零件的机械加工工艺及工艺设备设计--大学毕业设计论文

机械制造技术基础课程设计

机械制造技术基础

课程设计说明书

设计题目“×××××××”零件的机械

加工工艺及工艺设备设计

设计者班号××××××××

设计者×××

指导教师×××

五邑大学

机电工程学院

2008.6 —2008.7

五邑大学机电工程学院

机械制造技术基础课程设计任务书

题目: “××××××”零件的机械加工工艺规程及

工艺装备（夹具）设计

内容：1. 零件图 1张

2. 零件毛坯图 1张

3. 机械加工工艺过程综合卡片 1张

4. 工艺装备（夹具）设计装配图 1张

5. 工艺装备设计零件（夹具体）图 1张

6. 课程设计说明书 1份

班级学号×××××××（打印）

学生×××（打印）

指导教师×××（打印）

2008年6月

目录

序言 (1)

工艺规程与夹具设计过程 (2)

一、设计题目,计算生产纲领及生产型 (2)

二、零件的分析 (2)

1．零件的作用 (2)

2．零件的工艺分析 (2)

三、确定毛坯的制造方法,初步确定毛坯的形状 (3)

四、工艺规程设计 (3)

1．定位基准的选择 (3)

2．零件表面加工方法的选择 (4)

3．制订工艺路线 (5)

4．确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸 (6)

5．确定切削用量及基本工时 (10)

5、1 工序Ⅰ端面A铣削用量及基本时间的确定 (10)

5、2工序Ⅱ钻——扩孔Φ22mm (13)

5、3 工序Ⅲ端面D铣削用量及基本时间的确定 (15)

5、4 工序Ⅳ槽8mm的铣削用量及基本时间的确定 (17)

5、5 工序Ⅴ槽18mm的铣削用量及基本时间的确定 (19)

5、6 工序Ⅶ锪2X15°的倒角切削用量及基本时间的确定 (21)

5、7 工序Ⅶ拉花键孔切削用量及基本时间的确定 (22)

五、夹具的设计 (21)

六、参考资料 (23)

一、 序言

机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。

由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。

二、零件的分析

（一）零件的作用

题目所给的零件是×××××××，生产纲领为10万件/每年。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ20孔与操纵机构相连，二下方的φ50半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。

（二）零件的工艺分析

CA6140车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下：

1. 以φ20为中心的加工表面

这一组加工表面包括：φ20021.00+的孔，以及其上下端面，上端面与孔有位置

要求，孔壁上有一个装配时钻铰的锥孔，一个M8的螺纹孔。下端有一个47°的斜凸台。这三个都没有高的位置度要求。

2. 以φ50为中心的加工表面

这一组加工表面包括：φ5050.025.0+的孔，以及其上下两个端面。

这两组表面有一定的位置度要求，即φ5050.025.0++的孔上下两个端面与φ20021.00

+的孔有垂直度要求。

由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加

工另外一组。

三、工艺规程设计

(一)确定毛坯的制造形式

零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。

（二）基面的选择

基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。

（1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加

工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取φ20021.00 孔的不加工外轮廓表

面作为粗基准，利用一组共两块V 形块支承这两个φ32作主要定位面，限制5个自由度，再以一个销钉限制最后1个自由度，达到完全定位，然后进行铣削。

（2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。

（三）制定工艺路线

制定工艺路线得出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

1.工艺路线方案一

工序一 粗、精铣φ20孔上端面。

工序二 钻、扩、铰、精铰φ20、φ50孔。

工序三 粗、精铣φ50孔上端面

工序四 粗、精铣φ50、φ20孔下端面。

工序五 切断。

工序六 钻φ4孔（装配时钻铰锥孔）。