设备管道拆除施工方案

设备管道拆除

专

项

施

工

方

案

编制：

审核：

批准：

编制单位：

二0一九年十一月

目录

第一章工程概况及施工条件 (1)

第二章编制依据 (2)

第三章施工程序及施工方法 (2)

第四章进度计划及控制措施 (4)

第五章资源配置计划 (6)

第六辛工程质量管理措施 (8)

第七章职业健康安全与环境管理 (9)

地上立罐

□1□2□3□4□5□6□7□8□9备注：1-9号储罐

第一章工程概况及施工条件

一、工程概况

本工程位于XXXXXXXXX化工厂罐区，立罐9个，包括储罐、反应釜、工艺管道、保温层、泵及电器仪表等众多工艺装置需拆除。

原充装介质为XXX冷却水残留液。

为确保上述装置拆除工作安全、有序、顺利的进行，我公司根据现场实际情况，同时结合多年的同类工程施工经验编制本方案，作为拆除工作的指导性文件。

二、现场条件

1.临时供水、供电等设施满足拆除施工要求。

2.材料已按要求送达施工现场并检验合格，质量符合设计文件的规定。

3做妤作业面准备，检查道路，明确材料堆放场所位置，操作场所要清理干净。

4.吊车的工作位置已进行处理并满足吊车对工作场地的要求。

三、开工条件

1.技术文件完整齐全，已按程序进行了工程交底。

2.施工方案已批准，并已进行技术和安全交底。

3已办理工程开工文件。

4用于施工的机械、工器具应安全可靠，计量器具、检测器具应检定合格并在有效期内。

第二章编制依据

1本工程项目的原设计图纸和实测数据

2《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999

3《SYT6696-2007储罐机械清洗作业規范》

4建设单位组织的现场踏勘与技术交底

5同类型工程项目施工经验

6本公司QHSE管理体系文件

第三章施工程序及施工方法

施工程序

一、施工准备

1、了解现场,熟悉拆除物周围环境,包括:影响范围内建(构)筑物、周边各类设施(设备、管线)的分布状况。

2、同建设单位现场确认拆除设施内介质残留液的浓度,必要时采用可燃气体检测仪、有毒气体检测仪进行相关数据检测,以区分拆除设施的动火部分与不动火部分,并作出相应标识。

3、施工现场使用电焊、气割的场所配置相应数量的灭火器和水桶。

二、保温层拆除

1、拆除前施工人员必须先熟悉拆除方案及材料存放位置,准备好安全带和安全帽等安全用品,合理配置施工机具

2、将拆除的镀锌铁皮和铝皮分开堆放;保温材料水平运输采用人工板车或汽

车搬运,垂直运输采用绳或绳配滑轮进行吊运。

三、电气仪表拆除

1、根据图纸对电气仪表用油漆笔写上标识。

2、根据鉴定结果,标识好能够利旧的电气仪表。

3、确认电气仪表所检测的设备、管线等都已经关断,并已处于安全的状态。

4、从仪表与工艺设备的连接处把仪表拆下,如遇螺栓锈蚀难以拆除时,可先用松锈剂对螺栓连接处进行润滑,直至可以轻易松开为止。确实无法松开时,由甲方专业负责人现场见证,裁定该仪表无法进行保护性拆除。

四、工艺管道拆除

1、管道拆除前,确认电仪施工人员已将相关电气仪表装置拆除;由业主方及施工方安全人员确认管道内介质是否有危险,有危险的需进行安全评估,制定安全防御方案。

2、施工过程中,施工人员必须根据标识,对毎一条管线按系统、楼层从法兰连接处进行拆除。

3、切割管线、松管卡和螺栓时,应釆取防护措施,以免被管道击伤;根据需要安排起重工与管工配合作业,使用吊车或相关起重工具对管道进行吊装配合拆除。

4、从法兰处拆除时,由于紧固件多锈蚀,在拆除前应至少提前4小时在螺栓连接处喷松锈剂,以便管道拆除;有锈蚀的螺栓无法拆除吋则采取手锯切割拆除,装置的工艺管道及给排水管道材质主要有不锈钢管、碳钢,根据管道材质确定切割方法,对碳钢、合金钢采取火焰切割或管子割刀;对不锈钢管道采取等离子切割、砂轮机切割或管子割刀。

5、拆除后的管道根据需要进行除锈防腐、擦拭干净,统一搬运至指定地点,按装置、系统、材质进行保护和分类堆放,在相应位置设置标识牌以示区分并登记造册。

五、泵类设备拆除

泵类设备拆除时应采用扭力扳手将地脚螺母卸下,如果紧固件锈蚀严重无法拆卸时,可提前4小时在螺栓连接处喷松锈剂,或采用手锯进行割除。紧固件割除完毕后由吊裝设备及运输设备配合运往预定地点。

六、储罐类设备不动火部分拆除

1、储罐拆除前,确认储罐与其他运行中的设施是否已切断隔离,对不动火部分(螺栓连接部位)的拆除视情况可直接拆除或涂螺栓松动剂后予以拆除。

2、拆除时应采用扭力扳手将地脚螺母卸下,如果紧固件锈蚀严重无法拆卸时,可提前4小时在螺栓连接处噴松锈剂,或采用手锯进行割除。紧固件割除完毕后

由吊装设备及运输设备配合运往旁边空地。

利用火焰切割的方法拆除罐体壁板、罐底板、边缘板及人孔接管等。

5、罐顶拆除时先在罐壁和罐顶的相应位置焊接吊耳,并用吊车(或卷扬机)吊住后沿拱顶径向焊縫进行分瓣切割,等所有径向焊缝切割后切割人员站立在罐外脚手架上再沿罐顶板与罐壁板焊缝靠近罐壁板內侧进行罐顶分块切割。此时所有人员不得站立在罐顶板上,切割后用用吊车将切割的罐顶逐块放至地面。

6、储罐的壁板拆除时应沿储罐周围搭设双排脚手架,以方便对罐壁进行切割操作。具体切割可沿原储罐焊缝边缘进行切割,切割前应在毎块板上焊接吊耳或在板边缘开设穿挂吊装卡具的孔泂,孔洞边缘距板边缘不得小于50毫米)并挂好钢丝绳用吊车吊住后再行切割。脚手架应随罐壁板的高度的降低相应进行拆除。卧罐可吊至空地,沿原储罐焊缝进行切割。

7、待全部罐壁板拆除后再行拆除罐底板和边缘板。在拆除罐底板和边缘板时,为防止焊渣反吹影响切割,可利用碳弧气刨来进行切除。罐底板和边缘板的切割尽量在原焊缝边缘进行切割。

8、对每个罐进行遷一内部置换,清除,易燃易爆气体及残留。首先对进行置换的储罐观测液位标尺,确定内部储量,用扳手拆除人孔紧固螺栓,打开人孔通风换气,罐体管线进行置换,立罐置换时间两天,具体对毎个罐的置换时间可加长或减少,按储罐内情况而定。置换完毕现场观察、观测用检测仪器裣测,合格后用钩机撕裂罐体,增大开口,准备下一工序。

9、该项环节应注意开人孔高空作业应系好安全带,防止坠落损伤,随身携带工具、佩戴固定,防止掉落伤人,置換期间,检查、巡视,防火、防爆、准备灭火器、消防水,钩机撕裂开口时人员撤离,规范操作防止储罐倾覆。

九、材料搬运与堆放

1、遵循“边拆除,边外运”的原则,保证拆除现场井然有序、道路畅通

2、储罐拆除完毕后除拆除物资由物资回收单位拉运走后,其它垃圾应按照相关规定及时装车运送到就近的垃圾清运点。

3、各种拆除后对于已不用的机具、材料、脚手架等及时运离施工现场

第四章进度计划及控制措施

第一节施工进度计划

施工总工期以双方协商,签订施工合同为准。