冲压工艺规程
一般冲压工安全操作规程范本
一般冲压工安全操作规程范本冲压是一种常见的金属加工工艺，涉及到重型机械设备和操作工具，因此必须严格遵守安全操作规程，以保护操作工人的安全。
以下是一份冲压工安全操作规程的范本。
第一章总则第一条为确保冲压工操作过程中的安全，减少事故的发生，提高生产效率，保护工人的生命财产安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于冲压工作中使用的所有设备和工具。
第三条本操作规程为冲压工的必修课程，冲压工必须熟悉并遵守本规程的各项条款。
第四条所有冲压工应经过相关培训，熟悉冲压工作规程和操作方法，具备良好的冲压工作技能。
第二章设备安全第五条冲压机及相关设备的操作应由经过培训并持有操作证书的工人进行，并严格按照操作手册进行操作。
第六条冲压机应定期进行检查和维修，确保其正常运行，并根据厂家提供的周期进行设备的保养和保养记录的填写。
第七条冲压机周围应设有安全防护措施，如安全围栏、安全门等，防止无关人员进入工作区域。
第八条冲压机应放置在平稳的地面上，并固定好，以防止机器在工作过程中出现异常而翻倒。
第九条冲压机的电气系统和动力系统应符合国家标准，且接地良好，避免电气事故的发生。
第三章个人保护第十条冲压工应按照规定佩戴个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
第十一条冲压工在操作过程中，不得穿戴宽松的衣物，以防止衣物被夹入机器中而导致事故。
第十二条冲压工在操作时，不得随意触摸机器的运转部位，严禁将手指等物件伸入冲压机内部。
第十三条冲压工在操作过程中，不得戴手套或其他容易卡住机器的物品，以免造成伤害。
第四章废弃物处理第十四条冲压工在操作过程中产生的废弃物应集中投放到指定的垃圾桶中，不得随意丢弃。
第十五条冲压工应定期清理和清扫工作区域，确保工作区域整洁，防止杂物堆积导致滑倒或其他意外事故。
第五章紧急情况处理第十六条冲压工在发生火灾、电气故障、机器故障等紧急情况下，要立即停止操作，迅速撤离现场，并按照应急预案进行逃生。
冲压件生产及工艺技术规程
冲压件生产及工艺技术规程冲压件生产及工艺技术规程一、范围本规程适用于冲压件的生产及其工艺技术要求。
二、材料选择根据冲压件的设计要求和工作环境，选择合适的材料，确保冲压件的强度、耐磨性、耐蚀性和韧性等性能满足要求。
三、冲压工序1. 设计合理的冲压工序，确保冲压件的尺寸精度和形状精度。
2. 选用适当的冲压设备和工装，确保冲压件的生产效率和质量稳定性。
3. 在冲压过程中，控制冲压速度和压力，避免过大或过小的冲击力，以防止冲压件的拉伸、裂纹或塑性变形等缺陷。
四、热处理一些冲压件需要进行热处理，以提高硬度和耐磨性。
在热处理过程中，控制加热温度和冷却速度，确保冲压件的组织结构和性能达到要求。
五、表面处理对于一些冲压件，需要进行表面处理，以提高耐腐蚀性和外观质量。
常见的表面处理方法有镀锌、喷涂、抛光等，根据冲压件的具体要求选择合适的表面处理方法。
六、尺寸检测在冲压件生产过程中，应定期进行尺寸检测，以确保冲压件的尺寸精度。
可以使用测量工具如千分尺、游标卡尺等进行尺寸检测，也可以使用三坐标测量仪等精密测量设备进行更精确的尺寸检测。
七、质量控制严格执行质量控制标准，监控冲压件的生产过程，控制冲压件的尺寸精度、表面质量和性能等。
对于不合格的冲压件，及时进行返工或报废处理，确保冲压件的质量符合要求。
八、安全生产在冲压件生产过程中，要注意作业人员的安全防护措施，遵守操作规程，定期对冲压设备进行维护和保养，确保生产环境的安全和无污染。
九、环境保护冲压件生产过程中产生的废气、废水、废渣等要进行有效的处理和处置，减少对环境的影响，做到环境友好型生产。
以上是冲压件生产及工艺技术规程的主要内容，通过严格执行这些规程，可有效控制冲压件的质量，提高生产效率，并保证生产过程的安全和环境保护。
冷冲压工艺规程
广东美的厨房电器制造有限公司
文件编号: CF -××-××
3.5.5校模时，不准开动机床，要使冲床滑块上下移动时，应用调节螺杆的方式，用手转动飞轮，大吨位冲床可用点动作，使滑块缓慢上下。
3.6落料模必须单次操作，按工艺要求留出搭边距离，冲厚材料Байду номын сангаас须留出材料厚度的1.3～1.5倍。
3.7冲孔时，零件必须平整地放入定位板内，定位板之间型腔内要定期清理，保证腔内无氧化皮等
杂物。
3.8复合模操作时，由于大部分是上脱料，零件由上棒料打出，因次冲一件，取出一件零件，严禁下
模零件未推出之前连冲。
3.9弯形零件若尺寸不符图样要求，应立即调整定位板，如零件拉毛现象，应立即停止加工，向模具主
管人员提出进行维修。
3.10冲裁零件如发现有不均匀毛刺，应重新调整模具间隙，若零件毛刺超出工艺文件规定范围，应立
编制/日期：审核/日期：
即停止操作，将模具送库修理。
3.11冲压加工的首件必须送检，确认合格后才能批量加工。
3.12机床工作台面，保持平整，清洁，并加油，润滑。
3.13送料取料应用钳子，严禁手入“虎口”每冲完一件，脚必须离开脚踏开关，严格遵守安全操作规程。
3.14零件小心轻放，堆放在工位器具内，经检验合格转入下道工序。
3.15冲压加工结束，模具交还模具库。
3.3熟悉图样与工艺求，根据工艺过程卡中的工装编号借用模具。
3.4了解加工的材料，所需的模具及吨位、模具闭合高度，并检查材料厚度，宽度是否符合工艺要求。
油压机冲压工艺规程
a根据模具实际需要选定工作方式：半自动定压成型，半自动定程成型，选定好工作方式后按a或b对机床作相关调整。
b半自动定程方式：
按压“主缸慢下”按钮，试压产品，压至产品合格，将行程开关“SQ3”（最下面一个行程开关）粗调到位。
将转换开关“SA”置于“手动”位置，将“SAO”置于“半自动”位置，按压“主缸快下”按钮，滑块自动按“快下O慢下O加压O保压O延时O主缸回程O自动停止”工作。再按压“顶缸顶出”按钮，工件被顶出后松手，再按“顶缸回程”，取出产品检查尺寸是否合图，不符合图纸要求时，调整“SQ3”行程开关位置，保证冲孔落料模凹模0.5~1mm即可，成形模、拉伸模冲压出的产品尺寸符图即可。
C半自动定压方式：
按压“主缸慢下”开关，试压产品，并注意观察主缸压力表显示的压力值，并记住。压制产品合格后，将压力继电器P1的值调到试制时主缸压力表读数附近。
②将转换开关“SA”置于“手动”位置，将“SAO”置于“半自动”位置，按压“主缸快下”按钮，滑块自动按“快下0慢下0加压至P1值0保压延时0主缸回程0自动停止”工作，再按压“顶缸回程”按钮，取出产品检查尺寸，尺寸不合图时，调整P1值，保证被冲压出的产品尺寸符图。
4、检查即将安装的模具是否符合产品需要，是否完好，并测量其闭合高度，擦拭模具各安装平台。
5、将机床电器控制柜上的“SA”置于“调整”位置，将“SAO”置于空位“”，调整滑块的高度位置，保证机床闭合高度大于模具闭合高度50mm以上。
6、将模具装入油压机工作台上，将行程开关SQ3调到滑块压不到的地方（往下调）。根据被压产品的高度，调整SQ1的位置，保证产品脱模后能顺利取出，且便于观察模具的工作情况。按压“主缸慢下”按钮，滑块上升，调整SQ2位置，保证上模快到离工件坯料平面10mm以上位置自动改为慢下。
冲压工艺规程
工艺规程文件编号：HD/GYGC2015-021工艺类别：冲压（通用）编制：校对：审核：批准：生效日期凌海航达航空科技有限公司目录1. 总体要求 (2)2. 目的 (2)3. 适用范围 (2)4. 产品概述 (3)5. 依据 (3)6. 工序级别定义 (3)7. 所用主要设备 (3)8. 工艺流程 (3)9. 检验定义 (3)10. 工作记录 (4)11. 具体工艺要求 (4)12. 常用相关知识 (6)附录《生产工艺&过程检验卡》（PM-QCP-006-01）——冲压1.总体要求1.1 本工艺主要设备为冲床、液压机，该设备操作员，应具备上岗操作资格，对设备操作过程熟知会用，具备对设备常见故障、材料识别的技能，严格按照上所用设备的操作规程操作，不得出现违规操作。
要密切配合、支持检验员的工作，尊重其检验结果，执行质控部对质量问题的纠正、返修裁断。
服从MRB对重大质量问题的审核及处理结果。
1.2 操作过程如需人员辅助时，应向负责领导口头提出申请。
1.3 注意生产操作者的人身安全，杜绝各类安全隐患。
1.4 保持环境卫生，坯、料应分类、有序堆放，更换不同材质的材料前，应清理车削残渣，以免混杂。
杜绝乱拿乱放。
1.5 生产工序的现场中，该产品/零部件的有效/受控图纸及详实记录的《生产工艺&过程检验卡》（PM-QCP-006-01）、《产品检验记录卡》（PM-QCP-006-03）、《产品终检检验卡》（PM-QCP-006-04）等追溯性文件同时存在，必须做到图、物、卡同步存在或转序。
2. 目的2.1 使生产者在本规程的指导下，正确、高效地生产出合格产品。
2.2 为了实现产品生产过程中的质量控制。
2.3 为了合理利用原辅材料、设备、人员和生产时间。
2.4 为了使公司管理规范化，使生产中的“人、机、料、法、环”得到统筹、合理安排和利用，最大限度地减小内耗、提高效益。
3.适用范围：3.1 金属片材的冲孔、折弯、切角、拉深、切边。
冲压标准工艺守则
冲压工艺守则
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--------------------有限公司
年10月
--------------------有限公司
冲压工艺守则
--------01
第1版第0次修改
共6页
第1页
1 目旳
通过本守则，使冲压操作人员熟知并按照工艺规范对冲压设备、模具、制件对旳旳进行操作生产，保证生产质量，保证生产任务旳顺利完毕。
4. 6准备设备运营、生产中所需旳多种辅助工具。
4. 7 确认安全装置与否可靠。
5 安装模具
5. 1 模具要按工艺规定在指定旳设备上使用。
5．2 如因特殊状况，需要更换设备（与工艺规定旳设备吨位不同步），需经
工艺人员确认批准并仍按原工艺参数为基准进行机床调试，参数范畴可合适
放宽。
5. 3 模具在机床上旳安装程序
6 确认模具状态
6. 1 模具试冲前应对如下内容进行点检确认：
A 凸、凹摸。
B 导向装置。
C 弹性元件。
D 制动化妆置。
E 定位装置。
F 退废料装置。
E寄存限位块
以上点检确认内容见《模具装调点检表》（见附表一）
6. 2 模具安装结束后，应对导向机构、活动凸凹模机构加注润滑油。
7 确认冲压坯料
7. 1 冲制零件旳钢板厚度、材质、牌号应符合工艺规定。
最后一种零件涂油后留放在模具型腔内。
10. 4每次冲压完毕后，使用部门应根据模具状态，会同生产工艺部工艺人员共同确认模具与否需要维修。
10. 5 在生产过程中浮现旳模具故障，机长应及时告知模具维修人员进行解决，并做好维修纪录。
11 模具旳吊运与寄存
11．1 模具在寄存时，只容许叠放两层，吨位重旳放在下面。
冲压工操作规程
冲压工操作规程引言概述：冲压工作是制造业中常见的一种加工工艺，冲压工操作规程是确保冲压工作安全高效进行的重要指导文件。
本文将从设备准备、操作流程、安全注意事项、质量控制和设备维护五个方面详细介绍冲压工操作规程。
一、设备准备1.1 确认冲压设备的正常运转状态，检查设备是否存在异常声音或异味。
1.2 检查模具和模具固定装置的完好性，确保模具安装正确牢固。
1.3 根据工艺要求准备好所需的原材料和辅助工具。
二、操作流程2.1 将原材料放置在冲床上并进行定位固定，调整好冲压设备的参数。
2.2 启动冲压设备，按照工艺要求进行冲压操作，注意观察冲压过程中的变化。
2.3 完成冲压操作后，停止设备运转，取出冲压好的零件并进行质量检验。
三、安全注意事项3.1 操作人员需穿戴好安全防护用具，如手套、护目镜等。
3.2 在操作过程中严格遵守操作规程，不得随意更改设备参数或操作方式。
3.3 发现设备异常或操作不当时，立即停止操作并及时报告维修人员进行处理。
四、质量控制4.1 在冲压操作前，需对模具和设备进行检查确认，避免因设备故障导致零件质量不合格。
4.2 冲压操作过程中，要不断检查零件的尺寸和外观质量，确保符合工艺要求。
4.3 完成冲压操作后，对零件进行质量检验，将合格品和不合格品进行分类处理。
五、设备维护5.1 定期对冲压设备进行保养和检修，确保设备运转正常。
5.2 对模具进行定期维护和清洁，延长模具的使用寿命。
5.3 停机后及时清理冲床周围的杂物，保持工作环境整洁。
结语：冲压工操作规程是冲压工作中的重要指导文件，遵守规程可以保障冲压操作的安全高效进行。
操作人员应严格按照规程操作，确保冲压工作顺利进行，生产出符合质量要求的零件。
同时，定期对设备进行维护保养，延长设备和模具的使用寿命，提高生产效率和质量。
冲压技术规程4篇
冲压技术规程4篇【第1篇】冲压工平安技术操作规程1、操必需认识本机床的结构原理、性能和冲压工艺。
2、裸露在外的传动部件，必需安装防护罩；禁止在卸下防护罩的情形下开车。
3、开车前应检查各润滑部位是否有足够的润滑油，各部油路不得有阻塞和漏泄；检查设备及模具的主要紧固螺栓有无松动；检查空气管路气压是否达到规定要求（半月内放一次各气囊残留物，并准时添加压缩机油）。
4、模具试压、安装调试应由模具工举行；安装调试时应实行垫板等措施，防止上模零件坠落伤手；模具的安装应使闭合高度正确，尽量避开偏心载荷；模具必需紧固可靠，经试车合格，方能投入使用（光电庇护敏捷牢靠，平安有效）。
5、工作中注重力要集中，禁止边操作、边闲话，不许将手伸入上、下模具之间送料、接料，加工小件应选用辅助工具（专用镊子、钩子、）。
模具卡住坯料时，只准用工具去解脱和取出。
6、冲床工作一段时光后（每二至三次），必需停车检查：紧固螺丝有无松动，上、下模具间有无变化，以防止上、下冲模发生位移，损坏冲模。
7、要注重检查离合器、制动器的工作状况，发觉离合器不灵，制动器打滑时，必需停车维修。
8、在排解故障或维修时，必需切断电源、气源，待机床彻低停止运动后方可举行。
9、每冲完1个工件，手或脚必需离开按钮或踏板，以防止误操作。
严禁用压住按钮或脚踏板的方法，使电路常开，举行连车操作。
连车操作应经批准或按照工艺文件。
10、协作行车作业时，应遵守挂钩工平安操作规程。
11、生产中坯料及工件堆放要妥帖、整齐、不超高；冲压床工作台上禁止堆放坯料或其它物件；废料应准时清理。
12、工作完毕，应将摸具落靠，切断电源、气源并仔细整理所用工具和清理设备、现场。
13、发生下列状况时，要停机检查维修；1）听到设备有不正常的敲击声；2）在单次行程操作时，发觉有连冲现象；3）坯料卡死在冲模上，或发觉废品、4）照明熄灭；5）平安防护装置不正常。
14、在下列状况下，要停机：1）临时离开、发觉不正常；2）因为停电而电动机停止运转、清理模具。
冲压操作规程
冲压操作规程
冲压操作规程是指在冲压工艺过程中，为确保安全生产、优化质量和提高效率而制定的操作准则。
以下是冲压操作规程的一般内容：
1. 操作前检查：操作员在开始冲压之前，应仔细检查设备和工具的状态，确保运行正常，并查看相关操作指导书和图纸。
2. 安全措施：操作员应遵守冲压作业的安全规范，佩戴必要的个人防护装备，确保机械设备和工具的安全操作，如佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 设备调整：操作员应按照工艺要求，适时调整冲压设备和模具，以确保产品质量和生产效率。
4. 施工流程：操作员应按照工艺要求和操作指导书的要求，进行冲压作业。
操作员需要注意操作的顺序、力度和速度，确保产品尺寸和形状的准确性。
5. 质量检查：在冲压作业过程中，操作员需要进行质量检查，包括对产品尺寸、形状、表面质量等方面进行检查，确保产品符合质量标准。
6. 故障处理：如果发生故障或不正常情况，操作员应立即停工，并采取相应的措施进行处理，避免事故发生或进一步的质量损失。
7. 清洁维护：操作员在冲压作业结束后，应及时清理工作场地和设备，保持设备的良好状态，并进行日常维护，确保设备长期稳定运行。
8. 记录和报告：操作员需要根据要求进行作业记录和报告，记录工艺参数、操作细节和质量数据等，以便后期评估和改进。
冲压操作规程的制定应根据具体工厂和设备情况，结合相关的工艺要求和安全规范制定，以确保冲压作业的安全和效率。
同时，操作员需要经过专业培训和技能考核，熟练掌握冲压操作技巧，提高冲压作业的质量和生产效率。
冲压操作安全操作规程
冲压操作安全操作规程冲压操作是一种常见的金属加工方法，但由于操作工艺复杂，操作环境危险，很容易出现事故，因此有必要制定冲压操作的安全操作规程。
下面是一份约1200字的冲压操作安全操作规程：冲压操作安全操作规程一、一般要求1. 操作前必须进行必要的安全培训，了解设备的结构和原理，熟悉操作程序和注意事项。
2. 严禁未经许可擅自操作设备，未掌握冲压操作技能的人员不得擅自操作冲压设备。
3. 在操作过程中，严禁随意修改设备参数和调整模具，如需修改必须经过上级审批并由专人负责。
4. 操作前必须检查设备是否处于正常工作状态，如有异常情况必须及时报告并维修。
二、操作环境要求1. 操作区域必须保持清洁、整齐，杂物必须堆放整齐，禁止在操作区域随意堆放杂物。
2. 操作区域必须保持通风良好，如有有害气体或粉尘需配备专门的排风设备。
3. 设备周围必须设置防护栏杆，并标明警示标语，以防止他人误入操作区域。
4. 操作员必须穿戴符合安全规定的作业服装，如防护服、手套、安全鞋等。
三、操作程序要求1. 在操作设备前必须检查模具、夹具和刀具等部件是否安装牢固，如有松动或损坏必须及时更换和修理。
2. 在操作设备过程中，禁止携带任何带有金属物品或其他物品进入操作区域，以防止意外接触设备或被冲压件飞出伤人。
3. 操作员必须按照操作规程操作设备，在加工过程中严禁超负荷运转和超速操作设备。
4. 在设备运行过程中，如有异常声响、明显振动或其他异常情况，操作员必须立即停止设备并报告上级。
四、设备维护要求1. 在设备闲置期间，必须进行定期维护保养，包括设备清洁、润滑、紧固件检查等，确保设备运行稳定。
2. 设备维修和保养必须有专人负责，操作员严禁私自拆卸和修理设备。
3. 设备维修期间，必须采取必要的安全防护措施，如挂上警示标语、设置防护栏杆等，避免他人误操作和伤害。
五、应急处理要求1. 在设备发生故障或事故时，操作员必须立即停止设备，并迅速报告上级和维修人员。
第8章冲压工艺规程的编制
冲压工艺与模具设计
第8章 冲压工艺规程的编制
（2）弯曲件的工序数量主要根据弯曲角的数目、相 对位置和弯曲方向而定。弯曲件的弯曲半径小于允许值 时，则在弯曲后应增加一道整形工序。
（3）拉深件的工序数量需经拉深工艺计算才能确定。 当拉深件圆角半径较小或尺寸精度要求较高时，则需在 拉深后增加一道整形工序。
（4）当工件的断面质量和尺寸精度要求较高时，可 以考虑在冲裁工序后再增加整修工序或者直接采用精密 冲裁工序。
冲压工艺与模具设计
第8章 冲压工艺规程的编制
3.工序顺序的安排
工序顺序是指冲压加工过程中各道工序进行的先后次 序。
（1）对于带孔或有缺口的冲压件，单工序模时，先落 料再冲孔或缺口。级进模时，则落料安排为最后工序。
编制冲压工艺规程通常针对某一具体的冲压零件，根 据该冲压件的结构特点、尺寸、精度、形位公差要求以及 生产批量，按照现有的生产条件，拟定出最为经济合理， 技术上切实可行的生产工艺方案。
方案包括模具结构形式、使用设备、检验要求、冲压 工艺生产定额等内容。
冲压工艺与模具设计
第8章 冲压工艺规程的编制
冲压工艺规程的制订主要有以下步骤：
冲压工艺与模具设计
第8章 冲压工艺规程的编制
4.冲压工序间半成品形状与尺寸的确定
（1）对某些工序的半成品尺寸，应根据该道工序的极 限变形参数计算求得(图 8.1.2 )。
（2）确定半成品尺寸时，应保证已成形的部分在以后 各道工序中不再产生任何变形， 而待成形部分必须留有适当的材料余料，以保证以后各 道工序中形成工件相应部分的需要。
8.1.1 分析冲压件的工艺性
冲压工操作规程
冲压工操作规程一、任务概述冲压工是指在金属冲压工艺中操作冲压设备，完成金属材料的冲压加工任务。
冲压工操作规程旨在规范冲压工的操作行为，确保冲压工作的安全、高效进行。
二、操作前的准备工作1. 检查设备：冲压工在操作前应仔细检查冲压设备的各项功能是否正常，如冲床、模具、送料装置等。
2. 准备材料：根据生产计划，冲压工应准备好需要加工的金属材料，并进行必要的清洁处理。
3. 安全防护：冲压工应佩戴符合要求的防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保自身的安全。
三、操作流程1. 调整模具：根据产品要求，冲压工应根据工艺图纸和工艺要求，调整模具的位置、尺寸和角度，确保模具与冲床的配合良好。
2. 上料：将准备好的金属材料放置在送料装置上，并调整送料装置的位置和角度，使其与模具对应，确保材料的准确送料。
3. 操作冲床：冲压工应按照操作要求，启动冲床，观察冲压过程中的各项指标，如冲程、冲频、冲压力等，并根据需要进行相应的调整。
4. 检查成品：冲压完成后，冲压工应及时停止冲床，取出成品，并进行外观质量检查，确保成品符合要求。
5. 清理工作区：冲压工应将冲床周围的杂物清理干净，保持工作区的整洁。
四、安全注意事项1. 严禁擅自改变冲床的工作参数和操作方式，必须按照规定的工艺要求进行操作。
2. 在操作过程中，冲压工应保持专注，注意观察冲床和模具的运行状态，发现异常及时报告上级。
3. 禁止将手指、手臂等身体部位放置在冲床工作区域内，以免发生意外伤害。
4. 在清理模具或更换模具时，必须先切断电源，确保安全操作。
5. 冲压工应定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
五、常见问题及解决方法1. 冲压过程中出现卡料现象：检查送料装置是否正常运行，模具是否调整合适，及时清理模具和工作区域。
2. 成品质量不符合要求：检查冲床的工作参数是否正确，模具是否磨损，及时调整和更换。
3. 冲床异常声音或震动：立即停机检查，查找故障原因，并进行维修或报告上级。
冲压工操作规程
冲压工操作规程一、引言冲压工操作规程是为了确保冲压工作的安全、高效进行而制定的。
本规程适用于冲压工作场所的所有冲压工，旨在规范冲压工的操作行为，减少事故发生的可能性，保障员工的人身安全和设备的正常运行。
二、安全准备1. 冲压工应穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 冲压工应熟悉冲压设备的结构、性能和操作方法，并了解相关的安全操作规程。
3. 冲压工应检查冲压设备的工作状态和安全装置是否完好，如发现异常情况应及时报告维修人员。
4. 冲压工应保持工作区域的整洁，清除杂物和滑倒物，确保工作环境安全。
三、操作流程1. 冲压工应按照工艺要求和作业指导书进行操作，确保生产过程的准确性和质量。
2. 冲压工应按照设备操作面板上的指示进行设备的开启和关闭操作。
3. 冲压工应根据工件的尺寸和形状调整模具，确保冲压过程中的精度和一致性。
4. 冲压工应根据冲压工艺要求和操作规程进行冲压操作，确保冲压过程中的稳定性和安全性。
5. 冲压工应及时清理冲压设备上的废料和碎片，保持设备的清洁和正常运行。
四、安全操作1. 冲压工应保持专注，不得在操作过程中进行与工作无关的行为，如吸烟、打电话等。
2. 冲压工应注意观察冲压设备的运行状态，如发现异常声音、异味或其他异常情况，应立即停机检查。
3. 冲压工应注意保持冲压设备周围的安全距离，避免发生意外伤害。
4. 冲压工应正确使用冲压设备的操作手柄和按钮，不得随意更改设备的参数和设置。
5. 冲压工应严格遵守设备的操作规程，不得擅自进行设备的维修和改动。
五、事故应急处理1. 冲压工在发生事故或异常情况时，应立即停止冲压设备的运行，并及时报告上级主管人员。
2. 冲压工应按照紧急救援预案进行事故应急处理，确保员工的人身安全和设备的正常运行。
3. 冲压工应积极参与事故调查和分析，找出事故原因，并提出相应的改进措施，以防止类似事故再次发生。
六、操作记录与维护1. 冲压工应按照规定填写设备操作记录，包括设备的开启和关闭时间、冲压工艺参数、生产数量等。
冲压工操作规程范文
冲压工操作规程范文一、冲压工的基本要求：1.具备一定的机械基础知识和操作技能；2.具备良好的身体素质和职业道德素质；3.具备团结协作的精神和高度的责任感；4.具备安全意识和紧急应变能力。
二、冲压工的操作规程：1.操作前检查：（1）认真阅读设备操作手册，了解设备的性能、规格和安全操作流程；（2）检查设备的工作状态、润滑情况以及安全装置是否完好；（3）检查操作区域是否整洁，清除杂物，并确保安全出口畅通；（4）检查所需工具、模具和材料是否完备，是否符合要求。
2.安全操作：（1）穿戴劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等；（2）遵守有关操作规程和安全操作指导，不擅自更改设备的运转模式和参数；（3）严禁在设备运转过程中修理、调整或触摸设备；（4）操作时保持注意力集中，严禁与他人交流、开玩笑或粗心大意；（5）操作时不得戴手饰、长发必须束起并戴上安全帽；（6）操作过程中如出现异常情况，应立即停止操作，并向上级汇报；（7）保持操作区域的整洁，不得乱放异物。
3.冲压机操作：（1）正确安装模具，确保紧固可靠和工件定位准确；（2）调整好冲程，保证模具安全运行；（3）操作过程中应随时观察冲压机的运行情况，如有异常及时停机检修；（4）模具更换时必须在设备停机状态下操作，严禁在运行中更换模具；（5）冲压过程中严禁将手指、手掌或其他身体部位放置在模具内或接近模具。
4.材料搬运和切割：（1）操作前检查材料是否符合要求，如有问题及时更换并汇报；（2）严禁单人操作重物，应采取合适的工具或设备进行搬运；（3）搬运中应保持四肢稳定，重心低，动作平稳；（4）切割操作时应穿戴好个人防护设备，保持安全距离。
5.维护保养：（1）按照设备操作手册的要求，定期检查设备的润滑情况，并进行必要的加油或更换；（2）定期对设备进行清洁，保持设备的良好工作状态；（3）及时修理损坏的设备或零部件，确保设备的安全和正常运行；（4）参与设备的定期保养和检修，协助维修人员进行维护工作。
冲压工操作规程
冲压工操作规程
一、装模前，用干净棉纱把沖床工件面和模具表面擦拭干净。
二、装模时应先将冲床滑块调至下死点，至床面尺寸高于模具高度，
将滑块上升装上模具，手工将滑块贴到模具上平面，夹紧模柄上模后，用压板压紧下模，然后将滑块调整到适当高度后，方可开机冲压。
三、冲压前，先检查料厚是否符合要求，防止误用材料。
冲压时，严
禁叠冲或偏冲（非完整工件）。
四、台面的废料要及时清理，严防因废料堆积阻碍废料排出，而损坏
模具。
五、严禁用手直接送料、取料。
小件冲压时，可以用镊子送料。
六、模具使用时间较长后，应检查刀口是否锋利，如刀口明显变钝，
或工件毛剌大，应及时磨削后，方可继续使用。
七、要经常清除模腔内的杂物，保持模具整洁。
八、模具不用时应小心从冲床上拆下，清扫，加油保养，并整齐摆放，
保证冲床工作面的整洁。
编制（日期）：审核（日期）：。
冲压工操作规程
冲压工操作规程一、任务背景和目的冲压工作是制造业中常见的金属加工工艺，用于将金属板材通过冲压机械设备进行成型。
为了确保冲压工作的安全、高效进行，制定本操作规程，旨在规范冲压工的操作行为，提高生产效率，减少事故发生的可能性。
二、操作规程1. 准备工作1.1 确保冲压机械设备处于正常工作状态，检查设备的电源、传动系统、润滑系统等是否正常运行。
1.2 检查冲压模具的安装情况，确保模具固定牢固，无松动现象。
1.3 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等，确保工作安全。
2. 工作操作2.1 根据工艺要求，选择合适的冲压模具。
2.2 将金属板材放置在冲压机械设备上，调节工作台的高度和位置，确保金属板材与模具的相对位置正确。
2.3 启动冲压机械设备，根据工艺要求进行冲压操作。
操作时要注意以下事项：2.3.1 确保双手离开冲压区域，避免受伤。
2.3.2 观察冲压过程中的变形情况，及时调整冲压力度和速度，以保证冲压质量。
2.3.3 定期检查润滑系统的工作情况，保持设备的润滑良好。
2.3.4 注意观察设备运行中是否出现异常情况，如有异常应及时停机检修。
3. 事故应急处理3.1 在冲压工作中，如发生设备故障、事故等情况，应立即停机，并按照应急预案进行处理。
3.2 在发生人员伤害事故时，应立即停止冲压工作，进行紧急救助，并及时报告相关负责人。
4. 工作结束4.1 冲压工作结束后，关闭冲压机械设备的电源。
4.2 清理冲压现场，将冲压模具和金属板材归位妥善保存。
4.3 对冲压机械设备进行常规维护保养，清洁设备表面和润滑系统，确保设备的正常运行。
三、安全注意事项1. 冲压工作时，严禁戴手套，以免被卷入冲压区域造成伤害。
2. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入冲压区域，以免被夹伤。
3. 在冲压机械设备运行时，严禁随意触摸设备和模具，以免触电或受伤。
4. 在冲压过程中，应保持专注，注意观察设备运行情况，如有异常应及时处理。
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车间
切料图表
型别
零件名称
零件号
工序号
第页
共页
材料
硬度
分类
设备名称
技术条件
设备型别
编号
内容
尺码
重量
1
原料尺寸
2
分成条料尺寸
3
分成条料的数量
4
条料制成零件的数量
5
材料利用率%
更改单号
编号
签字
日期
更改单号
编号
签字
日期
工艺员
车间主任
工艺组长
主管工艺师
工艺室主任
车间
工序图表
型别
零件名称
零件号
工序号
第页
车间
冲压工艺规程
零件名称零件号
（连封面共页）
（另附对照表页）
：
工艺室主任车间主任
主管工艺员总工艺师
年月日批准
产品型别
版次
车间
工作程序
型别
材料
毛料种类
零件名称
零件号
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工序号
工序名称
工作地
页次
设备名称
设备型别
工作等级
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附注
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编号
签字
日期
更改单号
编号
签字
日期
工艺员
车间主任
工艺组长
主管工艺师
共页
工序名称
设备名称
设备型别
冷却液
材料
硬度
基准
项目
步骤
工夹具号
名称
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编号
签字
日期
更改单号
编号
签字
日期
工艺员
车间主任
工艺组长
主管工艺师
工艺室主任
车间
检验图表
型别
零件名称
零件号
工序号
第页
共页
材料
硬度
项目号
检验内容
检验工具
更改单号
编号
签字
日期
更改单号
编号
签字
日期
工艺员
车间主任
工艺组长
主管工艺师
工艺室主任