污泥浓缩脱水间
带式浓缩压滤污泥脱水机的处理能力计算
带式浓缩压滤污泥脱水机的处理能力计算2007-11-23 10:111. 前言带式浓缩压滤污泥脱水机是依据化学絮凝接触过滤和机械挤压原理而制成的高效固液分离设备，因其具有工艺流程简单、自动化程度高、运行连续、控制操作简便和工作过程可调节等一系列优点，并且省却了污泥浓缩池、在一定程度上节省了建设资金，正得到越来越广泛的应用。
经絮凝的污泥首先进入重力脱水区，大部分游离水在重力作用下通过滤带被滤除；随着滤带的运行，污泥进入由两条滤带组成的楔形区，两条滤带对污泥实施缓慢加压，污泥逐渐增稠，流动性降低，过渡到压榨区；在压榨区，污泥受到递增的挤压力和两条滤带上下位置交替变化所产生的剪切力的作用，大部分残存于污泥中的游离水和间隙水被滤除，污泥成为含水率较低的片状滤饼；上下滤带经卸料辊分离，凭借滤带曲率的变化并利用刮刀将滤饼刮落，实现物料的固液分离，而上、下滤带经冲洗后重新使用，进行下一周期的浓缩压滤。
带式压滤机在实际工程应用中所涉及的主要技术经济指标有：①处理能力，②泥饼含水率，③化学药剂投加量，④动力消耗，⑤冲洗水耗量，⑥带张力，⑦有效带宽，⑧滤带运行速度，⑨气源压力等主要指标。
其中处理能力是评价带式压滤机综合性能的首要指标。
影响带式压滤机处理能力的因素很多，但主要体现在重力脱水区、压榨区及其滤带运行速度、滤带张力、辊径(大小、包角和中心距)、滤带(透气量)选择、加药调理效果等方面，也是带式压滤机结构设计、生产制造等质量的综合体现。
所以了解带式压滤机处理能力的计算方法对带式压滤机的优化设计、运行参数的选择、合理投加药剂量等选择具有一定的指导意义。
2、处理能力的计算2.1 第一种算法以带式压滤机产出湿泥饼厚度为主要计算参数，根据算出的湿泥饼产量，再计算出进料量（即处理能力），其计算公式如下：Q湿泥饼=B·ξ·δ·v·s·γ·β式中：Q湿泥饼——湿泥饼产出量t/hB——滤带宽度mξ——滤带宽度利用系数，一般取0.85～0.9δ——湿泥饼厚度m，一般取6～10mm（0.006～0.01m）v——压滤带带实际工作速度m/min , 一般取3～6m/mins——单位时间60min/hγ——湿泥饼比重t/m3，一般取1.03 t/m3β——固相回收率，一般取≥95%Q进料量=（湿泥饼含固率/进料含固率）×Q湿泥饼（t/h）从以上计算公式可以看出，该计算方法是以带式压滤机产出湿泥饼厚度为主要计算参数，而湿泥饼厚度的形成一方面与带式压滤机的运行参数如滤带运行速度、过滤压力有很大关系；另一方面还与污泥的性质如固体浓度、粘度、加药调理后污泥的比阻等也有很大关系；湿泥饼厚度的形成关键还取决于压滤机的结构设计如浓缩段的长度、浓缩段的容量、压滤时间和压滤周期、滤带透气量的选择等。
污水厂污泥脱水工艺比较分析
污水厂污泥脱水工艺比较分析集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）污泥脱水工艺比较分析城市污水处理厂的污泥经浓缩处理后，一般含水率在（95～97）%左右。
脱离出污泥中的空隙水，这部分水约占污泥中总含量的（15～25）%。
但体积仍很大，外运或处置仍很困难。
浓缩污泥、消化污泥经脱水后，含水率可达（75～80）%，将污泥中的吸附水和毛细水分离出来，体积降至浓缩前的1/10，脱水前的1/5左右。
可见，经脱水后污泥体积大为缩小，不但减轻了对环境的二次污染，也为污泥的运输、处置和综合利用创造了较为有利的条件。
污泥机械脱水主要有带式压滤脱水机、板框式压滤机、离心脱水机、叠螺式脱水机和螺压脱水机等。
常用在对初沉污泥、剩余污泥和消化污泥的脱水处理。
一、带式脱水机带式压滤脱水机的工作原理及构造：该机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串按规律排列的辊压筒中呈S形经过，靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨力和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获得含固量较高的泥饼，从而实现污泥脱水。
带式压滤脱水机是连续运转的固液分离设备，它由机架、动力传系统、进泥系统、加药系统、水冲洗系统和启动纠偏系统组成。
污泥经絮凝、重力（低真空）脱水、低压脱水和高压脱水后，形成含水率小于80 ％的泥饼，泥饼随滤布运行到卸料辊时落下。
图带式压滤脱水机示意图1 特点及适用范围1）靠滤布的张力和压力使污泥脱水，无需真空或加压设备，动力消耗小，可连续生产；2）化学调质预处理，使污泥和絮凝剂充分混合絮凝，决定脱水效果的好坏；经过带式浓缩脱水，含固率可以增至20%。
3）维修较方便且费用低，噪音较低。
絮凝剂药剂消耗小、品质要求相对低；4）具备很强的可调性，其进泥量、滤布速度、滤布张力、加药量均可进行有效调节。
2 基本技术参数1）滤带宽度：（500～3500）mm；2）处理能力：（100～800）kg干泥/ m2·h ；3）滤带速度：（0.5～5）m/mim；4）滤带的使用寿命应大于3000h；3 正常运行的标准1）絮凝剂投加量（3～5）‰（纯药量/干泥量）；2）控制脱水后污泥含水率(70～80)%；3）污泥固体回收率应大于80%；4）脱水机实际处理能力应达到设计处理能力的75%以上；5）滤带偏离中心线两边在（10～15）mm，最大偏移不能超过40mm；6）泥饼厚度大于5mm，不粘滤布。
污泥的浓缩与脱水
图4－4 离心过滤机
图4 －5
圆筒型离心机
图4－6 湿式造粒机的构造示意图 1.隔板 2.溢流管 3.泄水缝 4.提泥螺旋板 5.孔口 1.隔板 2.溢流管 3.泄水缝 4.提泥螺旋板 5.孔口
4.5
污泥的利用和处置
（Utilization and disposal of sludge） sludge）
脱水方法 浓缩脱水 脱 水 装 置 脱水后含水率（％） 95～97 脱水后状态 近似糊状
重力浓缩、气浮浓缩、离心浓缩
自然干化法
自然Байду номын сангаас化场、晒砂场
70～80
泥饼状
真空过滤
真空转鼓、真空转盘等
60～80
泥饼状
压力过滤 机械 脱水 滚压过滤
板框压滤机
45～80
泥饼状
滚压带式压滤机
78～86
泥饼状
离心过滤
离心机
分离液不清， 分离液不清，电耗量 较大， 较大，机械部件磨损 较大 刚才消耗量大， 刚才消耗量大，混凝 剂消耗量较高， 剂消耗量较高，污泥 泥丸紧密性较差
4.2
污泥浓缩
(Thickening of sludge)
污泥浓缩的目的：是去除污泥中的间隙水， 污泥浓缩的目的：是去除污泥中的间隙水 ， 缩小污泥的 体积，为污泥的输送、消化、脱水、利用与处置创造条件。 体积，为污泥的输送、消化、脱水、利用与处置创造条件。 主要方法：重力浓缩法、气浮浓缩法和离心浓缩法。 主要方法：重力浓缩法、气浮浓缩法和离心浓缩法。 4.2.1 重力浓缩法（Gravity thickening method） method） 重力浓缩法的构筑物称为浓缩池，分为间歇式浓缩池和 重力浓缩法的构筑物称为浓缩池，分为间歇式浓缩池和连 续式浓缩池。 续式浓缩池。 4.2.2 气浮浓缩法（Gas floatation thickening method） method） 污泥气浮浓缩是依靠大量微小气泡附着在污泥颗粒上， 污泥气浮浓缩是依靠大量微小气泡附着在污泥颗粒上 ， 形成污泥颗粒－气泡结合体， 形成污泥颗粒－气泡结合体 ， 进而产生浮力把污泥颗粒带到 水面达到浓缩的目的。 水面达到浓缩的目的。 4.2.3 离心浓缩法（Centrifugal thickening method） method） 污泥离心浓缩是利用污泥中固体颗粒和水的密度差异， 污泥离心浓缩是利用污泥中固体颗粒和水的密度差异 ， 在高速旋转的离心机中， 在高速旋转的离心机中， 固体颗粒和水分别受到大小不同的 离心力而使其固液分离，达到污泥浓缩的目的。 离心力而使其固液分离，达到污泥浓缩的目的。
污泥深度脱水技术简介
加药调理法
方 法
淘洗加药调理法
加热调理法
冷冻调理法 加骨粒调理法
5.2、污泥脱水性能的评价指标
比阻抗值r
dV
pA2
dt (rcVRmA)
比阻抗值的物理意义是单位干重滤饼的阻力,比 阻抗值越大的污泥,越难过滤,其脱水性能也差.
毛细吸水时间<CST>
其值等于污泥与滤纸接触时,在毛细管的作用下, 水分在滤纸上渗透1cm长度的时间,以秒计.
污泥 性质 表征 参数
含水率与含 固率
挥发性固体
污泥中的有 毒有害物质
污泥的脱水 性能
含水率是污泥中水含量的百分数, 含固率则是污泥中固体或干泥含量 的百分数
含水率在85％以上呈流态,65％~ 85 ％时呈塑态,低于60％呈固态
挥发性固体(用VSS表示)，是 指污泥中在600ºC的燃烧炉中能被 燃烧，并以气体逸出的那部分固 体，反映污泥的稳定化程度
注：表中数据为20XX10月～12月份生产统计数据,其中深度脱水后污泥总产量为197吨/日 〔含水率约为57%,传统脱水后污泥总产量为155吨/日〔含水率为77%.
污泥深度脱水技术
污泥深度脱水是指对污泥进行调理,破坏细 胞壁,释放结合水、吸附水和细胞内水,改善 污泥的脱水性能,使脱水处理后的污泥含水 率达到60%以下的脱水方式.较常用的污泥 调理剂有FeCl3、CaO等.
1.概述
• 污泥中含量最多的是水,可达总质量的95%～99.5%,将其 中的水分去除,就会大大缩小污泥的体积,但研究表明城市 污水处理厂污泥中固体物质主要是腐殖质,它由亲水性的 带负电的胶体微粒组成,与水亲和力很强,比阻值大,脱水性 能差,给处理和处置带来很多问题.为此在污泥进行机械脱 水前,通常需要调理剂进行调理,以改变污泥颗粒表面性质 和组分,破坏污泥的胶体结构,减小与水的亲和力,从而改善 脱水性能.污泥调理方法有化学调理法、淘洗加药法、冷 冻法和加热调理法,而化学调理法被长期而广泛使用.
污泥脱水机房、污泥浓缩池
污泥脱水机房、污泥浓缩池及3、4#渣水分离机新增风管方案一、概述污泥脱水机房与污泥浓缩池原收集风管设计换气能力偏小，需增加新风管增强换气能力。
而3、4#渣水分离机由于密闭不严，风管管路较长，臭气无法被收集，导致臭气扩散，影响现场空气环境，需对此部分臭气风管收集系统进行改造。
二、改造方案（一）污泥脱水机房与污泥浓缩池新增风管1．污泥脱水机房污泥脱水机房原有一条DN500的臭气收集风管，唯一的吸气口正对污泥脱水机，换气设计能力主要依据为污泥斗空间，并不利于对整个房间进行臭气收集。
现需要使整个房间换气频次达到15次/小时，且由于异味气体密度较大，易沉于底部，因此参考污泥干化车间设计，收集主管路为DN700位于房顶，沿东北两侧呈L形布置，从主管向房间地面引下若干DN300的支路，并设置放大口，距离地面约0.5米，利于收集。
主管在适当位置穿过东侧墙体后连接至墙外DN1400原四期异味气体收集主管路。
计算书：污泥脱水机房空间：17 m×6 m×5 m =510m³换气量：510m³×15次/h=7650m³/h流速设计为4~5m/s，原风管吸气口截面积相当于改造后总吸气口截面积的1/5，因此可承担20%换气能力，根据计算新增收集风管直径设计为700mm适宜该流速。
材质为玻璃钢。
2．污泥脱水机密封改造目前，仅有一条DN600的风管接至1#离心脱水机下的污泥斗收集废气。
因此，在1#离心脱水机工作时异味气体飘散相对较少，而2#离心脱水机工作时异味气体飘散相对较多。
建议进行如下改造：1）在2#离心脱水机的污泥斗上增加一条DN500的风管收集气体，升高到原DN600收集气管同一标高后斜插接入DN600的风管。
示意图如下：1#离心脱水机2#离心脱水机DN5DN6开洞接至原DN6气体收集管+2.502）从计划新增的脱水机房收集气管上引出一条DN500的支路，至两台离心脱水机上方，分别引下两路DN400的支管正对离心脱水机卸料口，管口设500×250的方变圆喇叭口。
5污泥的浓缩和脱水
5.3.4 加热加压调理（热处理或蒸煮处理）
通过加热加压，使部分有机物分解或水解，颗粒结构改变 （内部水游离出来），以改善污泥的浓缩和脱水性能。 – 高温热处理：温度170～200℃ 加压 1～1.5Mpa 反应时间 40～120min 高温加热后再浓缩，含水率可降至80～87％；此时的 污泥与水易于沉淀分离。再经机械脱水后，滤饼的含水率 可降至40％-60％。污泥的容积可减少几十倍。
达到固液分离的浓缩方法。（图5-5）
图5-4 气浮浓缩法
1-溶气罐；2-加压泵；3-水池；4-气浮浓缩池；5-减压阀
进水室
出水部分回流加压溶气的流程示意 •进水室的作用是使减压后的溶气水大量释放出微细气泡，并迅速附着 在污泥颗粒上。气浮池的作用是为污泥颗粒上浮浓缩提供时间和空间。 •气浮浓缩法所得到的出流污泥含水率低于采用重力浓缩所能达到的含 水率，可达到较高的固体通量。
三、污泥中的水分及脱水的难易顺序
➢ 按水分在污泥中的存在形式可分为四种（见图5-1） ➢ 间隙水：颗粒间中的水，约占70%左右； ➢ 毛细管结合水：颗粒间隙形成的毛细管中的水，约占20%左右； ➢ 表面吸附水：颗粒表面的水，约占7%左右； ➢ 内部水：颗粒内部或微生物细胞内的水，约占3%左右。
脱水时由难→易，依次为： 内部水＞表面吸附水＞楔形毛细管结合水＞裂纹毛细管结合水＞间隙水
圆形气浮池
矩形气浮池
图5-5 离心浓缩机示意图
离心 液
污泥
倒锥分离板型离心机：由许多层分离板组成，污泥在分离板间进行离心分 离，澄清 液 沿着中心轴向上流动，并从顶部排出；浓缩污泥从底部排出。 分离板的作用是缩短固体颗粒的沉降距离、扩大转鼓的沉降面积，大大提 高了分离机的生产能力。
离心浓缩
污水处理主要处理构筑物 重要word精品文档16页
废水处理系统的主要处理构筑物有格栅间、调节池、初沉池、储存池、污水提升泵房、冷却塔、A/O生化反应池、中沉池、生物接触氧化池、二沉池、混凝反应池、沉淀池、污泥浓缩脱水间等主要构筑物作用及特点.1 格栅间：格栅作为废水处理的第一道工序，是用一组平行的刚性栅条制成的框架,可以用它拦截水中的大块漂浮物。
格栅通常倾斜架设在其它处理构筑物之前或泵站集水池进口处的渠道中，以防漂浮物阻塞构筑物的孔道、闸门和管道或损坏水泵等机械设备。
因此，格栅起着净化水质和保护设备的双重作用。
所以在进入初沉池之前设置格栅间。
.2调节池：无论何种废水在进入主体处理构筑物之前，通常需要先进行水质、水量的调解，为后续构筑物的运行创造必要条件。
工业废水的水质和水量都是随时间的转移不断变化的，流量和浓度的不均匀往往给处理设备带来不少困难，或者使其无法保持在最优的工艺条件下运行。
因此要调节污水水质和水量，以便使进入污水处理系统的污水尽量均匀。
调解池具有以下作用：1）减少或防止冲击负荷对处理设备的不利影响。
2）使酸碱废水中和，处理过程中pH保持稳定。
3）调节水温4）当处理设备发生故障时，起临时事故储水池作用。
5.4.3初沉池：沉淀是在重力作用下，使悬浮液中密度大于水的悬浮固体下沉，从而与水分离的水处理方法。
它的去除对象，主要是悬浮液中粒径在10μm以上的可沉固体。
在各种水处理系统中，沉淀的作用有所不同，大致如下：1）作为化学处理与生物处理的预处理。
2）用于化学处理或生物处理后，分离化学沉淀物、分离活性污泥或生物膜。
3）污泥的浓缩脱水。
4）灌溉农田前做灌前处理。
普通沉淀池可分为入流区、沉降区、出流区、污泥区和缓冲区5个功能区。
入流区和出流区的作用是进行配水和集水，使水流均匀地分布在各个过流断面上，为提高容积利用系数和固体颗粒的沉降提供尽可能稳定的水力条件。
沉降区是可沉颗粒与水分离的区域。
污泥区是泥渣储存、浓缩和排放的区域。
缓冲区是分隔沉降区和污泥区的水层，防止泥渣受水流冲刷而重新浮起。
污泥深度脱水机房计算书
XX县污水处理厂二期工程计算书(工程代号：XXX)子项名称: 污泥深度脱水间专业: 工艺计算:校对:审核:湖南省XX 设计院2015年6月1.设计参数设计规模 4.0×104m3/d。
根据氧化沟及高效沉淀池计算结果，每天总剩余污泥量为△X=5200kg/d（以干污泥计）。
2.设计计算2.1脱水机计算（1）方法一：压滤面积计算设备每批次处理时间4h，每天处理3个批次，每天总运行时间12h，每批次绝干5.2t/3=1.73t。
①压滤后污泥含水率a=60%。
湿泥饼量V=1.73/(1-0.6)/1.32=3.28m³，V=SD/2（D为经验值，取0.021），压滤面积S=3.28×2/0.021=312.65m2②压滤后污泥含水率b=50%。
湿泥饼量V=1.73/(1-0.5)/1.41=2.46m³，V=SD/2（D为经验值，取0.021），压滤面积S=1.97×2/0.021=234.16m2（2）方法二：压滤面积计算每天压滤次数t=3。
压滤机过滤面积每平方等价于15L的固体容积。
①压滤后污泥含水率b=60%。
过滤面积A=5200/(1-0.6)/15/3=288.89m2②压滤后污泥含水率b=50%。
过滤面积A=5200/(1-0.5)/15/3=231.11m2（3）方法三：滤室容积计算4小时一个循环，出泥含水率小于50%。
含固率40%的滤饼：5.2/0.4=13t按压榨比2/3计算，没有压榨前滤饼为19.5t压滤机容积需要19.5t/1≈19.5 m³，每天运行3个批次19.5/3=6.5m3(4)设备选型考虑安全系数，设备选型适当放大。
本设计选用两台XAZGFQ400-1500-U 高压隔膜板框压滤机，单台压榨400m2，滤室容积7 m3，互为备用。
压滤机每天处理3批次，总运行时间12h。
2.2 板框机进泥螺杆泵板框压滤机单次进泥时间为1~2h，进泥浓度按3%计，单台压滤机单次进泥量（含水率97%）为57.8m3。
水处理--污泥浓缩脱水(带机,板框,叠螺)解析
污泥浓缩脱水（带机，板框，叠螺）解析带式浓缩压滤机一、结构介绍及技术特征：本机主要有：机架、辐体、滤网、气动张紧系统、调偏系统、传动系统、放料装置、卸料装置、接水装置、冲洗装置、控制系统等组成。
本机不包括水源，气源、气源设备（水泵、空压机）1.机架：全部采用碳钢制作，整机连接可分为焊接式和可拆卸式。
2.辐体：脱水辐采用无缝钢管制作，主动辐、调偏辐等辐体为表面挂胶，橡胶硬度为85度。
3.滤网：是污泥脱水机的主要部分，它作为过滤介质有两种形式：一种是螺旋网，另一种是编织网。
4.涨紧系统：是将滤网张紧与主动辐之间产生足够的磨擦力，带动整机连续工作。
张力大小可通过控制柜气压阀调节。
5.调偏系统：由调偏阀、调偏辐、调偏汽缸等组成，其作用是用来调整滤网跑偏现象。
6.传动系统：采用普遍三相异步电机、电磁调速器、行星齿轮减速、双排链轮，可使网带速度根据污泥性质调节。
7.清洗系统：由喷水管、水嘴和水槽等组成，在整机使用过程中，清洗水压的大小是影响洗涤、脱水的主要因素，水压必须≥0.5mMPa o8.给料装置：用304不锈钢焊接而成，上面有胶皮、定边器、进浆口、进料阀等。
9.接水装置：用304不锈钢焊接后与机架连接，连接形成为螺丝连结。
控制系统：采用气、电动集中控制或气电控分部控制，根据用户操作要求，可以悬挂机架上，也可以单独摆放。
二、污泥脱水机工作原理：TS型污泥脱水机是使被处理的污泥由低浓度向高浓度转化的过程，污泥通过重力脱水、楔形脱水、回旋脱水，剪切脱水等各阶段的渐次脱水，最后获得干污泥，整个过程可分为：1.给料：污泥通过管道进入放料箱，均步在重力脱水区滤带上，且给料浓度必须达到2%以上，给料温度应在20。
C左右，由给料阀控制给料量，若浓度和温度偏差大，会影响脱水机的工作性能。
10重力脱水：主要是脱除污泥中的游离水，降低流动性，使之具有一定的抗压能力。
11楔形脱水：同重力脱水区一样都设有定边器，防止低浓度的污泥流失。
污泥的浓缩与脱水
按离心脱水原理分类：离心过滤机、离心沉降脱水 机、沉降过滤式离心机 （一）、离心过滤机 圆锥型和圆筒型 主要用于粗粒沉渣的脱水（设备存在滤网堵塞和磨 损等机械部分的问题） （二）、离心沉降脱水机 1．圆筒型离心脱水机 结构： 流程： 2．圆锥型离心脱水机 3．沉降过滤式离心脱水机
五、造粒脱水机 机理：基于使用高分子混凝剂进行泥渣脱
水时，泥渣微粒可以直接形成含水较低而致密的 泥丸。
构造：圆筒和圆锥 流程：造粒段、脱水段、压密段 特点：设备简单，电耗低，管理方便，处
理量大；钢材消耗量大，混凝剂消耗量较高，污 泥泥丸紧密性较差。
滤饼形成区Ⅰ、吸干区Ⅱ、反吹区Ⅲ、休止区Ⅳ （主要起正压与负压转换时的缓冲作用）
流程图 5--8
链带式转鼓真空过滤机
特点：能连续操作，运行平稳，可自动控制，
处理量较大，滤饼含水率较高；污泥脱水前需进行 预处理，附属设备较多，工序复杂，设备费用较高
二、压滤脱水 （一）自动板框压滤机 结构： 原理： 流程： （二）厢式全自动压滤机 只有滤板，没有滤框 两面设有凹槽和凸条。凹槽排除滤液，凸条支撑 滤布。 特点：制造较方便，适应性大，自动操作，滤饼含 水率较低；间歇操作，处理量较低
理结构，使污泥易于浓缩脱水。 由于冷冻时的脱水作用以及形成冷冻结构时对污
泥颗粒施加了挤压力，同时可以脱除毛细水，改变 了污泥粒子结构，调理后的污泥颗粒可凝结成相当 大 的凝聚物。
采用缓慢冷冻，可以形成大的冰晶体，融化时水 泥易分离。快速冷冻相反。 优点 经过调理后，沉淀过滤性能比调理前高几十倍。 不存在有机物溶解问题，可以处理各种污泥 缺点 动力费用高，不过比高温调理要经济，处试验阶段
（四）其它浓缩法 离心筛网浓缩器、微孔滤机浓缩法
污泥脱水
污泥脱水污泥经浓缩之后，其含水率仍在94%以上，呈流动状，体积很大。
浓缩污泥经消化之后，如果排放上清液，其含水率与消化前基本相当或略有降低；如不排放上清液，则含水率会升高。
总之，污泥经浓缩或消化之后，仍为液态，体积很大，难以处置消纳，因此还需进行污泥脱水。
浓缩主要是分离污泥中的空隙水，而脱水则主要是将污泥中的吸附水和毛细水分离出来，这部分水分约占污泥中总含水量的15～ 25%。
假设某处理厂有1000m3由初沉污泥和活性污泥组成的混合污泥，其含水率为97.5%，含固量为2.5%，经浓缩之后，含水率一般可降为95%，含固量增至5%，污泥体积则降至500m3。
此时体积仍很大，外运处置仍很困难。
如经过脱水，则可进一步减量，使含水率降至75%，含固量增至25%，体积则减至100m3以后，其体积减至浓缩前的1/10，减至脱水前的1/5，大大降低了后续污泥处置的难度。
污泥脱水分为自然干化脱水和机械脱水两大类。
自然干化系将污泥摊置到由级配砂石铺垫的干化场上，通过蒸发、渗透和清液溢流等方式，实现脱水。
这种脱水方式适于村镇小型污水处理厂的污泥处理，维护管理工作量很大，且产生大范围的恶臭。
机械脱水系利用机械设备进行污泥脱水，因而占地少，与自然干化相比，恶臭影响也较小，但运行维护费用较高。
机械脱水的种类很多，按脱水原理可分为真空过滤脱水、压滤脱水和离心脱水三大类，国外目前正在开发螺旋压榨脱水，但尚未大量推广。
真空过滤脱水系将污泥置于多孔性过滤介质上，在介质另一侧造成真空，将污泥中的水分强行“吸入”，使之与污泥分离，从而实现脱水。
常用的设备有各种形式的真空转鼓过滤脱水机。
压滤脱水系将污泥置于过滤介质上，在污泥一侧对污泥施加压力，强行使水分通过介质，使之与污泥分离，从而实现脱水，常用的设备有各种形式的带式压滤脱水机和板框压滤机。
离心脱水系通过水分与污泥颗粒的离心力之差使之相互分离从而实现脱水，常用的设备有各种形式的离心脱水机。
第五篇-污泥浓缩与脱水
第二节 污泥浓缩
污泥浓缩的目的是去除污泥中的间隙水， 缩小污泥的体积，为污泥的输送、消化、 脱水、处置与利用创造条件。
浓缩方法主要有：重力浓缩法、气浮浓 缩法和离心浓缩法
一、重力浓缩法
最常用的浓缩方法，其构筑物称为浓缩 池。
剩余活性污泥
气味少，绒毛状，黄至棕色，难脱水， 生物活性很强
好氧消化污泥 黄至棕色，有时难脱水，有生物活性
三、污泥的处理与利用
1、污泥处理与利用的意义 使污泥中有毒有害及腐化发臭物质得到
妥善处理或稳定，避免对环境造成二次 污染； 综合利用能源，变废为宝。 总之，污泥处理的最终目的是污泥减量、 稳定、无害化及综合利用。
分离液不清，电耗量 较大，机械部件磨损 较大
不适于含砂粒 量高的污泥
设备简单，电耗低，管 理方便处理量大
钢材消耗量大，混凝 剂消耗量较高，污泥 泥丸紧密性较差
适用于含油污 泥的脱水
污泥的干燥
污泥浓缩、脱水后，含水率还很高，体 积很大，为了便于进一步的利用和处理， 可作干燥处理或焚烧。干燥处理后，污 泥含水率可降至约20%左右，体积可大 大减少，便于运输、利用和最终处理。
助凝剂主要是调节污泥的pH值，供给污泥以多孔 状格网的骨架；改变污泥颗粒结构破坏胶体的稳定 性；提高混凝剂的效果；增强絮体强度。主要有硅 藻土、珠光体、酸性白土、铝屑、污泥焚烧灰、电 厂粉尘、石灰及贝壳粉等。
二、淘洗
是将污泥与3-4倍污泥量的水混合而进行沉淀分离 的方法。
淘洗的目的是降低污泥中的碱度和粘度，节省混凝 剂的用量，提高浓缩效果，缩短浓缩时间。
第三节 污泥调理
是污泥浓缩或机械脱水前的预处理，目 的是改善污泥浓缩和脱水性能，提高机 械脱水设备的处理能力。
第5章-污泥的浓缩与脱水
5.1 概述——污泥的性质指标
污泥比阻：
根据经验公式可知，过滤基本公式 dV/dt=PA2/u(rwV+RA) 积分求解可得t /V=bV+a 污泥比阻为 r=2bPA2/uw. 根据过滤时间和滤液体积t /V和V的关系曲线 求斜率b，计算r. 水处理实验中涉及到污泥比阻的测定实验。
5.3污泥调理——污泥的洗涤
用于消化污泥的预处理，去除部分有机微粒，降低 污泥的黏度，提高污泥的浓缩、脱水效果。节省加药 (混凝剂)用量，降低机械脱水的运行费用。 洗涤过程包括用洗涤水(二次沉淀池出水或河水)稀 释污泥、搅拌、沉淀分离撇除上清液。 洗涤后上清液BOD5与悬浮物浓度常高达2000mg/L以 上，必须回流到污水处理厂处理，不能直接排放 污泥用作土壤改良剂或肥料时，不宜采用洗涤工艺
5）污泥中微生物
生活污泥、医院排水及某些工业废水(如屠 宰场废水)排出的污泥中，含有大量的细菌及各 种寄生虫卵。为了防止在利用污泥的过程中传 染疾病，必须对污泥进行寄生虫卵的检查并加 以适当处理。
5.1 概述——污泥处理的目的
(1)降低水分，减少体积。 以利于污泥的运输、储存及各种处理和处置 工艺的进行。 (2)使污泥卫生化，稳定化。 污泥常含有大量的有机物，也可能含有多种 病原菌，有时还含其他有毒有害物质。必须消除 这些会散发恶臭、导致病害及污染环境的因素， 使污泥卫生而稳定无害。 (3)通过处理可改善污泥的成分和性质。 以利于应用并达到回收能源和资源的目的。
5.1 概述——污泥处置的方法
(1) 污泥的利用：
农肥、沼气及建筑材料
污泥浓缩
离心浓缩
优点：占地面积小，造价低 缺点：运行费用与机械维修费用高 分类：按转动装置分转盘式、篮式、转
鼓式；按转速分：高速、中速、低速 离心浓缩机性能见下表：
离心浓缩性能资料
污泥种类
剩余活性污泥 剩余活性污泥 剩余活性污泥 经粗滤以后 剩余活性污泥 经粗滤以后 剩余活性污泥 剩余活性污泥 剩余活性污泥
污泥的气浮浓缩
定义：在加压情况下，将空气溶解在澄清水中， 在浓缩池中降至常压后，释放出的大量微气泡 附着在污泥颗粒的周围，使污泥颗粒比重减小 而被强制上浮，达到浓缩的目的。
气浮法较适用于污泥颗粒比重接近于1的活性 污泥．可将污泥含水率由99．5％降至94％一 96％。
气浮浓缩池的基本形式有圆形和矩形两种
气浮浓缩池的设计
溶气比的确定：气浮时有效空气重量与污泥中 固体物重量之比称为溶气比或气固比
气浮浓缩池表面水力负荷：水力负荷的单位是 m3／(m2·h)，当活性污泥含水率不小于95％时， 为1.0一3.6，一般采用1.8。
气浮浓缩他表面团体负荷：当活性污泥含水率 不小于95％时，为1.8—5.0 kg／(m2．h).
入流污泥浓度C0=(2—6)g/L
污泥种类
污泥固体通量 浓缩污泥浓度 （kg/(m2h)） （g/L）
生活污水污泥
1-2
50-70
初次沉淀污泥
4-6
80-100
改良曝气活性污泥
3-5.1
70-85
活性污泥
0.5-1.0
20-30
腐殖污泥
1.6-2.0
70-90
初沉污泥和活性污泥混合 1.2-2.0
气浮浓缩他的池深：
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
污泥浓缩脱水间
在废水的处理过程中，截留下来相当数量的悬浮物质和水的混合体统称为污泥。
污泥的组成、性质和数量主要取决于废水的来源，同时还和废水处理工艺有密切关系。
按废水处理工艺不同，污泥可分为以下几种：
（1）.初次沉淀污泥：来自初次沉淀池，其性质随废水的成分而异。
（2）.腐殖污泥和剩余活性污泥：来自生物膜法与活性污泥法后的二次沉淀池。
（3）.消化污泥：初次沉淀池污泥、腐殖污泥和剩余活性污泥经厌氧消化处理后的污泥
（4）.化学污泥：用混凝、化学沉淀等化学处理废水，所产生的污泥。
污泥含水率高，体积大，含有高浓度有机物，很不稳定，易在微生物作用下腐败发臭，并常常含有病原微生物、寄生虫卵及重金属离子等有害物质，必须进行相应处理。
污泥处理的主要内容包括稳定处理（生物稳定、化学稳定），去水处理（浓缩、脱水、干化）和最终处置利用（填地、焚化、湿式氧化及综合利用等）。
由初沉池、中沉池、二沉池及沉淀池排放的污泥进入污泥浓缩脱水间进行浓缩脱水，从而达到降低污泥含水率的目的。
脱水后的泥饼含固率达30%，脱水后的泥饼外运进行卫生填埋。