔽泵的叶轮结构合理，能够提高泵的效率，并节约能源。
另外，屏蔽泵的轴承选用优质材料，摩擦小，减少了能量损失。
4.可靠性高：屏蔽泵的耐腐蚀性好，所以其使用寿命长。
而且屏蔽泵的叶轮和轴承在介质中工作，可以减少因介质侵蚀而导致的机械故障的发生。
5.操作维护方便：屏蔽泵结构简单，操作和维护都非常方便。
另外，屏蔽泵的叶轮和轴承设置在外部，不会受介质的污染和侵蚀，更加便于维护和清洗。
总结起来，屏蔽泵具有耐腐蚀性好、适应性强、高效节能、可靠性高和操作维护方便等特点。
这使得屏蔽泵成为许多工业领域中不可或缺的设备，为生产提供了保障。
随着科技的进步和工业的发展，屏蔽泵也在不断改进和升级，完善其性能，以满足不同行业的需求。
屏蔽泵工作原理
屏蔽泵工作原理屏蔽泵是一种常用的离心泵，其工作原理是通过旋转叶轮产生离心力，将液体从进口处吸入并通过泵体排出。
下面将详细介绍屏蔽泵的工作原理。
1. 泵体结构屏蔽泵主要由泵体、叶轮、轴、轴承、密封装置等组成。
泵体通常采用铸铁或者不锈钢材料制成，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。
叶轮是泵的核心部件，通过旋转产生离心力，将液体抽入泵体并向出口处排出。
2. 工作原理当机电启动时，通过轴将旋转动力传递给叶轮。
叶轮的旋转产生离心力，使液体从进口处被吸入泵体。
随着叶轮的旋转，液体被推向泵体的出口处，并通过出口管道流出。
3. 密封装置屏蔽泵通常采用机械密封装置来防止泵体与外界环境之间的液体泄漏。
机械密封装置由密封环、填料、密封面等部件组成。
当泵体工作时，机械密封装置通过压力和磨擦阻挠液体泄漏。
4. 运行特点屏蔽泵具有以下运行特点：- 高效率：屏蔽泵的叶轮设计合理，能够提供较高的效率，减少能源消耗。
- 低噪音：泵体结构紧凑，叶轮平衡性好，减少了噪音和振动。
- 耐腐蚀性：泵体和叶轮通常采用耐腐蚀材料制成，能够适应各种液体的输送。
- 稳定性好：屏蔽泵的结构稳定，运行平稳，不容易浮现故障。
5. 应用领域屏蔽泵广泛应用于工业和民用领域，常见的应用领域包括：- 水处理：用于供水、排水、污水处理等。
- 石油化工：用于输送石油、天然气、化工液体等。
- 制药工业：用于输送药品、溶液等。
- 食品加工：用于输送食品、饮料等。
总结：屏蔽泵通过旋转叶轮产生离心力，将液体从进口处吸入并通过泵体排出。
其工作原理简单，结构紧凑，具有高效率、低噪音、耐腐蚀性好和稳定性好等特点。
屏蔽泵广泛应用于水处理、石油化工、制药工业和食品加工等领域。
大连环友屏蔽泵工作原理资料
5.辅助配管，包括 电机冷却和保温夹 套、热交换器、逆 循环配管、外部注 液、泵体夹套配管 等，应按外形图要 求安装配管。
配管注意事项
卧式逆循环泵配管示意图
立式逆循环泵配管示意图
NPSHava计算
检修、维护
多级基本型屏蔽泵循环方式
屏蔽泵的参数范围
最大流量： 800m3/h 最小流量： 0.3m3/h 最大扬程： 450m 最高温度： 450℃ 最低温度： -120℃ 最大功率：200kW 最高压力： 11.0MPa 最大粘度： 150cP 防爆等级： dⅡBT1~4，
dⅡCT1~4 等 防护等级：IP54,55,65等
1. 泵入口 侧配管
●管径应 大于或等 于泵入口 直径。
●.配管时 应尽量避 免使用弯 头或弯曲 的部分。
●配管直 径不同应 使用偏心 异径弯头， 以避免产 生空穴。
配管注意事项
不正确
正确
2.泵出口安装压力 表，位置在泵出口 和排出阀之间。
3.泵入口处水平安 装断流阀最好为阻 力较小的球阀、闸 阀等，尽可能避免 使用截止阀，以避 免气蚀。
屏蔽电泵的特点
●输送液体完全无泄漏，适合于输送对人体有害的、强腐蚀性的、 易燃易爆的、昂贵的、有放射性的液体
●不会从外界吸入空气或其他东西，适合于真空系统的运行和一接 触外界空气就变质的场合；
●不需要注入润滑液和密封液，既省去了注油的麻烦，也不会污染 输送液；
●适合输送高温、高压、超低温、高熔点液体，利用这种泵无轴封 的特点来解决有轴封泵难以解决的上述特殊液体；
泥浆密封型
SLURRY SEAL TYPE （V TYPE）
屏蔽泵基本知识 (1)
循环路线：泵排出口→循环管→电机端盖→后轴承与后轴套间隙→定子屏蔽套 与转子屏蔽套间隙→前轴承与前轴套间隙→叶轮平衡孔→叶轮入口
Байду номын сангаас
循环路线：泵排出口→循环管→电机端盖→后轴承与后轴套间隙→定子屏蔽套
与转子屏蔽套间隙→前轴承与前轴套间隙→叶轮平衡孔→叶轮入口
泥浆密封型
泥浆密封型适用于输送含有少量柔软颗粒的液体，其特点是电机循环 液为后部注液罐的清洁母液或溶剂，电机腔和泵腔内液体由安装在连结体 部位的机械密封隔开。一般通过空气或氮气加压使注液罐内压力高于泵入 口压力，以防止颗粒进入电机腔。
2.7 与配管系统发生共振 ;
2.8 运转系统（转子、叶轮）动平衡失调。
3. 泵运转噪音大（声音异常）
3.1 排气不充分;
3.2 旋转方向不对; 3.3 运转流量过大或过小;
3.4 气蚀的声音; 3.5 混入异物（一般入口都设粗滤器）;
3.6 泵壳内的水杂声（特别对开式叶轮）; 3.7 环流管内的流体声; 3.8 泵壳接触到叶轮（诱导轮）; 3.9 内部螺栓等松动。
1.2 机械损耗增加: a. 轴承异常（磨损、异物粘附、腐蚀）； b. 转子、定子接触； c. 叶轮与壳体接触。
1.3 绝缘不良
2. 泵振动大的原因:
2.1 轴承磨损; 2.2 泵壳接触到叶轮（诱导轮）;
2.3 地脚螺栓松动 ; 2.4 发生气蚀 ;
2.5 运转流量过大或过小 ;
2.6 旋转方向不对 ;
3.长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效 率较低，轴向力增加，会导致发热、使液 体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴
承、推力盘。
三、屏蔽泵的分类、结构
基本型
基本型是实际应用最多的形式，用于输送不易液化，温度不高与规定的电 机入口最高温度，不含颗粒和熔点较低的介质。
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高温分离型(GA)型循环方式
高温液用超耐热（B-X）型
SUPER HEAT-RESISTANT TEMPERATURE TYPE USED FOR HANDLING FLUIDS WITH HIGH MELTING POINT
输送物料直接进 入电机腔内，大 幅度提高电机的 耐热性,绝缘等 级为SUPER C,电 机不必水冷,适 用于水质无法满 足要求或缺水地 区,节约能源。
大连环友屏蔽泵有限公司生产的环友牌屏蔽电泵设计先进，高效节能， 具有噪音低，体积小，完全无泄漏等特点，广泛应用于石油、化工、航天、 医药、纺织、制冷等领域。环友屏蔽电泵替代进口产品,为国内诸多重点工 程建设项目提供屏蔽电泵,质量安全可靠,服务周到细致深受用户的好评。
大连环友屏蔽泵有限公司愿以合理的价位，向国内外各界朋友提供高质 量的产品，高品位的服务，为了振兴中国民族工业，让我们携起手来，共创 美好未来。
屏蔽泵的结构、原理及应用
大连环友屏蔽泵有限公司
2008
大连环友屏蔽泵有限公司简介
为了节省费用和改善环境，制造无密封泵的设想在1900年就产生了。1948年， 美国化工泵公司(CHEMPUMP)研制出成功适用的屏蔽电泵，这种屏蔽电泵的结构至 今仍然是各国制造屏蔽电泵的基础。
大连环友屏蔽泵有限公司的前身大连屏蔽电泵厂成立于 1958 年，自 1974 年开始专业生产屏蔽电泵，至今已有 30 年的历史，是国内最早开始专业生产屏 蔽电泵的厂家,1985 年引进日本的屏蔽电泵生产技术与设备，并成功的消化吸收， 达到了日本 JIS 标准。建立了一整套先进的屏蔽电泵设计、生产、检验体系， 产品遍布全国 31 个省、市、自治区，并部分远销国外，成为中国屏蔽电泵行业 的先导企业。
环友屏蔽泵 基本型（B)循环方式
内循环基本型 – B-V型
与基本型结构基本 类似，电机循环液由 FB端盖（又称前轴承 座）过液孔直接进入 电机腔，然后通过转 子轴内孔返回叶轮入 口。由于取消了循环 管，也减少了可能发 生的泄漏点，使运行 更加安全，结构也更 加紧凑。
逆循环型-N 型 逆循环型-NA型
1995 年 1 月大连屏蔽电泵厂与（株）日本帝国电机制作所合资，成立大连 帝国屏蔽电泵有限公司，中日双方共同开发中国的屏蔽电泵市场。 2002 年 1 月大连屏蔽电泵厂终止与日方合资经营体制，出让资产股权，保留技术股权，重 新以大连屏蔽电泵厂的身份继续驰骋国内市场。
大连环友屏蔽泵有限公司简介
历练合资后的大连屏蔽电泵厂日臻成熟。 2002 年 5 月通过 ISO9001 质量体系认证。 2003 年率先开发出国内目前最大功率 160KW 屏蔽电泵,目 前最新型的屏蔽电泵功率业已达到200KW；同时公司为太原卫星发射基地提 供的卫星发射燃料加注用屏蔽电泵保证了卫星顺利发射成功； 2004 年大连 屏蔽电泵厂顺势成功转制，大连环友屏蔽电泵有限公司应运而生。
高熔点型屏蔽电泵工作原理与基本型接近，适用于输送高熔点 易结晶的液体。为了防止输送液结晶，泵体、电机循环管、RB端盖 以及连结体等全部有保温套，以便开机前充分预热。
高融点液用超耐热型（Ｙ）
SUPER HEAT-RESISTANT TEMPERATURE TYPE USED FOR HANDLING FLUIDS WITH HIGH MELTING POINT
泥浆密封型
SLURRY SEAL TYPE （V TYPE）
泥浆密封型适用于输送含有少量柔软颗粒的液体，其特点是电机循 环液为后部注液罐的清洁母液或溶剂，电机腔和泵腔内液体由安装在连 结体部位的机械密封隔开。一般通过空气或氮气加压使注液罐内压力高 于泵入口压力，以防止颗粒进入电机腔。
高温分离型-GA 型
高温分离型适用于输送导热油、热水等高温液体。这里所说的高温液体通常 是指高于允许电机入口液体最高温度、而低于３５０℃（特殊设计可达４５０℃） 的情况，高温分离型结构全部带有连结体（又称热屏）、热交换器和冷却夹套， 虽然输送的液体温度高于规定的电机入口液体最高温度，但由于连结体的热屏作 用和热交换器的冷却作用，使得进入电机腔内的液体温度低于规定的电机入口液 体的最高温度。这种屏蔽电泵电机的冷却和轴承的润滑，是由安装在转子后部的 副叶轮强制循环实现的。
逆循环型适用于输送易气化液体。
其特点是润滑冷却的路径与基本型 相反，故称为逆循环型。这种泵本 身无需排气阀，其逆循环管路可将 电机循环液排到进液罐的气相区， 从而保证泵和电机腔内无气体存在， 确保轴承的润滑和电机的冷却，这 种结构适合输送低温液化气体，如 ＬＰＧ、ＬＮＧ等密度较小的易气 化液体。
ห้องสมุดไป่ตู้
逆循环型(N)循环方式
屏蔽电泵的特点
●输送液体完全无泄漏，适合于输送对人体有害的、强腐蚀性的、 易燃易爆的、昂贵的、有放射性的液体
●不会从外界吸入空气或其他东西，适合于真空系统的运行和一接 触外界空气就变质的场合；
●不需要注入润滑液和密封液，既省去了注油的麻烦，也不会污染 输送液；
●适合输送高温、高压、超低温、高熔点液体，利用这种泵无轴封 的特点来解决有轴封泵难以解决的上述特殊液体；
自吸型
SELF-PRIMING TYPE （Z TYPE）
自吸型屏蔽电泵适用于从地下容器中抽提液体，结构分内外循环两种形式，其 特点是通过内泵体的的排气作用，在吸入管路内未充满液体时，通过泵体自动排气 功能而实现扬液，吸入高度可达５ｍ。
高融点用外部循环型
FULL STEAM JACHET TYPE （R TYPE）
●电机与泵一体，采用积木式结构，非常紧凑，所以体积小、重量 轻、占地面积小，在安装方面无须熟练技术。
●因无冷却电机风扇，所以运转时噪音很小。 ●主要维护只是更换轴承，所以减少了后期运行成本。
环友屏蔽泵 基本型（B)
泵和电机是一整体。屏蔽电机定子的内表面和转子的外表面有非导磁性的耐 腐蚀金属薄板密封焊接，使定子绕组和转子铁芯与输送液体完全隔开，不会受到 输送液的浸蚀。另外，叶轮与转子装在一根轴上，由电机前后2个轴承支撑。整个 转子体浸没在输送液中，没有接液部与外界贯通的转动零部件，因而是一种绝对 无泄漏的结构。