工艺过程的组成
第一章工艺过程的基本概念与组成
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例：如图所示销零件
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d.审查零件的结构工艺性。 2）由生产纲领、确定生产类型。 3）确定毛坯的种类，设计毛坯图。 4）拟定工艺路线。 5）计算加工余量以及工序尺寸和公差，并绘 制工序草图。 6）选择加工设备、工艺装备（刀、夹、量 具）、计算工艺参数和工时定额。 7）确定各主要工序技术检验要求和检验方法 8）填写工艺文件（编写工艺规程）
原则是：保证以最低的成本，最高的效率来达 到图纸上的全部尺寸和技术要求。这个原则包 括：质量、生产率、经济性三个方面的要求。
3.制定工艺规程的步骤
1）研究产品图纸，进行零件的工艺性分析。
a.首先要了解产品的工作原理和主要性能，明 确零件在仪器中的安装位置及作用。
b.分析零件主要表面的尺寸公差和技术要求， 明确主要技术条件合理性及关键性技术问题。
•选择不需要加工的表面作为粗基准时，首先 可以保证粗基准和被加工表面的相互位置精度 ，并有可能在一次装夹中把所有要加工的表面 全部加工完，在工厂中称为“一刀活”，这样 也可以减少工件的装夹次数，提高生产率。 图1-16a
若零件上有多个表面不需要加工，则应选 择其中与加工表面之间的位置精度要求最高的 表面作为粗基准。这样可首先保证它们之间的
1.2.1 机械加工工艺过程的组成
机械产品的生产过程：使原材料制成产品的全过程。
＜
直接生产过程 辅助生产过程
1.直接生产过程：按一定的顺序使被加工对象的尺寸、 形状、相互位置以及性能产生一定的变化，使之称为 成品的过程（也称之为工艺过程）。
•直接生产过程包括：
（1）零件毛坯的制造工艺过程： 制造方法有：铸、锻、焊、冲压、剪裁下料… … （2）零件机械加工工艺过程：在加工车间改变生产 对象的形状、尺寸、相对位置及性能，使之成为半成 品的过程。是直接生产过程的一部分。
第一章 机械制造工艺的基本概念
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 生产过程和工艺过程及其组成 制造过程 系统的概念、工艺系统和制造系统 生产纲领、生产类型及其工艺特征 基本的加工方法
第一节 生产过程和工艺过程及其组成
一、生产过程
生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。
对机械制造而言，生产过程包括下列过程：
5）数控成形法
利用坐标轴联动的数控技术可自动控制高的形状精
度。
三坐标联动的数控技术（可加工立体轮廓曲面）
两坐标联动的数控技术（可加工平面轮廓曲线）
第四节 生产纲领、生产类型及其工艺特征
制造工艺的共同特征取决于企业的生产类型，而企
业的生产类型又是由企业的生产纲领决定的。
1、生产纲领 生产纲领：是指企业根据市场需求确定，在计划期内 应当生产的产品产量和进度计划。（计划期常定为一, 所以生产纲领也称年产量。） 零件的生产纲领要计入备品和废品的数量，可按下式 计算 N=Qn(1+α)(1+β)
如果以一个零件的机械加工工艺过程作为高一级的工
艺系统，那么该系统的元素就是组成工艺过程的各个工 序，必须全面协调组成该零件机械加工工艺过程的各个 工序的有关工艺参数，才能实现一个零件机械加工的最 佳化目标。
三、制造系统 用系统工程的理论和方法，分析和研究制造过程，就 产生了制造系统。 现代制造业有两个最基本的特征：一是整体性；二是 系统具有最大的环境适应能力即柔性。
三流
物质流
信息流 能量流
第三节 系统的概念、工艺系统和制造系统
一、系统的概念
系统：有若干个相互作用和相互依赖的元素（或部
分）组成、具有特定功能和目标的有机整体称为系统。 系统的基本特征为：
焊接结构制造工艺过程制订
焊接结构制造工艺过程制订本章主要介绍工艺规程的基本知识、编制工艺规程的步骤、焊接生产中常用的工艺卡片的使用和典型产品工艺规程的编制。
第一节焊接结构生产工艺规程的基本知识一、生产过程和工艺过程所谓生产过程是指由金属轧制的型材及金属坯料，经过多道工序的加工后，成为半成品或成品，这之间所有劳动过程的总和。
所谓工艺过程，是逐步改变其工件（原材料、毛坯、零件、半成品或成品）的几何形状、尺寸、力学性能、化学性能等的生产过程，它是在生产过程中完成工艺技术要求的技术措施的过程。
二、工艺过程的基本组成1. 工序在一个工作地点，连续完成一个零件（或同时几个零件）的那部分工艺过程，称为工序。
划分工序的主要依据是工作地点是否改变和加工是否连续完成。
工序是工艺过程的基本组织部分，并且是生产计划的基本单元。
焊接结构生产工艺过程的主要工序有：划线、下料、成形、边缘加工、制孔、装配、焊接、矫正、成品检验、涂漆等。
2. 工位工件在加工设备所占的每个工作位置称为工位。
3. 工步工件在某一加工工序中，所用的加工设备、工具和各工艺规范均保持不变的那部分工作称为工步。
第二节焊接结构加工工艺规程的编制一、工艺规程的作用编制工艺规程是生产中一项技术措施，在生产中能起到下列作用：1）合理地选择工艺方案，在结构满足正常工作、安全运行的前提下达到最佳的经济效益。
2）根据工艺方案进行生产，组织各工序的技术检验。
有利于尽早发现质量问题，并尽快消除焊接废品。
3）便于组织生产部门根据生产计划和工艺规程下达任务，组织调度安排生产，质量检验、劳动组织、材料供应及成本的核算等，使整个生产有计划进行。
4）在新产品投入生产前，要依据产品的工艺规程进行车间平面设计、设备的选用布置、专用夹具和工艺装备的设计与制造、原材料及人员的配备，以及各辅助部门的安排等。
5）可以不断地积累生产经验，提高企业技术素质和技术水平。
二、编制工艺规程的依据1．产品图样和产品的技术要求1）审查焊接结构总装图、部件图及零件图2）产品生产的技术要求2. 产品的生产纲领某种产品（或零、部件）包括备件和废品在内的年产量称为该产品的生产纲领。
工艺过程的基本概念与组成概论
工艺过程的基本概念与组成概论工艺过程是指将原材料通过一系列的技术操作和工艺方法转化为产成品的过程。
它是实现产品设计要求和质量标准的重要环节，是工业生产中不可或缺的一部分。
工艺过程一般由原料准备、加工操作、检验与监控以及成品处理等多个环节组成。
在工艺过程中，原料准备是最基础的环节。
原料准备包括原料选择、配比、清洁处理等操作。
原料的选择要根据产品的要求和生产工艺特点进行，确保所选原料具有良好的可加工性和质量稳定性。
配比是根据产品配方和配比要求，将不同种类和比例的原料按照一定的规定进行混合。
清洁处理是指对原料进行检验、筛选，去除其中的杂质和不良成分，以确保产品质量。
加工操作是工艺过程中最核心的环节。
它包括各种设备和工具的使用，如机械设备、化学设备、电器设备等。
根据产品要求和工艺特点，通过加工操作对原料进行分解、变形、合成等处理，将其转化为所需的中间产品或最终产品。
加工操作要符合工艺规程和操作规范，确保产品质量和工艺效率。
检验与监控是工艺过程中的重要环节。
通过对原料和中间产品进行检验和监控，可以及时发现和排除问题，保证产品的质量和工艺的稳定性。
检验主要包括原料检验、中间产品检验以及最终产品检验等。
监控则是通过实时监测工艺参数，如温度、压力、浓度等，以及监控设备状态，及时调整和纠正操作，确保工艺过程的稳定运行。
成品处理是工艺过程的最后一个环节。
它包括对最终产品进行包装、标识、储存等处理。
包装是为了保护产品，方便运输和销售。
标识则是对产品进行标记和介绍，以便消费者了解产品的相关信息。
储存是将产品储存到适当的环境中，以保持产品的质量和有效期限。
综上所述，工艺过程是将原材料转化为最终产品的一系列操作和处理的过程。
它由原料准备、加工操作、检验与监控以及成品处理等多个环节组成，每一个环节都需要严格按照工艺规程和操作规范进行，以保证产品的质量和工艺的稳定性。
工艺过程在工业生产中起着至关重要的作用，它不仅直接影响产品的质量和效益，还对企业的竞争力和市场竞争地位有着重要的影响。
工艺基础知识--入门篇
工艺基础知识目录（一）工艺技术1、机械制造工艺基本术语2、机构加工工艺过程的组成3、工艺文件4、工艺参数5、工艺定位夹紧符号6、产品图及特性值符号7、生产准备工作的六个阶段8、工艺纪律二、刀具1、对刀具材料的要求2、刀具的组成3、刀具几何参数4、常用刀具材料5、冷却液三、机床夹具1、定义2、分类3、机床夹具的组成4、工件在夹具中定位的基本原理四、金属材料及热处理（一）金属材料1、钢的编号2、铸钢与铸铁3、其它（略）五、公差配合与技术质量（一）互换性（二）公差有关术语1、基本尺寸2、极限尺寸3、实际尺寸4、极限偏差5、公差6、表面热处理1、万能量具2、专用量具3、检验具4、检测设备（四）表面粗糙度1、表面粗糙度与光洁度对照表2、表面粗糙度符号3、标准方法（五）形位公关各项目的符号一、工艺技术1、工艺基本术语（1）机械制造：各种机械的制造方法和过程的总称。
（2）生产过程：将原材料转变为成品的全过程。
（3）工艺过程：改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
（4）工艺文件：指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件。
（5）工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。
（6）工艺参数：为了达到预期的技术指标，工艺过程中所需选用或控制的有关量。
（7）工艺装备（工装）：产品制造过程中所用的各种工具总称。
包括：刀具、夹具、模具、量具、检具、具、钳工工具和工位器具等。
（8）毛坯：根据零件（或产品）所要求的形状、工艺尺寸等而制成的，供进一步加工用的生产对象。
（9）工件：加工过程中的生产对象。
（10）切削加工：利用切削工具从工件上切除多余材料的加工方法。
（11）工序：一个或一组工人在一个地点对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
（12）安装：工件（或单元）经一次装夹后所完成的那一部分工序。
（13）工步：在加工表面（或装配时的连续表面）和加工（或装）工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。
化工工艺概论-化工生产工艺流程
第三节 工艺流程的分析、评价与优化
三、工业生产的科学性
由于化工生产一般采用连续操作，因此在流程分析与评价时 首先要考虑根据生产方法确定主要的化工过程及设备；然后 根据连续稳定生产的工艺要求，进一步考察配合主要化工过 程所需要的辅助过程及设备，以达到对流程科学性与合理性 的评价。
四、操作控制的安全性
(1)原料的选择和利用 a.降低成本，尽可能选用价廉易得的原料； b.选择合适的工艺流程和最优的工艺条件，尽可能地提高原料的
转化率、反应的选择性和目的产物的收率。
(2)原料的预处理 将原料转化成反应状态下的反应物，包括反应 所需的主要原料、催化剂、溶剂、助剂和水等各种原料的贮存、 制备、净化、干燥及配制等。
2．适用性
亦即可行性。首先要考察被评价流程是否符合国情，建设单位现有的 条件能否承受；其次要考察其可能排放的三废情况及其治理措施。
第三节 工艺流程的分析、评价与优化
3．可靠性
首先，要考察被评价流程是否选择了能够满足产品性能要 求的生产方法，对于大规模的生产过程，是否采用了连续 化操作； 其次，要考察技术是否成熟，对于比较先进但不够成熟， 过程不稳定，易出故障的技术应当谨慎使用； 再次，要考察流程中的关键性技术是否有突破，操作控制 手段是否有效，对一些由于原料组成或反应特性潜在着易 燃、易爆、有毒、对设备有较强的腐蚀性等危险因素，是 否采取了必要的安全措施； 最后，要考虑各项技术经济指标是否达到设计要求。
第四节 典型工艺流程解析
（3）流程改进 Topsφe氨合成流程与前述中型合 成氨厂氨合成工艺流程相比有了很大进步。该流程采 用透平压缩机和透平循环压缩段，避免了油雾对气体 的污染；将循环压缩机置于合成塔人口处，降低了循 环功耗。
介绍工艺流程举例
介绍工艺流程举例
《手工陶瓷制作工艺流程》
手工陶瓷制作是一门古老而精湛的工艺，其制作工艺流程需要经过多道复杂的工序。
下面就介绍一下手工陶瓷制作的工艺流程。
第一步：挑选原料
首先，需要挑选合适的陶土作为制作陶瓷的原料。
合适的陶土要求细腻、易于成型、可塑性好以及烧结后颜色均匀。
第二步：搅拌和制泥
将选好的陶土放入搅拌机中，加入适量的水，然后开始搅拌。
搅拌的目的是让陶土和水充分混合，形成柔软的陶泥。
第三步：成型
制作陶瓷的形状可以通过手工成型或者采用模具成型。
手工成型需要陶工经过长时间的练习和技巧，而采用模具成型则可以提高生产效率和产品质量。
第四步：干燥
成型完成后的陶瓷制品需要在通风干燥的环境下进行处理，目的是使陶瓷制品中的水分慢慢被蒸发掉，从而增加陶瓷制品的硬度和稳定性。
第五步：修整和涂釉
干燥后的陶瓷制品需要进行修整，包括去除表面的瑕疵和毛刺。
然后涂上适量的釉料，使其增加光泽和色彩，以及提高瓷器的耐磨性。
第六步：装瓷制品
经过修整和涂釉的陶瓷制品需要经过高温烧制，使其变得坚硬并具有一定的透明度。
第七步：包装和销售
经过烧制的陶瓷制品需要进行包装，然后投入市场销售。
以上就是手工陶瓷制作的工艺流程。
手工陶瓷制作需要耐心和技巧，每一个环节都需要经过精心的操作才能制作出精美的陶瓷制品。
机械制造基础第九单元 机械加工工艺过程的基本知识
2．工步与走刀
所谓工步，是指加工表面、切削工具和 切削用量三要素中的切削速度与进给量 不变的前提下完成的那部分工艺过程。
图9.2 包括6个工步的工序
图9.3 钻孔
在工艺文件上，复合工步应视为一个工 步，图9.4所示是用一把钻头和两把车刀 同时加工内孔和外圆的复合工步（不同 类刀具）。 图9.5所示是用复合镗刀加工内孔的不同 表面（同类刀具）。
各工序定位基准的选择，影响着加工精 度、工艺流程、夹具的结构及实现流水 线、自动线的可能性。
1．粗基准选择原则
（1）首先选择要求保证加工余量均匀的 重要表面为粗基准。
（2）尽可能选用精度要求高的主要表面作粗 基准。 （3）尽量用非加工表面作粗基准。 （4）尽可能选大而平整的表面作粗基准，且 不能有飞边、浇口、冒口或其他缺陷。 （5）粗基准在同一尺寸方向上尽可能避免重 复使用。
第九单元 机械加工工艺过程的基本知识
任务一
基本概念
【任务描述】 认识机械加工工艺过程的组成，通过工艺过程的 组成了解生产工序、生产类型的划分。
【学习目标】 理解生产过程和工艺过程，掌握工艺工 程的组成。了解不同生产类型及生产纲 领的应用。
9.1.1 生产过程和工艺过程
1．生产过程
（1）生产技术准备。 （2）毛坯的制造。 （3）零件的加工。 （4）产品的装配。 （5）产品的质量检验。 （6）各种生产服务。
9.2.4 工件的定位
工件定位时，作为定位基准的点和线， 往往由某些具体表面体现出来，这种表 面称为定位基面。
工作地点（设备） 车床 铣床 工序号 3 工序内容 磨外圆 工作地点（设备） 外圆磨床
车端面、打顶尖孔、车外圆、 切槽、倒角 铣键槽、去毛刺
表9.2
传统手工艺的技术与工艺流程
传统手工艺的技术与工艺流程手工艺是人类文明的重要组成部分，它承载了丰富的历史、文化和艺术价值。
传统手工艺的技术与工艺流程是一门独特的艺术，通过传承和创新，这些手工艺在当今社会中仍然发挥着重要的作用。
本文将介绍一些常见的传统手工艺，并探讨它们的技术和工艺流程。
一、丝织工艺丝织工艺是中国历史悠久的传统手工艺之一。
它以蚕丝为原材料，经过一系列复杂的工序加工而成。
首先，需要将蚕茧经过退湿处理，再将蚕茧进行煮熟。
接下来，将煮熟的蚕茧通过剥丝机进行剥丝。
剥丝完成后，需要将蚕丝进行组织整理，调整其细度和强度。
最后，使用织机进行织布，从而制成华美的丝织品。
二、陶瓷制作工艺陶瓷制作工艺在古代中国就已经非常发达，如今依然被广泛应用于艺术、餐具和建筑等领域。
陶瓷的制作工艺主要包括制胎、装饰和烧制三个过程。
首先，需要挑选合适的黏土材料，并将其进行混合、过滤和沉淀，制作成坯胎。
接下来，艺人们会运用各种独特的装饰技法，如雕刻、绘画和贴花等，使陶瓷器物富有创意和艺术感。
最后，将已完成的陶瓷器物放入窑中进行烧制，以增强其强度和美观度。
三、木雕工艺木雕是一种以木材为材料，通过雕刻和刻画等技术创造出美丽艺术品的手工艺。
木雕的制作过程分为设计、刨凿、雕刻和打磨等步骤。
首先，艺人会对木材进行设计，确定雕刻的尺寸和样式。
接下来，使用刨子等工具对木材进行刨凿，整理木材的形状。
然后，艺人们会运用各种雕刻刀具，按照设计图案对木材进行雕刻，创造出精美的纹饰和立体造型。
最后，使用砂纸和打磨机对木雕进行打磨，使其表面光滑、细腻。
四、刺绣工艺刺绣是一种以针线在织物上进行表现的艺术。
刺绣的技术主要分为绣线和针法。
首先，艺人会挑选合适的绣针和丝线，并进行线路设计和缝线。
接下来，运用各种针法，如平线、钉线和卧线等，将丝线插入织物中，从而绣出图案和纹饰。
刺绣需要耐心和细致，艺人往往需要花费大量时间和精力才能完成一件精美的作品。
五、漆器制作工艺漆器是一种古老而精美的手工艺品，制作过程繁琐而复杂。
机械加工工艺过程的基本知识
机械加工工艺基础机械加工工艺过程的基本知识第一节基本概念3.1基本概念一、生产过程和工艺过程二、机械加工工艺过程的组成三、生产纲领和生产类型一、生产过程和工艺过程生产过程机械制造厂一般从其他工厂取得制造机械所需要的原材料或半成品，从原材料（或半成品）进厂到把成品制造出来的各有关劳动过程的总和统称为工厂的生产过程。
生产过程原材料和半成品产品（机器）生产技术准备毛坯制造切削加工检验、装配调试（车，铣，刨，磨，钻，镗等）（检验、组装，部装，总装）（铸造，焊接，压力加工等）（工艺规程、原材料供应、工艺装备的配备）生产过程原材料的运输保管把原材料做成毛坯把毛坯做成机器零件把机器零件装配成机器检验、试车、油漆、包装等一、生产过程和工艺过程工艺过程在生产过程中凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系的过程，统称为工艺过程。
辅助过程：统计报表、动力供应、运输、保管、工具的制造修理等。
二、机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程工序Ⅰ工序Ⅱ工序N安装工位工步走刀工序是指一个或一组工人在同一台机床或同一个工作地，对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
工序四要素：工人、工作地、工件与连续作业。
其中任一要素发生了变更就构成了另一道工序。
工序数——组成一个工艺过程的工序数是由被加工工件结构的复杂程度、加工精度要求及生产类型决定的。
大批量生产阶梯轴的工艺过程单件生产阶梯轴的工艺过程安装是工件经一次装夹后所完成的那部分工艺过程。
安装不是一个动作，而是一部分工作内容。
当一道工序中只发生一次安装时，该工序的工作内容与安装的工作内容是相同的；当一道工序中发生n次安装时，该工序的工作内容是这n次安装工作内容的综合。
为减少安装误差，应尽量减少安装次数。
工位是工件一次安装中，工件相对于机床（或）刀具每占据一个确切位置所完成的那一部分工艺过程。
当一次安装中工件只在一个位置完成加工内容，该安装的工作内容与工位的工作内容相同；当一次安装中工件在n 个位置完成交给你个内容，该安装的工作内容是这n测工位工作内容的综合。
化工生产工艺基础—化工生产过程的组织与运行
要认真研究换热流程及换热方案，在流程配置 中要对冷热物流合理匹配，充分利用自身热能和冷 量，减少外部供热或供冷，以达到节能的目的。
流程配置
02 流程配置的一般原则
第二章
3、工艺流程的连续化和自动化
对于大批量生产的产品，工艺流程宜采用连续操 作，尽量使设备大型化和控制智能化，来提高生产效 率，降低生成成本。
+
03 04
如果要处理的问题比较多，往往先 解决纯度问题，用物理方法或化学方法 率先制成杂质含量上合乎要求的物料， 再去解决其他问题。
这样既可以节省能量，又可以减 少所含杂质在流程中的循环时间， 减少一些副作用。
《化工生产技术》
知识/ 技能点：
分离系统的组织
前言 Preface
第二章
产物是指从反应器中出来的物料。大多数反应产
分离和精制的方法和技术是多种多样的，通常有冷凝、吸收、吸附、闪蒸、精馏、 萃取、膜分离、结晶、过滤和干燥等，不同产物可以有针对性地采用相应的分离和精制 方法。分离出来的副产物和“三废”也应加以利用或处理。
《化工生产技术》
知识/
技能点： 化工生产工艺流程的组织
Contents 目录
01 组织工艺流程的常用方法 02 流程配置的一般原则
在配置流程时，首先要尽量提高原料的 转化率和主反应的选择性，这就要求采用 先进的技术、合理的单元、有效的设备， 选用最适宜的工艺条件和高效的催化剂。
尽力构筑物料的闭路循环，对未转化的 原料应采用分离、回收等措施，循环使用 未反应物料，以提高总转化率。
02 流程配置的一般原则
第二章
转炉炼钢工艺
转炉炼钢工艺引言转炉炼钢工艺是一种常用的钢铁生产工艺，其原理是使用巨大的转炉进行冶炼，通过高温燃烧将生铁中的杂质熔化分离，得到高品质的钢铁产品。
本文将详细介绍转炉炼钢工艺的过程、设备和优势。
工艺过程转炉炼钢工艺主要由以下几个步骤组成：1.加炉：在转炉中加入一定数量的生铁和废钢，根据不同的钢种和质量要求控制添加比例。
2.预热：通过燃料燃烧加热炉体，将炉体温度升至一定的范围，为后续冶炼做准备。
3.唤氧：将预先加入的氧气注入转炉中，氧气与炉内的碳、硫等元素发生反应，使其氧化生成气体冒出炉口。
4.碱性脱硫：在钢水中加入一定量的含碱性物质的脱硫剂，使浸渍在钢水中的硫元素氧化为气体并脱出。
5.酸性脱磷：在钢水中加入一定量的含酸性物质的脱磷剂，使浸渍在钢水中的磷元素氧化为气体并脱出。
6.合金化：根据需要，在钢水中加入一定量的合金元素，如铬、锰等，以调节钢的性能。
7.保温装钢：将炉中冶炼好的钢水倒入铸钢坑、铸型等装置中进行冷却和凝固。
设备转炉炼钢工艺需要使用专用的转炉设备，该设备主要由以下几个组成部分：1.转炉本体：转炉本体是整个工艺最关键的部分，它承载着冶炼过程的全部任务。
转炉一般采用大型圆筒形设计,底部有一定数量的喷孔以供氧气进入。
2.转炉支承：转炉支承是将转炉本体固定在地基上的部分，以保证炉体的稳定运行。
3.强制鼓风系统：由鼓风机、风箱等组成，用于向转炉中供给氧气，促进燃烧和炉内反应的进行。
4.喷吹系统：包括氧枪、煤粉喷吹器等，用于将氧气、燃料喷入转炉中，以调节炉内的温度和氧气含量。
5.出渣系统：用于将炉内产生的渣料排出转炉，保持炉内清洁。
工艺优势转炉炼钢工艺相比于其他炼钢工艺具有以下优势：1.生产能力强大：转炉炼钢工艺灵活可调，产能大。
转炉设备可以进行批量生产，快速完成大批量的钢水冶炼，满足市场需求。
2.冶炼效率高：转炉炼钢工艺采用高温燃烧和强制鼓风系统，能够快速将生铁中的杂质熔化脱除，同时还可以进行合金化调节，提高钢的质量和性能。
工艺过程基本概念与组成讲解
1—工件 2—镗刀块 3—镗杆
◆便于装夹原则——所选择的精基准，应能保证工件定位准 确、可靠，并尽可能使夹具结构简单、操作方便。
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6 机床夹具
夹具的组成
1）定位元件及装置
2）夹紧元件及装置
3）对刀及导向 元件 4）连接元件 5）夹具体
6）其他元件及 装置（防护、防 错、分度…）
距离较远的销孔）作统一基准； 3）盘套类零件常使用止口面（一端面和一短圆孔）作统
一基准； 4）套类零件用一长孔和一止推面作统一基准。
? 采用统一基准原则好处： 1）有利于保证各加工表面之间的位置精度； 2）可以简化夹具设计，减少工件搬动和翻转次数。
★注意：采用统一基准原则常常会带来基准不重合问题 。此时，需针对具体问题进行具体分析，根据实际情况选 择精基准。
图2-7a 支座零件第1工序（车削）
9
定位基准选择
在加工时用于工件定位的基准称为定位基准。又可进一步 分为：
粗基准
使用未经机械加工表面作为定位基准，称为粗基准。
精基准
使用经过机械加工表面作为定位基准，称为精基准。
附加基准
零件上根据机械加工工艺需要而专门设计的定位基准。 如用作轴类零件定位的顶尖孔，用作壳体类零件定位的 工艺孔或工艺凸台（图5-1）等。
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精基准的选择
◆互为基准原则 【例】主轴零件精基准选择（图5-8）
轴径
轴径 锥孔
◆自为基准原则
图5-8 主轴零件精基准选择
【例】床身导轨面磨削加工（图5-9）
图5-9 导轨磨削基准选择
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精基准的选择
【例】铰孔、拉孔、研磨（图5-10） 【例】浮动镗刀块镗孔（图5-11）
机械制造基础名词解释
1.生产过程：将原材料转变为成品的全过程。
包括：原材料的运输，保管和准备，产品的技术,生产准备，毛坯的制造,零件的机械加工及热处理,部件或产品的装配检验油漆包装，以及产品的销售和售后服务等。
工艺过程：生产过程中，直接改变生产对象的形状、尺寸、及相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
工艺过程分为机械加工工艺过程和机械制造工艺过程。
机械加工工艺过程：采用机械加工方法(切削或磨削）直接改变毛坯的形状、尺寸、相对位置与性质等，使其成为零件的工艺过程。
机械加工工艺过程直接决定两件和机械产品的精度,对产品的成本、生产周期都有较大的影响，是整个加工工艺过程的重要组成部分。
机械制造工艺过程：一般包括零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程。
是机械加工工艺过程的组成：工序、安装、工位、工步、走刀。
工艺规程:规定产品或零部件制造过程和操作方法等的工艺文件。
种类:机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡。
作用、所需原始资料、原则和步骤P248-252生产纲领:企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。
P2522.基准：用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点线面,根据功用不同分为设计基准和工艺基准。
P85设计基准：设计图样上所采用的基准，是标注设计尺寸或位置公差的起点。
工艺基准：在工艺过程中所采用的基准。
根据用途不同分为定位基准，测量基准,装配基准,工序基准。
3.工件装夹（定位、夹紧）自由度分析、修改等p81—96六点定位原理：理论上讲，工件的六个自由度可用六个支撑点加以限制,前提是这六个支撑点在空间按一定规律分布,并保持与工件的定位基面相接触。
完全定位：工件的六个自由度完全被限制的定位。
不完全定位：按加工要求，允许一个或几个自由度不被限制的定位.欠定位：按工序的加工要求,工件应该限制的自由度而未予限制。
在确定工件定位方案时，欠定位是绝对不允许的.过定位:工件的同一自由度被两个或两个以上的支撑点重复限制的定位.P88精基准定位：在以后的工序中则使用经过加工的表面作为定位基准.粗基准定位：工件加工的第一道工序或最初几道工序中，只能用毛坯上未经加工的表面作为定为基准.P2594.加工的时间概念（基本、辅助、布置工作地、休息与生理需要、准备与终结等）p2795.基本重合原则：要尽可能选用设计基准作为精基准，即遵循基准重合原则.特别是在最后精加工时，为保证加工精度，更应遵循这个原则，这样可以避免由于基准不重合而引起的误差.基准统一原则：应尽可能选择加工工件多个表面时都能使用的定位基准作为精基准，即遵循基准统一原则.这样便于保证各加工面间的相互位置精度,避免基准变换所产生的误差，并简化夹具的设计与制造。
工艺过程基本概念与组成
⑶ 产品制造：
• 仪器生产过程，是形成最终仪器的主要工 作，目的是获取具有一定几何特性和物理、 化学性能的产品。
•
原材料、工具的供应、筛选、运输、保 管
和检验；
•
毛坯制造
• 制造活动包括： 零件制造：即机械加工与热处理★
•
仪器的装配过程：部件和成品的装配
2 Z b m a D b x m aD x S m i2 nZ b jT b 2 Z b m iD n b m iD nS m a2 x Z b jT S 2 T Z b 2 Z b m a 2 Z x b m iT n b T S
• 式中：Zb max 、Zbmin ——本工序最大、最小单面 余量
对于回转表面指直径公差。
② 误差复映计算法
• 根据误差复映规律，当上工序的工序尺寸 是最大时，本工序亦将是最大尺寸，反之 亦然。如图所示。
• 由于工序的偏差按“入体原则”标注，故 误差复映法计算的最大余量就是基本余量， 故最大加工余量、最小加工余量、余量公 差可分别表示如下：
• 对于外表面（平面）加工：
2 Z b m a d S x m ad x b m i2 nZ b jT b 2 Z b m id n S m id n b m a2 x Z b jT S 2 T Z b 2 Z b m a 2 Z x b m iT n b T S
对于内圆面加工：
2 Z b D jb j D S j D b m D i S m n 2 i Z b n m T b a 2 Z x b m T S in
⑸ 进给：
• 有些工件，由于余量大，需要用同一刀具， 在同一转速下及进给量下对同一表面进行 多次切削，这每一次切削就称为一次进给。
热处理工艺过程有那三个阶段组成
热处理工艺过程有那三个阶段组成：加热、保温和冷却。
影响铸铁石墨化的因素：（1）化学成分（2）冷却速度
？浇注位置的选择原则：①铸件的重要加工面应朝下或位于侧面:②铸件宽大平面应朝下：③面积较大的薄壁部分应置于铸型下部或垂直：④易形成缩孔的铸件，较厚部分置于上部或侧面：⑤应尽量减少型蕊的数量：⑥要便于安放型蕊、固定和排气:
冒口和冷铁的作用：冒口的作用主要是在铸件凝固期间进行补偿，还可用于调节铸件各部分的冷却速度。
冷铁的作用可以减少冒口的数量和尺寸，提高金属利用率；在铸件难以设置冒口的厚实部位，设置冷铁同样可防止产生缩孔和缩松；在铸件的适当部位安放冷铁可控制铸件的凝固顺序，增加冒口的有效补缩距离；使用冷铁可消除局部热应力，防止裂纹的产生。
可锻性常用金属的塑性和变形抗力来综合衡量。
自由锻增加余块的目的：简化外形，较为合理。
？
模锻件结构工艺性：（1）必须保证模锻件能从模膛中取出（2）模锻件形状应力求简单（3）零件上只有与其他机件配合的表面才需要进行机械加工，其他表面应设计为非加工表面（4）在零件结构允许的情况下，应尽量避免设计有深孔或多孔的结构（5）采用组合工艺。
板料冲压的基本工序可分为分离工序和成形工序两大类。
焊接接头由焊缝区、熔合区、热影响区构成。
防止和减少焊接变形的措施：（1）机构设计方面（2）焊接工艺方面A 反变形法B刚性固定法C合理安排焊接次序D焊前预热和焊后缓冷E焊后热处理（3）焊后矫形处理A机械矫形B火焰矫形
埋弧焊适合于平焊位置、长直焊缝和大直径环缝。
常用的电阻焊有电焊、缝焊和对焊。
电阻对焊和闪光对焊焊接过程特点。
工艺过程的组成
工艺过程的组成
工艺过程主要包括以下几个组成部分：
1. 原料准备：包括原料选择、采购、储存、检查等环节。
原料准备好后，进入下一步工艺过程。
2. 加工操作：根据产品的要求，对原料进行加工处理，包括加热、冷却、混合、分离、搅拌、搅拌、离心、蒸馏、挤出等操作。
3. 控制系统：对工艺过程进行监控和控制，确保每个环节的参数和条件在规定范围内。
包括温度、压力、流量、pH值等要
素的控制。
4. 设备和工具：工艺过程中需要使用各种设备和工具，如加热设备、冷却设备、搅拌机、过滤器、离心机、反应器、容器等。
5. 能源和环境：工艺过程需要消耗能源，如电力、燃气、蒸汽等。
同时也会产生废气、废液和废固体等污染物，对环境造成影响。
因此，能源和环境的管理也是工艺过程的重要组成部分。
6. 安全和质量控制：工艺过程中需要确保操作人员的安全，并且保证产品的质量符合标准。
安全和质量控制措施包括安全设施、培训、标准操作程序、质量检测等。
7. 数据记录和分析：对工艺过程中的各项参数、条件和结果进行记录和分析，以便后续改进和优化。
以上是工艺过程的主要组成部分，不同行业和工艺过程的具体组成可根据实际情况有所不同。
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用实际工艺过程让学生分析，加深理解的同时，可以调动课堂气氛。
注意复合工位的概念要强调。
注意掌控学生对复合工步的概念的理解程度。
通过互动总结出各个组成的关系，强调重点。
提问不注意听课的学生，让其说一说本次课的重点、难点。
以造船船台为例，说明为了使可变间断流水线有节奏地工作，如何规定工作班。假定一年确定的订单是12艘船，3个船台，则每个船台承担4艘船，生产周期是12个月，那么船台的生产节拍就是12/4=个月，要求船台每3个月要下水一条船，船体、舾装部分必须在3个月内达到规定的技术完成量。船体分段的吊装节拍就应根据船台节拍确定，假定分段需要在下水前一个月全部吊装完，全船需吊装120个分段,则分段吊装节拍就是60×7/120＝3.5个小时（每周按7天工作时间，每天按7个小时的工作时间）。
请学生讨论工序、安装、工位、工步、走刀之间的关系
课堂总结
布置作业
5min
5min
20min
5min
35min
10min
5min
5min
专业词汇
Machiningprocess ;Work step ;Feed ;Install;Work station.
知识拓展
生产节拍和工序节拍的关系
作业练习
习题1.5要求以列表的形式完成
课
后
反
思
课
堂
效
果
反
思
课
后
作
业
分
析
教学内容
过程控制
课程导入：
请学生谈谈对制造业、机械制造业的理解。
讲授新课：
对学生的回答进行概括，介绍制造、机械制造的概念
制造：把原材料加工成适用的具、仪器、仪表及其他机械设备等的生产制造过程的总称。机械制造业是制造业的一个分支。
互动：
幻灯片展示阶梯轴的零件图
请学生以现有知识，谈一谈此零件从无到有的所有过程。
以此轴为例，介绍机械产品生产的全过程
生产过程是指将原材料转变为成品的所有劳动过程。包括：
⑴原材料和成品的运输与保管；
⑵生产技术准备工作；
⑶毛坯的制造；
⑷零件的机械加工、热处理和其它表面处理；
⑸产品的装配、调试、检验、油漆和包装等。
2.安装（Install）
将工件在机床上或夹具中定位后加以夹紧的过程称为安装。
工序号
工序名称
工序内容
设备
1
打中心孔
平两头端面，打中心顶尖孔
普通车床
2
粗车
粗车各外圆及端面，切槽，倒角
普通车床
３
热处理
调质
４
精车
精车Φ20、Φ３5、Φ25留余量，其余按图车成
普通车床
5
磨削
磨Φ20、Φ３5、Φ25到尺寸，
外圆磨
6
划线
划键槽加工线
平台
7
铣削
铣键槽
立式铣床
互动：
请学生分析表格中，每道工序的安装次数，加深理解。
3.工位（Work station）
一个工序内一次装夹后，工件在机床上的每一个加工位置，称为工位。
利用动画，进一步解释工位的概念。
4.工步（Work step）
在加工表面、刀具、进给量和切削速度不变的情况下所完成的那部分工序内容，称为工步。
在生产过程中，毛坯的制造、零件的机械加工与热处理、产品的装配等工作直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，这一过程称为工艺过程。
采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量使其成为零件的过程，称为机械加工工艺过程。
互动：
请学生总结生产过程、工艺过程、机械加工工艺过程之间的关系。
布置作业：
习题1.5，要求以列表的形式完成。
引导学生用生活中的例子，理解基本概念，同时激发课堂气氛。
因学生有金工实习的基础，预测此处设计可以激发学习兴趣，同时使授课内容向下过渡。
通过学生互动，可以反应对基本概念的理解程度，适当调整接下来的进度。
重点难点部分，需要对同一零件不同批量的工序划分进行详细讲解。
5.走刀（Feed）
在一个工步内，若被加工表面需切除的余量较大，一次切削无法完成，则可分几次切削，每一次切削就称为一次走刀。
互动：
请学生按照理解，总结工序、安装、工位、工步、走刀之间的关系。
课堂总结：
本次课主要介绍生产过程、工艺过程、机械加工工艺过程的概念及机械加工工艺过程的组成，其中如何划分工序，工步、安装、工位是重点和难点。要求学生理解基本概念，会对每一类加工单元进行正确划分。
划分工序的依据：
三不变：工作地点不变、加工对象不变、工人（工种）不变
一连续：加工是否连续
知识拓展：
介绍生产节拍和工序节拍的关系
生产节拍和工序节拍是反映工序同期化(同步化)的水平。在不变连续流水线中，每道工序的工序节拍与流水线生产节拍是同步的。而在可变间断流水线中，每道工序的工序节拍与流水线酌生产节拍并不一定同步。工序愈是同期化，流水线的连续程度就愈高。
答案：它们之间是由大到小的关系。
还有没有比机械加工工艺过程更小的单元？引出机械加工工艺过程的组成，提示学生接下来学习的内容是本节课的重点和难点。
1.工序（Machining process）
一个或一组工人在一个工作地点或一台机床上，对同一个或几个零件进行加工所连续完成的那部分工艺过程称为工序。
以阶梯小轴为例，分析如何划分工序
课程名称
机械制造工艺及夹具
学时
2
时间
模块一
生产过程基础知识
班级
12机制3
地点
课题
工艺过程及其组成
教学目标
知识目标
理解生产过程、工艺过程等概念；掌握工艺过程的组成
能力目标
具备划分工序、工步、安装、走刀等加工单元的能力
素质目标
具备从零件图获取加工信息的能力；具备分析问题解决问题的能力
教学方法
演示法、问题引导式、讨论
以提问的方式，引出机械加工工艺过程的组成（提示学生接下来学习的内容是本节课的重点和难点）
结合幻灯片介绍什么是工序
以阶梯小轴为例，分析如何划分工序
知识拓展:介绍生产节拍和工序节拍的关系
结合幻灯片介绍什么是安装
请学生分析所展示表格中，每道工序的安装次数，加深理解
利用动画，解释工步的概念
请学生分析表格中每道工序包含几个工步，加深理解
教学用具
多媒体课件、视频
教学重点
制造系统工艺过程组成
教学难点
工序划分；工位
教学过程
过程设计
时间
课程导入
请学生谈谈对制造业、机械制造业的理解
讲授新课
介绍制造、机械制造的概念
展示阶梯轴的零件图，请学生以现有知识，谈一谈此零件从无到有的所有过程
以所展示阶梯轴为例，介绍机械产品生产的全过程
请学生讨论生产过程、工艺过程、机械加工工艺过程的关系
工序号
工序名称
工序内容
设备
1
打中心孔
平两头端面，打中心顶尖孔
普通车床
2
粗车
粗车各外圆及端面，切槽，倒角
普通车床
３
热处理
调质
４
精车
精车Φ20、Φ３5、Φ25留余量，其余按图车成
普通车床
5
磨削
磨Φ20、Φ３5、Φ25到尺寸，
外圆磨
6
划线
划键槽加工线
平台
7
铣削
铣键槽
立式铣床
互动：
请学生分析表格中每道工序包含几个工步，加深理解。