模具成本核算表
模具成本简单估算法
模具价格计算1. 经验计算法模具价格 = 材料费 + 设计费 + 加工费与利润 + 增值税 + 试模费 + 包装运输费各项比例通常为 :材料费 : 材料及标准件占模具总费用的 15%-30%;加工费与利润 :30%-50%;设计费 : 模具总费用的 10%-15%;试模 : 大中型模具可控制在 3% 以内 , 小型精密模具控制在 5% 以内 ;包装运输费 : 可按实际计算或按 3% 计 ;增值税 :17%2. 材料系数法根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费 .模具价格 =(6~10)* 材料费锻模 , 塑料模 =6* 材料费压铸模 =10* 材料费模具报价估计1 、首先要看客户的要求，因为要求决定材料的选择以及热处理工艺。
2 、选择好材料，出一个粗略的模具方案图，从中算出模具的重量（计算出模芯材料和模架材料的价格）和热处理需要的费用。
（都是毛胚重量）3 、加工费用，根据模芯的复杂程度，加工费用一般和模芯材料价格是 1.5~3 ： 1 ，模架的加工费用一般是 1 ： 1 。
4 、风险费用是以上总价的 10% 。
5 、税6 、设计费用是模具总价的 10% 。
模具的报价策略和结算方式模具的报价与结算是模具估价后的延续和结果。
从模具的估价到模具的报价，只是第一步，而模具的最终目的，是通过模具制造交付使用后的结算，形成最终模具的结算价。
在这个过程里，人们总是希望，模具估价 = 模具价格 = 模具结算价。
而在实际操作中，这四个价并不完全相等，有可能出现波动误差值。
这就是以下所要讨论的问题。
当模具估价后，需要进行适当处理，整理成模具的报价，为签定模具加工合同做依据。
通过反复洽谈商讨，最后形成双方均认可的模具价格，签订了合同。
才能正式开始模具的加工。
一、模具估价与报价、报价与模具价格模具估价后，并不能马上直接作为报价。
一般说来，还要根据市场行情、客户心理、竞争对手、状态等因素进行综合分析，对估价进行适当的整理，在估价的基础上增加 10-30% 提出第一次报价。
冲压模具的6种成本费用
汕头五金冲压件，冲压模具的6种成本费用-[诚瑞丰]
汕头五金冲压件的生产离不开冲压模具，客户来图进行工艺确认之后，我们市场部会将图纸转交给报价工程师进行成本核算，模具的成本费用大体上有6种，诚瑞丰公司拥有成熟的冲压件生产体系和模具报价部门，以下为您分析。
1.设计成本
众所周知，模具的设计是一项复杂而精密的工作，需要整个部门人员来配合，要有丰富经验的工程师，用人成本是其中的主要部分。
2.材料费用
不同模具的用料不同，在选材时要对比一下各种材料的价格再进行选择，不然的话很容易造成不必要的成本浪费。
3.模具配件费用
生产冲压模具的汕头五金冲压件，配件包含冲头、模架、紧固螺钉、模柄、导柱等，制造它们的费用要计算在内，随着精密度的提高而增加。
4.加工成本
从模具钢到模具成品，每一个工序都要用到手工辅助加工，包括模具钢的cnc 加工、凹凸模的加工、组装等内容。
5.外协成本
有些超精密部件需要用到外协加工，例如热处理工艺，普通模具厂并没有这项技术，需要另找专业加工厂家进行对接，这里会增加一部分成本。
6.试模成本
在冲压模具加工完毕之后，需要对模具进行试冲，试冲成功还要，如果还要进行后续调节，就会浪费最宝贵的时间成本。
以上就是用来生产汕头五金冲压件的冲压模具的6点成本问题了，希望对你有帮助。
诚瑞丰拥有丰富的开模加工，一件代发经验，欢迎联系合作。
模具制造成本和成本核算
模具型腔光洁度系数K4
型芯和型腔
型芯或型腔
1.000
1.000
1.050
1.025
1.100
1.050
1.200
1.100
1.320
1.160
1.580
1.300
型芯或型腔局部 1.000 1.012 1.025 1.050 1.080 1.150
Author: 严智勇
16
Email: 64861654@ WeChat: 15801707460
7
模具报价构成
Author: 严智勇 Email: 64861654@ WeChat: 15801707460
模具成本
模具制造成本
模具制造成本
模具制造工艺
8
Author: 严智勇 Email: 64861654@ WeChat: 15801707460
模具成本 制造成本
9
¾ 成本预测报价法；
Author: 严智勇 Email: 64861654@ WeChat: 15801707460
模具成本
模具核价方法
模具核价方法及策略：
一、直觉方法 成本核算依赖于评估者的经验和能力。 评估者通过长久的接触模具开发，获得关于成本的知识和直觉。
二、类推方法
基于历史类似的模具估算成本。 模具按照要素匹配，如外形尺寸，材料牌号，模具结构。 评估者通过匹配新模具和历史资料的要素推算成本。 建立完整的模具档案库，并实时维护更新档案库。
产品形状的复杂系数K2： 注塑件的尺寸数量越多，模具越复杂，制造工时会相应变化：
产品形状的复杂系数K2
注塑件尺寸数
K2
10
1.00
20
注塑产品成本核算表格
注塑产品成本核算表格是制造企业必须进行的一项重要工作。
其中，材料费、加工费、包装费、管理费和税费是需要考虑的主要成本因素。
材料费是指所使用的塑料原料、油漆和铜花母等材料的费用。
透明产品和不透明产品的计算方法不同，需要分别考虑产品净重、损耗和原料价格。
油漆费的计算方法是根据喷油后产品重量与注塑产品重量的差值、损耗和色漆价格来确定的。
铜花母的价格按照0.10元/个计算。
注塑及其加工费是指注塑机的成型费用、喷油费、丝印费等。
成型费标准根据注塑机型号和吨位来确定，喷油费的计算方法根据产品的大小来确定，丝印费的计算方法则根据丝印的行数、颜色和材料费用来确定。
最终注塑件的费用是由材料费、加工费、包装费和运输费等多个因素共同决定的。
其中，材料损耗、调机损耗和报废率都是需要考虑的因素。
加工费的计算方法则需要考虑调机时间、成型时间和注塑机工缴费等因素。
除了以上的计算方法，还有一种按材料区分的注塑价格核算方法。
根据产品材料和产品重量范围来确定加工单价，这种方法能够更加精确地计算注塑件的成本。
总之，注塑产品成本核算表格是制造企业必备的工具之一，能够帮助企业更好地掌握成本情况，制定更加精确的定价策略，提高企业的竞争力。
0元/小时*20小时*60分钟*60秒/30秒=6000个塑料件每啤单价=800元/天÷6000个=0.133元/个每穴单价=0.133元/个÷2穴=0.067元/个3、二次加工费用如何计算？二次加工费用包括喷漆、丝印、电镀等，可向各自的加工工厂咨询价格。
4、包装费用如何计算？根据塑胶件的大小体积，可以得出所需包装的纸箱、包装袋等费用。
5、运输成本如何计算？根据送货地点及一次可以装多少货的货柜车费用来除以总的装车数量即可得到每个塑胶件的运输成本。
6、其他费用如何计算？因为以上的成本不包括间接人员及其相关人员的费用，所以还要根据每个厂的不同情况加上一些费用。
7、利润如何计算？以上六项的总和乘以10%-30%的利润，即可得到一个塑胶件的最终成本，利润方面要根据每个工厂的情况与订单大小来订。
产品成本核算报价表[1]
![产品成本核算报价表[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/901cd628770bf78a6429540e.png)
XXX 有限公司产品成本核算报价表报价部门：报价编号：报价单位：人民币（元）报价日期：年月日家具制造过程中木材利用率提高初探木材是一种质地优良、感官优美的天然材料，具有质地精致、坚硬、韧性好、易于加工、便于维修等优点，是一种沿用最久且最好的家具用材，同时成为用途最广泛的原材料之一，被各行业所青睐，随着国民经济的发展和人们生活水平不断提高，对木材原料需求的质量更趋于枯竭。
我国是一个森林资源相对贫乏的国家，木材的利用大部分只能依赖进口，木材供需矛盾将进一步突出。
近年来，木材消费需求以平均每年1430万立方米的速度迅猛增加，木材的价格以每年20%以上的速度在上涨，对于生产实木家具的企业来说，实木成本占总成本的60%以上，过去那种粗放式使用木材的方式已不能适应目前的形势，提高木材的利用率成为企业生存的根基。
提高木材的利用率是个综合问题，涉及家具制造过程中很多工艺环节和加工过程，本文就在产品设计、木料选料分级、木料部件画线、木料拼接、木料修补、部件加工等方面对提高木材利用率做初步的探讨。
1．产品设计阶段：提高木材利用率，在产品设计阶段就必须考虑这个问题，家具产品的设计不仅仅是一个艺术和技术问题，也是一个经济问题，更是一个环境和资源问题。
据统计，产品设计的费用虽然只占产品最终成本的一小部分，但仅产品结构设计阶段就决定一个产品寿命周期中60%的累积成本，到设计完成的时候，产品寿命中80%的累积成本就已经被决定。
当产品进入生产阶段时，最多只能再影响总成本中的5%。
这意味着产品设计工作完成后，大部分成本已成为约束性成本，后续阶段成本控制余地不大。
可见家具设计对产品的成本起了决定性作用。
比如说在设计产品的用的木料净料厚度的时候，必须要考虑和木料原材料的厚度的搭配，比如面板净料确定厚度为28mm，毛料厚度可以采用31-32mm，加工余量为4mm，厚度利用率就可以达到88%-90%，但是如果面板净料厚度为30mm，就需要采用38mm厚度的毛料来加工，厚度利用率只能达到79%，利用率降低10%以上。
超实用注塑产品成本计算表+含公式
TOTAL:
20%
0.739 0.864 59,120
69,170 1
5K
小计 材料成本
20%
0.847 0.991 68,535
80,186 1
5K
人工成本
机台成本
1.586 1.855
127,655 149,356
分析表
备注
1.197 占比
0.000
0%
0.177 15%
0.953 80%
材料成本小计： 0.000 0.000
45
双色160T 81.82 0.511
1
0.094
6%
0.000
机台成本小计： 0.953
人工成本小 计：
0.177
包材小 计：
0.000
0.644
物料型号
图示
工艺
模胚
热流道 模芯材质 模具寿命 开模周期
模数
成本核算 管理费用 （元/PCS) (5%)
运输费
注塑素材 龙记3P
模号 胶件名称 1 2
总表 序号 物料描述
1 2
成本分析表
材质
尺寸（mm)
原料单价 （元/KG）
表面处理
出模数 （个/啤）
产品净重 （g/PCS)
流道净重 （g/啤)
材料成本S)
材料合计 模内五金 （元/PCS) （元/PCS)
周期 （S/啤）
机台型号
机台成本 机台成本 操作员数 （元/H） （元/PCS) （人/机）
人工单价 注塑损耗 包材 （元/PCS) （%） （元/PCS)
注塑单价(元/pcs)
0.0
注塑素材
2
27.2
模具成本核算表
产品名称: 压铸机台： 序号 项目内容 1 2 3 4 5 6 7 8 9 前模仁材料费用 后模仁材料费用 浇口套材料费用 分流锥材料费用 运水套材料费用 滑块1材料费用 滑块2材料费用 滑块3材料费用 排气块材料费用 规格 产品材料: 产品重量: 材质 重量/kg 单价-元/kg 模具模穴数: 模具制作时间: 价格费用/元 备注
10 前后模仁热处理费用 11 其余辅件热处理费用 12 特殊件费用(导柱油缸 等) 配件费用(顶针，镶 13 针，螺丝等) 14 特殊工艺费用(晒字， 晒纹)
15 一批铜料费用 16 模胚成本费用 序号 项目内容 17 模具设计费用 18 19 CNC加工(包含模仁粗 精加工和铜工加工) 一般机床(铣床，钻 床，车床，磨床等) 加工工时 工时费率 60元/H 50元/H 25元/H 20元/H 30元/H 0.004元/mm² 20元/H 加工费用 备注
20 电火花(EDM)加工费 21 钳工费用(装配飞模) 22 线切割费用 23 省模抛光费用 24 管理费用 25 包装运输费用 26 利润
模具总计成本：
常见注塑机加工费和塑料件成本核算方法
常见注塑机加工费和塑料件成本核算方法从60T-1300T常见注塑机的注塑加工费，见下表，注意：只是来料来模具纯注塑加工费（工交费）啊，仅供参考，亏本了别找我，不认的。
注塑机加工费单位60T40元/小时90T40元/小时120T45元/小时160T50元/小时200T55元/小时250T60元/小时280T65元/小时320T68元/小时380T70元/小时470T80元/小时530T90元/小时600T95元/小时700T105元/小时800T115元/小时900T120元/小时1000T135元/小时1200T140元/小时1300T160元/小时详细计算方法如下：固定成本固定成本说明：固定成本是指：只要工厂开门运转，无论生产与否都要支出的成本。
以元为单位，计算到：单机元/天，小数保留三位（人民币：厘）。
固定成本测算仅适用于纯注塑企业单位。
如企业涵盖注塑、模具制造、成品装配等生产内容，其基础设施等费用应合理分割计算。
序号内容计算公式1.厂房折旧自有厂房：造价总额/30年÷255天租用厂房：年租金÷255天2.机器设备折旧机器设备总价÷10年÷225天3.基础设施维修费年维修费总额÷225天4.机器设备维修费年维修费总额÷225天5.财务费年附出利息总额÷225天6.管理费年支出总额÷225天7.电变压器摊派年支出总额÷225天8.不可预见费用9.其他10.小计1+2+3+。
9=X元/天11.单机成本Z元/天X元÷（注塑总容量（克）×利用率75%）=Y元/克/天Y元/克/天×单机克容量=Z元/天内容及公式说明：30年：一般工厂厂房设计使用寿命为50年，按30年计较为合理。
注塑总容量：工厂所有注塑机注塑量之和。
225天：一年有效工作日以225天计算。
10年：注塑机及相关设备使用寿命以10年计。
常见注塑机加工费和塑料件成本核算方法
从60T-1300T常见注塑机的注塑加工费，见下表，注意：只是来料来模具纯注塑加工费（工交费）啊，仅供参考，亏本了别找我，不认的。
注塑机加工费单位60T40元/小时90T40元/小时120T45元/小时160T50元/小时200T55元/小时250T60元/小时280T65元/小时320T68元/小时380T70元/小时470T80元/小时530T90元/小时600T95元/小时700T105元/小时800T115元/小时900T120元/小时1000T135元/小时1200T140元/小时1300T160元/小时详细计算方法如下：固定成本固定成本说明：固定成本是指：只要工厂开门运转，无论生产与否都要支出的成本。
以元为单位，计算到：单机元/天，小数保留三位（人民币：厘）。
固定成本测算仅适用于纯注塑企业单位。
如企业涵盖注塑、模具制造、成品装配等生产内容，其基础设施等费用应合理分割计算。
序号内容计算公式1.厂房折旧自有厂房：造价总额/30年÷255天租用厂房：年租金÷255天2.机器设备折旧机器设备总价÷10年÷225天3.基础设施维修费年维修费总额÷225天4.机器设备维修费年维修费总额÷225天5.财务费年附出利息总额÷225天6.管理费年支出总额÷225天7.电变压器摊派年支出总额÷225天8.不可预见费用9.其他10.小计1+2+3+。
9=X元/天11.单机成本Z元/天X元÷（注塑总容量（克）×利用率75%）=Y元/克/天Y元/克/天×单机克容量=Z元/天内容及公式说明：30年：一般工厂厂房设计使用寿命为50年，按30年计较为合理。
注塑总容量：工厂所有注塑机注塑量之和。
225天：一年有效工作日以225天计算。
10年：注塑机及相关设备使用寿命以10年计。
基础设施维修费：一般按基础设施总值2%估算机器设备维修费：一般按机器设备总值3%估算，再加上注塑模具费用。
模具制造企业成本核算
模具制造企业成本核算在当今竞争激烈的市场环境中，模具制造企业要想获得竞争优势并实现可持续发展，准确的成本核算至关重要。
成本核算不仅能够帮助企业了解产品的成本构成，为定价策略提供依据，还能发现成本控制的关键点，优化生产流程，提高企业的经济效益。
一、模具制造企业成本核算的特点模具制造是一种典型的单件、小批量生产方式，具有以下特点：1、生产工艺复杂模具的制造通常需要经过设计、加工、装配、调试等多个环节，涉及多种工艺和技术，如车削、铣削、磨削、电火花加工、线切割等。
这使得模具的生产成本难以准确分摊到各个环节。
2、材料种类繁多模具制造使用的材料包括模具钢、铜材、铝材、塑料等，而且不同的模具对材料的性能和规格要求各异。
材料成本在模具总成本中占有较大比重，因此准确核算材料成本是成本核算的关键之一。
3、制造周期长从模具的设计到交付使用，往往需要数周甚至数月的时间。
在这个过程中，生产费用的发生较为分散，需要进行合理的归集和分配。
4、定制化程度高大多数模具是根据客户的特定需求定制的，每个模具的结构和尺寸都不尽相同，这增加了成本核算的难度。
二、模具制造企业成本核算的对象和范围1、成本核算对象模具制造企业的成本核算对象通常是单个模具产品。
对于同一批次生产的相同模具，可以合并作为一个成本核算对象；对于大型、复杂的模具项目，可以按照模具的组成部分或生产阶段分别作为成本核算对象。
2、成本核算范围模具制造企业的成本核算范围包括直接材料、直接人工、制造费用等。
直接材料是指构成模具实体的原材料、辅助材料等；直接人工是指直接参与模具生产的工人工资及福利；制造费用则包括车间管理人员工资、设备折旧、水电费、租赁费等间接生产费用。
三、模具制造企业成本核算的方法1、品种法对于生产工艺简单、批量较大的模具产品，可以采用品种法进行成本核算。
按照模具的品种归集生产费用，计算每种模具的总成本和单位成本。
2、分批法由于模具制造大多是单件、小批量生产，分批法是较为常用的成本核算方法。
成本核算方法参考表
成本核算方法参考表一、包装类：（包含纸箱、标贴、说明书及胶袋）其标准公式为：材料单价/平方米X 用料面积= 包装产品单价；1、纸箱：是由面纸、坑纸、里纸粘合成纸板，再通过啤机成型出来的；A、纸箱：（长+ 宽+ 5 ）X （宽+ 高+ 3 ）X 2 /10000X 材料单价/平方米B、内盒（对扣）单价=（宽X 1.7~1.75+高+2）X [(长+宽)X2+2]/10000 X材料单价/平方米C、内盒（直扣）单价=[（宽+2）X 2+高）]X [(长+宽)X2+2]/10000 X材料单价/平方米2、胶袋：是由PE或其它材料薄膜通过封口机封口切割而成；其原始公式为：长X 宽X厚度X材料密度X 材料单价+加工费；3、标贴及说明书都可按其标准公式计算，只是每种材料的单价不一样。
二、五金塑料类：1、机加工类：在灯饰行业中最常用的材料为铁、铝、铜、不锈钢、锌合金及铝合金，因其物理特性不一样而造成其加工及表面处理也不一样，最终导致其成本的核算方法不一样，但成本的构成却是一样的：公式：产品单价=材料成本+ 加工费+表面处理费+工厂管理费、损耗及利润A、铁板及铝板的加工方法：冲压、车削、旋压、拉伸、翻沙、浇铸、压铸；表面处理方式为喷粉、喷漆、喷油、电镀、电泳及氧化；B、冲压、旋压、拉伸一般选用冲床、旋压机及液压机等，其做出的产品一般含有以下几个工序：裁板、落料、成型、整型及机加工详细公式：单价=落料材料费X 材料单价（元/KG）—废料回收费用+机加费用+表在处理费注： a 落料材料费为所实际所投入的材料费用；用公式表示为：（板材价格—落料后所剩废料费用）/ 板材实际落料个数d 废料回收费用为不能再利用的边角料所卖出所得的实际费用c 机加费用为产品通过冲压、旋压、冲孔、整形等工序完成后所产生的费用；e 铝旋压罩圆片的参考公式：落料直径=（上底+下底+斜长）X 2/3C、车削件：是将铝、铜或铁棒通过车床、铣床等设备车削出来的。
注塑件成本核算
注塑件成本核算1、一般耗用取得系数是多少耗用系数分两种情况：一,可以加水口料，2%-5%二，不可以加水口料，单模水口重量/(单模水口+成品)+2%至5%备注:水口料可否退回加工主，否则水口料要折价，还要参考订单数量2、不同的设备、吨位、穴数、时间不同，公式分别是什么一,不同吨位价位; 例150吨-800至1000元/天 120吨-600至800/天,具体情况还要看操作工人数(一台机几人做)二,每天(24小时)啤模数; 一般以20至22小时计(可能机,模故障)20(小时)*60(分)*60(秒)/单模周期(秒)=每天啤塑模数每啤单价=每天加工费/每天啤塑模数,每穴单价=每啤单价/穴数第2问可能比较复杂，若是不好具体说的话，那么能否给我个范围，或者给我一个样例，比如用什么设备在什么情况下，加工费用是多少例,150吨注塑机每天加工费1000元,每模啤塑周期20秒出8穴20(小时)*60(分)*60(秒)/20单模周期(秒)=3600(每天啤塑模数)1000元/3600=元/模元/8穴=穴3、上哪里可以查到不同的注塑机的费用一般机器的耗损怎么计算注塑机耗损一般以8年计例150吨每台13万13万/8年/12个月=万/月塑胶件的成本与很多因素有关系，但主要与以下几点组成：1。
原料成本------此成本较为好计算，问一原料供应商多少钱1公斤，将产品的重量乘以的3%的损耗再乘以原料价，即可得到原料成本;2. 机台成本--------此点问一下塑胶厂，不同注塑机的每小时的加工费用是多少假设1台100吨的注塑机每小时的加工费用为60元/小时，那么每分钟的加工费用为1元;此时要计算塑胶件的注塑周期是多少时间，模具的开模穴数是多少假设你要估价的塑胶件的射出周期为30秒,那么1分钟可以射出60秒除以30等于二，表示1分钟可以射出二模的产品，另外假设模具为一出二穴，那么塑胶件的机台加工费用为1元除以1分钟内的出模数再除以模具的穴数，得到最终的机台加工成本即1元除以2模再除以2穴，最后等到于元/个3. 二次加费用二次加工费用包括喷漆/丝印/电镀等,这些都可以问各自的加工工厂.4. 包装费用根据塑胶件的大小体积就可以得出包装的纸箱/包装袋等费用;5.运输成本根据送货地点及一次可以装多少货的货柜车费用来除以总的装车数量即可得到每pc的运输成本;6. 其它费用;因为以上的成本不包括间接人员及其相关人员的费用，所以还要根据每个厂的不同情况加上一些费用; 7. 利润以上6项的总和乘以10-30%的利润，即可得到一个塑胶件的最终成本，利润方面要根据每个工厂的情况与订单大小来订;塑胶模具报价的计算公式快速模具价格计算法!模具价格计算1.经验计算法模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费各项比例通常为:材料费:材料及标准件占模具总费用的15%-30%;加工费与利润:30%-50%;设计费:模具总费用的10%-15%;试模:大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内;包装运输费:可按实际计算或按3%计;增值税:17%2.材料系数法根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费.模具价格=(6~10)*材料费锻模,塑料模=6*材料费压铸模=10*材料费注塑成型加工费核算以下是我自己总结出的注塑件加工价格核算（主要是长三角地区）：注塑件费用=材料费+加工费+包装费+运输费说明：1. 材料费=【（1+材料损耗）*产品重量*批量+调机损耗材料重量+正常报废率*产品重量*批量】*材料单价/批量其中材料损耗一般为3%-5%；调机损耗材料重量和正常报废产品重量一般产品为5000g---15000g2.加工费=（调机时间/批量+成型时间/模具穴数）*注塑机工缴费其中据我了解目前上海地区注塑机工缴费按注塑机吨位区分为（国产设备）设备吨位(T ) 工缴费( 元/小时) 设备吨位(T ) 工缴费( 元/小时)80 35-45200 110-160100 45- 60250 150-200120 65-85300 180-220150 80-110350 200-250180 95-140400 250-350注塑件价格计算，塑料件报价注塑成形具体是这样的：产品单价 = 材料价格 + 加工费用材料费用=（实际重量+损耗）*材料单价加工费用=成形周期*单价（秒）÷穴数（也就是每件的价格）如果特别要求包装，还要加上包装的费用。
注塑件成本核算
注塑件成本核算1、一般耗用取得系数是多少？耗用系数分两种情况：一,可以加水口料，2%-5%二，不可以加水口料，单模水口重量/(单模水口+成品)+2%至5%备注:水口料可否退回加工主，否则水口料要折价，还要参考订单数量2、不同的设备、吨位、穴数、时间不同，公式分别是什么？一,不同吨位价位; 例150吨-800至1000元/天 120吨-600至800/天,具体情况还要看操作工人数(一台机几人做)二,每天(24小时)啤模数; 一般以20至22小时计(可能机,模故障)20(小时)*60(分)*60(秒)/单模周期(秒)=每天啤塑模数每啤单价=每天加工费/每天啤塑模数,每穴单价=每啤单价/穴数第2问可能比较复杂，若是不好具体说的话，那么能否给我个范围，或者给我一个样例，比如用什么设备在什么情况下，加工费用是多少？例,150吨注塑机每天加工费1000元,每模啤塑周期20秒出8穴20(小时)*60(分)*60(秒)/20单模周期(秒)=3600(每天啤塑模数)1000元/3600=0.28元/模 0.28元/8穴=0.035穴3、上哪里可以查到不同的注塑机的费用？一般机器的耗损怎么计算？注塑机耗损一般以8年计例150吨每台13万13万/8年/12个月=0.1354万/月塑胶件的成本与很多因素有关系，但主要与以下几点组成：1。
原料成本------此成本较为好计算，问一原料供应商多少钱1公斤，将产品的重量乘以的3%的损耗再乘以原料价，即可得到原料成本;2. 机台成本--------此点问一下塑胶厂，不同注塑机的每小时的加工费用是多少？假设1台100吨的注塑机每小时的加工费用为60元/小时，那么每分钟的加工费用为1元;此时要计算塑胶件的注塑周期是多少时间，模具的开模穴数是多少？假设你要估价的塑胶件的射出周期为30秒,那么1分钟可以射出60秒除以30等于二，表示1分钟可以射出二模的产品，另外假设模具为一出二穴，那么塑胶件的机台加工费用为1元除以1分钟内的出模数再除以模具的穴数，得到最终的机台加工成本即1元除以2模再除以2穴，最后等到于0.25元/个3. 二次加费用二次加工费用包括喷漆/丝印/电镀等,这些都可以问各自的加工工厂.4. 包装费用根据塑胶件的大小体积就可以得出包装的纸箱/包装袋等费用;5.运输成本根据送货地点及一次可以装多少货的货柜车费用来除以总的装车数量即可得到每pc的运输成本;6. 其它费用;因为以上的成本不包括间接人员及其相关人员的费用，所以还要根据每个厂的不同情况加上一些费用; 7. 利润以上6项的总和乘以10-30%的利润，即可得到一个塑胶件的最终成本，利润方面要根据每个工厂的情况与订单大小来订;塑胶模具报价的计算公式快速模具价格计算法!模具价格计算1.经验计算法模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费各项比例通常为:材料费:材料及标准件占模具总费用的15%-30%;加工费与利润:30%-50%;设计费:模具总费用的10%-15%;试模:大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内;包装运输费:可按实际计算或按3%计;增值税:17%2.材料系数法根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费.模具价格=(6~10)*材料费锻模,塑料模=6*材料费压铸模=10*材料费注塑成型加工费核算以下是我自己总结出的注塑件加工价格核算（主要是长三角地区）：注塑件费用=材料费+加工费+包装费+运输费说明：1. 材料费=【（1+材料损耗）*产品重量*批量+调机损耗材料重量+正常报废率*产品重量*批量】*材料单价/批量其中材料损耗一般为3%-5%；调机损耗材料重量和正常报废产品重量一般产品为5000g---15000g2.加工费=（调机时间/批量+成型时间/模具穴数）*注塑机工缴费其中据我了解目前上海地区注塑机工缴费按注塑机吨位区分为（国产设备）设备吨位(T ) 工缴费( 元/小时) 设备吨位(T ) 工缴费( 元/小时)80 35-45200 110-160100 45- 60250 150-200120 65-85300 180-220150 80-110350 200-250180 95-140400 250-350注塑件价格计算，塑料件报价注塑成形具体是这样的：产品单价 = 材料价格 + 加工费用材料费用=（实际重量+损耗）*材料单价加工费用=成形周期*单价（秒）÷穴数（也就是每件的价格）如果特别要求包装，还要加上包装的费用。
模具成本核算方法
3.3 提取制件生产利润的模具费附加值方式：即在模具设计制造时，模具使用方，仅需投入小部分的款项以保证模具制造的基本成本费用(或根
本无需支付模具费用)。
3)在结算50%余款时，由于数目款项较多，且模具已基本完工，易产生结算拖欠现象。 4)万一模具失败，一般仅退回原50%预付款。
3.2“三四三”式结算：即模具合同一签订生效之日，即预付模价款的30%，等参与设计会审，模具材料备料到位，开始加工时，再付40%模价
款。余30%，等模具合格交付使用后，一周内付清。
3.模具款结算
3.1“五五”式结算：即模具合同一签订开始之日，即预付模具价款50%，余50%待模具试模验收合格后，再付清。
1)50%的预付款一般不足于支付模具的基本制造成本，制造企业还要投入。也就是说，50%的预付款，还不能与整付模具成本运行同步。因此
对模具制造企业来说存在一定的投入风险。
2)试模验收合格后，即结算余款。使得模具保修费用与结算无关。
模仁尺寸的确定（X和Y方向尺寸的确定）
产品尺寸(mm)
产品到模仁边的距离(mm)
小件产品(<80)
25至30
大件产品(>=80)
35至50
注1：模仁尺寸（X和Y方向尺寸）必须取整数，且最好是10的倍数
模仁高度（厚度）尺寸确定（Z方向尺寸的确定）
产品尺寸(mm)
小件产品(<80) 大件产品(>=80)
1.6模具设计 1）拔模。对于普通的纹理，壳体2.5MM拔模角1度，高度每增加3度，拔模角增1度。对于横纹或竖纹，棱形纹理，拔模角要加大到10度。 2）对于晒纹具体的参数，一般晒纹厂都会有详细参考纹板，在纹板下面的是晒纹对模具产品的要求。
1.7价格 晒纹模具咬花面积在5平方厘米以上,50平方厘米以下价格﹕ 一般性细纹﹕15~25元/平方厘米﹔ 要求精确性较高﹕25~35元/平方厘米﹔ 粗紋、皮紋﹕35~50元/平方厘米﹔ 特殊纹种﹕35~50元/平方厘米﹔ 顶针咬花： 一般性细纹10~20元/支，粗纹要求精确性较高25~40元/支（批量价格可优惠）。 模具咬花面积在5平方厘米以下价格按100至200元计价/件﹐具体按模具大小复杂程度计价。
金属工艺品成本核算明细表模板
询价部门
询价单号
基本参数
材 料 尺 寸 厚 度 重 量
产品成型及表面加工
成本费用 成本费用
成型工艺
抛光要求
电镀要求
颜色要求
镭射或印 刷
其他
模料规格
配件及连接方式
成本费用 精雕说明
配 件 物 料
配 件 装 配
包装
行位说明 铜公个数 线割 放电 电脑锣 工模费用 成本费用 打样费用
包
其他
装
物
料
模具穴位个数
包 装
模具套数
方 式
热处理
损
耗
销 管
合计成本
其他说明
其
他
产品名称 产品图稿
打样模具及费用 费用 费用 费用 费用 费用 费用 费用 费用 费用 费用
大货模具费用 费用 费用
合计 合计
核准:
审核:报价人:ຫໍສະໝຸດ 制单:
模具成本核算表
180.0×180.0×13.0500×550×600单价(元)/Unit Price(RMB)金额(元)/Price(RMB)x x x x x ×××x ×××x单价(元)/Unit Price(RMB)金额(元)/Price(RMB)距离/Distance:Km次数/TimesX 5%X 5%X17%E. 加工费/Manufacturi ng CostF. 三坐标测量费CMM Measure Cost其它费用/Other FeeG. 试模费/Trial Fee试模材料/试模机台的提供/Trial-out material/Equip:Tooling Supplier模具总价(元)/Mold Price(RMB):¥0.00H. 运输费/Freight FeeA. 加工材料费/Machining Material CostB. 热处理/Heat Treatment¥0.00C. 装配材料费/AssemlyMaterial Cost J. 利润/Profit (A+B+C+D+E+F)K. 税收/Tex (B+D+E+F+G+I+J)其它费用/Other Fee 费用计算说明/Descripition金额(元)/Price(RMB)I. 管理费/Managing Fee(A+B+C+D+E+F+G+H)试模样品数/Trial-out Samples:20PcsFrom:To:费用名称/Item 费用计算说明/Descripition金额(元)/Price(RMB)机床吨位/Machine Capacity:250Ton 型腔/Cavity产品/Part 名称/Item工时(小时)/Hour 单价(元)/Unit Price(RMB)金额(元)/Price(RMB)测量支架/Holding Fixture光学花纹加工/Teeth Mill皮纹/Texture装配/Assembling 合模/Testing电火花/EDM 线切割/W.C.深孔钻/Gundrill 数控机床/CNC磨床/Grinding 钻床/Drilling 模架/Mold Base 抛光/Polishing CAE分析/CAE(Analysis)名称/Item工时(小时)/Hour 单价(元)/Unit Price(RMB)金额(元)/Price(RMB)D. 设计费/Design Cost模具3D 造型设计加工编程/CAM 产品3D 造型设计模具结构设计/CAD Design名称/Item工时(小时)/Hour单价(元)/Unit Price(RMB)金额(元)/Price(RMB)扫描测绘/Scanning 其它标准件/Other Components备件/Spare Parts温控器/Temperature Controller 油缸/Hydraulic Cylinder 水道集成块接头/Multi-couplings 热流道/Hot RunnerHRS油管接头/Connector 电气接头/Connector方顶/Rectangular E.P.水管接头/Connector 顶杆/Ejection Pin PUNCH顶管/Ejection Sleeve 淬火/Hardened √氮化/Nitriding 渗碳/Cementite 回火/Temper 装配件/Item 规格型号/Specification 品牌/Supplier 数量/Number电极/Electrode 铬铜32.00热处理名称/Item重量/Weight(Kg)单价(元)/Unit Price(RMB)金额(元)/Price(RMB)花纹型芯/InsertInsert0.00型腔/Cavity A 、B 板/(A 、B)Plate 模架/Mold Base 型芯/Core 30w 模次/30w shots材料名称/Material材料牌号/Specification尺寸/Size(mm×mm×mm)重量/Weight(Kg)产品大小/Part Size (mm)产品重量/Part Weight(g)数据文件名/Drawing No.196g JL18015_60W 外形尺寸/Mold Size (mm)模具重量/Mold Weight(Kg)模具寿命/Longevity 模具名称/Mold Specification型腔数量/Cav.产品零件号/Part No.JL18015_60W---11X1。
注塑产品成本核算表格
注塑产品成本核算表格篇一:塑胶产品成本计算公式单价(VAT/17%),材料费+加工费+包装费+管理费+税一、材料费:1、塑胶原料:A、透明产品:(产品净重+50%水口+5,损耗)X原料价格(VAT/17%)。
B、不透明产品:(产品净重+2,损耗)X原料价格(VAT/17%)。
2、油漆费:(喷油后产品重量-注塑产品重量+15,损耗)X色漆价格(VAT/17%)。
<br /3、铜花母:价格按0.10元/个计算。
二、注塑及其加工费:1、成型费标准:<br /注塑机型/吨位(T) 成型费(元/分钟)海天/80T,0.48海天/110T,0.57海天/150T ,0.62海天/200T ,0.751海天/250T,0.892、喷油费:A、大件产品(如外壳):价格按0.05元/个(含人工费)计算。
B、小件产品(如按键、封帽等):价格按0.05元/排(含人工费)计算。
3、丝印费A、普通丝印(1,3行字或符号):价格按0.03元/次/颜色(含材料和人工费)计算B、大丝印(4行字或符号以上):价格按0.04元/次/颜色(含材料和人工费)计算。
C、镜片丝印:加5%成品损耗。
注塑件费用=材料费+加工费+包装费+运输费说明:1. 材料费=【(1+材料损耗)*产品重量*批量+调机损耗材料重量+正常报废率*产品重量*批量】*材料单价/批量其中材料损耗一般为3%-5%;调机损耗材料重量和正常报废产品重量一般产品为5000g---15000g2.加工费=(调机时间/批量+成型时间/模具穴数)*注塑机工缴费其中据我了解目前上海地区注塑机工缴费按注塑机吨位区分为(国产设备)2设备吨位 (T ) 工缴费 ( 元/小时) 设备吨位 (T ) 工缴费 ( 元/小时)80 35-45 200 110-160100 45- 60 250150-200120 65-85 300180-220150 80-110350200-250180 95-140 400 250-350另一种注塑价格核算方法是按材料区分,规定材料价格*产品重量。
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件
50 20.03.4091 流量计专用蜡棒压型
件
51 20.03.4092 膜盒壳体模具（修理）
件
52 20.03.4093 壳体接头压型（返修）
件
53 20.03.4094 马脚壳体（返修）
件
54 20.03.4097 钻套
件
55 20.03.3737 马脚壳体
件
3
56 20.03.4057 导叶片压型
件
35 20.03.4074 马脚壳体（返修）
件
36 20.03.4075 测具
件
37 20.03.4076 测具
件
38 20.03.4077 大小端支撑
件
39 20.03.4078 大小端支撑
件
40 20.03.4079 节距标准块
件
41 20.03.4080 型面测具（返修）
件
42 20.03.4081 叶冠型面（返修）
模具车间2013年12月份在制品
本月投入 本月入库 单价产值 合计产值 实际工时H
退库数 量
1 18000 18000 443.57
1 18000 18000 257.95
1 10000 10000 152.75
1
200
200 18.25
1 4307.69 4307.69 58.416
1
300
300 4.25
1
1 2500 2500 21.5
1
1 2000 2000 38.58
1
1
500
500 10
2
2
600 1200 28
3
3
150
450 8
3
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
10
10
2
2
1
1
126
129
22
备注
件
43 20.03.4082 圆弧块(返修）
件
44 20.03.4083 显微镜安装板
件
45 20.03.4085 电子壳体内园测具
件
46 20.03.4086 电子壳体校正工装
件
47 20.03.4087 法兰压型（修理）
件
48 20.03.4088 流量计壳体蜡模压型(修理） 件
49 20.03.4090 流量计壳体专用内浇口压型
模具车间2013
单位 期初数量(1) 期初数量
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1
件
1
件
1
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1
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1
件
1
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1
件
1
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1
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6
件
1
件
1
件
1
件
1
件
1
件2ຫໍສະໝຸດ 件件件件
件
件
件
件
件
件
件
件
件
件
31 20.03.4070 接头压型（返修）
件
32 20.03.4071 法兰压型（返修）
件
33 20.03.4072 垫板
件
34 20.03.4073 叶片压型（返修
2
2
400
800 18
2
2
400
800 12
1
1
300
300 6.75
1
1
200
200 7.25
1
1
600
600 8.5
1
1
50
50 3
1
1
200
200 3.6
1
1
200
200 3.9
1
1 1000 1000 30
1
1
600
600 23
1
1 1500 1500 25.8
1
1 1500 1500 27
10
10
280 2800 21
10
10
120 1200 17.6
10
10
600 6000 26.5
废品数 在制品数 量量
1
1
800
800 14
1
1
500
500 12
1
1
150
150 4.3
2
2
800 1600 28
1
1
600
600 21
1
1 9500 9500 213.5
1
1 9500 9500 208
1
350
350 4.75
1
500
500 16.25
1
800
800 30.75
6
100
600 17
1 3000 3000 48.91
1
350
350 5.25
1 2500 2500 64.16
1
800
800 5.33
1
500
500 19.9
2
100
200 30.8
1
1
500
500 3
1
1 5000 5000 90.9
件
57 20.03.4058 导叶片冷蜡块压型
件
58 20.03.4084
容室钻孔工装
件
59 20.03.4089
加工中心孔工装
件
60 20.03.4095 轴
件
61 20.03.4096 高度通止规
件
62 20.03.4098 定位杆组件
件
63 20.03.4099 面板支架压型（返修）
件
合计
25
1
1 4700 4700 117.6
1
1 2500 2500 20
1
1 25000 25000 129
1
1 25000 25000 133
1
1
100
100 19.58
10
10
200 2000 29.5
10
10
200 2000 25.3
10
10
120 1200 47.6
10
10
120 1200 28.5
序号 成本对象 材料名称
1 20.03.3976 容室加工中心液压夹具 2 20.03.3977 容室加工中心液压夹具 3 20.03.4004 导叶片压型 4 20.03.4013 中心定位销盘/球形定位销 5 20.03.4025 表盖压型 6 20.03.4029 节距标准块 7 20.03.4030 辐射线找正架 8 20.03.4033 辐射线与圆弧位置测具 9 20.03.4034 型面测具 10 20.03.4042 赛规 11 20.03.4043 型面测具 12 20.03.4044 辐射线找正架 13 20.03.4045 叶冠测具 14 20.03.4046 节距标准块 15 20.03.4047 辐射线与圆弧位置测具 16 20.03.4050 板A 17 20.03.4052 表盖压型（修理） 18 20.03.4053 分流管压型 19 20.03.4054 分流管压型 20 20.03.4055 分流管内浇口压型 21 20.03.4059 导叶片压型 22 20.03.4060 导叶片冷蜡块压型 23 20.03.4061 摇臂钻固定架、固定块 24 20.03.4063 马脚壳体圆度测具 25 20.03.4064 03031-1712-0002校正块 26 20.03.4065 孔塞规 27 20.03.4066 远传膜片通用测具 28 20.03.4067 塞规 29 20.03.4068 HY524孔塞规 30 20.03.4069 孔位置测具