气动薄膜调节阀维护检修规程

气动薄膜调节阀维护检修规程

1 总则

1.1 主题内容与适用范围

本节规程是气动薄膜调节阀的维护、检修通用规定。适用于石化企业中用于生产过程自动控制的由气动薄膜执行机构和阀体组成的气动调节阀，包括一般的单座阀、双座阀、角型阀、套筒阀、三通阀等。以下简称调节阀。

1.2 编写修订依据

中华人民共和国国家标准GB/T4213-92《气动调节阀》；调节阀使用说明书；现场运行技术资料。

2 概述

2.1 调节阀是自动系统中的终端现场调节仪表。它安装在工艺管道上，调节被调介质的流量，按设定要求控制工艺参数。调节阀直接接触高温、高压、深冷、强腐蚀、高粘度、易结焦结晶、有毒等工艺流体介质，因而是最容易被腐蚀、冲蚀、气蚀、老化、损坏的仪表，往往给生产过程的控制造成困难。因此，在自控系统设计时正确选用之后，必须充分

重视调节阀的现场安装、运行维护和检修工作。

3 技术标准

3.1 外观

零件齐全，装备正确，紧固件不得有松动、损伤等现象，整体洁净。

3.2 气源压力

最大值为500KPa，额定值250KPa。

3.3 输入信号范围

3.3.1 标准压力信号范围为20-100KPa或40-200KPa。

3.3.2 带有电/气阀门定位器时，标准电信号范围为0-10Ma DC或4-20Ma DC。

3.3.3 两位式控制时，可在气源压力额定值内任意选取。

3.4 执行机构气室的密封性

将设计规定的额定压力的气源通入密封气室中，切断气源，5min时间内薄膜气室中的压力下降不得超过2.5kpa。

3.5 基本误差

不应超过表4-1-1的规定。它用调节阀的额定行程的百

表4-1-1 各类气动薄膜调节阀基本参数

3.6 回差

不应超过表4-1-1的规定。它用调节阀的额定行程的百

3.7 始终点偏差

当输入气动薄膜执行机构中的信号为上下限时，调节阀的始终点偏差应不超过表4-1-1的规定。它用调节阀的额定行程的百分数表示。

3.8 死区

用调节阀输入信号量程的百分数表示，它应不超过3%。

3.9 耐压强度

调节阀应以1.5倍公称压力进行不少于3min的耐压试验，不应有肉眼可见的渗漏。

3.10 填料函及其他连接处的密封性

应保证在1.1倍公称压力下渗漏现象。

3.11 渗漏量

调节阀在规定试验条件下的渗漏量应符合国家标准GB/T4213-92《气动调节阀》规定的要求。

4 检查

4.1 外观检查

按本节3.1条要求，用肉眼观察的方法进行检查。

4.2 执行机构气室的密封性试验

按本节 3.4条要求将额定压力（一般为140kpa或250kpa）的气源输入薄膜气室中，切断气源。

4.3 基本误差校验

按本节3.5条件规定的输入信号平稳地按增大和减小方向输入薄膜气室（或定位器），测量各点所对应的行程值，按下式计算实际“信号—行程”关系与理论关系之间的各点误差。

其最大值即为基本误差。

δ

i =ｌ

i

- L

i

/L ×100%

(4 – 1 – 1 )

式中δ

i

----第i点的误差；

ｌ

i

----第i点的实际行程；

L

i

----第i点的理论行程； L ----调节阀的额定行程。

试验点为输入信号范围的0%、25%、50%、75%、100%五个点。

4.4 回差校验

按本节3.6条要求，校验方法同第4.3条，在同一输入信号点所测得的正反行程的最大差值即为回差。

4.5 始终点偏差校验

按本节3.7条要求，将输入信号的上、下限值分别加入薄膜气室（或定位器），测量相应的行程值，按4-1-1式计算始终点偏差。要特别注意到保证气开式调节阀的始点、气关式调节阀的终点在阀关位置上。

4.6 死区校验

按本节3.8条要求，在输入信号量程的25%、50%、75%三点上进行校验，其方法为缓慢改变（增大和减小）输入信号，直到观察出一个可察觉的行程变化（0.1mm）,此点上正、反两方向的输入信号差值即为死区。

『STFZ』4.7 耐压强度试验

按本节3.9条要求，用1.5倍公称压力的室温水，在调节阀的入口方向输入阀体内，另一端封闭，使所有在运行