667数控系统维护及调试[]
《数控系统维护调试》课程设计方案要求
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数控系统课程设计(5668)第一部分课程设计题目题目1:****型号数控车床(铣床或加工中心)电气系统的安装与调试结合某型号数控机床实现控制对象的选择,对控制对象的要求,对控制要求的实现,机床的调试等工作内容;按照下述要求写出课程设计研究报告;题目2:****型号数控车床(铣床或加工中心)进给系统设计结合某型号数控机床实现主要参数的选择,进给系统传动的方案设计,丝杠螺母机构的选择与计算,动力计算、丝杠螺母机构的传动刚度计算、结构设计和主要结构性能及特点的分析,按照下述要求写出课程设计研究报告;题目3:****型号数控车床(铣床或加工中心)故障分析及排除结合某型号机床故障(或者指导教师产生),利用所学知识进行分析,找出故障部位并提出排除方案,清除故障,保证机床正常工作;写出课程设计研究报告;第二部分提交的资料提交的资料包括:1纸质课程设计报告;2、提供电子版课程设计报告一、纸质课程设计报告1.设计题目可任选一个,设计内容不少于20页;2.题目内容不能相同,内容一样双双按0分计;3.装订封面采用附件的标准格式,封面后紧跟目录。
题目1 **** 型号数控机床电气系统的安装与调试目录一,内容提要................................................................... 3.二,关键词 (3)三,正文....................................................................... 3.1控制对象的选择 (3)2对控制对象的要求 (3)3对控制要求的实现......................................................... 4.3.1主轴的实现 (4)3.2进给轴的实现 (4)3.3自动换刀的实现 (5)4机床的调试 (5)4.1 系统的调试 (8)4.2变频器的调试 (12)四、总结与体会 (15)五,参考文献题目2:**** 型号数控车床(铣床或加工中心) 进给系统设计目录一、设计要求二、数控车床进给系统概述三、主要参数四、数控车床进给系统传动的方案设计五、运动设计六、丝杠螺母机构的选择与计算七、动力计算八、丝杠螺母机构的传动刚度计算九、结构设计十、主要结构性能及特点的分析十一、总结与体会十二、参考文献题目3:**** 型号数控车床(铣床或加工中心)故障分析与排除目录一、本次课程设计目的二、数控机床有关参数三、故障分析与排除(1)故障现象;(2)分析步骤;(3)故障清除步骤四、故障分析结果与总结五、总结与体会六、参考文献第三部分整体要求1•封皮按照附件标准格式书写2•插图明显是放大的图片,图面虚一律重新做3•图形用画图软件绘制,或者照相机照相后图片插入,装订在论文中4•相同的课程设计研究报告都以0分计。
数控机床的安装调试与维修方法
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数控机床的安装调试与维修方法摘要:随着自动化技术的普及以及工厂机械操作的应用范围的拓宽,数控机床的使用数量迅速增高。
数控机床设备在工业生产中起到了积极的作用,促进了国家工业生产以及机电行业的快速发展。
数控机床设备的使用过程中会由于工作环境产生影响,需要以科学的方式进行数控机床的安装工作,在安装后及时调试各项功能,并做好数控机床的定期维护工作,还要充分明确数控机床的维修方法。
关键词:数控机床;安装;调试;维修方法引言数控机床属于新兴技术,在使用前需对其进行安装和调试,检查外部链接和电压频率值,并定期的保养和维修机床,安装调试能够提高其生产效率和精准度,减少企业的生产成本,进而促进数控机床更好的发展。
数控机床设备对我国的工业生产起到了重要作用,同时促进了国家工业的快速发展,在使用数控机床的过程中需要正确地安装,保障调试过程中各项功能的稳定,一旦出现问题后,就可以精确判断出数控机床的故障原因,继而可以提高维修效率,以免耽误设备正常运转。
1数控机床的安装准备工作数控机床在安装及准备过程中需要主要考虑这样两个因素:环境因素、配件因素。
1.1环境因素环境因素是影响数控机床安装的一个重要的因素。
在企业购置机床前就需要先向施工方所要机床的基础图纸,根据图纸要求设计满足数控机床运行的厂房。
1.2配件因素数控机床的安装中还需要加强对配件的验收,保证配件质量。
在安装之前,要对配件进行保养,主要是对其涂抹润滑油,明确电气连接、液压气动管线等。
在数控机床的安装中,需要保证配件的连接,完成物理检查,气密性、接触精密度等,这都是基础工作,做好检查工作之后才能进行安装。
同时,还需要重视电气零件的保存,保证安装的顺利进行。
2数控机床的安装、调试2.1安装与调试数控机床的作用2.1.1提升生产水平数控机床属于高科技精密的设备,在工业生产中应用数控机床可以保障产品的质量以及数据的精确度,同时还可以提升生产效率。
在使用数控机床时,需要严格按照图纸说明对机床进行安装,并且为机床的每个运动部件涂抹润滑剂,非运动部件表面做防锈处理。
数控机床的维护及检修
![数控机床的维护及检修](https://img.taocdn.com/s3/m/6d606938647d27284b7351fe.png)
数控机床的维护及检修数控机床使用中应注意的问题:1.数控机床的使用环境:对于数控机床最好使其置于有恒温的环境和远离震动较大的设备(如冲床)和有电磁干扰的设备。
2.电源要求,3.数控机床应有操作规程:进行定期的维护、保养,出现故障注意记录保护现场等。
4.数控机床不宜长期封存,5.注意培训和配备操作人员、维修人员及编程人员。
数控系统的维护:1.严格遵守操作规程和日常维护制度。
2.防止灰尘进入数控装置内:漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降,从而出现故障甚至损坏元器件。
3.定时清扫数控柜的散热通风系统。
4.经常监视数控系统的电网电压:电网电压范围在额定值的85%~110%。
5.定期更换存储器用电池。
6.数控系统长期不用时的维护:经常给数控系统通电或使数控机床运行温机程序。
7.备用电路板的维护机械部件的维护:机械部件的维护1.刀库及换刀机械手的维护:①用手动方式往刀库上装刀时,要保证装到位,检查刀座上的锁紧是否可靠;②严禁把超重、超长的刀具装入刀库,防止机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具等发生碰撞;③采用顺序选刀方式须注意刀具放置在刀库上的顺序是否正确。
其他选刀方式也要注意所换刀具号是否与所需刀具一致,防止换错刀具导致事故发生;④注意保持刀具刀柄和刀套的清洁;⑤经常检查刀库的回零位置是否正确,检查机床主轴回换刀点位置是否到位,并及时调整,否则不能完成换刀动作;⑥开机时,应先使刀库和机械手空运行,检查各部分工作是否正常,特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作。
2.滚珠丝杠副的维护:①定期检查、调整丝杠螺母副的轴向间隙,保证反向传动精度和轴向刚度;②定期检查丝杠支撑与床身的连接是否松动以及支撑轴承是否损坏。
如有以上问题要及时紧固松动部位,更换支撑轴承;③采用润滑脂的滚珠丝杠,每半年清洗一次丝杠上的旧油脂,更换新油脂。
用润滑油润滑的滚珠丝杠,每天机床工作前加油一次;④注意避免硬质灰尘或切屑进入丝杠防护罩和工作过程中碰击防护罩,防护装置一有损坏要及时更换。
《数控机床调试、使用与维护》教学大纲
![《数控机床调试、使用与维护》教学大纲](https://img.taocdn.com/s3/m/7eca1ddc5022aaea998f0f7f.png)
《数控机床调试、使用与维护》教学大纲适应专业:机电一体化技术、数控技术课程性质:必修课总学时:108总学分:6一、课程的性质和任务本课程是机械类专业技术课,了解数控机床的基本结构,工作原理、特点及应用,掌握数控机床的一般故障诊断,熟悉数控机床的生产管理,掌握基本的数控机床的使用与维护。
重点掌握数控系统电气设计与调试。
二、课程的课时分配本课程教学总时数为108学时,包括讲课、技能训练和机动三部分。
具体课时分配见课三、课程内容和要求第一章制造业的发展趋势(一)教学目的:让学生了解数控机床的发展趋势及对工程技术人员的要求。
了解技术标准的作用及本课程的性质、任务与要求。
(二)教学重点:控机床的发展趋势(三)教学内容1.数控机床的发展趋势2.讲解数控机床对工程技术人员的基本要求3.了解数控机床的开放性第二章数控机床的电气设计与调试(一)教学目的:让学生了解数控系统的基本构成,熟悉数控系统的部件连接,掌握基本控制逻辑的设计与调试及基本参数的调试。
(二)教学重点难点重点:数控系统的基本构成、基本控制逻辑的设计与调试难点:基本控制逻辑的设计与调试、基本参数的调试。
(三)教学内容1.数控系统的基本构成。
2.伺服电机的特性及选型。
3.数控系统的部件连接。
4.基本控制逻辑的设计与调试5.数控系统的数据保护与数据备份。
第三章数控机床的生产与管理(一)教学目的:让学生熟悉数控机床管理。
(二)教学重点难点重点:数控机床管理难点:数控机床管理。
(三)教学内容1.电气生产工艺流程的设计。
2.数控机床的批量生产。
第四章数控机床的使用与维护(一)教学目的:让学生了解数控机床的基本使用条件和数控机床的日常维护与保养。
(二)教学重点难点重点:数控机床的基本使用条件和数控机床的日常维护与保养难点:数控机床的基本使用条件(三)教学内容1.数控机床的基本使用条件2.数控机床的日常维护与保养第五章数控机床的故障诊断(一)教学目的:学习数控机床的故障分类,掌握数控机床的故障诊断方法。
数控机床的程序调试与参数优化指南
![数控机床的程序调试与参数优化指南](https://img.taocdn.com/s3/m/52739e239a6648d7c1c708a1284ac850ad0204ba.png)
数控机床的程序调试与参数优化指南随着技术的不断进步和发展,数控机床在工业生产中已经发挥了重要的作用。
为了确保数控机床的高效运行和准确加工,程序调试和参数优化是至关重要的环节。
本文将为您介绍数控机床程序调试和参数优化的指南,以帮助您有效地进行操作。
首先,让我们来了解一下数控机床的程序调试。
程序调试是指对数控机床的加工程序进行验证、修改和优化,以确保机床按照预期加工零件。
程序调试的关键是验证和修改加工轨迹、刀具路径以及切削参数等内容。
以下是程序调试的步骤和技巧:第一步是加载加工程序并进行模拟。
在加载加工程序之前,需要确保程序的正确性和完整性。
建议使用专业的加工模拟软件进行验证,以确保加工路径和工件三维模型的吻合。
在模拟过程中,需要仔细观察加工路径是否存在干涉以及切削深度是否符合要求。
第二步是进行样件加工测试。
为了验证加工程序的准确性,建议先选择一些简单的样件进行加工测试。
这些样件可以包含直线、圆弧、孔等常见的加工路径。
在加工过程中,需要仔细观察加工路径的平滑度以及加工质量的精度。
如果存在问题,可以进行程序的调整和修改,直到样件加工完成符合要求为止。
第三步是进行刀具补偿和补偿补偿。
在数控机床的加工过程中,由于刀具磨损和误差等因素的存在,可能会导致工件加工尺寸偏差。
因此,刀具补偿和补偿补偿是非常重要的步骤。
通过合理调整补偿参数,可以有效消除尺寸偏差,提高加工精度。
接下来,我们将介绍数控机床的参数优化。
参数优化是指对数控机床的各项参数进行调整、优化,以使机床运行更加稳定和高效。
以下是参数优化的要点和方法:首先,了解数控机床的各项参数。
数控机床的参数包括速度、进给、加速度、快速移动、减速等。
了解和熟悉这些参数对于进行优化是非常重要的。
需要注意的是,不同的加工任务可能需要不同的参数设置,因此需要进行细致的调整。
其次,根据实际情况进行参数调整和优化。
在进行参数优化时,需要根据具体的加工任务和工件特性进行调整。
例如,在高速加工任务中,可以适当增加进给速度和加速度参数,以提高加工效率。
数控系统调试与维护
![数控系统调试与维护](https://img.taocdn.com/s3/m/93d37408ba1aa8114431d90e.png)
9 速度脉冲数,位置脉冲数 速度脉冲数,
学习情境5 学习情境5:伺服参数的初始设定
第 7页
数控系统调试与维护
10 参考计数器容量
图 3-4
11 将电源关闭,然后再接通,完成伺服 将电源关闭,然后再接通, 初始化设置
学习情境5 学习情境5:伺服参数的初始设定
打开伺服 画面
功能参 数设置 调整参数 学习情境5 学习情境5:伺服参数的初始设定
10页 第10页
数控系统调试与维护
学生汇报演示
学生讲解
学生提问
教师提问
学生解答 问题
教师讲解
集体讨论
学习情境5 学习情境5:伺服参数的初始设定
11页 第11页
数控系统调试与维护
学习情境5:伺服参数的初始设定 学习情境 伺服参数的初始设定
学习情境5 学习情境5:伺服参数的初始设定
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数控系统调试与维护
明确任务
分小组: 人 组 分小组:6人/组 设备:FANUC数控综合实训系统 设备:FANUC数控综合实训系统 设备: 设备:计算机
伺服参数的 初始设定
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数控系统调试与维护
4 任意 AMR 功能参数设定 参数) (等同于 2001#参数) 参数 5 CMR (指令倍乘比) 指令倍乘比) 6 关断电源,然后再打开电源。 进一步 关断电源,然后再打开电源。 完善设定数据
学习情境5 学习情境5:伺服参数的初始设定
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数控系统调试与维护
7 检测倍率(DMR)也称进给齿轮比 检测倍率( ) N/M(F.FG)的设置。 ( )的设置。 8 移动方向
数控机床整机调试与维护
![数控机床整机调试与维护](https://img.taocdn.com/s3/m/30e7224526d3240c844769eae009581b6bd9bde2.png)
任务一 数控车床外观检查
三、伺服电动机的外观检查
对伺服电动机尤其是对带有 脉冲编码器的伺服电动机的外壳 应作认真检查,特别是后端盖处 。如发现有磕碰现象,应将电动 机后盖打开,取下脉冲编码器外壳 ,检查光码盘是否碎裂。
任务一 数控车床外观检查
四、接通数控柜电源;检查各输出电压
方法
(1)在接通电源之前,为了确保安全,可先将电动机动力线断开,这样 在系统工作时不会引起机床运动。但是应根据维修说明书的介绍对速度 控制单元作一些必要的设定,不致因断开电动机动力线而造成报警。
(3)
基础隔震
4.数控机床开箱和机床零部件的保管
1机床开箱
设备运抵现场后,将设备的包装箱 打开,以备检查和安装,这道工序称为 设备开箱。根据设备的大小和运输条件 ,有的是整体装箱,有的是分散(解体 )装箱,个别大型设备不装箱。设备开 箱时,应尽量做到不损伤设备和不 丢失附件;尽可能减少箱板(或 包装箱)的损失。
(2)
变压器的输入/ 输出电压检查。
开关电源的输入/输出 检查。测开关电源前 ,将开关电源的输出
线拆掉。
任务二 加工中心的调试
4.I/O检查
(1)PLC的输
入/输出检查。
(2)PLC的
输入/输出检查。
二、机电联调
任务二 加工中心的调试
方法
(1)先在JOG方式下,进行各坐标轴正反向点动操作,待动作正确 无误后,再在AUTO方式下试运行简单程序。
三、加工中心精度和功能调试的基本内容
1 精调床身
水平面精度
2 调整刀具交换装置与
检查附件或附属
5 装置的功能
4 检查、试验数
控功能
3
调整交换工作台
数控机床的安装调试与维修方法
![数控机床的安装调试与维修方法](https://img.taocdn.com/s3/m/1ede55c2cf2f0066f5335a8102d276a2002960a7.png)
数控机床的安装调试与维修方法摘要:数控机床在我国工业生产中发挥着重要作用,同时促进了国民工业的快速发展。
使用数控机床时,需要正确安装,以确保调试过程中各种功能的稳定性。
一旦出现问题,我们就可以准确地确定数控机床故障的原因,然后提高维修效率,以免延误设备的正常运行。
在此基础上,研究了数控机床的安装调试维护方法,仅供参考。
关键词:数控机床;安装;调试;维修方法引言数控机床的价值不菲,对于数控设备而言,保持稳定运行至关重要。
数控设备维修人员在努力提高自己维修水平的同时,要严格要求使用者注意对机床进行定期保养和维护,比如机床中各种电机要定期进行相位检查、发现污损部分及时进行清洁,水泵电机中的过滤网要及时清洗等。
机床各个行程开关作为易损件,每天都要对它们进行清洁,并给予润滑保养。
每天查看电器柜中的风冷设备是否正常运行。
检查机床中易受振动而发生松动的部位,保证各零件接触正常。
总之,数控机床要做好日常维护保养工作,维修人员要掌握机床的结构和原理,一旦出现故障,才能做到有目的、快速找到故障点进行维修。
1数控机床的安装内容1.1安装准备工作数控机床是大型机械设备使用的仪器,是安装前准备工作的基本环节。
准备工作包括准备设备位置和准备安装基础的程序。
首先,在准备设备位置时,必须确保在安装数控机床时,设备与设备之间以及设备与墙壁或其他部件之间存在一定的安全距离,以避免设备与设备之间的碰撞或摩擦。
第二点是确保位置的安全稳定,保证距震源足够的安全距离。
根据数控机床本身的情况,必要时可设置抗震护坡,以辅助保护设备。
第三点是确保设备的良好环境。
外部环境包括阳光、直射阳光、紫外线辐射等。
长时间的阳光会稍微缩短设备寿命,并导致不必要的设备故障。
因此,在安装设备时,我们必须考虑到室外照明条件以及温度和湿度限制。
第二点涉及以设备本身为中心的地基的安装和准备。
安装时,应首先定义机床的中心和中心位置,妥善管理与机床连接的各类电缆和管道,并了解电缆和管道的尺寸和位置。
数控机床维修与调试
![数控机床维修与调试](https://img.taocdn.com/s3/m/dd3404ed81c758f5f61f67ed.png)
数控系统的维护
严格遵守操作规程和日常维护制度 应尽量少开数控柜和强电柜的门 定时清扫数控柜的散热通风系统 数控系统的输入/输出装置的定期维护 定期检查和更换直流电动机电刷 经常监视数控系统的电网电压 定期更换存储器用电池 每年更换一次 电池的更换应在数控系统供电的状态下进行,以免参数丢失 数控系统长期不用时的维护 2004。09。
位置检测装置的作用
闭环伺服系统中的位置反馈 开环或闭环伺服系统的误差补偿 测量机、机床工作台等的坐标测量及数字显示 齿轮、螺纹加工机床的同步电子传动 直线-回转运动相互变换用的精密伺服系统 工作可靠 能满足机床精度和速度的要求 抗干扰能力强 使用方便 成本低
数控机床对位置检测装置的基本要求:
2004。09。
机床几何精度检验
常用检测工具:
精密水平仪 精密方箱 直角尺 平行尺 平行光管 千分表 测微仪 高精度检验棒 机床几何精度检测必须在机床精调之后一次完成,不允许调整一项检测一项, 因为几何精度有些项目是相互联系相互影响的。
注意:
2004。09。
机床定位精度检验
主轴润滑恒温油箱 油量充足, 并调节温度范围 机床液压系统 油箱、液压泵无异常噪音 压力表指示正常 管路及各接头无泄漏 工作油面高度正常 液压平衡系统 平衡压力指示正常 快速移动时平衡阀工作正常 CNC的输入输出单元 光电阅读机清洁 机械结构润滑良好 各种电气柜散热通风装置 各电柜冷却风扇工作正常 风道过滤网无堵塞 各种防护装置 导轨、机床各种防护罩等应无 松动
浅谈数控机床的安装调试及维护
![浅谈数控机床的安装调试及维护](https://img.taocdn.com/s3/m/5c743ed8360cba1aa811da16.png)
2 . 4确认数控系统与机床侧的接口
通常数 控系 统都具有 自动诊 断的功能 , 在C R T 画面上可 以
号状 态 是 否有 误 。
1 . 1数 控设 备对 地基 和 环境 的要 求
装 地脚螺栓的部位留好预 留孔 。 机床的位置应 选在 远离振源 、 的周 围设置 防振 沟。 同时电网电压 的波动范围控制在0 . 1 ~0 . 1 5 间。 超出此范围应及 时调整 电网电压或配置交流稳压器。
关键 词 : 数控机 床 ; 安装 调试 ; 维护
1 数 控机 床 的安 装
数控机床 的安装主要包括数控设备对地基和环境 的要求、
设定后可 确保机床 达到极佳的工作状 态。 主轴控制单元若为数 字式 的, 应 参照说明书对其参数 进行数字式设定。
数控机 床的拆箱与初就位、 机床 的组装、 通 电试 车等 环节。
浅谈数控 机 床的安装调试 及维护
宗春满[ 齐齐哈尔 二机床 ( 集团) 有限责 任公 司, 黑 龙江 齐齐哈 尔 1 6 1 0 0 5 ]
摘 要 : 数控 机床 是 广泛应 用于工业生产 中复 杂的机 械加 工设 备 , 本 文 从数控 机 床 的安装 、 调试 、 维护等 方面进行 了简要 的阐述 , 并 结合 实 例 分析 了 在机 床安装 、 维护 方面中常见 的问题 , 从 而减 小了 故 障的发 生率 , 延长 了 机床 的使 用寿命。
抽头, 依 据 供 电情 况 正 确进 行 连 接 。
灰尘 等进 入 电路板 内, 使得元器件 间绝 缘电阻下 降或 损坏电路
2 . 2输入电源电压、 频率及相序的确认
板。 ( 3 ) 定期打 扫数控 柜中的散热通 风系 统,以防温 度过 高, 必
数控机床的维护与常见故障分析
![数控机床的维护与常见故障分析](https://img.taocdn.com/s3/m/ca74af9e32d4b14e852458fb770bf78a64293a19.png)
数控机床的维护与常见故障分析一、维护方法:1.保持机床的清洁:定期清洁数控机床的内部和外部零部件,清除灰尘、油污等。
使用台垫和防尘罩等装置保护机床免受污染。
2.定期润滑:定期给数控机床的轴承、齿轮和导轨等润滑部位添加润滑油,确保其正常运转和减少磨损。
3.检查电气系统:定期检查数控机床的电气系统,包括电源、电缆和接线是否有损坏或松动现象,以及检查各个电子元件的工作情况。
4.校准系统:定期对数控机床的各个系统进行校准,确保数控程序的准确性和机床的精度。
5.保养刀具:定期对数控机床的刀具进行修整、研磨和更换,以保证其切削性能和寿命。
二、常见故障及解决方法:1.数控系统故障:数控系统是数控机床的核心部件,常见故障包括程序错误、硬件故障和软件故障等。
解决方法是检查程序是否正确,重新输入正确的程序;检查硬件设备是否损坏,修复或更换故障设备;检查软件配置和参数设置,调整或重新安装软件。
2.电气故障:包括电源故障、电机故障和电缆故障等。
解决方法是检查电源输入和输出是否正常,修复或更换故障电源;检查电机的绝缘状况和接线是否正确,修理或更换故障电机;检查电缆的连接是否牢固,修复或更换故障电缆。
3.机械故障:包括导轨磨损、齿轮损坏和传动带松动等。
解决方法是对导轨进行调整或更换;修理或更换损坏的齿轮;紧固松动的传动带或更换磨损的传动带。
4.润滑故障:润滑故障可能导致机床的运转不稳定和零件的磨损。
解决方法是检查润滑系统的工作情况,保证润滑油的供给量符合要求;检查润滑系统的滤芯、滤网等部件是否干净,清洗或更换。
5.气动故障:气动故障可能导致数控机床的气动元件无法正常工作。
解决方法是检查气源的压力是否符合要求,调整或更换压力;检查气动元件的连接和密封是否正常,修理或更换故障元件。
总结:数控机床的维护工作是确保其正常运行的重要保障。
通过定期清洁、润滑和校准,可以延长数控机床的使用寿命。
对于常见故障,及时发现并采取正确的解决方法,可以尽快恢复机床的正常工作。
数控机床程序调试的常用方法与技巧
![数控机床程序调试的常用方法与技巧](https://img.taocdn.com/s3/m/7f8b89a09a89680203d8ce2f0066f5335a81670b.png)
数控机床程序调试的常用方法与技巧数控机床是现代制造业中不可或缺的设备,它能够精确地加工各种复杂形状的零件。
数控机床程序调试是确保机床正常工作以及保证产品质量的关键步骤。
本文将介绍数控机床程序调试的常用方法与技巧,以帮助读者更好地理解和掌握这一领域的知识。
首先,在进行数控机床程序调试之前,我们需要了解几个关键概念。
数控机床程序调试是指将设计好的数控机床程序加载到机床的控制系统中,并对程序的各项参数进行调整和优化,以确保机床能够按照预期的方式工作。
调试的目标是尽可能地减少加工过程中的误差和瑕疵,提高产品的质量和生产效率。
第一种常用的调试方法是逐步调试。
这种方法的核心思想是从简单的程序开始,逐步增加程序的复杂性和工艺要求,以便更好地检测和解决问题。
在逐步调试的过程中,我们需要注意以下几个方面。
首先,要确保每一步调试都有合适的备用工具和备件。
这些备用工具和备件可以帮助我们在出现问题时进行更快速和准确的修改和调整。
其次,要充分利用数控机床的模拟功能。
模拟功能是数控机床调试过程中非常重要的一环,它可以让我们在实际加工之前对程序进行虚拟加工和检测,从而减少出错的风险。
第二种常用的调试方法是反复试验。
这种方法的核心思想是通过多次试验和反馈,不断优化和改进程序。
在进行反复试验的过程中,我们需要注意以下几个方面。
首先,要充分利用数据采集与分析的技术。
通过对实际加工过程中的数据进行采集和分析,我们可以识别出潜在的问题和改进的空间,并对程序进行相应的调整和优化。
其次,要注重交流和合作。
数控机床程序调试往往需要跨学科的合作和交流。
与机床操作员、程序设计师和设备厂商等进行及时有效的沟通和合作,可以帮助我们更好地解决问题和改进程序。
第三种常用的调试方法是利用专业软件和工具。
随着信息技术的发展,现代数控机床调试中出现了许多专业软件和工具,可以帮助我们更快速、准确地进行程序调试。
在使用这些软件和工具时,我们需要注意以下几个方面。
667数控系统维护及调试[]
![667数控系统维护及调试[]](https://img.taocdn.com/s3/m/b1ad0008561252d380eb6ea3.png)
《数控系统维护及调试》复习提纲复习题<一)填空题1.数控机床一般是由、、、等部分组成。
2.数控机床是用数字化代码来控制与的相对运动,从而完成零件的加工。
3.标准机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互关系用决定,刀具与工件距离的方向即为各坐标轴的正方向。
4.从结构上看,柔性制造系统主要有两部分组成:一是传递物质的设备,我们称之为;二是传递信息的网络,我们称之为。
5.FMS中文含义是。
6.数控技术是指用对机床运动及其加工过程进行自动控制的一种方法。
7.在整个使用寿命期,根据数控机床的故障频度,数控机床的故障发生规律大致分为三个阶段:。
8.确定数控机床坐标系时首先要确定,它是沿提供切削功率的主轴轴线方向。
9.数控机床按控制运动轨迹可分为等几种。
按控制方式又可分为控制等。
10.穿孔带是数控机床的一种控制介质,国际上通用标准有两种,我国采用的标准是。
11.当数控机床发生故障时,用于诊断出故障源所在范围或具体位置所使用的程序叫作,它一般有三种类型:。
12.从数控机床故障诊断的内容看。
故障诊断专家系统可以用于三个方面:。
13.所谓“插补”就是指在一条已知起点和终点的曲线上进行的过程。
14.对于以坐标原点为起点的第一象限直线OA,其偏差函数为:,若,刀具往进给;若,刀具往进给。
15.逐点比较法的直线插补过程为每走一步都要进行:四个节拍。
16.CNC系统的插补计算一般采用软件插补和硬件插补相结合的办法,即由CNC软件把分割成若干小线段,再由硬件电路在各个小线段的起点和终点之间进行,使刀具轨迹在允许的误差之内。
17.专家系统是一种应用大量的专家知识和推理方法求解复杂问题的一种方法,因此一般专家系统主要包括两大部分,即和。
其中知识库中存放着求解问题所需的,推理机负责使用知识库中的知识去解决。
18.第一象限的圆弧的起点坐标为A(xa,ya>,终点坐标为B(xb,yb>,用逐点比较法插补完这段圆弧所需的插补循环数为。
数控系统的维护与保养
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数控系统的维护与保养数控系统是数控机床电气控制系统的核心。
每台机床数控系统在运行一定时间后,某些元器件难免出现一些损坏或者故障。
为了尽可能地延长元器件的使用寿命,防止各种故障,特别是恶性事故的发生,就必须对对数控系统进行日常的维护与保养。
主要包括:数控系统的使用检查和数控系统的日常维护。
一.数控系统的使用检查为了避免数控系统在使用过程中发生一些不必要的故障,数控机床的操作人员在操作在使用数控系统以前,应当仔细阅读有关操作说明书,要详细了解所用数控系统的性能,要熟练掌握数控系统和机床操作面板上各个按键、按钮和开关的作用以及使用注意事项。
一般说来,数控系统在通电前后要进行检查。
1.数控系统在通电前的检查为了确保数控系统正常工作,当数控机床在第一次安装调试或者是在机床搬运后第一次通电运行之前,可以按照下述顺序检查数控系统:(1)、确认交流电源的规格是否符合CN C装置的要求,主要检查交流电源的电压、频率和容量。
(2)、认真检查CN C装置与外界之间的全部连接电缆是否按随机提供的连接技术手册的规定,正确而可靠地连接。
数控系统的连接是指针对数控装置及其配套的进给和主轴伺服驱动单元而进行的,主要包括外部电缆的连接和数控系统电源的连接。
在连接前要认真检查数控系统装置与MD I/CR T 单元、位置显示单元、纸带阅读机、电源单元、各印刷电路板和伺服单元等,如发现问题应及时采取措施或更换。
同时要注意检查连接中的连接件和各个印刷线路板是否紧固,是否插入到位,各个插头有无松动,紧固螺钉是否拧紧,因为由于不良而引起的故障最为常见。
(3)、确认C N C装置内的各种印刷线路板上的硬件设定是否符合CN C装置的要求。
这些硬件设定包括各种短路棒设定和可调电位器。
(4)、认真检查数控机床的保护接地线。
数控机床要有良好的地线,以保证设备、人身安全和减少电气干扰,伺服单元、伺服变压器和强电柜之间都要连接保护接地线。
只有经过上述各项检查,确认无误后,C N C装置才能投入通电运行。
数控系统维护与调试
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目录一、数控车床故障分析及排除 (1)1.1、数控车床的组成与故障特点 (1)1.2、数控机床的故障分类 (1)1.3、主轴故障处理办法 (3)二、数控铣床故障分析及排除 (4)2.1、故障一 (4)2.2、故障二 (4)2.3、故障三 (4)三、加工中心故障分析及排除 (5)3.1、数控故障概念 (5)3.2、按系统发生部位分类 (5)3.3、按系统发生性质分类 (5)3.4、按系统发生指是形式分类 (5)3.5、按系统产生原因分类 (5)3.6、分析步骤及排除 (6)四、参考文献 (7)一、数控车床故障分析及排除1.1、数控车床的组成与故障特点数控机床的内部结构非常复杂,一台普通数控机床包括机械装置、输入输出装置、液压装置电气部分、软件程序部分、进给系统、控制装置和反馈装置等大型数控机床内有成千上万只元件,若其中有一个元件发生故障,就会引起机床出现故障,还有导线的连接、管子互相的联结,有一点人为的疏忽也会使机床出问题,再加上大型、重型数控机床体积庞大,在无恒温厂房条件下使用,环境的影响很容易引发故障。
机床数控机床的故障的分类有很多种,主要可以分为常见的几种:机械部分的故障、数控系统的故障,主轴与伺服驱动装置的故障和辅助装置反馈装置的故障等等。
数控机床的使用过程可以分为三个时期,初始使用时期,相对稳定期,寿命终了期,这三个时期包括了数控机床寿命的整个使用过程。
初始使用时期:早期使用期的特点是故障的高发期,而且发生故障一般没有规律可循,因为机床的各个组成部分处于磨合阶段,随着不断的磨合发生故障的频率会迅速减少的,因此,处于磨合期的数控机床一定要加强监测,定期对机床进行维护。
相对稳定期:数控机床在这个阶段各个组成部分经过不断的磨合和调整,已经处于相对的稳定,进入相对的稳定的数控机床各个部件正常运作,在这个阶段机床本身几乎很少会发生故障,但仍要定期对机床的运行做记录,尽量防止故障的发生。
寿命终了期:数控机床在这个时期基本上已经到了使用的后期,在这个时期的机器发生故障的频率大大增加,出现故障的原因是因为数控机床的各个组成部分的零部件和电子原件已经经过了很长时间的运行,产生了疲劳磨损,老化,导致机床故障频发。
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《数控系统维护及调试》复习提纲复习题<一)填空题1.数控机床一般是由、、、等部分组成。
2.数控机床是用数字化代码来控制与的相对运动,从而完成零件的加工。
3.标准机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互关系用决定,刀具与工件距离的方向即为各坐标轴的正方向。
4.从结构上看,柔性制造系统主要有两部分组成:一是传递物质的设备,我们称之为;二是传递信息的网络,我们称之为。
5.FMS中文含义是。
6.数控技术是指用对机床运动及其加工过程进行自动控制的一种方法。
7.在整个使用寿命期,根据数控机床的故障频度,数控机床的故障发生规律大致分为三个阶段:。
8.确定数控机床坐标系时首先要确定,它是沿提供切削功率的主轴轴线方向。
9.数控机床按控制运动轨迹可分为等几种。
按控制方式又可分为控制等。
10.穿孔带是数控机床的一种控制介质,国际上通用标准有两种,我国采用的标准是。
11.当数控机床发生故障时,用于诊断出故障源所在范围或具体位置所使用的程序叫作,它一般有三种类型:。
12.从数控机床故障诊断的内容看。
故障诊断专家系统可以用于三个方面:。
13.所谓“插补”就是指在一条已知起点和终点的曲线上进行的过程。
14.对于以坐标原点为起点的第一象限直线OA,其偏差函数为:,若,刀具往进给;若,刀具往进给。
15.逐点比较法的直线插补过程为每走一步都要进行:四个节拍。
16.CNC系统的插补计算一般采用软件插补和硬件插补相结合的办法,即由CNC软件把分割成若干小线段,再由硬件电路在各个小线段的起点和终点之间进行,使刀具轨迹在允许的误差之内。
17.专家系统是一种应用大量的专家知识和推理方法求解复杂问题的一种方法,因此一般专家系统主要包括两大部分,即和。
其中知识库中存放着求解问题所需的,推理机负责使用知识库中的知识去解决。
18.第一象限的圆弧的起点坐标为A(x a,y a>,终点坐标为B(x b,y b>,用逐点比较法插补完这段圆弧所需的插补循环数为。
19.光栅依不同制造方法有和两种。
数控机床中常用做位置传感器。
20.数控机床常用的位置检测装置有等。
21.磁栅是一种录有等节距磁化信号的磁性标尺或磁盘,可用于数控系统的。
22.数控机床按插补算法分。
23.数控系统的轮廓控制,主要问题是怎样控制刀具或工件的。
24.有关插补算法问题,除了要保证插补计算的精度之外,还要求。
这对于硬件数控来说,可以简化,采用较简单的运算器。
而对于计算机数控系统来说,则能提高,使控制系统较快且均匀地输出进给脉冲。
25.数字积分法又称法。
采用数字积分法进行插补,脉冲分配均匀,易于实现直线插补联动或描绘平面上各种函数曲线,精度也能满足要求,所以数字积分法在轮廓控制数控系统方面获得相当广泛的应用。
26.CPU是CNC装置的核心,它由运算器和控制器两个部分组成,是对数据进行算术和逻辑运算的部件,是统一指挥和控制数控系统各部件的中央机构。
27.CNC系统中,实时性要求最高的任务是。
28.旋转变压器是根据原理工作的。
29.在单CPU的CNC系统中,主要采用的原则来解决多任务的同时运行。
30.CNC系统控制软件中两个最突出的特征是:。
31.脉冲发生器有二种类型:增量式和式。
32.CNC系统中,软件与硬件的分配比例是由决定的。
33.CNC系统软件必须完成两大任务。
34.在CNC软件中资源分时共享要解决的问题是各任务何时占用CPU以及占用时间的长短,解决的办法是相结合。
35.CNC系统常用外设包括两种。
36.总线是数控系统的硬件之一,它包括。
37.从CNC系统使用的微机及结构来分,CNC系统的硬件结构一般分为:结构两大类。
38.对单CPU的CNC系统而言,其软件结构通常有两种类型,即。
39.数据传送时,接收方和发送方对数据的传送要遵守一定的格式,这种约定叫作。
40.在CNC系统中,刀具补偿的作用是把工件轮廓轨迹转换成。
41.在实际加工过程中,刀具半径补偿过程一般分为三步:和。
42.刀具半径补偿中程序段转接的类型有。
43.在闭环数控系统中,机床的定位精度主要取决于检测装置的精度。
44.单微处理器结构CNC装置的微处理器由和组成。
45.步进式伺服驱动系统是典型的开环控制系统,在此系统中执行元件是。
46.光栅读数头主要由光源、透镜、标尺光栅、驱动电路组成。
47.当直线感应同步器只有正弦绕阻励磁,在正弦绕组和定尺上的绕组位置重合时开始移动,滑尺移动2个节距时,感应电动势的值变为零有处。
48.步进电机的“失步”现象有两种表现形式,即。
49.数控机床伺服驱动系统是指以机床移动部件的作为控制量的自动控制系统,又称为拖动系统。
50.直线式感应同步器主要用于测量;旋转式感应同步器主要用于测量。
51.四极绕组式旋转变压器有两种工作方式,即。
52.步进电动机的相数和齿数越多,在一定的脉冲频率下,转速。
53.步进电动机的是指它在一定的负载转矩下能够不失步地起动的最高频率。
54.改变步进电机就能改变步进电机的转速。
55.将反馈元件安装在伺服电机轴上或滚珠丝杠上,间接计算移动执行元件位移进行反馈的伺服系统,称为环伺服系统。
56.三相步进电机的转子上有40个齿,若采用三相六拍通电方式,则步进电机的步距角为。
57.对步进电机施加一个电脉冲信号时,步进电机就回转一个固定的角度,叫做,电机的总回转角和输入成正比,而电机的转速则正比于输入脉冲的。
58.伺服系统的输入是插补器发出的,输出是。
59.旋转变压器是一种常用的检测元件,从其结构来看,它由和两个部分组成。
<二)选择题1.下列正确表示坐标系的是<)A 、X B 、XC 、ZD 、Y2.世界上第一台数控机床是<)年试制成功的。
A. 1951B. 1952C. 1954D. 19583.下面哪个部分是数控机床的核心部分?<)A. 控制介质B. 数控装置C. 伺服系统D. 测量装置4.我国从<)年开始研究数控机械加工技术,并于当年研制成功我国第一台电子管数控系统样机。
A 、1952B 、1958C 、1954D 、19595.将数控系统分为一般数控机床、数控加工中心机床、多坐标数控机床,是按照下面哪种分类方法Z X X Y Y Z Z Y进行分类的?<)A、工艺用途B、工艺路线C、有无检测装置D、是否计算机控制6.数控机床的组成部分包括<)A.输入装置、光电阅读机、PLC装置、伺服系统、多级齿轮变速系统、刀库B.输入装置、CNC装置、伺服系统、位置反馈系统、机械部件C.输入装置、PLC装置、伺服系统、开环控制系统、机械部件D.输入装置、CNC装置、多级齿轮变速系统、位置反馈系统、刀库7.计算机数控系统的优点不包括<)A.利用软件灵活改变数控系统功能,柔性高B.充分利用计算机技术及其外围设备增强数控系统功能C.数控系统功能靠硬件实现,可靠性高D.系统性能价格比高,经济性好8.在确定数控机床坐标系时,首先要指定的是<)A、X轴B、Y轴C、Z轴D、回转运动的轴9.<)能对两个或两个以上的坐标方向的运动同时进行严格的连续控制,不仅控制每个坐标的行程位置,还要控制每个坐标的运动速度。
A、点位控制系统B、点位直线控制系统C、轮廓控制系统D、直线控制系统10.下列关于世界第一台数控机床的描述正确的是<)。
A、1946年在美国研制成功的B、它是一台3坐标数控铣床C、用它来加工直升机叶片D、它用晶闸管-直流电机驱动11.数控机床的旋转轴之一B轴是绕<)直线轴旋转的轴。
A、X轴B、Y轴C、Z轴D、W轴12.数控机床诞生于<)。
A、美国B、日本C、英国D、德国13.脉冲当量的大小决定了加工精度,下面哪种脉冲当量对应的加工精度更高?<)A、1/脉冲B、5/脉冲C、10/脉冲D、0.01mm/脉冲14.用逐点比较法插补直线OA,其起点坐标为O<0,0),终点坐标A<5,8),若采用插补的总步数作为终点减法计数器J E的初始值,则J E=<)。
A、5B、8C、13D、以上都不对15.数控系统常用的两种插补功能是<)A、直线插补和螺旋线插补B、螺旋线插补和抛物线插补C、直线插补和圆弧插补D、圆弧插补和螺旋线插补16.采用逐点比较法插补第一象限的直线时,直线起点在坐标原点处,终点坐标是<5,7),刀具从其起点开始插补,则当加工完毕时进行的插补循环数是<)A、10B、11C、12D、1317.通常数控系统除了直线插补外,还有<)。
A、正弦插补B、圆弧插补C、抛物线插补D、多义线插补18.逐点比较法插补第二象限一条直线时,当P点在直线下侧<F<0)时,应向<)方向发生一脉冲。
A、+XB、-XC、+YD、-Y19.逐点比较法直线插补原理适合于<)。
A、直线或圆弧B、仅适合于直线C、适合于任意两坐标成线性关系的曲线D、适合于二次曲线20.在数控机床的插补计算中,DDA是指<)。
A、逐点比较插补法B、数字积分插补法C、数字增量插补法D、最小偏差插补法21.采用逐点比较法对第一象限圆弧进行顺圆插补时,若偏差值是-10,那么刀具下一步的进给方向为<)。
A、+XB、+YC、-XD、-Y22.逐点比较法插补的特点是运算直观、输出脉冲均匀且速度变化小,其插补误差< )A、小于1个脉冲当量B、等于2个脉冲当量C、大于2个脉冲当量D、等于1个脉冲当量23.CNC系统采用逐点比较法对第一象限的直线插补运算时,若偏差函数小于零,则刀具位于<)。
A、直线上方B、直线下方C、直线上D、不确定24.第一象限的一段圆弧AB的起点坐标为(0,5>,终点坐标为(5,0>,采用逐点比较法顺圆插补完这段圆弧时,若脉冲当量为1,沿两坐标轴走的总步数是<)A、5B、10C、15D、2025.在逐点比较法圆弧插补中,若偏差函数小于零,则刀具位于<)A、圆上B、圆外C、圆内D、圆心26.采用逐点比较法对第一象限的圆弧进行顺圆插补时,若当前刀具位置的坐标是P(X i,Y i>,偏差值是F i,那么刀具沿正X轴方向走一步后,偏差值F i+1为<)。
A、F i-2 X iB、F i-2 X i +1C、F i+2 X iD、F i+2 X i +127.采用逐点比较法对第一象限的圆弧进行顺圆插补时,若当前刀具位置的坐标是P(X i,Y i>,偏差值是F i,那么刀具沿负Y轴方向走一步后,偏差值F i+1为<)。
A、F i-2 Y iB、F i-2 Y i +1C、F i+2 Y iD、F i+2 Y i +128.经济型数控系统一般采用<)CPU,而且一般是单微处理器系统。
A、8或16位B、32位C、64位D、以上都不正确29.下面哪种设备不是CNC系统的输入设备?<)A、MDI键盘B、纸带阅读机C、CRT显示器D、磁带机30.下面哪种方法不属于并行处理技术?<)A、资源重复B、时间重叠C、资源共享D、中断执行31.CNC系统软件必须完成管理和控制两大任务,下面任务中哪个不属于控制任务?<)A、诊断B、插补C、位控D、译码32.通过键盘或者纸带输入零件加工程序时,系统要不断的对零件加工程序进行格式检查,如果发现格式不符合编程要求,将发出报警信号或提示用户进行修改。