精益六西格玛基础知识分享
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测量
定义缺陷 我的数据准确吗？ 基线水平。现有流程能力如何？ 确立目标。目标流程能力如何确立？
什么是缺陷
缺陷
超出VOC上下限的单位
注意：缺陷的定义一定要具有可操作性
DMAIC
分析
对Y造成主要影响的x是什么？影响有多大？
DMAIC
改进
在现实环境中小范围开展实验，检查改进措施 的效果 找到根除和预防缺陷发生的创新解决方案 计算实施解决方案后流程能力的水平 实施解决方案
传统方法：基 于经验的直觉
精益六西格玛：现实 问题数学模型现 实流程，追求明确的
定量目标的方法
精益六西格玛的概念 精益六西格玛过程 六西格玛项目选择方法
改进方式——改进控制 DMAIC
Define Measure Analyze Improve Control
定义 测量
分析
改进 控制
过程平均值表现良好，问题在于波动
但 我们的测量系统是否准确
第十步 验证温度测量系统XS
如何解决这个问题？ 需要验证我们的温度表的准确性 需要与标准做校正 租用“高级”的温度表 比较结果
验证我们的仪表的准确性
第十一步 确认控制关键几个的能力
如何来做？ 检查几个烤炉 监视一段时间的温度变化 关注流程的能力 观察变化的范围
变化范围还可以，但。。平均值太高（控 制程序需要检查）
精益六西格玛培训
报告人：李言平
报告大纲
精益六西格玛的概念 精益六西格玛的过程 六西格玛项目选择方法
精益简介
最先是生产制造业概念 丰田公司首创 关注生产流程改进
精益的价值
改造前的流程
等待，无价值时间
改造后的流程
工作，有价值时间
流程中的浪费
七种浪费： 一、过量生产 二、多余的工序 三、多余的动作 四、多余的移动 五、库存 六、次品 七、等待
第四步 确定目前的流程能力（目前产品 的味道合格率）
怎样来做呢？ 烤几只“正常”状态下的面包 让专家评审会尝试并打分 平均分7.4 但差异太大，达不到六西格玛要求 7缺陷（分数低于7）/24个分 ＝0.292
结论：这个流程只有三西格玛
第五步 制定改进目标Y（味道）
我们如何制定改进的目标？ 用竞争对手做标尺 专注于缺陷 确定可“接受的”流程水平 依照以上制定目标
专注于“关键几个”
第八步 找出味道和“关键几个”之间的 关系（XS）and Y
怎样找出关键几个和Y值的关系？ 做一个更细致的实验 关注：炉温从325到375和3个品牌的面粉 9个实验
结果：350和品牌A是最佳组合
第九步 建立“关键几个”的公差
如何保证烤炉温度的控制？ 数据表明350（＋－5） 是最能控制味道差异 的 品牌A面粉是店内唯一的，紧急情况除外 将寻找另一个好的品牌以备今后需求
Leabharlann Baidu
DMAIC
控制
设计监督机制 收集计划的开发、执行的数据 文件化新的流程及相关的制度要求 通过系统和组织的修正、使改进制度化
六西格玛……烤面包的例子 运用12步方法
第一步 选择质量关键因素 （CTQs or Y）
什么对顾客最重要？ 蓬松程度 口感 气味 新鲜感 味道
第二步 为质量关键因素定义可接受的标 准
结论：最强竞争对手5西格玛，也许5西格 玛就足够好了 ！
第六步 找出产生差异的根源 我们如何找出潜在的引起差异的根源 （Xs）？
可能有以下这些： 用盐量 面粉品牌 烘烤时间 烘烤温度 发酵粉的品牌
多重来源：面包师、供应商、控制等
第七步 筛选潜在的变异源
我们如何筛选变异源（XS)? 设计实验 使用不同的可能变异源： 让专家评委会品尝不同的实验面包 从结果找出“关键几个”原因
改进方式——改进过程 DMADV
Define Measure Analyze Design Verify
定义 测量
分析
设计 验证
过程平均值需要改动，问题在于过程结构不合理
改进方式——设计新过程 DFSS
用六西格玛理论重新设计流程
新过程的发展－创造六西格玛过程能力
6 Sigma科学的五步过程DMAIC
精益核心
Just－In－Time
在客户需要时，提供给客户所需数量的，满足 需要的产品或者服务
六西格玛概念
最先是生产制造业概念 Motorola首创 GE发展 体现量化科学管理的思想理念
希腊字母σ(音SIGMA)是统计学单位， 表示与平均值的标准偏差。
LSL
均值μ
USL
σ
过程能力评价公式：Z＝
定义－Define
1
谁是顾客？
顾客最需要什么？
定义“Y”
2 测量－Measure
现有流程能力如何？ 怎样测量能力？ 测量“Y”
分析－Analyze 3 引起变异的关键
因素（Xs）？ 发现和测量“X”
改进－Improve 4 消除引起变异的
根源，改进的幅度 改进“Xs”
控制－Control
5
怎样使改进措施持
续下去？
控制“Xs”，让客
户体会不到“Y”的变
异
DMAIC
定义
CTQ(Critical to Quality)，VOC(Voice of Customer)。谁是我们的顾客？ 范围/焦点.。 我能否在4－6个月完成项目？ 团队。我的小组应当有哪些人？他们愿意支持 我吗？他们了解方法吗？ 风险评估
DMAIC
我们如何衡量味道？ 品尝专家组 打分系统，从1到10 目标：平均值超过8 希望没有任何低于7的分（”缺陷“）
但……这个系统合适吗？
第三步 验证测量Y的系统（MSA）
怎样来做呢？ 将专家评委会眼睛蒙上评定几个面包样品 将同一面包的”重复“片放在不同的组内 对同一面包的各片打分一致＝“重复性” 如果专家评委会打分一致＝“再现性” “重复性”和“再现性”认可这个测量系统
USL － σ
μ
＝？
Sigma 值 过程能力
六西格玛概念
平均每生产百万件产品中 的残次品数目
2
308，537
3
66，807
4
6，210
5
233
6
3.4
6 Sigma ＝99.999966％ Good
输入
精益
流程
输出 六西格玛
应该为 减少浪费
应该为 用有限的资源 把事情做好
精益六西格玛的管理思想
第十二步 采取流程控制措施
我们今后应该做什么？ 每日检验烤炉温度 考核使用其他品牌面粉（例如品牌C） 定期召集专家评委会来品尝 将温度值做图
并且。。将数据按时间顺序画出来
精益六西格玛的概念 精益六西格玛过程 六西格玛项目选择方法
关注点： 流程，流程，再流程
谁是我们的顾客
SIPOC模型
定义缺陷 我的数据准确吗？ 基线水平。现有流程能力如何？ 确立目标。目标流程能力如何确立？
什么是缺陷
缺陷
超出VOC上下限的单位
注意：缺陷的定义一定要具有可操作性
DMAIC
分析
对Y造成主要影响的x是什么？影响有多大？
DMAIC
改进
在现实环境中小范围开展实验，检查改进措施 的效果 找到根除和预防缺陷发生的创新解决方案 计算实施解决方案后流程能力的水平 实施解决方案
传统方法：基 于经验的直觉
精益六西格玛：现实 问题数学模型现 实流程，追求明确的
定量目标的方法
精益六西格玛的概念 精益六西格玛过程 六西格玛项目选择方法
改进方式——改进控制 DMAIC
Define Measure Analyze Improve Control
定义 测量
分析
改进 控制
过程平均值表现良好，问题在于波动
但 我们的测量系统是否准确
第十步 验证温度测量系统XS
如何解决这个问题？ 需要验证我们的温度表的准确性 需要与标准做校正 租用“高级”的温度表 比较结果
验证我们的仪表的准确性
第十一步 确认控制关键几个的能力
如何来做？ 检查几个烤炉 监视一段时间的温度变化 关注流程的能力 观察变化的范围
变化范围还可以，但。。平均值太高（控 制程序需要检查）
精益六西格玛培训
报告人：李言平
报告大纲
精益六西格玛的概念 精益六西格玛的过程 六西格玛项目选择方法
精益简介
最先是生产制造业概念 丰田公司首创 关注生产流程改进
精益的价值
改造前的流程
等待，无价值时间
改造后的流程
工作，有价值时间
流程中的浪费
七种浪费： 一、过量生产 二、多余的工序 三、多余的动作 四、多余的移动 五、库存 六、次品 七、等待
第四步 确定目前的流程能力（目前产品 的味道合格率）
怎样来做呢？ 烤几只“正常”状态下的面包 让专家评审会尝试并打分 平均分7.4 但差异太大，达不到六西格玛要求 7缺陷（分数低于7）/24个分 ＝0.292
结论：这个流程只有三西格玛
第五步 制定改进目标Y（味道）
我们如何制定改进的目标？ 用竞争对手做标尺 专注于缺陷 确定可“接受的”流程水平 依照以上制定目标
专注于“关键几个”
第八步 找出味道和“关键几个”之间的 关系（XS）and Y
怎样找出关键几个和Y值的关系？ 做一个更细致的实验 关注：炉温从325到375和3个品牌的面粉 9个实验
结果：350和品牌A是最佳组合
第九步 建立“关键几个”的公差
如何保证烤炉温度的控制？ 数据表明350（＋－5） 是最能控制味道差异 的 品牌A面粉是店内唯一的，紧急情况除外 将寻找另一个好的品牌以备今后需求
Leabharlann Baidu
DMAIC
控制
设计监督机制 收集计划的开发、执行的数据 文件化新的流程及相关的制度要求 通过系统和组织的修正、使改进制度化
六西格玛……烤面包的例子 运用12步方法
第一步 选择质量关键因素 （CTQs or Y）
什么对顾客最重要？ 蓬松程度 口感 气味 新鲜感 味道
第二步 为质量关键因素定义可接受的标 准
结论：最强竞争对手5西格玛，也许5西格 玛就足够好了 ！
第六步 找出产生差异的根源 我们如何找出潜在的引起差异的根源 （Xs）？
可能有以下这些： 用盐量 面粉品牌 烘烤时间 烘烤温度 发酵粉的品牌
多重来源：面包师、供应商、控制等
第七步 筛选潜在的变异源
我们如何筛选变异源（XS)? 设计实验 使用不同的可能变异源： 让专家评委会品尝不同的实验面包 从结果找出“关键几个”原因
改进方式——改进过程 DMADV
Define Measure Analyze Design Verify
定义 测量
分析
设计 验证
过程平均值需要改动，问题在于过程结构不合理
改进方式——设计新过程 DFSS
用六西格玛理论重新设计流程
新过程的发展－创造六西格玛过程能力
6 Sigma科学的五步过程DMAIC
精益核心
Just－In－Time
在客户需要时，提供给客户所需数量的，满足 需要的产品或者服务
六西格玛概念
最先是生产制造业概念 Motorola首创 GE发展 体现量化科学管理的思想理念
希腊字母σ(音SIGMA)是统计学单位， 表示与平均值的标准偏差。
LSL
均值μ
USL
σ
过程能力评价公式：Z＝
定义－Define
1
谁是顾客？
顾客最需要什么？
定义“Y”
2 测量－Measure
现有流程能力如何？ 怎样测量能力？ 测量“Y”
分析－Analyze 3 引起变异的关键
因素（Xs）？ 发现和测量“X”
改进－Improve 4 消除引起变异的
根源，改进的幅度 改进“Xs”
控制－Control
5
怎样使改进措施持
续下去？
控制“Xs”，让客
户体会不到“Y”的变
异
DMAIC
定义
CTQ(Critical to Quality)，VOC(Voice of Customer)。谁是我们的顾客？ 范围/焦点.。 我能否在4－6个月完成项目？ 团队。我的小组应当有哪些人？他们愿意支持 我吗？他们了解方法吗？ 风险评估
DMAIC
我们如何衡量味道？ 品尝专家组 打分系统，从1到10 目标：平均值超过8 希望没有任何低于7的分（”缺陷“）
但……这个系统合适吗？
第三步 验证测量Y的系统（MSA）
怎样来做呢？ 将专家评委会眼睛蒙上评定几个面包样品 将同一面包的”重复“片放在不同的组内 对同一面包的各片打分一致＝“重复性” 如果专家评委会打分一致＝“再现性” “重复性”和“再现性”认可这个测量系统
USL － σ
μ
＝？
Sigma 值 过程能力
六西格玛概念
平均每生产百万件产品中 的残次品数目
2
308，537
3
66，807
4
6，210
5
233
6
3.4
6 Sigma ＝99.999966％ Good
输入
精益
流程
输出 六西格玛
应该为 减少浪费
应该为 用有限的资源 把事情做好
精益六西格玛的管理思想
第十二步 采取流程控制措施
我们今后应该做什么？ 每日检验烤炉温度 考核使用其他品牌面粉（例如品牌C） 定期召集专家评委会来品尝 将温度值做图
并且。。将数据按时间顺序画出来
精益六西格玛的概念 精益六西格玛过程 六西格玛项目选择方法
关注点： 流程，流程，再流程
谁是我们的顾客
SIPOC模型